JP7003772B2 - 燃焼装置 - Google Patents

Description

本発明は燃焼装置に関し、より特定的には、燃焼用空気を供給するための燃焼用ファンを備えた燃焼装置に関する。

燃焼装置において燃焼用空気を供給するための燃焼用ファンを回転駆動するファンモータの回転数制御を、電子回路のみによるアナログ制御ではなく、マイクロコンピュータ（以下、単に「マイコン」とも称する）を用いたデジタル制御によって行う構成が、例えば、特開２０１５－１５９６３０号公報（特許文献１）に記載されている。

特に、特許文献１の図５（実施の形態２）には、電気的に絶縁される一次側回路及び二次側回路の両方にマイコン又はデジタル制御ＩＣ（Integrated Circuit）を搭載した構成が記載されている。この構成では、ファン電流の検出値は、デジタル制御ＩＣ（一次側回路）に入力された後、ファン電流の監視信号がデジタル制御ＩＣからマイコン（二次側回路）へ伝達される。

特開２０１５－１５９６３０号公報

特許文献１の上記構成では、ファン電流は、アナログ検出値が一次側回路のデジタル制御ＩＣにデジタル値として取り込まれた後、デジタル制御ＩＣから出力されたアナログ信号がマイコンへデジタル値として取り込まれる。したがって、実際のファン電流値と、二次側回路のマイコンで検知されるデジタル電流値とを一致させるためには、一次側回路及び二次側回路の各々で部品ばらつき等に起因して発生する個体差の両方を吸収する調整が必要となる。

一方で、上記のような構成では、一次側回路及び二次側回路は別個の基板上に搭載されることが一般的である。しかしながら、上述したファン電流検出のための調整を考慮すると、一方の基板のみが故障した場合でも、オフラインで調整済みの一次側回路及び二次側回路のペアを一体的に交換する必要が生じることが懸念される。

本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、マイコンがそれぞれ搭載された第１及び第２の基板によって燃焼用ファンを制御する構成の燃焼装置において、一方の基板のみを交換した場合にも、第１及び第２のマイコンの両方でファン電流値を正確に検知することである。

本発明のある局面では、燃焼装置は、燃焼機構と、燃焼機構に対して燃焼用空気を供給する燃焼用ファンと、燃焼用ファンを回転駆動するファンモータと、第１及び第２の基板と、信号伝達経路と、通信手段とを備える。第１の基板には、ファンモータの電流検出部及び第１のマイクロコンピュータが搭載される。第２の基板には、第２のマイクロコンピュータが搭載される。信号伝達経路は、第１及び第２の基板間で電気的絶縁を伴ってアナログ信号を伝達する。電流検出部は、ファンモータの電流検出値に応じた第１のアナログ電圧を発生する。第１のマイクロコンピュータは、第１のアナログデジタル変換部と、第１の電流換算部と、パルス生成部とを含む。第１のアナログデジタル変換部は、第１のアナログ電圧を第１のデジタル値に変換する。第１の電流換算部は、予め定められた第１の変換特性に従って第１のデジタル値を第１のデジタル電流値に換算する。パルス生成部は、第１のデジタル電流値に従ってデューティ比が変化するパルス信号を生成する。パルス生成部は、予め定められた第２の変換特性に従って、第１のデジタル電流値からデューティ比を算出する。パルス信号は、信号伝達経路によって第２の基板へ伝達される。第２のマイクロコンピュータは、第２のアナログデジタル変換部と、第２の電流換算部とを含む。第２のアナログデジタル変換部は、パルス信号の平均電圧に相当する第２のアナログ電圧を第２のデジタル値に変換する。第２の電流換算部は、予め定められた第３の変換特性に従って第２のデジタル値を第２のデジタル電流値に換算する。通信手段は、第２のマイクロコンピュータから第１のマイクロコンピュータへ第２のデジタル電流値を伝送する。第１のマイクロコンピュータは、ファンモータが一定回転数で駆動された状態下で、通信手段によって第２のデジタル電流値が伝送されたときに、第２のデジタル電流値が第１の電流換算部で算出された第１のデジタル電流値と一致するように第２の変換特性を補正する手段を含む。

上記燃焼装置によれば、第１の基板の故障時には、第１の変換特性の調整が完了した新たな第１の基板との交換後、交換後の第１の基板と非交換の第２の基板との間を通信手段で接続した状態で、第２のデジタル電流値が第１の電流値と一致するように、デューティ比換算のための第２の変換特性を補正することができる。この結果、パルス生成部（第１のマイクロコンピュータ）から第２の電流換算部（第２のマイクロコンピュータ）までの間で生じる、第１及び第２の基板の個体差による誤差を一体的に吸収することができる。さらに、第２の基板の故障時においても、新たな第２の基板との交換後、交換後の第２の基板と非交換の第１の基板との間を通信手段で接続した状態で、同様に第２の変換特性を補正することができる。これにより、第２の基板の個体差による誤差についても、パルス生成部から第２の電流換算部までの間で生じる誤差に含めて一体的に吸収することができる。

本発明によれば、マイコンがそれぞれ搭載された第１及び第２の基板によって燃焼用ファンを制御する構成の燃焼装置において、一方の基板のみを交換した場合にも、第１及び第２のマイコンの両方でファン電流値を正確に検知することができる。

本実施の形態に係る燃焼装置を含む給湯装置の概略構成図である。 図１に示されたコントローラの比較例に係る構成を説明するブロック図である。 ファン電流値とパルス信号のデューティ比との関係を説明するための波形図である。 図１に示されたコントローラの実施の形態１に係る構成を説明するブロック図である。 実施の形態１に係るコントーラにおけるファン電流値補正を説明するためのブロック図である。 電源基板のマイクロコンピュータの電流換算部における変換特性を説明する概念図である。 電源基板のパルス生成部における変換特性を説明する概念図である。 制御基板のマイクロコンピュータの電流換算部における変換特性を説明する概念図である。 実施の形態１に係る燃焼装置の試運転モードにおけるファン電流補正のための制御処理を説明するフローチャートである。 図１に示されたコントローラの実施の形態２に係る構成を説明するブロック図である。 実施の形態２に係る燃焼装置におけるファン電流補正の制御処理を説明するフローチャートである。 電源投入時におけるファン電流補正の制御処理を説明するフローチャートである。 プリパージ運転時におけるファン電流補正の制御処理を説明するフローチャートである。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、以下では図中の同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は原則的に繰返さないものとする。

［実施の形態１］
図１は、本実施の形態に係る燃焼装置を含む給湯装置１００の概略構成図である。

図１を参照して、給湯装置１００の筺体１１０内には、燃焼バーナ１１５と、熱交換器１２０と、燃焼用ファン１２５と、コントローラ１５０と、防雨板１３５と、図示しない多数の配管およびセンサとが格納されている。筺体１１０の一面（たとえば前面）には、前板１４０が設けられ、前板１４０には、吸気口１４５と、排気口１４７とが設けられている。

燃焼バーナ１１５は、ガス配管（図示せず）から供給されるガスと、燃焼用ファン１２５から供給される空気との混合気を燃焼する。燃焼バーナ１１５でのガス燃焼により発生された熱量は、熱交換器１２０に与えられ、熱交換器１２０において給湯配管内の湯水の温度上昇に用いられる。燃焼用ファン１２５には、ファン（図示せず）、及び、当該ファンを回転駆動するファンモータ１３０が内蔵される。

燃焼用ファン１２５は、ファンモータ（図示せず）によって回転駆動され、燃焼バーナ１１５へ燃焼用の空気を供給するためのものである。燃焼用ファン１２５は、コントローラ１５０からの指令に基づいて作動し、吸気口１４５から取り込まれる空気を燃焼バーナ１１５に向けて供給する。

吸気口１４５は、燃焼用ファン１２５の作動時に筺体１１０内に外気を取り込むために設けられる。燃焼用ファン１２５の作動に伴って吸気口１４５から取り込まれた空気は、燃焼用ファン１２５によって燃焼バーナ１１５に供給される。例えば、図１に示されるように、コントローラ１５０は、防雨板１３５を介して吸気口１４５の近傍に配設される。排気口１４７は、燃焼用ファン１２５の作動時に筺体１１０外へ空気（又は、燃焼運転による排ガス）を排出するために設けられる。排気口１４７が設けられることにより、燃焼用ファン１２５の作動時に図１中に矢印で示されるような空気流が形成される。

コントローラ１５０には、外部電源（図示せず）から電力が供給され、コントローラ１５０の内部にて、給湯装置１００で用いられる電源（たとえば１５Ｖ電源）が生成される。生成された電力は、必要に応じて電圧変換されて、燃焼バーナ１１５、燃焼用ファン１２５（ファンモータ１３０）、各種電磁弁、各種センサ、リモコン等の各機器へ供給される。

コントローラ１５０は、予め記憶された制御プログラムに従って給湯装置１００の各種制御を実行する。制御プログラムには、燃焼バーナ１１５や燃焼用ファン１２５等の運転に関する各種プログラムが含まれており、これらのプログラムに基づいて燃焼バーナ１１５や燃焼用ファン１２５等の制御が実行される。

代表的な機能として、コントローラ１５０は、給湯装置１００からの給湯温度を目標温度に制御するために、加熱前の入水温度及び上記目標温度の温度差（必要昇温量）と、給湯流量との積に従って、燃焼バーナ１１５での目標発熱量を設定するとともに、当該目標熱量から燃焼バーナ１１５への燃焼ガス供給量を設定する。さらに、コントローラ１５０は、燃焼ガス供給量に対して一定の空燃比を維持するための燃焼用空気を供給するように、燃焼用ファン１２５の回転数を制御する。

例えば、必要な空気量に対応して設定された目標回転数と、燃焼用ファン１２５に配置された回転数センサ（図示せず）による検出値とが一致するように、コントローラ１５０からファンモータ１３０の駆動電圧を可変制御することによって、燃焼用ファン１２５の回転数が制御される。

この際に、吸気フィルタの目詰まり等による燃焼用ファン１２５の通気路の閉塞、又は、ファンモータ１３０の経年劣化等が発生することにより、同一回転数を実現する下で、ファンモータ１３０の電流（以下、単に「ファン電流」とも称する）が減少する現象がみられることがある。このため、燃焼用ファン１２５の回転数制御において、ファン電流の検出に基づく監視が重要となる。

本実施の形態では、ファン電流値の検出のためのコントローラ１５０の構成について主に説明する。なお、以下では、コントローラ１５０の機能及び内部構成のうち、ファン電流値の検出に係る部分に絞って説明する。

まず、図２を用いて、図１に示されたコントローラ１５０の比較例に係る構成を説明する。

図２を参照して、コントローラ１５０は、電源基板２００及び制御基板３００を含む。電源基板２００には、整流回路２２０、平滑コンデンサ２３０、電源制御回路２４０、電流検出部２５０、パルス生成回路２５５、及び、信号伝達回路２６０を含む回路群が搭載される。制御基板３００には、マイコン３１０、不揮発性メモリ３１５、及び、信号伝達回路３３０を含む回路群が搭載される。比較例に係る構成では、制御基板３００のみにマイコン３１０が搭載され、電源基板２００にはマイコンは搭載されない。

又、電源基板２００及び制御基板３００の間では、信号伝達回路２６０，３３０により、フォトカプラ等による電気的絶縁を伴うアナログ信号（パルス信号）の伝達によって情報が授受される。不揮発性メモリ３１５の記憶データは、マイコン３１０によって書換可能であるとともに、給湯装置１００の電源遮断時にも保持される。又、マイコン３１０には、ＲＯＭ（Read Only Memory）３１１及びＲＡＭ（Random Access Memory）３１２が内蔵される。ＲＯＭ３１１には、マイコン３１０で実行される制御プログラム及び制御データ等が製造時に予め書き込まれる。ＲＯＭ３１１の記憶内容は、マイコン３１０では書き換えることができず、かつ、マイコン３１０の電源遮断時にも保持される。一方で、ＲＡＭ３１２の記憶データは、マイコン３１０の電源遮断時には消失する。

整流回路２２０は、代表的にはダイオードブリッジで構成される。整流回路２２０は、給湯装置１００のコンセント１０１と電気的に接続された交流電源１９０（例えば、系統交流電源）から供給された交流電圧を整流する。平滑コンデンサ２３０は、整流後の電圧を平滑する。電源制御回路２４０は、平滑コンデンサ２３０による直流電圧を降圧して、電源電圧Ｖｄｃ及びファン駆動電圧Ｖｆａｎを生成する。電源電圧Ｖｄｃ及びファン駆動電圧Ｖｆａｎの各々は、信号伝達回路３３０を経由して伝送された、マイコン３１０からの制御信号（パルス信号）に従って制御される。例えば、当該パルス信号のデューティ比によって、電源制御回路２４０内の図示しないトランジスタのオン期間が制御されることによって、電源電圧Ｖｄｃ及びファン駆動電圧Ｖｆａｎを制御することができる。マイコン３１０からは、電源制御回路２４０以外の回路に対する制御信号がさらに出力される。

ファンモータ１３０へ供給されるファン駆動電圧Ｖｆａｎに応じてファン電流が変化することにより、ファンモータ１３０の発生トルクが変化する。図２中では、ファン回転数制御に係る構成の図示は省略されているが、ファン回転数検出値をマイコン３１０へ入力することにより、ファン回転数検出値と目標回転数との差分に応じてファンモータ１３０の発生トルクを増減させるように、ファン駆動電圧Ｖｆａｎを調整することによって、燃焼用ファン１２５の回転数を制御することができる。

このような燃焼用ファン１２５の回転数制御の下で、電流センサを含む電流検出部２５０は、ファン電流Ｉｆａｎの検出値Ｉｆを出力する。検出値Ｉｆは、アナログ電圧値である。

パルス生成回路２５５は、電流検出部２５０による検出値Ｉｆに応じたデューティ比Ｄｐを有するパルス信号Ｓｐｌｓを生成する。図３には、ファン電流値とパルス信号のデューティ比との関係を説明するための波形図が示される。

図３を参照して、パルス生成回路２５５から出力されるパルス信号Ｓｐｌｓは、一定のパルス周期Ｔｃを有する。パルス信号Ｓｐｌｓのデューティ比Ｄｐは、パルス周期Ｔｃに対する論理ハイレベル期間Ｔｈの比で定義される（Ｄｐ＝Ｔｈ／Ｔｃ）。

ファン電流Ｉｆａｎ＝０のときの検出値Ｉｆに対応して、デューティ比Ｄｐは最小値Ｄｍｉｎとなる。ファン電流Ｉｆａｎ＞０のとき、Ｄｐ＞Ｄｍｉｎとなる。

ファン電流Ｉｆａｎの０～Ｉｍａｘ（検出最大値）の範囲と、デューティ比Ｄｐの最小値Ｄｍｉｎ～最大値Ｄｍａｘの範囲とを対応付けるためのデューティ比換算演算が、パルス生成回路２５５によって実行される。例えば、当該デューティ比換算演算は、パルス生成回路２５５を構成するアナログ回路中の回路定数（抵抗値、キャパシタンス値、インダクタンス値）に従った一次関数によって実行される。

再び図２を参照して、パルス生成回路２５５から出力されるパルス信号Ｓｐｌｓは、信号伝達回路２６０を経由して制御基板３００へ伝送されて、マイコン３１０へ入力される。マイコン３１０では、ローパスフィルタ等によってパルス信号Ｓｐｌｓの平均電圧（アナログ電圧）を求めることにより、パルス信号Ｓｐｌｓのデューティ比Ｄｐを検知することができる。従って、マイコン３１０では、上記平均電圧のＡ／Ｄ変換値（電圧Ｖａｎ）から、複数ビットのデジタルデータとして、ファン電流値ＩＤｆａｎを検知する。すなわち、マイコン３１０では、上記電圧Ｖａｎとファン電流値ＩＤｆａｎとを対応付けるための換算演算が実行される。当該換算演算についても一次関数に従って実行することができる。換算演算のための一次関数を規定するデータは、不揮発性メモリ３１５に記憶される。例えば、マイコン３１０は、ファン電流値ＩＤｆａｎに基づいて、燃焼用ファン１２５の劣化診断をオンラインで実行することができる。

マイコン３１０によるファン電流Ｉｆａｎの検出は、電流検出部２５０での電流－電圧換算、パルス生成回路２５５でのデューティ比換算、信号伝達回路２６０によるパルス信号伝送、及び、マイコン３１０での換算演算を経て実行される。このため、給湯装置１００の個体間で、回路素子の特性ばらつき等に起因してこれらの各要素における換算に差（個体差）が生じると、ファン電流値の検出精度が低下することが懸念される。

従って、給湯装置１００の出荷前検査の一環として、電流源（図示せず）から既知の電流値を電流検出部２５０へ入力した状態で、マイコン３１０でのファン電流値ＩＤｆａｎと、当該既知の入力電流値とが合致するように、マイコン３１０での換算演算式を調整することで、上記の個体差を抑制した電流検出が可能となる。例えば、換算演算式として用いられる一次関数を規定する傾き及び切片の値をデフォルト値から補正することで上記調整を実行することができる。このとき、補正後の値は、ＲＯＭ３１１に記憶されるデフォルト値とともに、不揮発性メモリ３１５によって保持することができる。以下では、上述したファン電流検出のための調整を「ファン電流補正」とも称する。

一方で、比較例の構成（図２）によるファン電流補正では、電源基板２００での個体差と、制御基板３００での個体差とが一体化されて、マイコン３１０での換算演算式の補正によって吸収される。このため、電源基板２００及び制御基板３００の一方のみに故障が生じて基板交換が必要となった場合にも、ファン電流補正の観点からは、一体的な調整後の電源基板２００及び制御基板３００のセット単位での交換が必要となる。従って、実施の形態１では、電源基板２００及び制御基板３００の一方のみを交換しても、ファン電流をマイコン３１０で正確に検出するための構成について説明する。

図４は、図１に示されたコントローラの実施の形態１に係る構成を説明するブロック図である。

図４を参照して、実施の形態１に係るコントローラ１５０は、図２の比較例に対して、電源基板２００に搭載されたマイコン２１０及び不揮発性メモリ２１５をさらに含む点で異なる。又、図２でのパルス生成回路２５５の配置が省略されて、マイコン２１０のパルス生成機能によってパルス信号Ｓｐｌｓが生成される。

マイコン２１０にも、ＲＯＭ３１１及びＲＡＭ３１２と同様の、ＲＯＭ２１１及びＲＡＭ２１２が内蔵される。又、不揮発性メモリ３１５と同様に、不揮発性メモリ２１５の記憶データは、マイコン２１０によって書換可能であるとともに、給湯装置１００の電源遮断時にも保持される。

図４の構成例においては、信号伝達回路２６０及び３３０によって、電源基板２００のマイコン２１０及び制御基板３００のマイコン３１０の間で、パルス信号の伝送により情報を授受することができる。例えば、マイコン３１０が設定した燃焼用ファン１２５の目標回転数がマイコン２１０に伝送されて、マイコン２１０では、目標回転数に対する回転数検出値の誤差に応じてファン駆動電圧Ｖｆａｎを調整するように、電源制御回路２４０の制御信号を生成することができる。

一方で、ファン電流Ｉｆａｎについては、マイコン２１０を経由してマイコン３１０で検知することにより、マイコン３１０において、図２でも説明した燃焼用ファン１２５の劣化診断を、他の機器の劣化診断とともに総合的に実行することができる。

図５には、実施の形態１に係るコントローラ１５０におけるファン電流値補正を説明するためのブロック図が示される。

図５を参照して、マイコン２１０は、Ａ／Ｄ変換部２１３、電流換算部２１４、及び、パルス生成部２１６を有する。

マイコン２１０において、Ａ／Ｄ変換部２１３には、電流検出部２５０による検出値Ｉｆが入力される。Ａ／Ｄ変換部２１３は、検出値ＩｆをＡ／Ｄ変換したデジタル値Ｄｆ１を出力する。電流換算部２１４は、第１の変換特性ＬＮ１に従って、デジタル値Ｄｆ１を、複数ビットのデジタルデータであるデジタル電流値ＩｆＤ１に換算する。検出値Ｉｆは「第１のアナログ電圧」に対応し、デジタル値Ｄｆ１は「第１のデジタル値」に対応し、デジタル電流値ＩｆＤ１は「第１のデジタル電流値」に対応する。

パルス生成部２１６は、デジタル電流値ＩｆＤ１に従って図３と同様のパルス信号Ｓｐｌｓを生成する。すなわち、パルス生成部２１６は、第２の変換特性ＬＮ２に従って、デジタル電流値ＩｆＤ１をデューティ比Ｄｐに換算する。パルス信号Ｓｐｌｓは、信号伝達回路２６０を経由して、制御基板３００のマイコン３１０へ入力される。第１の変換特性ＬＮ１及び第２の変換特性ＬＮ２は、図６及び図７に示されるように、線形の一次関数を用いることができる。

図６を参照して、第１の変換特性ＬＮ１は、デジタル値Ｄｆ１をデジタル電流値ＩｆＤ１に換算する一次関数で示される。例えば、製造時には、当該一次関数の傾き及び切片のデフォルト値がＲＯＭ２１１に保持される。図６中の第１の変換特性ＬＮ１♯は、当該デフォルト値に従う一次関数を示している。

第１の変換特性ＬＮ１については、工場出荷前に検査ライン等で、電源基板２００の個体間ばらつきを解消するための補正処理が実行される。具体的には、（ｉ）電流検出部２５０に対する入力電流がゼロ（Ｉｆａｎ＝０）の状態でのデジタル電流値ＩｆＤ１と、（ｉｉ）図示しない電流源から既知の電流値を入力した状態（Ｉｆａｎ＝Ｉｃ）でのデジタル電流値ＩｆＤ１とを用いて、一次関数の傾き及び切片を求めることで、個体差を調整した第１の変換特性ＬＮ１を求めることができる。

このように、電源基板２００単体、又は、電源基板２００が搭載された給湯装置１００について、工場出荷時には調整処理後の第１の変換特性ＬＮ１を示す情報が、不揮発性メモリ２１５に保持された状態となる。これにより、マイコン２１０のデジタル電流値ＩｆＤ１については、オフラインにて、電源基板２００の個体差を解消してファン電流Ｉｆａｎを正確に検知可能な状態とすることができる。

図７を参照して、第２の変換特性ＬＮ２も、第１の変換特性ＬＮ１（図６）と同様に、デジタル電流値ＩｆＤ１を、最小値Ｄｍｉｎ～最大値Ｄｍａｘの範囲内でデューティ比Ｄｐに換算する一次関数で示される。例えば、当該一次関数の傾き及び切片のデフォルト値がＲＯＭ２１１に保持される。図７中の第２の変換特性ＬＮ２♯は、当該デフォルト値に従う一次関数を示している。第２の変換特性ＬＮ２の補正処理は、後述する試運転時に実行される。

再び図５を参照して、マイコン３１０は、ローパスフィルタ３１３、Ａ／Ｄ変換部３１４、及び、電流換算部３１６を有する。

ローパスフィルタ３１３は、電源基板２００（マイコン２１０）から伝送されたパルス信号Ｓｐｌｓの平均電圧に相当するアナログ電圧Ｖａｎを生成する。Ａ／Ｄ変換部３１４は、アナログ電圧ＶａｎをＡ／Ｄ変換したデジタル値Ｄｆ２を出力する。電流換算部３１６は、第３の変換特性ＬＮ３に従って、デジタル値Ｄｆ２をデジタル電流値ＩｆＤ２に換算する。このように、アナログ電圧Ｖａｎは「第２のアナログ電圧」に対応し、デジタル値Ｄｆ２は「第２のデジタル値」に対応する。又、デジタル電流値ＩｆＤ２は、デジタル電流値ＩｆＤ１と同様の複数ビットのデジタルデータであり「第２のデジタル電流値」に対応する。デジタル電流値ＩｆＤ２は、マイコン３１０が検知するファン電流値ＩＤｆａｎに相当する。

第３の変換特性ＬＮ３として、図８に示されるように、第１の変換特性ＬＮ１及び第２の変換特性ＬＮ２と同様に、一次関数を用いることができる。第３の変換特性ＬＮ３は、制御基板３００単体の試験、及び、電源基板２００及び制御基板３００を搭載した給湯装置１００に対する試験によって、工場出荷前に予め調整される。

実施の形態１に係るコントローラ１５０の構成では、燃焼用ファン１２５（ファンモータ１３０）を一定回転数で作動させる試運転によって、第２の変換特性ＬＮ２の補正を伴うファン電流補正が実行される。当該試運転は、給湯装置１００の据付工事後に実行することも可能である。通信ユニット４００は、マイコン２１０及びマイコン３１０の間でデジタルデータを通信するように構成される。

実施の形態１に係るコントローラ１５０では、通信ユニット４００は、少なくともファン電流補正時において、マイコン３１０からマイコン２１０へ、デジタル電流値ＩｆＤ２を伝送する機能を有すればよい。従って、通信ユニット４００は、試運転時にのみ、作業者によってマイコン２１０及び３１０の外部端子（ピン又はコネクタ等）間に一時的に外部接続されてもよい。或いは、コントローラ１５０において、電源基板２００及び制御基板３００上に、デジタルデータの通信回路を搭載することによって、通信ユニット４００が常時形成されてもよい。

このように、実施の形態１の構成では、試運転時に、通信ユニット４００によって、マイコン３１０でのデジタル電流値ＩｆＤ２を、マイコン２１０にフィードバックすることができる。

図９は、実施の形態１に係る燃焼装置の試運転モードにおけるファン電流値補正のための制御処理を説明するフローチャートである。図９に示される制御処理は、マイコン２１０により実行することができる。

図９を参照して、マイコン２１０は、試運転開始が指示されると（Ｓ１００のＹＥＳ判定時）、ステップＳ１１０以下の試運転モードの処理を起動する。例えば、試運転の開始指示は、作業者によって手動入力される。試運転開始が指示されないとき（Ｓ１００のＮＯ判定時）には、ステップＳ１１０以降の処理は起動されない。

マイコン２１０は、ステップＳ１１０により、ファンモータ１３０が停止しているか否かを判定する。例えば、ファンモータ１３０に設けられた回転数センサの検出値に基づき、ファン回転数がゼロのときにステップＳ１１０はＹＥＳ判定とされる。ファンモータ１３０が停止状態でない場合（Ｓ１１０のＮＯ判定時）には、マイコン２１０は、ファンモータ１３０を停止する制御指令を生成するとともに（Ｓ１２０）、ステップＳ１１０による判定を繰り返し実行する。

マイコン２１０は、ファンモータ１３０の停止が確認されると（Ｓ１１０のＹＥＳ判定時）、ステップＳ１３０により、ファン電流Ｉｆａｎ＝０のときの電流検出部２５０の検出値に基づくデジタル値Ｄｆ１をデジタル電流値ＩｆＤ１に換算する。ステップＳ１３０による処理は、電源基板２００の個体差を調整済の第１の変換特性ＬＮ１を用いて、電流換算部２１４により実行される。

マイコン２１０は、ステップＳ１４０により、ステップＳ１３０で求められたデジタル電流値ＩｆＤ１と、デューティ比Ｄｐの最小値Ｄｍｉｎとを対応付けるように、第２の変換特性ＬＮ２（補正後）の切片を求めることができる。

マイコン２１０は、ステップＳ１５０により、ファンモータ１３０を予め定められたテスト回転数Ｎｔｓｔで駆動するように電源制御回路２４０（図４）を制御する。そして、ファンモータ１３０の回転数検出値がテスト回転数Ｎｔｓｔで安定した状態となると、ステップＳ１６０により、このときの電流検出部２５０の検出値に基づくデジタル値Ｄｆ１をデジタル電流値ＩｆＤ１に換算する。ステップＳ１６０による処理についても、第１の変換特性ＬＮ１を用いて、図５の電流換算部２１４により実行される。

マイコン２１０は、ステップＳ１７０により、ステップＳ１６０で得られたデジタル電流値ＩｆＤ１を、現在（補正前）の第２の変換特性ＬＮ２に従って、パルス信号Ｓｐｌｓのデューティ比Ｄｐに換算する。さらに、ステップＳ１８０では、ステップＳ１７０で求められたデューティ比Ｄｐを有するパルス信号Ｓｐｌｓが生成される。ステップＳ１６０，Ｓ１７０による処理は、図５のパルス生成部２１６により実行される。

パルス信号Ｓｐｌｓは信号伝達回路２６０を経由してマイコン３１０に入力される。図５で説明したように、マイコン３１０では、パルス信号Ｓｐｌｓのデューティ比Ｄｐに基づくデジタル電流値ＩｆＤ２が生成される。

マイコン２１０は、ステップＳ１９０により、通信ユニット４００を経由して、マイコン３１０でのデジタル電流値ＩｆＤ２を受信する。これにより、マイコン２１０では、テスト回転数Ｎｔｓｔにおける同一のファン電流に基づいて算出された、デジタル電流値ＩｆＤ１及びＩｆＤ２が揃うことになる。

マイコン２１０は、ステップＳ２００により、ステップＳ１６０で算出されたデジタル電流値ＩｆＤ１と、マイコン３１０でのデジタル電流値ＩｆＤ２とが等しいか否かを判定する。

マイコン２１０は、ＩｆＤ１≠ＩｆＤ２のとき（Ｓ２００のＮＯ判定時）には、ステップＳ２３０によるタイムアウト判定を実行する。ステップＳ２３０は、ステップＳ１５０によるファンモータ１３０の駆動開始から、予め定められた制限時間が経過するとＹＥＳ判定とされる（タイムアウト検出）。一方で、制限時間が経過するまでは、ステップＳ２３０はＮＯ判定とされる。

マイコン２１０は、タイムアウトの非検知時（Ｓ２３０のＮＯ判定時）には、ステップＳ２４０により、デジタル電流値ＩｆＤ２がＩｆＤ１に近付くように、第２の変換特性ＬＮ２の傾きを補正するとともに、処理をステップＳ１５０に戻す。ステップＳ１５０～Ｓ１９０により、ステップＳ２４０による補正後の第２の変換特性ＬＮ２に従って、マイコン２１０から出力されるパルス信号Ｓｐｌｓのデューティ比Ｄｐが変化すると、マイコン３１０でのデジタル電流値ＩｆＤ２も、補正後の第２の変換特性ＬＮ２を反映したものに修正される。

マイコン２１０は、補正後の第２の変換特性ＬＮ２（Ｓ２４０）の下で、ステップＳ２００により、ＩｆＤ１＝ＩｆＤ２が成立するか否かを判定する。マイコン２１０は、ステップＳ２００がＹＥＳ判定とされると、そのときの第２の変換特性ＬＮ２（ＩｆＤ１→Ｄｐ）を示す情報を不揮発性メモリ２１５に記憶する。これにより、ファン電流補正が完了するので、さらに、ステップＳ２２０により、ファンモータ１３０を停止することにより、試運転モードが終了される。

このように、試運転モードでのファン電流補正によって、給湯装置１００において、電源基板２００及び制御基板３００の個体差を吸収してＩｆＤ１＝ＩｆＤ２が成立するように補正された第２の変換特性ＬＮ２を、不揮発性メモリ２１５によって保持することができる。すなわち、補正後の第２の変換特性ＬＮ２は、マイコン２１０の電源が遮断されても保持される。

タイムアウトが検知されるまでの間（Ｓ２３０のＮＯ判定時）、ＩｆＤ１＝ＩｆＤ２が成立するまで、第２の変換特性ＬＮ２の補正のための処理（Ｓ１５０～Ｓ２００，Ｓ２４０）は繰り返し実行される。

デジタル電流値ＩｆＤ１＝ＩｆＤ２が成立しないままタイムアウトが検知されると（Ｓ２３０のＹＥＳ判定時）、マイコン２１０は、ステップＳ２５０により、エラーを報知するとともに、ステップＳ２２０によりファンモータ１３０を停止して、試運転モードを終了する。

実施の形態１に係る燃焼装置によれば、電源基板２００の故障時には、第１の変換特性ＬＮ１を調整済の新たな電源基板２００との交換後、交換後の電源基板２００と非交換の制御基板３００との間を通信ユニット４００で接続した状態で、図９で説明した試運転モードが実行される。試運転モードでは、上述のように、デジタル電流値ＩｆＤ２がデジタル電流値ＩｆＤ１と一致するように、デューティ比換算のための第２の変換特性ＬＮ２（ＩｆＤ１→Ｄｐ）を補正することにより、図５でのパルス生成部２１６から電流換算部３１６までの間で生じる、電源基板２００及び制御基板３００の個体差による誤差を一体的に吸収することができる。

すなわち、制御基板３００の故障時においても、新たな制御基板３００との交換後、交換後の制御基板３００と非交換の電源基板２００との間を通信ユニット４００で接続した状態で、図９で説明した試運転モードが実行される。これにより、第２の変換特性ＬＮ２の補正によって、制御基板３００の個体差による誤差についても、図５でのパルス生成部２１６から電流換算部３１６までの間で生じる誤差に含めて一体的に吸収することができる。

このように、実施の形態１に係る燃焼装置によれば、電源基板２００及び制御基板３００のそれぞれにマイコン２１０及び３１０が搭載された構成において、一方の基板のみを交換しても、通信ユニット４００によるデジタル電流値ＩｆＤ２のフィードバックを伴う試運転を実行することにより、制御基板３００のマイコン３１０が検知するファン電流値ＩＤｆａｎ（デジタル電流値ＩｆＤ２）に、交換した基板の個体差による誤差が生じることを防止できる。すなわち、電源基板２００及び制御基板３００の一方のみを交換した場合にも、マイコン２１０及び３１０の両方でファン電流を正確に検知することができる。

［実施の形態２］
実施の形態１では試運転モードの起動によるオフラインでのファン電流補正を説明したが、実施の形態２では、オンラインで自動的に実行されるファン電流補正について説明する。

図１０は、図１に示されたコントローラの実施の形態２に係る構成を説明するブロック図である。

図１０を参照して、実施の形態２に係るコントローラ１５０は、実施の形態１（図４）と比較して、電源基板２００及び制御基板３００に通信回路２７０及び３７０が搭載される点で異なる。さらに、電源基板２００では、ファン電流補正後の第２の変換特性ＬＮ２の情報を記憶するための不揮発性メモリ２１５の配置を省略することができる。

マイコン２１０において、電源基板２００の個体差を調整済の第１の変換特性ＬＮ１を示す情報は、工場出荷前にＲＯＭ２１１に書き込まれる。また、第２の変換特性ＬＮ２のデフォルト値についても、工場出荷前にＲＯＭ２１１に書き込まれる。

実施の形態２に係るコントローラ１５０では、通信回路２７０及び３７０によって、マイコン２１０及び３１０の間でデジタルデータを伝送する経路が常時確保されるので、デジタル電流値ＩｆＤ２の伝送を伴うファン電流補正を自動的に起動することができる。コントローラ１５０のその他の部分の構成は、実施の形態１（図４）と同様であるので詳細な説明は繰り返さない。

図１１は、実施の形態２に係る燃焼装置におけるファン電流補正の制御処理を説明するフローチャートである。

図１１を参照して、マイコン２１０は、ステップＳ３００により、ファン電流補正モードの開始条件が成立したか否かを判定する。ファン電流補正モードの開始条件は、マイコン２１０の電源投入時において、少なくとも成立する。すなわち、電源投入時におけるマイコン２１０の初期化処理の一環として、ファン電流補正モードが実行される。

さらに、電源投入後において、燃焼バーナ１１５による燃焼動作開始前の、いわゆるプリパージ運転においても、ファン電流補正モードの開始条件を成立させることができる。なお、ファン電流補正モードの開始条件は、プリパージ運転毎に成立させてもよく、或いは、ファン電流補正モードの前回実行時から所定期間が経過した際のプリパージ運転時に限定して成立させてもよい。

マイコン２１０は、ファン電流補正モードの開始条件成立時（Ｓ３００のＹＥＳ判定時）には、ステップＳ３１０により、電源投入時であるかどうかを判定する。上述の初期化処理の一環としてファン電流補正モードが実行されるときには、ステップＳ３１０がＹＥＳ判定とされる一方で、電源投入後のプリパージ運転に伴ってファン電流補正モードが実行されるときには、ステップＳ３１０はＮＯ判定とされる。

マイコン２１０は、電源投入時（Ｓ３１０のＹＥＳ判定時）には、ステップＳ４００Ａにより、図１２に示されたフローチャートに従ってファン電流補正を実行する。この場合には、マイコン２１０のＲＡＭ２１２の記憶内容が電源遮断によって消失されるため、これまでにファン電流補正によって第２の変換特性ＬＮ２が補正されていても、その補正後の第２の変換特性ＬＮ２を示すデータは失われている。

図１２を参照して、マイコン２１０は、図９のステップＳ１１０～Ｓ１４０と同等のステップＳ４１０～Ｓ４４０により、ファンモータ１３０停止時（Ｉｆａｎ＝０）のときの電流検出部２５０の出力とデューティ比の最小値Ｄｍｉｎとを対応付けるように、デューティ比換算のための第２の変換特性ＬＮ２を示す一次関数の切片を決定する。

さらに、マイコン２１０は、図９のステップＳ１５０～Ｓ１９０と同様のステップＳ４５０～Ｓ４９０により、ファンモータ１３０がテスト回転数Ｎｔｓｔで駆動される下でのデジタル電流値ＩｆＤ１（マイコン２１０）及びデジタル電流値ＩｆＤ２（マイコン３１０）を取得する。この際に、電源遮断により、前回のファン電流補正モードで補正された第２の変換特性ＬＮ２のデータ（傾き）は消失しているので、ＲＯＭ３１１に記憶されたデフォルト値に従って、第２の変換特性ＬＮ２（補正前）は規定される。

マイコン２１０は、ステップＳ４９５により、デジタル電流値ＩｆＤ１及びＩｆＤ２の差分（｜ＩｆＤ１－ＩｆＤ２｜）が限界値Ｔｌｉｍよりも大きいか否かを判定する。｜ＩｆＤ１－ＩｆＤ２｜＞Ｔｌｉｍ（Ｓ４９５のＹＥＳ判定時）のとき、すなわち、デフォルト値を用いた第２の変換特性ＬＮ２に従うと、マイコン２１０及び３１０の間でのファン電流の認識値の差が過大となるときには、マイコン２１０は、ステップＳ５５０により燃焼用ファン１２５の異常を検知してエラーを報知する。さらに、マイコン２１０は、ステップＳ５５５により燃焼バーナ１１５の作動（燃焼動作）を禁止するとともに、ステップＳ５２０により、ファンモータ１３０の停止指令を生成してファン電流補正モードを終了する。

一方で、マイコン２１０は、｜ＩｆＤ１－ＩｆＤ２｜≦Ｔｌｉｍである場合（Ｓ４９５のＮＯ判定時）には、燃焼用ファン１２５の異常を検知することなく、図６のステップＳ２００，Ｓ２１０，Ｓ２３０，Ｓ２４０と同等のステップＳ５００，Ｓ５１０，Ｓ５３０，Ｓ５４０により、デジタル電流値ＩｆＤ２（マイコン３１０）がデジタル電流値ＩｆＤ１（マイコン２１０）に近付くように、第２の変換特性ＬＮ２の傾きを補正する。ＩｆＤ１＝ＩｆＤ２となるまでステップＳ４５０～Ｓ４９０を継続的に実行することにより、実施の形態１と同様に、第２の変換特性ＬＮ２を補正することができる。

このように、電源投入時のファン電流補正では、ファンモータ１３０の停止時、及び、ファンモータ１３０のテスト回転数Ｎｔｓｔでの駆動時のそれぞれにおけるデジタル電流値ＩｆＤ１を基準として等価的に一次関数上の２点を定める態様で、第２の変換特性ＬＮ２を求めることができる。補正後の第２の変換特性ＬＮ２を示すデータ（一次関数の切片及び傾き）は、マイコン２１０のＲＡＭ２１２に記憶される。

再び図１１を参照して、マイコン２１０は、プリパージ運転に伴うファン電流補正では（Ｓ３１０のＮＯ判定時）には、ステップＳ４００Ｂにより、図１３に示されたフローチャートに従ってファン電流補正を実行する。ステップＳ４００Ｂが実行されるタイミングでは、電源投入時のファン電流補正（図１２）によって決定された第２の変換特性ＬＮ２のデータが、ＲＡＭ２１２によって保持されている。

図１３を参照して、マイコン２１０は、ステップＳ４０５により、オンライン時におけるファンモータ１３０に係るエラー検知を一旦無効にした上で、ステップＳ４５０以降の処理によるファン電流補正を実行する。具体的には、マイコン２１０は、図１２と同様のステップＳ４５０～Ｓ５４０により、ファンモータ１３０のテスト回転数Ｎｔｓｔでの駆動時におけるデジタル電流値ＩｆＤ１を基準とすることで、第２の変換特性ＬＮ２（一次関数）の傾きを補正する。第２の変換特性ＬＮ２（一次関数）の切片を示す情報については、電源投入時のファン電流補正にて図１１のステップＳ４４０で求めた値を用いることができるからである。

マイコン２１０は、図１２と同様のステップＳ４９５により、補正前の第２の変換特性ＬＮ２を用いたときに、デジタル電流値ＩｆＤ１及びＩｆＤ２の差が限界値Ｔｌｉｍよりも大きい場合（Ｓ４９５のＹＥＳ判定時）には、エラー報知（Ｓ５５０）とともに、燃焼バーナ１１５による燃焼を禁止する（Ｓ５５５）。

一方で、マイコン２１０は、エラー報知されない場合には、ステップＳ６００により、ステップＳ４０５で無効にしたファンエラー検知を有効に戻した上で、ファンモータ１３０を停止させて（Ｓ５２０）、ファン電流補正を終了する。この場合には、燃焼バーナ１１５による燃焼動作は許可される。

このように、実施の形態２に従うコントローラの構成によれば、電源基板２００及び制御基板３００上に搭載された通信回路２７０，３７０を用いて、電源投入時にファン電流補正を自動的に実行することができる。この結果、マイコン２１０に対応させて不揮発性メモリ２１５を配置しなくても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。

さらに、プリパージ運転時にファン電流補正を併せて実行することで、第２の変換特性ＬＮ２の補正頻度を高めて、ファン電流Ｉｆａｎの検出精度を向上することができるとともに、ファンモータ１３０（燃焼用ファン１２５）の異常診断頻度を高めることができる。

上記の実施の形態１および２に従う燃焼装置において、燃焼バーナ１１５はこの発明における「燃焼機構」の一実施例に対応する。燃焼バーナ１１５としては、ガスバーナに代えて、たとえばオイルバーナとすることもできる。また、本発明に係る給湯装置は、必ずしも給湯用として構成されていなくてもよく、たとえば暖房用などの給湯装置として構成されることもできる。

さらに、実施の形態１および２に従う燃焼装置において、電源基板２００は「第１の基板」の一実施例に対応し、マイコン２１０は「第１のマイクロコンピュータ」の一実施例に対応し、制御基板３００は「第２の基板」の一実施例に対応し、マイコン３１０は「第２のマイクロコンピュータ」の一実施例に対応する。又、実施の形態１では、通信ユニット４００によって「信号伝達経路」が形成されるとともに、実施の形態２では、通信回路２７０，３７０によって「信号伝達経路」が形成される。

なお、実施の形態１及び２では、ファン電流値が異常監視に用いられる例を説明したが、ファン電流値がファンモータ１３０の回転数制御に直接用いられる場合にも、同様の構成によって、マイコン２１０及び３１０の両方で正確に検知されたファン電流値を用いて、ファンモータ１３０の制御を行なうことが可能である。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１００ 給湯装置、１０１ コンセント、１１０ 筺体、１１５ 燃焼バーナ、１２０ 熱交換器、１２５ 燃焼用ファン、１３０ ファンモータ、１３５ 防雨板、１４０ 前板、１４５ 吸気口、１４７ 排気口、１５０ コントローラ、１９０ 交流電源、２００ 電源基板、２１０ マイクロコンピュータ（電源基板）、２１１，３１１ ＲＯＭ、２１２，３１２ ＲＡＭ、２１３，３１４ Ａ／Ｄ変換部、２１４，３１６ 電流換算部、２１５，３１５ 不揮発性メモリ、２１６ パルス生成部、２２０ 整流回路、２３０ 平滑コンデンサ、２４０ 電源制御回路、２５０ 電流検出部、２５５ パルス生成回路、２６０，３３０ 信号伝達回路、２７０，３７０ 通信回路、３００ 制御基板、３１０ マイクロコンピュータ（制御基板）、３１３ ローパスフィルタ、４００ 通信ユニット、Ｄｆ１，Ｄｆ２ デジタル値、Ｄｍａｘ 最大値（デューティ比）、Ｄｍｉｎ 最小値（デューティ比）、Ｄｐ デューティ比、ＩＤｆａｎ ファン電流値、ＩｆＤ１ デジタル電流値（電源基板）、ＩｆＤ２ デジタル電流値（制御基板）、Ｉｆａｎ ファン電流、ＬＮ１ 第１の変換特性、ＬＮ２ 第２の変換特性、ＬＮ３ 第３の変換特性、Ｎｔｓｔ テスト回転数、Ｓｐｌｓ パルス信号、Ｔｃ パルス周期、Ｖｆａｎ ファン駆動電圧。

Claims (5)

1. 燃焼装置であって、
   燃焼機構と、
   前記燃焼機構に対して燃焼用空気を供給する燃焼用ファンと、
   前記燃焼用ファンを回転駆動するファンモータと、
   前記ファンモータの電流検出部及び第１のマイクロコンピュータが搭載された第１の基板と、
   第２のマイクロコンピュータが搭載された第２の基板と、
   前記第１及び第２の基板間で電気的絶縁を伴ってアナログ信号を伝達する信号伝達経路とを備え、
   前記電流検出部は、前記ファンモータの電流検出値に応じた第１のアナログ電圧を発生し、
   前記第１のマイクロコンピュータは、
   前記第１のアナログ電圧を第１のデジタル値に変換する第１のアナログデジタル変換部と、
   予め定められた第１の変換特性に従って前記第１のデジタル値を第１のデジタル電流値に換算する第１の電流換算部と、
   前記第１のデジタル電流値に従ってデューティ比が変化するパルス信号を生成するパルス生成部とを含み、
   前記パルス生成部は、予め定められた第２の変換特性に従って、前記第１のデジタル電流値から前記デューティ比を算出し、
   前記パルス信号は、前記信号伝達経路によって前記第２の基板へ伝達され、
   前記第２のマイクロコンピュータは、
   前記パルス信号の平均電圧に相当する第２のアナログ電圧を第２のデジタル値に変換する第２のアナログデジタル変換部と、
   予め定められた第３の変換特性に従って前記第２のデジタル値を第２のデジタル電流値に換算する第２の電流換算部とを含み、
   前記燃焼装置は、
   前記第２のマイクロコンピュータから前記第１のマイクロコンピュータへ前記第２のデジタル電流値を伝送するための通信手段をさらに備え、
   前記第１のマイクロコンピュータは、前記ファンモータが一定回転数で駆動された状態下で、前記通信手段によって前記第２のデジタル電流値が伝送されたときに、前記第２のデジタル電流値が前記第１の電流換算部で算出された前記第１のデジタル電流値と一致するように前記第２の変換特性を補正する手段を含む、燃焼装置。
2. 前記燃焼装置は、
   前記第１の基板に搭載されて、前記第１のマイクロコンピュータによって記憶データを書換え可能に構成された不揮発性メモリをさらに備え、
   前記第１のマイクロコンピュータは、補正後の前記第２の変換特性を示すデータを前記不揮発性メモリに書込み、
   前記通信手段は、前記燃焼装置の試運転時に、前記第１及び第２のマイクロコンピュータの外部端子間に装着される通信ユニットである、請求項１記載の燃焼装置。
3. 前記通信手段は、前記第１及び第２の基板に搭載されたデジタルデータの通信回路であり、
   前記第１のマイクロコンピュータは、電源投入時に、前記ファンモータの停止時における前記第１のデジタル電流値に従って前記第２の変換特性を示す一次関数の切片をデフォルト値から補正するとともに、前記ファンモータを前記一定回転数で駆動した状態下で前記通信回路によって前記第２のマイクロコンピュータから伝送された前記第２のデジタル電流値が前記第１の電流換算部で算出された前記第１のデジタル電流値と一致するように前記一次関数の傾きをデフォルト値から補正する、請求項１記載の燃焼装置。
4. 前記第１のマイクロコンピュータは、前記燃焼機構が作動を開始する際の前記燃焼用ファンのプリパージ運転において、前記ファンモータを前記一定回転数で駆動した状態下で前記通信回路によって前記第２のマイクロコンピュータから伝送された前記第２のデジタル電流値が前記第１の電流換算部で算出された前記第１のデジタル電流値と一致するように前記一次関数の傾きを補正する、請求項３記載の燃焼装置。
5. 前記第１のマイクロコンピュータは、前記ファンモータが前記一定回転数で駆動された状態下で、前記通信手段によって前記第２のマイクロコンピュータから前記第２のデジタル電流値が伝送されたときに、前記第１及び第２のデジタル電流値の誤差が予め定められた限界値よりも大きいと、前記燃焼機構の作動を禁止する、請求項３又は４に記載の燃焼装置。

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