JP7270468B2 - 排ガス処理装置及び排ガス処理方法 - Google Patents

Description

本開示は、排ガス処理装置及び排ガス処理方法に関する。

種々の設備等で発生する排ガスには、水銀、硫黄酸化物、塩化水素、及びダイオキシン等の有害成分が含まれる場合がある。これらのうち、水銀については水俣条約が２０１３年に採択され、大気への排出量を低減するための取り組みが世界的に進められている。２０１８年４月には、大気汚染防止法の改正法が施行され、焼却設備等からの排ガスに含まれる水銀を低減するための技術開発が進められている。

排ガスに含まれる有害成分の吸着材として活性炭が用いられる。特許文献１では、水銀吸着性能に優れた高価な添着活性炭と、通常の活性炭とを併せて用いることによって、排ガス処理費用を抑制しながら排ガス中の水銀を吸着除去する技術が提案されている。

特開２０１６－１８５５１０号公報

廃棄物等を焼却する設備では、廃棄物の種類及びプロセスの変動等の影響によって排ガスに含まれる有害物質の成分及び量が変動する。例えば、水銀成分としては、塩化第二水銀（ＨｇＣｌ_２）と金属の水銀（Ｈｇ^０）が含まれ得る。このうち、水銀（Ｈｇ^０）は、通常の活性炭では殆ど吸着できないため、添着活性炭を用いる必要がある。しかしながら、添着活性炭は通常の活性炭よりも高価である。このため、排ガス処理コストの観点からは、添着活性炭の使用量を低減することが可能な技術が求められる。

そこで、本開示は、排ガス処理コストと排ガスに含まれる水銀を十分に低減することが可能な排ガス処理装置を提供する。また、排ガス処理コストと排ガスに含まれる水銀を十分に低減することが可能な排ガス処理方法を提供する。

本開示の一側面に係る排ガス処理装置は、排ガスに含まれるダストを捕捉する第１集塵器と、ダストが低減された排ガスと、添着活性炭及びこれとは異なる粒状の分散剤とが合流する合流部と、排ガスに含まれる添着活性炭及び分散剤を捕捉して、第１集塵器に導入される排ガスよりも水銀が低減された処理ガスを得る第２集塵器と、を備える。

上記排ガス処理装置では、排ガスと水銀（Ｈｇ^０）を十分に吸着できる添着活性炭及び粒状の分散剤が合流する合流部を備える。この合流部では、分散剤は、排ガス及び添着活性炭の流動の外乱要因となり、排ガスに含まれる水銀（Ｈｇ^０）と添着活性炭との接触頻度の増加に寄与する。また、第２集塵器で排ガスが固形分（分散剤及び添着活性炭）と分離される際にも、排ガスに含まれる水銀（Ｈｇ^０）と添着活性炭とが接触する機会が増加する。これらの要因によって、排ガスに含まれる水銀（Ｈｇ^０）が効率よく添着活性炭に吸着されることとなる。したがって、排ガスに対する添着活性炭の割合を少なくしても、排ガスに含まれる水銀を十分に低減することができる。

また、ダストを捕捉する第１集塵器を備えていることから、第２集塵器で捕捉される添着活性炭及び分散剤にダストが混入することを抑制できる。このため、添着活性炭及び分散剤を再利用することが可能となる。したがって、添着活性炭及び分散剤の使用量を減らし、排ガス処理コストを低減することができる。

合流部で排ガスに合流する添着活性炭及び分散剤の平均粒径は互いに異なっていてよい。上記排ガス処理装置は、第２集塵器で捕捉された添着活性炭及び分散剤が導入される分級部を備えていてよい。分級部において添着活性炭と分散剤とを分級すれば、吸着能力が飽和した添着活性炭を取り換えつつ、分散剤は循環使用を継続することができる。

分散剤は添着活性炭よりも小さい平均粒径を有していてよい。これによって、排ガスに含まれる水銀（Ｈｇ^０）と添着活性炭との接触頻度を一層高めて、水銀（Ｈｇ^０）を一層効率よく吸着することができる。したがって、水銀が一層低減された処理ガスを得ることができる。

合流部で排ガスと合流する、添着活性炭に対する分散剤の比率は、０．２～２であってよい。これによって、排ガス処理コストの低減と、排ガスに含まれる水銀（Ｈｇ^０）の低減とを、一層高い水準で両立することができる。

上記排ガス処理装置は、第１集塵器よりも上流側に、排ガスにアルカリ剤を添加するアルカリ添加部を備えていてよい。これによって、排ガスに含まれる水銀以外の有害成分もより一層低減することができる。

本開示の一側面に係る排ガス処理方法は、排ガスに含まれるダストを捕捉する第１集塵工程と、ダストが低減された排ガスと、添着活性炭及びこれとは異なる粒状の分散剤とが合流する合流工程と、排ガスに含まれる添着活性炭及び分散剤を捕捉して、第１集塵工程で処理される排ガスよりも水銀が低減された処理ガスを得る第２集塵工程と、を有する。

上記排ガス処理方法では、排ガスと水銀（Ｈｇ^０）を十分に吸着できる添着活性炭及び粒状の分散剤が合流する合流工程を有する。この合流工程では、分散剤は、排ガス及び添着活性炭の流動の外乱要因となり、排ガスに含まれる水銀（Ｈｇ^０）と添着活性炭との接触頻度の増加に寄与する。また、第２集塵工程で排ガスが固形分（分散剤及び添着活性炭）と分離される際にも、排ガスに含まれる水銀（Ｈｇ^０）と添着活性炭とが接触する機会が増加する。これらの要因によって、排ガスに含まれる水銀（Ｈｇ^０）が効率よく添着活性炭に吸着されることとなる。したがって、排ガスに対する添着活性炭の割合を少なくしても、排ガスに含まれる水銀を十分に低減することができる。

また、ダストを捕捉する第１集塵工程を有することから、第２集塵工程で捕捉される添着活性炭及び分散剤にダストが混入することを抑制できる。このため、添着活性炭及び分散剤を再利用することが可能となる。したがって、添着活性炭及び分散剤の使用量を減らし、排ガス処理コストを低減することができる。

合流工程で排ガスに合流する添着活性炭及び分散剤の平均粒径は互いに異なっていてよい。第２集塵工程で捕捉された添着活性炭及び分散剤を分級する分級工程を有していてよい。分級工程において添着活性炭と分散剤とを分級すれば、吸着能力が飽和した添着活性炭を取り換えつつ、分散剤は循環使用を継続することができる。

合流工程で排ガスと合流する、添着活性炭に対する分散剤の比率は、０．２～２であってよい。これによって、排ガス処理コストの低減と、排ガスに含まれる水銀（Ｈｇ^０）の低減とを、一層高い水準で両立することができる。

上記排ガス処理方法は、第１集塵工程の前に、排ガスにアルカリ剤を添加するアルカリ添加工程を有していてよい。これによって、排ガスに含まれる水銀以外の有害成分もより一層低減することができる。

本開示の一側面に係る排ガス処理装置によれば、排ガス処理コストと排ガスに含まれる水銀を十分に低減することができる。本開示の一側面に係る排ガス処理方法によれば、排ガス処理コストと排ガスに含まれる水銀を十分に低減することができる。

排ガス処理装置の一実施形態を示す図である。 排ガス処理装置が適用されるガス化溶融炉システムの一例を示す図である。

以下、場合により図面を参照して、本開示の幾つかの実施形態を説明する。ただし、以下の実施形態は、本開示を説明するための例示であり、本開示を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用い、場合により重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、各要素の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

図１は、一実施形態に係る排ガス処理装置を示す図である。図１の排ガス処理装置１００は、排ガスに含まれるダストを捕捉する第１集塵器１０と、第１集塵器１０でダストが低減された排ガスと、添着活性炭及びこれとは異なる粒状の分散剤とが合流する合流部３２と、排ガスに含まれる添着活性炭及び分散剤を捕捉して、第１集塵器１０に導入される排ガスよりも水銀（Ｈｇ^０）が低減された処理ガスを得る第２集塵器２０とを備える。

排ガスは、特に限定されず、水銀等の有害物質を含み得る排ガスであればよい。排ガスは、塩化第二水銀（ＨｇＣｌ_２）及び金属の水銀（Ｈｇ^０）の他に、塩化水素、硫黄酸化物、ダイオキシン等の有害物質を含んでいてよい。水銀は、単体又は塩化物等の化合物として、ガス状で含まれていてもよいし、粒子状で含まれていてもよい。排ガスの具体例として、例えば廃棄物処理設備、火力発電所、及び各種工場で発生する排ガスが挙げられる。

排ガスは、排ガス供給管１２によって第１集塵器１０に導入される。排ガス供給管１２には排ガスにアルカリ剤を添加するアルカリ添加部１４が接続されている。すなわち、排ガスの流通方向に沿ってみたときに、第１集塵器１０の上流側にアルカリ添加部１４が設けられている。アルカリ剤としては、消石灰及び重曹等が用いられる。アルカリ剤を添加することによって、排ガスに含まれる硫黄酸化物及び塩化水素等が中和塩となって第１集塵器１０で捕捉される。本実施形態ではアルカリ添加部１４は排ガス供給管１２に接続されているが、これに限定されない。例えば、アルカリ添加部１４は第１集塵器１０に接続されてもよい。また、アルカリ添加部１４を備えることは必須ではなく、別の実施形態では、アルカリ添加部１４はなくてもよい。さらに別の実施形態では、排ガス供給管１２に、排ガスに粉末活性炭を添加する粉末活性炭添加部が接続されてもよい。

第１集塵器１０は、フィルタ１１を備える。排ガスに含まれるダストを含む固形分は、フィルタ１１に捕捉される。アルカリ剤を添加することによって生じた中和塩もフィルタ１１で捕捉される。第１集塵器１０は例えばろ過式集塵器である。フィルタ１１で捕捉された固形分は、例えばガスの出口側から圧縮空気が吹き込まれることによって、フィルタ１１から払い落とされる。これによって、第１集塵器１０は継続的に排ガスに含まれる固形分を捕捉することができる。

第１集塵器１０において、ダスト等の固形分及び水銀（Ｈｇ^０）以外の有害物質が低減された排ガスは、流路３０を流通して第２集塵器２０に向かう。流路３０には合流部３２が設けられている。合流部３２では、流路３０に流路３４及び流路３６が連結されている。添着活性炭及び粒状の分散剤は、それぞれ流路３４及び流路３６を流通して合流部３２において排ガスと合流する。

添着活性炭としては、ハロゲン化合物、金属化合物及び硫黄等からなる群より選ばれる少なくとも一種が添着されたものが挙げられる。ハロゲン化合物としては、塩素、臭素及びフッ素からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む化合物が挙げられる。金属化合物としては、鉄、ニッケル及び亜鉛からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む化合物が挙げられる。これらは、一般的に入手可能な市販品であってよい。添着活性炭の平均粒径は、排ガスとの接触効率を高くしつつ、フィルタ２１での捕捉を容易にする観点から、１～１００μｍであってよく、５～４０μｍであってよい。

粒状の分散剤としては、添着活性炭よりも低コストであるものを適宜用いることができる。例えば、添着されていない活性炭であってもよいし、分級によって添着活性炭との分離を容易にする観点から無機物であってもよい。無機物としては、耐熱性の向上とコスト低減の観点から酸化物であってもよい。酸化物としては、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、及びＺｒＯ_２等が挙げられる。分散剤の平均粒径は、排ガスに含まれる水銀（Ｈｇ^０）と添着活性炭との接触頻度を一層高める観点から、添着活性炭の平均粒径よりも小さくてよい。同様の観点から、分散剤の平均粒径は、添着活性炭の平均粒径の１／２以下であってよい。分散剤の平均粒径は、排ガスとの接触効率を高くしつつ、フィルタ２１での捕捉を容易にする観点から、０．５～２００μｍであってよく、１～１００μｍであってよい。

本開示における添着活性炭及び分散剤の平均粒径は、ＪＩＳ Ｒ１６２９の「ファインセラミックス原料のレーザー回折・散乱法による粒子径分布測定方法」によって測定される粒度分布の体積基準の積算分率における５０％径である。

合流部３２では、排ガスと添着活性炭及び分散剤とが合流することによって、排ガス及び添着活性炭の流動が乱され、排ガスに含まれる水銀（Ｈｇ^０）と添着活性炭との接触頻度が高くなる。このため、添着活性炭が効率よく水銀（Ｈｇ^０）を吸着することができる。接触頻度を十分に高くしつつ、添着活性炭の使用量を減らして処理コストを一層低減する観点から、合流部３２で排ガスと合流する、添着活性炭に対する分散剤の比率は、０．２～２であってよく、０．５～１．５であってよい。排ガスに対する添着活性炭の比率は、排ガスに含まれる水銀（Ｈｇ^０）の濃度、排ガスの流量、及び処理ガスの水銀（Ｈｇ^０）の上限濃度等に応じて適宜設定することができる。

本実施形態では、添着活性炭及び分散剤を、それぞれ流路３４，流路３６から排ガス中に導入して排ガスと合流させているがこれに限定されない。例えば、添着活性炭及び分散剤の混合物を排ガス中に導入して合流させてもよい。

排ガスは、合流部３２において添着活性炭及び分散剤と合流した後、流路３０を流通して第２集塵器２０に導入される。第２集塵器２０は例えばろ過式集塵器であり、フィルタ２１を備える。排ガスに含まれる添着活性炭及び分散剤は、フィルタ２１に捕捉される。添着活性炭は、合流後、流路３０を流通する間に水銀（Ｈｇ^０）を吸着してもよいし、フィルタ２１に捕捉された後に水銀（Ｈｇ^０）を吸着してもよい。

フィルタ２１では、添着活性炭は分散剤とともに捕捉される。このため、添着活性炭のみを用いる場合に比べて、フィルタ２１で捕捉される固形分が増加し、排ガスに含まれる水銀（Ｈｇ^０）と添着活性炭とが接触する機会が増える。すなわち、フィルタ２１上に添着活性炭を含む固形分が層状に形成されやすくなるため、水銀（Ｈｇ^０）が固形分の層中を流通する際に添着活性炭と接触するため、水銀（Ｈｇ^０）を効率よく吸着することができる。このようにして、排ガス中の水銀（Ｈｇ^０）を十分に低減することができる。

第２集塵器２０からは、排ガス中の水銀（Ｈｇ^０）が十分に低減された処理ガスが得られる。処理ガスにおける全水銀の濃度は、第１集塵器１０に導入される排ガス及び第１集塵器１０で得られるダストが低減された排ガスよりも低い。処理ガスにおける全水銀（ガス状水銀＋粒子状水銀）の濃度は、例えば、５０μｇ／Ｎｍ^３以下であってよく、３０μｇ／Ｎｍ^３以下であってもよい。処理ガスは、後処理設備に導入してもよいし、規制値を満たすものであれば大気放出してもよい。

フィルタ２１で捕捉された固形分は、例えばガスの出口側から圧縮空気が吹き込まれることによって、フィルタ２１から払い落とされる。これによって、第２集塵器２０は継続的に排ガスに含まれる固形分を捕捉することができる。フィルタ２１で捕捉された後、フィルタ２１から払い落された添着活性炭及び分散剤を含む固形分は、分級部４０に導入される。分級部４０は、粒径又は密度等の物性の違いによって、フィルタ２１から払い落とされた固形分を２種以上に分離可能なものを適宜用いることができる。例えば、サイクロンであってもよいし篩であってもよい。例えば、添着活性炭と分散剤の粒径が互いに異なっていれば、これらを分級部４０で分けることができる。なお、分級部４０における添着活性炭と分散剤の分離は、厳密である必要はない。例えば、主成分として添着活性炭を含む粉体（第１粉体）と、主成分として分散剤を含む粉体（第２粉体）とに分けてもよい。

分級部４０で得られた分散剤（第２粉体）は流路４６及び流路３６を介して合流部３２において排ガスと再び合流させてもよい。このように分散剤（第２粉体）を循環使用すれば、排ガス処理コストを一層低減することができる。分級部４０で得られた使用済みの添着活性炭（第１粉体）も、流路４２を介して合流部３２において排ガスと再び合流させてもよい。なお、使用済みの添着活性炭の吸着能力が飽和している場合には、合流部３２への供給を一部又は全部停止し、排出部４４から添着活性炭（第１粉体）を取り出す。取り出した添着活性炭の量に相当する量の新たな添着活性炭を、流路３４から合流部３２に導入すれば、引き続き排ガス中の水銀（Ｈｇ^０）を十分に低減することができる。添着活性炭の補充又は交換の量及び頻度は、分級部４０で回収された添着活性炭に残存する吸着能力次第で適宜調整してよい。

添着活性炭を再利用することは必須ではない。例えば、排ガスとの一回の接触で吸着能力が飽和した場合には、添着活性炭を循環せずにそのまま排出部４４から取り出してもよい。この場合、流路３４から継続して添着活性炭を合流部３２に供給する。また、分級部４０を設けることは必須ではない。この場合、使用済みの添着活性炭と分散剤を、混合物の状態のまま合流部３２に戻してもよい。このように、混合物の状態で一定期間循環使用した後、これらを排出し、新たな添着活性炭と分散剤とを合流部３２から排ガスに合流させるようにしてもよい。このようにすれば分級部４０を設けずに排ガス処理を継続的に行うことができる。

排ガス処理装置１００では、排ガスと水銀（Ｈｇ^０）を十分に吸着できる添着活性炭及び粒状の分散剤が合流する合流部３２を備える。この合流部３２では、分散剤は、排ガスの流動の外乱要因となり、排ガスに含まれる水銀（Ｈｇ^０）と添着活性炭との接触頻度の増加に寄与する。また、第２集塵器２０で排ガスが固形分（分散剤及び添着活性炭）と分離される際にも、排ガスに含まれる水銀（Ｈｇ^０）と添着活性炭とが接触する機会が増加する。これらの要因によって、排ガスに含まれる水銀（Ｈｇ^０）が効率よく添着活性炭に吸着されることとなる。したがって、排ガスに対する添着活性炭の割合を少なくしても、排ガスに含まれる水銀（Ｈｇ^０）を十分に低減することができる。排ガス処理装置１００における水銀（Ｈｇ_０）除去率は、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。排ガス処理装置１００における全水銀の除去率も、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。

また、ダストを捕捉する第１集塵器１０を備えていることから、第２集塵器２０で捕捉される添着活性炭及び分散剤にダストが混入することを抑制できる。このため、添着活性炭及び分散剤を循環して再利用することが可能となる。したがって、添着活性炭及び分散剤の使用量を減らし、排ガス処理コストを低減することができる。

一実施形態に係る排ガス処理方法は、排ガスに含まれるダストを捕捉する第１集塵工程と、ダストが低減された排ガスと、添着活性炭及びこれとは異なる粒状の分散剤とが合流する合流工程と、排ガスに含まれる添着活性炭及び分散剤を捕捉して、第１集塵工程でダストが捕捉される前の排ガスよりも水銀が低減された処理ガスを得る第２集塵工程と、第２集塵工程で捕捉された添着活性炭及び分散剤を分級する分級工程と、を有する。第１集塵工程の前に、排ガスにアルカリ剤を添加するアルカリ添加工程を有してもよい。このような処理方法は上述の排ガス処理装置１００を用いて行うことができる。したがって、各工程は上述の排ガス処理装置１００の説明内容に基づいて行うことができる。

図２は、排ガス処理装置が適用されるガス化溶融炉システムの一例を示す図である。ガス化溶融炉システム２００は、ガス化溶融炉５０と、二次燃焼炉６０と、ボイラ７０と、減温塔８０と、排ガス処理装置１００と、誘引通風機９０と、煙突９５と、を備える。

ガス化溶融炉５０には、ごみ等の廃棄物と、コークス等の固形燃料及び石灰石等の副資材とが装入される。ガス化溶融炉５０は、廃棄物の乾燥、熱分解、燃焼及び溶融を行う。これによって、ガス化溶融炉５０は、熱分解ガスを生成しつつ廃棄物を減容化する。ガス化溶融炉５０の底部（出滓口）から、スラグ及びメタルを含む溶融物が排出される。炉外に排出された溶融物は、冷却凝固され、これからスラグとメタルとを回収することができる。

ガス化溶融炉５０の上部からは、可燃性ダストと熱分解ガスを含む可燃性ガスとが排出される。可燃性ガスは二次燃焼炉６０に供給される。二次燃焼炉６０は、可燃性ガスを燃焼するための燃焼炉である。可燃性ガスには、廃棄物をガス化する過程で副次的に発生するタール及びダストが含まれてもよい。

二次燃焼炉６０において可燃性ガスの燃焼により発生した熱は、ボイラ７０において熱交換される。ボイラ７０で熱回収された後の排ガスは、減温塔８０に送られ、減温塔８０において当該排ガスの温度が調整される。排ガスは、廃棄物及び燃料に由来する有害成分及びダスト（飛灰）を含有する。また、廃棄物に含まれる成分は大きく変動することから、減温塔８０から排出される排ガスの有害成分及びダストの量も大きく変動する。

排ガス処理装置１００は、上述の構成を有することから、排ガス中の有害成分及びダストの量が大きく変動しても水銀（Ｈｇ^０）を含む有害成分を安定的に低減することができる。また、添着活性炭の使用量を低減できることから、低コストで排ガスを処理することができる。排ガス処理装置１００で排ガスを処理して得られる処理ガスは、誘引通風機９０により吸引され、例えば煙突９５から排出される。

以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、排ガス処理装置１００は２つの集塵器を備えているが、集塵器の数は２つに限定されず、３つ以上であってよい。また、第１集塵器１０と合流部３２の間、及び合流部３２と第２集塵器２０との間に任意の設備が設けられてもよい。また、分級部４０では、固形分を３つ以上に分けてもよい。例えば、添着活性炭又はこれを主成分として含む第１粉体、分散剤又はこれを主成分として含む第２粉体、及び、第１粉体及び第２粉体よりも小さい粒径を有する第３粉体とに分けてもよい。この場合、第２粉体のみ、又は第１粉体と第２粉体のみを排ガス処理装置において循環使用し、第３粉体のみを排出するようにしてもよい。

実施例及び比較例を参照して本開示の内容をより詳細に説明するが、本開示は下記の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
市販の添着活性炭（添着物は臭化アンモニウム、平均粒径：１４μｍ）と、粒状の分散剤として市販のＳｉＯ_２粉末（平均粒径：１００μｍ）を準備した。添着活性炭とＳｉＯ_２粉末と市販のウールを密閉容器に入れて振り混ぜ、添着活性炭及びＳｉＯ_２粉末をウールに付着させた。ウール５ｇに対する添着活性炭とＳｉＯ_２粉末の付着量は表１に示すとおりであった。添着活性炭とＳｉＯ_２粉末が付着したウールを、貫通孔を有するガラス製のフィルタを支持体として、カラムクロマト管（内径：３０ｍｍ，長さ：３０ｃｍ）の内部に充填した。このとき、ガスの流通が妨げられないようにするため、ウールの隙間が保たれるように充填した。カラムクロマト管にヒータを巻き付けて、カラムクロマト管の内部を１８０～２２０℃に加熱した。

水銀蒸気発生器を用いて空気に水銀蒸気を混入させて水銀濃度１００μｇ／ｍ^３の供給ガスを調製した。この供給ガスを１６０℃に加熱して上述のカラムクロマト管に供給してガス処理を行った。カラムクロマト管から排出される排ガス中の水銀（Ｈｇ^０）濃度を水銀測定装置（日本インスツルメンツ株式会社製、製品名：ＥＭＰ－２）を用いて測定した。ガス処理と排ガス中の水銀（Ｈｇ^０）の濃度測定を約３時間継続して行った。供給ガス中の水銀（Ｈｇ^０）の濃度の平均値と排ガスに含まれていた水銀（Ｈｇ^０）の濃度の平均値の差から、以下の式によって水銀（Ｈｇ^０）の除去率を算出した。結果は表１に示すとおりであった。

水銀（Ｈｇ^０）の除去率（％）＝（供給ガス中の水銀濃度－排ガス中の水銀濃度）／供給ガス中の水銀濃度

（実施例２，３）
粒状の分散剤として、表１に示す平均粒径を有するＳｉＯ_２粉末を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてガス処理と排ガス中の水銀測定を行った。結果は表１に示すとおりであった。

（実施例４）
ウールに付着させる分散剤の量を表１に示すとおりに変更したこと以外は、実施例３と同様にしてガス処理と排ガス中の水銀測定を行った。結果は表１に示すとおりであった。

（比較例１）
分散剤を用いず、添着活性炭のみをウールに付着させた。ウールに付着させる添着活性炭の量は、実施例１～４の２倍とした。このこと以外は、実施例１と同様にしてガス処理と排ガス中の水銀測定を行った。結果は表１に示すとおりであった。

表１に示すとおり、実施例１，２，４では、比較例１に対して添着活性炭の量を半減したにもかかわらず、水銀（Ｈｇ^０）を９０％以上除去することができた。また、実施例３では、添着活性炭の量を比較例１の半分にしているにもかからず、比較例１と水銀除去率を同等にすることができた。

本開示の排ガス処理装置によれば、排ガス処理コストと排ガスに含まれる水銀を十分に低減することができる。本開示の排ガス処理方法によれば、排ガス処理コストと排ガスに含まれる水銀を十分に低減することができる。

１０…第１集塵器、１１，２１…フィルタ、１２…排ガス供給管、１４…アルカリ添加部、２０…第２集塵器、３０，３４，３６，４２，４６…流路、３２…合流部、４０…分級部、４４…排出部、５０…ガス化溶融炉、６０…二次燃焼炉、７０…ボイラ、８０…減温塔、９０…誘引通風機、９５…煙突、１００…排ガス処理装置、２００…ガス化溶融炉システム。

Claims (9)

1. 排ガスに含まれるダストを捕捉する第１集塵器と、
   前記ダストが低減された前記排ガスと、添着活性炭及びこれとは異なる粒状の分散剤とが合流する合流部と、
   前記排ガスに含まれる前記添着活性炭及び前記分散剤を捕捉して、前記第１集塵器に導入される前記排ガスよりも水銀が低減された処理ガスを得る第２集塵器と、を備え、
   前記合流部で前記排ガスに合流する前記添着活性炭及び前記分散剤の平均粒径は互いに異なっており、
   前記第２集塵器で捕捉された前記添着活性炭及び前記分散剤が導入される分級部を備える、排ガス処理装置。
2. 前記分散剤は前記添着活性炭よりも小さい平均粒径を有する、請求項１に記載の排ガス処理装置。
3. 前記合流部で前記排ガスと合流する、前記添着活性炭に対する前記分散剤の比率は、０．２～２である、請求項１又は２に記載の排ガス処理装置。
4. 前記分級部で得られた前記分散剤を含む粉体を前記合流部で前記排ガスと合流させる流路を備える、請求項１～３のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
5. 前記第１集塵器よりも上流側に、前記排ガスにアルカリ剤を添加するアルカリ添加部を備える、請求項１～４のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
6. 排ガスに含まれるダストを捕捉する第１集塵工程と、
   前記ダストが低減された前記排ガスと、添着活性炭及びこれとは異なる粒状の分散剤とが合流する合流工程と、
   前記排ガスに含まれる前記添着活性炭及び前記分散剤を捕捉して、前記第１集塵工程で処理される前記排ガスよりも水銀が低減された処理ガスを得る第２集塵工程と、を有し、
   前記合流工程で前記排ガスに合流する前記添着活性炭及び前記分散剤の平均粒径は互いに異なっており、
   前記第２集塵工程で捕捉された前記添着活性炭及び前記分散剤を分級する分級工程を有する、排ガス処理方法。
7. 前記分散剤は前記添着活性炭よりも小さい平均粒径を有する、請求項６に記載の排ガス処理方法。
8. 前記合流工程で前記排ガスと合流する、前記添着活性炭に対する前記分散剤の比率は、０．２～２である、請求項６又は７に記載の排ガス処理方法。
9. 前記第１集塵工程の前に、前記排ガスにアルカリ剤を添加するアルカリ添加工程を有する、請求項６～８のいずれか一項に記載の排ガス処理方法。

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