CN103149662B - 反射镜粘接方法及反射镜粘接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反射镜粘接方法及反射镜粘接装置。该装置包括：第一工装模块、反射镜载体、反射镜以及第二工装模块，其中，第一工装模块的正面板上设置有筋位，在筋位之间，开设有反射镜通槽；反射镜载体的正面板上，设置有反射镜镜槽，在反射镜镜槽中开设有胶槽；在反射镜镜槽之间，开设有筋位通槽；反射镜载体的背面板上，设置有分别连通胶槽相对两端的进胶口以及排气口；第一工装模块的筋位通过反射镜载体的背面板嵌入筋位通槽中，并将第一工装模块与反射镜载体进行固定；反射镜放置于反射镜镜槽中，第二工装模块与凸出反射镜镜槽的反射镜接触，并与反射镜载体进行固定。应用本发明，可以提高反射镜光效率。

Description

反射镜粘接方法及反射镜粘接装置

技术领域

本发明涉及反射镜粘接技术，尤其涉及一种反射镜粘接方法及反射镜粘接装置。

背景技术

反射镜是一种应用于光学仪器中重要的用于调节光束角度的光学元器件，可以实现光束的转折及光束方向的改变。随着光学仪器向小型化趋势的迅速发展，反射镜在光学仪器中的安装和固定精度，对于光学仪器的光学性能，起着越来越重要的作用。

粘接技术可以有效减小反射镜安装时的装配应力、减少镜面变形，同时，也可以简化光学仪器的结构、减轻光学仪器重量，有利于光学仪器向小型化发展。

图1为现有反射镜粘接装置结构示意图。参见图1，该装置包括：反射镜11、反射镜载体12以及反射镜基座13，其中，

反射镜载体12立放并固定于反射镜基座13上，沿立放方向，在反射镜载体12上设置有多个用于贴涂粘接剂的沉胶孔（图中未示出），在沉胶孔上点满硅胶后，将反射镜11粘接在硅胶上，从而将反射镜11固定在反射镜载体12上，能够有效减少装配应力以及镜面变形；在反射镜载体12上安装的反射镜11之间，开设有通槽14。这样，通过将第一光束投射至反射镜11，从而实现第一光束的转折及光束方向的改变，第二光束通过通槽实现光束的透射。

由上述可见，现有的反射镜粘接装置，对于光学系统中常用的阵列排布、体积较小的反射镜，该粘接方法在点胶过程中，容易引入气泡，在安装上反射镜后，反射镜与硅胶处于密闭状态，使得点胶过程中引入的气泡不易排除，从而影响了阵列排布的反射镜的牢固度和粘接的一致性，造成光束的转折距离发生变化，致使局部光程发生偏移，从而降低了反射镜光效率，影响光学仪器的精度，导致光学仪器性能的降低。

为了排除点胶过程中引入的气泡，现有技术提出了一种反射镜的改进粘接方法，通过在光学元器件流水线的点胶过程中，控制点胶厚度均匀，使得每一反射镜的点胶使用量相同，并通过检测，确保点胶的胶斑（沉胶孔）内不得有气泡。该方法虽然可以减少点胶过程中引入的气泡，但对流水线生产过程的控制较苛刻，且实际应用中，很难控制点胶的厚度均匀，使得胶斑内的气泡很难排除干净，从而影响到反射镜粘接的牢固度和一致性，降低了反射镜光效率。

发明内容

本发明的实施例提供一种反射镜粘接方法，提高反射镜光效率。

本发明的实施例还提供一种反射镜粘接装置，提高反射镜光效率。

为达到上述目的，本发明实施例提供的一种反射镜粘接装置，该装置包括：第一工装模块、反射镜载体、反射镜以及第二工装模块，其中，

第一工装模块的正面板上，设置有一个或多个筋位，在筋位之间，开设有反射镜通槽；

反射镜载体的正面板上，设置有与第一工装模块上的反射镜通槽相配合的反射镜镜槽，在反射镜镜槽中，开设有一个或多个用于点胶粘接反射镜的胶槽；在反射镜镜槽之间，开设有与第一工装模块上的筋位相配合的筋位通槽；

反射镜载体的背面板上，设置有与胶槽相对应的进胶口以及排气口，进胶口以及排气口分别连通胶槽的相对两端；

第一工装模块的筋位通过反射镜载体的背面板嵌入筋位通槽中，并将第一工装模块与反射镜载体进行固定；

反射镜放置于反射镜载体的正面板上设置的反射镜镜槽中，第二工装模块与凸出反射镜镜槽的反射镜接触，并与反射镜载体进行固定。

较佳地，所述第一工装模块进一步包括：设置在正面板上、用于定位第一工装模块与反射镜载体的第一柱销；所述反射镜载体上，进一步设置有与第一工装模块上第一柱销相配合的第一柱销孔。

较佳地，所述第一工装模块上进一步设置有第一固定通孔；所述反射镜载体上，进一步设置有与第一工装模块上第一固定通孔相配合的第一螺钉孔。

较佳地，进一步包括用于缓冲的弹性体，所述弹性体一面与凸出反射镜镜槽的反射镜接触，另一面与第二工装模块接触，并通过第二工装模块与反射镜载体进行固定。

较佳地，所述第二工装模块的正面板上，开设有容置弹性体的凹槽，并在凹槽内，设置有用于定位弹性体以及第二工装模块的第二柱销；在第二工装模块的正面板上，设置有用于定位第二工装模块的第三柱销；所述反射镜载体上，进一步设置有与第二工装模块上第二柱销以及第三柱销相配合的第二柱销孔。

较佳地，所述第二工装模块上进一步设置有第二固定通孔；所述反射镜载体上，进一步设置有与第二工装模块上第二固定通孔相配合的第二螺钉孔。

较佳地，所述胶槽深度为0.1mm～0.4mm。

较佳地，所述胶槽形状为方形、椭圆形或圆形，所述进胶口和排气口的形状与所述胶槽形状一致。

根据本发明的实施例，还提供了一种反射镜粘接方法，该方法包括：

预先在第一工装模块的正面板上，设置一个或多个筋位，在筋位之间，开设反射镜通槽；

在反射镜载体的正面板上设置反射镜镜槽，在反射镜镜槽中开设一个或多个胶槽，在反射镜镜槽之间，开设筋位通槽；

在反射镜载体的背面板上设置进胶口以及排气口，所述进胶口以及排气口分别连通胶槽的相对两端；

将第一工装模块的筋位通过反射镜载体的背面板嵌入筋位通槽中，并将第一工装模块与反射镜载体进行定位和固定；

将反射镜放置于反射镜载体的正面板上设置的反射镜镜槽中，第二工装模块与凸出反射镜镜槽的反射镜接触，并与反射镜载体进行定位和固定，组装形成反射镜粘接装置；

将组装的反射镜粘接装置翻转，在反射镜载体的背面板上设置的进胶口进行点胶，将胶结剂通过进胶口注入胶槽中，点胶过程产生的气泡通过与进胶口相对的胶槽的另一端设置的排气口排出；

监测到胶槽点满胶后，经过预定时间的冷却、固化，分别将第一工装模块和第二工装模块从反射镜载体上拆卸。

其中，所述将第一工装模块与反射镜载体进行定位和固定包括：

在第一工装模块的正面板上，设置用于定位第一工装模块与反射镜载体的第一柱销以及第一固定通孔；

在反射镜载体上设置与第一工装模块上第一柱销相配合的第一柱销孔，以及与第一工装模块上第一固定通孔相配合的第一螺钉孔；

将第一工装模块上的第一柱销插入反射镜载体上设置的第一柱销孔中，利用螺钉，通过第一固定通孔与反射镜载体上的第一螺钉孔进行螺纹连接。

其中，所述第二工装模块与凸出反射镜镜槽的反射镜接触的步骤进一步包括：

设置用于缓冲的弹性体，弹性体一面与凸出反射镜镜槽的反射镜接触，另一面与第二工装模块接触。

其中，所述与反射镜载体进行定位和固定包括：

在第二工装模块的正面板上，开设容置弹性体的凹槽，并在凹槽内，设置第二柱销，在第二工装模块的正面板上，设置第三柱销以及第二固定通孔；

在反射镜载体上设置第二柱销孔以及第二螺钉孔；

将第二工装模块上的第二柱销以及第三柱销插入反射镜载体上设置的第二柱销孔中，利用螺钉，通过第二固定通孔与反射镜载体上的第二螺钉孔进行螺纹连接。

由上述技术方案可见，本发明实施例提供的一种反射镜粘接方法及反射镜粘接装置，该装置包括：第一工装模块、反射镜载体、反射镜以及第二工装模块，其中，第一工装模块的正面板上，设置有一个或多个筋位，在筋位之间，开设有反射镜通槽；反射镜载体的正面板上，设置有与第一工装模块上的反射镜通槽相配合的反射镜镜槽，在反射镜镜槽中，开设有一个或多个用于点胶粘接反射镜的胶槽；在反射镜镜槽之间，开设有与第一工装模块上的筋位相配合的筋位通槽；反射镜载体的背面板上，设置有与胶槽相对应的进胶口以及排气口，进胶口以及排气口分别连通胶槽的相对两端；第一工装模块的筋位通过反射镜载体的背面板嵌入筋位通槽中，并将第一工装模块与反射镜载体进行固定；反射镜放置于反射镜载体的正面板上设置的反射镜镜槽中，第二工装模块与凸出反射镜镜槽的反射镜接触，并与反射镜载体进行固定。这样，设置排气口，有利于点胶和粘接过程中产生的气泡从排气口排除，提高了粘接的可靠性；采用反射镜阵列排布以及在反射镜载体背面进胶的方式，可以控制点胶的厚度均匀，降低了对点胶工艺的苛刻要求，可以保障反射镜的牢固度和粘接的一致性，提升了反射镜光效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1为现有反射镜粘接装置结构示意图。

图2a为本发明实施例反射镜粘接装置剖视结构示意图。

图2b为本发明实施例反射镜粘接装置的拆分组件结构示意图。

图2c为本发明实施例第一工装模块第一立体结构示意图。

图2d为本发明实施例反射镜载体第一立体结构示意图。

图2e为本发明实施例反射镜载体第二立体结构示意图。

图3a为本发明实施例第一工装模块第二立体结构示意图。

图3b为本发明实施例第一工装模块第三立体结构示意图。

图4为本发明实施例弹性体与第二工装模块的立体结构示意图。

图5为本发明实施例反射镜载体第三立体结构示意图。

图6为本发明实施例反射镜载体与第一工装组装后的结构示意图。

图7a为本发明实施例反射镜与第一组件组装前的结构示意图。

图7b为本发明实施例反射镜与第一组件组装后的结构示意图。

图8为本发明实施例弹性体与第二工装模块组装后的结构示意图。

图9a为本发明实施例第二组件与第三组件组装前的结构示意图。

图9b为本发明实施例第二组件与第三组件组装后的结构示意图。

图10为本发明实施例反射镜粘接方法流程示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

现有的反射镜粘接装置，在点胶过程中，容易引入气泡，使得反射镜光效率较低；而通过控制点胶厚度、点胶使用量以及检测胶斑内气泡的方法，控制方法较苛刻，很难控制点胶的厚度均匀，使得胶斑内的气泡很难排除干净，从而也使反射镜光效率较低。

本发明实施例中，考虑在反射镜载体粘接反射镜的背面板上分别设置进胶口和排气口，将进胶口和排气口分开设计，通过在反射镜载体背面板的进胶方式，提高点胶效率，降低点胶的工艺要求；而在反射镜载体背面板设置排气口，使涂胶（点胶以及粘接）过程中引入的气泡易于排出，有利于气泡从排气口排除；同时，采用工装预先对反射镜进行固定，从而在反射镜固定的情况下对反射镜进行点胶，而非现有技术中采用在点胶完毕后，将反射镜固定在点胶面。通过上述改进的反射镜粘接方法，可以增加反射镜的粘接牢固度，尤其是对于阵列排布的反射镜，可以提高阵列排布的反射镜粘接的一致性、降低光的损失，提高反射镜光效率。

图2a为本发明实施例反射镜粘接装置剖视结构示意图。

图2b为本发明实施例反射镜粘接装置的拆分组件结构示意图。

图2c为本发明实施例第一工装模块第一立体结构示意图。

图2d为本发明实施例反射镜载体第一立体结构示意图。

图2e为本发明实施例反射镜载体第二立体结构示意图。

参见图2a～2e，该反射镜粘接装置包括：第一工装模块201、反射镜载体202、反射镜203以及第二工装模块204，其中，

第一工装模块201的正面板2013上，设置有一个或多个筋位2011，在筋位2011之间，开设有反射镜通槽2012；

反射镜载体202的正面板2021上，设置有与第一工装模块201上的反射镜通槽2012相配合的反射镜镜槽2022，在反射镜镜槽2022中，开设有一个或多个用于点胶粘接反射镜203的胶槽2023；在反射镜镜槽2022之间，开设有与第一工装模块201上的筋位2011相配合的筋位通槽2024；

反射镜载体202的背面板2025上，设置有与胶槽2023相对应的进胶口2026以及排气口2027，进胶口2026以及排气口2027分别连通胶槽2023的相对两端；

第一工装模块201的筋位2011通过反射镜载体202的背面板2025嵌入筋位通槽2024中，并将第一工装模块201与反射镜载体202进行固定；

反射镜203放置于反射镜载体202的正面板2021上设置的反射镜镜槽2022中，第二工装模块204与凸出反射镜镜槽2022的反射镜203接触，并与反射镜载体202进行固定。

较佳地，第一工装模块201还可以进一步包括设置在正面板2013上、用于定位第一工装模块201与反射镜载体202的第一柱销2014。

实际应用中，第一柱销2014可以设置在正面板2013的边缘一侧，数量可以为2个，用于与反射镜载体202上设置的第一柱销2014进行配合，使得在第一工装201的装配中，对第一工装201进行定位，便于第一工装201装配在反射镜载体202上。较佳地，第一柱销2014的数量不超过4个，均布在第一工装模块201中心线两侧。相对应地，

反射镜载体202上，设置有与第一工装模块201上第一柱销2014相配合的第一柱销孔2028。

当然，实际应用中，还可以在第一工装模块201上进一步设置第一固定通孔2015，第一固定通孔2015的数量至少为2个，最佳为4个。相对应地，

反射镜载体202上，设置有与第一工装模块201上第一固定通孔2015相配合的第一螺钉孔2029。这样，使用螺钉，通过第一固定通孔2015与反射镜载体202上的第一螺钉孔2029进行螺纹连接，可以将第一工装模块201通过螺钉固定在反射镜载体202上。

较佳地，第一固定通孔2015均布在第一工装模块201中心线两侧，可以保证第一工装模块201与反射镜载体202固定时受力均匀。

图3a为本发明实施例第一工装模块第二立体结构示意图。参见图3a，以筋位2011排列的方向为竖直方向，筋位2011的放置方向为水平方向，第一工装模块201在竖直方向以及水平方向分别具有竖直中心线以及水平中心线，第一工装模块201上设置的第一固定通孔2015的数量为2个，设置的第一柱销2014的数量为2个，其中，第一柱销2014沿竖直中心线对称分布，位于水平中心线同侧；第一固定通孔2015沿竖直中心线对称分布，位于水平中心线两侧。

图3b为本发明实施例第一工装模块第三立体结构示意图。参见图3b，以筋位2011排列的方向为竖直方向，筋位2011的放置方向为水平方向，第一工装模块201在竖直方向以及水平方向分别具有竖直中心线以及水平中心线，第一工装模块201上设置的第一固定通孔2015的数量为4个，设置的第一柱销2014的数量为2个，其中，第一柱销2014沿竖直中心线对称分布，位于水平中心线同侧；第一固定通孔2015沿竖直中心线对称分布，分别位于第一工装模块201四周边缘。

本发明实施例中，第一工装模块201上设置的筋位2011的数量可以根据反射镜203的数量确定，例如，如果反射镜的数量为4个，则筋位的数量也为4个。

本发明实施例中，为了避免第二工装模块204的刚性面直接与反射镜相接触对反射镜的磨损，反射镜粘接装置可以进一步包括用于缓冲的弹性体206，弹性体206一面与凸出反射镜镜槽2022的反射镜203接触，另一面与第二工装模块204接触，并通过第二工装模块204与反射镜载体202进行固定。

图4为本发明实施例弹性体与第二工装模块的立体结构示意图。参见图4，弹性体206为一长方体，第二工装模块204的正面板2045上，开设有容置弹性体206的凹槽2041，凹槽2041的深度不大于弹性体206的厚度，并在凹槽2041内，设置有用于定位弹性体206以及第二工装模块204的第二柱销2042，第二柱销2042的数量可以为一个或两个；在第二工装模块204的正面板2045上，设置有用于定位第二工装模块204的第三柱销2043。相对应地，

反射镜载体202上，设置有与第二工装模块204上第二柱销2042以及第三柱销2043相配合的第二柱销孔2030。这样，通过将第二柱销2042以及第三柱销2043分别插入相配合的第二柱销孔2030中，可以对第二工装模块204以及反射镜载体202进行定位。

进一步地，还可以在第二工装模块204上设置第二固定通孔2044，第二固定通孔2044的数量至少为2个，最佳为4个。相对应地，

反射镜载体202上，设置有与第二工装模块204上第二固定通孔2044相配合的第二螺钉孔2031。这样，使用螺钉，通过第二固定通孔2044与反射镜载体202上相应的第二螺钉孔2031进行螺纹连接，可以将第二工装模块204通过螺钉固定在反射镜载体202上。

较佳地，第二固定通孔2044均布在第二工装模块204中心线两侧，可以保证第二工装模块204与反射镜载体202固定时受力均匀。

本发明实施例中，第一工装模块201以及第二工装模块204可以采用铝合金材料，当然，实际应用中，第一工装模块201以及第二工装模块204的材料也可根据实际情况而定。

本发明实施例中，弹性体206在受力挤压时被压缩，撤掉外力时恢复初始状态，采用双面胶粘接，可以将弹性体206固定在第二工装模块204上。这样，通过设置用于缓冲的弹性体206，可以避免第二工装模块204的刚性面直接与反射镜相接触。

较佳地，弹性体206的材料为橡胶垫或泡棉，形状可根据实际情况确定。

图5为本发明实施例反射镜载体第三立体结构示意图。参见图5，以反射镜镜槽2022排列的方向为竖直方向，反射镜镜槽2022的放置方向为水平方向，反射镜载体202在竖直方向以及水平方向分别具有竖直中心线以及水平中心线，反射镜载体202上设置的第一螺钉孔2029的数量为2个，设置的第一柱销孔2028的数量为2个，设置的第二螺钉孔2031的数量为4个，设置的第二柱销孔2030的数量为2个。其中，

第一柱销孔2028与第二柱销孔2030分别沿竖直中心线对称分布，位于水平中心线同侧，第一柱销孔2028距离竖直中心线较近，第二柱销孔2030距离竖直中心线较远。第一柱销孔2028与第一柱销2014配合，可以在反射镜载体202上定位第一工装模块201；第二柱销孔2030分别与第二柱销2042以及第三柱销2043配合，可以在反射镜载体202上定位第二工装模块204。

第一螺钉孔2029沿竖直中心线对称分布，位于水平中心线两侧；第二螺钉孔2031沿竖直中心线对称分布，分别位于反射镜载体202四周边缘。螺钉通过第一螺钉孔2029与第一固定通孔2015配合，可以固定反射镜载体202和第二工装模块204；螺钉通过第二螺钉孔2031与第二固定通孔2044配合，可以固定反射镜载体202和第一工装模块201。

较佳地，第一螺钉孔2029和第二螺钉孔2031为螺纹孔。

较佳地，凸出反射镜载体202平面的反射镜203的高度不小于凸出反射镜载体202平面的筋位2011的高度。

反射镜载体202的正面板2021上设置的反射镜镜槽2022数量可根据粘接的反射镜203的数量确定，每一反射镜镜槽2022对应一个反射镜203。实际应用中，可以设置反射镜镜槽2022在反射镜载体202的正面板2021上均布。

胶槽2023的数量以及长、宽尺寸可根据粘接的反射镜203的尺寸（反射镜镜槽2022长、宽尺寸）确定，反射镜203的尺寸越大，设置的胶槽2023的数量也就越多，胶槽2023的长、宽尺寸也越大。

胶槽2023与反射镜203之间形成的胶层205，即胶槽2023深度。较佳地，胶槽2023深度可以设置为0.1mm～0.4mm。本发明实施例中，胶槽深度设置为0.2mm，胶槽2023的一端与进胶口2026连通，另一端与排气口2027连通。这样，在点胶时，随着从进胶口2026进入的胶量的增加，胶逐渐填充胶槽2023，并将空气从与胶槽2023相通的排气口2027排出。

较佳地，胶槽2023分布均匀，并尽量分布在反射镜载体202中心线两侧，这样，可以使反射镜在装配和粘接时应力均匀，有效减少反射镜镜面变形。

实际应用中，胶槽2023形状可为方形、椭圆形或圆形。

进胶口2026和排气口2027的形状及尺寸可根据实际情况确定，例如，进胶口和排气口的形状可为方形、椭圆形或圆形。本实施例中，从模具制作上考虑，设置胶槽、进胶口以及排气口的形状一致，这样，便于反射镜载体模具制作。

本发明实施例中，排气口的设计便于粘接过程中的气泡的排除，从而提高了粘接的可靠性，同时，也保证了镜片粘接后的一致性，提高了反射镜光效率。

本发明实施例中，反射镜载体202采用铝合金材料，当然，实际应用中，反射镜载体202的材料也可根据实际情况而定。

在对反射镜进行粘接时，将第一工装模块201的筋位2011从反射镜载体202的背面板2025嵌入到筋位通槽2024中，直至第一工装模块201的正面板2013所在平面与反射镜载体202的背面板2025所在平面接触，并将第一工装模块201与反射镜载体202进行固定；

接着，将反射镜203放置于反射镜载体202的正面板2021上设置的反射镜镜槽2022中；

接着，将第二工装模块204放置于反射镜203上，并与反射镜载体202进行固定，组装形成底层为第一工装模块201、中间层为反射镜载体202、上层为第二工装模块204的反射镜粘接装置；

然后，将组装的反射镜粘接装置翻转，即底层为第二工装模块204、中间层为反射镜载体202、上层为第一工装模块201。在反射镜载体202的背面板2025上设置的进胶口2026进行点胶，将胶结剂通过进胶口2026注入反射镜载体202的正面板2021上开设的胶槽2023中，胶槽2023与反射镜之间形成胶层205，点胶过程产生的气泡通过与进胶口2026相对的胶槽2023的另一端设置的排气口2027排出；

在胶槽2023点满胶后，经过预定时间的冷却、固化，分别将第一工装模块201和第二工装模块204从反射镜载体202上拆卸，从而完成反射镜的粘接。

下面对反射镜粘接装置的组装进行详细说明。

图6为本发明实施例反射镜载体与第一工装组装后的结构示意图。参见图6，将图2c中的第一工装模块201上设置的筋位2011从图2d中反射镜载体202的背面板2025嵌入到筋位通槽2024中，使得第一工装模块201的正面板2013所在平面与反射镜载体202的背面板2025所在平面接触，形成第一组件401，第一组件中，反射镜镜槽2022与筋位2011相间排列，在每一反射镜镜槽2022中，包含有一个或多个胶槽2023。

图7a为本发明实施例反射镜与第一组件组装前的结构示意图。

图7b为本发明实施例反射镜与第一组件组装后的结构示意图。

参见图7a～7b，将反射镜203放置于第一组件的反射镜镜槽2022中，形成第二组件501。本发明实施例中，反射镜203的尺寸及参数可根据实际需求而定。

图8为本发明实施例弹性体与第二工装模块组装后的结构示意图。参见图8，将图4中的弹性体206放置于图4第二工装模块204开设的凹槽2041中，并通过第二柱销2042对弹性体206进行固定和定位，形成第三组件601。

图9a为本发明实施例第二组件与第三组件组装前的结构示意图。

图9b为本发明实施例第二组件与第三组件组装后的结构示意图。

参见图9a～9b，将第三组件601嵌入有弹性体206的一面与第二组件501上凸出的反射镜203接触，并通过第三组件601上的第二柱销2042和第三柱销2043与第二组件501上的第二柱销孔2030进行配合，从而对第二组件501与第三组件601进行定位，同时，通过螺钉，将第三组件601固定在第二组件501上。这样，通过进胶口进行点胶，待胶水固化后，将第一工装和第三组件拆掉，从而完成反射镜的粘接。

由上述可见，本发明实施例的反射镜粘接装置，通过将进胶口和排气口分开设计，有利于点胶和粘接过程中产生的气泡从排气口排除，适合光学系统的反射镜粘接；采用在反射镜载体背面进胶的方式，降低了对点胶工艺的苛刻要求，从而提高了点胶效率。具体说，具有如下有益技术效果：

一、可以避免气泡的产生，提高了粘接的可靠性。

二、可以应用于阵列排布反射镜的粘接，保证反射镜装配的一致性，降低了光的损失，提升了反射镜光效率。

三、通过在反射镜载体背面进胶，降低了点胶的工艺要求。

四、粘接方式简单，提高了阵列排布光反射镜的粘接效率。

图10为本发明实施例反射镜粘接方法流程示意图。参见图10，该流程包括：

步骤101，预先在第一工装模块的正面板上，设置一个或多个筋位，在筋位之间，开设反射镜通槽；

本步骤中，需要预先组装用于粘接反射镜的反射镜粘接装置，反射镜粘接装置包括：第一工装模块、反射镜载体、反射镜以及第二工装模块。

步骤102，在反射镜载体的正面板上设置反射镜镜槽，在反射镜镜槽中开设一个或多个胶槽，在反射镜镜槽之间，开设筋位通槽；

本步骤中，设置的反射镜镜槽与第一工装模块上的反射镜通槽相配合，胶槽用于在点胶后，粘接反射镜，筋位通槽用于与第一工装模块上的筋位相配合。

步骤103，在反射镜载体的背面板上设置进胶口以及排气口，所述进胶口以及排气口分别连通胶槽的相对两端；

本步骤中，通过设置进胶口以及排气口，并将进胶口和排气口分开设计，有利于点胶和粘接过程中产生的气泡从排气口排除；进一步地，采用在反射镜载体背面进胶的方式，可以降低对点胶工艺的苛刻要求，从而提高点胶效率。

步骤104，将第一工装模块的筋位通过反射镜载体的背面板嵌入筋位通槽中，并将第一工装模块与反射镜载体进行定位和固定；

本步骤中，将第一工装模块的筋位从反射镜载体的背面板嵌入到筋位通槽中，直至第一工装模块的正面板所在平面与反射镜载体的背面板所在平面接触，并将第一工装模块与反射镜载体进行固定。

其中，将第一工装模块与反射镜载体进行定位和固定包括：

A11，在第一工装模块的正面板上，设置用于定位第一工装模块与反射镜载体的第一柱销以及第一固定通孔；

本步骤中，第一柱销可以设置在正面板的边缘一侧，数量可以为2个，用于与反射镜载体上设置的第一柱销进行配合，使得在第一工装的装配中，对第一工装进行定位，便于第一工装装配在反射镜载体上。

第一固定通孔的数量至少为2个，最佳为4个。较佳地，第一固定通孔均布在第一工装模块中心线两侧，可以保证第一工装模块与反射镜载体固定时受力均匀。

A12，在反射镜载体上设置与第一工装模块上第一柱销相配合的第一柱销孔，以及与第一工装模块上第一固定通孔相配合的第一螺钉孔；

A13，将第一工装模块上的第一柱销插入反射镜载体上设置的第一柱销孔中，利用螺钉，通过第一固定通孔与反射镜载体上的第一螺钉孔进行螺纹连接。

本步骤中，通过在第一工装模块的正面板上设置第一固定通孔，在反射镜载体上设置与第一固定通孔相配合的第一螺钉孔，这样，使用螺钉，通过第一固定通孔与反射镜载体上的第一螺钉孔进行螺纹连接，可以将第一工装模块通过螺钉固定在反射镜载体上。拆卸时，只需将螺钉旋出即可，安装固定、拆卸方便。

所应说明的是，步骤101至步骤104并不需要在每次进行反射镜粘接时都需要执行，在多次进行反射镜粘接时，只需执行一次步骤101至步骤104，即设置好第一工装模块、第二工装模块以及反射镜载体后，在进行反射镜粘接时，可以重复使用。

步骤105，将反射镜放置于反射镜载体的正面板上设置的反射镜镜槽中，第二工装模块与凸出反射镜镜槽的反射镜接触，并与反射镜载体进行定位和固定，组装形成反射镜粘接装置；

本步骤中，将第二工装模块放置于反射镜上，并与反射镜载体进行固定，组装形成底层为第一工装模块、中间层为反射镜载体、上层为第二工装模块的反射镜粘接装置。

其中，第二工装模块与凸出反射镜镜槽的反射镜接触进一步包括：

设置用于缓冲的弹性体，弹性体一面与凸出反射镜镜槽的反射镜接触，另一面与第二工装模块接触。

与反射镜载体进行定位和固定包括：

A21，在第二工装模块的正面板上，开设容置弹性体的凹槽，并在凹槽内，设置第二柱销，在第二工装模块的正面板上，设置第三柱销以及第二固定通孔；

本步骤中，第二柱销用于定位弹性体以及第二工装模块，第三柱销用于定位第二工装模块。

A22，在反射镜载体上设置第二柱销孔以及第二螺钉孔；

本步骤中，反射镜载体上，设置与第二工装模块上第二柱销以及第三柱销相配合的第二柱销孔。这样，通过将第二柱销以及第三柱销分别插入相配合的第二柱销孔中，可以对第二工装模块以及反射镜载体进行定位。

A23，将第二工装模块上的第二柱销以及第三柱销插入反射镜载体上设置的第二柱销孔中，利用螺钉，通过第二固定通孔与反射镜载体上的第二螺钉孔进行螺纹连接。

本步骤中，使用螺钉，通过第二固定通孔与反射镜载体上相应的第二螺钉孔进行螺纹连接，可以将第二工装模块通过螺钉固定在反射镜载体上。

步骤106，将组装的反射镜粘接装置翻转，在反射镜载体的背面板上设置的进胶口进行点胶，将胶结剂通过进胶口注入胶槽中，点胶过程产生的气泡通过与进胶口相对的胶槽的另一端设置的排气口排出；

本步骤中，将组装的反射镜粘接装置翻转，即底层为第二工装模块、中间层为反射镜载体、上层为第一工装模块。通过在反射镜载体的背面板上设置的进胶口进行点胶，将胶结剂通过进胶口注入反射镜载体的正面板上开设的胶槽中，使得胶槽与反射镜之间形成预先设定厚度的胶层，并使得点胶过程产生的气泡通过与进胶口相对的胶槽的另一端设置的排气口排出。这样，使涂胶（点胶以及粘接）过程中引入的气泡易于排出。

步骤107，监测到胶槽点满胶后，经过预定时间的冷却、固化，分别将第一工装模块和第二工装模块从反射镜载体上拆卸。

本步骤中，在胶槽点满胶后，监测胶槽是否点满胶，可以通过点入胶槽的胶量来确定。胶槽中的胶经过预定时间的冷却、固化后，分别将第一工装模块和第二工装模块从反射镜载体上拆卸，这样，反射镜被固定在反射镜载体的反射镜胶槽中，从而完成反射镜的粘接。

后续流程中，通过预先设置多个反射镜载体，重复执行步骤105至步骤107，可以实现对反射镜的批次安装和固定以及阵列反射镜的安装和固定。

显然，本领域技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种反射镜粘接装置，其特征在于，该装置包括：第一工装模块、反射镜载体、反射镜以及第二工装模块，其中，

第一工装模块的正面板上，设置有多个筋位，在筋位之间，开设有反射镜通槽；

反射镜载体的正面板上，设置有与第一工装模块上的反射镜通槽相配合的反射镜镜槽，在反射镜镜槽中，开设有一个或多个用于点胶粘接反射镜的胶槽；在反射镜镜槽之间，开设有与第一工装模块上的筋位相配合的筋位通槽；

反射镜载体的背面板上，设置有与胶槽相对应的进胶口以及排气口，进胶口以及排气口分别连通胶槽的相对两端；

第一工装模块的筋位通过反射镜载体的背面板嵌入筋位通槽中，并将第一工装模块与反射镜载体进行固定；

反射镜放置于反射镜载体的正面板上设置的反射镜镜槽中，第二工装模块与凸出反射镜镜槽的反射镜接触，并与反射镜载体进行固定。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一工装模块进一步包括：设置在正面板上、用于定位第一工装模块与反射镜载体的第一柱销；所述反射镜载体上，进一步设置有与第一工装模块上第一柱销相配合的第一柱销孔。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一工装模块上进一步设置有第一固定通孔；所述反射镜载体上，进一步设置有与第一工装模块上第一固定通孔相配合的第一螺钉孔。

4.根据权利要求1至3任一项所述的装置，其特征在于，进一步包括用于缓冲的弹性体，所述弹性体一面与凸出反射镜镜槽的反射镜接触，另一面与第二工装模块接触，并通过第二工装模块与反射镜载体进行固定。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第二工装模块的正面板上，开设有容置弹性体的凹槽，并在凹槽内，设置有用于定位弹性体以及第二工装模块的第二柱销；在第二工装模块的正面板上，设置有用于定位第二工装模块的第三柱销；所述反射镜载体上，进一步设置有与第二工装模块上第二柱销以及第三柱销相配合的第二柱销孔。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第二工装模块上进一步设置有第二固定通孔；所述反射镜载体上，进一步设置有与第二工装模块上第二固定通孔相配合的第二螺钉孔。

7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：

所述胶槽深度为0.1mm～0.4mm；

所述胶槽形状为方形、椭圆形或圆形，所述进胶口和排气口的形状与所述胶槽形状一致。

8.一种反射镜粘接方法，该方法包括：

预先在第一工装模块的正面板上，设置多个筋位，在筋位之间，开设反射镜通槽；

在反射镜载体的正面板上设置反射镜镜槽，在反射镜镜槽中开设一个或多个胶槽，在反射镜镜槽之间，开设筋位通槽；

在反射镜载体的背面板上设置进胶口以及排气口，所述进胶口以及排气口分别连通胶槽的相对两端；

将第一工装模块的筋位通过反射镜载体的背面板嵌入筋位通槽中，并将第一工装模块与反射镜载体进行定位和固定；

将反射镜放置于反射镜载体的正面板上设置的反射镜镜槽中，第二工装模块与凸出反射镜镜槽的反射镜接触，并与反射镜载体进行定位和固定，组装形成反射镜粘接装置；

将组装的反射镜粘接装置翻转，在反射镜载体的背面板上设置的进胶口进行点胶，将胶结剂通过进胶口注入胶槽中，点胶过程产生的气泡通过与进胶口相对的胶槽的另一端设置的排气口排出；

监测到胶槽点满胶后，经过预定时间的冷却、固化，分别将第一工装模块和第二工装模块从反射镜载体上拆卸。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述将第一工装模块与反射镜载体进行定位和固定包括：

在第一工装模块的正面板上，设置用于定位第一工装模块与反射镜载体的第一柱销以及第一固定通孔；

在反射镜载体上设置与第一工装模块上第一柱销相配合的第一柱销孔，以及与第一工装模块上第一固定通孔相配合的第一螺钉孔；

将第一工装模块上的第一柱销插入反射镜载体上设置的第一柱销孔中，利用螺钉，通过第一固定通孔与反射镜载体上的第一螺钉孔进行螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第二工装模块与凸出反射镜镜槽的反射镜接触的步骤进一步包括：

设置用于缓冲的弹性体，弹性体一面与凸出反射镜镜槽的反射镜接触，另一面与第二工装模块接触；

所述与反射镜载体进行定位和固定包括：

在第二工装模块的正面板上，开设容置弹性体的凹槽，并在凹槽内，设置第二柱销，在第二工装模块的正面板上，设置第三柱销以及第二固定通孔；

在反射镜载体上设置第二柱销孔以及第二螺钉孔；

将第二工装模块上的第二柱销以及第三柱销插入反射镜载体上设置的第二柱销孔中，利用螺钉，通过第二固定通孔与反射镜载体上的第二螺钉孔进行螺纹连接。