JP7270158B2

JP7270158B2 - 圧縮機用モータ、圧縮機、および、圧縮機用モータの製造方法

Info

Publication number: JP7270158B2
Application number: JP2018029703A
Authority: JP
Inventors: 和彦新井; 俊人簗島; 好彦長瀬; 繁美小礒
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2018-02-22
Filing date: 2018-02-22
Publication date: 2023-05-10
Anticipated expiration: 2038-02-22
Also published as: JP2019146406A; CN110190694A; CN110190694B

Description

本発明は、圧縮機用モータ、圧縮機、および、圧縮機用モータの製造方法に関する。

従来、密閉容器内にスクロールやロータリ等の圧縮要素とモータ（電動要素）を収納し、このモータにより圧縮要素を駆動して冷媒を圧縮する圧縮機が用いられている。モータは、コアに固定子巻線が巻装された固定子と、この固定子内で回転する回転子とから構成され、回転子に嵌合された回転軸により圧縮要素を回転駆動する。

従来の圧縮機用モータでは、固定子巻線として銅線とアルミニウム線の二種類が採用されており、これらの上に耐冷媒性の絶縁皮膜がコーティングされていた。一般には、電気導電度を重視する場合に銅線が採用され、コストダウンや軽量化を重視する場合にアルミニウム線が採用されていた。

固定子巻線としてアルミニウム線が採用される場合、アルミニウムと絶縁被膜との密着性は銅と絶縁被膜の密着性よりも悪いため、絶縁被膜がはがれることにより短絡が生じる可能性がある。

特に、モータのコイルに対してワニス含浸処理を行う場合、加熱乾燥が行われるため、アルミニウムの表面に酸化膜ができやすく、絶縁被膜がはがれやすい。そのため、固定子巻線としてアルミニウム線が採用される場合、品質を担保することが難しくなる。

このような課題を解決する技術として、特許文献１には、銅クラッドアルミニウム線からなる固定子巻線を用いた圧縮機用モータが開示されている。アルミニウム線の周りを銅で被覆した銅クラッドアルミニウム線を用いることにより、固定子巻線の品質を保ちつつ、コストダウンや軽量化を実現することができる。

特開２０１５－３３１５８号公報

このような固定子巻線とリード線との接続は、一般にははんだ付けにより行われるが、より効率的にモータを製造するにはこの工程には依然として改善の余地がある。また、固定子巻線とリード線とを接続する場合、両者が機械的に強い力で接するだけでなく、できるだけ電気抵抗が小さくなるようにする必要がある。

本発明は、短絡が生じることを防止するとともに、固定子巻線とリード線との機械的接続および電気的接続を、工数を増やすことなく確実かつ効率的に行うことができる圧縮機用モータ、圧縮機、および、圧縮機用モータの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の圧縮機用モータは、リード線と、表面に絶縁被膜を有する銅クラッドアルミニウム線からなる固定子巻線が巻き付けられた固定子と、前記固定子内で回転する回転子と、内面に突起を有し、該突起により前記リード線と前記固定子巻線とを圧着させる導電性を有する接続部材と、を備え、前記リード線は、前記固定子巻線の一方側に配置されて前記接続部材により前記固定子巻線の前記一方側の面と圧着されており、前記突起は、前記固定子巻線の他方側において、前記銅クラッドアルミニウム線の前記絶縁被膜および銅の層を突き破ってアルミニウムの領域にまで達しており、前記銅クラッドアルミニウム線の断面積に対する該銅クラッドアルミニウム線の銅材部分の断面積が１０％以上３０％以下であることを特徴とする。

また、本発明の圧縮機は、上記圧縮機用モータを備える冷媒圧縮用の圧縮機である。

本発明の圧縮機用モータの製造方法は、内部で回転子を回転させる固定子に、表面に絶縁被膜を有する銅クラッドアルミニウム線からなる固定子巻線を巻き付ける巻き付け工程と、導電性を有する接続部材の内面にある突起を用いてリード線と前記固定子巻線とを圧着させる圧着工程とを含み、前記圧着工程では、前記リード線が前記固定子巻線の一方側に配置されて前記接続部材により前記固定子巻線の前記一方側の面と圧着されており、かつ、前記突起が前記固定子巻線の他方側において、前記銅クラッドアルミニウム線の前記絶縁被膜および銅の層を突き破ってアルミニウムの領域にまで達するように前記リード線と前記固定子巻線とを圧着させており、前記銅クラッドアルミニウム線の断面積に対する該銅クラッドアルミニウム線の銅材部分の断面積が１０％以上３０％以下であることを特徴とする。

本発明によれば、短絡が生じることを防止するとともに、固定子巻線とリード線との機械的接続および電気的接続を、工数を増やすことなく確実かつ効率的に行うことができる。

本実施の形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図本実施の形態に係るスクロール圧縮機の横断面図本実施の形態に係る固定子巻線の断面図リード線と固定子巻線との接続状態を示す図図４に示すＡ－Ａ’線で接続部を切断した断面図接続部の一例を示す平面図接続部の一例を示す側面図図６に示すＢ－Ｂ’線で接続部を切断した断面図接続部により固定子巻線とリード線とがかしめられた状態を示す図

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、以下では、圧縮機がスクロール圧縮機である場合を例に挙げて説明を行うが、圧縮機の種類はスクロール圧縮機に限定されない。

図１は、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１の縦断面図、図２は、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１の横断面図である。スクロール圧縮機１は、内部高圧型の圧縮機であり、図１に示すように、鋼板からなる縦型円筒状の密閉容器２、密閉容器２の内部に収納されたモータ（電動要素）２０、および、モータ２０の上側に位置して当該モータ２０の回転軸２２により駆動されるスクロール圧縮要素１０を備える。

密閉容器２は、底部をオイル溜６とし、モータ２０およびスクロール圧縮要素１０を収納する容器本体４、容器本体４の上部開口を閉塞するよう取り付けられた椀状のエンドキャップ４Ａ、および、容器本体４の底部開口を閉塞するよう取り付けられた椀状のボトム４Ｂを備える。

密閉容器２の内部には、上支持フレーム（支持フレーム）２８が設けられており、この上支持フレーム２８によって、密閉容器２の内部は、吐出室４２とモータ室４３とに区画されている。

吐出室４２は、上支持フレーム２８のエンドキャップ４Ａ側（上側）、モータ室４３は上支持フレーム２８のボトム４Ｂ側（下側）に形成されている。具体的には、吐出室４２は、スクロール圧縮要素１０とエンドキャップ４Ａとの間に形成されている。

この場合、上支持フレーム２８の周縁部には、モータ２０側に突出する複数（本実施の形態では４箇所）の台座部２８Ａが形成されており、各台座部２８Ａを溶接Ｗにより密閉容器２の容器本体４に固定している。

また、上支持フレーム２８の軸受部３０近傍に対応する位置にある容器本体４（密閉容器２）には、金属管にて構成された吐出管５０が溶接固定されており、この吐出管５０は容器本体４の内部に所定の長さだけ延在し、上支持フレーム２８下側のモータ室４３内に開口している。

また、スクロール圧縮要素１０は、上支持フレーム２８に固定された固定スクロール１２、固定スクロール１２に対して自転せずに旋回運動する揺動スクロール１４を備える。固定スクロール１２と揺動スクロール１４は互いに噛み合わされた状態において、圧縮空間１６（圧縮室）は、当該固定スクロール１２と揺動スクロール１４との間に形成されている。

固定スクロール１２は、円板状の鏡板１２Ａ、および、鏡板１２Ａに直立し、インボリュート曲線あるいはこれに近似する曲線状に形成されたラップ１２Ｂを備える。また、固定スクロール１２は、その中心部に吐出口１７、外周部に吸込口１８を備える。

この吸込口１８には、密閉容器２のエンドキャップ４Ａを貫通して吸込管５１が垂直方向から接続されている。また、吐出口１７が連通している吐出室４２の内部は、スクロール圧縮要素１０（固定スクロール１２と揺動スクロール１４）と密閉容器２の内面（エンドキャップ４Ａ及び容器本体４の内面）間に構成された連通路３４を介して、モータ室４３の内部に連通している。

また、揺動スクロール１４は、円板状の鏡板１４Ａ、鏡板１４Ａに直立し、固定スクロール１２のラップ１２Ｂと同一の形状に形成されたラップ１４Ｂ、および、鏡板１４Ａのラップ１４Ｂと反対面に突出するよう形成され、中心にボス孔を備えたボス２９を備える。そして、上支持フレーム２８の中央部には、下方に延在する軸受部３０が形成されており、軸受部３０に回転軸２２の上部が支持されている。

回転軸２２の下部にはオイルポンプ７６が設けられている。オイルポンプ７６は回転軸２２の回転によって密閉容器２のオイル溜６に溜まった潤滑油を吸い上げ、回転軸２２の内部に形成されたオイル通路２２Ｂを介してスクロール圧縮機１の摺動部（回転軸２２と軸受部３０との間、偏心軸２２Ａとボス２９との間、揺動スクロール１４と上支持フレーム２８との間など）に潤滑油を供給する。

モータ２０はＡＣモータ（誘導モータ）であり、複数枚の固定子鉄板が積層されたコア２１に固定子巻線２４が巻き付けられ、容器本体４の内面に焼き嵌めなどにより固定された固定子２３、および、固定子２３の内部で回転する回転子２５を備える。回転子２５の中心には、回転軸２２が嵌合されている。

回転軸２２の下部（回転子２５のボトム４Ｂ側）は、副軸受となる下支持フレーム５２により支持されている。下支持フレーム５２は、モータ２０の下側で密閉容器２の容器本体４に溶接Ｗにより固定されている。

モータ２０を構成する回転軸２２の上部先端には、回転軸２２の軸芯と所定の距離だけ軸芯がずれた偏心軸（ピン）２２Ａが設けられており、偏心軸２２Ａは、揺動スクロール１４のボス２９のボス孔内に回転可能に挿入されている。

固定スクロール１２は、上支持フレーム２８に複数本のボルト７８（図１では１本のボルト７８のみ図示している。）によって固定されており、揺動スクロール１４はオルダムリング４１、および、オルダムキーよりなるオルダム機構４０によって上支持フレーム２８に支持されている。これにより、揺動スクロール１４は、固定スクロール１２に対して、自転せずに旋回運動を行う。

すなわち、回転軸２２の軸芯に対して偏心した偏心軸２２Ａにより、回転軸２２の軸芯に対して偏心して挿入されたボス２９が駆動され、揺動スクロール１４は、オルダムリング４１により、固定スクロール１２に対して自転しないように円軌道上を公転する。

そして、この公転により、ラップ１２Ｂとラップ１４Ｂとの間に形成された三日月状の複数の圧縮空間１６は徐々に縮小する。これによって、冷媒ガスは吸込管５１から圧縮空間１６に吸い込まれ、吸い込まれた冷媒ガスは次第に圧縮されて高圧ガスとなり、吐出口１７から吐出室４２に吐出される。

モータ２０を構成する固定子２３は、密閉容器２（容器本体４）の内面に固定される。固定子２３の周縁部と容器本体４の内壁との間には、所定の隙間２３Ａ（空間）が設けられている。隙間２３Ａは、固定子２３の周囲の４箇所に略等間隔で形成され、隙間２３Ａ以外の箇所で、固定子２３の周縁部が容器本体４の内面に固定されている。

そして、モータ室４３は、固定子２３と密閉容器２内面との間の隙間２３Ａ（通路）を介して下部のオイル溜６に連通している。また、モータ室４３の空間上部は密閉容器２を貫通して軸受部３０の近傍で開口する吐出管５０に連通している。

また、上支持フレーム２８の下面には、上支持フレーム２８からモータ２０側に延在して軸受部３０の周囲を囲む遮蔽板５４が設けられている。遮蔽板５４は、軸受部３０の外側に所定の距離だけ離れて設けられている。具体的には、遮蔽板５４は、固定子２３の固定子巻線２４のコイルエンド２４Ａの内側で、回転子２５の上方、もしくは、回転子２５よりも外側に設けられている（図１参照）。

回転子２５の上面で遮蔽板５４の内側には、バランサＢが取り付けられている。また、密閉容器２には、密閉容器２を立設するための支持脚７０が複数設けられている（図１では、支持脚７０が２個だけ図示されている。）。

さらに、モータ２０を構成する固定子２３には、モータ２０に過電流が流れたときにモータ２０に対する通電を停止して保護するための過電流保護装置（インターナルプロテクタ）２６が設けられている（図２参照）。

この過電流保護装置２６は、遮蔽板５４の外側に形成した連通路３４から吐出管５０に至るガス経路Ｐに配置されている。具体的には、過電流保護装置２６は、図２に示すように、固定子２３の固定子巻線２４のコイルエンド２４Ａに設けられ、コイルエンド２４Ａの上支持フレーム２８側に固定されている。

連通路３４の下側には、ガイド部材４４（ガス流偏向部材）が設けられている。ガイド部材４４は、吐出口１７から吐出室４２の内部に吐出され、連通路３４を介して下方に向かう冷媒ガスの流れる方向を、遮蔽板５４の方向、および、容器本体４（密閉容器２）の内周に沿った水平方向の少なくとも一方に変更する。これにより、冷媒ガスは、遮蔽板５４と容器本体４（密閉容器２）の内面との間のガス経路Ｐを介して、吐出管５０の方向に導かれる。

吐出管５０は、図示しない外部の凝縮器の入口側に接続され、吸込管５１は、図示しない外部の蒸発器の出口側に接続されている。本実施形態におけるスクロール圧縮機１と凝縮器、図示しない減圧装置、蒸発器により冷媒回路が構成される。

また、この冷媒回路には所定量の冷媒ガスが封入される。そして、スクロール圧縮要素１０の吐出口１７から吐出された冷媒ガスは、吐出室４２、および、連通路３４を通ってモータ室４３の内部に至り、吐出管５０から凝縮器、減圧装置、蒸発器に順次流入し、吸込管５１からスクロール圧縮要素１０の吸込口１８に戻る。

つぎに、スクロール圧縮機１の冷媒ガスおよびオイルの流れの概略を説明する。密閉容器２に取り付けられたターミナル４９（図２参照）からモータ２０に設けられた固定子２３の固定子巻線２４に通電され、回転子２５が起動して回転軸２２が回転すると、前述のように揺動スクロール１４が公転する。

この揺動スクロール１４の公転により、吸込管５１より吸込口１８へ導かれた冷媒ガスは、スクロール圧縮要素１０の圧縮空間１６で圧縮された後、吐出口１７から吐出室４２へ吐出され、連通路３４を介してモータ室４３内に流入する。

そして、冷媒ガスはガイド部材４４の内部に流入し、冷媒ガスの方向が変わって冷媒ガスからの潤滑油の分離作用が高まる。ガイド部材４４の内部に流入した冷媒ガスは流れ方向が変更され、上下方向および密閉容器２の中心方向（回転軸２２の方向）に吐出されるが、モータ室４３の上方には上支持フレーム２８、下方には固定子２３が存在するので、ほとんどの冷媒ガスは回転軸２２の方向に向かって進む。

ガイド部材４４の内側（回転軸２２の方向）には遮蔽板５４を設けているので、回転軸２２の方向に吐出された冷媒ガスは、遮蔽板５４に衝突して乱流となる。このとき、ガス経路Ｐの内部の冷媒ガスは、図２の反時計方向に回転する回転子２５により、ガイド部材４４側から吐出管５０の方向にガス経路Ｐの内部を移動する。その途中で冷媒ガスは、過電流保護装置２６に衝突する。

このように、冷媒は、容器本体４の内面だけでなく、ガイド部材４４、遮蔽板５４、過電流保護装置２６などに衝突するので、冷媒ガス中に含まれるミスト状の潤滑油は、これらの部分に効率よく捕捉される。そのため、冷媒ガスからの潤滑油の分離作用が高まる。

冷媒ガスからほとんどの潤滑油が分離された冷媒ガスは、その後吐出管５０に至り、吐出管５０からスクロール圧縮機１の外（密閉容器２の外）へ吐出される。

冷媒ガスから捕捉された潤滑油は、固定子２３と密閉容器２の内面との間の隙間２３Ａなどを通ってオイル溜６まで落下し、再びオイルポンプ７６によって前述した摺動部に供給される。

次に、図３を参照して本実施の形態にかかる圧縮機用モータ２０の固定子巻線２４について説明する。本実施の形態では、固定子巻線２４に銅クラッドアルミニウム線Ｌを採用している。

銅クラッドアルミニウム線Ｌは、図３に示すように、比重の小さいアルミニウムまたはアルミニウム合金を基体４５とし、基体４５を銅膜４６で被覆し、さらに銅膜４６を絶縁被膜４７で被覆して形成されている。

銅膜４６とアルミニウムの基体４５とは、製造工程の伸張により冷間圧接されて原子結合されている。また、銅クラッドアルミニウム線Ｌの比重は３．６３で、銅線の比重８．８９に対して極めて軽量となる。導電率比は、銅線１に対して銅クラッドアルミニウム線Ｌは０．６８である。また、モータ２０の固定子２３の固定子巻線２４にはワニス含浸処理が施される。

つぎに、固定子スロットから引き出された固定子巻線２４とリード線５５との接続について説明する。図４は、固定子巻線２４とリード線５５との接続状態を示す図である。図５は、図４に示すＡ－Ａ’線で接続部５６を切断した断面図である。

図４、および、図５に示すように、固定子巻線２４とターミナル４９に接続されるリード線５５とは、導電性を有する接続部５６によりかしめられて接続される。ここで、接続部５６によりかしめられるリード線５５の部分は、絶縁被膜５５ａが除去されて銅線５５ｂが露出している。また、接続部５６によりかしめられる部分以外の固定子巻線２４は引出線用保護チューブ５７で覆われている。

なお、図４、および、図５の例では、リード線５５、および、固定子巻線２４が複数本の場合を示したが、リード線５５、および、固定子巻線２４は１本であってもよい。

また、図６は、固定子巻線２４とリード線５５とをかしめる前の接続部５６の構成の一例を示す平面図であり、図７は、接続部５６の一例を示す側面図であり、図８は、図６に示すＢ－Ｂ’線で接続部５６を切断した断面図である。また、図９は、接続部５６により固定子巻線２４とリード線５５とがかしめられた状態を示す図である。

図６、図８、および、図９に示すように、接続部５６は、内面に突起（セレーション）５６ａを有し、突起により銅線５５ｂと絶縁被膜を表面に有する固定子巻線２４とを圧着している。

また、接続部５６の突起は、銅線５５ｂが設けられていない側から銅クラッドアルミニウム線からなる固定子巻線２４に接触し、固定子巻線２４の絶縁被膜４７および銅の層４６を突き破って、アルミニウムの領域４５にまで達している。

このような接続部５６を有する構成は、以下のようにして製造される。まず、内部で回転子２５を回転させる固定子２３に、表面に絶縁被膜を有する銅クラッドアルミニウム線からなる固定子巻線２４をコイル状に巻き付け、固定子２３をインサータ方式で固定子スロットに挿入する。

固定子スロットに挿入された固定子巻線２４のコイルエンド部における内径側部分、外径側部分、および、高さは、規定の形状となるよう成形する。そして、接続部５６を用いて、固定子巻線２４をリード線５５の銅線５５ｂの部分に電気的に接続する。例えば、このリード線５５は、ターミナル４９に接続されるリード線、および、プロテクタ用リード線である。

具体的には、接続部５６の内部に設けられた突起５６ａにより銅線５５ｂと固定子巻線２４とを圧着させる。その際、突起５６ａに固定子巻線２４が接触するように固定子巻線２４の一方に銅線５５ｂを配置する。このように、突起５６ａと固定子巻線２４とが確実に接触するように固定子巻線２４と銅線５５ｂとを分離して配置する。

そして、図９に示すように、突起５６ａが固定子巻線２４の絶縁被膜４７および銅の層４６を突き破ってアルミニウムの領域４５にまで達するように銅線５５ｂと固定子巻線２４とを圧着させる。

なお、銅線５５ｂは細線を束ねた構造を有し、１本の細線の径は、セレーションによる断線防止のため０．３ｍｍ以上とすることが好ましい。

このような構成により、銅線５５ｂと固定子巻線２４との間の圧着強度を大きくすることができる。

また、突起５６ａが固定子巻線２４の銅の層４６を引き延ばしつつアルミニウムの領域４５にまで達し、突起５６ａと、銅の層４６、および、アルミニウムの領域４５とが接するようになるため、突起５６ａと銅の層４６との間の接触面積が大きくなり、接続部５６と固定子巻線２４との間の接触抵抗を小さくすることができる。

その結果、固定子巻線とリード線との機械的接続および電気的接続を確実かつ効率的に行うことができる。また、圧着時に、固定子巻線２４の絶縁被膜をはがす処理を行わないため、工数を増やすこともない。

また、固定子巻線２４として、表面に絶縁被膜を有する銅クラッドアルミニウム線を用いているため、表面に絶縁被膜を有するアルミニウム線を用いる場合のように、応力緩和（流間流れ）による接触不良を発生することを防止できる。

さらに、圧着部位（面）が完全に封止されることにより、置かれる環境により生じる腐食等をも防止することができる。

なお、上述したスクロール圧縮機１で用いられる潤滑油の種類については、圧縮される冷媒がＲ４１０Ａ、Ｒ４０４Ａ、Ｒ４４８Ａ、Ｒ４４９Ａ、Ｒ４０７Ｈ、Ｒ３２、Ｒ１３４ａである場合は、エーテル系の潤滑油を用いることが好ましい。これらの冷媒と溶解するエーテル系の潤滑油を用いることにより、環境に対する影響が少ない上記冷媒を効果的に使用することができる。

一方、圧縮される冷媒がＲ２２である場合には、鉱油系の潤滑油を用いることが好ましい。Ｒ２２と溶解する鉱油系の潤滑油を用いることにより、熱に対して高い安定性を有し、優れた性能を有するＲ２２を冷媒として効果的に使用することができる。

また、図４に示した接続部５６では、リード線５５の銅材と、銅クラッドアルミニウム線の銅材およびアルミニウム材とがむき出しになるが、上述した冷媒と潤滑油の組み合わせはこれらの品質に悪影響を与えるものではないため、図４に示した接続部５６を有するスクロール圧縮機１における使用に好適である。

また、内面に突起を有する接続部５６は、黄銅、または、リン青銅により形成されていることが好ましい。これらの材料を用いることにより、固定子巻線２４の絶縁被膜および銅の層を突き破ってアルミニウムの領域にまで達するために十分な強度を有する突起を容易に形成することができる。

さらに、銅クラッドアルミニウム線の断面積に対する銅クラッドアルミニウム線の銅材部分の断面積は、１０％以上３０％以下であることが好ましい。銅材部分の断面積をこのような範囲とすることにより、モータ２０の重量が大きくなることを防止しつつ、冷媒を圧縮するモータ２０に必要とされる十分な導電性を得ることができる。

また、銅材部分の断面積が１０％未満であると、銅材部分の厚さにばらつきが大きくなり、３０％を超えると固定子巻線２４の材料コストが銅線を用いた場合の材料コストの約６０％以上になるので、銅クラッドアルミニウム線を用いるメリットが少なくなる。このようなことからも、銅材部分の断面積は、上記範囲内であることが好ましい。

本発明は、圧縮機用モータ、圧縮機、および、圧縮機モータの製造方法に好適である。

１スクロール圧縮機
１０スクロール圧縮要素
２０モータ
２１コア
２３固定子
２４固定子巻線
２５回転子
５５リード線
５６接続部

Claims

リード線と、
表面に絶縁被膜を有する銅クラッドアルミニウム線からなる固定子巻線が巻き付けられた固定子と、
前記固定子内で回転する回転子と、
内面に突起を有し、該突起により前記リード線と前記固定子巻線とを圧着させる導電性を有する接続部材と、
を備え、
前記リード線は、前記固定子巻線の一方側に配置されて前記接続部材により前記固定子巻線の前記一方側の面と圧着されており、
前記突起は、前記固定子巻線の他方側において、前記銅クラッドアルミニウム線の前記絶縁被膜および銅の層を突き破ってアルミニウムの領域にまで達しており、
前記銅クラッドアルミニウム線の断面積に対する該銅クラッドアルミニウム線の銅材部分の断面積が１０％以上３０％以下であることを特徴とする
圧縮機用モータ。
前記接続部材は、黄銅またはリン青銅により形成されている請求項１に記載の圧縮機用モータ。
請求項１または２に記載の圧縮機用モータを備える冷媒圧縮用の圧縮機。
圧縮される冷媒がＲ４１０Ａ、Ｒ４０４Ａ、Ｒ４４８Ａ、Ｒ４４９Ａ、Ｒ４０７Ｈ、Ｒ３２、Ｒ１３４ａであり、前記冷媒と混合して循環する潤滑油がエーテル系の油であることを特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
圧縮される冷媒がＲ２２であり、前記冷媒と混合して循環する潤滑油が鉱油系の油であることを特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
内部で回転子を回転させる固定子に、表面に絶縁被膜を有する銅クラッドアルミニウム線からなる固定子巻線を巻き付ける巻き付け工程と、
導電性を有する接続部材の内面にある突起を用いてリード線と前記固定子巻線とを圧着させる圧着工程とを含み、
前記圧着工程では、前記リード線が前記固定子巻線の一方側に配置されて前記接続部材により前記固定子巻線の前記一方側の面と圧着されており、かつ、前記突起が前記固定子巻線の他方側において、前記銅クラッドアルミニウム線の前記絶縁被膜および銅の層を突き破ってアルミニウムの領域にまで達するように前記リード線と前記固定子巻線とを圧着させており、
前記銅クラッドアルミニウム線の断面積に対する該銅クラッドアルミニウム線の銅材部分の断面積が１０％以上３０％以下であることを特徴とする
圧縮機用モータの製造方法。