JP7266088B2

JP7266088B2 - トレランスリング、及びトレランスリングをもつアセンブリ

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Publication number: JP7266088B2
Application number: JP2021502536A
Authority: JP
Inventors: ピッカリング、リュウェリン
Original assignee: サン－ゴバンパフォーマンスプラスティックスレンコールリミティド
Priority date: 2018-07-17
Filing date: 2019-07-15
Publication date: 2023-04-27
Anticipated expiration: 2039-07-15
Also published as: US11873865B2; JP2021530655A; US20200025256A1; CN112513484B; JP2023099026A; US20240133430A1; KR102577877B1; EP3824199A1; CN112513484A; WO2020016156A1; KR20210031501A

Description

本発明は、概して、移動部を伴うアセンブリ間に位置付けられるトレランスリングに関する。

一般に、トレランスリングは、部品間の移動を連結するために使用しうる。ある種のトレランスリングは、内側部品の外側表面と、外側部品のボアの内側表面との間の間隙内に位置付けうる。そのようなアセンブリは、これらに限定はされないがアセンブリ内部で回転するようになっている回転シャフトやローターといった回転部品等の回転部品を更に含みうる。また、トレランスリングは、発電機アセンブリやモーターアセンブリ、エンジンアセンブリ、クラッチアセンブリ、保持機構といったアセンブリに使用しうる。そのようなアセンブリは、自動車用途において使用しうる。

その特徴及び利点が得られ且つより詳細に理解できるような形で、添付の図面に示した実施形態を参照してより全体的な説明を行う。しかしながら、図面は単に幾つかの実施形態を示すものであるため、範囲を限定するものと考えられるものではない。

図１は、トレランスリングの一実施形態の斜視端面図である。図２は、トレランスリングの一実施形態の斜視側面図である。図３は、トレランスリングのための突出部の一実施形態の平面図である。図４は、層を有するトレランスリングの他の実施形態の概略断側面図である。図５Ａは、アセンブリの一実施形態の斜視端面図である。図５Ｂは、アセンブリの一実施形態の斜視側面図である。

異なる図面における同じ参照符号の使用は、同様の又は同一の項目を示す。

図面と組み合わせた以下の説明は、本明細書に開示された教示を理解する助けを提供するものである。以下の議論は、本教示の具体的な実装及び実施形態に注目する。この注目は、本教示を説明する助けを提供するものであり、本教示の範囲又は利用可能性に対する限定と解釈されるべきではない。本願に開示されたような教示に基づき他の実施形態も使用することができる。

用語「備え（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含み（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有し（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」又はそれらの任意の他の変化は、非排他的な含有を包含することを意図したものである。例えば、列記された特徴を備える方法、物品又は装置は、必ずしもそれらの特徴に限定されず、明示的に記載されていない、あるいはその方法や物品、装置に固有ではない他の特徴を含んでもよい。更に、明示的に述べない限り、「又は」は、排他的論理和（ｅｘｃｌｕｓｉｖｅ－ｏｒ）ではなく、包含的論理和（ｉｎｃｌｕｓｉｖｅ－ｏｒ）を指す。例えば、条件Ａ又はＢは、以下のいずれかによって満足される：Ａが真であり（存在し）Ｂが偽である（存在しない）、Ａが偽であり（存在せず）Ｂが真である（存在する）、及び、Ａ及びＢの両方が真である（存在する）。

また、「ａ」又は「ａｎ」の使用は、補明細書に記載の要素及び部品を説明するのに採用される。これは、単に便宜的になされ、本発明の範囲の一般的な意味を与えるものである。この記載は、それ以外を意味することが明確ではない限り、１つ、少なくとも１つ、又は複数も含む単数形、又はその逆を含むように読まれるべきである。例えば、単一の物品が本明細書で説明されている場合、複数の物品を、その単一の物品の代わりに使用しうる。同様に、複数の物品が本明細書で説明されている場合、単一の物品で、その複数の物品を置換してもよい。また、「約」や「略」の使用は、本発明の範囲から逸脱しない任意の値又は関係を説明する空間的又は数的関係を伝えるために採用される。

他に規定しない限り、本明細書で使用される全ての技術的・科学的用語は、本発明が属する技術において通常の技術を有する者により一般的に理解されるのと同じ意味を有する。材料、方法及び例は、例示的なものにすぎず、限定することは意図していない。本明細書に記載されていない範囲内で、特定の材料及び処理行為に関する多くの詳細は従来のものであり、モーター／オルタネーター／ターボチャージャー／エンジンアセンブリ及び部品技術内で得られる教科書及び他の情報源に見出せる。

図１～４は、幾つかの実施形態に係るトレランスリング１００を図示する。トレランスリング１００は、中心軸線６００を中心とするトレランスリング状（略環状）の形状へと湾曲させることのできる材料のバンド１０２を備える。トレランスリング１００は、第１軸方向端部１１５と、第２軸方向端部１１７とを有しうる。バンド１０２は、側壁部１０３を含みうる。一実施形態において、バンド１０２は、内部側壁部１０３ａと、外部側壁部１０３ｂとを含みうる。側壁部１０３は、軸方向縁部１０５を有しうる。幾つかの実施形態において、側壁部１０３は、第１軸方向縁部１０５ａと、第２軸方向縁部１０５ｂとを有しうる。幾つかの実施形態において、トレランスリング１００又はバンド１０２は、側壁部１０３の少なくとも１つの軸方向端部１１５、１１７に沿って、弾力性材料の平坦で周方向に延在する非形成部分２２０を有しうる。幾つかの実施形態において、材料の上側非形成バンド２２０及び下側非形成バンド２２２が、トレランスリング１００の側壁部１０３の各軸方向端部１０５、１０７において存在しうる。非形成部分２２４が、非形成バンド２２０、２２２間の側壁部１０３の長さに沿って軸方向に延在して非形成バンド２２０、２２２から延在しうる。一実施形態において、トレランスリング１００及び／又はバンド１０２は、第１周方向端部６１１及び第２周方向端部６１３を画定する間隙１０６を含みうる。幾つかの実施形態において、図１～２に示すように、バンド１０２の第１周方向端部６１１と第２周方向端部６１３とは当接せず（例えば、分割トレランスリング設計として形成されうる）、バンド１０２の外周に隣接する軸方向間隙１０６を残す。他の実施形態において、バンドは、両端部が互いに重なり合うように湾曲しうる。更に別の実施形態において、図３に示すように、バンドは、連続する分断されていないトレランスリングであってもよい。一実施形態において、内部側壁部１０３ａは、内側表面を含みうる。一実施形態において、外部側壁部１０３ｂは、外側表面を含みうる。幾つかの実施形態において、バンド１０２は、バンド１０２の外周周りに、複数の突出部１２０を含みうる。幾つかの実施形態において、トレランスリング１００は、内側部材３０６と外側部材３０２とを互いに対して固定するようになっていてもよい。

一実施形態において、図１～４に示すように、トレランスリング１００は、複合材料を含むことができる。トレランスリング１００は、少なくとも１つの基材１１９と、少なくとも１つの被覆層１０４とを含みうる。被覆層１０４は、基材１１９の任意の部分の上に位置且つ／又は下に位置しうる。被覆層１０４は、基材１１９に亘って連続的又は非連続的とすることができる。内部側壁部１０３ａの内側表面は、バンド１０２の形状に適合する被覆層１０４を有しうる。一実施形態において、外部側壁部１０３ｂの外側表面は、バンド１０２の形状に適合する被覆層１０４を有しうる。被覆層１０４は、基材１１９の少なくとも一部分、中でも特に基材の突出部１２０に沿う部分に連結させることができる。更なる実施形態において、被覆層１０４は、トレランスリング１００の径方向外部表面又は径方向内部表面をそれぞれ覆うように、側壁部１０３の主表面全体、例えば、側壁部１０３の径方向内側表面１０３ａ又は径方向外側表面１０３ｂに連結させることができる。他の実施形態において、図２に示すように、被覆層１０４、１０４’は、トレランスリング１００の径方向外部及び径方向内部を覆うように、側壁部１０３の主表面全体、例えば、側壁部１０３の径方向内側表面１０３ａ及び径方向外側表面１０３ｂに連結させることができる。特定の実施形態において、被覆層１０４は、他の部品の他の表面との接触面を形成するように、基材１１９の径方向内側表面に連結させることができる。他に、第２基材１１９’が、被覆層１０４の上に位置しうる。更に他の実施形態において、複数の基材１１９及び複数の被覆層１０４が、任意の構成で互いの上に位置又は下に位置しうる。幾つかの実施形態において、バンド１０２及び／又は複数の突出部１２０は、複数の基材１１９を含みうる、また、複数の被覆層１０４が、任意の構成で互いの上に位置又は下に位置しうる。幾つかの実施形態において、複数の基材１１９及び複数の被覆層１０４が、バンド１０２及び／又は複数の突出部１２０を含みうる。

被覆層１０４は、複数の組成物又は層を含みうる。幾つかの実施形態において、被覆層１０４は、熱的向上層１０４ａ及び保持層１０４ｂのうち少なくとも１つを含みうる。幾つかの実施形態において、熱的向上層１０４ａは、＜４００ＨＶのビッカース硬さ及び／又は＞１００Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導性の少なくとも１つを有しうる。熱的向上層１０４ａは、＜４００ＨＶのビッカース硬さ及び＞１００Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導性の両方を有しうる。幾つかの実施形態において、熱的向上層１０４ａは、トレランスリング１００が内側部材３０６と外側部材３０２との間において熱伝達させるようにすることを可能としうる。幾つかの実施形態において、保持層１０４ｂは、内側部材３０６と外側部材３０２との間に保持力Ｒ_ｆを与えうり、また、アセンブリは、組立て力Ａ_ｆを有し、Ｒ_ｆ＞０．１Ａ_ｆである。保持力Ｒ_ｆは、内側部品３０６又は外側部品３０２のうち少なくとも１つに対してトレランスリング１００を静的状態で保持するのに必要な力として定義しうる。組立て力Ａ_ｆは、トレランスリング１００を内側部品３０６又は外側部品３０２のうち少なくとも１つとアセンブリ２に組み立てるのに必要な力として定義しうる。一実施形態におい
て、熱的向上層１０４ａ及び保持層１０４ｂは、単一の均一な層であってもよい。他の実施形態において、熱的向上層１０４ａ及び保持層１０４ｂは、被覆層１０４内の別体の層として定義されうる。一実施形態において、熱的向上層１０４ａ及び保持層１０４ｂの組成物は、被覆層１０４内で組成勾配を形成しうる。一実施形態において、被覆層１０４（熱的向上層１０４ａ又は保持層１０４ｂのうち少なくとも１つを含む）は、トレランスリング１００の外部表面又は径方向外側表面又は側壁部１０３ｂの部分を画定しうる。一実施形態において、被覆層１０４（熱的向上層１０４ａ又は保持層１０４ｂのうち少なくとも１つを含む）は、トレランスリング１００の内部表面又は径方向内側表面又は側壁部１０３ａの一部を画定しうる。

一実施形態において、図４に示すように、基材１１９は、金属を少なくとも部分的に含むことができる。金属としては、アルミニウム、亜鉛、銅、ベリリウム、マグネシウム、錫、チタン、タングステン、鉄、青銅、又はそれらの合金を含んでもよいし、他の種類でもよい。より具体的には、基材は、ステンレス鋼や炭素鋼といった鋼等の鉄合金を少なくとも部分的に含むことができる。例えば、基材１１９は、３０１ステンレス鋼を少なくとも部分的に含むことができる。３０１ステンレス鋼は、１／４硬質、１／２硬質、３／４硬質、又は硬質に焼なまししてもよい。基材１１９は、織りメッシュ又はエキスパンドメタルグリッドを含みうる。

一実施形態において、被覆層１０４（熱的向上層１０４ａ又は保持層１０４ｂのうち少なくとも１つを含む）は、金属を少なくとも部分的に含むことができる。この金属は、アルミニウム、亜鉛、銅、ベリリウム、マグネシウム、錫、チタン、タングステン、鉄、青銅、又はそれらの合金を含んでもよいし、他の種類でもよい。被覆層１０４（熱的向上層１０４ａ又は保持層１０４ｂのうち少なくとも１つを含む）は、金属合金（列記した金属を含む）、陽極酸化金属（列記した金属を含む）、不動態化金属、又はそれらの任意の組み合わせを含みうる。被覆層１０４（熱的向上層１０４ａ又は保持層１０４ｂのうち少なくとも１つを含む）は、織りメッシュ又はエキスパンドメタルグリッドを含みうる。被覆層１０４は、電気めっき、化学コーティング、陽極酸化、溶融めっき、真空めっき、不動態化、研磨材処理、研削、研磨、バニシング、サンドブラスティング、エッチング、摩耗、カレンダー加工、亜鉛めっき、ローレット加工、ピーニング、酸洗い、溶射、表面硬化、金属浸透、又は金属加工技術において知られている任意の他の処理を介して表面処理してもよい。

任意には、基材１１９は、処理前のトレランスリング基材の腐食を防止するために、腐食防止層７０４及び７０５で被覆してもよい。加えて、腐食防止層７０８は、層７０４に亘って塗布することができる。層７０４、７０５及び７０８のそれぞれは、約７～１５ミクロン等、約１～５０ミクロンの厚さを有することができる。層７０４及び７０５は、亜鉛、鉄、マンガンのリン酸塩又はそれらの任意の組み合わせ、又はナノセラミック層を含むことができる。更に、層７０４及び７０５は、官能性シラン、ナノスケールシラン系プライマー、加水分解シラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水系シランプライマー、塩素化ポリオレフィン、不動態化表面、市販の亜鉛（メカニカル／ガルバニック）又は亜鉛－ニッケルコーティング、又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる。層７０８は、官能性シラン、ナノスケールシラン系プライマー、加水分解シラン、オルガノシラン接着促進剤、又は溶媒／水系シランプライマーを含むことができる。腐食防止層７０４、７０５及び７０８は、処理中、除去又は保持することができる。

任意には、トレランスリング１００は、耐食コーティング１２５を更に含みうる。耐食コーティング１２５は、約５～２０ミクロン等、また約７～１５ミクロン等、約１～５０ミクロンの厚さを有することができる。耐食コーティングは、接着促進剤層１２７と、エポキシ層１２９とを含むことができる。接着促進剤層１２７は、亜鉛、鉄、マンガン、錫のリン酸塩又はそれらの任意の組み合わせ、又はナノセラミック層を含むことができる。接着促進剤層１２７は、官能性シラン、ナノスケールシラン系層、加水分解シラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水系シランプライマー、塩素化ポリオレフィン、不動態化表面、市販の亜鉛（メカニカル／ガルバニック）又は亜鉛－ニッケルコーティング、又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる。エポキシ層１２９は、熱硬化エポキシ、ＵＶ硬化エポキシ、ＩＲ硬化エポキシ、電子ビーム硬化エポキシ、放射線硬化エポキシ、又は空気硬化エポキシとすることができる。更に、エポキシ樹脂は、ポリグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、オキシラン、オキサシクロプロパン、エチレンオキシド、１，２－エポキシプロパン、２－メチルオキシラン、９，１０－エポキシ－９，１０－ジヒドロアントラセン、又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる。エポキシ樹脂層１２９は、硬化剤を更に含むことができる。硬化剤は、アミン、酸無水物、フェノールノボラックポリ［Ｎ－（４－ヒドロキシフェニル）マレイミド］（ＰＨＰＭＩ）等のフェノールノボラック硬化剤、レゾールフェノールホルムアルデヒド、脂肪族アミン化合物、ポリカルボン酸無水物、ポリアクリル酸塩、イソシアネート、カプセル化ポリイソシアネート、三フッ化ホウ素アミン錯体、クロム系硬化剤、ポリアミド、又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる。一般に、酸無水物は、上述のようにＲをＣ_ＸＨ_ＹＸ_ＺＡ_Ｕとしうる式Ｒ－Ｃ＝Ｏ－Ｏ－Ｃ＝Ｏ－Ｒ’を満たすことができる。アミンは、モノエチルアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン等の脂肪族アミン、脂環式アミン、環式脂肪族アミン、シクロ脂肪族アミン、アミドアミン、ポリアミド、ジシアンジアミド、イミダゾール誘導体等の芳香族アミン、又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる。

幾つかの実施形態において、トレランスリング１００（基材１１９又は被覆層１０４のうち少なくとも１つを含む）は、軸方向及び長手方向の力に耐えるのに十分な剛性をもつ材料を備えることができる。トレランスリング１００は、単一の部品、２つの部品、又は、溶接、接着剤、締結具、ねじ切り、又は任意の他の適切な締結手段により一体に接合された幾つかの部品から形成することができる。

幾つかの実施形態において、トレランスリング１００は、基材１１９の弾力性材料（バンド１０２を形成する）の平坦なストリップから形成されうる。ストリップをその湾曲形状に折り曲げる前に、被覆層１０４（熱的向上層１０４ａ又は保持層１０４ｂのうち少なくとも１つを含む）を、その一面上にコーティング、被覆、あるいは配置しうる。他の実施形態において、被覆層１０４は、基材１１９の両面上にコーティング、被覆、あるいは配置しうる。被覆層１０４（熱的向上層１０４ａ又は保持層１０４ｂのうち少なくとも１つを含む）は、これらに限定はされないが物理又は化学気相成長、溶射、めっき、粉体塗装等の既知の方法により、あるいは他の化学又は電気化学技術により、基材１１９上のコーティングを介して堆積しうる。被覆層１０４（熱的向上層１０４ａ又は保持層１０４ｂのうち少なくとも１つを含む）は、これらに限定はされないがロール圧接、ラミネーション、爆発溶接、レーザークラッディング等の既知の方法により、あるいは他の化学又は電気化学技術により、基材１１９上に被覆しうる。被覆層１０４は、内側又は外側部材３０２、３０６に対向するバンド１０２の表面に取り付けうる。被覆層１０４は、上述のようにバンド１０２に対してコーティング、積層、被覆又は接合しうる。被覆層１０４を積層、コーティング、又は被覆することによって、バンド１０２の周りに均一な厚さが得られる。被覆層１０４を基材１１９に取り付ける前又は取り付けた後に、得られた層構造体を、スタンピング成形（例えば、適切に成形されたモールドを使用したプレス成形、回転ウェーブ形成等）して突出部１２０を形成しうる。これにより、突出部１２０のうち少なくとも１つを、弾力性材料のストリップと被覆層１０４との両方から形成しうる。被覆層１０４の材料は、このスタンピング工程を容易にするために可撓性のものを選択しうる。被覆層１０４は、内部側壁部１０３ａ又は外部側壁部１０３ｂにおいて、バンドの径方向外側又は径方向内側としうる。突出部１２０を形成した後、積層構造体を、図１～３に示すトレランスリング状構成に湾曲しうる。図示の実施形態において、被覆層１０４は、外側材料としうる。他の実施形態において、被覆層１０４は、内側材料としうる。

一実施形態において、側壁部１０３は、０．２ｍｍ～２５ｍｍの範囲内の厚さＴ_ＳＷを有することができる。より特定の実施形態において、側壁部１０３は、０．２５ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．３ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．３５ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．４ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．４５ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．５ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．５５ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．６ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．６５ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．７ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．７５ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．８ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．８５ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．９ｍｍ～１ｍｍの範囲内、更には０．９５ｍｍ～１ｍｍの範囲内といった０．２ｍｍ～２ｍｍの範囲内の厚さＴ_ＳＷを有することができる。他の実施形態において、厚さＴ_ＳＷは、０．２ｍｍ～０．９ｍｍの範囲内、０．２ｍｍ～０．８５ｍｍの範囲内、０．２ｍｍ～０．８ｍｍの範囲内、０．２ｍｍ～０．７５ｍｍの範囲内、０．２ｍｍ～０．７ｍｍの範囲内、０．２ｍｍ～０．６５ｍｍの範囲内、０．２ｍｍ～０．６ｍｍの範囲内、０．２ｍｍ～０．６ｍｍの範囲内、０．２ｍｍ～０．５５ｍｍの範囲内、０．２ｍｍ～０．５ｍｍの範囲内、０．２ｍｍ～０．４５ｍｍの範囲内、０．２ｍｍ～０．４ｍｍの範囲内、０．２ｍｍ～０．３５ｍｍの範囲内、０．２ｍｍ～０．３ｍｍの範囲内、更には０．２ｍｍ～０．２５ｍｍの範囲内といった０．２ｍｍ～０．９５ｍｍの範囲内とすることができる。より特定の実施形態において、側壁部１０３は、０．２ｍｍ～２ｍｍの厚さＴ_ＳＷを有することができる。

一実施形態において、基材１１９は、０．０７５ｍｍ～２５ｍｍの範囲内の厚さＴ_Ｓを有しうる。より特定の実施形態において、基材１１９は、０．２５ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．３ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．３５ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．４ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．４５ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．５ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．５５ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．６ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．６５ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．７ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．７５ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．８ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．８５ｍｍ～１ｍｍの範囲内、０．９ｍｍ～１ｍｍの範囲内、更には０．９５ｍｍ～１ｍｍの範囲内といった０．０７５ｍｍ～２ｍｍの範囲内の厚さＴ_Ｓを有しうる。他の実施形態において、基材１１９は、０．０７５ｍｍ～０．９ｍｍの範囲内、０．０７５ｍｍ～０．８５ｍｍの範囲内、０．０７５ｍｍ～０．８ｍｍの範囲内、０．０７５ｍｍ～０．７５ｍｍの範囲内、０．０７５ｍｍ～０．７ｍｍの範囲内、０．０７５ｍｍ～０．６５ｍｍの範囲内、０．０７５ｍｍ～０．６ｍｍの範囲内、０．０７５ｍｍ～０．６ｍｍの範囲内、０．０７５ｍｍ～０．５５ｍｍの範囲内、０．０７５ｍｍ～０．５ｍｍの範囲内、０．０７５ｍｍ～０．４５ｍｍの範囲内、０．０７５ｍｍ～０．４ｍｍの範囲内、０．０７５ｍｍ～０．３５ｍｍの範囲内、０．０７５ｍｍ～０．３ｍｍの範囲内、更には０．０７５ｍｍ～０．２５ｍｍの範囲内といった０．０７５ｍｍ～０．９５ｍｍの範囲内の厚さＴ_Ｓを有しうる。より特定の実施形態において、基材１１９は、０．０７５ｍｍ～０．８ｍｍの厚さＴ_Ｓを有しうる。

一実施形態において、被覆層１０４は、０．０１ミクロン～５００ミクロンの範囲内の厚さＴ_ＯＬを有しうる。より特定の実施形態において、被覆層１０４は、０．２ミクロン～２００ミクロンの範囲内、０．３ミクロン～１５０ミクロンの範囲内、０．３５ミクロン～１２５ミクロンの範囲内、０．４ミクロン～１１５ミクロンの範囲内、０．４５ミクロン～１００ミクロンの範囲内、０．５ミクロン～９０ミクロンの範囲内、０．５５ミクロン～８５ミクロンの範囲内、０．６ミクロン～７５ミクロンの範囲内、０．６５ミクロン～６５ミクロンの範囲内、０．７ミクロン～５０ミクロンの範囲内、０．７５ミクロン～４５ミクロンの範囲内、０．８ミクロン～４０ミクロンの範囲内、０．８５ミクロン～３５ミクロンの範囲内、０．９ミクロン～３０ミクロンの範囲内、更には０．９５ミクロン～２５ミクロンの範囲内といった０．１５ミクロン～２５０ミクロンの範囲内の厚さＴ_ＯＬを有しうる。他の実施形態において、被覆層１０４は、０．２ミクロン～２５０ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～１５０ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～１２５ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～１００ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～９５ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～９０ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～８５ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～８０ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～７５ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～７０ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～６５ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～６０ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～５０ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～２５ミクロンの範囲内、更には０．２ミクロン～１０ミクロンの範囲内といった０．２ミクロン～５００ミクロンの範囲内の厚さＴ_ＯＬを有しうる。より特定の実施形態において、被覆層１０４は、１００ミクロン～２００ミクロンの厚さＴ_ＯＬを有しうる。

一実施形態において、熱的向上層１０４ａは、０．２ミクロン～２００ミクロンの範囲内、０．３ミクロン～１５０ミクロンの範囲内、０．３５ミクロン～１２５ミクロンの範囲内、０．４ミクロン～１１５ミクロンの範囲内、０．４５ミクロン～１００ミクロンの範囲内、０．５ミクロン～９０ミクロンの範囲内、０．５５ミクロン～８５ミクロンの範囲内、０．６ミクロン～７５ミクロンの範囲内、０．６５ミクロン～６５ミクロンの範囲内、０．７ミクロン～５０ミクロンの範囲内、０．７５ミクロン～４５ミクロンの範囲内、０．８ミクロン～４０ミクロンの範囲内、０．８５ミクロン～３５ミクロンの範囲内、０．９ミクロン～３０ミクロンの範囲内、更には０．９５ミクロン～２５ミクロンの範囲内といった０．１５ミクロン～５００ミクロンの範囲内の厚さＴ_ＴＥＬを有しうる。他の実施形態において、熱的向上層１０４ａは、０．２ミクロン～２５０ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～１５０ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～１２５ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～１００ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～９５ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～９０ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～８５ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～８０ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～７５ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～７０ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～６５ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～６０ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～５０ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～２５ミクロンの範囲内、更には０．２ミクロン～１０ミクロンの範囲内といった０．２ミクロン～５００ミクロンの範囲内の厚さＴ_ＴＥＬを有しうる。より特定の実施形態において、熱的向上層１０４ａは、１００ミクロン～２００ミクロンの厚さＴ_ＴＥＬを有しうる。

一実施形態において、保持層１０４ｂは、０．２ミクロン～２００ミクロンの範囲内、０．３ミクロン～１５０ミクロンの範囲内、０．３５ミクロン～１２５ミクロンの範囲内、０．４ミクロン～１１５ミクロンの範囲内、０．４５ミクロン～１００ミクロンの範囲内、０．５ミクロン～９０ミクロンの範囲内、０．５５ミクロン～８５ミクロンの範囲内、０．６ミクロン～７５ミクロンの範囲内、０．６５ミクロン～６５ミクロンの範囲内、０．７ミクロン～５０ミクロンの範囲内、０．７５ミクロン～４５ミクロンの範囲内、０．８ミクロン～４０ミクロンの範囲内、０．８５ミクロン～３５ミクロンの範囲内、０．９ミクロン～３０ミクロンの範囲内、更には０．９５ミクロン～２５ミクロンの範囲内といった０．１５ミクロン～５００ミクロンの範囲内の厚さＴ_Ｒを有しうる。他の実施形態において、保持層１０４ｂは、０．２ミクロン～２５０ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～１５０ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～１２５ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～１００ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～９５ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～９０ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～８５ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～８０ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～７５ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～７０ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～６５ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～６０ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～５０ミクロンの範囲内、０．２ミクロン～２５ミクロンの範囲内、更には０．２ミクロン～１０ミクロンの範囲内といった０．２ミクロン～５００ミクロンの範囲内の厚さＴ_Ｒを有しうる。より特定の実施形態において、保持層１０４ｂは、１００ミクロン～２００ミクロンの厚さＴ_Ｒを有しうる。

一実施形態において、図１～３を参照し、トレランスリング１００は、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも２５ｍｍ、少なくとも５０ｍｍ、少なくとも７５ｍｍ、少なくとも１００ｍｍの内半径Ｒ_Ｒ１を有しうる。内半径Ｒ_Ｒ１は、１５０ｍｍ以下、１２５ｍｍ以下、１００ｍｍ以下、９０ｍｍ以下、７５ｍｍ以下、５０ｍｍ以下としうる。トレランスリング１００は、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも２５ｍｍ、少なくとも５０ｍｍ、少なくとも７５ｍｍ、少なくとも１００ｍｍの外半径Ｒ_Ｒ２を有しうる。トレランスリング１００は、１５０ｍｍ以下、１２５ｍｍ以下、１００ｍｍ以下、９０ｍｍ以下、７５ｍｍ以下、５０ｍｍ以下の外半径Ｒ_Ｒ２を有しうる。より特定の実施形態において、トレランスリング１００は、３ｍｍ～１５０ｍｍの外半径Ｒ_Ｒ２を有しうる。

一実施形態において、トレランスリング１００は、軸方向端部１１５、１１７間で測定し、５００ｍｍ以下、２５０ｍｍ以下、１５０ｍｍ以下、１００ｍｍ以下、５０ｍｍ以下、２５ｍｍ以下の軸方向長さＬ_Ｒを有することができる。トレランスリング１００は、軸方向端部１１５、１１７間で測定し、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも２５ｍｍ、少なくとも５０ｍｍ、少なくとも１００ｍｍ、少なくとも２５０ｍｍの軸方向長さＬ_Ｒを有することができる。より特定の実施形態において、トレランスリング１００は、６ｍｍ～２５０ｍｍの軸方向長さＬ_Ｒを有することができる。内半径Ｒ_Ｒ１は、軸方向長さＬ_Ｒに沿って変化しうる。外半径Ｒ_Ｒ２は、軸方向長さＬ_Ｒに沿って変化しうる。

図１～４を参照し、幾つかの実施形態において、少なくとも１つの突出部１２０が、トレランスリング１００に少なくとも部分的に連結されうる。一実施形態において、突出部１２０をトレランスリング１００に形成しうる。突出部１２０は、側壁部１０３とモノリシックなものとすることができる。すなわち、突出部１２０は、側壁部１０３と単一構造を有しうる。他の特定の実施形態において、突出部１２０の少なくとも１つは、側壁部１０３に取り付けられた別体の部品を備えうる。例えば、その別体の部品は、接着剤、溶接、圧着、又は当該技術分野において理解される任意の他の適切なプロセスによって、側壁部１０３に取り付けうる。一実施形態において、突出部１２０は、トレランスリング１０３の側壁部１０３の軸方向縁部１１５、１１７の軸方向内方に位置付けうる。一実施形態において、少なくとも１つの突出部１２０は、側壁部１０３から径方向外方に延在又は突出できる。一実施形態において、少なくとも１つの突出部１２０は、側壁部１０３から径方向内方に延在又は突出できる。一実施形態において、図１～３に示すように、少なくとも１つの突出部１２０は、トレランスリングの側壁部１０３の周方向下方に配向させることができる。代替の実施形態において、少なくとも１つの突出部１２０は、トレランスリングの側壁部１０３の軸方向下方に配向させることができる。突出部１２０は、径方向に延在させてもよい。一実施形態において、突出部１２０は、中心軸線６００から離れるように径方向に延在させてもよい。一実施形態において、突出部１２０は、自己完結型の個別の構造体としてもよく、組立て前に塗布されたグリースを保持してその後の漏出を低減又は最少化するようにしてもよい。

図示のように、トレランスリング１００は、１列又は１連の突出部１２０を含むことができる。他の態様において、トレランスリング１００は、２列又は２連の突出部１２０や、３列又は３連の突出部１２０等を含むことができる。更に、突出部１２０の総数Ｎ_ＷＳは、各列において、≧４、≧５、≧６、≧７、≧８、又は≧９といった≧３とすることができる。更に、Ｎ_ＷＳ≦３０、≦２５、≦２０、又は≦１５である。Ｎ_ＷＳは、上述のＮ_ＷＳ値のいずれかの間且つそれらを含む範囲内とすることができる。

一実施形態において、複数の突出部１２０を、少なくとも２つの周方向に延在する列に配置することができる。特定の実施形態において、複数の突出部１２０を、少なくとも４つの周方向に延在する列、少なくとも５つの周方向に延在する列、又は更には少なくとも６つの周方向に延在する列といった少なくとも３つの周方向に延在する列に配置しうる。他の実施形態において、複数の突出部１２０を、１５以下の周方向に延在する列、１０以下の周方向に延在する列、又は更には７以下の周方向に延在する列といった２５以下の周方向に延在する列に配置することができる。

一実施形態において、突出部１２０は、それぞれ軸方向の分岐する線を画定することができる。一実施形態において、少なくとも２つの突出部１２０の軸方向の分岐する線を、平行に配向することができる。すなわち、少なくとも２つの突出部１２０を互いに平行に配向することができる。より特定の実施形態において、突出部１２０の全てを、互いに平行に配向することができる。

一実施形態において、少なくとも２つの突出部１２０は、側壁部１０３から異なる方向に延在することができる。より特定の実施形態において、少なくとも２つの突出部１２０は、内部側壁部１０３ａ及び外部側壁部１０３ｂから対向する径方向に延在することができる。より特定の実施形態において、少なくとも２つの突出部１２０は、対向する軸方向に延在することができる。一実施形態において、少なくとも２つの突出部１２０は、互いに離れる方向に延在することができる。すなわち、少なくとも２つの突出部１２０の側部が、突出部１２０の他の部分よりも互いに近くなりうる。

各突出部１２０は、その幅と比較したその長さによって測定されるアスペクト比を画定することができる。突出部１２０の長さは、軸方向又は周方向における突出部１２０の長さ及び幅のうち、大きい方の寸法として定義しうる。突出部の幅は、軸方向又は周方向における突出部１２０の長さ及び幅のうち、小さい方の寸法として定義しうる。一実施形態において、突出部１２０の少なくとも１つは、少なくとも１．５：１、少なくとも２：１、少なくとも３：１、少なくとも４：１、少なくとも５：１、又は更には少なくとも１０：１といった少なくとも１．１：１のアスペクト比を有することができる。一実施形態において、アスペクト比は、５０：１以下、又は更には２５：１以下といった１００：１以下とすることができる。

突出部１２０は、例えば、スタンピングやプレシング、パンチング、カッティングといったプロセスにより形成しうる。一実施形態において、突出部１２０の少なくとも１つは、側壁部１０３の形成前、例えば、平坦なシートを巻いて側壁部１０３を形成する前に形成しうる。一実施形態において、突出部１２０の少なくとも１つは、側壁部１０３の形成後、例えば、平坦なシートを巻いて側壁部１０３を形成した後に形成しうる。

一実施形態において、突出部１２０の少なくとも２つは、互いに対して同じ幾何学的形状又は大きさを有しうる。更なる実施形態において、突出部１２０の全ては、互いに対して同じ幾何学的形状又は大きさを有しうる。他の実施形態において、突出部１２０の少なくとも２つは、互いに対して異なる幾何学的形状又は大きさを有しうる。更なる実施形態において、突出部１２０の全ては、互いに対して異なる幾何学的形状又は大きさを有しうる。

突出部１２０は、力の伝達又はばね部材物性について慎重に選択・設計しうる。突出部１２０の幾何学形状は、所望の弾性／塑性変形特性を与えるように選択しうる。例えば、突出部１２０の少なくとも１つを、突出部１２０の回転移動又は軸方向移動を変化させるように、他の突出部１２０に対して幾何学形状を変化させうる。変形特性は、内側及び外側部材３０２、３０６の製造時の部材公差を考慮するだけではなく、動作時に異種部品間で起こりうる熱膨張差及び摩耗差を補償するように選択することによって、全体的に部材が所望の性能を発揮するのを確保しうる。これらの設計は、組み立てられた部品３０２、３０６が昇温時に緩まないことを確実にするためにゼロクリアランスのトレランスリング１００に適用可能である。

図１～３に最も良く図示するように、突出部１２０は、断面が多角形状としうる。幾つかの実施形態において、突出部１２０は、多角形状、円形状、又は半円形状断面を有しうる。幾つかの実施形態において、突出部１２０は、少なくとも１つのショルダー付き又はショルダー無しの波形構造２３０を含みうる。少なくとも１つの波形構造２３０は、波形長さＬ_Ｗを含むことができる。幾つかの実施形態において、各波形構造２３０は、波形本体２４０と、波形本体２４０の第１側部にある第１波形側部２４２と、第１波形側部２４２とは反対側の波形本体の第２側部にある第２波形側部２４４とを含むことができる。各波形本体２４０は、上側非形成バンド２２０と下側非形成バンド２２２との間に延在する高台部２５０を形成する概してアーチ形状の構造を含むことができる。各波形本体２４０は、上側非形成バンド２２０と下側非形成バンド１０２との間に延在する概してアーチ形状の構造を含むことができる。波形構造２３０は、第１ショルダー２４６と、第２ショルダー２４８とを有しうる。波形構造は、第１ショルダー２４６及び第２ショルダー２４８が軸方向に延在するように図１に示すように配向されてもよいし、第１ショルダー２４６及び第２ショルダー２４８が径方向に延在するように配向されてもよい。他の実施形態において、突出部１２０は、より小さい上側非形成バンド２２０と、下側非形成バンド２２２とで平坦な高台部２５０を含みうる。

図３に最も良く図示するように、各波形本体２４０は、実施形態に応じて波形側部２４２、２４４の形成前に波形本体２４０の外周又は形状を表す概して矩形状のフットプリント２５２を含むことができる。フットプリント２５２は、非形成バンド２２０、２２２と、隣接する非形成部分２２４とに囲繞されうる。高台部２５０は、フットプリント２５２の径方向縁部を画定しうる。フットプリント２５２は、フットプリント長さＬ_ＷＢＦと、フットプリント幅Ｗ_ＷＢＦとを有することができる。突出部１２０又は高台部２５０は、側壁部１０３から突出部１２０又は高台部２５０の頂点まで測定される高さＨ_Ｐを有しうる。特定の態様において、外半径Ｒ_Ｒ２は、突出部１２０又は高台部２５０の高さＨ_Ｐに基づくことができる。Ｈ_Ｐは、≦４％Ｒ_Ｒ２、≦３％Ｒ_Ｒ２、≦２％Ｒ_Ｒ２、又は≦１％Ｒ_Ｒ２といった≦５％Ｒ_Ｒ２とすることができる。Ｈ_Ｐは、≧０．２％Ｒ_Ｒ２、≧０．３％Ｒ_Ｒ２、≧０．４％Ｒ_Ｒ２、又は≧０．５％Ｒ_Ｒ２といった≧０．１％Ｒ_Ｒ２とすることができる。更に、Ｈ_Ｐは、上記％Ｒ_Ｒ２値のいずれかの間且つそれらを含む範囲内とすることができる。各波形側部２４２、２４４は、長さＬ_ＷＳを含むことができる。Ｌ_ＷＳは、≧１０１％Ｌ_ＷＢＦ、≧１０２％Ｌ_ＷＢＦ、≧１０３％Ｌ_ＷＢＦ、≧１０４％Ｌ_ＷＢＦ、又は≧１０５％Ｌ_ＷＢＦといった≧Ｌ_ＷＢＦとすることができる。Ｌ_ＷＳはまた、≦１２０％Ｌ_ＷＢＦ、≦１１５％Ｌ_ＷＢＦ、又は≦１１０％Ｌ_ＷＢＦといった≦１２５％Ｌ_ＷＢＦとすることができる。更に、Ｌ_ＷＳは、上記％Ｌ_ＷＢＦ値のいずれかの間且つそれらを含む範囲内とすることができる。

波形側部２４２、２４４は、第１波形側部２４２の最外垂直縁部２６０と第２波形側部２４４の最外垂直縁部２６２との間で測定される全幅Ｗ_ＷＳを含むことができる。Ｗ_ＷＳは、≧１０１％Ｗ_ＷＢＦ、≧１０２％Ｗ_ＷＢＦ、≧１０３％Ｗ_ＷＢＦ、≧１０４％Ｗ_ＷＢＦ、又は≧１０５％Ｗ_ＷＢＦといった≧Ｗ_ＷＢＦとすることができる。更に、Ｗ_ＷＳは、≦１４５％Ｗ_ＷＢＦ、≦１４０％Ｗ_ＷＢＦ、≦１３５％Ｗ_ＷＢＦ、≦１３０％Ｗ_ＷＢＦ、又は≦１２５％Ｗ_ＷＢＦといった≦１５０％Ｗ_ＷＢＦである。更に、Ｗ_ＷＳは、上記％Ｗ_ＷＢＦ値のいずれかの間且つそれらを含む範囲内とすることができる。

特定の態様において、図３に例示するように、各波形本体２４０は、各波形本体２４０と上側非形成バンド２２０又は下側非形成バンド２２２との接触面で測定される底幅Ｗ_ＷＢＢ、及び、各波形本体２４０の頂点で測定される頂点幅Ｗ_ＷＢＰを備える。Ｗ_ＷＢＰは、≦７５％Ｗ_ＷＢＢ、≦７０％Ｗ_ＷＢＢ、≦６５％Ｗ_ＷＢＢ、≦６０％Ｗ_ＷＢＢ、≦５５％Ｗ_ＷＢＢ、又は≦５０％Ｗ_ＷＢＢといった≦Ｗ_ＷＢＢとすることができる。他の態様において、Ｗ_ＷＢＰは、≧３０％Ｗ_ＷＢＢ、≧３５％Ｗ_ＷＢＢ、又は≧４０％Ｗ_ＷＢＢといった≧２５％Ｗ_ＷＢＢとすることができる。更に、Ｗ_ＷＢＰは、上記５％Ｗ_ＷＢＢ値のいずれかの間且つそれらを含む範囲内とすることができる。

波形本体２４０のフットプリント２５０は、Ｈ_ＷＢＦ×Ｗ_ＷＢＦに等しい面積Ａ_ＦＰを含むことができる。波形側部２４２、２４４は共に、各波形構造２３０において非形成部分２２４及び波形本体２４０から高さを除去又は変更された材料の表面積に等しい総面積Ａ_ＷＳを含むことができる。Ａ_ＷＳは、≦８０％Ａ_ＦＰ、≦７５％Ａ_ＦＰ、≦７０％Ａ_ＦＰ、≦６５％Ａ_ＦＰ、又は≦６０％Ａ_ＦＰといった≦Ａ_ＦＰとすることができる。他の態様において、Ａ_ＷＳは、≧２５％Ａ_ＦＰ、≧３０％Ａ_ＦＰ、≧３５％Ａ_ＦＰ、≧４０％Ａ_ＦＰ、≧４５％Ａ_ＦＰ、又は≧５０％Ａ_ＦＰとすることができる。更に、Ａ_ＷＳは、上記％Ａ_ＦＰ値のいずれかの間且つそれらを含む範囲内とすることができる。

他の態様において、Ａ_ＷＳは、波形本体のフットプリントＡ_ＯＦＰと重なり合う面積と、１つ以上の非形成部分、上側非形成バンド、下側非形成バンド又はそれらの組み合わせＡ_ＯＵと重なり合う面積とを備える。Ａ_ＯＵは、≦４５％Ａ_ＯＦＰ、≦４０％Ａ_ＯＦＰ、≦３５％Ａ_ＯＦＰ、≦３０％Ａ_ＯＦＰ、又は≦２５％Ａ_ＯＦＰといった≦Ａ_ＯＦＰとすることができる。更に、Ａ_ＯＵは、≧２％Ａ_ＯＦＰ、≧３％Ａ_ＯＦＰ、≧４％Ａ_ＯＦＰ、又は≧５％Ａ_ＯＦＰといった≧１％Ａ_ＯＦＰとすることができる。Ａ_ＯＵは、上記％Ａ_ＯＦＰ値のいずれかの間且つそれらを含む範囲内とすることができる。

更に他の態様において、Ａ_ＯＵは、≦３０％Ａ_ＷＳ、≦２５％Ａ_ＷＳ、≦２０％Ａ_ＷＳ、又は≦１５％Ａ_ＷＳといった≦Ａ_ＷＳとすることができる。また、Ａ_ＯＵは、≧２％Ａ_ＷＳ、≧３％Ａ_ＷＳ、≧４％Ａ_ＷＳ、又は≧５％Ａ_ＷＳといった≧１％Ａ_ＷＳとすることができる。Ａ_ＯＵは、上記％Ａ_ＷＳ値のいずれかの間且つそれらを含む範囲内とすることができる。

他の態様において、Ａ_ＯＦＰは、≧７５％Ａ_ＷＳ、≧８０％Ａ_ＷＳ、又は≧８５％Ａ_ＷＳといった≧７０％Ａ_ＷＳとすることができる。更に、Ａ_ＯＦＰは、≦９９％Ａ_ＷＳ、≦９８％Ａ_ＷＳ、≦９７％Ａ_ＷＳ、≦９６％Ａ_ＷＳ、又は≦９５％Ａ_ＷＳといった≦Ａ_ＷＳとすることができる。Ａ_ＯＦＰは、上記Ａ_ＷＳ値のいずれかの間且つそれらを含む範囲内とすることができる。

図３は、各波形側部２４２、２４４が、波形本体２４０に隣接し波形本体２４０の第１側縁部及び第２側縁部を形成する内側弓形端部２７０、２７２を含むことができることを示す。各弓形端部２７０、２７２は、≧１０１％Ｈ_ＷＢＦ、≧１０２％Ｈ_ＷＢＦ、≧１０３％Ｈ_ＷＢＦ、≧１０４％Ｈ_ＷＢＦ、又は≧１０５％Ｈ_ＷＢＦといった≧Ｈ_ＷＢＦとすることができるアーク長Ｌ_ＡＥ及びＬ_ＡＥを含むことができる。他の態様において、Ｌ_ＡＥは、≦１７５％Ｈ_ＷＢＦ、≦１５０％Ｈ_ＷＢＦ、≦１４５％Ｈ_ＷＢＦ、≦１４０％Ｈ_ＷＢＦ、≦１３５％Ｈ_ＷＢＦ、≦１３０％Ｈ_ＷＢＦ、又は≦１２５％Ｈ_ＷＢＦといった≦２００％Ｈ_ＷＢＦとすることができる。Ｌ_ＡＥはまた、上記％Ｈ_ＷＢＦ値のいずれかの間且つそれらを含む範囲内とすることができる。

他の態様において、各非形成部分２２４は、Ｗ_ＷＢＢと略同じ幅Ｗ_ＵＳを含むことができる。この態様において、Ｗ_ＵＳは、≧６５％Ｗ_ＷＢＢ、≧７０％Ｗ_ＷＢＢ、≧７５％Ｗ_ＷＢＢ、≧８０％Ｗ_ＷＢＢ、≧８５％Ｗ_ＷＢＢ、≧９０％Ｗ_ＷＢＢ、≧９５％Ｗ_ＷＢＢ、≧９６％Ｗ_ＷＢＢ、≧９７％Ｗ_ＷＢＢ、≧９８％Ｗ_ＷＢＢ、≧９９％Ｗ_ＷＢＢ、又は≧１００％Ｗ_ＷＢＢといった≧６０％Ｗ_ＷＢＢとすることができる。更に、Ｗ_ＵＳは、≦１２０％Ｗ_ＷＢＢ、≦１１５％Ｗ_ＷＢＢ、≦１１０％Ｗ_ＷＢＢ、≦１０５％Ｗ_ＷＢＢ、≦１０４％Ｗ_ＷＢＢ、≦１０３％Ｗ_ＷＢＢ、≦１０２％Ｗ_ＷＢＢ、又は≦１０１％Ｗ_ＷＢＢといった≦１２５％Ｗ_ＷＢＢとすることができる。Ｗ_ＵＳはまた、上記％Ｗ_ＷＢＢ値のいずれかの間且つそれらを含む範囲内とすることができる。

図５Ａ～５Ｂは、例えば幾つかの実施形態に係る図１～３に示すトレランスリング１００を組み込んだアセンブリ２を図示する。アセンブリ２は、これに限定はされないがハウジング等の外側部材３０２を更に含む。外側部材３０２は、中心軸線６００に沿って、第１軸方向端部３０５と、第２軸方向端部３０７とを有しうる。外側部材３０２は、そこに形成されて、これに限定はされないがステーター等の内側部材３０６を受容するボア３０４を含みうる。ボア３０４は、中心軸線６００に対して径方向又は軸方向の少なくとも１つに設けうる。内側部材３０６は、第１軸方向端部３１５と、第２軸方向端部３１７とを有しうる。幾つかの実施形態において、内側部材３０６は発熱する。言い換えると、内側部材３０６は、放射、伝導又は対流を介して発熱するサブアセンブリの一部としうる。トレランスリング１００は、外側部材３０２と内側部材３０６との間に嵌合を与えるのに使用しうる。トレランスリング１００をアセンブリ２において内側又は外側部材３０２、３０６に装着する際、突出部１２０が、他方の部品３０２、３０６の軸方向設置を助けるガイドとして働きうる。幾つかの実施形態において、トレランスリング１００の突出部１２０は、ハウジング又は外側部材３０２に向かってアセンブリ２における径方向外方に向きうる。幾つかの実施形態において、トレランスリング１００の突出部１２０は、ステーター又は内側部材３０６に向かってアセンブリ２における径方向内方に向きうる。アセンブリ２はまた、ローター３５０を含みうる。ローター３５０は、中心軸線６００に沿って、第１軸方向端部３５５と、第２軸方向端部３５７とを有しうる。ローター３５０は、シャフト３５１と、複数のブレード３５２とを含みうる。ローター３５０は、アセンブリ２のボア３０４内部で回転あるいは移動して、ローターの軸線周りにトルクを生成したり、発電機アセンブリ（これに限定はされないがオルタネーターアセンブリを含む）やモーターアセンブリ、エンジンアセンブリ、クラッチアセンブリ、保持機構等のアセンブリにおいて電気を生成したりしうる。

幾つかの実施形態において、環状間隙２０６が、内側部材３０６の外側表面３０８と、ボア３０４の内側表面３１０との間に存在しうる。この環状間隙２０６の大きさは、内側部材３０６及びボア３０４の直径が上に列記したトレランスリングの寸法内で変化しうるため、可変としうる。幾つかの実施形態において、トレランスリング１００は、内側部材３０６と外側部材３０２との間で径方向に圧縮されて、外側部材３０２に対して外方且つ内側部材３０６に対して内方に径方向力を加えてそれらの位置関係を維持するように適合された内半径Ｒ_Ｒ１及び外半径Ｒ_Ｒ２を有しうる。幾つかの実施形態において、トレランスリング１００は、内側部材３０６又は外側部材３０２の少なくとも１つに固定されなくてもよい。幾つかの実施形態において、トレランスリング１００は、形状ばめ、圧力ばめ、又は結合（これに限定はされないが接着剤結合を含む）を介して、内側部材３０６又は外側部材３０２の少なくとも１つに固定されてもよい。使用される接着剤は、これらに限定はされないがフッ素重合体、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテル／ポリアミド共重合体、エチレン酢酸ビニール、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ＥＴＦＥ共重合体、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、又はそれらの任意の組み合わせを含む、環状部材技術において一般的な任意の既知の接着剤材料を含みうる。ボア３０４内部での内側部材３０６の振動を防止するために、環状間隙２０６にトレランスリング１００を埋設して、部品間にゼロクリアランス嵌合を形成しうる。トレランスリング１００は、アセンブリ２における部品３０２、３０６間にクリアランスが無くなるように間隙をゼロに減じることができる。

一実施形態において、外側部材３０２は、回転する電動モーター、発電機、又はオルタネーターアセンブリの技術において一般的に使用される任意の材料を含むことができる。外側部材３０２は、軸方向及び長手方向の力に耐えるのに十分な剛性をもつ任意の適切な材料を備えることができる。特定の実施形態において、外側部材３０２は、射出成形された重合体を備えることができる。他の実施形態において、外側部材３０２は、機械加工プロセスにより形成された金属又は合金（これらに限定はされないがアルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム、錫、白金、チタン、タングステン、鉛、鉄、青銅、鋼、ばね部材鋼、ステンレス鋼等）を備えることができる。更に他の実施形態において、外側部材３０２は、セラミック又は任意の他の適切な材料を備えることができる。外側部材３０２は、単一の部品、２つの部品、又は溶接、接着剤、締結具、ねじ切り又は任意の他の適切な締結手段により互いに接合された幾つかの部品から形成することができる。

一実施形態において、外側部材３０２は、中心軸線６００から、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍの内半径Ｒ_ＯＣ１を有しうる。内半径Ｒ_ＯＣ１は、５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下としうる。外側部材３０２は、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍの外半径Ｒ_ＯＣ２を有しうる。外半径Ｒ_ＯＣ２は、５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下としうる。

一実施形態において、外側部材３０２は、軸方向端部１１５、１１７間で測定し、５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下の軸方向長さＬ_ＯＣを有することができる。外側部材３０２は、軸方向端部１１５、１１７間で測定し、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍの軸方向長さＬ_ＯＣを有することができる。内半径Ｒ_ＯＣ１は、軸方向長さＬ_ＯＣに沿って変化しうる。外半径Ｒ_ＯＣ２は、軸方向長さＬ_ＯＣに沿って変化しうる。

一実施形態において、内側部材３０６は、回転する電動モーター、発電機、又はオルタネーターアセンブリの技術において一般的に使用される任意の材料を含むことができる。内側部材３０６は、軸方向及び長手方向の力に耐えるのに十分な剛性をもつ任意の適切な材料を備えることができる。特定の実施形態において、内側部材３０６は、射出成形された重合体を備えることができる。他の実施形態において、内側部材３０６は、機械加工プロセスにより形成された金属又は合金（これらに限定はされないがアルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム、錫、白金、チタン、タングステン、鉛、鉄、青銅、鋼、ばね部材鋼、ステンレス鋼等）を備えることができる。更に他の実施形態において、内側部材３０６は、セラミック又は任意の他の適切な材料を備えることができる。内側部材３０６は、単一の部品、２つの部品、又は溶接、接着剤、締結具、ねじ切り又は任意の他の適切な締結手段により互いに接合された幾つかの部品から形成することができる。

一実施形態において、内側部材３０６は、中心軸線６００から、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍの内半径Ｒ_ＩＣ１を有しうる。内半径Ｒ_ＩＣ１は、５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下としうる。内側部材３０６は、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍの外半径Ｒ_ＩＣ２を有しうる。外半径Ｒ_ＩＣ２は、５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下としうる。

一実施形態において、内側部材３０６は、軸方向端部１１５、１１７間で測定し、５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下の軸方向長さＬ_ＩＣを有することができる。内側部材３０６は、軸方向端部１１５、１１７間で測定し、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍの軸方向長さＬ_ＩＣを有することができる。内半径Ｒ_ＩＣ１は、軸方向長さＬ_ＩＣに沿って変化しうる。外半径Ｒ_ＯＣ２は、軸方向長さＬ_ＩＣに沿って変化しうる。

使用時、トレランスリング１００のバンド１０２は、アセンブリ２における部品３０２、３０６間に配置されたとき、弾性的に変形しうる。部品３０２、３０６の他方は、部品３０２、３０６間の間隙２０６においてトレランスリングを圧縮して好ましくは突出部１２０のみが変形するように、アセンブリ２に装着しうる。この変形は、突出部１２０の形状及び／又はプロファイル並びに間隙２０６の大きさに応じて、弾性的又は塑性的としうる。

幾つかの実施形態において、トレランスリング１００（基材１１９及び被覆層１０４を含む）は、内側部材３０６と外側部材３０２との間に熱伝達性を有しうる。幾つかの実施形態において、熱伝達性は、１０００Ｗ／ｍ^２Ｋ以下、７５０Ｗ／ｍ^２Ｋ以下、５００Ｗ／ｍ^２Ｋ以下、４００Ｗ／ｍ^２Ｋ以下、３００Ｗ／ｍ^２Ｋ以下、２５０Ｗ／ｍ^２Ｋ以下、２００Ｗ／ｍ^２Ｋ以下、１５０Ｗ／ｍ^２Ｋ以下、１２５Ｗ／ｍ^２Ｋ以下、１００Ｗ／ｍ^２Ｋ以下、７５Ｗ／ｍ^２Ｋ以下、５０Ｗ／ｍ^２Ｋ以下、２５Ｗ／ｍ^２Ｋ以下、１０Ｗ／ｍ^２Ｋ以下、又は５Ｗ／ｍ^２Ｋ以下としうる。幾つかの実施形態において、熱伝達性は、少なくとも１０Ｗ／ｍ^２Ｋ、少なくとも２５Ｗ／ｍ^２Ｋ、少なくとも５０Ｗ／ｍ^２Ｋ、少なくとも７５Ｗ／ｍ^２Ｋ、少なくとも１００Ｗ／ｍ^２Ｋ、少なくとも１２５Ｗ／ｍ^２Ｋ、少なくとも１５０Ｗ／ｍ^２Ｋ、少なくとも２００Ｗ／ｍ^２Ｋ、少なくとも２５０Ｗ／ｍ^２Ｋ、少なくとも３００Ｗ／ｍ^２Ｋ、少なくとも４００Ｗ／ｍ^２Ｋ、少なくとも５００Ｗ／ｍ^２Ｋ、少なくとも７５０Ｗ／ｍ^２Ｋ、少なくとも１０００Ｗ／ｍ^２Ｋ、少なくとも１５００Ｗ／ｍ^２Ｋとしうる。幾つかの実施形態において、熱伝達性は、少なくとも３００Ｗ／ｍ^２Ｋ且つ６００Ｗ／ｍ^２Ｋ以下の範囲内としうる。

幾つかの実施形態において、被覆層１０４（熱的向上層１０４ａ又は保持層１０４ｂのうち少なくとも１つを含む）は、内側部材３０６と外側部材３０２との間に熱伝導性を有しうる。幾つかの実施形態において、接触コンダクタンスは、１０００Ｗ／ｍ・Ｋ以下、７５０Ｗ／ｍ・Ｋ以下、５００Ｗ／ｍ・Ｋ以下、４００Ｗ／ｍ・Ｋ以下、３００Ｗ／ｍ・Ｋ以下、２５０Ｗ／ｍ・Ｋ以下、２００Ｗ／ｍ・Ｋ以下、１５０Ｗ／ｍ・Ｋ以下、１２５Ｗ／ｍ・Ｋ以下、１００Ｗ／ｍ・Ｋ以下、７５Ｗ／ｍ・Ｋ以下、５０Ｗ／ｍ・Ｋ以下、２５Ｗ／ｍ・Ｋ以下、１０Ｗ／ｍ^２Ｋ以下、又は５Ｗ／ｍ・Ｋ以下としうる。幾つかの実施形態において、熱伝導性は、少なくとも１０Ｗ／ｍ・Ｋ、少なくとも２５Ｗ／ｍ・Ｋ、少なくとも５０Ｗ／ｍ・Ｋ、少なくとも７５Ｗ／ｍ・Ｋ、少なくとも１００Ｗ／ｍ・Ｋ、少なくとも１２５Ｗ／ｍ・Ｋ、少なくとも１５０Ｗ／ｍ・Ｋ、少なくとも２００Ｗ／ｍ・Ｋ、少なくとも２５０Ｗ／ｍ・Ｋ、少なくとも３００Ｗ／ｍ・Ｋ、少なくとも４００Ｗ／ｍ・Ｋ、少なくとも５００Ｗ／ｍ・Ｋ、少なくとも７５０Ｗ／ｍ・Ｋ、少なくとも１０００Ｗ／ｍ・Ｋ、少なくとも１５００Ｗ／ｍ・Ｋとしうる。幾つかの実施形態において、熱伝導性は、少なくとも３００Ｗ／ｍ・Ｋ且つ６００Ｗ／ｍ・Ｋ以下の範囲内としうる。

幾つかの実施形態において、被覆層１０４（熱的向上層１０４ａ又は保持層１０４ｂのうち少なくとも１つを含む）は、ビッカース硬さを有しうる。幾つかの実施形態において、ビッカース硬さは、６００ＨＶ以下、５５０ＨＶ以下、５００ＨＶ以下、４５０ＨＶ以下、４００ＨＶ以下、３５０ＨＶ以下、３００ＨＶ以下、３２５ＨＶ以下、３１５ＨＶ以下、３００ＨＶ以下、２５０ＨＶ以下、２００ＨＶ以下、１５０ＨＶ以下、１００ＨＶ以下、又は５０ＨＶ以下としうる。幾つかの実施形態において、ビッカース硬さは、少なくとも５０ＨＶ、少なくとも７５ＨＶ、少なくとも１００ＨＶ、少なくとも１５０ＨＶ、少なくとも２００ＨＶ、少なくとも２５０ＨＶ、少なくとも３００ＨＶ、少なくとも３５０ＨＶ、少なくとも４００ＨＶ、少なくとも４５０ＨＶ、少なくとも５００ＨＶ、少なくとも５５０ＨＶ、少なくとも６００ＨＶ、少なくとも６５０ＨＶ、少なくとも７００ＨＶとしうる。特定の実施形態において、ビッカース硬さは、少なくとも３００ＨＶ且つ４００ＨＶ以下の範囲内としうる。

一実施形態において、トレランスリング１００は、部材３０６及び外側部材３０２に対して、長手方向の少なくとも２ｋｇｆ、少なくとも３ｋｇｆ、少なくとも４ｋｇｆ、少なくとも５ｋｇｆ、少なくとも１０ｋｇｆ、又は更には少なくとも１５ｋｇｆといった少なくとも１ｋｇｆの組立て力Ａ_ｆによりアセンブリ２に設置又は組み付けることができる。更なる実施形態において、アセンブリ２は、１９ｋｇｆ以下、１８ｋｇｆ以下、１７ｋｇｆ以下、又は更には１６ｋｇｆ以下といった２０ｋｇ以下の組立て力Ａ_ｆによりに設置又は組み付けることができる。

一実施形態において、トレランスリング１００は、部材３０６及び外側部材３０２に対して、長手方向の少なくとも２ｋｇｆ、少なくとも３ｋｇｆ、少なくとも４ｋｇｆ、少なくとも５ｋｇｆ、少なくとも１０ｋｇｆ、又は更には少なくとも１５ｋｇｆといった少なくとも１ｋｇｆの保持力Ｒ_ｆを与えることができる。更なる実施形態において、トレランスリング１００は、１９ｋｇｆ以下、１８ｋｇｆ以下、１７ｋｇｆ以下、又は更には１６ｋｇｆ以下といった２０ｋｇ以下の保持力Ｒ_ｆを与えることができる。幾つかの実施形態において、Ｒ_ｆ＞０．２Ａ_ｆ、Ｒ_ｆ＞０．３Ａ_ｆ、Ｒ_ｆ＞０．４Ａ_ｆ、Ｒ_ｆ＞０．５Ａ_ｆ、Ｒ_ｆ＞０．６Ａ_ｆ、Ｒ_ｆ＞０．７Ａ_ｆ、Ｒ_ｆ＞０．８Ａ_ｆ、Ｒ_ｆ＞０．９Ａ_ｆ、又はＲ_ｆ＞１Ａ_ｆといったＲ_ｆ＞０．１Ａ_ｆである。

幾つかの実施形態において、トレランスリング１００（基材１１９及び被覆層１０４を含む）は、内側部材３０６と外側部材３０２との間に、少なくとも１０％、少なくとも２５％、少なくとも３５％、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９２％、少なくとも９５％、少なくとも９７％、少なくとも９９％、少なくとも９９．５％、又は少なくとも９９．９％といった少なくとも５％の環状接触面積率を有しうる。幾つかの実施形態において、トレランスリング１００（基材１１９及び被覆層１０４を含む）は、内側部材３０６と外側部材３０２との間に、９９．５％以下、９９％以下、９７％以下、９５％以下、９２％以下、９０％以下、８５％以下、８０％以下、７５％以下、７０％以下、６５％以下、６０％以下、５０％以下、３５％以下、２５％以下、１０％以下、又は５％以下といった９９．９％以下の環状接触面積率を有しうる。幾つかの実施形態において、トレランスリング１００（基材１１９及び被覆層１０４を含む）は、内側部材３０６と外側部材３０２との間に、７０％～９９．５％の範囲内の環状接触面積率を有しうる。

幾つかの実施形態において、トレランスリング１００（基材１１９及び被覆層１０４を含む）は、外側部材３０２と、０．９以下、０．８以下、０．７以下、０．６以下、０．５以下、０．４以下、０．３以下、０．２以下、又は更には０．１以下といった０．９５以下の摩擦係数μを有する。幾つかの実施形態において、トレランスリング１００（基材１１９及び被覆層１０４を含む）は、外側部材３０２と、０．０７以上、０．１以上、０．１５以上、０．２以上、０．２５以上、又は更には０．３以上といった０．０５以上の摩擦係数μを有する。幾つかの実施形態において、トレランスリング１００（基材１１９及び被覆層１０４を含む）は、外側部材３０２と、０．１２～０．９５の範囲内の摩擦係数μを有しうる。

幾つかの実施形態において、被覆層１０４（少なくとも保持層１０４ｂを含む）は、外側部材３０２と、０．９以下、０．８以下、０．７以下、０．６以下、０．５以下、０．４以下、０．３以下、０．２以下、又は更には０．１以下といった０．９５以下の摩擦係数μ_１を有しうる。幾つかの実施形態において、被覆層１０４（少なくとも保持層１０４ｂを含む）は、外側部材３０２と、０．０７以上、０．１以上、０．１５以上、０．２以上、０．２５以上、又は更には０．３以上といった０．０５以上の摩擦係数を有しうる。幾つかの実施形態において、被覆層１０４（少なくとも保持層１０４ｂを含む）は、外側部材３０２と、０．１２～０．９５の範囲内の摩擦係数μ_１を有しうる。

幾つかの実施形態において、基材１１９は、外側部材３０２と、０．９以下、０．８以下、０．７以下、０．６以下、０．５以下、０．４以下、０．３以下、０．２以下、又は更には０．１以下といった０．９５以下の摩擦係数μ_２を有しうる。幾つかの実施形態において、基材１１９は、外側部材３０２と、０．０７以上、０．１以上、０．１５以上、０．２以上、０．２５以上、又は更には０．３以上といった０．０５以上の摩擦係数μ_２を有しうる。幾つかの実施形態において、基材１１９は、外側部材３０２と、０．１２～０．９５の範囲内の摩擦係数μ_２を有しうる。幾つかの実施形態において、μ_１＞μ_２、μ_１＞１．１μ_２、μ_１＞１．２μ_２、μ_１＞１．５μ_２、μ_１＞２μ_２、又はμ_１＞３μ_２といったμ_１＞μ_２である。

幾つかの実施形態において、トレランスリング１００（基材１１９及び被覆層１０４を含む）は、少なくとも約２ミクロン、又は約５ミクロン、少なくとも約１０ミクロン、又は更には少なくとも約１００ミクロンといった少なくとも約１ミクロンの表面粗さを有することができる。トレランスリング１００（基材１１９及び被覆層１０４を含む）の表面粗さは、約１５０ミクロン以下、約１００ミクロン以下、又は更には約８０ミクロン以下といった約２００ミクロン以下とすることができる。幾つかの実施形態において、トレランスリング１００（基材１１９及び被覆層１０４を含む）は、１～１００ミクロンの範囲内の表面粗さを有しうる。

幾つかの実施形態において、トレランスリング１００は、内側又は外側部材３０２、３０６の１つに固定しうる。例えば、トレランスリング１００は、バンド１０２の弾性把持によって、内側部材３０６に固定又は保持しうる。この例において、被覆層１０４は、バンド１０２の内側表面上にのみ設けられ、突出部１２０は、バンド１０２から、例えば外側部材３０２に向かって径方向外方に延在しうる。幾つかの実施形態において、外側表面は、被覆層１０４を有さなくてもよく、これにより、相対運動に対してより抵抗を付与しうる。トレランスリング１００のボア３０４内部での望まれない移動が防止されうる。また、外側部材３０２又は内側部材３０６のボア３０４内部での望まれないが防止されうる。幾つかの実施形態において、外側部材３０２と、バンド１０２の外側表面との接触面には、トレランスリング１００を外側部材３０２に対して定位置に保持するのに十分な摩擦力がありうる。トレランスリング１００は、その表面とバンド１０２との間の接触領域における摩擦係合によって外側部材３０２又は内側部材３０６に対して固定させることができ、トレランスリング１００の嵌合のために外側部材３０２と内側部材３０６との間に起こる径方向、軸方向又は周方向の移動が非常に小さくか、略又は全く無くなるように径方向圧縮が付与される。

トレランスリング１００は、意図される特定の力制御用途に必要なばね部材特性を実現するように設計されうる突出部１２０を有して形成しうる。これにより、トレランスリング１００を、トレランスリング幾何学形状の変化のみにより実現される通常の性能の範囲内では不可能な力制御機能を満足するように設計できる。

典型的に、アセンブリ２の嵌め合い部材及びトレランスリングの突出部１２０は、それら自体が所定の公差内における寸法変化性を有する。従って、突出部１２０の実際の圧縮量、ひいてはアセンブリ２内に発生する力は、アセンブリ２毎にばらつきうる。しかしながら、突出部１２０がそれらの「弾性領域」を超えて圧縮される場合、それらは次第により塑性的に挙動し、それ以上の圧縮による力の更なる増加を制限する。この効果は、突出部１２０がそれらの「塑性領域」まで圧縮されるように設計される場合、トレランスリング１００が摺動力制御（軸方向又は回転方向のいずれか）を付与して圧縮変動による力変動を最少化する場合に重要となりうる。

上述のように、突出部１２０は、バンド１０２から離れて突出するように配置されて内側及び外側部材３０２、３０６の一方と、複数の個別の接触面を設けるようにしてもよい。突出部１２０は、変形又は圧縮するように構成しうる。これは、荷重力を内側及び外側部材３０２、３０６間においてトレランスリング１００内に径方向に伝達させる個別の接触面における弾性変形を含みうる。各突出部１２０の形状及び大きさは、特定の用途に基づいて選択しうる。幾つかの実施形態において、突出部１２０は、内側及び外側部材３０２、３０６を安定的に位置付けそれらの間に径方向剛性を付与するように、比較的高い径方向力（例えば、２００Ｎ以上）を伝達可能としうる。幾つかの変形例において、トレランスリングの突出部１２０は、内側及び外側部材３０２、３０６間に、約１２００Ｎ／ｍｍ以上、約１３００Ｎ／ｍｍ以上、約１５００Ｎ／ｍｍ以上、約１７００Ｎ／ｍｍ以上、約２０００Ｎ／ｍｍ以上、約２１００Ｎ／ｍｍ以上、約２２００Ｎ／ｍｍ以上、約２３００Ｎ／ｍｍ以上、約２４００Ｎ／ｍｍ以上、約２５００Ｎ／ｍｍ以上、約３０００Ｎ／ｍｍ以上、約３５００Ｎ／ｍｍ、又は更には約４０００Ｎ／ｍｍ以上といった約１１００Ｎ／ｍｍ以上等の約１０００Ｎ／ｍｍ以上の径方向剛性を付与しうる。更に他の実施形態において、トレランスリングの突出部１２０は、内側及び外側部材３０２、３０６間に、約７０００Ｎ／ｍｍ以下、約６５００Ｎ／ｍｍ以下、約６０００Ｎ／ｍｍ以下、約５５００Ｎ／ｍｍ以下、又は更には約５０００Ｎ／ｍｍ以下といった約７５００Ｎ／ｍｍ以下の径方向剛性を付与しうる。各突出部１２０は、その縁部がバンド１０２に接触するフットプリント領域を備える。フットプリント領域の面積は比較的小さくてもよく、被覆層１０４と共に、摩擦力を低減する。

更に他の態様によれば、内側部材３０６及び外側部材３０２を設けることを含む方法が提供されうる。この方法は、トレランスリング１００を、内側部材３０６と外側部材３０２との間に設けることを更に含むことができ、トレランスリングが、径方向内方又は径方向外方に突出する複数の突出部を有し、トレランスリングが、基材と、熱的向上層及び保持層の少なくとも１つを含む被覆層とを含み、熱的向上層が、ｉ）＜４００ＨＶのビッカース硬さ又はｉｉ）＞１００Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導性の少なくとも１つを含み、トレランスリングが、ａ）内側部材と外側部材との間に伝熱、ｂ）保持層と外側部材との間に摩擦係数μ_１及び基材と外側部材との間に摩擦係数μ_２を付与し、μ_１＞μ_２であり、又はｃ）内側部材と外側部材との間に保持力Ｒ_ｆ、の少なくとも１つを付与するようになっており、アセンブリが、組立て力Ａ_ｆを有し、Ｒ_ｆ＞０．１Ａ_ｆである。

幾つかの実施形態において、アセンブリ２は、図５Ａ～５Ｂに示すように、低重量及び空間要件；アセンブリ２の衝撃、ショック及び振動の良好な緩衝；低い設置及び維持労力；部品数又は部品の複雑さの低減；より小さい公差要件；より単純な組み立て手順；より単純な機構；ステーターの振動からベアリング（ｐａｌｉｅｒ）を分離するジョイント剛性の低減；磁気ノイズ品質の向上；グリース－フリー動作；又は腐食抵抗の少なくとも１つを提供することによって、一般的に使用されている摺動又は回転アセンブリと差別化しうる。幾つかの実施形態において、トレランスリング１００は、内側部材３０６及び外側部材３０２の表面の微小空洞をトレランスリング１００の被覆層１０４で充填することによって、且つ／又は、突出部１２０の形状を変化させて内側部材３０６又は外側部材３０２の少なくとも１つとの接触をより作り出すことによって、トレランスリングでこれらの部材間のジョイント伝導性を高めることにより熱伝達の向上を提供しうる。幾つかの実施形態において、トレランスリング１００は、アセンブリ２の使用中、内側部材３０６又は外側部材３０２の少なくとも１つへの被覆層１０４の塗布により、内側部材３０６又は外側部材３０２の少なくとも１つとの保持力の向上を提供しうる。

多くの異なる態様及び実施形態が可能である。それらの態様及び実施形態の幾つかを以下に説明する。この明細書を読んだ後、当業者であれば、それらの態様及び実施形態が単に例示的なものであり本発明の範囲を限定しないことは理解されよう。実施形態は、以下に列記したような実施形態の１つ以上によるものとしうる。

実施形態１：基材と、＜４００ＨＶのビッカース硬さ又は＞１００Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導性の少なくとも１つを備える熱的向上層を備える被覆層とを備えるトレランスリングであって、径方向内方又は径方向外方に突出する複数の突出部を備え、熱的向上層が、トレランスリングの外部表面の一部を画定する、トレランスリング。
実施形態２：内側部材と、外側部材と、内側部材と外側部材との間に配置されたトレランスリングとを備えるアセンブリであって、トレランスリングが、径方向内方又は径方向外方に突出する複数の突出部を備え、トレランスリングが、基材と、保持層を備える被覆層とを備え、ａ）トレランスリングが、保持層と外側部材との間に摩擦係数μ_１及び基材と外側部材との間に摩擦係数μ_２を付与し、μ_１＞μ_２であり、又は、ｂ）トレランスリングが、内側部材と外側部材との間に保持力Ｒ_ｆを付与し、アセンブリが、組立て力Ａ_ｆを有し、Ｒ_ｆ＞０．１Ａ_ｆである、アセンブリ。
実施形態３：発熱する内側部材と、外側部材と、内側部材と外側部材との間に配置されたトレランスリングとを備えるアセンブリであって、トレランスリングが、径方向内方又は径方向外方に突出する複数の突出部を備え、トレランスリングが、基材と、熱的向上層及び保持層を備える被覆層とを備え、熱的向上層が、ｉ）＜４００ＨＶのビッカース硬さ又はｉｉ）＞１００Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導性の少なくとも１つを備え、トレランスリングが、内側部材と外側部材との間に伝熱を付与するようになっており、トレランスリングが、保持層と外側部材との間に摩擦係数μ_１及び基材と外側部材との間に摩擦係数μ_２を付与し、μ_１＞μ_２であり、トレランスリングが、内側部材と外側部材との間に保持力Ｒ_ｆを付与し、アセンブリが、組立て力Ａ_ｆを有し、Ｒ_ｆ＞０．１Ａ_ｆである、アセンブリ。
実施形態４：熱的向上層が、＜４００ＨＶのビッカース硬さ及び＞１００Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導性の両方を備える、実施形態１及び３のいずれか一項に記載のトレランスリング又はアセンブリ。
実施形態５：突出部が径方向外方に突出する、実施形態１～４のいずれか一項に記載のトレランスリング又はアセンブリ。
実施形態６：Ｒ_ｆ＞０．４Ａ_ｆ、Ｒ_ｆ＞０．５Ａ_ｆ、Ｒ_ｆ＞０．６Ａ_ｆ、Ｒ_ｆ＞０．７Ａ_ｆ、Ｒ_ｆ＞０．８Ａ_ｆ、Ｒ_ｆ＞０．９Ａ_ｆ又はＲ_ｆ＞１Ａ_ｆといったＲ_ｆ＞０．３５Ａ_ｆである、実施形態２～５のいずれか一項に記載のアセンブリ。
実施形態７：内側部材がステーターを備え、外側部材がハウジングを備える、実施形態２～６のいずれか一項に記載のアセンブリ。
実施形態８：被覆層が、堆積されたコーティングを備える、実施形態１～７のいずれか一項に記載のトレランスリング又はアセンブリ。
実施形態９：被覆層が、クラッディングを備える、実施形態１～８のいずれか一項に記載のトレランスリング又はアセンブリ。
実施形態１０：基材が、鋼を備える、実施形態１～９のいずれか一項に記載のトレランスリング又はアセンブリ。
実施形態１１：金属が、炭素鋼又はステンレス鋼を備える、実施形態１０に記載のトレラ
ンスリング又はアセンブリ。
実施形態１２：熱的向上層が、亜鉛、銅、マグネシウム、ニッケル、錫、鉛、アルミニウム又はそれらの合金の少なくとも１つを備える金属を備える、実施形態１～１１のいずれか一項に記載のトレランスリング又はアセンブリ。
実施形態１３：被覆層が、１０ミクロン～２００ミクロンの範囲内の厚さを有する、実施形態１～１２のいずれか一項に記載のトレランスリング又はアセンブリ。
実施形態１４：基材が、０．０７５ｍｍ～０．８ｍｍの範囲内の厚さを有する、実施形態１～１３のいずれか一項に記載のトレランスリング又はアセンブリ。
実施形態１５：トレランスリングが、３ｍｍ～１５０ｍｍの範囲内の外半径を有する、実施形態１～１４のいずれか一項に記載のトレランスリング又はアセンブリ。
実施形態１６：トレランスリングが、軸方向間隙を有する、実施形態１～１５のいずれか一項に記載のトレランスリング又はアセンブリ。
実施形態１７：トレランスリングが、６ｍｍ～２５０ｍｍの範囲内の長さを有する、実施形態１～１６のいずれか一項に記載のトレランスリング又はアセンブリ。
実施形態１８：突出部が、内側部材と外側部材との間において変形する、実施形態１～１７のいずれか一項に記載のトレランスリング又はアセンブリ。

本明細書は、最良の形態を含む例を使用しており、当該技術分野において通常の技術を有する者が本発明をなして利用するのを可能にする。本発明の特許付与可能な範囲は、請求項によって規定され、当業者が考えうる他の例を含みうる。そのような他の例は、それらが請求項の文言に対して差異のない構造的要素を有する場合、又は、それらが請求項の文言に対して差異が実質的でない均等な構造的要素を含む場合、請求項の範囲内にあると考えられる。例えば、実施形態は、フロントガラスワイパーモータやトレランスリングコラム調整機構等の軸方向摺動用途といった電動モーター等の回転装置に関しうる。

実施形態を、幾つかの形態のみにおいて示し説明したが、それらが、限定的なものではなく、本発明の範囲から逸脱することなく様々な変更を施すことができることは、当業者にとって明らかであろう。

Claims

基材と、
＞１００Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導性を少なくとも備える熱的向上層を備える被覆層であって、前記基材の少なくとも一部を覆う、被覆層と
を備えるトレランスリングであって、
前記トレランスリングが、径方向内方又は径方向外方に突出する複数の突出部を備え、
前記熱的向上層が、前記トレランスリングの外部表面の一部を画定し、前記複数の突出部が、前記基材により形成されている、トレランスリング。
内側部材と、
外側部材と、
前記内側部材と前記外側部材との間に配置されたトレランスリングと
を備えるアセンブリであって、
前記トレランスリングが、径方向内方又は径方向外方に突出する複数の突出部を備え、
前記トレランスリングが、
基材と、
少なくとも保持層を備える被覆層とを備え、前記複数の突出部が、前記基材により形成されており、
ａ）前記トレランスリングが、前記保持層と前記外側部材との間に摩擦係数μ_１及び前記基材と前記外側部材との間に摩擦係数μ_２を付与し、μ_１＞μ_２であり、又は、
ｂ）前記トレランスリングが、前記内側部材と前記外側部材との間に保持力Ｒ_ｆを付与し、前記アセンブリが、組立て力Ａ_ｆを有し、Ｒ_ｆ＞０．１Ａ_ｆである、アセンブリ。
発熱する内側部材と、
外側部材と、
前記内側部材と前記外側部材との間に配置されたトレランスリングと
を備えるアセンブリであって、
前記トレランスリングが、径方向内方又は径方向外方に突出する複数の突出部を備え、
前記トレランスリングが、
基材と、
熱的向上層及び保持層を備える被覆層とを備え、
前記熱的向上層が、＞１００Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導性を少なくとも備え、前記被覆層が前記基材の少なくとも一部を覆い、前記トレランスリングが、前記内側部材と前記外側部材との間に伝熱を付与するようになっており、前記複数の突出部が、前記基材により形成されており、
前記トレランスリングが、前記保持層と前記外側部材との間に摩擦係数μ_１及び前記基材と前記外側部材との間に摩擦係数μ_２を付与し、μ_１＞μ_２であり、
前記トレランスリングが、前記内側部材と前記外側部材との間に保持力Ｒ_ｆを付与し、前記アセンブリが、組立て力Ａ_ｆを有し、Ｒ_ｆ＞０．１Ａ_ｆである、アセンブリ。
前記熱的向上層が、＜４００ＨＶのビッカース硬さを備える、請求項１及び３のいずれか一項に記載のトレランスリング又はアセンブリ。
前記突出部が径方向外方に突出する、請求項１～４のいずれか一項に記載のトレランスリング又はアセンブリ。
Ｒ_ｆ＞０．３５Ａ_ｆである、請求項２～５のいずれか一項に記載のアセンブリ。
前記内側部材がステーターを備え、前記外側部材がハウジングを備える、請求項２～３のいずれか一項に記載のアセンブリ。
前記被覆層が、堆積されたコーティングを備える、請求項１～７のいずれか一項に記載のトレランスリング又はアセンブリ。
前記被覆層が、クラッディングを備える、請求項１～８のいずれか一項に記載のトレランスリング又はアセンブリ。
前記基材が、鋼を備える、請求項１～９のいずれか一項に記載のトレランスリング又はアセンブリ。
前記熱的向上層が、亜鉛、銅、マグネシウム、ニッケル、錫、鉛、アルミニウム又はそれらの合金の少なくとも１つを備える金属を備える、請求項１及び３のいずれか一項に記載のトレランスリング又はアセンブリ。
前記被覆層が、１０ミクロン～２００ミクロンの範囲内の厚さを有する、請求項１～１１のいずれか一項に記載のトレランスリング又はアセンブリ。
前記基材が、０．０７５～０．８ｍｍの範囲内の厚さを有する、請求項１～１２のいずれか一項に記載のトレランスリング又はアセンブリ。
前記トレランスリングが、３ｍｍ～１５０ｍｍの範囲内の外半径を有する、請求項１～１３のいずれか一項に記載のトレランスリング又はアセンブリ。
前記トレランスリングが、軸方向間隙を有する、請求項１～１４のいずれか一項に記載のトレランスリング又はアセンブリ。