JP7243929B2 - 2段変速機 - Google Patents
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Description
本発明の実施の形態の第1例について、図1~図13(b)を用いて説明する。本例の2段変速機1は、電動モータやエンジンなどの駆動源2と、差動装置3との間に配置されて、駆動源2の出力トルクを増大(減速)しつつ、または、増大せずにそのまま差動装置3に伝達する。2段変速機1は、入力部材4と、出力部材5と、回転部材6と、第1係合装置7と、第2係合装置8と、弾性付勢手段9と、押圧装置10と、第1軸受11と、第2軸受12と、遊星減速機構13と、を備える。
2段変速機1を低減速比モードに切り換えるには、第1係合装置7を接続し、かつ、第2係合装置8を切断する。
2段変速機1を高減速比モードに切り換えるには、第1係合装置7を切断し、かつ、第2係合装置8を接続する。
本発明の実施の形態の第2例について、図14を用いて説明する。本例では、中空に構成された出力部材5aを、中実に構成された入力部材4aの周囲に、入力部材4aに対する相対回転を可能に支持し、かつ、中空に構成された回転部材6aを、出力部材5aの周囲に、出力部材5aに対する相対回転を可能に支持している。
本発明の実施の形態の第3例について、図15~図16(b)を用いて説明する。本例の2段変速機1aでは、サンギヤ46が、入力部材4bにトルク伝達を可能に接続され、リングギヤ47が、回転部材6bにトルク伝達を可能に接続され、かつ、キャリア48が、出力部材5bにトルク伝達を可能に接続されている。
本例の2段変速機1aを低減速比モードに切り換えるには、図16(a)に示すように、ソレノイド58に通電することによって方向切換弁54を操作して、軸方向片側の油圧室57aを油圧源59に接続して油圧を上昇させ、かつ、軸方向他側の油圧室57bを油溜60に接続して油圧を逃がす。これにより、ピストン56が、第1軸受11と押圧部材41とを介して、押圧プレート27を軸方向片側に向けて押圧する力を解放する。押圧プレート27を軸方向片側に向けて押圧する力が解放されると、弾性部材28の弾性復元力により、押圧プレート27と第1軸受11と押圧部材41とが、軸方向他側に向けて押圧され、かつ、押圧プレート27により、最も軸方向片側の第2摩擦板26が軸方向他側に向けて押圧される。この結果、第1摩擦板25と第2摩擦板26とが互いに押し付け合って、第1係合装置7が接続され、入力部材4bと回転部材6bとが一体的に回転するようになる。したがって、サンギヤ46とリングギヤ47とが一体的に回転するようになる。
本例の2段変速機1aを高減速比モードに切り換えるには、図16(b)に示すように、ソレノイド58に通電することによって方向切換弁54を操作して、軸方向片側の油圧室57aを油溜60に接続して油圧を逃がし、かつ、軸方向他側の油圧室57bを油圧源59に接続して油圧を上昇させる。これにより、ピストン56により、第1軸受11と押圧部材41とを介して、押圧プレート27を軸方向片側に向けて押圧して、弾性部材28の軸方向寸法を弾性的に縮め、第1摩擦板25と第2摩擦板26とが互いに押し付け合う力を解除する。この結果、リターンスプリングの作用により、第1摩擦板25と第2摩擦板26との間隔が拡がることで、第1係合装置7が切断され、入力部材4bと回転部材6bとが相対回転可能になる。したがって、サンギヤ46とリングギヤ47とが相対回転可能になる。
本発明の実施の形態の第4例について、図17~図19を用いて説明する。本例の2段変速機1bでは、サンギヤ46が、入力部材4cにトルク伝達を可能に接続され、リングギヤ47が、回転部材6cにトルク伝達を可能に接続され、かつ、キャリア48が、出力部材5cにトルク伝達を可能に接続されている。
本例の2段変速機1bを低減速比モードに切り換えるには、図18(a)に示すように、第1係合装置7を接続することで、入力部材4cと回転部材6cとが一体的に回転するようにして、サンギヤ46とリングギヤ47とが一体的に回転するようにする。また、第2係合装置8を切断することで、固定部分14に対する回転部材6cの相対回転を許容して、固定部分14に対するリングギヤ47の回転を許容する。
本例の2段変速機1bを高減速比モードに切り換えるには、図18(b)に示すように、第1係合装置7を切断することで、入力部材4cと回転部材6cとの相対回転を許容して、サンギヤ46とリングギヤ47との相対回転を許容する。また、第2係合装置8を接続することで、固定部分14に対する回転部材6cの回転を阻止して、固定部分14に対するリングギヤ47の回転を阻止する。
本発明の実施の形態の第5例について、図20~図21(b)を用いて説明する。本例では、遊星減速機構13aは、サン要素であるサンギヤ46と、リング要素であるリングギヤ47と、キャリア要素であるキャリア48と、それぞれが第1プラネタリ要素である複数個の第1プラネタリギヤ49a、および、それぞれが第2プラネタリ要素である第2プラネタリギヤ49bとを有する。すなわち、本例では、遊星減速機構13aは、ダブルピニオン式の遊星歯車機構により構成されている。
本例の2段変速機1cを低減速比モードに切り換えるには、図21(a)に示すように、第1係合装置7を接続することで、出力部材5dと回転部材6dとが一体的に回転するようにして、サンギヤ46とリングギヤ47とが一体的に回転するようにする。また、第2係合装置8を切断することで、固定部分14に対する回転部材6dの相対回転を許容して、固定部分14に対するサンギヤ46の回転を許容する。
本例の2段変速機1cを高減速比モードに切り換えるには、図21(b)に示すように、第1係合装置7を切断することで、出力部材5dと回転部材6dとの相対回転を許容して、サンギヤ46とリングギヤ47との相対回転を許容する。また、第2係合装置8を接続することで、固定部分14に対する回転部材6dの回転を阻止して、固定部分14に対するサンギヤ46の回転を阻止する。
本発明の実施の形態の第6例について、図22を用いて説明する。本例では、出力部材5dを、中間伝達軸50を介して、差動装置3の入力部にトルク伝達可能に接続している。すなわち、出力部材5dに備えられた出力歯車18を、中間伝達軸50に備えられた大径歯車51に噛合させ、かつ、中間伝達軸50に備えられた小径歯車52を、差動装置3の入力部に備えられた歯車に噛合させている。その他の部分の構成および作用効果は、第1例および第5例と同様である。
本発明の実施の形態の第7例について、図23~図24(b)を用いて説明する。本例の2段変速機1dは、ダブルピニオン式の遊星減速機構13aを備える。本例では、サンギヤ46が、入力部材4eにトルク伝達可能に接続され、リングギヤ47が、出力部材5eにトルク伝達可能に接続され、かつ、キャリア48が、回転部材6eにトルク伝達を可能に接続されている。また、出力部材5eは、中間伝達軸50を介して、差動装置3の入力部にトルク伝達可能に接続されている。
本例の2段変速機1dを低減速比モードに切り換えるには、図24(a)に示すように、第1係合装置7を接続することで、入力部材4eと回転部材6eとが一体的に回転するようにして、サンギヤ46とキャリア48とが一体的に回転するようにする。また、第2係合装置8を切断することで、固定部分14に対する回転部材6eの相対回転を許容して、固定部分14に対するキャリア48の回転を許容する。
本例の2段変速機1dを高減速比モードに切り換えるには、図24(b)に示すように、第1係合装置7を切断することで、入力部材4eと回転部材6eとの相対回転を許容し、サンギヤ46とキャリア48との相対回転を許容する。また、第2係合装置8を接続することで、固定部分14に対する回転部材6eの回転を阻止して、固定部分14に対するキャリア48の回転を阻止する。
2 駆動源
3 差動装置
4、4a、4b、4c、4d、4e 入力部材
5、5a、5b、5c、5d、5e 出力部材
6、6a、6b、6c、6d、6e 回転部材
7 第1係合装置
8 第2係合装置
9 弾性付勢手段
10、10a 押圧装置
11 第1軸受
12 第2軸受
13、13a 遊星減速機構
14 固定部分
15 出力軸
16 駆動歯車
17 入力歯車
18 出力歯車
19、19a、19b 小径フランジ部
20、20a、20b フランジ部
21、21a 第1円輪部
22、22a 第1円筒部
23、23a 第2円輪部
24、24a 第2円筒部
25 第1摩擦板
26 第2摩擦板
27 押圧プレート
28 弾性部材
29 カム装置
30 電動モータ
31 駆動カム
32 被駆動カム
33 転動体
34 駆動カム面
35 ホイール歯
38 ウォーム
39a、39b 軌道輪
40 転動体
41 押圧部材
43 内輪
44 外輪
45 転動体
46 サンギヤ
47 リングギヤ
48 キャリア
49 プラネタリギヤ
49a 第1プラネタリギヤ
49b 第2プラネタリギヤ
50 中間伝達軸
51 大径歯車
52 小径歯車
53 シリンダ装置
54 方向切換弁
55 シリンダ
56 ピストン
57a、57b 油圧室
58 ソレノイド
59 油圧源
60 油溜
61 フランジ部
62 円筒部
63 第3円筒部
64 通孔
69 軸部材
70 段付円筒部材
71 雌スプライン部
72 基部
73 部分円筒部
74 小径円筒部
75 外径側円筒部材
76 内径側円筒部材
77 セレクトプレート
78 外周側凹凸部
79 矩形孔
80a、80b 支持板部
81 支持孔
82 支持凹部
83 雌スプライン部
84 筒状部材
85 雄スプライン部
86 支持軸
87 ころ
88a、88b 支持軸受
89 予圧付与手段
90 ピン部
91 アンギュラ玉軸受
92 内輪
93 外輪
Claims (11)
- 使用時にも回転しない固定部分に対して、回転自在に支持された入力部材と、
前記入力部材と同軸に、かつ、該入力部材に対する相対回転を可能に支持された出力部材と、
前記入力部材および前記出力部材と同軸に、かつ、該入力部材および該出力部材に対する相対回転を可能に支持された回転部材と、
軸方向の相対変位を可能に支持された、第1摩擦板および第2摩擦板を有し、前記入力部材と前記回転部材との間に備えられ、前記第1摩擦板と前記第2摩擦板とを互いに押し付け合わせることで、前記入力部材と前記回転部材とが一体となって回転する状態に切り換え、かつ、前記第1摩擦板と前記第2摩擦板とを互いに押し付け合う力を解放することで、前記入力部材と前記回転部材とが相対回転する状態に切り換える第1係合装置と、
前記固定部分と前記回転部材との間に備えられ、前記固定部分に対して前記回転部材が回転可能な状態と回転不能な状態とを切り換える第2係合装置と、
前記回転部材と前記第1係合装置との間に備えられ、前記第1摩擦板と前記第2摩擦板とを互いに押し付け合う方向に弾性的に付勢する弾性付勢手段と、
前記固定部分と前記回転部材との間に備えられ、前記弾性付勢手段を、前記第1摩擦板と前記第2摩擦板とを互いに押し付け合う力を解除する方向に押圧する押圧装置と、
前記弾性付勢手段と前記押圧装置との間に備えられた第1軸受と、
前記回転部材と前記押圧装置または前記固定部分との間に備えられた第2軸受と、
サン要素と、前記サン要素の周囲に配置されたリング要素と、径方向に関して前記サン要素と前記リング要素との間に配置されたキャリアと、前記サン要素と前記リング要素とにトルク伝達を可能に係合し、前記キャリアに回転自在に支持された複数個のプラネタリ要素とを有する遊星減速機構と、
前記第1軸受と前記回転部材との間に備えられ、前記第1軸受に軸方向の予圧を付与する予圧付与手段と、
を備え、
前記サン要素が、前記入力部材または前記回転部材に、トルク伝達を可能に接続され、前記キャリアが、前記回転部材または前記入力部材と前記出力部材とのうちの一方の部材に、トルク伝達を可能に接続され、かつ、前記リング要素が、前記回転部材または前記入力部材と前記出力部材とのうちの他方の部材に、トルク伝達を可能に接続されている、
2段変速機。 - 使用時にも回転しない固定部分に対して、回転自在に支持された入力部材と、
前記入力部材と同軸に、かつ、該入力部材に対する相対回転を可能に支持された出力部材と、
前記入力部材および前記出力部材と同軸に、かつ、該入力部材および該出力部材に対する相対回転を可能に支持された回転部材と、
軸方向の相対変位を可能に支持された、第1摩擦板および第2摩擦板を有し、前記入力部材と前記回転部材との間に備えられ、前記第1摩擦板と前記第2摩擦板とを互いに押し付け合わせることで、前記入力部材と前記回転部材とが一体となって回転する状態に切り換え、かつ、前記第1摩擦板と前記第2摩擦板とを互いに押し付け合う力を解放することで、前記入力部材と前記回転部材とが相対回転する状態に切り換える第1係合装置と、
前記固定部分と前記回転部材との間に備えられ、前記固定部分に対して前記回転部材が回転可能な状態と回転不能な状態とを切り換える第2係合装置と、
前記回転部材と前記第1係合装置との間に備えられ、前記第1摩擦板と前記第2摩擦板とを互いに押し付け合う方向に弾性的に付勢する弾性付勢手段と、
前記固定部分と前記回転部材との間に備えられ、前記弾性付勢手段を、前記第1摩擦板と前記第2摩擦板とを互いに押し付け合う力を解除する方向に押圧する押圧装置と、
前記弾性付勢手段と前記押圧装置との間に備えられた第1軸受と、
前記回転部材と前記押圧装置または前記固定部分との間に備えられた第2軸受と、
サン要素と、前記サン要素の周囲に配置されたリング要素と、径方向に関して前記サン要素と前記リング要素との間に配置されたキャリアと、前記サン要素と前記リング要素とにトルク伝達を可能に係合し、前記キャリアに回転自在に支持された複数個のプラネタリ要素とを有する遊星減速機構と、
前記第1軸受と前記回転部材との間に備えられ、前記第1軸受に軸方向の予圧を付与する予圧付与手段と、
を備え、
前記第2係合装置は、前記固定部分に対して相対回転不能に支持された外径側円筒部材と、前記回転部材に対して相対回転不能に支持された内径側円筒部材と、前記外径側円筒部材と前記内径側円筒部材との間に係脱可能にかけ渡された少なくとも1個の係合ピンと、セレクトプレートとを有し、前記セレクトプレートの回転に基づいて、前記係合ピンを、前記外径側円筒部材と前記内径側円筒部材との間で係脱させることで、前記外径側円筒部材と前記内径側円筒部材とが相対回転可能な状態と相対回転不能な状態とを切り換えるものであり、
前記サン要素が、前記入力部材または前記回転部材に、トルク伝達を可能に接続され、前記キャリアが、前記回転部材または前記入力部材と前記出力部材とのうちの一方の部材に、トルク伝達を可能に接続され、かつ、前記リング要素が、前記回転部材または前記入力部材と前記出力部材とのうちの他方の部材に、トルク伝達を可能に接続されている、
2段変速機。 - 前記係合ピンは、前記外径側円筒部材に対して、前記外径側円筒部材の内周面から径方向内側に向けて突出し、かつ、径方向内側を向いた弾力を付与された状態で支持されており、
前記内径側円筒部材は、外周面に、前記係合ピンの先端部を係合可能な係合凹部を有しており、
前記セレクトプレートは、円周方向に関する凹凸部であるモードセレクト部を有しており、および、
前記第2係合装置は、前記セレクトプレートの回転に基づいて、前記モードセレクト部を構成する凸部により、前記係合ピンを径方向外側に向けて押し上げることで、前記係合ピンと前記係合凹部との係合を外すことにより、前記外径側円筒部材に対する前記内径側円筒部材の回転を許容するのに対し、前記セレクトプレートの回転に基づいて、前記モードセレクト部を構成する凸部を、前記係合ピンの先端部から円周方向に外れた位置に移動させることで、前記係合ピンと前記係合凹部とを係合させることにより、前記外径側円筒部材に対する前記内径側円筒部材の回転を阻止する、請求項2に記載の2段変速機。 - 前記押圧装置は、前記回転部材が前記固定部分に対して回転していない状態で、前記弾性付勢手段を、前記第1摩擦板と前記第2摩擦板とを互いに押し付け合う力を解除する方向に押圧する、請求項1~3のいずれかに記載の2段変速機。
- 前記弾性付勢手段が、前記回転部材に対する軸方向変位を可能に支持された押圧プレートと、前記回転部材と前記押圧プレートとの間に備えられた弾性部材とを有する、請求項1~4のいずれかに記載の2段変速機。
- 前記サン要素が、前記回転部材にトルク伝達を可能に接続され、前記リング要素が、前記入力部材にトルク伝達を可能に接続され、かつ、前記キャリアが、前記出力部材にトルク伝達を可能に接続されている、請求項1~5のいずれかに記載の2段変速機。
- 前記サン要素が、前記入力部材にトルク伝達を可能に接続され、前記リング要素が、前記回転部材にトルク伝達を可能に接続され、かつ、前記キャリアが、前記出力部材にトルク伝達を可能に接続されている、請求項1~5のいずれかに記載の2段変速機。
- 前記プラネタリ要素が、前記サン要素にトルク伝達を可能に係合する第1プラネタリ要素と、前記リング要素にトルク伝達を可能に係合し、かつ、前記第1プラネタリ要素にトルク伝達を可能に係合する第2プラネタリ要素とを有する、請求項1~5のいずれかに記載の2段変速機。
- 前記サン要素が、前記回転部材にトルク伝達を可能に接続され、前記リング要素が、前記出力部材にトルク伝達を可能に接続され、かつ、前記キャリアが、前記入力部材にトルク伝達を可能に接続されている、請求項8に記載の2段変速機。
- 前記サン要素が、前記入力部材にトルク伝達を可能に接続され、前記リング要素が、前記出力部材にトルク伝達を可能に接続され、かつ、前記キャリアが、前記回転部材にトルク伝達を可能に接続されている、請求項8に記載の2段変速機。
- 前記サン要素が、サンギヤにより構成され、前記リング要素が、リングギヤにより構成され、かつ、前記プラネタリ要素が、プラネタリギヤにより構成される、請求項1~10のいずれかに記載の2段変速機。
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