JP7272864B2

JP7272864B2 - 防水装置

Info

Publication number: JP7272864B2
Application number: JP2019097991A
Authority: JP
Inventors: 大樹深川; 祐二榎本; 敦大庭
Original assignee: 株式会社鈴木シャッター
Priority date: 2019-05-24
Filing date: 2019-05-24
Publication date: 2023-05-12
Anticipated expiration: 2039-05-24
Also published as: JP2020193438A

Description

本発明は、防水装置に関する。

従来、建物の建材によって形成される開口部に設置され、外部から内部への水の侵入を防ぐ防水装置が知られている。この種の技術が記載されたものとして特許文献１がある。

特許文献１には、所定の間隔を有して立設される、溝を有する一対のガイドと、一対のガイドの溝に両端が保持される防水板と、を備え、防水板の一方の面のうち、ガイドと接触する部位には止水材が設けられ、防水板の他方の面のうち、ガイドと防水板との間には押圧手段が挟まれている、防水板装置について記載されている。

特開２０１４－１９０１２９号公報

一対のガイドの溝に防水板の両端が保持されるような構成では、防水板を支えるガイドとしての縦枠をサッシ枠等の建物側にボルト等の締結部材を用いて固定する施工作業が必要となる。また、この種の防水装置では、防水装置を使用していない状態でもガイドとして機能する縦枠が常に建物に固定された状態となってしまう。使用していないときはガイドが建物側にない方が好ましい。

本発明は、防水板を支持する縦枠の建物側への固定作業を容易に行うことができる防水装置を提供することを目的とする。

本発明は、建材によって形成される開口部に設置される防水装置であって、前記開口部に配置される下段防水板と、前記下段防水板の上に配置される１又は複数の上段防水板と、前記下段防水板及び前記上段防水板の左右方向の端部を差し込む溝を有し、前記建材と見込方向で対向する位置に配置される左右一対の縦枠と、前記縦枠における前記建材に対向する部位に固定される止水部と、前記溝に差し込まれた状態の前記下段防水板を前記縦枠に連結する連結部材と、前記縦枠に固定され、前記建材に前記縦枠を保持させる保持部材と、を備える防水装置に関する。

本発明の一実施形態に係る防水装置の正面図である。本実施形態の防水装置の縦断面図である。本実施形態の防水装置の背面図である。本実施形態の防水装置の設置中の状態を示す背面図である。本実施形態のクランプ部材の待機位置を示す拡大平面図である。本実施形態のクランプ部材の待機位置を示す拡大背面図である。本実施形態のクランプ部材の突出位置を示す拡大平面図である。本実施形態のクランプ部材の突出位置を示す拡大平面図である。本実施形態のクランプ部材のカバーを省略した場合の待機位置を示す拡大平面図である。本実施形態のクランプ部材のカバーを省略した場合の待機位置を示す拡大背面図である。本実施形態のクランプ部材のカバーを省略した場合の突出位置を示す拡大平面図である。本実施形態のクランプ部材のカバーを省略した場合の突出位置を示す拡大背面図である。本実施形態の第２上段防水板と縦枠の溝との位置関係を示す拡大平面図である。変形例のクランプ部材の待機位置を示す拡大平面図である。変形例のクランプ部材の待機位置を示す拡大背面図である。変形例のクランプ部材の突出位置を示す拡大平面図である。変形例のクランプ部材の突出位置を示す拡大平面図である。変形例の防水装置が備える吸着部材が縦枠に取り付けられる前の状態を示す拡大側面図である。変形例の防水装置が備える吸着部材が縦枠に取り付けられた後の状態を示す拡大側面図である。変形例の防水装置が備える吸着部材が縦枠に取り付けられる前の状態を示す正面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る防水装置１の正面図である。図１には、自動ドアやシャッター等の開閉装置が設置される店舗の出入口や地下施設の出入口等であり、建材としてのサッシ枠２００によって形成される開口部３００に設置された防水装置１を建物の屋外側から見た様子が示されている。以下の説明において「左右方向」というときは、図１を正面として見たときの左右方向のことを意味し、「見込方向」というときは、図１の視点の奥行方向のことを意味する。

図２は、本実施形態の防水装置１の縦断面図である。図２に示すように、防水装置１は、サッシ枠２００の見込方向の屋外側に位置する。図３は、本実施形態の防水装置１の背面図である。図３には、使用状態の防水装置１を建物の内側から見た様子が示されている。

まず、本実施形態の防水装置１の全体構成について説明する。防水装置１は、防水板３０と、防水板３０の左右方向の端部を支持する左右一対の縦枠４０と、防水板３０と縦枠４０を固定する連結部材５０と、防水装置１をサッシ枠２００に固定するクランプ部材６０と、を備える。

本実施形態の防水板３０は、下段防水板３１と、第１上段防水板３２と、第２上段防水板３３と、の複数枚の板状部材からなる分割式である。下段防水板３１の上に第１上段防水板３２が載置され、第１上段防水板３２の上に第２上段防水板３３が載置される。

床面又は地面である設置面１００に下段防水板３１が配置される。下段防水板３１の下面であって設置面１００に対向する面には下側弾性部材３１０が配置される。下段防水板３１の上面には上側弾性部材３１１が配置される。下側弾性部材３１０及び上側弾性部材３１１は、何れも、ゴム等の弾性変形可能な部材によって構成される。

下段防水板３１の屋外側下部及び屋内側下部のそれぞれには左右方向に延びる補強材３１２が固定される。また、下段防水板３１の屋外側上部及び屋内側上部のそれぞれには複数の把持部３１３が固定される。把持部３１３は、下段防水板３１を移動させるときに使用される部分であり、ゴム等の弾性変形可能な部材で構成されており、滑り止めの機能を有する。

第１上段防水板３２は、その上面に上側弾性部材３２１が配置される。第１上段防水板３２の屋外側には左右方向に延びる補強材３２２が配置される。また、第１上段防水板３２の屋外側上部及び屋内側上部のそれぞれには複数の把持部３２３が固定される。把持部３２３は、下段防水板３１の把持部３１３と同様のものである。

第２上段防水板３３は、その上面に上側弾性部材３３１が配置される。第２上段防水板３３の屋外側には左右方向に延びる補強材３３２が配置される。また、第２上段防水板３３の屋外側上部及び屋内側上部のそれぞれには複数の把持部３３３が固定される。把持部３３３は、下段防水板３１の把持部３１３と同様のものである。

左右一対の縦枠４０は、何れもサッシ枠２００に対して見込方向で対向するように配置される。縦枠４０は、防水板３０の左右方向の端部を挟み込む縦枠溝４１を有する。図１において、左側に配置される縦枠４０は防水板３０の左側の端部を見込方向で挟み込み、右側に配置される縦枠４０は防水板３０の右側の端部を見込方向で挟み込んでいる。

縦枠溝４１には、見込方向のサッシ枠２００側に位置し、防水板３０と見込方向で対向する内側弾性部材４２が配置される。内側弾性部材４２は、ゴム等によって構成される。

縦枠４０の下面には、下側弾性部材４３が固定される。下側弾性部材４３は、例えばスポンジゴム等の弾性変形可能な部材によって構成される。

縦枠４０におけるサッシ枠２００の見付面２０２と見込方向で対向する面には、上下方向に延びる止水部４５が配置される。

止水部４５は、第１弾性部材４５１と第２弾性部材４５２によって構成される。第１弾性部材４５１は見込方向で縦枠４０側に位置し、第２弾性部材４５２は見込方向でサッシ枠２００側に位置する。第１弾性部材４５１及び第２弾性部材４５２は、何れも弾性変形可能に構成されるとともに、第２弾性部材４５２が第１弾性部材４５１よりも柔らかく構成される。例えば、第１弾性部材４５１は、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）ゴム６０度によって構成され、第２弾性部材４５２はＥＰＤＭスポンジゴム２０度によって構成される。

このように、本実施形態では、止水部４５は、縦枠４０のサッシ枠２００の見付面２０２に対向する面であってサッシ枠２００側の面に固定される第１弾性部材４５１と、第１弾性部材４５１に固定され、サッシ枠２００に見込方向で接触する第２弾性部材４５２と、を有する。そして、第２弾性部材４５２の硬度が第１弾性部材４５１の硬度よりも低く構成される。

これにより、第２弾性部材４５２が大きく変形できるのでサッシ枠２００との密着性を確保できる。また、第１弾性部材４５１が見込方向で重ねて配置されているので、変形量が大きい弾性部材を用いたときに上下方向で変形量の偏りが生じて止水部４５と縦枠４０の間に隙間が生じる事態の発生を効果的に抑制できる。

連結部材５０は、縦枠４０に下段防水板３１を連結する部材であり、左右の縦枠４０のそれぞれに配置される。本実施形態では、連結部材５０によって縦枠４０に下段防水板３１を固定するときに使用する連結孔が下段防水板３１の見込方向の屋外側に形成されるとともに、縦枠４０の見込方向の屋外側に当該連結孔に対応する貫通孔が形成される。なお、連結孔及び貫通孔は、何れも、連結部材５０や縦枠４０等によって隠れるため、その図示を省略している。

連結部材５０は、ネジ溝を有するビス５１と、ビス５１が螺合するナット５３と、ビスの一側の端部に固定される把持部５２と、からなる（図５Ａ参照）。ビス５１が上述の貫通孔を貫通した状態で上述の連結孔に差し込まれることで、縦枠４０に下段防水板３１が連結される。本実施形態では、下段防水板３１の内部であって連結孔に対応する位置に当て板３１６が配置されている。ビス５１が必要以上に見込方向の屋内側に押し込まれたとしても、当て板３１６に接触することになるので、ビス５１の押し込みによる下段防水板３１の変形を確実に防止することができる。

押圧部材５５は、縦枠４０に差し込まれた第２上段防水板３３をサッシ枠２００側に押し込むローレットネジである。縦枠４０には、ローレットネジである押圧部材５５を取り付けるための取付孔が形成されている。なお、取付孔についても押圧部材５５で隠れるため、その図示を省略している。

クランプ部材６０は、サッシ枠２００に縦枠４０を密着させる保持部材である。次に、防水装置１を設置する工程について説明しながらクランプ部材６０の詳細な構成について説明する。

図４は、本実施形態の防水装置１の設置中の状態を示す背面図である。防水装置１の設置方法について説明する。まず、図４に示す状態にするために縦枠４０の縦枠溝４１に下段防水板３１の左右方向の端部を差し込んだ状態で、ナット５３を縦枠４０の貫通孔（図示省略）に対応する位置に置いた状態でビス５１を該ナット５３に螺合させる。ビス５１の先端が上述の貫通孔を貫通して下段防水板３１の連結孔（図示省略）に入り込む状態になるまで把持部５２を回転させる。連結部材５０により、縦枠４０に対して下段防水板３１が適切な位置で固定される。このように、下段防水板連結孔及び貫通孔は位置決め孔としても機能する。

下段防水板３１の左右方向の端部を縦枠４０に差し込んで構成したもの、即ち縦枠４０と下段防水板３１が連結された状態のものを開口部３００の設置面１００に配置する（図４参照）。下側弾性部材３１０が変形し、下段防水板３１と設置面１００の隙間が埋められた状態となる。

次に、クランプ部材６０による保持工程を行う。図５Ａは、本実施形態のクランプ部材６０の待機位置を示す拡大平面図であり、図５Ｂはその拡大背面図である。図６Ａは、本実施形態のクランプ部材の突出位置を示す拡大平面図であり、図６Ｂはその拡大平面図である。なお、図５Ｂ及び図６Ｂにおいて下段防水板３１の図示を省略している。

本実施形態のクランプ部材６０は、取付台６１と、リンク機構６２と、ハンドル６３と、カバー６４と、接触部７０と、を備える。

取付台６１は、縦枠４０の屋内側に固定される固定部６１１と、固定部６１１よりも見込方向屋内側でリンク機構６２を保持する保持部６１２と、下段防水板３１の屋内側に接触する接触片６１３と、を備える。

リンク機構６２は、ハンドル６３に加えられた操作力に基づいて接触部７０を移動させるトグルクランプである。本実施形態のリンク機構６２には、複数のリンク部材によってハンドル６３の回転方向の動作を接触部７０の直線運動に変換する機構が採用されている。なお、リンク機構６２は、トグルクランプに限定されるわけではなく、種々の機械的手段を用いることができる。

カバー６４は、リンク機構６２の先端に固定され、リンク機構６２によって押し出される突出位置と、突出位置（図６Ａ及び図６Ｂに示す位置）から退避する待機位置（図５Ａ及び図５Ｂに示す位置）と、の間を移動可能に構成される。

カバー６４は、接触部７０を上下方向で挟む略Ｕ字に形成される。カバー６４のＵ字の端部のそれぞれには、見込方向に屈曲する接触片６４１が形成される。接触片６４１におけるサッシ枠２００と左右方向で対向する面には弾性部材６４２が配置される。カバー６４は、突出位置にある状態になると、サッシ枠２００の見込面２０１に接触片６４１が弾性部材６４２を介して接触する。カバー６４によってサッシ枠２００を左右方向で押圧する力が作用することになる。

接触部７０は、リンク機構６２の先端に固定され、リンク機構６２によって押し出される突出位置と、突出位置（図６Ａ及び図６Ｂに示す位置）から退避する待機位置（図５Ａ及び図５Ｂに示す位置）と、の間を移動可能に構成される。

図５Ａ及び図５Ｂに示すように、接触部７０は、待機位置においてその先端側がカバー６４の先端よりもサッシ枠２００側に位置するように構成される。これにより、図６Ａ及び図６Ｂに示す突出位置への移動時にカバー６４よりも先に接触部７０が移動することになり、サッシ枠２００に対して接触部７０の力をより確実に作用させることができるようになっている。

次に、接触部７０の形状について説明する。図７Ａは、本実施形態のクランプ部材６０のカバー６４を省略した場合の待機位置を示す拡大平面図であり、図７Ｂはその拡大背面図である。図８Ａは、本実施形態のクランプ部材６０のカバー６４を省略した場合の突出位置を示す拡大平面図であり、図８Ｂは、その拡大背面図である。図７Ａ、図７Ｂ、図８Ａ及び図８Ｂでは、説明のため、カバー６４の図示を省略している。

図７Ａ及び図７Ｂに示すように、接触部７０は、弾性変形可能な薄板を略Ｊ字状に曲げた接触本体部７１と、接触本体部７１の先端に固定された弾性部材７２と、を備える。接触本体部７１の基端側に位置する基部７１１は、平面視において、左右方向に対して下段防水板３１側に傾いており、先端側に先端部７１２が位置している。

このように、本実施形態では、接触部７０は、移動機構としてのリンク機構８２に支持される平面視略Ｌ字状の基部７１１と、基部７１１のリンク機構８２に接続される部位よりも見込方向で防水板３０側に位置し、見込面２０１に接触する曲面状の先端部７１２と、を有する。

図８Ａ及び図８Ｂに示すように、突出位置の接触部７０は、基部７１１が見込方向の屋外側に傾いた状態で先端部７１２が弾性部材７２を介してサッシ枠２００に接触する。リンク機構８２によって左右方向に直線的に移動する基部７１１の位置に対して先端部７１２のサッシ枠２００に接触する位置が、見込方向の屋外側に偏心する状態となる。これによって、サッシ枠２００には、左右方向外側の突っ張る方向の力だけでなく見込方向屋外側への力も作用する。サッシ枠２００に作用する見込方向屋外側への力は、その反作用によって縦枠４０及び縦枠４０に保持される防水板３０をサッシ枠２００に押し付ける力となり、サッシ枠２００と縦枠４０が密着した状態となる。即ち、縦枠４０を介して防水板３０がサッシ枠２００に近づく方向に付勢させることになる。また、縦枠４０に接触する部分が弾性部材７２になっていることによりサッシ枠２００に当接しても屋外側へ滑らないので、防水板３０をサッシ枠２００に押し付ける力をより効果的に作用させることが可能になっている。

また、本実施形態では、基部７１１及び先端部７１２は、板バネ状に一体的に構成される。これにより、サッシ枠２００の見込面２０１に接触したときに弾性変形し、左右方向だけでなく見込方向に力を作用させることができる構成をシンプルな材料で構成できる。

また、本実施形態では、接触部７０の先端部７１２にはゴム製の弾性部材７２が固定され、突出位置では弾性部材７２を介して先端部７１２が見込面２０１に接触する。これにより、摩擦力が向上し、見込方向へ力の伝達をより効果的にすることができ、防水板３０の保持力を一層向上させることができる。

次に、左右一対の縦枠４０の間に第１上段防水板３２を差し込み、下段防水板３１に第１上段防水板３２を載せる。同様に、左右一対の縦枠４０の間に第２上段防水板３３を差し込み、第１上段防水板３２に第２上段防水板３３を載せる。第１上段防水板３２及び第２上段防水板３３の重みにより、下段防水板３１の上部の上側弾性部材３１１が弾性変形するので、第１上段防水板３２と下段防水板３１の間の隙間が塞がれる。また、第１上段防水板３２の上側弾性部材３２１も第２上段防水板３３の重みにより弾性変形するので、第２上段防水板３３と第１上段防水板３２の間の隙間が塞がれる。

縦枠溝４１に防水板３０が差し込まれた状態では、防水板３０の左右方向の端部がサッシ枠２００に見込方向で重なる位置となる。また、止水部４５は、防水板３０の左右方向の端部とサッシ枠２００の間に配置されることになる。

図９は、本実施形態の第２上段防水板３３と縦枠４０の縦枠溝４１との位置関係を示す拡大平面図である。本実施形態では、下段防水板３１の左右方向の幅よりも、第１上段防水板３２及び第２上段防水板３３の左右方向の幅が小さくなるように構成されている。図５Ａ等に示すように、下段防水板３１と縦枠４０の縦枠溝４１の間に形成される左右方向の隙間がほとんどない構成となっている。これに対し、図９に示す第２上段防水板３３と縦枠４０の縦枠溝４１の間には左右方向の隙間ａが形成される。

このように、本実施形態では、第１上段防水板３２及び第２上段防水板３３の左右方向の長さは、下段防水板３１の左右方向の長さよりも短く構成される。これにより、下段防水板３１と縦枠溝４１の左右方向の隙間が小さくなり、下段防水板３１に対する縦枠４０の位置決め作業を容易にすることができるとともに、連結部材５０を用いた固定作業も安定的に行うことができる。一方、第１上段防水板３２及び第２上段防水板３３と、縦枠溝４１と、の間には左右方向の隙間ａが確保されているので、第１上段防水板３２及び第２上段防水板３３を縦枠４０の縦枠溝４１に上から差し込んでスライドさせる作業を容易かつ速やかに行うことができる。

次に、図２に示すように、押圧部材５５を上述の縦枠４０の取付孔に取り付ける。そして、押圧部材５５の先端を第２上段防水板３３に接触させる。これにより、第２上段防水板３３が縦枠溝４１内で見込方向のサッシ枠２００側に押し込まれ、防水板３０の上部に位置する第２上段防水板３３が内側弾性部材４２を介して縦枠溝４１の内側面に密着する。以上の一連の工程を経て防水装置１が建物の開口部３００に設置される。

以上説明したように、本実施形態の防水装置１は、開口部３００に配置される下段防水板３１と、下段防水板３１の上に配置される第１上段防水板３２及び第２上段防水板３３と、下段防水板３１、第１上段防水板３２及び第２上段防水板３３の左右方向の端部を差し込む縦枠溝４１を有し、サッシ枠２００と見込方向で対向する位置に配置される左右一対の縦枠４０と、縦枠４０におけるサッシ枠２００に対向する部位に固定される止水部４５と、縦枠溝４１に差し込まれた状態の下段防水板３１を縦枠４０に連結する連結部材５０と、縦枠４０に固定され、サッシ枠２００に縦枠４０を保持させる保持部材としてのクランプ部材６０と、を備える。

これにより、下段防水板３１、第１上段防水板３２及び第２上段防水板３３を保持する縦枠４０を、ボルト等の締結部材を締結する作業等を行うことなく、サッシ枠２００に容易に固定できる。また、使用しないときは、サッシ枠２００から縦枠４０を取り外せばよいので、使用していないときに防水装置１の縦枠４０が通行や意匠性の邪魔になることもない。また、使用していないときに縦枠４０が設置され続けることによって縦枠溝４１に埃や塵等が溜まることもなくメンテナンス性も向上する。

また、本実施形態の防水装置１は、防水板３０の左右方向の端部側に配置され、防水板３０の位置を保持する保持するクランプ部材６０を備え、当該クランプ部材６０は、サッシ枠２００の見込面２０１に近づく突出位置と見込面２０１から離れる退避位置の間で移動可能な移動機構としてのリンク機構６２と、リンク機構６２に支持され、突出位置でサッシ枠２００の見込面２０１に接触して防水板３０をサッシ枠２００に近づく方向に付勢する接触部７０と、を有する。

これにより、サッシ枠２００の見込方向の幅が大きい場合であっても、見込面２０１から防水板３０をサッシ枠２００側に近づけるように付勢することができる。建材の見込方向の厚さに関係なく防水板３０をサッシ枠２００に保持させることができるので、防水装置１を設置する必要がある様々な環境に対応できる。

以上説明した実施形態では、接触部７０の基部７１１と先端部７１２が弾性変形可能な部材で一体的に構成されており、当該弾性変形可能な部材として金属が用いられている。接触部を構成する部材としては、復元力が富む部材として金属製が好ましいが、これに限定されるわけではない。接触部７０がゴムや樹脂等の弾性部材で構成することもできる。次に、接触部が金属以外の部材で構成される変形例について説明する。なお、以下の説明において上記実施形態と共通又は同様に構成については同じ符号を付して説明を省略する場合がある。

図１０Ａは変形例のクランプ部材６０の待機位置を示す拡大平面図であり、図１０Ｂはその待機位置を示す拡大背面図である。図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、変形例のクランプ部材６０は、その接触部２７０が図５Ａ等に示す上記実施形態の接触部７０の構成と異なっている。

変形例の接触部２７０は、リンク機構６２の先端に固定される基部２７１と、基部２７１から突出する先端部２７２と、から構成される。先端部２７２が基部２７１の見込方向の屋外側からサッシ枠２００の見込面２０１側に延びるＬ字形状となっており、先端部２７２と基部２７１は弾性変形可能なゴムによって一体的に成形される。

図１１Ａは変形例のクランプ部材６０の突出位置を示す拡大平面図であり、図１１Ｂはその拡大平面図である。図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、サッシ枠２００の見込面２０１に接触した先端部２７２は弾性変形し、接触部２７０とサッシ枠２００の接触が保持させる状態となる。

このように、本変形例では、基部２７１及び先端部２７２が一体的なゴムで構成される。これにより、ゴムの弾性力及び摩擦力により、左右方向及び見込方向の両方に効果的に力を作用させることができる。

以上説明した変形例においても、上記実施形態と同様に、縦枠４０をサッシ枠２００に引き寄せる方向に力を作用させて防水装置１のサッシ枠２００への固定を強固なものにすることができる。このように、接触部は、金属以外の部材としてゴムで構成することができる。また、金属やゴムではなく、樹脂によって基部と先端部を一体的に構成することも可能である。

次に、上記実施形態及び変形例の防水装置１が吸着部材７００を備える変形例について説明する。図１２は、変形例の防水装置１が備える吸着部材７００が縦枠４０に取り付けられる前の状態を示す拡大側面図である。図１３は、変形例の防水装置１が備える吸着部材７００が縦枠４０に取り付けられた後の状態を示す拡大側面図である。図１４は、変形例の防水装置１が備える吸着部材７００が縦枠４０に取り付けられる前の状態を示す正面図である。

吸着部材７００は、縦枠４０の上部をサッシ枠２００に固定するための取付具である。図１２から図１４に示すように、吸着部材７００は、吸着支持部７５０と、係止部７５１と、吸盤７５２と、を含んで構成される。

吸着支持部７５０は、吸盤７５２を保持する本体部である。係止部７５１は、先端が下方を向くフック状に形成される。吸着支持部７５０と係止部７５１は、細長の板状の金属をフック状に曲げて成形される。

吸着支持部７５０は、係止部７５１が縦枠４０の上部に固定されることにより、縦枠４０に保持される。本実施形態では、縦枠溝４１の上部は開放されており、止水部４５の第１弾性部材４５１及び第２弾性部材４５２の上端面の高さが縦枠４０の上端よりも低い位置に構成される。係止部７５１を縦枠４０の見込方向の屋内側に引っ掛けた状態で吸着支持部７５０が縦枠４０とサッシ枠２００の間に位置することが可能となっている。

図１３に示すように、係止部７５１が縦枠４０の上端部に係合した状態で、吸着支持部７５０を見込方向の屋内側に押し込み、吸盤７５２をサッシ枠２００の正面側の見付面２０２に密着させる。

このように、本変形例では、縦枠４０の上部に配置され、サッシ枠２００に吸着する吸着部材７００を備える。

これにより、縦枠４０の上部が吸着部材７００を介して縦枠４０に固定された状態となる。従って、縦枠４０の上部についても保持力が作用し、より強固に防水板３０をサッシ枠２００に固定でき、人や物がぶつかったりしたときの衝撃で防水板３０が倒れるような事態の発生を効果的に防止できる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。

上記実施形態及び変形例では、分割式の防水板３０を例に説明したがこの構成に限定されない。１枚型の防水板にも本発明を適用することができる。

上記実施形態及び変形例では、クランプ部材６０は、左右一対の全体として２か所配置される構成であるが、この構成に限定されない。クランプ部材６０を３か所以上配置することもできる。

また、上記実施形態及び変形例のクランプ部材６０の構成に限定されるわけではなく、その構成は適宜変更することができる。例えば、サッシ枠２００を見込方向で挟み込む構成の保持部材を適用することもできる。

１防水装置
３０防水板
３１下段防水板
３２第１上段防水板
３３第２上段防水板
４０縦枠
４１縦枠溝
４５止水部
５０連結部材
６０クランプ部材
２００サッシ枠

Claims

建材によって形成される開口部に設置される防水装置であって、
前記開口部に配置される下段防水板と、
前記下段防水板の上に配置される１又は複数の上段防水板と、
前記下段防水板及び前記上段防水板の左右方向の端部を差し込む溝を有し、前記建材と見込方向で対向する位置に配置される左右一対の縦枠と、
前記縦枠における前記建材に対向する部位に固定される止水部と、
前記溝に差し込まれた状態の前記下段防水板を前記縦枠に連結する連結部材と、
前記縦枠に固定され、前記建材に前記縦枠を保持させる保持部材と、
を備え、
前記保持部材は、前記縦枠を見込方向で建材側に付勢する付勢部を有する防水装置。
前記止水部は、
前記縦枠の前記建材側の面に固定される第１弾性部材と、
前記第1弾性部材に固定され、前記建材に見込方向で接触する第２弾性部材と、
を有し、前記第２弾性部材の硬度が前記第１弾性部材の硬度よりも低く構成される請求項１に記載の防止装置。
前記上段防水板の左右方向の長さは、前記下段防水板の左右方向の長さよりも短く構成される請求項１又は２に記載の防水装置。
前記縦枠の上部に配置され、前記建材に吸着する吸着部材を備える請求項１から３の何れかに記載の防水装置。