JP7265674B1 - 超音波洗浄装置およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1) 処理槽に対する超音波振動子の固定強度を強化でき、処理槽から超音波振動子の脱落などを防止できる。
図1は、第一の実施の形態に係る超音波洗浄装置2(「以下、「洗浄装置2」と称する。)の機能部を例示している。この機能部は、本開示の超音波洗浄装置の一例であって、図1に示す構成に限定されるものではない。
この洗浄装置2の機能部には、処理槽4、超音波振動子6(以下単に「振動子6」と称する)、オーバーフロー機構8、給水機構10、排水機構12、防水固定機構14、セパレータ16、処理かご18、抑えプレート20、操作パネル22、制御基板24などが含まれている。
図2は、操作パネル22側から見た洗浄装置2の外観形態を示している。装置筐体26に設置された処理槽4が開口され、この処理槽4の開口部76からセパレータ16の設置、被洗浄物28の装填、抑えプレート20などの設置が可能である。この開口部76には図示しない蓋部が着脱可能である。この装置筐体26には側部前面側に操作筐体78が設置され、この操作筐体78の上面には、操作パネル22が前方に傾斜して設置されている。操作筐体78の下側には電源スイッチ80が配設されている。
図3は、振動子6の取付け構造を示す部分断面を示している。処理槽4の外底部32にはボルト82が溶接により立設されている。84は、処理槽4とボルト82との溶接部を示している。ボルト82には、ねじ径変換部材86が取り付けられ、このねじ径変換部材86を介して振動子6の本体部88が取り付けられている。つまり、ボルト82にはねじ径変換部材86を介在させて各振動子6が一体化されている。
a)処理槽4とボルト82の溶接部84、
b)ボルト82とねじ径変換部材86のねじ止め、
c)ねじ径変換部材86と振動子6の本体部88のねじ止め、
d)処理槽4と振動子6およびねじ径変換部材86の接着剤90による接着
が含まれている。そして、ボルト82の溶接部84は、接着剤90の接着部によって包囲されている。
図4のAは、振動子6の本体部88の一部を示し、図4のBはねじ径変換部材86の断面を示し、図4のCはボルト82の側面を示している。各図を通して、Oは共通の中心線を示している。
この振動子6の取付け方法は本開示の超音波洗浄装置の製造方法の一例である。この取付け方法には、ボルト82の溶接工程、ねじ径変換部材86の装着工程、振動子6の取付けおよび接着工程が含まれる。
振動子6の軸芯補正は、処理槽4に溶接されたボルト82の中心軸のずれを振動子6の取付け途上で行う処理である。
第一の実施の形態によれば、次の何れかの効果が得られる。
(1) ねじ径変換部材86を備えたことにより、ボルト82の溶接面108を振動子6の固定孔92のねじ径より小径化でき、狭小化された溶接面108でボルト82を処理槽4の外底部32に溶接し、処理槽4に振動子6を取り付けることができる。
第二の実施の形態は、既述のねじ径変換部材86の機能をボルト110で実現し、ねじ径変換部材86を省略している。
この振動子6の取付け方法は本開示の洗浄装置2の製造方法の一例である。この取付け方法にはボルト110の溶接工程、振動子6の取付けおよび接着工程が含まれる。
図8のBに示すように、処理槽4の外底部32に立設させたボルト110に対して、振動子6の本体部88を取り付ける。つまり、ボルト110の周囲における外底部32に接着剤90を塗着した後、振動子6の本体部88を矢印方向に移動させてボルト110のねじ部112に取り付ける。このとき、振動子6を回転させ、本体部88の固定孔92にボルト110を疎結合させ、本体部88と処理槽4との間に接着剤90を挟み込んで振動子6を処理槽4の外底部32に接着させる。これによって、図9に示すように処理槽4に振動子6が取り付けられる。このとき、ねじ部112に接着剤90を塗着させ、ねじ部94とねじ部112の遊び(緩み)部に接着による固定を加えてもよい。
第二の実施の形態によれば、次の何れかの効果が得られる。
(1) ボルト110にねじ径変換部材86に相当するねじ部112を備えたので、ねじ径変換部材86を省略でき、部品点数を削減できる。
第三の実施の形態は、既述のねじ径変換部材86の機能を接着剤90で実現し、ねじ径変換部材86を省略している。
この振動子6の取付け方法は本開示の洗浄装置2の製造方法の一例である。この取付け方法にはボルト82の溶接工程、振動子6の取付けおよび接着工程が含まれる。
第三の実施の形態によれば、次の何れかの効果が得られる。
(1) 振動子6の固定孔92にねじ径変換部材86に相当する接着剤90による接着剤層を備えたので、ねじ径変換部材86を省略して第一の実施の形態または第二の実施の形態と同様に振動子6を処理槽4に取り付けることができ、部品点数を削減できる。
この実施例によれば、次の何れかの効果が得られる。
(1) このねじ径変換部材86によれば、振動子6の固定孔92(図4のA)のねじ径よりボルト82を小径化でき、これにより狭小化された溶接面108でボルト82を処理槽4の外底部32(図3)に溶接して処理槽4に振動子6を取り付けることができる。
本開示には以下の実施の形態が含まれる。
(1) 上記の実施の形態ではスタンドアロンタイプの洗浄装置2を例示したが、この洗浄装置2をシステムキッチンなどの厨房設備内に内蔵させるビルトインタイプに構成してもよい。
4 処理槽
6 超音波振動子
8 オーバーフロー機構
10 給水機構
12 排水機構
14 防水固定機構
16 セパレータ
18 処理かご
20 抑えプレート
22 操作パネル
24 制御基板
26 装置筐体
28 被洗浄物
30 処理水
32 外底部
34 溢水捕捉部
36 排水管
38 溢水部
40 ろ過部
42 ろ過孔
44 給水部
46 給水管
48 給水接続口
50 空気抜き弁
52 定流量弁
54 給水弁
56 排水部
60 排水管
62 排水接続口
64 排水弁
66 防水部
68 固定機構部
70、72 脚部
74 固定アーム
76 開口部
78 装置筐体
80 電源スイッチ
82、110 ボルト
84 溶接部
86 ねじ径変換部材
88 本体部
90 接着剤
92 固定孔
94、98、100、104、112 ねじ部
96 径大部
102 テーパー部
106 基部
108 溶接面
114 底面
Claims (3)
- 超音波振動子の固定孔のねじ径より小径のねじ部を有するボルトと、
前記固定孔と前記ねじ部の間に介装させるねじ径変換部材と、
処理槽に対する前記ボルトの溶接と、前記ボルトと前記ねじ径変換部材との間に遊び部を持たせた前記ボルトと前記ねじ径変換部材の結合と、前記遊び部内の接着剤による前記ボルトと前記ねじ径変換部材の接着と、前記処理槽に対する前記超音波振動子の接着剤による接着とにより、前記処理槽に前記超音波振動子を固定する固定構造と、
を含む、超音波洗浄装置。 - 超音波振動子の固定孔のねじ径より小径のねじ部を有するボルトを処理槽に溶接する工程と、
前記ボルトとねじ径変換部材との間に遊び部を持たせて前記ボルトと前記ねじ径変換部材を結合させてから、前記ボルトと前記ねじ径変換部材を前記遊び部内の接着剤により接着させ、前記ボルトに装着した前記ねじ径変換部材に前記超音波振動子を取り付ける工程と、
前記処理槽に前記超音波振動子を接着剤により接着する工程と、
を含む、超音波洗浄装置の製造方法。 - 前記超音波振動子の前記固定孔と前記ねじ径変換部材との間に両者が離脱しない程度の緩みを持たせ、または、前記ボルトと前記ねじ径変換部材との間のねじ径に両者が離脱しない程度の緩みを持たせることにより、前記処理槽に前記超音波振動子を接着剤により接着する際、前記処理槽に対して前記ボルト上の前記超音波振動子の角度を補正する工程をさらに含む、請求項2に記載の超音波洗浄装置の製造方法。
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