JP7263503B2 - 化成処理剤、化成皮膜を有する金属材料の製造方法、および化成皮膜を有する金属材料 - Google Patents
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Description
[1]ジルコニウム、チタンおよびハフニウムから選ばれる金属元素を含むイオン(A)と、クロム、鉄、コバルト、バナジウムおよび銅から選ばれる金属元素を含むイオン(B)と、フッ素を含むイオン(C)と、酸性染料(D)とを含有し、前記イオン(C)のモル濃度は、前記イオン(A)のモル濃度に対して6倍以上である、化成処理剤。
[2]金属材料の表面又は表面上に上記[1]に記載の化成処理剤を接触させる工程を含む、化成皮膜を有する金属材料の製造方法。
[3]上記[2]に記載の製造方法により得られる、化成皮膜を有する金属材料。
本実施形態に係る化成処理剤は、ジルコニウム、チタンおよびハフニウムから選ばれる金属元素を含むイオン(A)(以下、単にイオン(A)ともいう)を含有する。イオン(A)としては、例えば、ジルコニウム、チタン又はハフニウムの金属イオン;ジルコニウム、チタン又はハフニウムを含む錯体イオン;ジルコニウム、チタン又はハフニウムの酸化物イオン;等を挙げることができる。これらのイオンは、化成処理剤に1種又は2種以上含まれていてもよい。
本実施形態に係る化成処理剤は、酸性染料(D)を含有する。本明細書において「酸性染料」とは、酸性基を有する水溶性染料および該酸性基が反応して塩を構成しうる水溶性染料を意味する。該酸性基としては、例えば、スルホ基、カルボキシ基、フェノール性ヒドロキシ基、リン酸基等が挙げられる。酸性染料は、1種又は2種以上の酸性基を有するものを用いてもよい。また、塩としては、例えば、アルカリ金属塩;アルカリ土類金属塩;アンモニウム塩;アルミニウム、スズ、クロム、銅、コバルト、ニッケル、鉄等の金属元素との塩等が挙げられる。なお、上記「水溶性染料」とは、20℃の水100gに0.01g以上溶解する染料であることを意味する。また、20℃の水100gに0.02g以上溶解する染料であることが好ましく、0.2g以上溶解する染料であることがより好ましい。酸性染料は、水性媒体中においてどのような形態で溶解していてもよく、例えば、イオン化していない形態であってもよく、一部又は全部の官能基がイオン化した形態であってもよく、錯体イオン化した形態であってもよく、その他の形態であってもよい。これらは、化成処理剤に1種又は2種以上含まれていてもよい。
酸性染料(D)を化成処理剤に配合することで、着色した化成皮膜を金属材料の表面又は表面上に形成できる。また、該化成皮膜は、酸性染料(D)を含まない化成処理剤により形成された化成皮膜よりも、優れた耐食性を有する。
本実施形態に係る化成処理剤は、クロム、鉄、コバルト、バナジウムおよび銅から選ばれる金属元素を含むイオン(B)(以下、単にイオン(B)ともいう)を含有する。イオン(B)としては、例えば、クロム、鉄、コバルト、バナジウム又は銅の金属イオン;クロム、鉄、コバルト、バナジウム又は銅を含む錯体イオン;バナジウムの酸化物イオン;等が挙げられる。これらのイオンは、化成処理剤に1種又は2種以上含まれていてもよい。
本実施形態に係る化成処理剤は、フッ素を含むイオン(C)(以下、単にイオン(C)ともいう)を含有する。イオン(C)としては、例えば、フッ化物イオン;化成処理剤中に存在する金属イオンに結合又は配位したイオン;等が挙げられる。これらのイオンは、化成処理剤に1種又は2種以上含まれていてもよい。
水性媒体としては、水又は水と水混和性有機溶媒との混合物(水性媒体の体積を基準として50体積%以上の水を含有するもの)であれば特に制限されるものではない。水混和性有機溶媒としては、水と混和するものであれば特に制限されるものではなく、例えば、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒;N,N’-ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒;メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール系溶媒;エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノへキシルエーテル等のエーテル系溶媒;1-メチル-2-ピロリドン、1-エチル-2-ピロリドン等のピロリドン系溶媒等が挙げられる。これらの水混和性有機溶媒は1種を水と混合させてもよいし、2種以上を水に混合させてもよい。
その他の成分としては、例えば、アルミニウム、マグネシウムおよび亜鉛から選ばれる金属を含有するイオンの供給源(E)、硝酸イオンの供給源(F)、被処理物の濡れ性を調整する界面活性剤、消泡剤と称される界面活性剤などの添加剤、pH調整剤等の、化成処理剤に用いられる公知の添加剤、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、フェノール系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂等の公知の水溶性樹脂や水分散性樹脂等を挙げることができるが、これらに制限されるものではない。なお、これらの他の成分は、本発明の効果を阻害しない範囲で含んでいてもよい。
本実施形態に係る化成処理剤のpHは特に制限されないが、通常酸性~中性の領域であり、具体的にはpHが1.0~7.0の範囲内であることが好ましく、1.5~6.0の範囲内であることがより好ましく、2.0~5.5の範囲内であることが特に好ましい。ここで、本明細書における化成処理剤のpH値は、pHメーターを用いて50℃で測定した値を意味する。
化成処理剤のpHは、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、フッ化水素酸、ホウ酸、有機酸等の酸成分;水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、アルカリ金属塩、アンモニア、アンモニウム塩、アミン類等のアルカリ成分;等のpH調整剤を用いて調整することができるが、これらの成分に制限されるものではない。なお、pH調整剤は、1種又は2種以上を用いてもよい。
本実施形態に係る化成処理剤は、イオン(A)の供給源と、イオン(B)の供給源と、イオン(C)の供給源と、酸性染料(D)と、を原料として、水性媒体に所定量配合することにより製造可能である。上記の各原料を、例えば、上記の順序で水性媒体に配合することで本実施形態に係る化成処理剤を製造できる。なお、その他の成分を配合する場合には、例えば、上記の各原料を水性媒体に配合した後、その他の成分を配合することにより製造できる。
本実施形態に係る化成皮膜の製造方法は、金属材料の表面又は表面上に本実施形態に係る化成処理剤を接触させる接触工程を含む。これにより、金属材料の表面又は表面上に化成皮膜が形成される。化成処理剤の金属材料への接触方法としては、従来からある接触方法、例えば、浸漬処理法、あるいは、スプレー処理法、流しかけ処理法等の処理法、又はこれらの組み合わせ等の方法が挙げられるがこれらに制限されるものではない。
<金属材料>
金属材料として、JIS H 4000:2014で規格されたアルミニウム板(A1050:厚さ:0.8mm)、JIS G 3302:2010で規格された溶融亜鉛めっき鋼板(GI:厚さ:0.6mm、めっき付着量:片面50g/m2)、JIS G 3321:2012で規格された溶融アルミニウム-亜鉛めっき鋼板(GL:厚さ:0.4mm、めっき付着量:片面75g/m2)、JIS G3313:2010で規格された電気亜鉛めっき鋼板(EG:厚さ0.8mm、めっき付着量:片面45g/m2)を、それぞれ縦150mm×横70mmのサイズに切断した。
化成処理剤の調製においては、イオン(A)の供給源として、A1:ヘキサフルオロジルコニウム酸(森田化学工業(株))、A2:硫酸ジルコニウム(日本軽金属(株))、又はA3:チタンフッ化アンモニウム(森田化学工業(株))を;イオン(B)の供給源として、B1:硝酸クロム(日本化学工業(株))、B2:硫酸クロム(日本化学工業(株))、B3:硝酸鉄(富士フイルム和光純薬(株))、B4:硫酸銅(富士フイルム和光純薬(株))を;イオン(C)の供給源として、C1:フッ化水素酸(森田化学工業(株))、C2:フッ化アルミニウム(森田化学工業(株))を;染料(D)として、D1:フードイエローNo.5(東京化成工業(株);フードイエロー3)、D2:アシッドイエロー23(東京化成工業(株))、D3:アシッドレッド27(東京化成工業(株))、D4:アシッドブルー74(東京化成工業(株))、D5:アシッドブルー9(東京化成工業(株))、D6:スミフィックスターコイズブルーG(N)(住友化学(株);リアクティブブルー21)の酸性染料、D7:ベーシックブルー9(富士フイルム和光純薬(株))、D8:ベーシックバイオレット10(富士フイルム和光純薬(株))、D9:ベーシックバイオレット3(富士フイルム和光純薬(株))の塩基性染料を;それぞれ用いた。なお、上記A1およびA3は、イオン(C)の供給源としても用いた。
表1に示すとおり、各成分の所定量を水に配合した後、アンモニアで所定のpHに調整することにより、実施例1~21および比較例1~8の化成処理剤を調製した。
各種金属材料(A1050、GI、GLおよびEG)を、50℃に調整した脱脂剤(FC-4424;日本パーカライジング株式会社;20g/Lの濃度となるように水に溶解した水溶液を使用)に120秒間浸漬することにより脱脂した。その後、30秒間スプレー水洗した。続いて、各種化成処理剤(実施例1~21および比較例1~8の化成処理剤)に、表1に示す条件で金属材料を浸漬させ、金属材料の表面又は表面上に化成皮膜を製造した。得られた化成皮膜を有する金属材料の表面上を水道水、脱イオン水の順で洗浄し、150℃で10分間乾燥して、試験板を得た。
作製した試験板を用いて以下の性能評価を行った。結果を表2に示す。
(1)付着量
作製した試験板の化成皮膜の付着量(全金属合計付着量)について、化成皮膜に含まれるジルコニウム、チタン、クロム、鉄および銅の全合計質量を、株式会社リガク製走査型蛍光X線分析装置ZSX primusIIを用いて測定した。また、染料付着量を、株式会社島津製作所製全有機炭素計TOC-LCSHを用いて測定した全有機炭素量から換算して求めた。
作製した試験板の着色を目視判定した。
<判定基準>
Y・・・着色が認められる。
N・・・着色が認められない。
各試験板の耐食性は、JIS Z 2371:2015に準じた中性塩水噴霧試験を行い、化成皮膜を有する評価に対して、発生したさび面積が10%に達するまでの時間を測定した。なお、化成皮膜を有する評価面におけるさび面積は、目視でさびを確認した箇所の合計面積として測定した。
各試験板をpH2に調整した硝酸水溶液(25℃)に5分間浸漬し、化成皮膜の色落ちの有無を目視し、以下の評価基準に従って耐酸性(硝酸水溶液)を評価した。
<評価基準>
Y・・・色落ちしていない
N・・・色落ちしている
各試験板をpH12に調整した水酸化ナトリウム水溶液(25℃)に5分間浸漬し、化成皮膜の色落ちの有無を目視にて評価した。
<評価基準>
Y・・・色落ちしていない
N・・・色落ちしている
Claims (4)
- ジルコニウム、チタンおよびハフニウムから選ばれる金属元素を含むイオン(A)と、クロム、鉄、コバルト、バナジウムおよび銅から選ばれる金属元素を含むイオン(B)と、フッ素を含むイオン(C)と、酸性染料(D)とを含有し、
前記イオン(C)のモル濃度は、前記イオン(A)のモル濃度に対して6倍以上であり、
前記酸性染料(D)は、酸性基を有する水溶性染料および該酸性基が反応して塩を構成しうる水溶性染料である、化成処理剤。 - 前記酸性基がスルホ基、カルボキシ基、及びリン酸基から選択される1種以上である、請求項1に記載の化成処理剤。
- 金属材料の表面又は表面上に請求項1又は2に記載の化成処理剤を接触させる工程を含む、化成皮膜を有する金属材料の製造方法。
- 請求項3に記載の製造方法により得られる、化成皮膜を有する金属材料。
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