JP7243400B2 - Ｃｌｔ構造物 - Google Patents

Description

本発明は、基礎と壁パネルとが接合されたＣＬＴ構造物に関する。

特許文献１は、基礎とＣＬＴパネルとを接合する構造を開示する。接合には、基礎に埋設された柱脚鋼板と、柱脚鋼板とＣＬＴパネルとに設けられたピン孔を貫通するドリフトピンと、が主に用いられる。

特開２０１８－１９７４７４号公報

ＣＬＴ構造物における基礎と壁パネルとの接合においては、接合部分の耐力を高めるために、基礎と壁パネルとを接合する接合部材が用いられることがある。接合部材には、引き抜き力に抵抗するために、アンカー部材が連結されることがある。アンカー部材は、十分な引き抜き抵抗力を得るために、ある程度の長さが必要である。

基礎において、筋部材が幅方向の中央に長手方向に沿って配置されることがある。その基礎において、接合部材が、同様に、幅方向の中央に長手方向に沿って配置されると、接合部材から下方へ延びるアンカー部材が長ければ、アンカー部材が筋部材に干渉する。筋部材との干渉を避けるために、アンカー部材を短くすると、十分な引き抜き抵抗力が得られないおそれがある。他方、接合部材を基礎の幅方向の中央に対してオフセットして配置すると、壁パネルの幅方向の中央に対しても、接合部材がオフセットすることとなる。その結果、壁パネルの強度が低下したり、壁パネルに形成するスリットの加工が煩雑になったりするおそれがある。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、基礎の筋部材と接合プレートとが、基礎の幅方向において同じ位置に配置することができ、且つアンカー部材と筋部材との干渉が生じない手段を提供することを目的とする。

(1) 本発明に係るＣＬＴ構造物は、水平方向に延びる筋部材を有するコンクリート製の基礎と、挽き板が積層されて接着されたパネル材であって、下端面に長手方向に沿って延びるスリットが形成された壁パネルと、一部が上記基礎に埋め込まれており、平板形状の接合板部の少なくとも一部分が上記基礎の上面から上方へ突出する接合プレートと、上記基礎の上面から突出した上記接合板部が上記壁パネルのスリットに挿入された挿入状態で、上記接合板部と上記壁パネルとを連結する連結部材と、を備える。上記接合板部は、長手方向が上記筋部材が延びる方向に沿った姿勢で、上記筋部材の上方に位置する。上記接合プレートは、上記接合板部と、上記基礎に埋め込まれており、上記接合板部から鉛直方向と交差する方向へ延びる鍔部と、上記基礎に埋め込まれており、上記鍔部から下方へ延びるアンカー部材と、を有する。上記アンカー部材は、下端が上記筋部材より下方に位置する。

アンカー部材が鍔部から下方へ延びているので、接合部材が筋部材に沿って上方に配置されていても、アンカー部材と筋部材とが干渉しない。

(2) 好ましくは、一対の上記接合プレートが、上記各接合板部が重ね合わされ、且つ上記各鍔部が相反する向きへ延びるように組み合わされて、上記基礎に埋め込まれている。

各鍔部が基礎内において相反する向きへ延びるので、接合プレートの引き抜き抵抗力が増す。

(3) 好ましくは、上記各アンカー部材は、上記各接合板部の長手方向の中心から相反する向きへそれぞれオフセットした位置にある。

接合板部の長手方向の中心に対して相反する向きへそれぞれオフセットした位置にアンカー部材が位置するので、接合プレートの引き抜き抵抗力が長手方向に対して偏り難い。

(4) 好ましくは、上記接合板部と上記鍔部とは、外形が長方形の金属製の平板材が、断面がＬ字形状に折り曲げられることにより形成されている。

接合プレートが容易に製造できる。

(5) 好ましくは、上記接合板部は、厚み方向に貫通する複数のプレート孔を有する。上記壁パネルは、上記スリットを介して厚み方向に貫通する複数のパネル孔を有する。複数の上記プレート孔と複数の上記パネル孔とは、相互の配置が重複可能であり、上記連結部材は、上記挿入状態において、相互に重複する上記プレート孔と上記パネル孔とに挿入されるピンである。

(6) 好ましくは、複数の上記プレート孔は、上記接合板部の長手方向の中央を通って鉛直方向に沿って延びる仮想線に対して線対称に位置する。

一対の接合板部が組み合わされたときに、各プレート孔が重複された状態となる。

(7) 上記基礎と上記壁パネルとの間に位置するスペーサを更に備える。

本発明は、基礎の筋部材及び、基礎と壁パネルとを接合する部材が基礎の幅方向において同じ位置で長手方向に沿って延びるとき、アンカー部材が筋部材に干渉しないＣＬＴ構造物を提供することにある。

図１は、実施形態に係るＣＬＴ構造物１０の分解斜視図である。 図２は、実施形態に係るＣＬＴ構造物１０の斜視図である。 図３は、図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。 図４は、実施形態に係る接合プレート２３の斜視図である。 図５は、実施形態に係る一対の接合プレート２３の斜視図である。 図６は、変形例１に係るＣＬＴ構造物１００の分解斜視図である。 図７は、変形例１に係るＣＬＴ構造物１００の斜視図である。 図８は、変形例１に係る接合プレート１２３の斜視図である。 図９（Ａ）は、変形例２に係る鋼板５４の斜視図であり、図９（Ｂ）は、変形例２に係る鋼板５４一対の斜視図であり、図９（Ｃ）は、変形例２に係る鋼板５４一対の平面図であり、図９（Ｄ）は、変形例２に係る鋼板５４一対の側面図である。 図１０（Ａ）は、変形例３に係る鋼板６４の正面図であり、図１０（Ｂ）は、変形例３に係る鋼板６５の正面図であり、図１０（Ｃ）は、変形例３に係る鋼板６４及び鋼板６５が重ね合わされた斜視図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明においては、ＣＬＴ構造物１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、布基礎２１及び壁パネル２２が延びる方向であって、上下方向７と直行する方向として長手方向１１が定義され、布基礎２１及び壁パネル２２の厚み方向であって、上下方向７及び長手方向１１のいずれとも直交する方向として幅方向１２が定義される。

本実施形態のＣＬＴ構造物１０が図１及び図２に示される。ＣＬＴ構造物１０は、住宅やマンションとして用いられる。なお、ＣＬＴとは、Ｃｒｏｓｓ Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｔｉｍｂｅｒの略語であって、以下において同様である。

ＣＬＴ構造物１０は、布基礎２１と、壁パネル２２と、接合プレート２３と、ドリフトピン２４と、通気性を有するスペーサ２５とを備える。

布基礎２１は、住宅やマンションに用いられる基礎であって、コンクリート製である。布基礎２１の上には、壁パネル２２等の建物の構造部材が配置される。布基礎２１は、例えば、逆Ｔ字型の断面構造を有し、地面に設置されるベース部（不図示）と、ベース部の上面から上向きに突出する立上がり部２１Ａとを有する。布基礎２１は、少なくともＣＬＴ構造物１０の外周に沿って形成されているが、本実施形態では、布基礎２１の一部のみが示されている。また、布基礎２１には、複数の接合プレート２３を介して、複数の壁パネル２２が固定されるが、本実施形態では、１つの壁パネルのみが示されている。

布基礎２１には、例えば、横筋が少なくとも上下二段以上に上下方向７に沿って並ぶシングル配筋が用いられる。この配筋は、布基礎２１の引っ張り力を補うものである。この配筋は、図１から図３に示される鉄筋３１を有する。鉄筋３１は、当該配筋の中の一部であって、最も上の位置にある横筋である。鉄筋３１は、図３に示されるように、立上がり部２１Ａの幅方向１２の中心付近に位置する。鉄筋３１は、立上がり部２１Ａ内を長手方向１１に沿って水平に延びる。なお、図１から図３において鉄筋３１以外の横筋及び縦筋が省略されている。

鉄筋３１を含む配筋は、土地の所定の位置において組まれた後、立上がり部２１Ａとなるコンクリートが型枠に打設されることによって、布基礎２１に埋め込まれる。

壁パネル２２は、挽き板が各層で互いに直交するように積層されて接着されてなる。このような構造の壁パネル２２が一般にＣＬＴと称される。ＣＬＴ構造物１０には、柱が必要なく、壁パネル２２が耐力壁として機能する。壁パネル２２の大きさは特に限定されないが、例えば、縦の長さが３０００ｍｍ、横の長さが２０００ｍｍ、厚みが９０ｍｍの平板形状である。

図１及び図２に示されるように、壁パネル２２は、下端面２２Ａに長手方向１１に沿って延びるスリット３２が形成される。スリット３２は、接合プレート２３一対が嵌め込まれるものである。スリット３２の幅方向１２の幅は、一対の接合プレート２３の接合板部３４Ａの厚さとほぼ同じである。例えば、スリット３２の形状は、一対の接合板部３４Ａのスリット３２に嵌め込まれる箇所の外形とほぼ同じであり、例えば細長な長方形である。なお、１つの壁パネル２２の下端面２２Ａに、複数のスリット３２が形成されてもよいが、本実施形態では、１つのスリット３２のみが示されている。したがって、以下に説明される接合プレート２３も、１つのスリット３２に対応して、一対の接合プレート２３のみが示されているが、複数の壁パネル２２の各スリット３２の個数に対応して、複数組の接合プレート２３が布基礎２１に埋設されることは言うまでもない。

壁パネル２２は、スリット３２を介して幅方向１２に貫通する複数のパネル孔３３を有する。パネル孔３３には、図２に示されるように、接合プレート２３一対がスリット３２に嵌め込まれた状態で、後述のドリフトピン２４が挿入される。複数のパネル孔３３は、例えば、直径１２．５ｍｍの孔が、縦３列、上下二段に一定間隔で設けられる。後述の複数のプレート孔３４Ｃと複数のパネル孔３３とは、スリット３２に一対の接合プレート２３が挿入された状態において、相互の配置が重複する。壁パネル２２は、例えば、工場においてスリット３２及び複数のパネル孔３３が形成されて、建設現場に搬入される。

なお、壁パネル２２の各端面の縁には、止水性のために、樹脂テープ３６が貼り付けられていてもよい。

図１から図３に示されるように、接合プレート２３は、一対を１組として、一部が布基礎２１に埋め込まれ、一部が壁パネル２２のスリット３２に嵌め込まれることにより、布基礎２１と壁パネル２２とを接合する。接合プレート２３は、図５に示されるように、２つの接合プレート２３の各鋼板３４の背面３４Ｅ（図４参照）が重ね合わされる。

図４及び図５に示されるように、接合プレート２３は、鋼板３４と、アンカーボルト３５と、を有する。鋼板３４は、金属製の平板材の一例である。アンカーボルト３５は、アンカー部材の一例である。

鋼板３４は、外形が長方形であって一定の厚みの鋼板が、上下方向７に沿った縦断面がＬ字形状に折り曲げられて形成されている。鋼板３４は、平板形状の接合板部３４Ａと、平板形状の鍔部３４Ｂと、を有する。接合板部３４Ａは、使用状態において、その表裏面が、基礎の長手方向１１及び上下方向７に拡がる部分である。鍔部３４Ｂは、使用状態において、その表裏面が、基礎の長手方向１１及び幅方向１２に拡がる部分である。

接合板部３４Ａは、幅方向１２に貫通する複数のプレート孔３４Ｃを有する。複数のプレート孔３４Ｃは、接合板部３４Ａの長手方向１１の中央を通って鉛直方向に沿って延びる仮想線Ｐ１に対して線対称に位置する。複数のプレート孔３４Ｃは、例えば、パネル孔３３と同様に、直径１２．５ｍｍの孔が、縦３列、上下二段に一定間隔で設けられたものである。

図４に示されるように、鍔部３４Ｂは、接合板部３４Ａの下端と繋がっている。鍔部３４Ｂの長手方向１１に沿った寸法は、接合板部３４Ａの長手方向１１に沿った寸法と同じである。鍔部３４Ｂの下面３４Ｄにアンカーボルト３５が溶接されている。アンカーボルト３５は、鍔部３４Ｂの下面３４Ｄにおいて、仮想線Ｐ１に対して長手方向１１の一方へオフセットした位置にある。

アンカーボルト３５は、接合プレート２３の布基礎２１に対する引き抜き抵抗力を増加させる。図１から図４に示されるように、アンカーボルト３５は、鍔部３４Ｂの下面３４Ｄから下方へ延びる。アンカーボルト３５の下端部には雄ネジが形成されており、ナット３５Ａが螺合されている。

図５に示されるように、一対の接合プレート２３は、各鋼板３４の背面３４Ｅが、外形を同じくして当接され、各鍔部３４Ｂが幅方向１２において相反する向きへ延びるように組み合わされる。組み合わされた一対の接合プレート２３において、各アンカーボルト３５は、各接合板部３４Ａの長手方向１１の中心、すなわち仮想線Ｐ１から長手方向１１において相反する向きへそれぞれオフセットした位置にある。また、各接合板部３４Ａの複数のプレート孔３４Ｃは、それぞれが幅方向１２に連なる。

以下、接合プレート２３の一部が布基礎２１に埋め込まれる施工方法の一例が説明される。図５に示されるように組み合わされた一対の接合プレート２３は、布基礎２１の配筋が所定の位置において組まれ、型枠が設けられた後、コンクリートが型枠内に打設される前に、型枠の上端に取り付けられたアンカー定規（不図示）のガイドに取り付けられる。各接合板部３４Ａは、各背面３４Ｅが、布基礎２１の立上り部２１Ａの幅方向１２の中央に位置して長手方向１１に沿って延びている。したがって、各接合板部３４Ａは、鉄筋３１の直上に位置決めされている。

図１から図３に示されるように、各アンカーボルト３５は、下端３５Ｂが鉄筋３１より下方に位置するが、各アンカーボルト３５は、立上り部２１Ａの幅方向１２の中央に対して、幅方向１２の相反する向きへそれぞれオフセットした位置にあるので、鉄筋３１とは干渉しない。

コンクリートが、鍔部３４Ｂより上であって接合板部３４Ａのプレート孔３４Ｃより下の所定位置となるまで型枠に打設され、コンクリートが硬化した後に、型枠及びアンカー定規が取り外される。このようにして、一対の接合プレート２３の各鍔部３４Ｂ及び各アンカーボルト３５が布基礎２１に埋め込まれる。また、各接合板部３４Ａは、プレート孔３４Ｃより上の部分が、布基礎２１の上面２１Ｂ（図１参照）から上方へ突出する。

図２に示されるように、ドリフトピン２４は、一対の接合板部３４Ａが壁パネル２２のスリット３２に挿入された挿入状態で、接合板部３４Ａと壁パネル２２とを連結する。ドリフトピン２４は、概ね円柱形状であり、直径がプレート孔３４Ｃ及びパネル孔３３の内径と同程度である。ドリフトピン２４の長さは、壁パネル２２の厚みと同程度である。ドリフトピン２４は、挿入状態において、接合板部３４Ａのプレート孔３４Ｃと壁パネル２２のパネル孔３３とに挿入される。これにより、接合板部３４Ａと壁パネル２２とが固定される。ドリフトピン２４は、ピンの一例である。

スペーサ２５は、布基礎２１の上面２１Ｂと壁パネル２２の下端面２２Ａとの間に空間を形成するものである。スペーサ２５により形成された空間によって、壁パネル２２の内外の通気性が確保される。図２及び図３に示されるように、スペーサ２５は、幅方向１２の寸法が、布基礎２１の上面２１Ｂの幅方向１２の寸法と同程度の平板形状である。複数のスペーサ２５は、接合プレート２３が壁パネル２２のスリット３２に挿入される前に、接合プレート２３が位置していない布基礎２１と上面２１Ｂに配置される。

[実施形態の作用効果]
本実施形態では、接合板部３４Ａから幅方向１２に沿って延びる鍔部３４Ｂから下方へアンカーボルト３５が延びているので、接合板部３４Ａが鉄筋３１に沿って上方に配置されていても、アンカーボルト３５と鉄筋３１とが干渉しない。

また、組み合わされた一対の接合プレート２３において、各鍔部３４Ｂが布基礎２１内において幅方向１２に対して相反する向きへ延びるので、接合プレート２３の引き抜き抵抗力が増す。

また、組み合わされた一対の各接合板部３４Ａの長手方向１１の中心に対して相反する向きへそれぞれオフセットした位置に各アンカーボルト３５が位置するので、接合プレート２３の引き抜き抵抗力が長手方向１１に対して偏り難い。

また、接合板部３４Ａと鍔部３４Ｂとは、外形が長方形であって一定の厚みの鋼板が、上下方向７に沿った縦断面がＬ字形状に折り曲げられることにより形成されるので、鋼板３４が容易に製造できる。

また、複数のプレート孔３４Ｃは、接合板部３４Ａの長手方向１１の中心を通って鉛直方向に沿って延びる仮想線Ｐ１に対して線対称に位置するので、一対の接合板部３４Ａが組み合わされたとき、各プレート孔３４Ｃがそれぞれ幅方向１２に連なるように重複された状態となる。

また、一対の接合プレート２３は、シングル配筋において、幅方向１２の中央に配置できるので、壁パネル２２の、幅方向１２における引き抜き抵抗力に偏りが無くなる。また、この場合、壁パネル２２において、幅方向１２の中央にスリット３２が形成できるので、壁パネル２２の強度に偏りがない。

［変形例１］
上記実施形態では、接合プレート２３が鋼板３４を有する例が説明された。しかしながら、鋼板３４は、図６から図８に示されるように、Ｈ形鋼４４であってもよい。変形例１では、Ｈ形鋼４４を有する接合プレート１２３が用いられるＣＬＴ構造物１００の例について説明される。

ＣＬＴ構造物１００は、布基礎２１と、壁パネル１２２と、接合プレート１２３と、複数のドリフトピン２４と、通気性を有するスペーサ２５とを備える。

図６及び図７に示されるように、壁パネル１２２は、下端面１２２Ａに長手方向１１に沿って延びるスリット１３２が形成される。スリット１３２の幅方向１２の幅は、接合プレート１２３のフランジ４４Ｂの幅方向１２の幅とほぼ同じである。また、スリット１３２の形状は、例えば、直方体である。

壁パネル１２２は、スリット１３２を介して幅方向１２に貫通する複数のパネル孔１３３を有する。パネル孔１３３には、図７に示されるように、接合プレート１２３がスリット１３２に嵌め込まれた状態で、ドリフトピン２４が挿入される。複数のパネル孔１３３は、例えば、直径１２．５ｍｍの孔が、縦３列、上下二段に一定間隔で設けられる。後述の複数のプレート孔４４Ｃと複数のパネル孔１３３とは、スリット１３２に接合プレート１２３が挿入された状態において、相互の配置が重複する。

図６及び図７に示されるように、接合プレート１２３は、一部が布基礎２１に埋め込まれ、一部が壁パネル１２２のスリット１３２に嵌め込まれることにより、布基礎２１と壁パネル１２２とを接合する。

図６から図８に示されるように、接合プレート１２３は、Ｈ形鋼４４と、Ｈ形鋼４４に連結されたアンカーボルト４５と、を有する。なお、アンカーボルト４５は、アンカー部材の一例である。

Ｈ形鋼４４は、幅方向１２の中心において長手方向１１に沿って延びる接合板部４４Ａと、接合板部４４Ａの両端において幅方向１２に沿って延びる一対のフランジ４４Ｂと、を有する。接合板部４４Ａは、使用状態において、その表裏面が、布基礎２１の長手方向１１及び上下方向７に拡がる部分である。各フランジ４４Ｂは、使用状態において、その表裏面が、布基礎２１の幅方向１２及び上下方向７に拡がる部分である。

また、接合板部４４Ａは、図６及び図７に示されるように、幅方向１２の中心付近において長手方向１１に沿って延びる。

接合板部４４Ａは、幅方向１２に貫通する複数のプレート孔４４Ｃを有する。複数のプレート孔４４Ｃは、図８に示されるように、接合板部４４Ａの長手方向１１の中央を通って鉛直方向に沿って延びる仮想線Ｐ２に対して線対称に位置する。複数のプレート孔４４Ｃは、例えば、パネル孔１３３と同様に、直径１２．５ｍｍの孔が、縦３列、上下二段に一定間隔で設けられたものである。

図８に示されるように、フランジ４４Ｂは、長手方向１１の接合板部４４Ａの両端と繋がっており、当該両端から幅方向１２の両方へ延びる。一対のフランジ４４Ｂの幅方向１２に沿った寸法は、相互に同じである。各フランジ４４Ｂの下端にアンカーボルト４５が溶接されている。各アンカーボルト４５は、フランジ４４Ｂの下端にあることにより、仮想線Ｐ２に対して長手方向１１の一方へオフセットした位置となる。

以下、接合プレート２３の一部が布基礎２１に埋め込まれる施工方法の一例が説明される。接合プレート１２３は、布基礎２１の配筋が所定の位置において組まれ、型枠が設けられた後、コンクリートが型枠内に打設される前に、型枠の上端に取り付けられたアンカー定規（不図示）のガイドに取り付けられる。接合板部４４Ａは、布基礎２１の立上り部２１Ａの幅方向１２の中央に位置して長手方向１１に沿って延びている。したがって、接合板部４４Ａは、鉄筋３１の直上に位置決めされている。

図６及び図７に示されるように、各アンカーボルト４５は、下端４５Ａが鉄筋３１より下方に位置するが、各アンカーボルト４５は、立上り部２１Ａの幅方向１２の中央に対して、幅方向１２の相反する向きへそれぞれオフセットした位置にあるので、鉄筋３１とは干渉しない。

コンクリートが、接合板部４４Ａの下端より上であって、接合板部４４Ａのプレート孔４４Ｃより下の所定位置となるまで型枠に打設され、コンクリートが硬化した後に、型枠及びアンカー定規が取り外される。このようにして、接合プレート１２３の各フランジ４４Ｂの一部及び各アンカーボルト４５が布基礎２１に埋め込まれる。また、接合板部４４Ａ及びフランジ４４Ｂは、プレート孔４４Ｃより上の部分が、布基礎２１の上面２１Ｂ（図６参照）から上方へ突出する。

［変形例２］
上記実施形態では、鋼板３４は、図４に示されるように、外形が長方形であって一定の厚みの鋼板が、上下方向７に沿った縦断面がＬ字形状に折り曲げられて形成される例が説明された。しかしながら、鋼板３４は、図９（Ａ）から（Ｄ）に示されるように、平面視がＬ字形状である鋼板が、折り曲げて形成される鋼板５４であってもよい。変形例２では、鋼板５４の例について説明される。

鋼板５４は、平面視がＬ字形状である鋼板が、折り曲げられて形成される。また、鋼板５４は、平板形状の基部５４Ａと、平板形状の鍔部５４Ｂと、を有する。また、鋼板５４は、鍔部５４Ｂの基部５４Ａと連接する端部において折り曲げられる。基部５４Ａと鍔部５４Ｂとが連接する位置での鋼板５４の上下方向７に沿った縦断面は、Ｌ字形状である。基部５４Ａは、使用状態において、その表裏面が、布基礎２１の長手方向１１及び上下方向７に拡がる部分である。鍔部５４Ｂは、使用状態において、その表裏面が、布基礎２１の長手方向１１及び幅方向１２に拡がる部分である。なお、鋼板５４は、金属製の平板材の一例である。なお、基部５４Ａは、接合板部の一例である。

基部５４Ａは、幅方向１２に貫通する複数のプレート孔５４Ｃを有する。複数のプレート孔５４Ｃは、基部５４Ａの長手方向１１の中央を通って鉛直方向に沿って延びる仮想線Ｐ３に対して線対称に位置する。複数のプレート孔５４Ｃと複数のパネル孔３３とは、スリット３２に一対の接合プレートが挿入された状態において、相互の配置が重複する。複数のプレート孔５４Ｃは、例えば、パネル孔３３と同様に、直径１２．５ｍｍの孔が、縦３列、上下二段に一定間隔で設けられたものである。また、基部５４Ａは、プレート孔５４Ｃを含んで布基礎２１の上面２１Ｂから上方へ突出し、一部が布基礎２１に埋め込まれている。

鍔部５４Ｂは、基部５４Ａの長手方向１１における半分の下端と繋がっている。鍔部５４Ｂの長手方向１１に沿った寸法は、基部５４Ａの長手方向１１に沿った寸法の半分である。鍔部５４Ｂの下面５４Ｄにアンカーボルト（不図示）が溶接されている。アンカーボルトは、鍔部５４Ｂの下面５４Ｄにおいて、仮想線Ｐ３に対して長手方向１１の一方へオフセットした位置にある。

一対の接合プレートは、各鋼板５４の背面５４Ｅが、外形を同じくして当接され、各鍔部５４Ｂが幅方向１２において相反する向きへ延びるように組み合わされる。組み合わされた一対の接合プレートにおいて、各アンカーボルトは、各基部５４Ａの長手方向１１の中心、すなわち仮想線Ｐ３から長手方向１１において相反する向きへそれぞれオフセットした位置にある。また、各基部５４Ａの複数のプレート孔５４Ｃは、それぞれが幅方向１２に連なる。

[変形例２の作用効果]
変形例２では、鋼板５４に用いられる鋼板の量が上記実施形態と比べて少ないため、鋼板５４にかかるコストが抑えられる。

また、鍔部５４Ｂの長手方向１１の長さが上記実施形態と比べて短いため、鋼板５４は、容易に折り曲げられる。

［変形例３］
上記実施形態では、複数のプレート孔３４Ｃの位置は、接合板部３４Ａの長手方向１１の中央を通って鉛直方向に沿って延びる仮想線Ｐ１に対して線対称である例が説明された。しかしながら、複数のプレート孔の位置は、線対称でなくともよく、鋼板３４に代えて、線対称に位置しない複数のプレート孔６４Ｃ又は６５Ｃを有する鋼板６４及び鋼板６５が用いられてもよい。変形例３では、鋼板６４及び鋼板６５が用いられる例について説明される。

図１０（Ａ）に示されるように、鋼板６４は、外形が長方形であって一定の厚みの鋼板が、上下方向７に沿った縦断面がＬ字形状に折り曲げられて形成されている。鋼板６４は、平板形状の接合板部６４Ａと、平板形状の鍔部６４Ｂと、を有する。接合板部６４Ａは、使用状態において、その表裏面が、布基礎２１の長手方向１１及び上下方向７に拡がる部分である。鍔部６４Ｂは、使用状態において、その表裏面が、布基礎２１の長手方向１１及び幅方向１２に拡がる部分である。接合板部６４Ａは、接合板部６４Ａの長手方向１１の中央を通って鉛直方向に沿って延びる仮想線Ｐ４に対して線対称に位置しない複数のプレート孔６４Ｃが設けられる。複数のプレート孔６４Ｃは、鋼板６４の接合板部６４Ａを幅方向１２に貫通する。

図１０（Ｂ）に示されるように、鋼板６５は、鋼板６４と同様に形成され、平板形状の接合板部６５Ａと、平板形状の鍔部６５Ｂと、を有する。接合板部６５Ａは、鋼板６４の複数のプレート孔６４Ｃの長手方向１１における位置が相反する位置であって、上下方向７における位置が同じとなる位置に、複数のプレート孔６５Ｃが設けられる。複数のプレート孔６５Ｃは、鋼板６５の接合板部６５Ａを幅方向１２に貫通する。

図１０（Ｃ）に示されるように、鋼板６４及び鋼板６５は、各背面６４Ｄ、６５Ｄが、外形を同じくして当接され、各鍔部６４Ｂ、６５Ｂが幅方向１２において相反する向きへ延びるように組み合わされる。各接合板部６４Ａ、６５Ａの複数のプレート孔６４Ｃ、６５Ｃは、それぞれが幅方向１２に連なる。

［その他の変形例］
ＣＬＴ構造物１０は、本実施形態では、布基礎２１を備えたが、これに限られずベタ基礎を備えてもよい。

鉄筋３１は、ダブル配筋の中の一部であって、最も上の位置にあり、立上がり部２１Ａの幅方向１２の中心付近に位置するものであってもよい。

また、布基礎２１の鉄筋３１は、幅方向１２の中心になくともよく、布基礎２１の長手方向１１に沿って延びるものであればよい。また、鉄筋３１は１本に限られず複数であってもよい。また、筋部材は、鉄筋３１に限られず、炭素繊維又はアラミド繊維等が用いられたロッド又はケーブル等であってもよい。

スリット３２の幅方向１２の幅等の形状は、接合板部３４Ａのスリット３２に嵌め込まれる箇所の外形と同じでなくともよい。

一対の鋼板３４は、鋼板２枚が一方の幅方向１２の中央に他方の下端が溶接されて逆Ｔ字型に形成されたものであってもよい。

また、鋼板３４が布基礎２１に埋め込まれる深さ及び、鋼板３４が布基礎２１の上面２１Ｂから突出する長さは、ＣＬＴ構造物１０が必要とされる強度等に応じて決定されてもよい。

プレート孔３４Ｃ及びパネル孔３３の数は、主に図１及び図２示される６つに限られない。また、プレート孔３４Ｃ及びパネル孔３３は、相互の配置が全て重複可能でなくともよく、一部が重複可能であればよい。

鍔部３４Ｂは、水平へ延びるものに限られず、鉛直方向と交差する方向へ延びるものであればよい。

なお、アンカーボルト３５は、本実施形態に示されるものに限られず、公知のアンカー又はボルト等であってもよいし、雄ネジが形成されたボルト形状でなく、棒材にフランジが設けられたものであってもよい。また、アンカーボルト３５は、本実施形態において上端が鍔部３４Ｂの下面３４Ｄに溶接されたが、上端が鍔部３４Ｂの上面から突出し、当該突出した上端がナットで締め付けられてもよい。また、アンカーボルト３５は、工場等で鋼板３４に固定されてもよいが、建設現場に搬入された後に、鋼板３４に固定されてもよい。建設現場に搬入された後にアンカーボルト３５が鋼板３４に固定される場合は、アンカーボルト３５及び鋼板３４が分離した状態でそれぞれ建設現場に搬入されることで、運搬時に接合プレート２３が嵩張ることが抑えられ、接合プレート２３の運搬を効率よく行うことができる。

なお、アンカーボルト３５は、２本に限られず、３本以上に追加されてもよい。また、追加されたアンカーボルト３５と鍔部３４Ｂとが連結される位置は、鍔部３４Ｂの長手方向１１の端部に限られず、鍔部３４Ｂの範囲内であればよい。

なお、本実施形態では、ドリフトピン２４が用いられたが、ドリフトピン２４に代えてボルト及びナットが用いられてもよい。

１０・・・ＣＬＴ構造物
１１・・・長手方向
１２・・・幅方向
２１・・・布基礎（基礎の一例）
２１Ｂ・・・上面
２２・・・壁パネル
２２Ａ・・・下端面
２３・・・接合プレート
２４・・・ドリフトピン（ピンの一例）
２５・・・スペーサ
３１・・・鉄筋（筋部材の一例）
３２・・・スリット
３３・・・パネル孔
３４Ａ・・・接合板部
３４Ｂ・・・鍔部
３４Ｃ・・・プレート孔
３５・・・アンカーボルト
３５Ｂ・・・下端
４４Ａ・・・接合板部
４４Ｂ・・・フランジ（鍔部の一例）
４４Ｃ・・・プレート孔
４５・・・アンカーボルト
５４Ａ・・・基部（接合板部の一例）
５４Ｂ・・・鍔部
５４Ｃ・・・プレート孔
６４Ａ・・・接合板部
６４Ｂ・・・鍔部
６４Ｃ・・・プレート孔
６５Ａ・・・接合板部
６５Ｂ・・・鍔部
６５Ｃ・・・プレート孔
１００・・・ＣＬＴ構造物
１２２・・・壁パネル
１２２Ａ・・・下端面
１２３・・・接合プレート
１３２・・・スリット
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４・・・仮想線

Claims (7)

1. 水平方向に延びる筋部材を有するコンクリート製の基礎と、
   挽き板が積層されて接着されたパネル材であって、下端面に長手方向に沿って延びるスリットが形成された壁パネルと、
   一部が上記基礎に埋め込まれており、平板形状の接合板部の少なくとも一部分が上記基礎の上面から上方へ突出する接合プレートと、
   上記基礎の上面から突出した上記接合板部が上記壁パネルのスリットに挿入された挿入状態で、上記接合板部と上記壁パネルとを連結する連結部材と、を備えており、
   上記接合板部は、長手方向が上記筋部材が延びる方向に沿った姿勢で、上記筋部材の直上に位置しており、
   上記接合プレートは、
   上記接合板部と、
   上記基礎に埋め込まれており、上記接合板部から鉛直方向と交差する方向へ延びる鍔部と、
   上記基礎に埋め込まれており、上記鍔部から下方へ延びるアンカー部材と、を有しており、
   上記アンカー部材は、下端が上記筋部材より下方に位置するＣＬＴ構造物。
2. 一対の上記接合プレートが、上記各接合板部が重ね合わされ、且つ上記各鍔部が相反する向きへ延びるように組み合わされて、上記基礎に埋め込まれている請求項１に記載のＣＬＴ構造物。
3. 上記各アンカー部材は、上記各接合板部の長手方向の中心から相反する向きへそれぞれオフセットした位置にある請求項２に記載のＣＬＴ構造物。
4. 上記接合板部と上記鍔部とは、外形が長方形の金属製の平板材が、断面がＬ字形状に折り曲げられることにより形成されている請求項１から３のいずれかに記載のＣＬＴ構造物。
5. 上記接合板部は、厚み方向に貫通する複数のプレート孔を有しており、
   上記壁パネルは、上記スリットを介して厚み方向に貫通する複数のパネル孔を有しており、
   複数の上記プレート孔と複数の上記パネル孔とは、相互の配置が重複可能であり、
   上記連結部材は、上記挿入状態において、相互に重複する上記プレート孔と上記パネル孔とに挿入されるピンである請求項１から４のいずれかに記載のＣＬＴ構造物。
6. 複数の上記プレート孔は、上記接合板部の長手方向の中央を通って鉛直方向に沿って延びる仮想線に対して線対称に位置する請求項５に記載のＣＬＴ構造物。
7. 上記基礎と上記壁パネルとの間に位置するスペーサを更に備える請求項１から６のいずれかに記載のＣＬＴ構造物。
   

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