JP7253726B2 - 水廻り部材及び水廻り部材の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、水廻り部材及び水廻り部材の製造方法に関し、詳しくは、表面に凹凸を有するフィルムが加飾された水廻り部材及び水廻り部材の製造方法に関する。

特許文献１には、基材と、基材の表面側に積層された表面材とを備える浴室用の洗い場床（例えば床パンなどの水廻り部材）が記載されている。表面材の表面には、滑り止め等のための凹凸が形成されている。

ところで、特許文献１に記載の洗い場床では、基材と表面材との積層構造を得るにあたって、それらを一体に熱間成型することによって相互に溶着固定させている。

しかし、このように熱間成型する場合、表面材の表面の凹凸が、成形熱と引張により収縮して減少するおそれがある。

日本国公開特許公報２０１０－５９６５２号

本開示は、表面に凹凸を形成しやすい水廻り部材及び水廻り部材の製造方法を提供することを、目的とする。

本開示の一態様に係る水廻り部材は、複数の凸部を表面に有する水廻り基材と、前記水廻り基材の前記表面に密着した加飾フィルムと、を備える。前記加飾フィルムは、直径が１μｍ以上３０μｍ以下であり、かつ前記加飾フィルムの他の部分よりも軟化温度が高い粒材を有する。

本開示の一態様に係る水廻り部材の製造方法は、押圧工程と密着工程とを備える。前記押圧工程は、複数の凸部を表面に有する水廻り基材の前記表面に、加熱により軟化させた加飾フィルムを押し当てる工程である。前記密着工程は、真空圧空成形又は真空成形により前記加飾フィルムを前記水廻り基材の前記表面に密着させる工程である。前記加飾フィルムは、直径が１μｍ以上３０μｍ以下であり、かつ前記加飾フィルムの他の部分よりも軟化温度が高い粒材を有する。

本開示の他の一態様に係る水廻り部材の製造方法は、押圧工程、密着工程、及び塗布工程を備える。前記押圧工程は、複数の凸部を表面に有する水廻り基材の前記表面に、加熱により軟化させたフィルム本体を押し当てる工程である。前記密着工程は、真空圧空成形又は真空成形により前記フィルム本体を前記水廻り基材の前記表面に密着させる工程である。前記塗布工程は、前記水廻り基材に密着した前記フィルム本体の表面に、直径が１μｍ以上３０μｍ以下の粒材を含む塗料を塗布する工程である。

図１は、実施形態１の水廻り部材（床パン）を示す斜視図である。 図２Ａは、図１のＡ部分を拡大して示す斜視図であり、図２Ｂは、同上の水廻り部材（床パン）を示す概略的な断面図である。 図３Ａから図３Ｄは、同上の水廻り部材（床パン）を製造する方法を概略的に示す図である。 図４は、実施形態２の水廻り部材（床パン）を示す概略的な断面図である。 図５は、実施形態３の水廻り部材（床パン）を示す概略的な断面図である。 図６は、実施形態４の水廻り部材（床パン）の一部（図１のＡ部分に対応する部分）を拡大して示す斜視図である。 図７は、同上の水廻り部材（床パン）を示す斜視図である。 図８は、同上の水廻り部材（床パン）の変形例を示す斜視図である。

（実施形態１）
１．概要
図１、図２Ａ及び図２Ｂに示す実施形態１の水廻り部材（床パン１）は、複数の凸部２を表面３０に有する水廻り基材（床パン基材３）と、表面３０に密着した加飾フィルム４と、を備える。加飾フィルム４は、直径が１μｍ以上３０μｍ以下であり、かつ加飾フィルム４の他の部分よりも軟化温度が高い粒材５を有する。

上記構成を備える実施形態１の水廻り部材（床パン１）では、粒材５によって加飾フィルム４の表面、つまり、水廻り部材（床パン１）の表面に凹凸を形成しやすい。実施形態１の水廻り部材（床パン１）では、例えば、加飾フィルム４を加熱して軟化させて水廻り基材（床パン基材３）の表面３０に密着させる場合に、加飾フィルム４の他の部分は軟化するものの、粒材５は軟化しない。そのため、実施形態１の水廻り部材（床パン１）では、加飾フィルム４の表面、つまり、水廻り部材（床パン１）の表面に、粒材５による凹凸を形成しやすい。

また、実施形態１の水廻り部材（床パン１）の製造方法は、押圧工程と密着工程とを備える。押圧工程は、複数の凸部２を表面３０に有する水廻り基材（床パン基材３）の表面３０に、加熱により軟化させた加飾フィルム４を押し当てる工程である。密着工程は、真空圧空成形又は真空成形により加飾フィルム４を水廻り基材（床パン基材３）の表面３０に密着させる工程である。加飾フィルム４は、直径が１μｍ以上３０μｍ以下であり、かつ加飾フィルム４の他の部分よりも軟化温度が高い粒材５を有する。

上記構成を備える実施形態１の水廻り部材（床パン１）の製造方法では、加飾フィルム４を加熱して軟化させて水廻り基材（床パン基材３）の表面３０に密着させる際に、加飾フィルム４の他の部分は軟化するものの、粒材５は軟化しない。そのため、実施形態１の水廻り部材（床パン１）の製造方法では、加飾フィルム４の表面、つまり水廻り部材（床パン１）の表面に、粒材５による凹凸を形成しやすい。

２．詳細
続いて、図１、図２Ａ及び図２Ｂに示す実施形態１の水廻り部材（床パン１）について更に詳しく説明する。以下では、図１に示す前後方向、左右方向及び上下方向を用いて、各構成について詳しく説明する。

なお、本実施の形態において水廻り部材は、浴室用の洗い場床に使用される床パン１を用いて詳細に説明する。

２－１．水廻り基材（床パン基材）
床パン基材３は、複数の凸部２を上面に有する床部３１と、床部３１の端縁部から立ち上がった複数の立ち上がり部３２と、を有する。複数の立ち上がり部３２は、隣接する二つの立ち上がり部３２が角をなすように連続している。

本実施形態では、床部３１は、上方から見て、矩形状である。複数の立ち上がり部３２は、床部３１の四つの端辺のそれぞれから立ち上がった四つの立ち上がり部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄを有する。四つの立ち上がり部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは、上方から見て矩形枠状に連続しており、四つの角を形成している。

立ち上がり部３２ａは、床部３１の後側の端辺から立ち上がった部分であり、立ち上がり部３２ｂは、床部３１の前側の端辺から立ち上がった部分であり、立ち上がり部３２ｃ，３２ｄは、床部３１の左右の端辺から立ち上がった部分である。

立ち上がり部３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは、形状が共通している。以下では、右側の立ち上がり部３２ｄについて詳しく説明する。図２Ａに示すように、立ち上がり部３２ｄは、床部３１の端辺（詳しくは右側の端辺）から上方に突出した縦板部３２０と、縦板部３２０の上端から水平方向外側（詳しくは右側）に突出した横板部３２１とを有する。立ち上がり部３２ｄは更に、横板部３２１の水平方向外側の端部（詳しくは右端部）から上方に突出した第二縦板部３２２を有する。

後側の立ち上がり部３２ａは、床部３１の後側の端辺から上方に突出した縦板部３２３と、縦板部３２３の上端から後側に突出した横板部３２４及び左右一対の傾斜板部３２５と、を有する。

縦板部３２３の上端のうち左右両端部は、左右方向外側の部分ほど下方に位置するように傾いている。縦板部３２３の上端のうち左右両端部を除く残りの部分は、床部３１に対して平行である。横板部３２４は、縦板部３２３の上端のうち、左右両端部を除く残りの部分から後方に突出している。左右一対の傾斜板部３２５は、縦板部３２３の上端のうち左右両端部から後方に突出している。左右一対の傾斜板部３２５は、左右方向外側の部分ほど下方に位置しており、横板部３２４に対して傾いている。左右一対の傾斜板部３２５は、横板部３２４の左右両端に連続している。

右側の傾斜板部３２５は、右側の立ち上がり部３２ｄの横板部３２１の後端部と連続している。左側の傾斜板部３２５は、左側の立ち上がり部３２ｃの横板部３２１の後端部と連続している。

四つの立ち上がり部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは、隣接する二つの縦板部同士（縦板部３２０，３２３又は縦板部３２０，３２０）が角を形成して連続している。

複数の凸部２のそれぞれは、本実施形態では、扁平な直方体状である。複数の凸部２のそれぞれは、左右方向に対して平行な長手方向と、前後方向に対して平行な短手方向と、上下方向に対して平行な厚み方向と、を有する。複数の凸部２は、形状及び寸法が互いに同じである。複数の凸部２は、床部３１の表面（上面）の全体にわたるように、左右方向及び前後方向に列をなして並んで、マトリクス状に配置されている。

複数の凸部２のそれぞれは、上面２０（突出方向の先端面）と側面２１とを有する。上面２０は、本実施形態では、上方から見て矩形状（詳しくは長方形）であり、側面２１は、前後方向を向く一対の矩形状の面と、左右方向を向く一対の矩形状の面とを含む。

床部３１は、床部３１の上面のうち複数の凸部２を除く部分である溝部３３を有する。本実施形態では、溝部３３は、上方から見て格子状である。複数の凸部２のそれぞれは、溝部３３によって囲まれている。床部３１の上面の外周部（端縁部）は、溝部３３で構成されている。

床パン基材３は、図１に示すように、床部３１の後端部の左右方向の中央部に位置する排水凹部３４を更に有する。排水凹部３４は、上方から見て矩形状の凹みである。排水凹部３４は、中央に排水孔３４０が形成された平面視矩形状の底壁３４１と、底壁３４１の前側の端辺及び左右の端辺から上方に突出した三つの側壁３４２と、を有する。立ち上がり部３２ａの縦板部３２３のうち左右方向の中央部は、底壁３４１の後側の端辺から上方に突出している。三つの側壁３４２と立ち上がり部３２ａの縦板部３２３とは、隣接する部材同士が角をなして連続している。

左右の側壁３４２のそれぞれは、上下方向の中央部に、底壁３４１の上面に対して平行な支持部３４３を有する。支持部３４３は、排水凹部３４に着脱可能に取り付けられる蓋を支持する部分である。

床パン基材３は、例えば、繊維強化プラスチックで形成される樹脂成型品である。床パン基材３は、ガラス繊維を含有するＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）材料から形成されてもよいし、アクリル又はポリエステルなどを主成分として含む人工大理石で形成されてもよい。

床パン基材３の表面３０には、図２Ｂに示すように、イソシアネート系のプライマーを塗布して形成されるプライマー層３５が積層される。床パン基材３の表面３０は、床部３１の表面（上面）、四つの立ち上がり部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの表面、及び排水凹部３４の表面を意味する。

四つの立ち上がり部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの表面とは、前後の立ち上がり部３２ａ，３２ｂの上方を向く面と前後方向内側を向く面と、左右の立ち上がり部３２ｃ，３２ｄの上方を向く面と左右方向内側を向く面とを意味する。排水凹部３４の表面とは、底壁３４１の上面と、左右の側壁３４２の上方を向く面と左右方向内側を向く面と、前側の側壁３４２の後側を向く面とを意味する。

２－２．加飾フィルム
加飾フィルム４は、真空圧空成形又は真空成形によって床パン基材３の表面３０に密着される部材である。本実施形態では、加飾フィルム４は、熱可塑性を有するフィルム本体４０を有する。粒材５は、フィルム本体４０に混合し、フィルム本体４０よりも軟化温度が高い。

フィルム本体４０は、その表面（つまり加飾フィルム４の表面）を構成する表面層４１と、表面層４１の裏側に位置するベース層４２と、を含む。フィルム本体４０は更に、表面層４１とベース層４２との間に位置する印刷層４３と、ベース層４２の裏側に位置する接着層４４とを含む。

表面層４１は、例えば、透明なＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）で形成される。表面層４１の厚みは、例えば、３０μｍ以上１００μｍ以下であり、本実施形態では、５０μｍである。表面層４１は、透明なＰＭＭＡに限らず、フッ素が含有又はアロイされた透明なＰＭＭＡで形成されてもよいし、透明なＰＶＣ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）で形成されてもよい。また、表面層４１は、加飾されたＰＭＭＡ、ＰＶＣ、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ ｂｕｔａｄｉｅｎｅ ｓｔｙｒｅｎｅ）で形成されてもよい。表面層４１には、表面層４１の表面に凹凸が形成されるように、複数の粒材５が混合されて分散している。本実施形態では、表面層４１のうち、床パン基材３の床部３１を覆う部分にのみ、複数の粒材５が混合されており、複数の立ち上がり部３２及び排水凹部３４を覆う部分には、複数の粒材５が混合されていない。

粒材５は、フィルム本体４０を加熱により軟化させるときの加熱温度で熱変形しない、又は熱変形しにくい材料で形成される。粒材５は、例えば、シリカ等の無機系フィラーである。粒材５は、シリカに限らず、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機系フィラーであってもよいし、アクリル系フィラー、又は有機系フィラーであってもよい。また、粒材５は、上記の各種の粒材５の組み合わせであってもよい。

粒材５の直径は、５μｍ以上３０μｍ以下である。粒材５の直径が５μｍより小さい場合には、加飾フィルム４のフィルム本体４０の表面に表れる凹凸が小さくて、滑り止めの機能が十分に得ることができない。また、粒材５の直径が３０μｍより大きい場合には、加飾フィルム４のフィルム本体４０の表面粗さが大きくなり過ぎて、肌触りが悪化する。表面層４１に混合される粒材５の直径及び量は、表面層４１の厚みや必要な滑り止め機能に応じて、適宜設定される。粒材５の直径が、上記範囲の場合、加飾フィルム４の表面、つまり床パン１の表面に滑り止め機能を付与できる他、床パン１の表面に疑似親水も発現させることができて、床パン１の表面の水はけ性の向上を図ることもできる。

ベース層４２は、例えば、硬質ＰＶＣで形成される。ベース層４２の厚みは、例えば、５０μｍ以上２５０μｍ以下であり、本実施形態では、１１０μｍである。ベース層４２は、硬質ＰＶＣに限らず、軟質ＰＶＣやＡＢＳで形成されてもよい。

印刷層４３は、加飾フィルム４の表面に柄や色を表示させるための層である。印刷層４３の柄や色は、表面層４１を透過して加飾フィルム４の表面側から見える。

接着層４４は、ベース層４２の裏面に積層している。接着層４４の厚みは、例えば、５０μｍである。接着層４４は、加水分解しにくいＰＭＭＡ系接着剤で形成される。接着層４４は、ＰＭＭＡ系に限らず、エポキシ系、ウレタン系、シアノアクリレート系、変形シリコン系、又はポリエステル系の接着剤で形成されてもよい。

上述した加飾フィルム４は、プライマー層３５を介して床パン基材３の表面３０に密着するように貼り合わされる。床パン基材３の表面３０への加飾フィルム４の密着は、後述する真空圧空成形又は真空成形により行われる。

３．水廻り部材（床パン）の製造方法
床パン１は、ＴＯＭ（Ｔｈｒｅｅ Ｄｅｍｅｎｓｉｏｎ Ｏｖｅｒｌａｙ Ｍｅｔｈｏｄ）成形（言い換えると真空圧空成形）によって、加飾フィルム４を床パン基材３の表面３０に密着させることで製造される。

詳しくは、床パン１の製造方法は、塗布工程、設置工程、減圧工程、加熱工程、押圧工程、密着工程、離型工程、及び切除工程を備える。

床パン１は、例えば、図３Ａから図３Ｃに示す成形機１００を用いて真空圧空成形される。成形機１００は、上チャンバー１０１、下チャンバー１０２、ヒーター１０３、台座１０４、昇降装置１０５、真空タンク、及び圧空タンクを備える。

真空タンクは、上チャンバー１０１と下チャンバー１０２のそれぞれに接続されており、チャンバー１０１，１０２内をそれぞれ独立して真空状態まで減圧することができる。圧空タンクは、上チャンバー１０１に接続されており、上チャンバー１０１内を圧空することができる。

上チャンバー１０１は、下チャンバー１０２との間に加飾フィルム４を挟み込む位置と、下チャンバー１０２から離れた位置との間で移動可能である。上チャンバー１０１は、下面が開口した箱型である。上チャンバー１０１内には、ヒーター１０３が設置されている。ヒーター１０３は、加飾フィルム４が軟化する温度まで、加飾フィルム４を加熱することができる。

下チャンバー１０２は、上面が開口した箱型である。下チャンバー１０２内には、台座１０４が設置されており、台座１０４は昇降装置１０５によって上下に移動可能である。台座１０４上には、床パン基材３を水平方向に移動不可に支持する支持台１０６が載置される。

続いて、床パン１の製造方法の各工程について詳しく説明する。

塗布工程では、床パン基材３の表面３０の全体に、プライマーを塗布してプライマー層３５を形成する。

次いで、設置工程では、図３Ａに示すように、下チャンバー１０２内の台座１０４上の支持台１０６の上に床パン基材３を設置し、下チャンバー１０２の上面の開口を塞ぐように、加飾フィルム４を下チャンバー１０２の上面に設置する。次いで、上チャンバー１０１を降下させて、上チャンバー１０１と下チャンバー１０２とで加飾フィルム４を挟み込む。このとき、チャンバー１０１，１０２内は密閉状態となる。

次いで、減圧工程では、図３Ｂに示すように、真空タンクによってチャンバー１０１，１０２内をそれぞれ減圧して真空状態とする。

次いで、加熱工程では、ヒーター１０３によって、加飾フィルム４を加熱し、軟化させる。このとき、加飾フィルム４では、フィルム本体４０が軟化するものの、複数の粒材５は軟化せず、フィルム本体４０の表面に粒材５による凹凸が形成された状態を維持することができる。

次いで、押圧工程では、図３Ｃに示すように、昇降装置１０５によって台座１０４を上昇させて、床パン基材３の表面３０に軟化した状態の加飾フィルム４を押し当てる。

次いで、密着工程では、圧空タンクによって上チャンバー１０１内を圧空する。これにより、床パン基材３の表面３０の全体に、軟化した状態の加飾フィルム４が押し当てられて、床パン基材３の表面３０の形状に加飾フィルム４が変形し、加飾フィルム４が表面３０に密着する。次いで、加飾フィルム４を冷却して硬化させる。

次いで、離型工程では、上チャンバー１０１内及び下チャンバー１０２内をそれぞれ大気圧にし、上チャンバー１０１を上昇させて、支持台１０６から、加飾フィルム４が表面３０に密着した床パン基材３を取り外す。

次いで、切除工程では、図３Ｄに示すように、加飾フィルム４のうち、床パン基材３の表面３０からはみ出した部分を切除する。これにより、床パン１が形成される。

上記の各工程を経て製造された床パン１では、床パン基材３の表面３０の全体に加飾フィルム４が密着している。詳しくは、加飾フィルム４は、床パン基材３の床部３１の表面の複数の凸部２のそれぞれの上面２０及び側面２１の全体に密着し、上面２０及び側面２１に沿って変形している。床パン基材３の表面３０と加飾フィルム４との間には空気が介在しない。

床パン１では、加飾フィルム４の表面に複数の粒材５による凹凸が形成されている。これにより、床パン１の底部の上面（床部３１を覆う加飾フィルム４の上面）には、滑り止め機能が付与されている。粒材５は、ＴＯＭ成形時の加飾フィルム４を加熱する加熱温度では軟化しない又は軟化しにくい部材であるため、床パン１の底部の上面に所望の大きさの凹凸を形成することができる。

４．変形例
以上説明した本実施形態の床パン１及びその製造方法の変形例について説明する。

床パン１は、ＴＯＭ成形（真空圧空成形）に限らず、真空成形によって床パン基材３の表面３０に加飾フィルム４が密着されたものであってもよい。この場合、床パン基材３には、床パン基材３の表面３０から裏面にわたって貫通する貫通孔が設けられる。そして、床パン１の製造工程のうち、密着工程では、床パン基材３に設けた貫通孔を通じて、加飾フィルム４を床パン基材３側に真空引きする。これにより、加飾フィルム４は、床パン基材３の表面３０に密着される。

粒材５は、表面層４１のみに限らず、表面層４１とベース層４２の両方に含まれていてもよいし、また、印刷層４３にも含まれていてもよい。また、粒材５は、表面層４１のうち床部３１を覆う部分のみに限らず、表面層４１の全体に含まれてもよい。

粒材５は、フィルム本体４０の軟化温度よりも高ければよく、中実に限らず、中空であってもよい。

床パン基材３は、床部３１と立ち上がり部３２のうち、床部３１のみを有してもよい。

複数の凸部２は、形状及び寸法が互いに同じでなくてもよく、種々の形状や寸法のものが混在していてもよい。

床パン１の製造方法は、上述した塗布工程、設置工程、減圧工程、加熱工程、押圧工程、密着工程、離型工程、及び切除工程の全てを備えなくてもよく、例えば、床パン基材３の材質によっては、塗布工程は省略可能である。

（実施形態２）
続いて、図４に示す実施形態２の床パン１及びその製造方法について説明する。以下では、実施形態２の床パン１及びその製造方法について、実施形態１の床パン１及びその製造方法と共通する構成については図中に同じ符号を付して説明を省略し、実施形態１の床パン１及びその製造方法とは異なる構成については詳しく説明する。

実施形態２の床パン１では、加飾フィルム４は、熱可塑性を有するフィルム本体４０と、フィルム本体４０の表面に設けられた塗膜４５と、を有する。塗膜４５に粒材５が含まれている。粒材５の直径は、１μｍ以上３０μｍ以下である。

塗膜４５は、例えばＰＭＭＡを主成分とする塗料で形成される。粒材５は、塗膜４５を形成する塗料に含まれている。塗膜４５は、複数の粒材５を含む塗料をフィルム本体４０の表面層４１の表面に塗布することで、フィルム本体４０の表面に設けられる。

塗膜４５の厚みは、例えば、１μｍ以上５０μｍ以下である。本実施形態では、塗膜４５の厚みは５μｍであり、粒材５の直径は１０μｍである。塗膜４５は、真空圧空成形又は真空成形時に伸びることができる。

フィルム本体４０の表面層４１は、透明なＰＭＭＡで形成される。表面層４１は、粒材５を含まない。

続いて、本実施形態の床パン１の製造方法について詳しく説明する。

本実施形態の製造方法では、設置工程において、フィルム本体４０の表面に粒材５を含んだ塗膜４５が設けられた加飾フィルム４を用いる。その他の工程については、実施形態１の床パン１の製造方法と同じである。

以上説明した実施形態２の床パン１においても、実施形態１の床パン１と同様に、加飾フィルム４の表面に複数の粒材５による凹凸が形成されて、床パン１の底部の上面（床部３１を覆う加飾フィルム４の上面）に、滑り止め機能を付与することができる。

以上説明した実施形態２の床パン１及びその製造方法は、上述した実施形態１の床パン１及びその製造方法の変形例を適宜組み合わせてもよい。

（実施形態３）
続いて、図５に示す実施形態３の床パン１及びその製造方法について説明する。以下では、実施形態３の床パン１及びその製造方法について、実施形態１の床パン１及びその製造方法と共通する構成については図中に同じ符号を付して説明を省略し、実施形態１の床パン１及びその製造方法とは異なる構成については詳しく説明する。

実施形態３の床パン１では、加飾フィルム４は、熱可塑性を有するフィルム本体４０と、フィルム本体４０の表面に設けられた塗膜４６と、を有する。塗膜４６に粒材５が含まれている。粒材５の直径は、１μｍ以上３０μｍ以下である。

塗膜４６は、例えばＰＭＭＡを主成分とする塗料で形成される。粒材５は、塗膜４６を形成する塗料に含まれている。塗膜４６は、真空成形又は真空圧空成形の後に、粒材５を含む塗料をフィルム本体４０の表面層４１の表面に塗布することで、フィルム本体４０の表面に設けられる。

塗膜４６の厚みは、例えば、１μｍ以上５０μｍ以下である。本実施形態では、塗膜４６の厚みは５μｍであり、粒材５の直径は１０μｍである。塗膜４６は、真空圧空成形又は真空成形後に、形成されるものであるため、真空圧空成形又は真空成形時に伸びる性質を有さなくてもよい。

フィルム本体４０の表面層４１は、透明なＰＭＭＡで形成される。表面層４１は、粒材５を含まない。

続いて、本実施形態の床パン１の製造方法について詳しく説明する。

本実施形態の製造方法は、押圧工程と、密着工程と、塗布工程と、を備える、押圧工程では、複数の凸部２を表面３０に有する床パン基材３の表面３０に、加熱により軟化させたフィルム本体４０を押し当てる。密着工程では、真空圧空成形又は真空成形によりフィルム本体４０を床パン基材３の表面３０に密着させる。塗布工程では、床パン基材３に密着したフィルム本体４０の表面に、直径が１μｍ以上３０μｍ以下の粒材５を含む塗料を塗布する。

詳しくは、本実施形態の製造方法は、実施形態１の製造方法の、塗布工程、設置工程、減圧工程、加熱工程、押圧工程、密着工程、離型工程、及び切除工程に加えて、密着工程よりも後に行われる塗布工程（以下「第二塗布工程」という）を備える。

本実施形態の製造方法では、設置工程において、表面に塗膜４６が形成されていないフィルム本体４０を用いる。減圧工程、加熱工程、押圧工程、密着工程、離型工程、及び切除工程は、実施形態１の製造方法の各工程と同様の工程である。減圧工程、加熱工程、押圧工程、密着工程、離型工程、及び切除工程においても、表面に塗膜４６が形成されていないフィルム本体４０を用いる。

第二塗布工程は、例えば、切除工程の後に行う。第二塗布工程では、床パン基材３の表面３０に密着し、表面３０と同形状に変形したフィルム本体４０の表面に、粒材５を含む塗料を塗布する。塗布した塗料を硬化させることで、フィルム本体４０の表面に粒材５を含む塗膜４６が形成される。これにより、本実施形態の床パン１が製造される。

以上説明した実施形態３の床パン１においても、実施形態１の床パン１と同様に、加飾フィルム４の表面に複数の粒材５による凹凸が形成されて、床パン１の底部の上面（床部３１を覆う加飾フィルム４の上面）に、滑り止め機能を付与することができる。また、複数の粒材５による凹凸によって床パン１の表面に疑似親水も発現させることができて、床パン１の表面の水はけ性の向上を図ることもできる。

以上説明した実施形態３の床パン１及びその製造方法は、上述した実施形態１の床パン１及びその製造方法の変形例を適宜組み合わせてもよい。

（実施形態４）
続いて、図６及び図７に示す実施形態４の床パン１及びその製造方法について説明する。以下では、実施形態４の床パン１及びその製造方法について、実施形態１の床パン１及びその製造方法と共通する構成については図中に同じ符号を付して説明を省略し、実施形態１の床パン１及びその製造方法とは異なる構成については詳しく説明する。

実施形態４の床パン１は、屈曲したコーナー部６を有する床パン基材３と、コーナー部６の表面に塗布された着色プライマー７と、床パン基材３の表面３０に密着した加飾フィルム４と、を備える。加飾フィルム４は、コーナー部６を覆う部分に他の部分よりも薄肉の伸び部４７を有する。伸び部４７は、着色プライマー７を介してコーナー部６に密着している。

実施形態４の床パン１の製造方法は、塗布工程、押圧工程、及び密着工程を備える。塗布工程は、屈曲したコーナー部６を有する床パン基材３のコーナー部６の表面に、着色プライマー７を塗布する工程である。押圧工程は、床パン基材３の表面３０に、加熱により軟化させた加飾フィルム４を押し当てる工程である。密着工程は、真空圧空成形又は真空成形により加飾フィルム４を床パン基材３の表面３０に密着させる工程である。加飾フィルム４は、密着工程において形成され、加飾フィルム４の他の部分よりも薄肉である伸び部４７を有する。伸び部４７は、着色プライマー７を介してコーナー部６に密着される。

本実施形態の床パン１及びその製造方法では、加飾フィルム４の薄肉の伸び部４７が着色プライマー７を介してコーナー部６に密着するため、コーナー部６と伸び部４７との密着性の向上が図れる。また、本実施形態の床パンの製造方法では、伸び部４７が透けても着色プライマー７が伸び部４７の表面に表示されるため、床パン基材３の透け防止を図ることができる。

以下では、本実施形態の床パン１及びその製造方法について更に詳しく説明する。

床パン基材３は、コーナー部６として、床部３１の四隅に位置する四つの第一コーナー部６ａと、排水凹部３４の底壁３４１の四隅に位置する四つの第二コーナー部６ｂとを有する。第一コーナー部６ａは、四つの立ち上がり部３２のうちの隣接する二つの立ち上がり部３２と床部３１とで囲んで形成される内隅部分である。第二コーナー部６ｂは、排水凹部３４の三つの側壁３４２と後側の立ち上がり部３２ａのうちの隣接する二つの部材と底壁３４１とで囲んで形成される内隅部分である。

本実施形態では、各コーナー部６の表面には、着色プライマー７が塗布されて着色プライマー層３６が形成される。本実施形態では、着色プライマー層３６は、四つの第一コーナー部６ａ及びその周辺部分と、四つの第二コーナー部６ｂ及びその周辺部分のそれぞれの表面に、形成されている。

着色プライマー７は、ウレタン系、アクリル系、エポキシ系、変形シリコン系などの合成樹脂プライマーに顔料等の着色剤を混ぜて、着色したものである。着色プライマー７の色は、加飾フィルム４のうち伸び部４７を除いた他の部分の色と同系色である。着色プライマー７の色は、例えば、加飾フィルム４のうち伸び部４７を除いた他の部分の色と同色、又は、コの他の部分の色に対して色調のみ異なる色である。着色プライマー７の色は、加飾フィルム４の伸び部４７の表面に表示される色が、加飾フィルム４の他の部分と同色に見えるように、適宜選択可能である。なお、着色プライマー７の色は、加飾フィルム４の他の部分と同色に見えるような色であれば、無色に近い色であってもよい。

着色プライマー層３６は、床パン基材３のコーナー部６の表面に直接積層されてもよいし、コーナー部６の表面に積層されたプライマー層３５の表面に積層されてもよい。

本実施形態では、床パン基材３の表面３０の全体に積層されたプライマー層３５は、加飾フィルム４と同系色ではないプライマーで形成される。このプライマーは、ウレタン系、アクリル系、エポキシ系、変形シリコン系などの合成樹脂プライマーである。プライマー層３５は、着色プライマー７で形成されてもよい。

本実施形態では、加飾フィルム４は、加熱前の状態では、例えば矩形状の１枚のシートであり、全体にわたって厚みが一定である。加飾フィルム４は、加熱前の状態では、全体にわたって色が同じである。加飾フィルム４は、床パン基材３とは異なる色で形成されている。加飾フィルム４の色は、適宜設定可能であるが、例えば、茶色等の濃色である。

加飾フィルム４は、加熱により軟化した状態において、真空圧空成形又は真空成形によって床パン基材３の表面３０に密着されることで、コーナー部６を覆う部分に他の部分より薄肉の伸び部４７が形成される。伸び部４７は、四つの第一コーナー部６ａのそれぞれを覆う部分と、四つの第二コーナー部６ｂのそれぞれを覆う部分とに形成される。

伸び部４７は、加飾フィルム４のうち伸び部４７を除いた他の部分よりも色が薄く、本実施形態では、透光可能である。伸び部４７を通じてその裏側の部分の色が伸び部４７の表面に表示される。本実施形態では、コーナー部６及びその周辺部分に着色プライマー７が塗布されているため、伸び部４７の表面には加飾フィルム４の他の部分の表面と略同じ色が表示される。これにより、加飾フィルム４の表面全体に、同じ色が表示される。

続いて、本実施形態の床パン１の製造方法について説明する。

本実施形態の製造方法は、実施形態１の製造方法と同様に、塗布工程、設置工程、減圧工程、加熱工程、押圧工程、密着工程、離型工程、及び切除工程を備える。

塗布工程において、床パン基材３のコーナー部６及びその周辺部分の表面に、着色プライマー７を塗布して着色プライマー層３６を形成する。本実施形態では、床部３１の四隅の四つの第一コーナー部６ａ及びその周辺部分と、排水凹部３４の四隅の四つの第二コーナー部６ｂ及びその周辺部分のそれぞれに、着色プライマー７を塗布して着色プライマー層３６を形成する。着色プライマー層３６の形成は、床パン基材３の表面３０の全体に、加飾フィルム４とは非同系色のプライマーを塗布してプライマー層３５を形成したうえで行ってもよいし、コーナー部６に対してプライマー層３５を介さずに直接形成してもよい。

密着工程において、床パン基材３の表面３０の全体に、軟化した状態の加飾フィルム４が押し当てられて、床パン基材３の表面３０の形状に加飾フィルム４が変形し、加飾フィルム４が表面３０に密着する。このとき、加飾フィルム４のうち、コーナー部６ａ，６ｂに密着する部分が延びて薄肉の伸び部４７が形成される。

上記の各工程を経て製造された床パン１では、床パン基材３の表面３０の全体に加飾フィルム４が密着している。加飾フィルム４の複数の伸び部４７のそれぞれの表面には、着色プライマー７の色が表示され、これにより、床パン１の表面全体には、同じ色が表示される。

以上説明した実施形態４の床パン１及びその製造方法は、上述した実施形態１の床パン１及びその製造方法の変形例と適宜組み合わせ可能である。また、実施形態４の床パン１及びその製造方法は、実施形態２，３の床パン１及びその製造方法と組み合わせ可能である。

また、床パン基材３は、屈曲したコーナー部６を有するものであればよく、立ち上がり部３２を有さず、床部３１と排水凹部３４のみを有してもよい。また、床パン基材３は、床部３１と立ち上がり部３２とを有し、排水凹部３４を有さなくてもよい。また、床パン基材３は、屈曲したコーナー部６を形成するその他の部分を有してもよい。

排水凹部３４は、平面視矩形状に限らず、平面視円形状等の、側壁３４２が角を形成して連続しない形状であってもよい。

着色プライマー７は、図８に示す床パン１の変形例のように、複数の立ち上がり部３２のそれぞれと床部３１とがなす角部分及びその周辺部分（つまり床部３１の各端辺及びその周辺部分）に更に塗布されてもよい。そして、着色プライマー７は、排水凹部３４の左右の側壁３４２の支持部３４３よりも上方の部分と支持部３４３とがなす角部分及びその周辺部分に更に塗布されてもよい。

また、着色プライマー７は、排水凹部３４の複数の側壁３４２のそれぞれと底壁３４１とがなす角部分及びその周辺部分（つまり底壁３４１の各端辺及びその周辺部分）に更に塗布されてもよい。つまり、着色プライマー７は、床パン基材３のうち、密着工程において加飾フィルム４に形成される伸び部４７に対応する箇所の全体又はその一部に、塗布されてもよい。着色プライマー７は、床パン基材３の角部分（伸び部４７に対応する箇所）に限らず、床パン基材３の表面３０の全体に塗布されてもよい。

着色プライマー７は、加飾フィルム４のうち伸び部４７を除いた他の部分と同系色でなくてもよく、伸び部４７の表面に表示される色が加飾フィルム４の他の部分の表面に表示される色と略同じとなるように、適宜選択可能である。

床パン１は、プライマー層３５を有さなくてもよく、この場合、加飾フィルム４のうち伸び部４７を除いた残りの部分は、接着層４４の接着力によって、床パン基材３の表面３０に直接接着される。

（まとめ）
以上説明した各実施形態及びその変形例のように、第一態様の水廻り部材（床パン１）は、下記の構成を備える。

すなわち、第一態様の水廻り部材（床パン１）は、複数の凸部（２）を表面（３０）に有する水廻り基材（床パン基材３）と、水廻り基材（床パン基材３）の表面（３０）に密着した加飾フィルム（４）と、を備える。加飾フィルム（４）は、直径が１μｍ以上３０μｍ以下であり、かつ加飾フィルム（４）の他の部分よりも軟化温度が高い粒材（５）を有する。

上記構成を備える第一態様の水廻り部材（床パン１）では、粒材（５）によって加飾フィルム（４）の表面、つまり、水廻り部材（床パン１）の表面に凹凸を形成しやすい。第一態様の水廻り部材（床パン１）では、例えば、加飾フィルム（４）を加熱して軟化させて水廻り基材（床パン基材３）の表面（３０）に密着させる場合に、加飾フィルム（４）の他の部分は軟化するものの、粒材（５）は軟化しない。そのため、第一態様の水廻り部材（床パン１）では、加飾フィルム（４）の表面、つまり、水廻り部材（床パン１）の表面に、粒材（５）による凹凸を形成しやすい。

また、上述した各実施形態及びその変形例のように、第二態様の水廻り部材（床パン１）は、第一態様の水廻り部材（床パン１）の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第二態様の水廻り部材（床パン１）では、加飾フィルム（４）は、熱可塑性を有するフィルム本体（４０）を有する。粒材（５）は、フィルム本体（４０）に混合し、フィルム本体（４０）より軟化温度が高い。

上記構成を備える第二態様の水廻り部材（床パン１）では、加飾フィルム（４）を加熱して軟化させて水廻り基材（床パン基材３）の表面（３０）に密着させる場合に、フィルム本体（４０）は軟化するものの、粒材（５）は軟化しない。そのため、第二態様の床パン（１）では、加飾フィルム（４）の表面、つまり、水廻り部材（床パン１）の表面に、粒材（５）による凹凸を形成しやすい。

また、上述した各実施形態及びその変形例のように、第三態様の水廻り部材（床パン１）は、第一態様の水廻り部材（床パン１）の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第三態様の水廻り部材（床パン１）では、加飾フィルム（４）は、熱可塑性を有するフィルム本体（４０）と、フィルム本体（４０）の表面に設けられた塗膜（４５，４６）と、を有する。粒材（５）は、塗膜（４５，４６）に含まれている。

上記構成を備える第三態様の水廻り部材（床パン１）では、塗膜（４５，４６）に含まれる粒材（５）によって、加飾フィルム（４）の表面、つまり、水廻り部材（床パン１）の表面に、凹凸を形成することができる。

また、上述した各実施形態及びその変形例のように、第四態様の水廻り部材（床パン１）は、第一から第三のいずれか一つの態様の水廻り部材（床パン１）の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第四態様の水廻り部材（床パン１）では、加飾フィルム（４）は、複数の凸部（２）のそれぞれの上面（２０）及び側面（２１）に密着して、複数の凸部（２）のそれぞれの上面（２０）及び側面（２１）に沿うように変形している。

上記構成を備える第四態様の水廻り部材（床パン１）では、加飾フィルム（４）の表面、つまり、水廻り部材（床パン１）の表面に、水廻り基材（床パン基材３）の複数の凸部（２）の形状が表れやすくて、複数の凸部（２）による滑り止め機能を発揮しやすい。

また、上述した各実施形態及びその変形例のように、第五態様の水廻り部材（床パン１）は、第二態様の水廻り部材（床パン１）の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第五態様の水廻り部材（床パン１）では、フィルム本体（４０）は、フィルム本体（４０）の表面を構成する表面層（４１）と、表面層（４１）の裏側に位置するベース層（４２）と、を含む。粒材（５）は、表面層（４１）に含まれている。

上記構成を備える第五態様の水廻り部材（床パン１）では、フィルム本体（４０）の表面に粒材（５）による凹凸を形成しやすく、また、フィルム本体（４０）の表面に凹凸を形成するために必要な粒材（５）の量を抑えることができる。

また、上述した各実施形態及びその変形例のように、第六態様の水廻り部材（床パン１）は、第一から第五のいずれか一つの態様の水廻り部材（床パン１）の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第六態様の水廻り部材（床パン１）では、粒材（５）は、中実である。

上記構成を備える第六態様の水廻り部材（床パン１）では、加飾フィルム（４）を加熱して軟化させて水廻り基材（床パン基材３）の表面（３０）に密着させる場合に、粒材（５）が潰れる等して加飾フィルム（４）の表面に形成される凹凸の大きさが小さくなることを防ぐことができる。そのため、第六態様の水廻り部材（床パン１）では、中実の粒材（５）によって加飾フィルム（４）の表面に意図した大きさの凹凸を形成しやすい。

また、上述した各実施形態及びその変形例のように、第七態様の水廻り部材（床パン１）は、第一から第六のいずれか一つの態様の水廻り部材（床パン１）の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第七態様の水廻り部材（床パン１）では、水廻り基材（床パン基材３）は、複数の凸部（２）を上面に有する床部（３１）と、床部（３１）の端縁部から立ち上がった立ち上がり部（３２）と、を有する。加飾フィルム（４）は、床部（３１）の上面と立ち上がり部（３２）の表面のそれぞれに、密着している。

上記構成を備える第七態様の水廻り部材（床パン１）では、水廻り基材（床パン基材３）のうち、床部（３１）の表面に対応する部分だけでなく、立ち上がり部（３２）の表面に対応する部分にも、粒材（５）による凹凸を形成することができる。

また、上述した各実施形態及びその変形例のように、第八態様の水廻り部材（床パン１）の製造方法は、下記の構成を備える。

すなわち、第八態様の水廻り部材（床パン１）の製造方法は、押圧工程と密着工程とを備える。押圧工程は、複数の凸部（２）を表面（３０）に有する水廻り基材（床パン基材３）の表面（３０）に、加熱により軟化させた加飾フィルム（４）を押し当てる工程である。密着工程は、真空圧空成形又は真空成形により加飾フィルム（４）を水廻り基材（床パン基材３）の表面（３０）に密着させる工程である。加飾フィルム（４）は、直径が１μｍ以上３０μｍ以下であり、かつ加飾フィルム（４）の他の部分よりも軟化温度が高い粒材（５）を有する。

上記構成を備える第八態様の水廻り部材（床パン１）の製造方法では、加飾フィルム（４）を加熱して軟化させて水廻り基材（床パン基材３）の表面（３０）に密着させる際に、加飾フィルム（４）の他の部分は軟化するものの、粒材（５）は軟化しない。そのため、第六態様の水廻り部材（床パン１）の製造方法では、加飾フィルム（４）の表面、つまり水廻り部材（床パン１）の表面に粒材（５）による凹凸を形成しやすい。

また、上述した各実施形態及びその変形例のように、第九態様の水廻り部材（床パン１）の製造方法は、第八態様の水廻り部材（床パン１）の製造方法の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第九態様の水廻り部材（床パン１）の製造方法は、加飾フィルム（４）は、熱可塑性を有するフィルム本体（４０）を有する。粒材（５）は、フィルム本体（４０）に混合し、フィルム本体（４０）よりも軟化温度が高い。

上記構成を備える第九態様の水廻り部材（床パン１）の製造方法では、加飾フィルム（４）を加熱して軟化させて水廻り基材（床パン基材３）の表面（３０）に密着させる際に、フィルム本体（４０）は軟化するものの、粒材（５）は軟化しない。そのため、第九態様の水廻り部材（床パン１）の製造方法では、加飾フィルム（４）の表面、つまり、水廻り部材（床パン１）の表面に、粒材（５）による凹凸を形成しやすい。

また、上述した各実施形態及びその変形例のように、第十態様の水廻り部材（床パン１）の製造方法は、第八態様の水廻り部材（床パン１）の製造方法の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第十態様の水廻り部材（床パン１）の製造方法では、加飾フィルム（４）は、熱可塑性を有するフィルム本体（４０）と、フィルム本体（４０）の表面に設けられた塗膜（４５）と、を有する。粒材（５）は、塗膜（４５）に含まれている。

上記構成を備える第十態様の水廻り部材（床パン１）の製造方法では、塗膜（４５）に含まれる粒材（５）によって、加飾フィルム（４）の表面、つまり、水廻り部材（床パン１）の表面に、凹凸を形成することができる。

また、上述した各実施形態及びその変形例のように、第十一態様の水廻り部材（床パン１）の製造方法は、下記の構成を備える。

すなわち、第十一態様の水廻り部材（床パン１）の製造方法は、押圧工程と密着工程と塗布工程とを備える。押圧工程は、複数の凸部（２）を表面（３０）に有する水廻り基材（床パン基材３）の表面（３０）に、加熱により軟化させたフィルム本体（４０）を押し当てる工程である。密着工程は、真空圧空成形又は真空成形によりフィルム本体（４０）を水廻り基材（床パン基材３）の表面（３０）に密着させる工程である。塗布工程は、水廻り基材（床パン基材３）に密着したフィルム本体（４０）の表面に、直径が１μｍ以上３０μｍ以下の粒材（５）を含む塗料を塗布する工程である。

上記構成を備える第十一態様の水廻り部材（床パン１）の製造方法では、塗料に含まれる粒材（５）によって、フィルム本体（４０）の表面、つまり水廻り部材（床パン１）の表面に粒材（５）による凹凸を形成することができる。

（その他）
また、上述した各実施形態及びその変形例のように、第十二態様の水廻り部材（床パン１）は、下記の構成を備える。

すなわち、第十二態様の水廻り部材（床パン１）は、屈曲したコーナー部（６）を有する水廻り基材（床パン基材３）と、コーナー部（６）の表面に塗布された着色プライマー（７）と、水廻り基材（床パン基材３）の表面（３０）に密着した加飾フィルム（４）と、を備える。加飾フィルム（４）は、コーナー部（６）を覆う部分に他の部分よりも薄肉の伸び部（４７）を有する。伸び部（４７）は、着色プライマー（７）を介してコーナー部（６）に密着している。

上記構成を備える第十二態様の水廻り部材（床パン１）では、加飾フィルム（４）の薄肉の伸び部（４７）が着色プライマー（７）を介してコーナー部（６）に密着するため、コーナー部（６）と伸び部（４７）との密着性の向上が図れる。また、第十二態様の床パン（１）では、伸び部（４７）が透けていても着色プライマー（７）の色が伸び部（４７）の表面に表示されるため、水廻り基材（床パン基材３）の透け防止を図ることができる。

また、上述した各実施形態及びその変形例のように、第十三態様の水廻り部材（床パン１）は、第十二態様の水廻り部材（床パン１）の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第十三態様の水廻り部材（床パン１）では、水廻り基材（床パン基材３）は、床部（３１）と、床部（３１）の端縁部から立ち上がった複数の立ち上がり部（３２）と、を有する。コーナー部（６）は、複数の立ち上がり部（３２）のうち隣接する二つの立ち上がり部（３２）と床部（３１）とで形成される角部分（第一コーナー部６ａ）を含む。この角部分に、着色プライマー（７）が塗布されている。

上記構成を備える第十三態様の水廻り部材（床パン１）では、複数の立ち上がり部（３２）のうち隣接する二つの立ち上がり部（３２）と床部（３１）とで形成される角部分において、伸び部（４７）との密着性の向上や、水廻り基材（床パン基材３）の透け防止を図ることができる。

また、上述した各実施形態及びその変形例のように、第十四態様の水廻り部材（床パン１）は、第十二又は第十三態様の水廻り部材（床パン１）の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第十四態様の水廻り部材（床パン１）では、水廻り基材（床パン基材３）は、排水孔（３４０）が設けられた排水凹部（３４）を有する。排水凹部（３４）は、底壁（３４１）と、底壁（３４１）の端縁部から立ち上がった複数の側壁（３４２）と、を含む。コーナー部（６）は、複数の側壁（３４２）のうち隣接する二つの側壁（３４２）と底壁（３４１）とで形成される角部分（第二コーナー部６ｂ）を含む。この角部分に、着色プライマー（７）が塗布されている。

上記構成を備える第十四態様の水廻り部材（床パン１）では、複数の側壁（３４２）のうち隣接する二つの側壁（３４２）と底壁（３４１）とで形成される角部分において、伸び部（４７）との密着性の向上や、水廻り基材（床パン基材３）の透け防止を図ることができる。

また、上述した各実施形態及びその変形例のように、第十五態様の水廻り部材（床パン１）は、第十二から第十四のいずれか一つの態様の水廻り部材（床パン１）の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第十五態様の水廻り部材（床パン１）では、着色プライマー（７）は、加飾フィルム（４）のうち、伸び部（４７）を除いた他の部分と同系色である。

上記構成を備える第十五態様の水廻り部材（床パン１）では、伸び部（４７）の表面に表示される色が、加飾フィルム（４）のうち伸び部（４７）を除いた他の部分の表面に表示される色と同じとなりやすい。

また、上述した各実施形態及びその変形例のように、第十六態様の水廻り部材（床パン１）の製造方法は、下記の構成を備える。

すなわち、第十六態様の水廻り部材（床パン１）の製造方法は、塗布工程、押圧工程、及び密着工程を備える。塗布工程は、屈曲したコーナー部（６）を有する水廻り基材（床パン基材３）のコーナー部（６）の表面に、着色プライマー（７）を塗布する工程である。押圧工程は、水廻り基材（床パン基材３）の表面（３０）に、加熱により軟化させた加飾フィルム（４）を押し当てる工程である。密着工程は、真空圧空成形又は真空成形により加飾フィルム（４）を水廻り基材（床パン基材３）の表面（３０）に密着させる工程である。加飾フィルム（４）は、密着工程において形成され、加飾フィルム（４）の他の部分よりも薄肉である伸び部（４７）を有する。伸び部（４７）は、着色プライマー（７）を介してコーナー部（６）に密着される。

上記構成を備える第十六態様の水廻り部材（床パン１）の製造方法では、加飾フィルム（４）の薄肉の伸び部（４７）が着色プライマー（７）を介してコーナー部（６）に密着されるため、コーナー部（６）と伸び部（４７）との密着性の向上が図れる。また、第十六態様の床パンの製造方法では、伸び部（４７）が透けても着色プライマー（７）の色が伸び部（４７）の表面に表示されるため、水廻り基材（床パン基材３）の透け防止を図ることができる。

以上、本開示を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本開示は上記の各実施形態に限定されるものではなく、本開示の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

以上説明した本開示においては、水廻り部材が床パンである場合について説明したが、水廻り部材は、床パンに限らず、例えば、浴室内の壁を形成する壁パネルや、キッチンに用いられる天板などであってもよい。

１ 床パン
２ 凸部
２０ 上面
２１ 側面
３ 床パン基材
３０ 表面
３１ 床部
３２ 立ち上がり部
４ 加飾フィルム
４０ フィルム本体
４１ 表面層
４２ ベース層
４５ 塗膜
４６ 塗膜
５ 粒材

Claims (11)

1. 複数の凸部を表面に有する水廻り基材と、
   前記水廻り基材の前記表面に密着した加飾フィルムと、を備え、
   前記加飾フィルムは、直径が１μｍ以上３０μｍ以下であり、かつ前記加飾フィルムの他の部分よりも軟化温度が高い複数の粒材を有し、
   前記複数の粒材は、前記加飾フィルムの表面に凹凸が形成されるように、前記加飾フィルムの表面層に分散して混合されている、
   水廻り部材。
2. 前記加飾フィルムは、熱可塑性を有するフィルム本体を有し、
   前記粒材は、前記フィルム本体に混合し、前記フィルム本体よりも軟化温度が高い、
   請求項１に記載の水廻り部材。
3. 前記加飾フィルムは、熱可塑性を有するフィルム本体と、
   前記フィルム本体の表面に設けられた塗膜と、を有し、
   前記粒材は、前記塗膜に含まれている、
   請求項１に記載の水廻り部材。
4. 前記加飾フィルムは、前記複数の凸部のそれぞれの上面及び側面に密着して、前記複数の凸部のそれぞれの上面及び側面に沿うように変形している、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の水廻り部材。
5. 前記フィルム本体は、
   前記フィルム本体の表面を構成する表面層と、前記表面層の裏側に位置するベース層と、を含み、
   前記粒材は、前記表面層に含まれている、
   請求項２に記載の水廻り部材。
6. 前記粒材は、中実である、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の水廻り部材。
7. 前記水廻り基材は、
   前記複数の凸部を上面に有する床部と、
   前記床部の端縁部から立ち上がった立ち上がり部と、を有し、
   前記加飾フィルムは、前記床部の上面と前記立ち上がり部の表面のそれぞれに、密着している、
   請求項１から６のいずれか一項に記載の水廻り部材。
8. 複数の凸部を表面に有する水廻り基材の前記表面に、加熱により軟化させた加飾フィルムを押し当てる押圧工程と、
   真空圧空成形又は真空成形により前記加飾フィルムを前記水廻り基材の前記表面に密着させる密着工程とを備え、
   前記加飾フィルムは、直径が１μｍ以上３０μｍ以下であり、かつ前記加飾フィルムの他の部分よりも軟化温度が高い複数の粒材を有し、
   前記複数の粒材は、前記加飾フィルムの表面に凹凸が形成されるように、前記加飾フィルムの表面層に分散して混合されている、
   水廻り部材の製造方法。
9. 前記加飾フィルムは、熱可塑性を有するフィルム本体を有し、
   前記粒材は、前記フィルム本体に混合し、前記フィルム本体よりも軟化温度が高い、
   請求項８に記載の水廻り部材の製造方法。
10. 前記加飾フィルムは、熱可塑性を有するフィルム本体と、
    前記フィルム本体の表面に設けられた塗膜と、を有し、
    前記粒材は、前記塗膜に含まれている、
    請求項８に記載の水廻り部材の製造方法。
11. 複数の凸部を表面に有する水廻り基材の前記表面に、加熱により軟化させたフィルム本体を押し当てる押圧工程と、
    真空圧空成形又は真空成形により前記フィルム本体を前記水廻り基材の前記表面に密着させる密着工程と、
    前記水廻り基材に密着した前記フィルム本体の表面に、直径が１μｍ以上３０μｍ以下の複数の粒材を含む塗料を塗布して、分散して混合されている前記複数の粒材による凹凸を塗膜表面に形成する塗布工程と、を備える、
    水廻り部材の製造方法。

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