JP7270031B2 - 少なくとも１つの基材を分割及び分類する方法、及び基材分類機 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも１つの基材を分割及び分類する方法、及び基材分類機に関する。

銀行券などの有価証券の製造には、通常、特別な基材、例えば紙基材、ポリマー基材、又は紙とポリマーとの混合物を有するハイブリッド基材が使用される。有価証券、特に銀行券の製造のための紙基材は、通常、綿繊維から製造され、そのため、木材パルプ及び／又はセルロースから製造される他のタイプの紙品種とは異なる。セキュリティペーパーやの銀行券の製造のために、通常、綿繊維が水と混ぜ合わされ、その際、例えばリネンや他の植物繊維が添加され得る。場合によっては、着色料が添加される。素地が、適切な版面を介してろ過され、それによって透かしが生成可能となる。透かしの他に、基材には、他のセキュリティ特徴部（Ｓｉｃｈｅｒｈｅｉｔｓｍｅｒｋｍａｌｅ）を備え付けることができる。例えば、セキュリティスレッドが、基材に組み込まれている。代替的に又は追加的には、他のセキュリティ特徴部は、基材の少なくとも一方の面に配置され、例えば、印刷画像及び／又は、ホットフォイルエンボス法によって付与されたフォイル材が挙げられる。紙の製造に関するより詳細な情報は、例えば、欧州特許出願公開第００５９０５６号明細書、欧州特許出願公開第０２２９６４５号明細書、欧州特許出願公開第１６３０２８５号明細書、英国特許出願公開第２３９７５８２号明細書、及び英国特許出願公開第２４３３４７０明細書から知ることができる。

ポリマー基材は、通常、透明フォイルから製造される。その透明フォイルは、例えば二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）から成り、その片面又は両面に不透明層が、例えば凹版印刷法によって設けられている。特にポリマー基材の場合に代表される、セキュリティ特徴部の更なるタイプの製造のために、この不透明層が一部の領域において省略され、それによって、透明な領域が残っている。紙基材と同様に、ポリマー基材には、その製造中に他の様々なセキュリティ特徴部、例えば、ホログラム、キネグラム、虹色領域などのような光学的に可変な表面を有するセキュリティ特徴部が提供され得る。

この透明フォイルは、例えば、以下のよう過程において製造される。最初に泡（Ｂｌａｓｅ）又はチューブ（Ｓｃｈｌａｕｃｈ）が作成され、そこから非常に透明で安定したフォイルが作成され、そのフォイルは連続した透明な材料ウェブの形状をしている。これは次に、一連の印刷機及び他の加工機に渡され、そこで不透明層及び／又は他のセキュリティ特徴部が付与される。そのようなフォイルの製造は、例えば、国際公開第８３／００６５９号パンフレットに記載されている。

ハイブリッド基材を製造するには、紙の層とポリマーの層とが、両方の材料の利点を組み合わせるために、互いに結合される。ハイブリッド基材を製造する方法は、欧州特許出願公開第２１５３９８８号明細書に記載されている。例えば、紙層とポリマー層とが互いに結合され得る。代替的に、少なくとも１つの紙層が、少なくとも２つのポリマー層の間に配置され、２つのポリマー層と結合され得る。代替的に、少なくとも１つのポリマー層が、少なくとも２つの紙層の間に配置され、２つの紙層と結合され得る。

上記基材は、通常、材料ウェブの形態で製造される。この材料ウェブは、通常、ロール状に巻かれたり、シート状に切断されたりして、このようにして対応する加工施設、特に有価証券印刷工場に輸送される。

それぞれの基材に欠陥がある場合、通常、その基材を用いて製造された有価証券、特に銀行券は使用できなくなる。

欧州特許出願公開第０２８６３１７号明細書によって、材料ウェブが、検査され、番号が付けられ、再検査され、次いで切断され、また、シートが異なるカテゴリーに送られる方法及び基材加工機が知られている。そのシートはスリットを有し、その後、横方向に切断のみされて、梱包される。

欧州特許出願公開第１９３２６７８号明細書によって、シートが加工され、その後、異なるカテゴリーに割り当てられる方法が知られている。

欧州特許出願公開第３４２１６６３号明細書は、材料ウェブの形をした基材が検査され、次いでシートに切断され、得られたシートが検査に基づいて３つの異なるデリバリパイルに区分けされる方法及び装置を開示している。

国際公開第０３／０５２３９４号パンフレット及び国際公開第２０１２／０５９８６１号パンフレットによって、検査装置が知られている。

独国特許出願公開第１０２００８０１８５７８号明細書によって、シート排出装置を内蔵するフィーダが開示されている。

欧州特許出願公開第１９２１０３５号明細書によって、シート材料の加工機におけるフィーダ装置が知られている。

独国特許出願公開第３９１１６９８号明細書によって、ウェブ材料切断路において使用するための制御装置が開示されている。

本発明の課題は、少なくとも１つの基材を分割及び分類する方法、及び基材分類機を創造することにある。

この課題は、本発明によれば、請求項１の特徴と、請求項２の特徴と、請求項１６の特徴と、請求項１７の特徴とによって解決される。

本発明は、少なくとも１つの基材を分類する方法に関し、この方法では、シートを、それぞれの検査過程において実行された検査の結果に基づいて、それぞれの割り当て過程において少なくとも３つのカテゴリーのうちの１つにそれぞれ割り当て、各シートを、それぞれのデリバリ過程において、そのカテゴリーに対応するデリバリパイルにそれぞれ配置する。シートは、材料ロールから分離されているか、又はシートフィーダとして形成された別のシート源に由来する。

一実施形態においては、本発明の方法は、少なくとも１つの基材を分割及び分類する方法であって、ウェブ供給過程において、基材を、材料ウェブの形状において、設けられた搬送経路に沿って、横方向分離装置に搬送し、それぞれの分離過程において材料ウェブからそれぞれのシートを分離することによって、その材料ウェブを複数のシートに分割し、それぞれの分離過程の前に基材が既に有する少なくとも１つの特性に関して、それぞれのシートを、少なくとも１つのそれぞれの検査過程においてそれぞれ検査すること、を特徴とする。したがって、少なくとも１つの基材、特に有価証券基材を分割及び分類する方法が好ましく、好ましくは、繰り出し過程において、基材を、材料ウェブの形状において、材料ロールから繰り出し、ウェブ供給過程において、基材を、材料ウェブの形状において、設けられた搬送経路に沿って横方向分離装置に搬送し、それぞれの分離過程において材料ウェブからそれぞれのシートを分離することによって、材料ウェブを複数のシートに分割し、それぞれのシートを、それぞれの分離過程に先立って基材が既に有する少なくとも１つの特性に関して、少なくとも１つのそれぞれの検査過程においてそれぞれ検査し、シートを、それぞれの少なくとも１つの検査過程において実行された検査の結果に基づいて、それぞれの割り当て過程において、少なくとも３つのカテゴリーのうちの１つにそれぞれ割り当て、各シートを、それぞれのデリバリ過程において、そのカテゴリーに対応したデリバリパイルにそれぞれ配置する。この少なくとも１つの特性は、好ましくは、異物及び／又は穴の含有のような基材の欠陥として；透かし、特にその位置及び／又は完全性として；セキュリティスレッド、特にその位置及び／又は完全性及び／又は幅及び／又は可能性のあるねじれとして；例えばホログラフィック特性を有する反射するウインドウスレッド、特にその位置及び／又は完全性及び／又はねじれ及び／又は幅及び／又は数及び／又は長さ及び／又はウインドウスレッドの開口部の幅として；付与されたフォイル、特にフォイルの位置及び／又は完全性として；印刷画像、特に印刷画像の着色及び／又は見当合わせ保持性及び／又はレジスタ保持性及び／又は完全性として形成される。

代替の一実施形態においては、本発明の方法は、それぞれの個別化過程において、基材を、それぞれのシートの形状においてフィーダパイルから取り出して個別化し、それぞれのシート供給過程において、それぞれのシートを、特に少なくとも１つのグリッパ機構によって、設けられた搬送経路に沿って、少なくとも１つの検査装置まで搬送し、少なくとも１つの検査過程において、それぞれの個別化過程の前にそれぞれのシートが既に有している少なくとも１つの特性に関して、それぞれのシートをそれぞれ検査することを特徴としている。したがって、少なくとも１つの基材を分類する方法が好ましく、それぞれの個別化過程において、基材を、それぞれシートの形状においてフィーダパイルから取り出して個別化し、それぞれのシート供給過程において、それぞれのシートを、特に、設けられた搬送経路に沿って、少なくとも１つのグリッパ機構によって少なくとも１つの検査装置に搬送し、それぞれの個別化過程の前にそれぞれのシートが既に有している少なくとも１つの特性に関して、それぞれのシートを、少なくとも１つのそれぞれの検査過程においてそれぞれ検査し、それぞれの少なくとも１つの検査過程において実行された検査の結果に基づいて、シートを、それぞれの割り当て過程において少なくとも３つのカテゴリーのうちの１つにそれぞれ割り当て、それぞれのシートを、それぞれのデリバリ過程において、そのカテゴリーに対応したデリバリパイルにそれぞれ配置する。代替の又は追加の更なる一形態においては、本方法は、好ましくは、搬送経路に沿ってフィーダパイルから少なくとも１つの検査装置まで、シートの搬送のみ行い、特に、材料をシートに付与せず又は材料をシートから除去せず、また、シート及び／又はシートの基材を特に不可逆的に変化させないことを特徴とする。

本発明によって達成可能な利点は、特に、印刷基材をその品質に応じて選択的に使用できるという事にある。それによって、一方では、貴重な基材が調整プロセスなどで使用され、他方では、使用不能な基材に対してさらにコストと時間のかかる加工過程（このような方法では、許容される印刷製品、特に有価証券及び／又は銀行券が製造できないことが最初から確定されているにもかかわらず）をさらに行うリスクを、低減又は排除することができる。さらなる利点は、基材シートの準備を最適化することができ、オペレータは、手元のシートがどのカテゴリーに属するか、また、何に使用すべきかの明確なヒントを得ることができることにある。

代替の又は追加の更なる一形態においては、本方法は、好ましくは、基材の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、それぞれの分離過程を実行する横方向分離装置の上流に配置された加工箇所において、材料ウェブに、少なくとも１つの加工過程を受けさせること、及び、さらに好ましくは、それぞれの加工過程が、セキュリティ特徴部の付与、及び／又は、エンボス加工、及び／又は、フォイルの付与、及び／又は、印刷、及び／又は、オフセット印刷過程、及び／又は、凹版印刷過程、及び／又は、スクリーン印刷過程、及び／又は、ホットスタンプ過程、及び／又は、コーティング過程、及び／又は、フレキソ印刷過程、及び／又は、凸版印刷過程、及び／又は、レターセット印刷過程、及び／又は、ナンバリング過程、及び／又は、ニス引き過程、及び／又は、インクジェット印刷過程、及び／又は、マイクロレンズの付与過程であることを特徴とする。

代替の又は追加の更なる一形態においては、本方法は、好ましくは、それぞれのシートに、それぞれの分離過程の後であって、それぞれの少なくとも１つの検査過程の前に、少なくとも１つの加工過程を受けさせること、及び、さらに好ましくは、その加工過程が、セキュリティ特徴部の付与、及び／又は、エンボス加工、及び／又は、フォイルの付与、及び／又は、印刷、及び／又は、オフセット印刷過程、及び／又は、凹版印刷過程、及び／又は、スクリーン印刷過程、及び／又は、ホットスタンプ過程、及び／又は、コーティング過程、及び／又は、フレキソ印刷過程、及び／又は、凸版印刷過程、及び／又は、レターセット印刷過程、及び／又は、ナンバリング過程、及び／又は、ニス引き過程。及び／又は、インクジェット印刷過程、及び／又は、マイクロレンズの付与過程であることを特徴とする。

代替の又は追加の更なる一形態においては、本発明の方法は、好ましくは、少なくとも３つのカテゴリーのうちの１つのカテゴリーが、要求された品質条件を完全に満たしているシートが割り当てられる良品シートカテゴリーであり、及び／又は、少なくとも３つのカテゴリーのうちの１つのカテゴリーが、有価証券、特に銀行券の製造にはいずれの場合も完全には使用できないシートが割り当てられる不良品カテゴリーであり、及び／又は、少なくとも３つのカテゴリーのうちの１つのカテゴリーが、要求された品質要求を完全に満たさないが、わずかな欠陥しかなく、少なくとも部分的に使用可能なシートが割り当てられる混合カテゴリーであることを特徴とする。

代替の又は追加の更なる一形態においては、本発明の方法は、好ましくは、繰り出し過程において、基材をウェブの形態で材料ロールから繰り出すことを特徴とする。代替の又は追加の更なる一形態においては、本発明の方法は、好ましくは、本方法における全ての上記の過程を、同一の基材加工機内において実行することを特徴とする。

代替の又は追加の更なる一形態においては、本方法は、好ましくは、それぞれの少なくとも１つの検査過程において、それぞれのシートに、片面反射検査を受けさせること、及び／又は、両面反射検査を受けさせること、及び／又は、透過検査を受けさせること、及び／又は、分離箇所検査及び／又は長さ検査を受けさせることを特徴とする。それによって、シートの欠陥を可能な限り多角的に検査することができる。好ましくは、それぞれのシートを、それぞれの検査過程の間、少なくとも１つのグリッパ機構によって保持されるように配置する。シートの検査中において、特にグリッパ機構との関連において、特にシートと検査装置との間の可能な限り正確な相対的な位置によって、特に正確な検査が可能となる。

代替の又は追加の更なる一形態においては、本方法は、少なくとも３つのカテゴリーのうちの第１のカテゴリーに割り当てられた少なくともそれぞれのシートに、それぞれの割り当て過程の後に、少なくとも１つの加工過程を受けさせること、及び、さらに好ましくは、その加工過程が、セキュリティ特徴部の付与、及び／又は、エンボス加工過程、及び／又は、フォイルの付与、及び／又は、印刷、及び／又は、オフセット印刷過程、及び／又は、凹版印刷過程、及び／又は、スクリーン印刷過程、及び／又は、ホットスタンプ過程、及び／又は、コーティング過程、及び／又は、フレキソ印刷過程、及び／又は、凸版印刷過程、及び／又は、レターセット印刷過程、及び／又は、ナンバリング過程、及び／又は、ニス引き過程、及び／又は、インクジェット印刷過程、及び／又は、マイクロレンズの付与過程であることを特徴とする。

さらに、基材分類機が好ましい。その基材分類機は、シートをその状態に応じて異なるカテゴリーに分類するために使用される。基材分類機は、一実施形態において、基材を材料ウェブ及び／又は材料ロールの形状において供給するための基材加工機として形成されている。材料ウェブ及び／又は材料ロールの形状での基材の供給に代えて、基材は、シートの形状で、特にフィーダパイルの形状において供給される。

一実施形態においては、基材分類機は、その基材分類機が基材加工機として、特に有価証券基材加工機として形成されていることを特徴とする。一実施形態においては、基材分類機は、その基材分類機が少なくとも１つの材料ウェブ源及び／又は少なくとも１つのウェブ搬送機構を有すること、を特徴とする。少なくとも１つのその材料ウェブ源は、好ましくは、ロール繰り出し装置として形成されている、又は、代替的に、例えば、基材製造装置として、及び／又は、製紙装置として、及び／又は、ポリマー製造装置として、及び／又は、ハイブリッド基材製造装置として形成されている。ウェブ搬送機構は、材料ウェブがロールから繰り出されるか、又は生産設備から直接来るか、又は他の手段によって基材供給装置に到達するかにかかわらず、材料ウェブの搬送に役立つ。基材分類機は、少なくとも１つの基材の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、材料ウェブ源の下流及び／又はウェブ搬送機構の下流に、少なくとも１つの横方向分離装置、特に横切断装置を有する。その際、基材分類機は、基材の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、少なくとも１つの横方向分離装置の下流に、少なくとも１つのグリッパ機構を有する少なくとも１つのシート搬送装置を有する。

別の一実施形態においては、基材分類機は、その基材分類機が、シートフィーダとして形成された少なくとも１つのシート源を有すること、好ましくは、その基材分類機が、シート状の基材の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、シート源の下流に、少なくとも１つのグリッパ機構を有する少なくとも１つのシート搬送装置を有することを特徴とする。

基材分類機は、その基材分類機が、少なくとも１つの検査装置を有することを特徴とする。基材分類機の設計に応じて、この少なくとも１つの検査装置は、基材の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、少なくとも１つの横方向分離装置の下流に、及び／又は、シート形状の基材の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、シート源の下流に配置されている。

基材分類機は、基材の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、少なくとも１つの検査装置の下流に、少なくとも１つのデリバリ装置を有する。その少なくとも１つのデリバリ装置は、特に、基材の搬送のために設けられた搬送経路に沿って順次配置された、少なくとも３つのデリバリステーションを有する。

一実施形態においては、基材分類機は、好ましくは、シート状の基材の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、シート源と少なくとも１つの検査装置との間において、シート搬送装置のみが、シート状の基材に作用するように及び／又はシート状の基材に作用可能に配置されていること、及び／又は、シート状の基材の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、シート源と少なくとも１つの検査装置との間において、特に、シート状の基材に材料を付与するための、及び／又は、シート状の基材から材料を除去するための、及び／又は、シート状の基材を不可逆的に変化させるための、シート状の基材に作用する及び／又は作用可能な装置が、配置されていないことを特徴とする。

代替の又は追加の更なる一形態においては、基材分類機は、好ましくは、その基材分類機が、材料ウェブの加工のための少なくとも１つのウェブ加工装置を有すること、及び／又は、その基材分類機が、材料ウェブを加工するための少なくとも１つのウェブ加工装置を有し、そのウェブ加工装置が、フォイル付与装置として、及び／又は、ホットスタンプ装置として、及び／又は、エンボス装置として、及び／又は、コーティング装置として、及び／又は、印刷装置及び／又はオフセット印刷装置及び／又はフレキソ印刷装置及び／又はスクリーン印刷装置及び／又は凹版印刷装置及び／又は凸版印刷装置及び／又はレターセット印刷装置として、及び／又は、ナンバリング装置として、及び／又は、ニス引き装置として形成されていることを特徴とする。

代替の又は追加の更なる一形態においては、基材分類機は、好ましくは、その基材分類機が、シートの加工のための少なくとも１つのシート加工装置を有し、このシート加工装置は、基材の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、少なくとも１つの横方向分離装置の下流であって、かつ少なくとも１つの検査装置の上流に配置されていること、及び／又は、その基材分類機が、シートの加工のための少なくとも１つのシート加工装置を有し、このシート加工装置は、基材の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、少なくとも１つの検査装置の下流であって、かつ少なくとも１つのデリバリ装置の上流に配置されていることを特徴とする。

代替の又は追加の更なる一形態においては、基材分類機は、好ましくは、少なくとも１つのシート加工装置が、フォイル付与装置として、及び／又は、ホットスタンプ装置として、及び／又は、エンボス装置として、及び／又は、コーティング装置として、及び／又は、印刷装置及び／又はオフセット印刷装置及び／又はフレキソ印刷装置及び／又はスクリーン印刷装置及び／又は凹版印刷装置及び／又は凸版印刷装置及び／又はレターセット印刷装置として、及び／又は、ナンバリング装置として、及び／又は、ニス引き装置として形成されていることを特徴とする。

代替の又は追加の更なる一形態においては、基材分類機は、好ましくは、少なくとも１つの検査装置が、第１の反射検査装置として形成されていること及び／又はそれぞれのシートの第１の面から反射された信号を検出するように形成されていること、及び／又は、少なくとも１つの検査装置が、第２の反射検査装置として形成されていること及び／又はそれぞれのシートの第２の面から反射された信号を検出するように形成されていること、及び／又は、少なくとも１つの検査装置が、透過検査装置として形成されていること及び／又はそれぞれのシートを介して透過する信号を検出するために形成されていること、及び／又は、少なくとも１つの検査装置が、分離箇所検査装置として形成されていること及び／又はそれぞれのシートの少なくとも１つの分離箇所から反射された信号を検出するために形成されていることを特徴とする。

本発明の実施例を図面に示し、以下にさらに詳細に説明する。

図１ａは、基材分類機又は基材加工機の一部の概略図であり、ここでは代替の形態においては省略されてもよい構成要素も示されている。 図１ｂは、図１ａによる基材分類機又は基材加工機の、その続きとしての更なる部分の概略図である。 図２は、図１ａに示す基材分類機に代替の基材分類機の一部を示す概略図である。 図３は、図１ａ又は図２に示す部分に代替の基材分類機の一部を示す概略図である。

上記及び／又は以下において有価証券又は銀行券について言及する場合、特に銀行券を意味すると解されるが、例えば身分証明書等の他の有価証券をも意味するものと解される。上記及び／又は以下の参照において、基材０２；０３及び／又は材料ロール０４及び／又は材料ウェブ０２及び／又はシート０３及び／又はフィーダパイル４６について言及する場合、特に、ロール０４及び／又はウェブ０２及び／又はシート０３及び／又はフィーダパイル４６として適切な形状において、紙基材０２；０３及び／又はポリマー基材０２；０３及び／又はハイブリッド基材０２；０３を意味するものとして解される。

基材０２；０３は、好ましくは有価証券基材０２；０３であり、特に、綿部分を有する紙基材０２；０３及び／又はポリマー基材０２；０３及び／又は綿部分とポリマー部分とを有するハイブリッド基材０２；０３であり、そのポリマー基材０２；０３及び／又はそのポリマー部分は、さらに好ましくは二軸延伸ポリプロピレンを有する。材料ウェブ０２は、好ましくは有価証券ウェブ０２であり、特に綿部分を有する紙ウェブ０２及び／又はポリマーウェブ０２及び／又は綿部分とポリマー部分とを有するハイブリッドウェブ０２であり、そのポリマーウェブ０２及び／又はそのポリマー部分は、好ましくは二軸延伸ポリプロピレンを有する。シート０３は、好ましくは有価証券シート０３であり、特に綿部分を有する紙シート０３及び／又はポリマーシート０３及び／又は綿部分とポリマー部分とを有するハイブリッドシート０３であり、そのポリマーシート０３及び／又はそのポリマー部分は、好ましくは二軸延伸ポリプロピレンを有する。

少なくとも１つの基材０２；０３を分類するための方法が好ましい。その基材０２；０３は、好ましくは、シート０３のカテゴリーに分割される。一実施形態においては、その基材０２；０３は、材料ウェブ０２として供給され、シート０３がその材料ウェブから分離され、次いで、そのシートが分類される。代替的に、基材は、フィーダパイル４６から既にシート０３として取り出され、分類される。

追加の又は代替の更なる一形態においては、本方法は、好ましくは、少なくとも１つの基材０２；０３を分割及び分類するための方法であることを特徴としている。本方法では、ウェブ供給過程において、基材０２；０３を、材料ウェブ０２の形状において、設けられた搬送経路に沿って横方向分離装置１１に搬送する。例えば、材料ウェブ０２の形状において、基材０２；０３を、特に材料ウェブ０２のそれぞれの対応する部分を、最初に、又は前もって、繰り出し過程において、材料ロール０４から繰り出す。代替的に、材料ウェブ０２を、前もって巻かれることなく、材料ウェブを製造する装置から横方向分離装置１１に直接運んでもよい。例えば、材料ウェブ０２を製造する装置は、この場合、基材加工機０１の構成要素である。好ましくは、材料ウェブ０２を、それぞれの分離過程、特に切断過程において、材料ウェブ０２からそれぞれのシート０３を分離することによって、複数のシート０３に分割する。好ましくは、それぞれのシート０３を、基材０２；０３がそれぞれの分離過程に先立って既に有する少なくとも１つの特性に関して、少なくとも１つのそれぞれの検査過程においてそれぞれ検査する。シート０３を、それぞれの少なくとも１つの検査過程で実行された検査の結果に基づいて、それぞれの割り当て過程において少なくとも３つのカテゴリーのうちの１つにそれぞれ割り当てる。また、シート０３のそれぞれを、それぞれのデリバリ過程において、そのカテゴリーに対応するデリバリパイル０６；０７；０８上にそれぞれ配置する。したがって、材料ウェブ０２からのそれぞれのシート０３の生成に寄与するそれぞれの分離過程の前に基材０２；０３が既に有する少なくとも１つの特性に関して、それぞれのシート０３を、少なくとも１つのそれぞれの検査過程において検査することが特に好ましい。

上記の過程の順序を維持しつつ、更なる過程、例えば加工過程がその間に行われてもよい。好ましくは、それぞれのシート０３を、それぞれの検査過程の間、少なくとも１つのグリッパ機構１３によって保持して配置する。

追加の又は代替の更なる一形態においては、本方法は、好ましくは、材料ウェブ０２に、特に、シート０３としてまだ分離されていない材料ウェブ０２の部分に、加工位置において、少なくとも１つの加工過程を受けさせることを特徴とする。その加工位置は、基材０２；０３の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、それぞれの分離過程を行う横方向分離装置１１の上流に配置されている。それぞれの対応する加工過程は、例えば、セキュリティ特徴部の付与、及び／又は、エンボス加工、及び／又は、フォイルの付与、及び／又は、印刷及び／又は、オフセット印刷過程、及び／又は、凹版印刷過程、及び／又は、スクリーン印刷過程、及び／又は、ホットスタンプ過程、及び／又は、コーティング過程、及び／又は、フレキソ印刷過程、及び／又は、凸版印刷過程、及び／又は、ナンバリング過程、及び／又は、ニス引き過程、及び／又は、インクジェット印刷過程、及び／又は、マイクロレンズの付与過程である。これらの方法において、例えば、このような加工過程は、基本的なものであり、及び／又は、コストがあまりかからないため、廃棄される基材の場合においても経済的に実行することができ、及び／又は、シート０３上よりも材料ウェブ０２上でより実行可能であり、適切な場所で、かつ適切な方法で実行することができる。

追加の又は代替の更なる一形態においては、本方法は、好ましくは、それぞれの個別化過程において、基材０３を、それぞれのシート０３の形状においてフィーダパイル４６から取り出して個別化する。その際、それぞれのシート供給過程において、それぞれのシート０３を、特に、少なくとも１つのグリッパ機構１３によって、設けられた搬送経路に沿って、少なくとも１つの検査装置１４へ搬送する。また、それぞれの場合に、このそれぞれのシート０３を、それぞれの個別化過程の前にそれぞれのシート０３が既に有している少なくとも１つの特性に関して、少なくとも１つのそれぞれの検査過程において検査する。好ましくは、それぞれの割り当て過程において、シート０３を、それぞれの少なくとも１つの検査過程で実行された検査の結果に基づいて、少なくとも３つのカテゴリーのうちの１つに割り当てる。その際、各シート０３を、それぞれのデリバリ過程において、そのカテゴリーに対応するデリバリパイル０６；０７；０８上にそれぞれ配置する。追加の又は代替の更なる一形態においては、本方法は、好ましくは、搬送経路に沿って、フィーダパイル４６から少なくとも１つの検査装置１４までシート０３の搬送のみを行い、特にシート０３に材料を付与すること、または、シート０３から材料を取り除くことがなく、また、シート０３及び／又はその基材０３を特に不可逆的に変化させないことを特徴とする。

追加の又は代替の更なる一形態においては、本方法は、好ましくは、それぞれの少なくとも１つの検査過程において、それぞれのシート０２；０３に片面反射検査を受けさせ、及び／又は両面反射検査を受けさせ、及び／又は透過検査を受けさせ、及び／又は分離箇所検査を受けさせることを特徴とする。分離箇所検査において、特に、その分離箇所検査が反射検査及び／又は透過検査として実行されるかどうかに関わらず、分離過程において分離が行われた箇所、及び／又は、分離過程の前に結合が存在していた箇所、及び／又は、分離過程によって新たな表面が形成された箇所が、検査されると解される。特に、本実施形態においては、少なくとも１つの分離箇所の品質が調べられる。追加的又は代替的に、例えば、分離箇所の相対的な位置からそれぞれのシートの長さを推論することによって、長さ測定が実行される。

追加の又は代替の更なる一形態においては、本方法は、好ましくは、少なくとも１つの検査過程の結果が、それぞれのシート０３がどのカテゴリーに割り当てられているかを決定するために使用されることを特徴とする。

追加の又は代替の更なる一形態においては、本方法は、少なくとも３つのカテゴリーのうちの第１のカテゴリーに割り当てられた少なくともそれぞれのシート０３に、それぞれの割り当て過程の後に少なくとも１つの加工過程を受けさせ、その加工過程が、セキュリティ特徴部の付与、及び／又は、エンボス加工、及び／又は、フォイルの付与、及び／又は、印刷、及び／又は、オフセット印刷過程、及び／又は、凹版印刷過程、及び／又は、オフセット印刷過程、及び／又は、凹版印刷過程、及び／又は、スクリーン印刷過程、及び／又は、ホットスタンプ過程、及び／又は、コーティング過程、及び／又は、フレキソ印刷過程、及び／又は、凸版印刷過程、及び／又は、ナンバリング過程、及び／又は、ニス引き過程、及び／又は、インクジェット印刷過程、及び／又は、マイクロレンズの付与過程であることを特徴とする。他のカテゴリーのシートは、好ましくは、選び捨てられる。このように、この加工を基材分類機０１内及び／又は基材加工機０１内で行う場合では、特にコスト削減のために、対応するカテゴリーに割り当てられたシート０３のみを確実に使用することができる。

追加の又は代替の更なる一形態においては、本方法は、好ましくは、少なくとも３つのカテゴリーのうちの第１のカテゴリーが、特に、要求される品質要件を完全に満たすようなシート０３が割り当てられる良品シートカテゴリーであることを特徴とする。これらのシートは、例えば、その表面積を最大限に利用して利用部（Ｎｕｔｚｅｎ）を提供することができるという特徴を有する。すべてのこれらの利用部は、いずれも、基材０２；０３に関してそれぞれ好ましくないものではなく、目的にかなって使用することができる。

追加の又は代替の更なる一形態においては、本方法は、好ましくは、少なくとも３つのカテゴリーのうちの特に第２のカテゴリーは、有価証券、特に銀行券の製造のために、いかなる場合にも全く使用できないようなシート０３が割り当てられる不良品カテゴリーであることを特徴とする。これは、例えば、そのようなシート０３からは、特に後続の加工過程とは無関係には及び／又は少なくとも妥当なコストの下では、使用可能な利用部が、それぞれ製造され得ないことを意味する。少ない数の使用可能な利用部しか取れないシート０３も、シート及び／又は利用部の顧客の要求に応じて、例えば、この不良品カテゴリーに割り当てることができる。

追加の又は代替の更なる一形態においては、本方法は、好ましくは、特に第３のカテゴリーが、要求される品質要件を完全には満たさないが、わずかな欠陥しかなく、特に有価証券、例えば銀行券の製造のために少なくとも部分的に使用可能である、そのようなシート０３が割り当てられる混合カテゴリーであることを特徴とする。例えば、そのようなシート０３のいくつかの領域を、使用可能な利用部に加工することができるが、最終的には、後続の加工過程の前に及び／又は後に、使用可能な利用部が製造されない他の領域及び／又は利用部から分離されなければならない。これは、例えば、不良箇所が、対応するシート０３の限られた領域及び／又は小領域に限定される場合である。

追加の又は代替の更なる一形態においては、本方法は、好ましくは、第１のカテゴリーのシート０３を、デリバリ過程中に及び／又はその後に、それぞれのカテゴリーに従って、品質レベルＡのデリバリパイル０６に、及び／又は、品質レベルＡの後続加工パイル３８に、及び／又は、品質レベルＡの連（Ｒｉｅｓ）３８に供給することを特徴とする。その際、品質レベルＡのデリバリパイル０６の、又は品質レベルＡのパイル３８の、又は品質レベルＡの連３８の、そのようなシート０３は、有価証券、特に銀行券の製造のために提供される。後続加工パイル３８は、好ましくは、対応するデリバリパイル０６とは異なるパイルであり、例えば、所定枚数の、特にデリバリパイル０６とは異なる枚数のシート０３を有し、及び／又は、デリバリパイル０６とは異なるキャリア上に配置される。

追加の又は代替の更なる一形態においては、本方法は、好ましくは、第２のカテゴリーのシート０３を、デリバリ過程中又はその後に、それぞれのカテゴリーに従って、品質レベルＢのデリバリパイル０６に、及び／又は、品質レベルＢの後続加工パイル３９に、及び／又は、品質レベルＢの連３９に供給することを特徴とする。品質レベルＢのデリバリパイル０７の、又は品質レベルＢの後続加工パイル３９の、又は、品質レベルＢの連３９の、そのようなシート０３は、例えば、有価証券、特に、個別的な加工における銀行券の製造のために、又は加工機の印刷準備又は準備過程のために提供される。後続加工パイル３９は、好ましくは、対応するデリバリパイル０７とは異なるパイルであり、例えば、所定枚数の、特にデリバリパイル０７とは異なる枚数のシート０３を有し、及び／又はデリバリパイル０７とは異なるキャリア上に配置される。

追加の又は代替の更なる一形態においては、本方法は、好ましくは、第３のカテゴリーのシート０３を、デリバリ過程中に、それぞれのカテゴリーに従って、品質レベルＣのデリバリパイル０６に、及び／又は、品質レベルＣの後続加工パイル４１に、及び／又は、品質レベルＣの連４１に、及び／又は、収集装置、及び／又は廃棄装置に供給することを特徴とする。品質レベルＣのデリバリパイル０６の、又は品質レベルＣの後続加工パイル４１の、又は、品質レベルＣの連４１の、そのようなシート０３が、例えば、加工機の印刷準備又は準備過程のために提供される。後続加工パイル４１は、その際、好ましくは、対応するデリバリパイル０８とは異なるパイルであり、例えば、所定枚数の、特にデリバリパイル０８とは異なる枚数のシート０３を有し、及び／又はデリバリパイル０７とは異なるキャリア上に配置される。

例えば、シート０３は、それぞれのデリバリパイル０６；０７；０８上にそれぞれ収集され、そこから取り出され、それぞれの、後続加工パイル３８；３９；４１又は出荷パイル３８；３９；４１及び／又は連３８；３９；４１の形状で、包装され及び／又はさらに搬送される。その際、連は、特に、一緒に包装されたシート数の単位である。好ましくは、１つの連は５００枚のシート０３を有する。後続加工パイル３８；３９；４１、出荷パイル３８；３９；４１は、好ましくは、要求に対応するシート０３の量、例えば５，０００枚又は１０，０００枚を有しており、これにより、出荷パイルを印刷所において直ちに加工することができる。特に、品質レベルＡのシート０３は、検査過程の後及び／又はそれぞれのデリバリ過程の後に、場合によっては、基材分類機０１及び／又は基材加工機０１によってさらに加工され得る。

追加の又は代替の更なる一形態においては、本方法は、好ましくは、本方法におけるすべての過程を、同一の基材分類機０１及び／又は基材加工機０１において実行することを特徴とする。

追加の又は代替の更なる一形態においては、本方法は、好ましくは、それぞれのシート０３を、それぞれの分離過程の後に初めて得られた少なくとも１つの特性に関して、それぞれの少なくとも１つの検査過程によって検査することを特徴とする。これは、シートが分離の後に１つの加工を受け、この加工の結果が考慮される場合に、特に重要である。例えば、それによって、半製品シート０３が生成され、かつ検査され得る。その半製品シート０３は、例えば、基材０２；０３に割り当てられるべき全てのセキュリティ特徴部を既に有しており、追加的に、若干の印刷された及び／またはフォイルとして付与されたセキュリティ特徴部を既に有しており、しかしながら、実際に使用可能なシート０３のみが受けられる費用のかかる後続の加工過程をまだ受けていない。

例えば、少なくとも１つの検査過程において、シート０３に以下のようなセキュリティ特徴部の少なくとも１つ以上又は全てが備わっているかどうかを検査する。切り込み（Ｓｃｈｎｉｔｔ）、特に切り込みの平行性及び／又は切り込みの長さの平行性；異物の含有及び／又は穴のような基材欠陥；透かし、特に透かしの位置及び／又は完全性；セキュリティスレッド、特にセキュリティスレッドの位置及び／又は完全性及び／又は幅及び／又は可能性のあるねじれ；反射ウインドウスレッド（例えばホログラフ特性を有する）、特にそれらウインドウスレッドの位置及び／又は完全性及び／又はねじれ及び／又は幅、及び／又は、ウインドウスレッドの開口部の数及び／又は長さ及び／又は幅；付与されたフォイル、特に付与されたフォイルの位置及び／又は完全性；印刷画像、特に印刷画像の色合い及び／又は見当合わせ保持性及び／又はレジスタ保持性及び／又は完全性。切り込み及び／又は印刷画像とは別に、それぞれのセキュリティ特徴部は、例えば、基材０２；０３がそれぞれの分離過程又は個別化過程の前に既に有している少なくとも１つの特性を表している。

追加の又は代替の更なる一形態においては、本方法は、好ましくは、例えば、切断後であって、特に各後続加工の前に、少なくとも１つのシート０３及び／又は少なくとも２つのシート０３のそれぞれ及び／又は各シート０３が、複数の行及び複数の列から成るそれぞれのマトリックスにおいて、各シート０３上に配置された複数の同種の及び／又は同一のセキュリティ特徴部を有することを特徴とする。同種のセキュリティ特徴部は、例えば本質的には似ているが、同一ではない。そのため、銀行券のセキュリティスレッドは、各銀行券において異なる部分を有するが、同じ場所に配置されていてもよい。それに対して、透かし又はホログラムは、すべての利用部にとって、同一のセキュリティ特徴部の好ましい例である。

追加の又は代替の更なる一形態においては、本方法は、好ましくは、少なくとも１枚のシート０３の幅が、及び／又は、少なくとも２枚のシート０３のそれぞれの幅が、及び／又は、各シート０３の幅が、シート０３上に配置された及び／又は配置されうる、利用部及び／又は有価証券の幅よりも数倍大きいことを特徴とする。そのシートの幅は、例えば、基材０２；０３の搬送のために設けられた搬送経路に沿った方向である搬送方向に対して横の方向である横方向に測定された寸法である。追加の又は代替の更なる一形態においては、本方法は、好ましくは、少なくとも１枚のシート０３の長さが、及び／又は、少なくとも２枚のシート０３のそれぞれの長さが、及び／又は、各シートの長さが、シート０３上に配置された及び／又は配置うる利用部及び／又は有価証券の長さよりも数倍大きいことを特徴とする。そのシートの長さは、例えば、基材０２；０３の搬送のために設けられた搬送経路に沿った方向である搬送方向に測定された寸法である。

好ましくは、各シート０３には、例えば、少なくとも１つのマーキング装置３４によって、個別のマーキングが提供される。それぞれのマーキングは、例えば、バーコードとして、例えば、一次元バーコードとして、又は二次元バーコードとして、又は三次元バーコードとして形成される。このような個別のマーキングによって、特に、各シート０３は、いつでも識別可能であり、例えば、そのカテゴリーに適した方法によって加工され得る。それぞれの個別のマーキングは、好ましくは、後に分離されるシート０３の領域、及び／又は、有価証券、特に銀行券の製造の後に、利用部とはもはや物理的に結合されていない、シート０３の領域に付与される。

バーコードには様々なタイプがある。バーコードは、例えば、常に印の二次元配置を形成している。一次元バーコード、二次元バーコード、及び三次元バーコードは区別される。一次元バーコード又は二次元バーコードは、異なる幅のバーの互いに近接した列を有し、その異なる幅のバーは、それぞれ通常、２つの色のうちの１つ、特に黒又は白のいずれかに着色されている。これらのバーは、直線方向又は主方向（Ｈａｕｐｔａｕｓｒｉｃｈｔｕｎｇ）に沿って連続して配置されている。二次元バーコード、特にマトリックスコードは、複数の行と複数の列に配置された印を有する。行と列は、好ましくは互いに直交しているが、いわゆるマキシコードのように、他の角度も可能である。したがって、印は行列を形成する。通常、印は２色のうちの１色、特に黒か白のどちらかに着色されている。三次元バーコードは、特に、本質的に二次元バーコードのように構成されたバーコードを意味すると解される。しかしながら、その印は合計で２つ以上の異なる色を持ち、その際、異なる色が更なる意味を伝える。二次元又は三次元のバーコード、特にマトリックスコードは、同一の情報内容において、一次元バーコードよりも少ないスペースを要する。

以下では、基材加工機０１としてさらに好ましく形成された、好ましい基材分類機０１について説明する。基材分類機０１及び／又は基材加工機０１は、好ましくは、少なくとも１つの基材０２；０３を分類するための、あるいは分離及び分類するための好ましい方法を実行するように構成されている。

一実施形態において、基材分類機０１及び／又は基材加工機０１は、好ましくは、少なくとも１つの材料ウェブ源０９及び／又は少なくとも１つのウェブ搬送機構２６を有する。代替の又は追加の更なる一形態においては、その基材加工機０１は、好ましくは、以下の点を特徴とする。基材分類機０１及び／又は基材加工機０１は、少なくとも１つの変向手段２４、例えば、少なくとも１つの変向ローラ２４及び／又は少なくとも１つの変向ロール２４及び／又は少なくとも１つの変向ロッド２４を有する、少なくとも１つのウェブ搬送機構２６を有する。ウェブ搬送機構２６は、好ましくは、例えば、少なくとも１つの変位可能な、特に旋回可能なダンサーローラ２９を有する少なくとも１つのウェブ張力調整装置２８を有する。材料ロール０４を使用する場合、少なくとも１つの材料ウェブ源０９は、例えば、ロール繰り出し装置０９として形成されている。

好ましくは、材料ウェブ０２は、ロール繰り出し装置０９によって材料ロール０４から繰り出される。代替の実施形態においては、材料ウェブ源０９は、基材製造装置０９として、例えば、製紙装置０９として、及び／又は、ポリマー製造装置０９として、及び／又は、ハイブリッド基材製造装置０９として形成される。また、外部基材分類機０１及び／又は基材加工機０１の、他の及び／又は外部の材料ウェブ源との、直接の又は間接的な接続も可能である。基材分類機０１及び／又は基材加工機０１の本実施形態との関連において、いずれの場合も、基材は、好ましくは、まずは材料ウェブ０２の形状で存在し、また、シート０３に分離される前には、そのような形状において、基材分類機０１内及び／又は基材加工機０１内に存在する。

基材分類機０１及び／又は基材加工機０１は、好ましくは、少なくとも１つの基材０２；０３の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、材料ウェブ源０９の下流、特にロール繰り出し装置０９の下流に及び／又はウェブ搬送機構２６の下流に、好ましくは少なくとも１つの横方向分離装置１１を有する。横方向分離装置１１は、さらに好ましくは、横方向切断装置１１として形成されている。これによって、材料ウェブ０２を、最終的に利用部に、特に有価証券及び／又は銀行券の製造に使用される個々のシート０３に分離することができる。少なくとも１つの横方向分離装置１１は、好ましくは横方向切断装置１１として形成されている。例えば、少なくとも１つの横方向分離装置１１は、少なくとも１つの切断胴３６と少なくとも１つの圧胴３７とを有する。その少なくとも１つの切断胴３６は、好ましくは少なくとも１つの刃を有している。材料ウェブ０２は、好ましくは、一方が少なくとも１つの切断胴３６によって、他方が少なくとも１つの圧胴３７によって形成された分離ギャップを通って搬送され、そこにおいてシート０３に切断される。

基材分類機０１及び／又は基材加工機０１は、基材の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、少なくとも１つの横方向分離装置１１の下流に、さらに好ましくは少なくとも１つのグリッパ機構１３を有する少なくとも１つのシート搬送装置１２を有する。

材料ウェブ源０９と、ウェブ搬送機構２６と、少なくとも１つの横方向分離装置１１とは、共通してシート源とみなし得る。代替の又は追加の更なる一形態においては、基材分類機０１及び／又は基材加工機０１は、好ましくは、シートフィーダ４７として形成された少なくとも１つのシート源４７が配置されていることを特徴とする。このシート源４７は、例えば、フィーダパイル４６のシート０３を個別化するための少なくとも１つの分離装置４８及び／又はスインググリッパ機構１２を有する。

ベルト搬送機構を使用することもできるが、少なくとも１つのグリッパ機構１３の使用は、シート０３の正確な相対的な位置固定のために有利であるとみなし得る。代替の又は追加の更なる一形態においては、基材分類機０１及び／又は基材加工機０１は、好ましくは、少なくとも１つのシート搬送装置１２及び／又は少なくとも１つのグリッパ機構１３を有するシート搬送機構２７を有することを特徴とする。その少なくとも１つのシート搬送装置１２は、例えば、少なくとも１つの搬送ドラム１２として、及び／又は、少なくとも１つの搬送ローラ１２として、及び／又は、少なくとも１つの搬送胴１２として、及び／又は、少なくとも１つのチェーングリッパ機構１２；３１として形成されている。基材分類機０１及び／又は基材加工機０１は、基材０２；０３の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、シート源４７の下流に及び／又は少なくとも１つの横方向分離装置１１の下流に、特に、シート０３の搬送のために設けられた搬送経路の一区間に沿って、少なくとも１つの検査装置１４；１６；１７；１８、好ましくは複数の検査装置１４；１６；１７；１８を有する。複数の検査装置１４；１６；１７；１８は、また、１つの機能グループに結合されてもよいが、又は、例えば、評価技術的に互いに結合されてもよいが、それにもかかわらず、特に、独立したセンサがそれぞれ配置されている限りにおいて、複数の検査装置１４；１６；１７；１８とみなすことができる。これら検査装置は、特に、シート０３を、その品質に応じて少なくとも３つのカテゴリーのいずれかに分類するために、及び、それによって、不要な基材加工及び／又は不要な基材消費のためのコストを削減するために使用される。

基材分類機０１及び／又は基材加工機０１は、基材０２；０３の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、少なくとも１つの検査装置１４；１６；１７；１８の下流に、デリバリ装置１９を有する。そのデリバリ装置１９は、特に基材０２；０３の搬送のために設けられた搬送経路に沿って順次配置された少なくとも３つのデリバリステーション２１；２２；２３を有する。少なくとも１つのデリバリ装置１９は、マルチパイルデリバリ１９として、特に三連パイルデリバリ１９として形成されている。それぞれのデリバリステーション２１；２２；２３は、特に、それぞれのパイルの形成に使用する装置として解される。少なくとも３つのデリバリステーション２１；２２；２３によって、少なくとも３つの異なるデリバリパイル０６；０７；０８を、他の１つのパイルをそれぞれ取り除くことなくそれぞれ形成することができる。それによって、シート０３を、少なくとも３つの異なるカテゴリーに割り当てることができる。

基材分類機０１及び／又は基材加工機０１は、基材０２；０３の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、少なくとも１つの検査装置１４；１６；１７；１８の下流に、デリバリ装置１９を有する。そのデリバリ装置１９は、特に基材０２；０３の搬送のために設けられた搬送経路に沿って順次配置された少なくとも３つのデリバリステーション２１；２２；２３を有する。少なくとも１つのデリバリ装置１９は、好ましくは、マルチパイルデリバリ１９として、特に三連パイルデリバリ１９として形成されている。デリバリステーション２１；２２；２３は、パイルデリバリ２１；２２；２３とも呼ばれる。それぞれのデリバリステーション２１；２２；２３又はパイルデリバリ２１；２２；２３は、特に、それぞれのパイルの形成に使用する装置として解される。少なくとも３つのデリバリステーション２１；２２；２３によって、少なくとも３つの異なるデリバリパイル０６；０７；０８を、他の１つのパイルをそれぞれ取り除くことなくそれぞれ形成することができる。それによって、シート０３を、少なくとも３つの異なるカテゴリーに割り当てることができる。

代替の又は追加の更なる一形態においては、基材加工機０１は、好ましくは、少なくとも１つの検査装置１４；１６；１７；１８が、シート０３の搬送のために設けられた搬送経路の一区間に沿って配置されていること、及び／又は、少なくとも１つの検査装置１４；１６；１７；１８が、シート０３を検査するために設けられていることを特徴とする。代替の又は追加の更なる一形態においては、基材加工機０１は、好ましくは、少なくとも１つの検査装置１４；１６；１７；１８として、複数の検査装置１４；１６；１７；１８が配置されていることを特徴とする。

代替の又は追加の更なる一形態においては、基材加工機０１は、好ましくは、少なくとも１つの検査装置１４が、第１の反射検査装置１４として形成されていること、及び／又は、各シート０３の第１の面から反射された信号を検出するために形成されていることを特徴とする。この少なくとも１つの、特に第１の反射検査装置１４は、好ましくは、少なくとも１つの特に光学センサ１４．１として、特にさらに好ましくはラインカメラ１４．１として形成されている少なくとも１つのカメラ１４．１を有する。その少なくとも１つの、特に第１の反射検査装置１４は、好ましくは、少なくとも１つの照明装置１４．２を有する。少なくとも１つの、特に第１の反射検査装置１４は、好ましくは、少なくとも１つのシート搬送装置１４．３と、例えば、少なくとも１つのシート搬送ドラム１４．３と、又は少なくとも１つのシート搬送ローラ１４．３と、又は少なくとも１のシート搬送胴１４．３と協働する。このようにして、それぞれのシート０３の最適な位置は、特に、少なくとも１つのグリッパ機構１３によってそれぞれのシート０３がその最適な位置に保持されている場合には、検査中において保証される。

代替の又は追加の更なる一形態においては、基材加工機０１は、好ましくは、少なくとも１つの検査装置１６が、第２の反射検査装置１６として形成されていること、及び／又は、特に各シート０３の第１の面に対向する第２の面から反射された信号を検出するために形成されていることを特徴とする。この少なくとも１つの、特に第２の反射検査装置１６は、好ましくは、少なくとも１つの特に光学センサ１６．１、特にさらに好ましくはラインカメラ１６．１として形成されている少なくとも１つのカメラ１６．１を有する。その少なくとも１つの、特に第２の反射検査装置１６は、好ましくは、少なくとも１つの照明装置１６．２を有する。少なくとも１つの、特に第２の反射検査装置１６は、好ましくは、少なくとも１つのシート搬送装置１６．３と、例えば、少なくとも１のシート搬送ドラム１６．３と、又は少なくとも１つのシート搬送ローラ１６．３と、又は少なくとも１つのシート搬送胴１６．３と協働する。このようにして、特に、それぞれのシート０３の最適な位置は、少なくとも１つのグリッパ機構１３によってそれぞれのシート０３がその最適な位置に保持されている場合には、検査中において保証される。

代替の又は追加の更なる一形態においては、基材加工機０１は、好ましくは、少なくとも１つの検査装置１７が、透過検査装置１７として形成されていること、及び／又は、それぞれのシート０３を通って透過した信号を検出するために形成されていることを特徴とする。この少なくとも１つの透過検査装置１７は、好ましくは、少なくとも１つの特に光学センサ１７．１、特にさらに好ましくはラインカメラ１７．１として形成されている少なくとも１つのカメラ１７．１を有する。その少なくとも１つの透過検査装置１７は、好ましくは、少なくとも１つの照明装置１７．２を有する。少なくとも１つの透過検査装置１７は、好ましくは、少なくとも１つのシート搬送装置１７．３と、例えば、少なくとも１のシート搬送ドラム１７．３と、又は少なくとも１つのシート搬送ローラ１７．３と、又は少なくとも１つのシート搬送胴１７．３と協働する。このようにして、それぞれのシート０３の最適な位置は、特に、少なくとも１つのグリッパ機構１３によってそれぞれのシート０３がその最適な位置に保持されている場合には、検査中において保証される。例えば、透過検査装置１７の少なくとも１つの照明装置１７．２は、透過検査装置１７のシート搬送装置１７．３内に配置されている。

代替の又は追加の更なる一形態においては、基材加工機０１は、好ましくは、少なくとも１つの検査装置１８が、分離箇所検査装置１８として形成されていること、及び／又は、それぞれのシート０３の少なくとも１つの分離箇所から放射された、特に反射された及び／又は透過した信号を検出するために形成されていることを特徴とする。例えば、分離箇所検査装置１８は、同様に、特に第３の反射検査装置１８として形成されている。代替的又は追加的に、第１又は第２の反射検査装置１４；１６は、同様に、分離箇所検査装置１８としても使用され得る。この少なくとも１つの分離箇所検査装置１８は、好ましくは、少なくとも１つの特に光学センサ１８．１、特にさらに好ましくはラインカメラ１８．１として形成されている少なくとも１つのカメラ１８．１を有する。その少なくとも１つの分離箇所検査装置１８は、好ましくは、少なくとも１つの照明装置１８．２を有する。少なくとも１つの分離箇所検査装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのシート搬送装置１８．３と、例えば、少なくとも１のシート搬送ドラム１８．３と、又は少なくとも１つのシート搬送ローラ１８．３と、又は少なくとも１つのシート搬送胴１８．３と協働する。このようにして、それぞれのシート０３の最適な位置は、特に、少なくとも１つのグリッパ機構１３によってそれぞれのシート０３がその最適な位置に保持されている場合には、検査中において保証される。例えば、分離箇所検査装置１８及び／又は他のいずれかの検査装置１４；１６；１７は、長さ検査装置１４；１６；１７：１８として、形成されている、及び／又、は動作する、及び／又は、適切に形成されている。

代替の又は追加の更なる一形態においては、基材加工機０１は、好ましくは、基材分類機０１及び／又は基材加工機０１が、特にシート０３が分離される前に及び／又は切断される前に、材料ウェブ０２の加工のための少なくとも１つのウェブ加工装置３２を有することを特徴とする。例えば、複数のウェブ加工装置３２が、基材０２；０３の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、順次配置されている。この少なくとも１つのウェブ加工装置３２は、好ましくは、基材０２；０３の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、少なくとも１つのロール繰り出し装置０９の下流であって、かつ横方向分離装置１１の上流に配置されている。この少なくとも１つのウェブ加工装置３２は、例えば、フォイル付与装置３２として、及び／又は、ホットスタンプ装置３２として、及び／又は、エンボス装置３２として、及び／又は、コーティング装置３２として、及び／又は、印刷装置３２、特にオフセット印刷装置３２及び／又はフレキソ印刷装置３２及び／又はスクリーン印刷装置３２及び／又は凹版印刷装置３２及び／又は凸版印刷装置３２として、及び／又は、ナンバリング装置３２として、及び／又は、ニス引き装置３２として形成されている。この少なくとも１つのウェブ加工装置３２は、例えば、材料ウェブ０２を片面において又は両面において加工するように形成されている。

代替の又は追加の更なる一形態においては、基材加工機０１は、好ましくは、基材分類機０１及び／又は基材加工機０１が、特に、材料ウェブ０２から分離された後における及び／又は切断された後における、シート０３の加工のための少なくとも１つのシート加工装置３３を有することを特徴とする。例えば、複数のシート加工装置３３が、基材０２の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、順次配置されている。

例えば、これらのシート加工装置３３の少なくとも１つは、基材０２；０３の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、少なくとも１つの横方向分離装置１１の下流であって、かつ少なくとも１つの検査装置１４；１６；１７；１８の上流に配置されている。代替の又は追加の更なる一形態においては、好ましくは、これらのシート加工装置３３のうちの少なくとも１つは、基材０２；０３の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、少なくとも１つの検査装置１４；１６；１７；１８の下流であって、かつ少なくとも１つのデリバリ装置１９の上流に配置されている。特に、このようにして、それぞれのシート０３の最適な位置は、特に、それぞれのシート０３が少なくとも１つのグリッパ機構１３によってその最適な位置に保持されている場合には、少なくとも１つの好ましく配置されたシート加工装置３３によって、それぞれの加工中において保証される。好ましくは、基材加工機０１は、少なくとも１つの好ましく配置されたシート加工装置３３の領域に少なくとも１つのグリッパ機構１３を有する。

この少なくとも１つのシート加工装置３３は、例えば、フォイル付与装置３３として、及び／又は、ホットスタンプ装置３３として、及び／又は、エンボス装置３３として、及び／又は、コーティング装置３３として、及び／又は、印刷装置３３、特にオフセット印刷装置３３及び／又はフレキソ印刷装置３３及び／又はスクリーン印刷装置３３及び／又は凹版印刷装置３３及び／又は活版印刷装置３３として、及び／又は、ナンバリング装置３３として、及び／又は、ニス引き装置３３として形成されている。この少なくとも１つのシート加工装置３３は、例えば、シート０３を片面において又は両面において加工するように構成されている。例えば、凹版印刷法によって、不透明層をポリマー基材０２；０３上に付与することができる。例えば、スクリーン印刷法によって、光学的に可変な表面を基材０２；０３上に生成することができる。

代替の又は追加の更なる一形態においては、基材加工機０１は、好ましくは、以下のような特徴を有する。すなわち、シート状の基材０２；０３の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、シート源４７と少なくとも１つの検査装置１４；１６；１７；１８との間において、シート搬送装置１２；１４．３；１６．３；１７．３；１８．３のみが、シート状基材０２；０３に作用し及び／又は作用可能に配置されていること、及び／又は、特に、材料を付与するための、及び／又は、材料をシート状基材０２；０３から除去するための、及び／又は、シート状基材０２；０３を不可逆的に変化させるための、シート状基材０２；０３に作用する及び／又は作用可能な装置が、配置されていないことを特徴とする。

代替の又は追加の更なる一形態においては、基材加工機０１は、好ましくは、基材分類機０１及び／又は基材加工機０１が、材料ウェブ０２及び／又は好ましくはそれぞれのシート０３の個別マーキングのための少なくとも１つのマーキング装置３４を有することを特徴とする。その少なくとも１つのマーキング装置３４は、例えば、ノンインパクト印刷装置３４、特にインクジェット印刷装置３４として形成されている。その少なくとも１つのマーキング装置３４は、そのため、例えば、材料ウェブ０２の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、少なくとも１つの横方向分離装置１１の上流に配置されている。代替の又は追加の更なる一形態においては、少なくとも１つのマーキング装置３４は、好ましくは、シート０３の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、特に、少なくとも１つの横方向分離装置１１の下流に及び／又は少なくとも１つのシート源４７の下流に配置されている。例えば、それぞれのシート０３のマーキングは、それ自体、シート０３がどのカテゴリーに割り当てられているかについての情報を既に含んでいてもよい。特にこの目的のためには、少なくとも１つのマーキング装置３４は、好ましくは、シート０３の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、少なくとも１つの検査装置１４；１６；１７；１８の下流に配置されている。しかしながら、そのような情報は、代替的に又は追加的にデータベースに格納され、それぞれのマーキングと結びつけられてもよい、及び／又は、それぞれのシート０３及び／又はパイル及び／又は連と一緒に供給されてもよい。

代替の又は追加の更なる一形態においては、基材加工機０１は、好ましくは、基材分類機０１及び／又は基材加工機０１が、後続加工パイル３８；３９；４１の作成、及び／又は、デリバリパイル３８；３９；４１の作成、及び／又は、連３８；３９；４１の作成、及び／又は、別の方法で分類されたシート０３の分岐、を行う少なくとも１つのシート補給装置４２を有することを特徴とする。例えば、シート補給装置４２は、カウントされた、後続加工パイル３８；３９；４１、及び／又は、デリバリパイル３８；３９；４１、及び／又は、連３８；３９；４１を生成するために、デリバリ装置１９及び／又は少なくとも１つのパイル装置４３及び／又は少なくとも１つの包装装置４４を有する。包装装置４４は、後続加工パイル３８；３９；４１が、その場で更に加工される場合は、例えば、省略され得る。

０１ 基材分類機、基材加工機
０２ 基材、ウェブ、材料ウェブ、有価証券基材、紙基材、ポリマー基材、ハイブリッド基材、有価証券ウェブ、紙ウェブ、ポリマーウェブ、ハイブリッドウェブ
０３ 基材、シート、有価証券基材、紙基材、ポリマー基材、ハイブリッド基材、有価証券シート、紙シート、ポリマーシート、ハイブリッドシート
０４ 材料ロール、ロール
０６ デリバリパイル
０７ デリバリパイル
０８ デリバリパイル
０９ 材料ウェブ源、ロール繰り出し装置、基材製造装置、製紙装置、ポリマー製造装置、ハイブリッド基材製造装置
１１ 横方向分離装置、横方向切断装置
１２ シート搬送装置、搬送ドラム、搬送ローラ、搬送胴、チェーングリッパ機構、スインググリッパ機構
１３ グリッパ機構
１４ 検査装置、反射検査装置、第１の
１４．１ センサ、カメラ、ラインカメラ
１４．２ 照明装置
１４．３ シート搬送装置、シート搬送ドラム、シート搬送ローラ、シート搬送胴
１６ 検査装置、反射検査装置、第２の
１６．１ センサ、カメラ、ラインカメラ
１６．２ 照明装置
１６．３ シート搬送装置、シート搬送ドラム、シート搬送ローラ、シート搬送胴
１７ 検査装置、透過検査装置
１７．１ センサ、カメラ、ラインカメラ
１７．２ 照明装置
１７．３ シート搬送装置、シート搬送ドラム、シート搬送ローラ、シート搬送胴
１８ 検査装置、分離箇所検査装置、反射検査装置、第３の
１８．１ センサ、カメラ、ラインカメラ
１８．２ 照明装置
１８．３ シート搬送装置、シート搬送ドラム、シート搬送ローラ、シート搬送胴
１９ デリバリ装置、マルチパイルデリバリ、三連パイルデリバリ
２１ デリバリステーション
２２ デリバリステーション
２３ デリバリステーション
２４ 変向手段、変向ローラ、変向ロール、変向ロッド
２６ ウェブ搬送機構
２７ シート搬送機構
２８ ウェブ張力調整装置
２９ ダンサーローラ
３１ チェーングリッパ機構
３２ ウェブ加工装置、フォイル付与装置、ホットスタンプ装置、エンボス装置、コーティング装置、印刷装置、オフセット印刷装置、フレキソ印刷装置、スクリーン印刷装置、凹版印刷装置、凸版印刷装置、レターセット印刷装置、ナンバリング装置、ニス引き装置
３３ シート加工装置、フォイル付与装置、ホットスタンプ装置、エンボス装置、コーティング装置、印刷装置、オフセット印刷装置、フレキソ印刷装置、スクリーン印刷装置、凹版印刷装置、凸版印刷装置、レターセット印刷装置、ナンバリング装置、ニス引き装置
３４ マーキング装置、ノンインパクト印刷装置、インクジェット印刷装置
３６ 切断胴
３７ 圧胴
３８ 後続加工パイル、出荷パイル、連
３９ 後続加工パイル、出荷パイル、連
４１ 後続加工パイル、出荷パイル、連
４２ シート補給装置
４３ パイル装置
４４ 梱包装置
４６ フィーダパイル
４７ シート源、シートフィーダ
４８ 分離装置

Claims (12)

1. 基材分類機（０１）を用いて少なくとも１つの基材（０２；０３）を分割及び分類する方法であって、
   ウェブ供給過程において、基材を、材料ウェブ（０２）の形状において、設けられた搬送経路に沿って、前記基材分類機（０１）の横方向分離装置（１１）に搬送し、
   それぞれの分離過程においてそれぞれのシート（０３）を前記材料ウェブ（０２）から分離することによって、前記材料ウェブ（０２）を複数のシート（０３）に分割し、
   前記基材（０２；０３）がそれぞれの前記分離過程の前に既に有している少なくとも１つの特性に関して、前記基材（０２；０３）の搬送のために設けられた搬送経路に沿って前記横方向分離装置（１１）の下流に配置された、前記基材分類機（０１）の少なくとも１つの検査装置（１４；１６；１７；１８）によって、それぞれの前記シート（０３）を、少なくとも１つの検査過程においてそれぞれ検査し、
   それぞれの少なくとも１つの前記検査過程において実行された検査の結果に基づいて、前記シート（０３）を、それぞれの割り当て過程において、少なくとも３つのカテゴリーのうちの１つにそれぞれ割り当て、
   前記シート（０３）のそれぞれを、それぞれのデリバリ過程において、前記シートのカテゴリーに対応するデリバリパイル（０６；０７；０８）上にそれぞれ配置し、
   それぞれの少なくとも１つの検査過程において、シート搬送装置（１７．３）に設けられた照明装置（１７．２）と光学センサ（１７．１）とを含む透過検査装置（１７）を用いて、それぞれの前記シート（０２；０３）に、透過検査を受けさせる、少なくとも１つの基材（０２；０３）を分割及び分類する方法。
2. 請求項１に記載の方法において、
   前記材料ウェブ（０２）に、前記基材（０２；０３）の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、それぞれの分離過程を実行する前記横方向分離装置（１１）の上流に配置された加工箇所において、少なくとも１つの加工過程を受けさせ、
   それぞれの前記加工過程が、セキュリティ特徴部の付与、及び／又は、エンボス加工、及び／又は、フォイルの付与、及び／又は、印刷、及び／又は、オフセット印刷過程、及び／又は、凹版印刷過程、及び／又は、スクリーン印刷過程、及び／又は、ホットスタンプ過程、及び／又は、コーティング過程、及び／又は、フレキソ印刷過程、及び／又は、凸版印刷過程、及び／又は、レターセット印刷過程、及び／又は、ナンバリング過程、及び／又は、ニス引き過程、及び／又は、インクジェット印刷過程、及び／又は、マイクロレンズの付与過程であることを特徴とする、方法。
3. 請求項１または２に記載の方法において、
   それぞれのシート（０３）に、それぞれの前記分離過程の後であって、かつそれぞれの少なくとも１つの前記検査過程の前において、少なくとも１つの加工過程を受けさせ、
   それぞれの前記加工過程が、セキュリティ特徴部の付与、及び／又は、エンボス加工、及び／又は、フォイルの付与、及び／又は、印刷、及び／又は、オフセット印刷過程、及び／又は、凹版印刷過程、及び／又は、スクリーン印刷過程、及び／又は、ホットスタンプ過程、及び／又は、コーティング過程、及び／又は、フレキソ印刷過程、及び／又は、凸版印刷過程、及び／又は、レターセット印刷過程、及び／又は、ナンバリング過程、及び／又は、ニス引き過程、及び／又は、インクジェット印刷過程、及び／又は、マイクロレンズの付与過程であることを特徴とする、方法。
4. 請求項１乃至３の何れか１項に記載の方法において、
   少なくとも１つの前記特性が、基材の欠陥及び／又は少なくとも１つの異物の少なくとも１つの介在物及び／又は少なくとも１つの穴として、及び／又は、透かしとして、及び／又は、透かしの、位置及び／又は完全性として、及び／又は、セキュリティスレッド及び／又はセキュリティスレッドの、位置及び／又は完全性及び／又は幅及び／又は可能性のあるねじれとして、及び／又は、反射ウインドウスレッドとして、及び／又は、ホログラフィック特性を有する反射ウインドウスレッドとして、及び／又は、ウインドウスレッドの、位置及び／又は完全性及び／又は可能性のあるねじれ及び／又は幅として、及び／又は、ウインドウスレッドの開口部の、数及び／又は長さ及び／又は幅として、及び／又は、付与フォイルとして、及び／又は、少なくとも１つの付与フォイルの、位置及び／又は完全性として形成されていることを特徴とする、方法。
5. 請求項１乃至４の何れか１項に記載の方法において、
   それぞれの少なくとも１つの検査過程において、それぞれの前記シート（０２；０３）に、片面反射検査を受けさせる、及び／又は、両面反射検査を受けさせる、及び／又は、分離箇所検査を受けさせることを特徴とする、方法。
6. 請求項１乃至５の何れか１項に記載の方法において、
   各シート（０３）に個別のマーキングを付すこと、及び／又は、
   各シート（０３）に少なくとも１つのマーキング装置（３４）によって個別のマーキングを付すことを特徴とする、方法。
7. 少なくとも１つの基材（０２；０３）を分類する方法を用いて、シート（０３）をその特性に応じて異なったカテゴリーに分類する基材分類機（０１）であって、その方法においては、シート（０３）を、それぞれの割り当て過程において、それぞれの検査過程において少なくとも１つの検査装置（１４；１６；１７；１８）によって実行された検査の結果に基づいて、少なくとの３つのカテゴリーの１つにそれぞれ割り当て、前記シート（０３）のそれぞれを、それぞれのデリバリ過程において、シートのカテゴリーに対応したデリバリパイル（０６；０７；０８）上に配置し、それぞれの前記基材（０２；０３）がそれぞれの分離過程の前に既に有している少なくとも１つの特性に関して、それぞれの前記シート（０３）を、少なくとも１つの検査過程においてそれぞれ検査するものであり、
   前記基材分類機（０１）が、基材加工機（０１）として形成されており、
   前記基材分類機（０１）が、少なくとも１つの材料ウェブ源（０９）及び／又は少なくとも１つのウェブ搬送機構（２６）を有しており、
   前記基材分類機（０１）が、少なくとも１つの基材（０２；０３）の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、前記材料ウェブ源（０９）の下流において及び／又は前記ウェブ搬送機構（２６）の下流において、少なくとも１つの横方向分離装置（１１）を有しており、
   前記基材分類機（０１）が、前記基材（０２；０３）の搬送のために設けられた前記搬送経路に沿って、少なくとも１つの前記横方向分離装置（１１）の下流において、少なくとも１つのグリッパ機構（１３）を有する少なくとも１つのシート搬送装置（１２）を有しており、
   前記基材分類機（０１）が、前記基材（０２；０３）の搬送のために設けられた前記搬送経路に沿って、少なくとも１つの前記横方向分離装置（１１）の下流において、少なくとも１つの検査装置（１４；１６；１７；１８）を有しており、
   基材分類機（０１）が、前記基材（０２；０３）の搬送のために設けられた搬送経路に沿って、少なくとも１つの前記検査装置（１４；１６；１７；１８）の下流において、前記デリバリパイル（０６；０７；０８）を形成するための少なくとも３つのデリバリステーション（２１；２２；２３）を有する少なくとも１つのデリバリ装置（１９）を有しており、
   少なくとも１つの検査装置（１７）が、シート搬送装置（１７．３）に設けられた照明装置（１７．２）と光学センサ（１７．１）とを含む透過検査装置（１７）として形成されていること及び／又は前記照明装置（１７．２）と前記光学センサ（１７．１）とを用いてそれぞれのシート（０３）によって透過された信号を検出するために形成されている、基材分類機（０１）。
8. 請求項７に記載の基材分類機において、
   前記基材分類機（０１）は、前記材料ウェブ（０２）を加工するための少なくとも１つのウェブ加工装置（３２）を有し、及び／又は、
   前記基材分類機（０１）は、前記材料ウェブ（０２）を加工するための少なくとも１つのウェブ加工装置（３２）を有し、そのウェブ加工装置は、フォイル付与装置（３２）として、及び／又は、ホットエンボス装置（３２）として、及び／又は、エンボス装置（３２）として、及び／又は、コーティング装置（３２）として、及び／又は、印刷装置（３２）及び／又はオフセット印刷装置（３２）及び／又はフレキソ印刷装置（３２）及び／又はスクリーン印刷装置（３２）及び／又は凹版印刷装置（３２）及び／又は凸版印刷装置（３２）及び／又はレターセット印刷装置（３２）として、及び／又は、ナンバリング装置（３２）として、及び／又は、ニス引き装置（３２）として形成されていることを特徴とする、基材分類機。
9. 請求項７または８に記載の基材分類機において、
   前記基材分類機（０１）は、前記シート（０３）を加工するための少なくとも１つのシート加工装置（３３）を含み、
   前記シート加工装置は、基材（０２；０３）の搬送のために設けられた前記搬送経路に沿って、少なくとも１つの前記横方向分離装置（１１）の下流であって、かつ少なくとも１つの前記検査装置（１４；１６；１７；１８）の上流に配置されていることを特徴とする、基材分類機。
10. 請求項７乃至９の何れか１項に記載の基材分類機において、
    前記基材分類機（０１）は、前記シート（０３）の加工のための少なくとも１つのシート加工装置（３３）を有し、
    少なくとも１つの前記シート加工装置は、基材（０２；０３）の搬送のために設けられた前記搬送経路に沿って、少なくとも１つの前記検査装置（１４；１６；１７；１８）の下流であって、かつ少なくとも１つの前記デリバリ装置（１９）の上流において、配置されていることを特徴とする、基材分類機。
11. 請求項７乃至１０の何れか１項に記載の基材分類機において、
    少なくとも１つの検査装置（１４）が、第１の反射検査装置（１４）として形成されていること及び／又はそれぞれのシート（０３）の第１の面によって反射された信号を検出するために形成されていること、及び／又は、
    少なくとも１つの検査装置（１６）が、第２の反射検査装置（１６）として形成されていること及び／又はそれぞれのシート（０３）の第２の面によって反射された信号を検出するために形成されていること、及び／又は、
    少なくとも１つの検査装置（１８）が、分離箇所検査装置（１８）として形成されていること及び／又はそれぞれのシート（０３）の少なくとも１つの分離箇所から放出される信号を検出するために形成されていることを特徴とする、基材分類機。
12. 請求項７乃至１１の何れか一項に記載の基材分類機において、
    前記基材分類機（０１）及び／又は基材加工機（０１）は、前記材料ウェブ（０２）及び／又はそれぞれの前記シート（０３）を個別にマーキングするための少なくとも１つのマーキング装置（３４）を有することを特徴とする、基材分類機。

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