CN217196928U - 一种透镜膜片贴合辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种透镜膜片贴合辅助工装，包括壳体、盖板以及透镜固定装置；所述盖板与所述壳体活动压合，所述壳体设置有一具有开口的容置腔；所述透镜固定装置限位设置于所述容置腔内，所述透镜固定装置用以固定待贴合膜片的透镜，且所述透镜固定装置的两侧表面均设置有用以对膜片进行定位的定位标识，以确保所述膜片的光轴或透过轴与所述透镜进行对应；所述盖板朝向所述容置腔的一侧表面设置微粘结层，所述微粘结层用于在所述盖板与所述壳体相互压合时，与所述透镜固定装置表面相互抵接以粘合膜片上的膜片离型层或膜片保护层，避免了在膜片离型层或膜片保护层的去除操作中造成所述膜片的移位，进而影响贴膜精确性的问题。

Description

一种透镜膜片贴合辅助工装

技术领域

本实用新型涉及透镜加工技术领域，特别是涉及一种透镜膜片贴合辅助工装。

背景技术

随着科技的发展，虚拟现实(Virtual Reality，VR)技术和增强现实(AugmentedReality，AR)等技术快速发展及应用，基于该两种技术的头戴式显示设备已逐渐出现在公众的视野。该头戴式显示设备内部设置的光机发出光线，经过透镜的折射，并利用投影原理和光波导技术实现了人的近眼显示，给人们提供了3D显示技术。为实现光路的折返，便需要在透镜两侧的表面贴合一些特殊的膜片，如吸收型偏光片、反射型偏光片和四分之一波片等，而且这些膜片有特定的光轴或者透过轴，贴合的时候光轴与透过轴是有安装角度要求的，而且精度要求很高。

现有技术中膜片是通过单面背胶实现其与透镜的固定，而为了对膜片进行保护，或便于膜片进行加工、运输或贴合操作，其单面背胶的一侧还贴合有膜片离型层或膜片保护层，传统的贴合是在膜片离型层或膜片保护层上画出定位线，然后根据定位线去与透镜进行对位，以确保光轴与透过轴的安装角度。但是这种在膜片离型层或膜片保护层上画出定位线进行对位的方式，其在对位后需要除去膜片离型层或膜片保护层再与透镜进行粘结贴合，而在去除膜片离型层或膜片保护层的过程中需要取出所述膜片，或在原位进行去除，这两种方式均不可避免地需要对已经精确定位的膜片进行移动，导致容易出现贴合角度的偏差，贴合质量较难稳定，而且该种贴合方式只适用于小批量生产，在大规模生产中，生产效率低下，影响经济效益。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种透镜膜片贴合辅助工装，其具有结构简单、定位准确且能够有效提高贴合效率的优点。

一种透镜膜片贴合辅助工装，其包括壳体、盖板以及透镜固定装置；所述盖板与所述壳体活动压合，所述壳体设置有一具有开口的容置腔，所述容置腔具有开口的一侧朝向所述盖板；所述透镜固定装置限位设置于所述容置腔内，且所述透镜固定装置的两侧表面均设置有用以对膜片进行定位的定位标识；所述盖板朝向所述容置腔的一侧表面设置微粘结层，所述微粘结层用于在所述盖板与所述壳体相互压合时，与所述透镜固定装置表面相互抵接以粘合膜片上的膜片离型层或膜片保护层。

本实用新型实施例所述透镜膜片贴合辅助工装，待贴膜的透镜限位固定于所述透镜固定装置，将所述膜片背胶的一面朝向所述透镜放置于所述透镜上，并利用所述定位标识对所述膜片进行定位，使得所述膜片进行精确对位，确保所述膜片的光轴或透过轴与所述透镜进行对应，随后利用所述盖板与所述壳体相互压合时，所述微粘结层能够与所述膜片进行粘合，进而对所述膜片进行粘结固定，由于所述盖板与所述壳体为活动压合，将所述盖板自所述壳体上拆卸下来即可对所述膜片进行膜片离型层或膜片保护层的去除操作，同时在将所述盖板与所述壳体重新装配后能够依旧保持所述膜片与所述透镜的精确定位，以实现所述膜片与所述透镜的精准对位贴合，并可进一步使用真空贴合机等设备进行真空贴合。本实用新型实施例所述透镜膜片贴合辅助工装能够实现所述膜片与所述透镜的精确对位及贴合，确保其安装角度，人工操作不易出现偏差，且操作简单，能够有效提高生产效率，提高经济效益。

进一步地，所述壳体包括用以围合形成所述容置腔的底壳、底座以及弹性件，所述底座呈框状结构，其活动套设于所述透镜固定装置外；所述弹性件呈与所述底座相匹配的框状结构，并固定设置于所述底座与所述底壳之间；所述盖板与所述壳体相互压合时所述盖板作用于所述底座，并压缩所述弹性件以使所述底座朝向所述底壳运动，以便于所述微粘接层对所述膜片的膜片离型层或膜片保护层进行粘接；所述透镜固定装置贯穿开设有用以限位固定所述透镜的固定孔，所述透镜固定装置的两侧表面均设置有用以对膜片进行定位的定位标识。通过设置弹性件，利用其自身弹性作用力，当通过所述盖板对所述底座施加作用力时，所述底座朝向所述底壳运动，并使所述弹性件压缩形变，实现所述盖板与所述壳体的压合，当作用力除去后，所述弹性件能够自动恢复形变，并使所述底座远离所述底壳运动，此设置结构简单，且生产加工成本低。

进一步地，还包括限位柱；所述透镜固定装置贯穿开设有第一限位孔，所述壳体底部内表面开设有第一限位槽；所述限位柱包括第一限位部以及第二限位部，所述第一限位部具有与所述第一限位孔相匹配的形状，并活动穿设于所述第一限位孔，所述第二限位部的横截面与所述第一限位槽的横截面相匹配，并活动穿设于所述第一限位槽。利用所述限位柱的设置，实现所述透镜固定装置与所述壳体的可拆卸式固定，将所述限位柱自所述第一限位孔以及所述第一限位槽中取出，其可将所述透镜固定装置从所述容置腔中取出，并仅以翻转所述透镜固定装置后重新安装，即可对所述透镜的两侧表面进行精确贴膜操作。

进一步地，还包括固定垫，所述固定垫贯穿开设有第二限位孔，所述第二限位孔的横截面与所述第二限位部的横截面相匹配，其活动套设于所述第二限位部，并位于所述透镜固定装置与所述壳体之间。

进一步地，所述膜片包括膜片本体以及粘结固定于所述膜片本体的膜片离型层或膜片保护层，所述膜片离型层或膜片保护层上设置有用以标识所述膜片本体的透过轴方向的第一标志线；所述定位标识为所述透镜固定装置表面开设的条形槽，所述条形槽的延伸方向与所述第一标志线相对应。

进一步地，所述膜片包括包括膜片本体以及粘结固定于所述膜片本体的膜片离型层或膜片保护层，所述膜片离型层或膜片保护层包括位于边缘的膜片挂耳；所述定位标识为所述固定孔边缘开设的挂耳孔，所述膜片挂耳活动穿设于所述挂耳孔。

进一步地，所述透镜包括透镜光学区以及透镜非光学区，所述透镜非光学区边缘开设有透镜定位槽；所述膜片包括膜片光学区以及膜片非光学区，所述膜片非光学区边缘开设有膜片定位槽；所述定位标识为所述透镜固定装置表面凸起设置的定位件，所述定位件活动穿设于所述透镜定位槽以及所述膜片定位槽。

通过上述的方式实现所述透镜固定装置与所述透镜、所述膜片的固定及定位，便于进行对位操作，且对位精确性高。

进一步地，所述盖板朝向所述底座的一侧表面凸起设置有若干底座定位件，所述底座表面对应所述底座定位件的位置处开设有盖板定位槽，所述底座定位件对应穿设于所述盖板定位槽。利用所述底座定位件与所述盖板定位槽的配合实现所述盖板与所述底座的卡合定位，有助于保持所述膜片与所述透镜对位的高精确性。

进一步地，所述弹性件为压缩泡棉，其自身弹性较好，且自重较轻。

进一步地，所述底壳、所述底座以及所述盖板均为金属制件，其机械强度高，使用寿命长。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述透镜膜片贴合辅助工装整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述透镜膜片贴合辅助工装结构爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例1所述微粘结层示意图；

图4为本实用新型实施例1所述膜片与所述定位标识示意图；

图5为本实用新型实施例1所述透镜膜片贴合辅助工装组装过程示意图一；

图6为本实用新型实施例1所述透镜膜片贴合辅助工装组装过程示意图二；

图7为本实用新型实施例1所述透镜膜片贴合辅助工装组装过程示意图三；

图8为本实用新型实施例1所述透镜膜片贴合辅助工装组装过程示意图四；

图9为本实用新型实施例1所述透镜膜片贴合过程示意图；

图10为本实用新型实施例2所述膜片与所述定位标识示意图；

图11为本实用新型实施例3所述膜片与所述定位标识示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

为实现光路的折返，便需要在透镜两侧的表面贴合一些特殊的膜片，一般地，膜片包括膜片本体以及粘结固定于所述膜片本体的膜片离型层或膜片保护层；而如吸收型偏光片、反射型偏光片和四分之一波片等具有特定的光轴或者透过轴的膜片，其在贴合的时候光轴与透过轴是有安装角度要求的，而且精度要求很高，针对此类膜片的贴合安装操作，本实用新型实施例1提供一种透镜膜片贴合辅助工装，请参照图1-2，图1为本实用新型实施例1所述透镜膜片贴合辅助工装整体结构示意图，图2为本实用新型实施例1所述透镜膜片贴合辅助工装结构爆炸示意图，如图所示，本实用新型实施例所述透镜膜片贴合辅助工装包括壳体1、盖板2以及透镜固定装置3；盖板2与壳体1活动压合，壳体1设置有一具有开口的容置腔，所述容置腔具有开口的一侧朝向盖板2；透镜固定装置3限位设置于所述容置腔内，透镜固定装置3用以固定待贴合膜片7的透镜6，且透镜固定装置3的两侧表面均设置有用以对膜片7进行定位的定位标识；且请参照图3，图3为本实用新型实施例1所述盖板结构示意图，盖板2朝向所述容置腔的一侧表面设置有用以粘结膜片的微粘结层21，微粘结层21用于在盖板2与壳体1相互压合时，与透镜固定装置3表面相互抵接以粘合膜片7上的膜片离型层或膜片保护层。

本实用新型实施例1所述透镜膜片贴合辅助工装，待贴膜的透镜限位固定于所述透镜固定装置，将所述膜片背胶的一面朝向所述透镜放置于所述透镜上，并利用所述定位标识对所述膜片进行定位，使得所述膜片进行精确对位，确保所述膜片的光轴或透过轴与所述透镜进行对应，随后利用所述盖板与所述壳体相互压合时，所述微粘结层能够与所述膜片进行粘合，进而对所述膜片进行粘结固定，由于所述盖板与所述壳体为活动压合，将所述盖板自所述壳体上拆卸下来即可对所述膜片进行膜片离型层或膜片保护层的去除操作，同时在将所述盖板与所述壳体重新装配后能够依旧保持所述膜片与所述透镜的精确定位，以实现所述膜片与所述透镜的精准对位贴合，并可进一步使用真空贴合机等设备进行真空贴合。本实用新型实施例所述透镜膜片贴合辅助工装能够实现所述膜片与所述透镜的精确对位及贴合，确保其安装角度，人工操作不易出现偏差，且操作简单，能够有效提高生产效率，提高经济效益。

作为一种可选实施方式，请参照图2，壳体1包括用以围合形成所述容置腔的底壳11、底座12以及弹性件13，底座12呈框状结构，其活动套设于透镜固定装置3外；弹性件13呈与底座12相匹配的框状结构，并固定设置于底座12与底壳11之间；通过设置弹性件13，利用其自身弹性作用力，盖板2与壳体1相互压合时盖板2作用于底座12，并压缩弹性件13以使底座12朝向底壳11运动，以便于微粘接层21对膜片7的膜片离型层或膜片保护层进行粘接，当作用力除去后，弹性件13能够自动恢复形变，并使底座12远离底壳11运动，此设置结构简单，且生产加工成本低；透镜固定装置3贯穿开设有用以固定限位透镜6的固定孔31，所述定位标识设置于固定孔31的边缘。

作为一种可选实施方式，在本实施例中，所述透镜膜片贴合辅助工装还包括限位柱4以及固定垫5。

透镜固定装置3贯穿开设有第一限位孔32，壳体1底部内表面开设有第一限位槽14；限位柱4包括第一限位部41以及第二限位部42，第一限位部41具有与第一限位孔32相匹配的形状，并活动穿设于第一限位孔32，第二限位部42的横截面与第一限位槽14的横截面相匹配，并活动穿设于第一限位槽14。利用限位柱4的设置，实现透镜固定装置3与壳体1的可拆卸式固定，将限位柱4自第一限位孔32以及第一限位槽14中取出，其可将透镜固定装置3从所述容置腔中取出，并仅以翻转透镜固定装置3后重新安装，即可对透镜6的两侧表面进行精确贴膜操作。

固定垫5贯穿开设有第二限位孔51，第二限位孔51的横截面与第二限位部42的横截面相匹配，其活动套设于第二限位部42，并位于透镜固定装置3与壳体1之间。

具体地，请参照图2和3，盖板2朝向底座12的一侧表面凸起设置有若干底座定位件22，底座12表面对应底座定位件22的位置处开设有盖板定位槽121，底座定位件22对应穿设于盖板定位槽121。进一步优选地，在本实施例中，底座定位件22的数目为4，其沿周向均匀设置于盖板2的边缘，具体为设置于盖板2的转角处，且每一底座定位件22均呈圆台型结构，盖板定位槽121呈与底座定位件22相匹配的形状，以便于底座定位件22的穿设；在其他实施方式中，底座定位件22的数目可以为更多，也可以是其他形状。利用底座定位件22与盖板定位槽121的配合实现盖板2与底座12的卡合定位，有助于保持膜片7与透镜6对位的高精确性。

作为一种可选实施方式，请参照图4，图4为本实用新型实施例1所述膜片与所述定位标识示意图，如图所示，在本实施例中，所述膜片离型层或膜片保护层上设置有用以标识所述膜片本体的透过轴方向的第一标志线；所述定位标识为透镜固定装置3表面开设的条形槽33，条形槽33的延伸方向与所述第一标志线相对应，需要说明的是，此处的相对应，指的是条形槽33的延伸方向与所述第一标志线在同一直线上。

弹性件13为压缩泡棉，其自身弹性较好，且自重较轻。底壳11、底座12以及盖板2均为金属制件，其机械强度高，使用寿命长。

请参照图5-8，图5为本实用新型实施例1所述透镜膜片贴合辅助工装组装过程示意图一，图6为本实用新型实施例1所述透镜膜片贴合辅助工装组装过程示意图二，图7为本实用新型实施例1所述透镜膜片贴合辅助工装组装过程示意图三，图8为本实用新型实施例1所述透镜膜片贴合辅助工装组装过程示意图四，所述透镜膜片贴合辅助工装组装时，如图所示，首先在弹性件13的两侧涂上固定胶水，将其放置于底壳11上并固定后，在弹性件13的上方粘结固定底座12，在其他实施方式中，弹性件13也可通过其他方式进行固定；如图5所示，随后在框状结构的弹性件13和底座12的中空位置放置固定垫5，如图6所示；将限位柱4的第一限位部41依次穿设于第二限位孔51以及第一限位槽14，如图7所示，随后将透镜固定装置3套设于限位柱4的第二限位部42，以实现固定垫5与透镜固定装置3的限位固定，如图8所示，最后将盖板2盖合于透镜固定装置3上方，并使底座定位件22对应穿设于盖板定位槽121，即完成透镜6贴合辅助工装的组装。

工作时，请参照图4、9，图9为本实用新型实施例1所述透镜膜片贴合过程示意图，如图所示，先将盖板2取下，将待贴膜的透镜6限位于透镜固定装置3的固定孔31中，如图9所示，并将所需进行贴合的膜片7放置于透镜6的上方，且所述膜片本体背胶的一面，即所述膜片保护层的一侧朝向透镜6的方向放置；此时膜片7的两侧表面均无粘性，将膜片7的膜片离型层或膜片保护层上用以标识所述膜片本体的透过轴方向的第一标志线与透镜固定装置3上的条形槽33对应重合，如图4中所示，即完成膜片7的对位；随后，将盖板2重新盖设于底座12上方，并施加作用力下压，通过底座12压缩弹性件13并使其沿高度方向发生形变，底座12朝向底壳11运动，此时，呈框状结构的底座12以及弹性件13的总高度减少，而固定垫5以及透镜固定装置3并未发生形变，下压的盖板2与透镜固定装置3表面完全抵接，使膜片7粘结固定于盖板2的微粘结层21上，此时取下盖板2，即可对除去膜片7的膜片离型层或膜片保护层，利用底座定位件22与盖板定位槽121的配合，在除去膜片保护层后重新将盖板2与底座12重新卡合，膜片7的位置并未发生改变，其依旧保持着与透镜6的精确对位，此时便可进一步使用真空贴合机等方式使透镜6与膜片7真空贴合，即完成透镜6一侧表面膜片7的贴合操作；

通过取下限位柱4，取出透镜固定装置3并翻转后重新放置，重复上述操作即可完成透镜6两侧表面膜片7的贴合操作。

本实用新型实施例1所述透镜膜片贴合辅助工装能够实现所述膜片与所述透镜的精确对位及贴合，确保其安装角度，人工操作不易出现偏差，且操作简单，能够有效提高生产效率，提高经济效益。

实施例2

本实用新型实施例2提供一种透镜膜片贴合辅助工装，其与实施例1的区别在于：请参照图10，图10为本实用新型实施例2所述膜片与所述定位标识示意图，如图所示，所述膜片离型层或所述膜片保护层包括位于边缘的膜片挂耳71；所述定位标识为固定孔31边缘开设的挂耳孔34，膜片挂耳71活动穿设于挂耳孔34。

实施例3

本实用新型实施例3提供一种透镜膜片贴合辅助工装，其与实施例1的区别在于：请参照图11，图11为本实用新型实施例3所述膜片与所述定位标识示意图，如图所示，透镜6包括透镜光学区以及透镜非光学区，透镜非光学区边缘开设有透镜定位槽(图未示)；膜片7包括膜片光学区以及膜片非光学区，膜片非光学区边缘开设有膜片定位槽72；所述定位标识为透镜固定装置3表面凸起设置的定位件35，定位件35活动穿设于透镜定位槽以及膜片定位槽72。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种透镜膜片贴合辅助工装，其特征在于：包括壳体、盖板以及透镜固定装置；所述盖板与所述壳体活动压合，所述壳体设置有一具有开口的容置腔，所述容置腔具有开口的一侧朝向所述盖板；所述透镜固定装置限位设置于所述容置腔内，且所述透镜固定装置的两侧表面均设置有用以对膜片进行定位的定位标识；所述盖板朝向所述容置腔的一侧表面设置微粘结层，所述微粘结层用于在所述盖板与所述壳体相互压合时，与所述透镜固定装置表面相互抵接以粘合膜片上的膜片离型层或膜片保护层。

2.根据权利要求1所述的透镜膜片贴合辅助工装，其特征在于：所述壳体包括用以围合形成所述容置腔的底壳、底座以及弹性件，所述底座呈框状结构，其活动套设于所述透镜固定装置外；所述弹性件呈与所述底座相匹配的框状结构，并固定设置于所述底座与所述底壳之间；所述盖板与所述壳体相互压合时所述盖板作用于所述底座，并压缩所述弹性件以使所述底座朝向所述底壳运动。

3.根据权利要求1所述的透镜膜片贴合辅助工装，其特征在于：还包括限位柱；所述透镜固定装置贯穿开设有第一限位孔，所述壳体底部内表面开设有第一限位槽；所述限位柱包括第一限位部以及第二限位部，所述第一限位部具有与所述第一限位孔相匹配的形状，并活动穿设于所述第一限位孔，所述第二限位部的横截面与所述第一限位槽的横截面相匹配，并活动穿设于所述第一限位槽。

4.根据权利要求3所述的透镜膜片贴合辅助工装，其特征在于：还包括固定垫，所述固定垫贯穿开设有第二限位孔，所述第二限位孔的横截面与所述第二限位部的横截面相匹配，其活动套设于所述第二限位部，并位于所述透镜固定装置与所述壳体之间。

5.根据权利要求1所述的透镜膜片贴合辅助工装，其特征在于：所述膜片包括膜片本体以及粘结固定于所述膜片本体的膜片离型层或膜片保护层，所述膜片离型层或膜片保护层上设置有用以标识所述膜片本体的透过轴方向的第一标志线；所述定位标识为所述透镜固定装置表面开设的条形槽，所述条形槽的延伸方向与所述第一标志线相对应。

6.根据权利要求1所述的透镜膜片贴合辅助工装，其特征在于：所述膜片包括膜片本体以及粘结固定于所述膜片本体的膜片离型层或膜片保护层，所述膜片离型层或膜片保护层包括位于边缘的膜片挂耳；所述透镜固定装置贯穿开设有用以限位固定所述透镜的固定孔，所述定位标识为所述固定孔边缘开设的挂耳孔，所述膜片挂耳活动穿设于所述挂耳孔。

7.根据权利要求1所述的透镜膜片贴合辅助工装，其特征在于：所述透镜包括透镜光学区以及透镜非光学区，所述透镜非光学区边缘开设有透镜定位槽；所述膜片包括膜片光学区以及膜片非光学区，所述膜片非光学区边缘开设有膜片定位槽；所述定位标识为所述透镜固定装置表面凸起设置的定位件，所述定位件活动穿设于所述透镜定位槽以及所述膜片定位槽。

8.根据权利要求2所述的透镜膜片贴合辅助工装，其特征在于：所述盖板朝向所述底座的一侧表面凸起设置有若干底座定位件，所述底座表面对应所述底座定位件的位置处开设有盖板定位槽，所述底座定位件对应穿设于所述盖板定位槽。

9.根据权利要求2所述的透镜膜片贴合辅助工装，其特征在于：所述弹性件为压缩泡棉。

10.根据权利要求2所述的透镜膜片贴合辅助工装，其特征在于：所述底壳、所述底座以及所述盖板均为金属制件。

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