JP7259443B2 - 熱源機 - Google Patents

Description

本発明は、熱源機に関するものである。

外装を構成する筐体内に電装ケースを取り付ける構造が、たとえば特開２０１８－９６５４７号公報（特許文献１）、特許第５５８２３３５号公報（特許文献２）などに開示されている。

特許文献１においては、給湯器の外装ケースに中和器が固定されており、この中和器に取付金具が係止されている。電装ケースの上端は、ビスで取付金具に締結されている。電装ケースの下端部にはロッド部が突出している。このロッド部は、外装ケースの底面板に設けられたロッド支持孔に嵌入されている。

特許文献２においては、熱源機のケースの内側側面に固定具が固定されている。電装基板の筐体の上部は、ボルトで固定具に固定されている。また電装基板の下部には脚部が設けられている。この脚部は、ケースの底面に設けられた固定穴に係合されている。

特開２０１８－９６５４７号公報 特許第５５８２３３５号公報

輸送時の振動、施工時の扱いの衝撃などで、特許文献１においてはロッド部がロッド支持孔から外れ、また特許文献２では脚部が固定穴から外れるおそれがある。この場合、熱源機における筐体内の気密性が損なわれるおそれがある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、外装ケースの良好な気密性を有し、かつ外装ケース内のケースが外装ケースから外れにくい熱源機を提供することである。

本発明の熱源機は、外装ケースと、ケースとを備えている。ケースは、外装ケースの内部に配置され、ケース本体を有している。外装ケースは、内部に向けて突き出した凸部を有している。ケースは、凸部を嵌め込む嵌め込み部を有している。

本発明の熱源機によれば、ケースを外装ケースに取り付けるために外装ケースの凸部がケースの嵌め込み部に嵌め込まれる。このため、ケースを外装ケースに取り付けるための穴が不要となる。よって外装ケースの穴により外装ケース内の気密性が損なわれることはなく、外装ケースの良好な気密性を得ることができる。

また外装ケースの凸部がケースの嵌め込み部に嵌め込まれるため、ケースが外装ケースから外れにくい。

上記熱源機において、嵌め込み部は、凹部および貫通孔のいずれかである。これにより外装ケースの凸部を凹部または貫通孔に嵌め込むことができる。

上記熱源機において、ケースは、ケース本体から突き出した突起部を有している。突起部は、互いに対向する第１端と第２端とを有し、第１端においてケース本体に接続され、第２端に嵌め込み部を有している。これにより嵌め込み部を突起部の第２端から第１端に向けて長く延ばすことが可能となる。よって凸部を嵌め込み部内へ嵌め込む嵌め込み長さを長くできるため、ケースが外装ケースからさらに外れにくくなる。

上記熱源機において、突起部は、第１端から第２端へ向かって下方に延びている。これによりケースの自重により凸部が嵌め込み部に嵌め込まれた状態が維持されるため、ケースが外装ケースからさらに外れにくくなる。

上記熱源機において、嵌め込み部は、第２端から第１端に向かうにしたがって径が小さくなっている。これにより嵌め込み部の第２端における開口が広くなるため、凸部を嵌め込み部に嵌め込む作業が容易となる。またケースを外装ケースから取り外す際に、嵌め込み部の第２端における開口部の欠損が抑制される。また嵌め込み部の第１端側が狭くなっているため、凸部先端と嵌め込み部との間のスペースが小さくなり、外装ケースに対するケースのガタツキが抑制される。

上記熱源機において、凸部は、外装ケースの壁部に取り付けられた第１ねじ部材である。これにより第１ねじ部材を外装ケースの壁部にねじ込むことにより、容易に外装ケースに凸部を設けることができる。

上記熱源機において、壁部は、第１ねじ部材が挿通される孔と、孔の縁に配置されかつ第１ねじ部材の周囲を取り囲む筒部とを有している。これにより第１ねじ部だけでなく筒部も嵌め込み部内に嵌め込むことが可能となる。

上記熱源機において、壁部は外装ケースの外部から内部に向かって窪んだ窪み部を有している。窪み部に、第１ねじ部材の頭部が位置している。これにより第１ねじ部の頭部が外装ケースの壁部に対して外部側へ突き出すことが抑制される。このため突き出した第１ねじ部の頭部が他の部材に干渉することが抑制される。

上記熱源機において、ケースは、外装ケースに固定される固定部を有している。熱源機は、固定部を外装ケースに固定する第２ねじ部材をさらに備えている。これにより外装ケースの凸部にケースの嵌め込み部を嵌め込みつつ、第２ねじ部材でケースを外装ケースに固定することができる。

以上説明したように本発明によれば、外装ケースの良好な気密性を有し、かつケースが外装ケースから外れにくい熱源機を実現することができる。

本発明の一実施の形態における熱源機の構成を示す正面図である。 図１に示す熱源機に搭載されるケースと電気回路基板との構成を示す分解斜視図である。 図２に示す電気回路基板の機能ブロックの一例を示す図である。 図１に示す電装ケースと外装ケースとの嵌め合いの構成を示す断面図である。 比較例における電装ケースと外装ケースとの嵌め合いの構成を示す断面図である。 電装ケースと外装ケースとの嵌め合いの変形例１の構成を示す図である。 電装ケースと外装ケースとの嵌め合いの変形例２の構成を示す図である。 嵌め込み部をなす凹部に、第１ねじ部材に干渉する干渉部を設けた構成を示す断面図である。 嵌め込み部をなす凹部に、第１ねじ部材に干渉する複数の干渉部を設けた構成を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
なお、明細書および図面において、同一の構成要素または対応する構成要素には、同一の符号を付し、重複する説明を繰り返さない。また、図面では、説明の便宜上、構成を省略または簡略化している場合もある。また各実施の形態と各変形例との少なくとも一部は、互いに任意に組み合わされてもよい。

＜熱源機の構成＞
まず本発明の一実施の形態に係る熱源機の一例として給湯装置の構成について図１を用いて説明する。

ただし熱源機は、給湯装置に限定されず、たとえば温水装置、暖房装置、温水暖房付きふろ給湯装置などであってもよい。また熱源機は、燃料ガスを燃焼させる方式であってもよく、石油を燃焼させる方式であってもよい。また熱源機は、貯湯式であってもよく、また瞬間式であってもよい。

図１に示されるように、給湯装置３０は、外装ケース１１と、送風機１２と、燃焼装置１３と、１次熱交換器１４と、２次熱交換器１５と、排気口１６と、電装ケース１（ケース）とを有している。

外装ケース１１の内部に、送風機１２、燃焼装置１３、熱交換器１４、１５および電装ケース１が配置されている。送風機１２の上方に燃焼装置１３が配置されている。燃焼装置１３の上方に１次熱交換器１４が配置されている。１次熱交換器１４の上方に２次熱交換器１５が配置されている。２次熱交換器１５には排気口１６が設けられている。

２次熱交換器１５は、燃焼装置１３にて生じた燃焼ガスの潜熱を回収するための潜熱回収型の熱交換器である。１次熱交換器１４は、燃焼装置１３にて生じた燃焼ガスの顕熱を回収するための顕熱回収型の熱交換器である。

燃焼装置１３は、１次熱交換器１４および２次熱交換器１５の各々と熱交換する燃焼ガスを生じさせるためのものである。送風機１２は、燃焼装置１３における燃焼に必要な空気を供するためのものである。

２次熱交換器１５の一方端部には給水配管（図示せず）が接続されている。２次熱交換器１５の他方端部と１次熱交換器１４の一方端部とは互いに接続されている。１次熱交換器１４の他方端部には出湯配管（図示せず）が接続されている。給水配管と出湯配管とはバイパス配管（図示せず）により接続されている。

給水配管は、水を供給するための配管である。給水配管から２次熱交換器１５に供給された水は、燃焼装置１３にて生じた燃焼ガスの潜熱を回収することにより予熱される。

２次熱交換器１５にて予熱された湯は、１次熱交換器１４に供給される。１次熱交換器１４に供給された湯は、燃焼装置１３にて生じた燃焼ガスの顕熱を回収することにより加熱される。１次熱交換器１４にて加熱された湯は、出湯配管を通じて給湯装置３０の外部へ供給される。

また給水配管からバイパス配管を通じて水が出湯配管に供給制御される。これにより出湯配管内の湯の温度が調整される。所望の温度に調整された湯が出湯配管から供給される。

＜電装ケースと外装ケースとの構成＞
次に、本実施の形態における電装ケース１と外装ケース１１との構成について図１～図４を用いて説明する。

図１に示されるように、外装ケース１１は、天板１１Ｔと、底板１１Ｂと、１対の側板１１Ｓと、後板１１Ｒと、前板（図示せず）とを有している。天板１１Ｔ、底板１１Ｂ、１対の側板１１Ｓ、後板１１Ｒおよび前板の各々は外装ケースの壁部を構成している。

天板１１Ｔ、底板１１Ｂおよび１対の側板１１Ｓは、枠を構成するように配置されている。後板１１Ｒは、天板１１Ｔ、底板１１Ｂおよび１対の側板１１Ｓにより構成された枠の一端（後端）を閉じるように、天板１１Ｔ、底板１１Ｂおよび１対の側板１１Ｓの各々に接続されている。前板は、天板１１Ｔ、底板１１Ｂおよび１対の側板１１Ｓにより構成された枠の他端（前端）を閉じるように、天板１１Ｔ、底板１１Ｂおよび１対の側板１１Ｓの各々に接続可能である。

天板１１Ｔと底板１１Ｂとは互いに対向している。１対の側板１１Ｓ同士は互いに対向している。後板１１Ｒと前板とは互いに対向している。天板１１Ｔと、底板１１Ｂと、１対の側板１１Ｓと、後板１１Ｒと、前板とにより囲まれた空間は、外装ケース１１の内部空間を構成している。

本明細書において外装ケース１１の内部とは、外装ケース１１の上記内部空間のことを意味する。また本明細書において外装ケース１１の外部とは、上記内部空間と天板１１Ｔ、底板１１Ｂ、１対の側板１１Ｓ、後板１１Ｒおよび前板の各々を隔てた外装ケース１１の外側の空間を意味する。

外装ケース１１は凸部１１ａを有している。凸部１１ａは、外装ケース１１の内部に突き出している。具体的には外装ケース１１の底板１１Ｂに凸部１１ａが設けられている。底板１１Ｂには、複数（たとえば２つ）の凸部１１ａが設けられている。

電装ケース１は、外装ケース１１の内部であって、その内部のたとえば下部に配置されている。電装ケース１は、底板１１Ｂに接している。電装ケース１は嵌め込み部１ｂａを有している。嵌め込み部１ｂａには凸部１１ａが嵌め込まれている。

図２に示されるように、電装ケース１は、ケース本体１ａと、突起部１ｂと、固定部１ｃとを有している。ケース本体１ａ、突起部１ｂおよび固定部１ｃは一体化されており、たとえば樹脂よりなっている。

ケース本体１ａは、たとえば矩形の容器形状を有している。ケース本体１ａのケース内部には空間が設けられている。ケース本体１ａの内部は、複数（たとえば３つ）に仕切られていてもよい。

ケース本体１ａの矩形の第１辺には、突起部１ｂが接続されている。ケース本体１ａの矩形の第２辺には、固定部１ｃが接続されている。突起部１ｂが接続されたケース本体１ａの第１辺と固定部１ｃが接続されたケース本体１ａの第２辺とは、ケース本体の短手方向ＳＤに互いに向かい合う対辺を構成している。

突起部１ｂは、ケース本体１ａのたとえば下端から下方に突き出すように設けられている。固定部１ｃは、ケース本体１ａのたとえば上端から上方へ突き出すように設けられている。

固定部１ｃには貫通孔１ｃａが設けられている。この貫通孔１ｃａは、たとえば長孔形状を有している。貫通孔１ｃａは、上記短手方向ＳＤよりも短手方向ＳＤに直交する長手方向ＬＤに長く延びている。

ケース本体１ａの内部には、たとえば電子装置が配置されている。電子装置は、電装基板２０、漏電安全装置（図示せず）などを含んでいる。電装基板２０は、たとえば電気回路を構成する素子を実装した回路基板である。

図３に示されるように、電装ケース１内に配置される電子装置は、たとえば電源部２２と、メインコントローラ２１と、漏電安全装置２３とを含んでいる。漏電安全装置２３は、商用電源などの元電源が供給されるものである。電源部２２は、この漏電安全装置２３から電力を供給され、主として所定の安定化電圧を生成するなどして、給湯装置３０内で必要とする電源を供給するためのものである。

メインコントローラ２１は、たとえばマイクロコンピュータなどを主要部として含んでいる。このメインコントローラ２１は、電源部２２から電力を供給され、給湯装置３０内の加熱部、循環ポンプ、電磁弁などの動作をマイクロコンピュータによって制御するためのものである。また、メインコントローラ２１には、遠隔コントローラ２４が１個もしくは複数個接続されている。遠隔コントローラ２４は、メインコントローラ２１と双方向通信が可能である。

すなわち電装ケース１内に配置される電子装置は、たとえば給湯装置３０の被制御機器を制御するための制御ユニット（メインコントローラ２１へ電源を供給する電源部２２も含む）のことである。

図１に示されるように、固定部１ｃは、電装ケース１を外装ケース１１に固定するための部分である。固定部１ｃには、第２ねじ部材１８で取付金具１７が取り付けられている。固定部１ｃは、取付金具１７などを介在して外装ケース１１に固定されている。取付金具１７は、たとえば燃焼装置１３に固定されており、燃焼装置１３が外装ケース１１に固定されている。

固定部１ｃは、外装ケース１１に直接的に固定されていてもよい。また取付金具１７は、燃焼装置１３以外の他の部材を介在して外装ケース１１に固定されていてもよい。また取付金具１７は、他の部材を介在せずに外装ケース１１に直接的に固定されていてもよい。固定部１ｃは、第２ねじ部材１８以外の方法、たとえば接着、圧着、フックなどの引っ掛けなどで取付金具１７に取り付けられていてもよい。

突起部１ｂは、電装ケース１を外装ケース１１に取り付けるための部分である。突起部１ｂは、ケース本体１ａから突き出している。電装ケース１は、複数（たとえば２つ）の突起部１ｂを有していてもよい。複数の突起部１ｂの各々は、第１端１ｂｂから第２端１ｂｃへ向かって下方に延びている。

複数の突起部１ｂの各々は、互いに対向する第１端１ｂｂと第２端１ｂｃとを有している。複数の突起部１ｂの各々は、第１端１ｂｂにおいてケース本体１ａに接続されている。複数の突起部１ｂの各々は、第２端１ｂｃにおいて底板１１Ｂと接している。

複数の突起部１ｂの各々は、第２端１ｂｃに嵌め込み部１ｂａを有している。嵌め込み部１ｂａは、突起部１ｂの第２端１ｂｃから第１端１ｂｂに向けて延びる凹部である。嵌め込み部１ｂａは、突起部１ｂの第２端１ｂｃに開口部を有し、突起部１ｂ内に凹部の底部を有している。このため嵌め込み部１ｂａは、ケース本体１ａに達していなし。嵌め込み部１ｂａをなす凹部の底部は、突起部１ｂの第１端１ｂｂと第２端１ｂｃとの間に位置している。

図４に示されるように、嵌め込み部１ｂａは、第２端１ｂｃから第１端１ｂｂ（図１）に向かうにしたがって径Ｄが小さくなっている。凸部１１ａは、外装ケース１１の底板１１Ｂに取り付けられた第１ねじ部材である。第１ねじ部材１１ａは、軸部１１ａｂと、頭部１１ａａとを有している。軸部１１ａｂには、ねじ溝が設けられている。

軸部１１ａｂは、嵌め込み部１ｂａに嵌め込まれている。軸部１１ａｂと嵌め込み部１ｂａの壁面との間には隙間があり、軸部１１ａｂと嵌め込み部１ｂａの壁面とは互いに係合していない。ただし軸部１１ａｂと嵌め込み部１ｂａの壁面とは互いに係合していてもよい。たとえば嵌め込み部１ｂａの壁面に雌ねじ部が形成されており、軸部１１ａｂの雄ねじ部と噛み合っていてもよい。

底板１１Ｂは、貫通孔ＢＨを有している。貫通孔ＢＨは、たとえばバーリングにより形成されたバーリング孔である。このため貫通孔ＢＨの縁に筒部ＣＰが配置されており、筒部ＣＰは外装ケース１１の内部に延びている。筒部ＣＰは、嵌め込み部１ｂａ内に嵌め込まれている。

貫通孔ＢＨは、第１ねじ部材１１ａが挿通される部分である。筒部ＣＰは、第１ねじ部材の周囲を取り囲んでいる。第１ねじ部材１１ａはたとえばセルフタッピングねじである。第１ねじ部材１１ａの雄ねじ部は、貫通孔ＢＨの周囲を取り囲む底板１１Ｂに設けられた雌ねじ部に噛み合っている。第１ねじ部材１１ａの雄ねじ部に噛み合う雌ねじ部は、筒部ＣＰに形成されていてもよい。

底板１１Ｂは、外装ケース１１の外部から内部に向かって窪んだ窪み部ＲＥを有している。窪み部ＲＥは、側部ＲＥＳと、底部ＲＥＢとを有している。底部ＲＥＢは、窪み部ＲＥ以外の底板１１Ｂよりも外装ケース１１の内部側に位置している。側部ＲＥＳは、底部ＲＥＢの全周を取り囲むように配置されている。側部ＲＥＳは、底部ＲＥＢと、窪み部ＲＥ以外の底板１１Ｂの部分とを接続している。

この窪み部ＲＥに、第１ねじ部材１１ａの頭部１１ａａが位置している。頭部１１ａａの周囲を窪み部の側部ＲＥＳが取り囲んでいる。また窪み部ＲＥの深さＤＥは、頭部１１ａａの高さＨよりも大きい。これにより第１ねじ部材１１ａの頭部１１ａａは、窪み部ＲＥ以外の底板１１Ｂの外部に面する面よりも外装ケース１１の内部側に位置している。つまり第１ねじ部材１１ａの頭部１１ａａは、窪み部ＲＥ以外の底板１１Ｂの外部に面する面よりも外装ケース１１の外部側に突き出していない。

＜変形例＞
次に、本実施の形態の変形例について図を用いて説明する。

図６に示されるように、電装ケース１の突起部１ｂは、電装ケース１のケース本体１ａの側方に突き出していてもよい。この構成においては、突起部１ｂはケース本体１ａから側板１１Ｓに向かって延びている。

側板１１Ｓには凸部１１ａが設けられている。この側板１１Ｓに設けられた凸部１１ａが突起部１ｂの嵌め込み部１ｂａに嵌め込まれている。側板１１Ｓに設けられた凸部１１ａは、たとえば側板１１Ｓにねじ込まれた第１ねじ部材１１ａである。

図７に示されるように、外装ケース１１の凸部１１ａが電装ケース１の貫通孔１ｂａに挿入されていてもよい。この構成においては、電装ケース１は突起部を有していない。このため電装ケース１のケース本体１ａの底部は、外装ケース１１の底板１１Ｂに接している。このケース本体１ａの底部に嵌め込み部１ｂａとして貫通孔１ｂａが設けられている。貫通孔１ｂａは、ケース本体１ａを貫通して、ケース本体１ａの内部と外部とを繋いでいる。

外装ケース１１の凸部１１ａは、貫通孔１ｂａを通じてケース本体１ａの外部から内部へ延びている。凸部１１ａは、外装ケース１１のたとえば底板１１Ｂに設けられているが、図６に示されるように側板１１Ｓに設けられていてもよく、またそれ以外の天板１１Ｔ、後板１１Ｒなどに設けられていてもよい。

図８に示されるように、嵌め込み部１ｂａとしての凹部１ｂａ内には、張り出し部ＩＰが設けられている。張り出し部ＩＰは、弾性を有するように構成されている。張り出し部ＩＰは、たとえば樹脂から構成され、かつ薄い厚みを有することにより弾性を有していてもよい。張り出し部ＩＰは、凸部１１ａに接している。

張り出し部ＩＰが凸部１１ａに接触することにより、張り出し部ＩＰと凸部１１ａとの間に接触抵抗が生じ、凸部１１ａが凹部１ｂａから抜けにくくなる。

図９に示されるように、複数の上記張り出し部ＩＰが、嵌め込み部１ｂａを構成する凹部内に設けられていてもよい。複数の張り出し部ＩＰの各々は、凸部１１ａに接している。

複数の張り出し部ＩＰが凸部１１ａに接触することにより、張り出し部ＩＰと凸部１１ａとの間の接触抵抗が大きくなり、凸部１１ａが凹部１ｂａからさらに抜けにくくなる。

＜効果＞
次に、本実施の形態の効果について図５に示す比較例と対比して説明する。

図５に示す比較例においては、電装ケースが脚部１０１ｂを有し、脚部１０１ｂの下端に突起部ＰＰを有している。一方、外装ケースの底板１１１Ｂにはバーリング加工によりバーリング孔ＢＨが形成されている。バーリング孔ＢＨの縁全周には、外装ケース内に延びる筒部ＣＰが設けられている。

この比較例において、電装ケースは、その上端部がねじ部材により外装ケースに固定されるとともに、電装ケースの突起部ＰＰがバーリング孔ＢＨ内に挿入されることにより外装ケースに取り付けられている。

この比較例においては、底板１１１Ｂにバーリング孔ＢＨが設けられている。このため電装ケースの突起部ＰＰがバーリング孔ＢＨから外れると、バーリング孔ＢＨを通じて外装ケースの外部と内部とでガスが行き来しやすくなるため、外装ケースの気密性が損なわれる。

突起部ＰＰがバーリング孔ＢＨから外れにくくするためには、突起部ＰＰの長さを長くするか、筒部ＣＰの高さを高くする必要がある。しかし突起部ＰＰを長くすると、外装ケースから突起部ＰＰが長く突き出すことになる。このため、設置工事時に突き出した突起部ＰＰが他の部材などと干渉して不具合が生じる可能性がある。また筒部ＣＰの高さを高くするためには、バーリング孔ＢＨの径を大きくする必要がある。バーリング孔ＢＨの径を大きくすると、外装ケース内に他の部品を配置するスペースが少なくなり、周辺の部品の配置に制限、影響などを及ぼす可能性がある。

これに対して本実施の形態によれば図１に示されるように、外装ケース１１の凸部１１ａが電装ケース１の嵌め込み部１ｂａに嵌め込まれる。このため外装ケース１１に、電装ケース１と係合させるための穴が不要となる。よって外装ケース１１の穴により外装ケース１１内の気密性が損なわれることはなく、外装ケース１１の良好な気密性を得ることができる。

また外装ケース１１の凸部１１ａが電装ケース１の嵌め込み部１ｂａに嵌め込まれるため、電装ケース１が外装ケース１１から外れにくい。

また本実施の形態によれば、嵌め込み部１ｂａは、図１および図６に示される凹部１ｂａおよび図７に示される貫通孔１ｂａのいずれかである。これにより外装ケース１１の凸部１１ａを凹部１ｂａまたは貫通孔１ｂａに嵌め込むことができる。

また本実施の形態によれば図１に示されるように、突起部１ｂは、互いに対向する第１端１ｂｂと第２端１ｂｃとを有し、第１端１ｂｂにおいてケース本体１ａに接続され、第２端１ｂｃに嵌め込み部１ｂａを有している。これにより嵌め込み部１ｂａを突起部１ｂの第２端１ｂｃから第１端１ｂｂに向けて長く延ばすことが可能となる。よって凸部１１ａの嵌め込み部１ｂａ内への嵌め込み長さを長くできるため、電装ケース１が外装ケース１１からさらに外れにくくなる。

また本実施の形態によれば図１に示されるように、突起部１ｂは、第１端１ｂｂから第２端１ｂｃへ向かって下方に延びている。これにより電装ケース１の自重により凸部１１ａが嵌め込み部１ｂａに嵌め込まれた状態が維持されるため、電装ケース１が外装ケース１１からさらに外れにくくなる。

また本実施の形態によれば図４に示されるように、嵌め込み部１ｂａは、第２端１ｂｃから第１端１ｂｂに向かうにしたがって径Ｄが小さくなっている。これにより嵌め込み部１ｂａの第２端１ｂｃにおける開口が広くなるため、嵌め込み部１ｂａに凸部１１ａを嵌め込む作業が容易となる。また電装ケース１を外装ケース１１から取り外す際に、嵌め込み部１ｂａの第２端１ｂｃにおける開口部の欠損を抑制することができる。また嵌め込み部１ｂａの第１端１ｂｂ側の径Ｄが小さくなっているため、凸部１１ａの先端（つまり軸部１１ａｂの先端）と嵌め込み部１ｂａとの間のスペースが小さくなり、外装ケース１１に対する電装ケース１のガタツキが抑制される。

また本実施の形態によれば図４に示されるように、凸部１１ａは、外装ケース１１の壁部（底板１１Ｂ、側板１１Ｓ、天板１１Ｔ、後板１１Ｒおよび前板のいずれか）に取り付けられた第１ねじ部材１１ａである。これにより第１ねじ部材１１ａを外装ケース１１の壁部にねじ込むことにより、容易に外装ケース１１に凸部１１ａを設けることができる。

また本実施の形態によれば図４に示されるように、壁部（底板１１Ｂ、側板１１Ｓ、天板１１Ｔ、後板１１Ｒおよび前板のいずれか）は、第１ねじ部材１１ａが挿通される貫通孔ＢＨと、貫通孔ＢＨの縁に配置されかつ第１ねじ部材１１ａの周囲を取り囲む筒部ＣＰとを有している。これにより第１ねじ部材１１ａだけでなく筒部ＣＰも嵌め込み部１ｂａ内に嵌め込むことが可能となる。

また本実施の形態によれば図４に示されるように、壁部（底板１１Ｂ、側板１１Ｓ、天板１１Ｔ、後板１１Ｒおよび前板のいずれか）は外装ケース１１の外部から内部に向かって窪んだ窪み部ＲＥを有している。窪み部ＲＥに、第１ねじ部材１１ａの頭部１１ａａが位置している。これにより第１ねじ部材１１ａの頭部１１ａａが外装ケース１１の壁部に対して外部側へ突き出すことが抑制される。このため突き出した第１ねじ部材１１ａの頭部１１ａａが他の部材に干渉することが抑制される。

また本実施の形態によれば図１に示されるように、電装ケース１は、外装ケース１１に固定される固定部１ｃを有している。この固定部１ｃは、第２ねじ部材１８により外装ケース１１に固定されている。これにより外装ケース１１の凸部１１ａに電装ケース１の嵌め込み部１ｂａを嵌め込みつつ、第２ねじ部材１８で電装ケース１を外装ケース１１に固定することができる。

なお上記においては外装ケース１１の凸部１１ａとして第１ねじ部材について説明したが、凸部１１ａは外装ケース１１に溶接、接着、ろう付けなどされた棒部材または筒部材であってもよく、また外装ケース１１に圧入されたピンなどであってもよい。

また外装ケース１１の凸部に嵌め込まれる嵌め込み部を有するケースは電装ケース１に限定されず、機能部品を内部に有するケースであればよい。機能部品とは、上記の電装基板２０、漏電安全装置以外に弁、センサーなども含む。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 電装ケース、１ａ ケース本体、１ｂ，ＰＰ 突起部、１ｂａ 嵌め込み部、１ｂａ，ＢＨ 貫通孔、１ｂａ 凹部、１ｂｂ 第１端、１ｂｃ 第２端、１ｃ 固定部、１１ 外装ケース、１１Ｂ 底板、１１Ｒ 後板、１１Ｓ 側板、１１Ｔ 天板、１１ａ 凸部（第１ねじ部材）、１１ａａ 頭部、１１ａｂ 軸部、１２ 送風機、１３ 燃焼装置、１４ １次熱交換器、１５ ２次熱交換器、１６ 排気口、１７ 取付金具、１８ 第２ねじ部材、２０ 電装基板、２１ メインコントローラ、２２ 電源部、２３ 漏電安全装置、２４ 遠隔コントローラ、３０ 給湯装置、ＣＰ 筒部、ＩＰ 張り出し部、ＲＥ 窪み部、ＲＥＢ 底部、ＲＥＳ側部。

Claims (7)

1. 外装ケースと、
   前記外装ケースの内部に配置され、ケース本体を有するケースとを備え、
   前記外装ケースは、前記内部に向けて突き出した凸部を有し、
   前記ケースは、前記凸部を嵌め込む嵌め込み部を有し、
   前記ケースは、前記ケース本体から突き出した突起部を有し、
   前記突起部は、互いに対向する第１端と第２端とを有し、前記第１端において前記ケース本体に接続され、前記第２端に前記嵌め込み部を有し、
   前記嵌め込み部は、前記第２端から前記第１端に向かうにしたがって径が小さくなっている、熱源機。
2. 前記嵌め込み部は、凹部および貫通孔のいずれかである、請求項１に記載の熱源機。
3. 前記突起部は、前記第１端から前記第２端へ向かって下方に延びている、請求項１に記載の熱源機。
4. 前記凸部は、前記外装ケースの壁部に取り付けられた第１ねじ部材である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の熱源機。
5. 前記壁部は、前記第１ねじ部材が挿通される孔と、前記孔の縁に配置されかつ前記第１ねじ部材の周囲を取り囲む筒部とを有する、請求項４に記載の熱源機。
6. 前記壁部は前記外装ケースの外部から前記内部に向かって窪んだ窪み部を有し、
   前記窪み部に、前記第１ねじ部材の頭部が位置している、請求項４または請求項５に記載の熱源機。
7. 前記ケースは、前記外装ケースに固定される固定部を有し、
   前記固定部を前記外装ケースに固定する第２ねじ部材をさらに備えた、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の熱源機。

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