JP7257817B2 - インプリント装置、および物品の製造方法 - Google Patents
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Description
インプリント装置は、基板上に供給されたインプリント材と型とを接触させ、インプリント材に硬化用のエネルギを与えることにより、型の凹凸パターンが転写された硬化物のパターンを形成する装置である。例えば、インプリント装置は、基板上にインプリント材を供給し、凹凸のパターンが形成されたモールド(型)を基板上のインプリント材に接触させた状態で当該インプリント材を硬化させる。そして、モールドと基板との間隔を広げて、硬化したインプリント材からモールドを剥離(離型)することで、基板上のインプリント材にモールドのパターンを転写することができる。このような一連の処理は「インプリント処理」と呼ばれ、基板における複数のショット領域の各々について行われる。
次に、本発明に係る第1実施形態のインプリント装置100について説明する。図1は、第1実施形態のインプリント装置100の構成を示す概略図である。インプリント装置は、例えば、モールドを保持するインプリントヘッド10と、基板を保持して移動可能な基板ステージ20と、硬化部30と、吐出部40(ディスペンサ)と、計測部50と、制御部60とを含みうる。制御部60は、例えばCPUやメモリなどを有するコンピュータによって構成され、インプリント装置100の各部を制御してインプリント処理を制御する。
インプリント装置100では、例えば経時変化などにより、吐出部40と基板Wとの相対傾きに誤差(目標相対傾きからのずれ)が生じることがある。このような相対傾きの誤差が生じていると、基板上にインプリント材を供給する供給処理の際、インプリント材が吐出されてから基板上に到達するまでの時間(滞空時間)が吐出口41ごとに異なってしまう。その結果、基板上にインプリント材を精度よく供給することが困難になりうる。
次に、本実施形態のインプリント処理について、図6を参照しながら説明する。図6は、本実施形態のインプリント処理を示すフローチャートである。図6に示すフローチャートの各工程は、制御部60によって行われうる。
次に、S13における移動条件の決定方法について、図7~図8を参照しながら説明する。図7は、理想状態での供給処理における吐出部40と基板Wとの移動方向を示す図である。また、図8は、吐出部40と基板Wとの相対傾きに誤差が生じた状態(変化状態)での供給処理における吐出部40と基板Wとの移動方向を示す図である。図8(a)は、1回目の供給処理を示しており、図8(b)は、2回目の供給処理を示している。図7~図8では、供給処理における基板W(基板ステージ20)と吐出部40との位置関係を上方(+Z方向)から見た図が示されており、モールドMの位置も破線によって示されている。
X1=(H0/Vd-H1/Vd)×Vs ・・・(1)
X2=(H0/Vd-H2/Vd)×Vs ・・・(2)
θ=arctan((|X1|+|X2|)/Y) ・・・(3)
X1=(300μm-280μm)÷300mm/s×1000mm/s
=6.667μm
X2=(300μm-320μm)÷300mm/s×1000mm/s
=-6.667μm
θ=arctan((|6.667μm|+|-6.667μm|)÷40mm)
=333.333μrad
Dintr=70μm÷cos(1000μrad)
=70.000035μm
Dintr=70μm×cos(333μrad)
=69.999996μm
Dintr’=(70.000035μm+69.999996μm)÷2
=70.0000115μm
本発明の実施形態にかかる物品の製造方法は、例えば、半導体デバイス等のマイクロデバイスや微細構造を有する素子等の物品を製造するのに好適である。本実施形態の物品の製造方法は、基板に供給(塗布)されたインプリント材に上記のインプリント装置(インプリント方法)を用いてパターンを形成する工程と、かかる工程でパターンを形成された基板を加工する工程とを含む。更に、かかる製造方法は、他の周知の工程(酸化、成膜、蒸着、ドーピング、平坦化、エッチング、レジスト剥離、ダイシング、ボンディング、パッケージング等)を含む。本実施形態の物品の製造方法は、従来の方法に比べて、物品の性能・品質・生産性・生産コストの少なくとも1つにおいて有利である。
Claims (13)
- モールドを用いて基板上にインプリント材のパターンを形成するインプリント装置であって、
インプリント材を吐出する複数の吐出口が配列された吐出部と、
前記吐出部と前記基板との相対傾きを計測する計測部と、
前記吐出部と前記基板とを相対的に移動させながら前記吐出部にインプリント材を吐出させる処理を制御する制御部と、
を含み、
前記制御部は、前記複数の吐出口から吐出されたインプリント材の前記基板上での配列誤差が低減されるように、前記計測部で計測された前記相対傾きに基づいて、当該相対傾きが生じている状態で前記複数の吐出口からインプリント材を吐出したときに推定される前記基板上でのインプリント材の配列を推定配列として求め、前記推定配列に基づいて、前記処理における前記吐出部と前記基板との相対的な移動方向を決定する、ことを特徴とするインプリント装置。 - 前記制御部は、前記推定配列と目標配列との差によって規定される前記配列誤差が低減されるように前記移動方向を決定する、ことを特徴とする請求項1に記載のインプリント装置。
- 前記制御部は、前記計測部で計測された前記相対傾きと、前記処理に用いられる前記吐出部と前記基板との相対的な移動速度とに基づいて、前記推定配列を求める、ことを特徴とする請求項1又は2に記載のインプリント装置。
- 前記制御部は、前記計測部で計測された前記相対傾きに基づいて、前記複数の吐出口のうち少なくとも2つの吐出口の各々と前記基板との距離の差を求め、当該差と前記移動速度とに基づいて前記推定配列を求める、ことを特徴とする請求項3に記載のインプリント装置。
- 前記制御部は、前記基板上へのインプリント材の目標供給位置を示す情報に基づいて、変更後の前記移動方向で前記吐出部と前記基板とを相対的に移動させたときに前記目標供給位置にインプリント材が供給されるように、前記処理における前記基板の回転を調整する、ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のインプリント装置。
- 前記計測部は、インプリント材の吐出方向を規定可能な前記吐出部の基準面と前記基板の面との相対的な姿勢を、前記吐出部と前記基板との相対傾きとして計測する、ことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載のインプリント装置。
- 前記基準面は、前記複数の吐出口が設けられた前記吐出部の面を含む、ことを特徴とする請求項6に記載のインプリント装置。
- 前記処理は、前記基板における1つのショット領域にインプリント材を供給するために前記吐出部にインプリント材を吐出させる第1処理および第2処理を含み、
前記第1処理と前記第2処理とでは、前記吐出部にインプリント材を吐出させる際に前記吐出部と前記基板とを相対的に移動させる方向が互いに異なり、
前記制御部は、前記第1処理および前記第2処理の各々について前記移動方向を決定する、ことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載のインプリント装置。 - モールドを用いて基板上にインプリント材のパターンを形成するインプリント装置であって、
インプリント材を吐出する複数の吐出口が配列された吐出部と、
前記吐出部と前記基板との相対傾きの誤差を計測する計測部と、
前記吐出部と前記基板とを相対的に移動させながら前記吐出部にインプリント材を吐出させる処理を制御する制御部と、
を含み、
前記相対傾きの誤差は、前記吐出部の吐出口と前記基板との距離が前記複数の吐出口で互いに異なる状態を生じさせ、
前記制御部は、前記複数の吐出口から吐出されたインプリント材の前記基板上での配列誤差が低減されるように、前記計測部で計測された前記相対傾きの誤差に応じて、前記処理における前記吐出部と前記基板との相対的な移動方向を変更する、ことを特徴とするインプリント装置。 - 請求項1乃至9のいずれか1項に記載のインプリント装置を用いて基板上にパターンを形成する形成工程と、
前記形成工程でパターンが形成された基板を加工する加工工程と、を含み、
前記加工工程で加工された前記基板から物品を製造することを特徴とする物品の製造方法。 - 成形装置であって、
基板上に硬化性組成物を吐出する複数の吐出口が配列された吐出部と、
前記吐出部と前記基板との相対傾きを計測する計測部と、
前記吐出部と前記基板とを相対的に移動させながら前記吐出部に硬化性組成物を吐出させる処理を制御する制御部と、
を含み、
前記制御部は、前記複数の吐出口から吐出された硬化性組成物の前記基板上での配列誤差が低減されるように、前記計測部で計測された前記相対傾きに基づいて、当該相対傾きが生じている状態で前記複数の吐出口から硬化性組成物を吐出したときに推定される前記基板上での硬化性組成物の配列を推定配列として求め、前記推定配列に基づいて、前記処理における前記吐出部と前記基板との相対的な移動方向を決定する、ことを特徴とする成形装置。 - 成形装置であって、
基板上に硬化性組成物を吐出する複数の吐出口が配列された吐出部と、
前記吐出部と前記基板との相対傾きの誤差を計測する計測部と、
前記吐出部と前記基板とを相対的に移動させながら前記吐出部に硬化性組成物を吐出させる処理を制御する制御部と、
を含み、
前記相対傾きの誤差は、前記吐出部の吐出口と前記基板との距離が前記複数の吐出口で互いに異なる状態を生じさせ、
前記制御部は、前記制御部は、前記複数の吐出口から吐出された硬化性組成物の前記基板上での配列誤差が低減されるように、前記計測部で計測された前記相対傾きの誤差に応じて、前記処理における前記吐出部と前記基板との相対的な移動方向を変更する、ことを特徴とする成形装置。 - 請求項11又は12に記載の成形装置を用いて基板上に硬化物を形成する形成工程と、
前記形成工程で硬化物が形成された基板を加工する加工工程と、を含み、
前記加工工程で加工された前記基板から物品を製造することを特徴とする物品の製造方法。
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