JP7257251B2 - ブラインド - Google Patents

Description

本発明は、ブラインドに関する。特に、複数の遮蔽材を昇降する昇降コードを巻き取る巻取ドラムを備えたブラインドの構造に関する。

ブラインドとしては、スラットと呼ばれる細長い複数の帯状の遮蔽材を水平方向に配列し、これらのスラットを垂直方向に開閉する横型ブラインドが知られている。このような横型ブラインドの構成は、例えば、特許文献１に開示されている。

特許文献１による横型ブラインドは、巻取ドラムと補助ドラムを備えている。巻取ドラムには、昇降コードの一端部が固定されている。補助ドラムは、巻取ドラムの直径よりも大きな直径を有している。昇降コードは、補助ドラムの一端に設けた肩部に当接しながら補助ドラムに巻きつけられる。

特許文献１による横型ブラインドは、巻取ドラムの外周に昇降コードが重なることなく均一な巻きつきで、昇降コードを巻き取ることができるという効果を有している。

特開平５－２４８１５６号公報

特許文献１によるブラインドは、巻取ドラムの半径方向又は肩部の側面に対して、ヘッドボックスの内部を貫通する昇降コードを鉛直方向に導く案内手段（実態として貫通穴）を含んでいる。

しかしながら、特許文献１による案内手段は、巻取ドラムから昇降コードを鉛直方向に導いているため、ブラインドの昇降に伴って、昇降コードの最大巻き取り位置及び最小巻き取り位置から案内手段までの昇降コードの屈曲状態の変動が大きいので、案内手段と昇降コードの間の摩擦抵抗の変動が大きかった。このため、昇降コードの最大巻き取り位置から最小巻き取り位置の間で、昇降コードの昇降動作が同じ状態で行われず、ブラインドの下降速度が変動したり、摩擦抵抗によって最下限位置まで下降できなかったりする等の課題があった。

昇降コードの最大巻き取り位置から最小巻き取り位置の間で、昇降コードの昇降動作が同様の状態で行われるブラインドが求められていた。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、昇降コードの最大巻き取り位置から最小巻き取り位置の間で、昇降コードの昇降動作が同様の状態で行われるブラインドを提供することを目的とする。

本発明者は、昇降コードを案内するガイド部をドラム受けに設け、ドラム受けには、昇降コードをドラム受けから垂下するための挿通孔と、挿通孔の上側に形成した導入面と、を形成し、導入面は、挿通孔に向かって下り傾斜した斜面又は曲面を形成することで、昇降コードの最大巻き取り位置及び最小巻き取り位置から挿通孔までの昇降コードの角度変動を小さくできると考え、これにより、ブラインドを安定して自重降下できる、以下のような新たなブラインドを発明するに至った。

（１）本発明によるブラインドは、昇降コードを巻き取り及び巻き解きできる巻取ドラムと、前記巻取ドラムを回転自在に支持するドラム受けと、を備え、前記ドラム受けの所定位置には、前記昇降コードを前記ドラム受けの下方に案内するガイド部が設けられ、前記ガイド部は、前記昇降コードをドラム受けから垂下するための挿通孔と、この挿通孔の上側に形成し、前記挿通孔と連通する導入面と、を含み、前記導入面は、挿通孔に向かって下り傾斜した斜面又は曲面を形成している。

（２）前記導入面は、前記昇降コードの垂下方向の軸心を中心とする平面視円弧状に形成していることが好ましい。

（３）前記導入面は、その曲面を前記挿通孔の孔径よりも大きい曲率半径で形成していることが好ましい。

（４）平面視における前記導入面の入口から前記挿通孔までの幅は、前記挿通孔を挿通する前記昇降コードの外径よりも大きく形成していることが好ましい。

（５）平面視における前記導入面の入口から前記挿通孔までの幅は、前記挿通孔の孔径よりも大きく形成していることが好ましい。

（６）前記ドラム受けは、前記巻取ドラムの軸心を中心に、一対の前記ガイド部を線対称に配置し、前記導入面は、平面視で扇形に形成していることが好ましい。
（７）本発明によるブラインドは、昇降コードを巻き取り及び巻き解きできる巻取ドラムと、前記巻取ドラムを回転自在に支持するドラム受けと、を備え、前記ドラム受けは、前記昇降コードを前記ドラム受けの下方に案内するガイド部を有し、前記ガイド部は、前記昇降コードをドラム受けから垂下するための挿通孔と、この挿通孔の上側に形成し、前記挿通孔と連通する導入面と、を含み、前記導入面は、挿通孔に向かって下り傾斜した斜面又は曲面を形成し、前記ドラム受けは、前記巻取ドラムの軸心を中心に、一対の前記ガイド部を線対称に配置し、前記導入面は、平面視で扇形に形成している。

本発明によるブラインドは、昇降コードを案内するガイド部をドラム受けに設け、ドラム受けには、昇降コードをドラム受けから垂下するための挿通孔と、挿通孔の上側に形成した導入面と、を形成し、導入面は、挿通孔に向かって下り傾斜した斜面又は曲面を形成することで、昇降コードの最大巻き取り位置及び最小巻き取り位置から挿通孔までの昇降コードの屈曲状態の変動を小さくできる。これにより、昇降コードの昇降動作を昇降コードの巻き取り量にかかわらず常に同様の状態で行える。

本発明の一実施形態によるブラインドの全体構成を示す正面図である。 前記実施形態によるブラインドに備わるコード巻取り装置の斜視分解組立図である。 前記実施形態によるブラインドに備わるコード巻取り装置の斜視図である。 前記実施形態によるブラインドに備わるコード巻取り装置の平面図である。 前記実施形態によるブラインドに備わるコード巻取り装置の縦断面図である。 前記実施形態によるブラインドに備わるコード巻取り装置の横断面図であり、図６（Ａ）は、図５のＢ－Ｂ矢視断面図、図６（Ｂ）は、図５のＣ－Ｃ矢視断面図である。 前記実施形態によるブラインドに備わるヘッドボックスの要部を拡大した縦断面図である。 図７のＤ－Ｄ矢視断面図である。 前記実施形態によるブラインドに備わる支持部材の構成を示す斜視図であり、図９（Ａ）は、支持部材を上方から観た状態図、図９（Ｂ）は、支持部材を下方から観た状態図、図９（Ｃ）は、図９（Ａ）のＥ－Ｅ矢視断面を拡大した斜視図である。 前記実施形態による横型ブラインドに備わる支持部材の構成を示す図であり、図１０（Ａ）は、支持部材の平面図、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）のＦ－Ｆ矢視断面図である。 前記実施形態によるブラインドに備わるコード巻取り装置を構成するドラム受けの構成を示す平面図である。 前記実施形態によるブラインドに備わるコード巻取り装置を構成するドラム受けの構成を示す平面図であり、図１２（Ａ）は、コード巻取り装置の内部に備わる巻取ドラムが昇降コードを最大に巻き取った状態図、図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）に示した状態から昇降コードをある程度巻き解いた状態図である。 前記実施形態によるブラインドに備わる巻取ドラムの縦断面図であり、図１３（Ａ）は、一方の端部に配置した巻取ドラムの縦断面図、図１３（Ｂ）は、他方の端部に配置した巻取ドラムの縦断面図である。 前記実施形態によるブラインドに備わる巻取ドラムの平面図であり、図１４（Ａ）から図１４（Ｄ）は、一方の端部に配置した巻取ドラムの状態変化図、図１４（Ｅ）から図１４（Ｈ）は、他方の端部に配置した巻取ドラムの状態変化図である。 前記実施形態によるブラインドに備わるコード巻取り装置を構成するドラム受けの変形例による構成を示す平面図であり、図１５（Ａ）は、コード巻取り装置の内部に備わる巻取ドラムが昇降コードを最大に巻き取った状態図、図１５（Ｂ）は、図１５（Ａ）に示した状態から昇降コードをある程度巻き解いた状態図、図１５（Ｃ）は、図１５（Ｂ）に示した状態から昇降コードを更に巻き解いた状態図、図１５（Ｄ）は、図１５（Ｃ）に示した状態から昇降コードを更に巻き解いた状態図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。

［ブラインドの構成］
（全体構成）
最初に、本発明の一実施形態によるブラインドとして、横型ブラインドの全体構成を説明する。

図１を参照すると、本発明の一実施形態による横型ブラインド１０は、Ｃ形チャンネル状のヘッドボックスＢｈを上部に取り付けている。ヘッドボックスＢｈは、複数のラダーコードＣｅを介して、複数のスラットＳｔを吊り下げている。又、ヘッドボックスＢｈは、操作コードＣｈを介して、スラットＳｔを角度調整するためのメカニズムを内部に配置している。ブラケットＢｒを用いて、ヘッドボックスＢｈを二点以上支持すると共に、ブラケットＢｒを窓枠の上面又は天井に固定することで、横型ブラインド１０を窓の内側に配置できる。

図１を参照すると、ヘッドボックスＢｈは、三つの箱状のドラム受け６・６・６を内部に備えている。ヘッドボックスＢｈは、四つ以上のドラム受け６を内部に備えることもできる。ドラム受け６には、回転ドラム３及び巻取ドラム４からなるコード巻取り装置２を設置している（図２又図３参照）。又、ドラム受け６は、回転ドラム３及び巻取ドラム４を回転自在に支持している（図２又図３参照）。

図１を参照すると、ラダーコードＣｅは、その一端を回転ドラム３に係留している。回転ドラム３を所定角度、回動することで、複数のスラットＳｔの傾斜角度を一斉に調整できる。昇降コードＣｒは、その一端を巻取ドラム４に係留している。巻取ドラム４を一方又は他方の方向に回転することで、複数のスラットＳｔを昇降（垂直方向に開閉）できる。

図１を参照すると、昇降コードＣｒは、複数のスラットＳｔに沿って垂下すると共に、下端部にボトムレールＲｂを取り付けている。駆動装置１に内蔵した図示しないクラッチ装置が解除されることで、ボトムレールＲｂの自重により、複数のスラットＳｔを閉じる（下降する）ことができる。

図１又は図２及び図３を参照すると、横型ブラインド１０は、駆動装置１、昇降軸Ｓｅ、及び、複数の巻取ドラム４をヘッドボックスＢｈの内部に配置している。実施形態では、三つの巻取ドラム４・４・４をヘッドボックスＢｈの内部に配置している。駆動装置１は、昇降軸Ｓｅを介して、巻取ドラム４を回転することで、複数の遮蔽材となるスラットＳｔを昇降できる。

図１を参照すると、横型ブラインド１０は、巻取ドラム４の中心部を長尺の昇降軸Ｓｅに固定又は嵌合している。又、昇降軸Ｓｅは、巻取ドラム４を挿通すると共に一端が駆動装置１に連結している。駆動装置１は、プーリ１ｐを昇降軸Ｓｅと反対側に取り付けている。

図１を参照すると、プーリ１ｐには、操作コードＣｈを巻き掛けしている。駆動装置１は、プーリ１ｐを介して、操作コードＣｈの操作による回転を昇降軸Ｓｅに伝動できるが、昇降軸Ｓｅからの回転が阻止されるように構成している。

図１を参照すると、駆動装置１は、図示しない歯車列を内部に備えている。図１を参照して、操作コードＣｈを操作してプーリ１ｐを回転すると、その回転が図示しない歯車列を介して、図示しないクラッチ装置の入力軸に伝動される。

又、図１を参照して、操作コードＣｈを操作してプーリ１ｐを回転すると、その回転が図示しない歯車列を介して、スラット回転軸Ｓａに伝動される（図７参照）。そして、スラット回転軸Ｓａの回転が回転ドラム３に伝動することで、複数のスラットＳｔを一斉に傾動できる。

図１を参照すると、駆動装置１は、図示しない第１クラッチ盤と第２クラッチ盤を内部に備えている。第１クラッチ盤は、図示しないクラッチ装置の入力軸と連結している。第１クラッチ盤には、クラッチ装置の入力軸から回転のみが伝動される。第２クラッチ盤は、昇降軸Ｓｅの端部に固定されている。第２クラッチ盤に対して、第１クラッチ盤が軸方向に移動することで、第１クラッチ盤と第２クラッチ盤を連結、又は、第１クラッチ盤と第２クラッチ盤の連結を解除できる。

図１を参照して、横型ブラインド１０は、操作コードＣｈの操作によって、プーリ１ｐを一方の方向に回転すると、第２クラッチ盤に向かって、第１クラッチ盤が軸方向に移動できる。そして、第１クラッチ盤と第２クラッチ盤が連結すると、プーリ１ｐの回転が昇降軸Ｓｅから巻取ドラム４に伝動することで、複数のスラットＳｔを上昇する（開く）ことができる。

一方、図１を参照して、横型ブラインド１０は、操作コードＣｈの操作によって、プーリ１ｐを他方の方向に回転すると、第２クラッチ盤から第１クラッチ盤が離間する方向に移動する。そして、第１クラッチ盤と第２クラッチ盤の連結が解除されると、昇降軸Ｓｅが自由回転可能な状態になる。これにより、ボトムレールＲｂの自重により、複数のスラットＳｔを下降する（閉じる）ことができる。

（コード巻取り装置の構成）
次に、実施形態によるコード巻取り装置２の構成を説明する。図２から図８を参照すると、コード巻取り装置２は、円柱状の回転ドラム３と円筒状の巻取ドラム４を備えている。図３から図５を参照すると、回転ドラム３は、巻取ドラム４の軸方向に並んで配置されている。

図２から図８を参照すると、コード巻取り装置２は、円柱状の入力軸５を更に備えている。入力軸５は、その一端部側を巻取ドラム４の内部に嵌合している（図５参照）。又、入力軸５は、その他端部側が回転ドラム３の内部を貫通した状態で配置されている（図５又は図７参照）。

図６を参照すると、入力軸５は、回り止用の角穴５ｈを中央部に開口している。入力軸５の角穴５ｈには、昇降軸Ｓｅを挿入できる（図７参照）。入力軸５を昇降軸Ｓｅに嵌合又は固定することで、入力軸５を介して、昇降軸Ｓｅからの回転を巻取ドラム４に伝達できる。ボトムレールＲｂの自重により、巻取ドラム４が回転しているときは、昇降軸Ｓｅも回転するが、その回転は前述したとおり、駆動装置１には伝達されない（図１参照）。

（回転ドラムの構成）
図２から図８を参照すると、回転ドラム３は、本体部３ｂ、鍔部３ｆ、及び、歯車部３ｇを有している。回転ドラム３は、本体部３ｂ、鍔部３ｆ、及び、歯車部３ｇを一体に構成している。本体部３ｂは、クラッチばね３ｓを外周に取り付けている。クラッチばね３ｓには、一組のラダーコードＣｅ・Ｃｅの一端部が係留されている（図７又は図８参照）。クラッチばね３ｓは回転ドラム３とともに所定角度まで一体回転して、ラダーコードＣｅを傾動させ、所定角度以上に回転ドラム３が回転すると、本体部３ｂに対してクラッチばね３ｓが滑ることで、クラッチばね３ｓは、傾動姿勢を保ったまま回転ドラム３のみ回転することができる。

図３から図８を参照すると、鍔部３ｆは、本体部３ｂの一端部に形成している。歯車部３ｇは、本体部３ｂの他端部に形成している（図８参照）。歯車部３ｇは、外径の大きい大歯車を構成している（図８参照）。

図７又は図８を参照すると、大歯車である歯車部３ｇは、小歯車８ｇと噛み合っている。小歯車８ｇの中央部には、スラット回転軸Ｓａが回り止め可能に嵌合している。スラット回転軸Ｓａを介して、小歯車８ｇを回転すると、回転ドラム３が回動することで、複数のスラットＳｔを一斉に傾動できる（図１参照）。

又、図２を参照すると、回転ドラム３は、一方の端部から他方の端部に向けて貫通した貫通穴３１ｈを開口している。貫通穴３１ｈには、入力軸５を挿通できる（図５又は図７参照）。つまり、入力軸５の他端部側は、回転ドラム３の内部を貫通している。

更に、図２又は図５及び図７を参照すると、回転ドラム３は、円形のボス３１ｂを他方の端面（歯車部３ｇ側）から突出している。ボス３１ｂは、後述する第２ケース８２の方形部８２ｑの裏面側に突出したボス８２ｂによって、回転自在に支持されている（図５又図７参照）。

なお、図８を参照すると、回転ドラム３は、外周部に相当するリムが中心軸部のハブ３ｈから放射状に延びる複数のスポーク３ｓｐで支持されている。

図５又は図６及び図７を参照すると、入力軸５は、回転ドラム３の内部を軸方向に貫通した状態で配置されている。そして、コード巻取り装置２は、入力軸５の外周と回転ドラム３のハブ３ｈの内壁とに間に所定の隙間Ｇｐを設けている。

図５又は図６及び図７を参照すると、コード巻取り装置２は、入力軸５の外周と回転ドラム３のハブ３ｈの内壁とに間に所定の隙間Ｇｐを設けているので、ラダーコードＣｅからの重量によって回転ドラム３の軸心が傾動しても、回転ドラム３のハブ３ｈの内壁が入力軸５の外周に接触することを防止できる。これにより、実施形態による横型ブラインド１０は、入力軸５に摩擦抵抗が掛らず、複数のスラットＳｔを円滑に下降できる。

（巻取ドラムの構成）
次に、実施形態による巻取ドラム４の構成を説明する。図２から図５及び図６（Ｂ）又は図７を参照すると、巻取ドラム４は、円筒状の本体部４ｂ、円盤部４ｄ、及び、鍔部４ｆを有している。巻取ドラム４は、本体部４ｂと鍔部４ｆを一体に構成している。円盤部４ｄは、本体部４ｂの一端部側に回り止め可能に固定されている。鍔部４ｆは、本体部４ｂの他端部に形成している。

図１２から図１４を参照すると、巻取ドラム４の本体部４ｂは、昇降コードＣｒの一端部側を巻き回している。図１を参照して、プーリ１ｐを回転すると、巻取ドラム４は、昇降コードＣｒを巻き取ることができる。図１を参照して、駆動装置１の内部のクラッチ装置が解除されると、巻取ドラム４は、ボトムレールＲｂの自重により、昇降コードＣｒを巻き解くことができる。このように、巻取ドラム４は、昇降コードＣｒを巻き取り及び巻き解きできる。

なお、図１又は図１３及び図１４を参照すると、横型ブラインド１０の両端部に配置した巻取ドラム４と、中央に配置した巻取ドラム４では、昇降コードＣｒの巻回終わりＲｅを異ならせている。図１３（Ａ）を参照すると、横型ブラインド１０の中央に配置した巻取ドラム４は、昇降コードＣｒの巻回終わりＲｅが巻取ドラム４の下方に位置している。図１３（Ｂ）を参照すると、横型ブラインド１０の両端部に配置した巻取ドラム４は、昇降コードＣｒの巻回終わりＲｅが巻取ドラム４の上方に位置している。

（ドラム受けの構成）
次に、実施形態によるドラム受け６の構成を説明する。図２又は図１２を参照すると、ドラム受け６は、上面を開口した円盤収容室６１ｒを一方の端部に設けている。円盤収容室６１ｒには、半円弧溝６１ｄを形成している。半円弧溝６１ｄには、円盤部４ｄを外周方向から導入できる。円盤部４ｄを外周方向から半円弧溝６１ｄに導入することで、円盤部４ｄを回転自在に支持している（図３又は図５参照）。

図２又は図１２を参照すると、ドラム受け６は、円盤収容室６１ｒとドラム受け６の中央部の間にゲート６１ｇを形成している。円盤部４ｄを円盤収容室６１ｒに導入すると、円盤収容室６１ｒの壁面とゲート６１ｇに規制されて、円盤部４ｄのスラスト方向（軸方向）の移動を規制できる。つまり、巻取ドラム４のスラスト方向（軸方向）の移動を規制できる。

図２から図５を参照すると、ドラム受け６は、円盤カバー６１を備えている。円盤カバー６１は、ドラム受け６の一方の端部に着脱自在に固定できる。円盤収容室６１ｒを円盤カバー６１で覆うことで、円盤部４ｄがドラム受け６から飛び出すことを防止できる。

又、図２又は図５を参照すると、ドラム受け６は、本体部の他端部に半円弧溝６２ｄを形成している。半円弧溝６２ｄは、ドラム受け６の底面から起立したリブの先端縁の形成されている。巻取ドラム４の本体部４ｂを半円弧溝６２ｄに外周方向から導入することで、本体部４ｂを回転自在に支持できる。又、半円弧溝６２ｄを形成したリブに鍔部４ｆが当接することで、巻取ドラム４のスラスト方向（軸方向）の移動を規制できる。

図２又は図１２を参照すると、ドラム受け６は、上面を開口した回転ドラム収容室６２ｒを他方の端部に設けている。回転ドラム収容室６２ｒには、回転ドラム３の内部に入力軸５が貫通した状態で、回転ドラム３を外周方向から導入できる（図５又は図７参照）。そして、ドラム受け６は、回転ドラム収容室６２ｒの内部で、回転ドラム３の外周面を回転自在に支持している。

（支持部材の構成）
図２から図１０を参照すると、ドラム受け６は、矩形の平板状の支持部材７を備えている。図５又は図７を参照すると、支持部材７は、ドラム受け６の本体部と回転ドラム収容室６２ｒに跨って、ドラム受け６の底部側から着脱自在に固定できる。

図９を参照すると、支持部材７は、支持片７ｓを有している。支持片７ｓは、底板７ｂから起立している（図９（Ａ）参照）。支持部材７をドラム受け６の底部に固定した状態では、支持片７ｓは、その先端面が回転ドラム３の本体部３ｂの外周面を回転自在に支持している（図５又は図７参照）。

図５又は図７及び図９を参照すると、支持部材７は、一対の挿通孔７１ｈ・７１ｈと一対のガイド孔７２ｈ・７２ｈを底板７ｂに開口している（図９（Ａ）又は図９（Ｂ）参照）。一対の挿通孔７１ｈ・７１ｈには、いずれか一方に昇降コードＣｒを挿通でき、昇降コードＣｒを案内できる（図１又は図７参照）。一対のガイド孔７２ｈ・７２ｈには、ラダーコードＣｅが挿通され、ラダーコードＣｅを案内できる（図１又は図７参照）。

（ガイド部の構成）
次に、支持部材７に備わるガイド部７ｇの構成を説明する。図９から図１２を参照すると、支持部材７は、一対のガイド部７ｇ・７ｇを形成している。ガイド部７ｇは、昇降コードＣｒをドラム受け６の下方に案内できる（図１３参照）。

図９から図１３を参照すると、ガイド部７ｇは、挿通孔７１ｈと導入面７ｆを含んでいる。挿通孔７１ｈは、昇降コードＣｒをドラム受け６から垂下できる。導入面７ｆは、挿通孔７１ｈの上側に形成している。又、導入面７ｆは、挿通孔７１ｈと連通している。導入面７ｆは、挿通孔７１ｈに向かって下り傾斜した凸曲面を形成している。導入面７ｆは、挿通孔７１ｈに向かって下り傾斜した斜面を形成してもよい。

図９から図１３を参照すると、実施形態による横型ブラインド１０は、支持部材７を介して、昇降コードＣｒを案内するガイド部７ｇをドラム受け６に設け、支持部材７には、昇降コードＣｒをドラム受け６から垂下するための挿通孔７１ｈと、挿通孔７１ｈの上側に形成した導入面７ｆと、を形成し、導入面７ｆは、挿通孔７１ｈに向かって下り傾斜した斜面又は曲面を形成することで、昇降コードＣｒの最大巻き取り位置及び最小巻き取り位置から挿通孔７１ｈまでの昇降コードＣｒの屈曲状態の変動を小さくできる。これにより、ガイド部７ｇと昇降コードＣｒとの間の摩擦抵抗の変動を低減でき、複数のスラットＳｔを安定して自重降下できる。

図９又は図１０を参照すると、導入面７ｆは、昇降コードＣｒの垂下方向の軸心を中心とする平面視円弧状に形成している。導入面７ｆは、その曲面を挿通孔７１ｈの孔径よりも大きい曲率半径Ｒで形成していることが好ましい（図１０（Ｂ）参照）。挿通孔７１ｈの孔径とは、挿通孔が円形の場合は直径を示し、楕円形等の非円形の場合は長径部分の径を示す。

又、図９又は図１０を参照すると、平面視における導入面７ｆの入口から挿通孔７１ｈまでの幅Ｗは、挿通孔７１ｈを挿通する昇降コードＣｒの外径よりも大きく形成していることが好ましい（図１０（Ａ）参照）。平面視における導入面７ｆの入口から挿通孔７１ｈまでの幅Ｗは、挿通孔７１ｈの孔径よりも大きく形成していることが好ましい（図１０（Ａ）参照）。

図９から図１３を参照すると、実施形態による支持部材７は、巻取ドラム４の軸心を中心に、一対のガイド部７ｇ・７ｇを線対称に配置している（図１２参照）。又、導入面７ｆは、平面視で扇形に形成している（図９又は図１０参照）。

（軸受けケースの構成）
次に、実施形態による軸受けケース８の構成を説明する。図２から図８を参照すると、横型ブラインド１０は、軸受けケース８を更に備えている。図２又図３及び図５を参照すると、軸受けケース８は、第１ケース８１と第２ケース８２で構成している。第１ケース８１と第２ケース８２を組み立てることで、軸受けケース８は、一部を袋状に構成している。軸受けケース８は、ドラム受け６の他方の端部に、上面から着脱自在に固定できる（図２参照）。

図３を参照すると、第１ケース８１は、円弧部８１ｓと一対の係合アーム８１ａ・８１ａを有している。円弧部８１ｓは、第１ケース８１の中央部に形成している。円弧部８１ｓには、小歯車８ｇを収容できる（図８参照）。一対の係合アーム８１ａ・８１ａは、円弧部８１ｓから連続して延びている。一対の係合アーム８１ａは、鉤片８１ｒを先端部に形成している。これらの鉤片８１ｒ・８１ｒは、ドラム受け６の側面に係脱できる（図２又は図３参照）。これにより、ドラム受け６に対して、軸受けケース８は、鉛直方向の移動が規制されている。

図３を参照すると、第２ケース８２は、円部８２ｓと方形部８２ｑを形成している。円部８２ｓには、第１円形穴８２１を開口している（図２参照）。第１円形穴８２１には、小歯車８ｇの軸部を挿入できる（図５参照）。円弧部８１ｓを円部８２ｓで閉鎖することで、小歯車８ｇを両軸支持できる（図７参照）。

図２を参照すると、ドラム受け６は、方形の切り欠き６２ｋを他方の壁面に切り欠いている。一方、図３を参照すると、方形部８２ｑは、切り欠き６２ｋに嵌合する断差を背面側に形成している。これにより、方形部８２ｑを切り欠き６２ｋに嵌合できる。

又、図２を参照すると、第２ケース８２は、方形部８２ｑの側辺から離間した状態で、方形部８２ｑに対向する一対の対向片８２ｆ・８２ｆを有している。図３を参照して、方形部８２ｑを切り欠き６２ｋに嵌合した状態では、ドラム受け６の他方の壁面は、方形部８２ｑと一対の対向片８２ｆ・８２ｆで挟持されている。これにより、ドラム受け６に対して、軸受けケース８は、水平方向の移動が規制されている。

図２を参照すると、方形部８２ｑには、第２円形穴８２２を開口している。第２円形穴８２２には、入力軸５を挿入できる（図５又は図７参照）。そして、ドラム受け６は、第２ケース８２を介して、入力軸５の他端部側を回転自在に支持している（図５又は図７参照）。

又、図５又は図７を参照すると、第２ケース８２の方形部８２ｑは、ボス８２ｂを裏面側から突出している。ボス８２ｂは、その内周を円形に形成している。図５又は図７を参照すると、ボス８２ｂは、回転ドラム３のボス３１ｂを回転自在に支持している。又、図５又は図７を参照すると、ボス８２ｂは、回転ドラム３の軸心と入力軸５の軸心が一致するように、回転ドラム３のボス３１ｂを回転自在に支持している。

次に、図５又は図７を参照して、コード巻取り装置２の構成の説明に戻ると、コード巻取り装置２は、ドラム受け６に形成した半円弧溝６２ｄに支持された巻取ドラム４を介して（図６（Ｂ）参照）、入力軸５の一端部を回転自在に支持している。

又、図５又は図７を参照すると、コード巻取り装置２は、軸受けケース８を介して、入力軸５の他端部を回転自在に支持している。このように、コード巻取り装置２は、入力軸５の軸方向の両端部を外周方向から支持する第１支持部を有している。

一方、図５又は図７を参照すると、コード巻取り装置２は、回転ドラム３の一端部の外周を支持片７ｓで回転自在に支持している。又、コード巻取り装置２は、回転ドラム３の他端部の外周（ボス３１ｂ）を軸受けケース８で回転自在に支持している（図５又は図７参照）。このように、コード巻取り装置２は、回転ドラム３の軸方向の両端部を外周方向から支持する第２支持部を有している。

図５又は図７を参照すると、前記第１支持部及び前記第２支持部は、回転ドラム３の軸心と入力軸５の軸心を同軸上に配置するように回転ドラム３及び入力軸５を支持している。これにより、回転ドラム３と入力軸５は、所定の隙間Ｇｐを維持できる。なお、回転ドラム３と入力軸５が所定の隙間Ｇｐを維持することで、回転ドラム３の貫通穴３１ｈの形状は、円形に限定されない。

［横型ブラインドの作用］
次に、実施形態による横型ブラインド１０の作用及び効果を説明する。図５又は図６及び図７を参照すると、横型ブラインド１０は、入力軸５の外周と回転ドラム３のハブ３ｈの内壁とに間に所定の隙間Ｇｐを設けているので、ラダーコードＣｅからの重量によって回転ドラム３の軸心が傾動しても、回転ドラム３のハブ３ｈの内壁が入力軸５の外周に接触することを防止できる。これにより、実施形態による横型ブラインド１０は、入力軸５に摩擦抵抗がかからず、複数のスラットＳｔを円滑に下降できる。

又、図５又は図７及び図１１を参照すると、横型ブラインド１０は、入力軸５の軸方向の両端部を外周方向から支持する第１支持部と、回転ドラム３の軸方向の両端部を外周方向から支持する第２支持部を備えている。そして、前記第１支持部及び前記第２支持部は、回転ドラム３の軸心と入力軸５の軸心を同軸上に配置するように回転ドラム３及び入力軸５を支持している。これにより、回転ドラム３と入力軸５は、所定の隙間Ｇｐを維持できる。

図５又は図７及び図１１を参照すると、横型ブラインド１０は、回転ドラム３の外周面を回転自在に支持する箱状のドラム受け６をヘッドボックスＢｈの内部に備えている（図１参照）。ドラム受け６は、支持部材７を底部に着脱自在に固定している。支持部材７は、回転ドラム３の外周面を支持する支持片７ｓを底板７ｂから起立している。

横型ブラインド１０は、回転ドラム３のみを支持する支持片７ｓをドラム受け６に設けているので、回転ドラム３を安定して回転可能に支持することができる。又、回転ドラム３を正確に確実に支持できる。

本発明による横型ブラインドは、回転ドラムに掛かる荷重を影響させないメカニズムを備えた横型ブラインドであって、複数のスラットを円滑に下降できる横型ブラインドを提供できる。

（昇降コード案内構造の作用）
次に、実施形態による横型ブラインド１０に備わる昇降コード案内構造の作用及び効果を説明する。図１４（Ａ）から図１４（Ｄ）は、図１３（Ａ）の平面図に相当している。又、図１４（Ｅ）から図１４（Ｈ）は、図１３（Ｂ）の平面図に相当している。

図１４（Ａ）は、昇降コードＣｒが中央に配置された巻取ドラム４に最大に巻回された状態を示している。図１４（Ａ）を参照すると、昇降コードＣｒは、一方のガイド部７ｇに向かって導出されている。図１４（Ａ）に示した状態から、巻取ドラム４が空転状態になると、昇降コードＣｒが巻取ドラム４に最小に巻回された状態に至るまで（図１４（Ｄ）参照）、昇降コードＣｒを巻き解くことができる。

図１４（Ａ）から図１４（Ｄ）を参照すると、巻取ドラム４はその外径を小さくしており、昇降コードＣｒの最大巻き取り位置及び最小巻き取り位置から挿通孔７１ｈまでの昇降コードＣｒの角度変動が大きいので、ドラム受け６の底部（実態として底板７ｂ）と昇降コードＣｒの摩擦抵抗の変動を大きくする心配があった。

図１４（Ｅ）は、昇降コードＣｒが両端部に配置された巻取ドラム４に最大に巻回された状態を示している。図１４（Ｅ）を参照すると、昇降コードＣｒは、他方のガイド部７ｇに向かって導出されている。図１４（Ｅ）に示した状態から、巻取ドラム４が空転状態になると、昇降コードＣｒが巻取ドラム４に最小に巻回された状態に至るまで（図１４（Ｈ）参照）、昇降コードＣｒを巻き解くことができる。

図１４（Ｅ）から図１４（Ｈ）を参照すると、巻取ドラム４はその外径を小さくしており、昇降コードＣｒの最大巻き取り位置及び最小巻き取り位置から挿通孔７１ｈまでの昇降コードＣｒの角度変動が大きいので、ドラム受け６の底部（実態として底板７ｂ）と昇降コードＣｒの摩擦抵抗の変動を大きくする心配があった。

図９から図１３を参照すると、実施形態による昇降コード案内構造は、支持部材７を介して、昇降コードＣｒを案内するガイド部７ｇをドラム受け６に設け、支持部材７には、昇降コードＣｒをドラム受けから垂下するための挿通孔７１ｈと、挿通孔７１ｈの上側に形成した導入面７ｆと、を形成し、導入面７ｆは、挿通孔７１ｈに向かって下り傾斜した斜面又は曲面を形成することで、昇降コードＣｒの最大巻き取り位置及び最小巻き取り位置から挿通孔７１ｈまでの昇降コードＣｒの屈曲状態の変動を小さくでき、特に昇降コードＣｒへの摩擦抵抗が最も大きく作用する導入面７ｆから挿通孔７１ｈまでの昇降コードＣｒの屈曲状態は同じ条件となる。これにより、昇降コードＣｒの昇降動作を同様の状態で行え、複数のスラットＳｔを安定して自重降下できる。

又、図９から図１３を参照すると、昇降コードＣｒが巻取ドラム４から巻解かれる位置にかかわらず昇降コードＣｒの屈曲を小さくできることで、昇降コードＣｒが巻かれる部分のドラム径を小さくしても昇降コードＣｒの昇降動作を同様の状態で行えるため、巻取ドラム４の高さを低くできる。

図９又は図１０を参照すると、導入面７ｆは、昇降コードＣｒの垂下方向の軸心を中心とする平面視円弧状に形成しているので、昇降コードＣｒの巻き解き位置が変わっても、常に同じ状態でドラム受け６の下方から昇降コードＣｒを垂下できる。

図９又は図１０を参照すると、導入面７ｆは、その曲面を挿通孔７１ｈの孔径よりも大きい曲率半径Ｒで形成しているので、昇降コードＣｒをなだらかに案内できる。

図９又は図１０を参照すると、平面視における導入面７ｆの入口から挿通孔７１ｈまでの幅Ｗは、挿通孔７１ｈを挿通する昇降コードＣｒの外径よりも大きく形成しているので、導入面７ｆの曲面を大きくとることができる。

図９又は図１０を参照すると、平面視における導入面７ｆの入口から挿通孔７１ｈまでの幅Ｗは、挿通孔７１ｈの孔径よりも大きく形成しているので、導入面７ｆの曲面を更に大きくとることができる。

図９から図１４を参照すると、支持部材７は、巻取ドラム４の軸心を中心に、一対のガイド部７ｇ・７ｇを線対称に配置している（図１２参照）。又、導入面７ｆは、平面視で扇形に形成している（図９又は図１０参照）。これにより、実施形態による昇降コード案内構造は、導入面７ｆを形成するスペースを小さくでき、昇降コードＣｒをドラム受け６の下方に案内する位置に自由度を持たせることができる。

実施形態による横型ブラインド１０は、ドラム受け６と支持部材７を別体で構成したが、ドラム受け６と支持部材７を一体に構成することもできる。実施形態による横型ブラインド１０は、ドラム受け６が支持部材７を含んでいる、と考えることもできる。

［ドラム受けの変形例］
次に、変形例によるドラム受けの構成及び作用を説明する。図１５を参照すると、変形例によるドラム受け９は、上面を開口した箱状に形成している。ドラム受け９は、回転ドラム３及び巻取ドラム４を回転自在に支持している。

図１５を参照すると、巻取ドラム４は、昇降コードＣｒを巻回している。ドラム受け９は、ガイド部９ｇを底部に形成している。ガイド部９ｇは、巻取ドラム４の軸心の直下に形成されている。

図１５を参照すると、ガイド部９ｇは、挿通孔９１ｈと導入面９ｆを含んでいる。挿通孔９１ｈは、昇降コードＣｒをドラム受け９から垂下できる。導入面９ｆは、挿通孔９１ｈの上側に形成している。又、導入面９ｆは、挿通孔９１ｈと連通している。導入面９ｆは、挿通孔９１ｈに向かって下り傾斜した凸曲面を形成している。導入面９ｆは、挿通孔９１ｈに向かって下り傾斜した斜面を形成してもよい。

図１５を参照すると、変形例によるドラム受け９は、昇降コードＣｒを案内するガイド部９ｇをドラム受け９の底部に設け、ガイド部９ｇには、昇降コードＣｒをドラム受け９から垂下するための挿通孔９１ｈと、挿通孔９１ｈの上側に形成した導入面９ｆと、を形成し、導入面９ｆは、挿通孔９１ｈに向かって下り傾斜した斜面又は曲面を形成することで、昇降コードＣｒの最大巻き取り位置及び最小巻き取り位置から挿通孔９１ｈまでの昇降コードＣｒの屈曲状態の変動を小さくできる。これにより、複数のスラットＳｔを安定して自重降下できる。

変形例によるドラム受け９は、実施形態による昇降コード案内構造と同様な効果を奏するが、変形例によるドラム受け９は、昇降コードＣｒを導出可能に円滑に案内するガイド部を一つ設けるだけでよいという、特別な効果がある。

なお、上述した実施形態において、ブラインドとして横型ブラインドを例に挙げて説明したが、プリーツスクリーン、ハニカムスクリーン、たくし上げカーテン等の昇降コードを利用して遮蔽材を昇降することができるブラインドに適用することができる。

４ 巻取ドラム
６ ドラム受け
７ｇ ガイド部
７ｆ 導入面
１０ 横型ブラインド（ブラインド）
７１ｈ 挿通孔
Ｃｒ 昇降コード

Claims (7)

1. 昇降コードを巻き取り及び巻き解きできる巻取ドラムと、
   前記巻取ドラムを回転自在に支持するドラム受けと、を備え、
   前記ドラム受けの所定位置には、前記昇降コードを前記ドラム受けの下方に案内するガイド部が設けられ、
   前記ガイド部は、
   前記昇降コードをドラム受けから垂下するための挿通孔と、
   この挿通孔の上側に形成し、前記挿通孔と連通する導入面と、を含み、
   前記導入面は、挿通孔に向かって下り傾斜した斜面又は曲面を形成している、ブラインド。
2. 前記導入面は、前記昇降コードの垂下方向の軸心を中心とする平面視円弧状に形成している、請求項１記載のブラインド。
3. 前記導入面は、その曲面を前記挿通孔の孔径よりも大きい曲率半径で形成している、請求項１又は２記載のブラインド。
4. 平面視における前記導入面の入口から前記挿通孔までの幅は、前記挿通孔を挿通する前記昇降コードの外径よりも大きく形成している、請求項１から３のいずれかに記載のブラインド。
5. 平面視における前記導入面の入口から前記挿通孔までの幅は、前記挿通孔の孔径よりも大きく形成している、請求項１から４のいずれかに記載のブラインド。
6. 前記ドラム受けは、前記巻取ドラムの軸心を中心に、一対の前記ガイド部を線対称に配置し、
   前記導入面は、平面視で扇形に形成している、請求項１から５のいずれかに記載のブラインド。
7. 昇降コードを巻き取り及び巻き解きできる巻取ドラムと、
   前記巻取ドラムを回転自在に支持するドラム受けと、を備え、
   前記ドラム受けは、前記昇降コードを前記ドラム受けの下方に案内するガイド部を有し、
   前記ガイド部は、
   前記昇降コードをドラム受けから垂下するための挿通孔と、
   この挿通孔の上側に形成し、前記挿通孔と連通する導入面と、を含み、
   前記導入面は、挿通孔に向かって下り傾斜した斜面又は曲面を形成し、
   前記ドラム受けは、前記巻取ドラムの軸心を中心に、一対の前記ガイド部を線対称に配置し、
   前記導入面は、平面視で扇形に形成している、ブラインド。

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