JP7240550B1 - 型枠、基礎、及び基礎の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】比較的薄い板材を複数組み合わせて形成した筒状体の形状を保持できる型枠、基礎、及び基礎の施工方法を提供することを目的とする【解決手段】本発明の型枠は、板材の端部の板面を重ね合わせて接続して構成された筒状体と、筒状体の地盤側を向いた開口を形成する一方の端縁に固定される拘束材と、を備え、筒状体は、地盤に対し当該筒状体の中心軸を立てて配置され、当該筒状体と地盤とにより囲まれた充填空間を形成し、拘束材は、帯状に形成され、当該拘束材の端に設けられた筒状体に固定される拘束部と、当該拘束材の板面に配置された地盤に固定される部分である固定部と、を備える。【選択図】図１０

Description

本発明は、建築物の基礎を施工するための型枠の構造に関し、特に鋼製の薄板を型枠材とした型枠、型枠を用いて形成される基礎、及び基礎の施工方法に関する。

従来、建築物の基礎を構築する場合には、木材により型枠を形成し、型枠にコンクリートを充填した時の側圧に対抗するために型枠の側面にパイプサポートを設置している。パイプサポートは、型枠の外周面から外側に突出して設置されているため、現場において大きなスペースが必要になる。また、型枠に使用する材料も多く必要となる。

このような従来の木材により形成された型枠に対し、パイプサポートを必要としない型枠として、薄板を円筒状に形成した型枠が知られている（例えば、特許文献１）。基礎に曲げモーメントが作用する場合には、基礎の平面形状を長方形に近い形状にするのが合理的である。薄板を円筒状に形成した型枠は、平面視において２つの円筒を組み合わせた形状に形成されることにより、平面視において長方形に近い形状に基礎を形成することができる。

特許第５８６６２５５号公報

特許文献１に開示されている型枠においては、２つの円筒材の各周壁の一部に１８０°未満の中心角θの範囲で切り欠きにより形成された開口部が設けられている。その開口部を互いに合わせた状態で、２つの円筒材の周壁同士が開口部の両側縁で接続され、接続部を形成している。２つの円筒材の内部空間は、開口部を通して相互に連通している。そして、開口部の両側縁に位置して互いに対向する接続部を連結するテンションバーを備えている。このような型枠においては、テンションフレームが取り付けられた部分の寸法は保持できるが、円筒材のうちテンションフレームが連結されていない部分の形状が保持できない場合がある。つまり、比較的薄い板で構成された型枠は、剛性が低いため、内部に充填されたコンクリートの側圧により、円筒形状が設計どおりに保持できない、という課題があった。

本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、比較的薄い板材を複数組み合わせて形成した筒状体の形状を保持できる型枠、基礎、及び基礎の施工方法を提供することを目的とする。

本発明に係る型枠は、薄い鋼板で構成された板材の端部の板面を重ね合わせて接続して構成された筒状体と、前記筒状体の地盤側を向いた開口を形成する一方の端縁に固定される拘束材と、を備え、前記筒状体は、前記地盤に対し当該筒状体の中心軸を立てて配置され、当該筒状体と前記地盤とにより囲まれた充填空間を形成し、前記拘束材は、薄い鋼板で構成され、帯状に形成され、当該拘束材の端に設けられ前記筒状体に固定される拘束部と、当該拘束材の板面に配置された前記地盤に固定される部分である固定部と、を備えるものである。
また、本発明に係る型枠は、薄い鋼板で構成された複数の板材の端部同士の板面を重ね合わせて接続して構成された筒状体と、前記筒状体の地盤側を向いた開口を形成する一方の端縁に固定される複数の拘束材と、を備え、前記筒状体は、前記地盤に対し当該筒状体の中心軸を立てて配置され、当該筒状体と前記地盤とにより囲まれた充填空間を形成し、前記複数の拘束材は、薄い鋼板で構成され、帯状に形成され、当該複数の拘束材のそれぞれの端に設けられ前記筒状体に固定される拘束部を備え、前記複数の板材のそれぞれは、平面視において円弧形状を有し、前記筒状体の周方向であって前記円弧形状の少なくとも２箇所において前記複数の拘束材と接続されているものである。

本発明に係る基礎は、上記の型枠の前記充填空間にコンクリートを充填して形成されたものである。

本発明に係る基礎の施工方法は、地盤の上に、それぞれが薄い鋼板で構成された帯状の板材により形成された拘束材を固定する工程と、薄い鋼板で構成された板材の端部同士を板面を重ね合わせて接続して筒状体を形成する工程と、前記筒状体の前記地盤側の開口を形成する端縁に、前記地盤に固定された前記複数の拘束材のそれぞれの端に設けられた拘束部を固定する工程と、前記筒状体と前記地盤により形成される充填空間にコンクリートを充填する工程と、を備えるものである。
また、本発明に係る基礎の施工方法は、薄い鋼板で構成された複数の板材の端部同士を板面を重ね合わせて接続して筒状体を形成する工程と、前記筒状体の地盤側の開口を形成する端縁に、それぞれが薄い鋼板で構成された帯状の板材により形成された複数の拘束材のそれぞれの端に設けられた拘束部を固定する工程と、前記筒状体と地盤により形成される充填空間にコンクリートを充填する工程と、を備え、前記筒状体を形成する工程は、前記複数の板材のそれぞれが平面視において円弧形状を有するように前記筒状体を形成し、前記拘束部を固定する工程は、前記筒状体の周方向であって前記複数の板材のそれぞれの前記円弧形状の少なくとも２箇所に前記複数の拘束材を接続するものである。

本発明に係る型枠、基礎、及び基礎の施工方法によれば、板材を筒状体にし、その筒状体の端縁の２箇所を接続する拘束材を地盤に形成された捨てコンクリートなどに固定するか、または拘束材を各板材に複数固定することにより、平面視において型枠を任意の形状に保持でき、型枠の内部にコンクリートを充填した場合においても拘束材により筒状体の形状を保持することができる。

実施の形態１に係る型枠１０の斜視図である。 図１の型枠１０の平面図である。 図１の型枠１０の内側の充填空間１４にコンクリート６０を充填した状態の斜視図である。 実施の形態１に係る基礎１００の施工方法のフローチャートの一例である。 実施の形態１に係る型枠１０の変形例である型枠１０ａの斜視図である。 図５の型枠１０ａの平面図である。 実施の形態１に係る型枠１０の別の変形例である型枠１０ｂの平面図である。 実施の形態１に係る型枠１０の別の変形例である型枠１０ｃの平面図である。 実施の形態１に係る型枠１０の変形例である型枠１０ｄの平面図である。 実施の形態２に係る型枠２１０にコンクリートを充填する前の状態の斜視図である。 図１０の型枠２１０にコンクリートを充填して形成された基礎１００の斜視図である。 図１０に示す型枠２１０のみの斜視図である。 図１２の型枠２１０の平面図である。 実施の形態２に係る型枠２１０の筒状体２１１の連結部１６の変形例を示す平面図である。 実施の形態３に係る型枠３１０ｃの平面図である。 実施の形態３に係る型枠３１０ｄの平面図である。 実施の形態３に係る型枠３１０ｃの変形例の平面図である。 図２に示す型枠１０の変形例の平面図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。各図において、同一の符号を付した部位については、同一の又はこれに相当する部位を表すものであって、これは明細書の全文において共通している。また、明細書全文に表れている構成要素の形態は、あくまで例示であって、本発明は明細書内の記載のみに限定されるものではない。特に構成要素の組み合わせは、各実施の形態における組み合わせのみに限定するものではなく、他の実施の形態に記載した構成要素を別の実施の形態に適用することができる。さらに、添字で区別等している複数の同種の部位について、特に区別したり、特定したりする必要がない場合には、添字を省略して記載する場合がある。また、図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る型枠１０の斜視図である。図２は、図１の型枠１０の平面図である。図１においては、型枠１０に固定されている拘束材２０を省略して表示している。図２においては、筒状体１１の内部の充填空間１４に配置されているアンカーフレーム５０及び鉄筋５１を省略して表示している。実施の形態１に係る型枠１０は、建築物の基礎に用いられるものである。基礎は、例えば、地盤８０に形成される直接基礎である。図１に示す型枠１０は、１枚の薄い板材の端部同士を接続して筒状体１１を形成し、地盤８０上に配置したものである。ただし、型枠１０は、１枚の板材により構成されるものに限定されず、複数枚の板材により構成されるものも含む。筒状体１１を形成する板材は、例えば０．６ｍｍの厚さの鋼板から構成されている。筒状体１１の内側の充填空間１４には、地盤８０上に設置されたアンカーフレーム５０及び鉄筋５１が配置されている。実施の形態１においては、筒状体１１は、円筒形状に形成されている。なお、地盤８０は、例えば捨てコンクリートが打設されている。

筒状体１１は、地盤８０側の端縁１３に拘束材２０が取り付けられている。拘束材２０は、薄い帯状の板材であり、例えば０．６ｍｍの厚さの鋼板から構成されている。拘束材２０は、筒状体１１の地盤８０側を向いた端縁１３の２箇所を接続するものである。実施の形態１においては、筒状体１１の地盤８０側を向いた端縁１３に２つの拘束材２０が固定されている。拘束材２０の両端部には拘束部２１ａ、２１ｂが設けられている。なお、以下の説明において拘束部２１ａ、２１ｂを総称して拘束部２１と呼ぶ場合がある。拘束材２０と筒状体１１の端縁１３とは、例えばリベット２２で固定されている。拘束部２１ａ、２１ｂは、リベット２２が貫通しており、筒状体１１の端縁１３と一体となっている。なお、拘束材２０と筒状体１１との固定は、リベット２２のみに限定されるものではなく、ビスやボルト及びナット等のその他の固定手段であってもよい。

実施の形態１において、拘束材２０の端部の拘束部２１ａ及び２１ｂは、筒状体１１の外側に位置し、接続されているがこの形態に限定されるものではない。拘束部２１ａ及び２１ｂの少なくとも一方は、筒状体１１の内側に位置していても良い。拘束部２１ａ及び２１ｂが筒状体１１の内側にある場合は、帯状の板材が筒状体１１の地盤８０側の端縁の下を通らないため、筒状体１１の下側の端縁と地盤８０との間の隙間の発生が抑えられる。

型枠１０に取り付けられた２つの拘束材２０は、互いに交差するように取り付けられている。また、２つの拘束材２０のそれぞれの拘束部２１ａ、２１ｂは、筒状体１１の外周においてほぼ均等に配置されている。なお、実施の形態１においては、筒状体１１に取り付けられた拘束材２０は２本であるが、更に多くの拘束材２０が取り付けられていてもよい。拘束部２１ａ、２１ｂは、筒状体１１の側面に接して固定されている。拘束材２０は、筒状体１１の端縁１３を下方から覆う様にして配置されており、拘束材２０の端部は、筒状体１１の端縁１３よりも筒状体１１の軸方向の外側に位置している。

実施の形態１において、２つの拘束材２０は、平面視において中央部で交差している。２つの拘束材２０が交差している中央部において、固定部１７が設けられている。固定部１７は、例えばオールアンカーなどの固定部材が捨てコンクリートに打設され、拘束材２０が地盤８０に固定される部分である。２つの拘束材２０は、中央部において一点の固定部１７によって地盤８０に固定されており、拘束材２０が筒状体１１に固定される前及び固定部１８が設けられる前の状態においては、拘束材２０の端部が固定部１７を中心に回転移動可能である。

実施の形態１において、拘束材２０は、中央部の固定部１７以外に端部の近傍に固定部１８が設置されている。固定部１８は、例えばオールアンカーなどの固定部材が捨てコンクリートに打設されている。固定部１８は、固定部材により薄い板材である拘束材２０が型枠１０内に充填されるコンクリートにより浮き上がることを抑制し、筒状体１１の形状を保持する。

図３は、図１の型枠１０の内側の充填空間１４にコンクリート６０を充填した状態の斜視図である。少なくとも地盤８０上に拘束材２０が設置され、中央部の固定部１７が設置された後に、図１に示すように筒状体１１の内側にアンカーフレーム５０及び鉄筋５１が設置される。図１に示すアンカーフレーム５０及び鉄筋５１は、一例であり、アンカーフレーム５０及び鉄筋５１の構造及び配置は適宜変更できる。図１に示す状態で、型枠１０と地盤８０とに囲まれた充填空間１４にコンクリートが充填される。図３に示すようにコンクリート６０は、筒状体１１の上端の近傍又は上端まで充填される。この工程を打設工程と呼ぶ。コンクリート６０は、型枠１０の端縁１２側から流し込まれ、表面が平坦になるようにならしながら打設される。コンクリート６０が凝結した後は、型枠１０を基礎１００の外周にそのままの状態で使用することができる。型枠１０を埋め殺しにすることにより型枠１０の解体作業を不要にすることができ、工期を短縮することができる。

図４は、実施の形態１に係る基礎１００の施工方法のフローチャートの一例である。
次に、図１～図４に基づき型枠１０を用いて形成される基礎１００の施工方法について説明する。まず、地盤８０には、捨てコンクリートが打設される（ステップＳ１）。この工程を地盤形成工程と呼ぶ。地盤形成工程は、捨てコンクリートを打設することに限定されず、地盤８０上に型枠１０を設置できる状態であれば、省略されても良いし、その他の方法により行われても良い。

次に、地盤８０上にマーキング（墨出し）が行われる（ステップＳ２）。この工程をマーキング工程と呼ぶ。マーキング工程においては、例えば捨てコンクリート上に基礎１００の外周及び中心の位置がマーキングされる。後の工程において、例えば、筒状体１１は基礎１００の外周を示すマーキングに沿って配置され、拘束材２０は基礎１００の中心を基準にして配置される。マーキング工程は、適宜省略しても良い。

次に、地盤８０の上に拘束材２０が配置される（ステップＳ３）。これを拘束材設置工程と呼ぶ。拘束材２０は、地盤８０に固定される。図２に示す場合においては、２つの拘束材２０が基礎１００の中心を示すマーキングにおいて直角に交差するように配置される。２つの拘束材２０は、交差した部分に固定部１７が設けられる。固定部１７にはオールアンカーが捨てコンクリートに打設されて、２つの拘束材２０が重ねられた状態のまま捨てコンクリートに固定される。このとき、２つの拘束材２０は、固定部１７を中心として回転移動できるようにされていることが望ましい。拘束材２０が回転移動できることにより、配置された筒状体１１と拘束材２０とを接続する際に寸法誤差を吸収できる。

次に、型枠１０の内部構造が設置される（ステップＳ４）。これを内部構造設置工程と呼ぶ。内部構造とは、例えば図１に示すアンカーフレーム５０及び鉄筋５１などである。内部構造は、図１に示すものにのみ限定されず、基礎１００の必要に応じて他の構造としても良いし、不要であれば省略できる。実施の形態１においてアンカーフレーム５０は、筒状体１１の平面視において中央部に設置される。また、鉄筋５１も、筒状体１１の内側の充填空間１４内に配置される。鉄筋５１は、コンクリートブロックの上に載置される等の手段により所定の位置に配置される。

次に、筒状体１１が基礎１００の外周のマーキングに合わせて設置される。型枠１０の筒状体１１は、１枚の帯状の板材の端部１５同士を接続し、筒状にして形成される（ステップＳ５）。図１～図３に示す型枠１０においては、筒状体１１は、１枚の帯状の板材を筒状にして形成される。この工程を筒状体設置工程と呼ぶ。帯状の板材は、端部１５同士を板面を平行にして重ね合わされて、例えばリベット２２により一体に接続される。なお、帯状の板材の端部１５同士の接続は、リベット２２に限定されず、例えばビスやその他の固定手段であってもよい。また、筒状体１１を形成する帯状の板材は、複数枚であってもよい。２枚以上の板材により筒状体１１を形成する場合は、筒状体１１の外周面に複数の連結部１６が形成される。

筒状体１１が形成された後は、筒状体１１の一方の端縁１３に拘束材２０を取り付ける（ステップＳ６）。この工程を拘束材取り付け工程と呼ぶ。拘束材２０は、帯状の板材であり、端部に拘束部２１ａ、２１ｂが設けられている。拘束部２１ａ、２１ｂは、帯状の板材の端部をＬ字形に直角に曲げて形成されている。拘束材２０の端部においてＬ字状に折り曲げられて形成された拘束部２１ａ、２１ｂは、筒状体１１の外周面に沿って配置され、拘束部２１ａ、２１ｂの板面および筒状体１１の外周面にリベット２２を貫通させて固定される。実施の形態１においては、拘束部２１ａ、２１ｂは、筒状体１１の中心に対し対称な位置に配置されている。

拘束材２０が筒状体１１に取り付けられると、筒状体１１は、拘束材２０が取り付けられた端縁１３を地盤８０側に向けて地盤８０の上に配置された状態になっている。筒状体１１は、地盤８０上に中心軸を立てて配置されている。拘束材２０は、帯状に形成されているため地盤８０の表面に沿うように配置され、筒状体１１の地盤８０側の端縁１３と地盤８０との間の隙間の大きさを抑えることができる。

型枠１０を構成する各構造が所定の位置に配置された状態で、必要に応じ拘束材２０の拘束部２１ａ、２１ｂの近傍に固定部１８を設置する（ステップＳ７）。これを拘束材端部固定工程と呼ぶ。拘束材２０は、固定部１８においてアンカーなどの手段を用いて捨てコンクリートに固定される。実施の形態１において、固定部１８は、２つの拘束材２０が交差する中央から端部の拘束部２１ａ又は２１ｂの間に設置される。実際には、固定部１８は、拘束材２０の拘束部２１ａ又は２１ｂ寄りの位置に設置され、後工程である充填工程（ステップＳ８）において、拘束材２０の浮き上がり、筒状体１１の移動を抑制する。なお、拘束材端部固定工程は、必要に応じ複数の拘束部２１ａ、２１ｂのうち一部に対し行われても良いし、省略することもできる。

型枠１０の構造が完成したら、型枠１０の内側にコンクリートが充填される（ステップＳ８）。この工程を充填工程と呼ぶ。コンクリートは、型枠１０の内部になるべく均等になるように均しながら充填されると良い。充填されたコンクリートの天面及び型枠１０の形状を整えたら、基礎１００は、コンクリートが硬化するまで置かれる。

以上に、実施の形態１に係る基礎１００の施工方法を説明したが、施工方法は一例であり、基礎１００の構造に応じて、各ステップを省略、順番を入れ替える、各ステップの一部を並行に実施することも可能である。

（実施の形態１の効果）
実施の形態１に係る型枠１０によれば、拘束材２０が地盤８０に固定されているため、型枠１０の内部にコンクリートを充填する際に型枠１０が変形するのを抑制できる。また、筒状体１１を地盤８０の上に設置した状態において、拘束材２０により筒状体１１の形状が保持でき、作業又は現場の環境において外力が加わっても型枠１０の形状及び位置を保持し易い。

また、拘束材２０は、まず中央の一点で地盤８０に固定されることにより、後に筒状体１１と接続される際に、寸法の誤差などによる筒状体１１の接続部の位置ずれに合わせて拘束部２１ａ、２１ｂを移動できる。これにより、型枠１０の組立時の作業性が向上する。

図２に示す様に、複数の拘束材２０が中央の一点で重ねられて地盤８０に固定されることにより、固定部１７と拘束部２１との距離を均等にでき、固定部１７から拘束部２１までの距離を等しい距離Ｒに設定することにより、筒状体１１は平面視において実質的に半径Ｒの真円に形成できる。また、以下に説明する変形例、他の実施の形態においても、基準となる固定部１７から拘束部１までの距離を設定することにより、筒状体１１の平面視における形状及び位置の精度を確保できる。

拘束材２０は、端部の拘束部２１ａ、２１ｂの近傍で地盤８０に固定されることにより、筒状体１１の形状の保持がし易くなる。また、型枠１０にコンクリート充填を行う際に、拘束材２０の浮き上がりを抑制でき、ひいては筒状体１１の変形を抑制できる。

また、拘束材２０は、筒状体１１の地盤８０側に位置する端縁１３に取り付けられる。
この構成により、特に端縁１３が外側に変位するのを抑制することができるため、コンクリート６０が充填空間１４に充填された際に最も圧力が掛かる型枠１０の地盤８０側の端縁１３の形状が安定し、コンクリート６０が硬化するまでの型枠１０の形状を保持することができる。そのため、型枠１０を用いて形成された基礎１００の精度が安定する。

また、拘束材２０の拘束部２１ａ、２１ｂは、筒状体１１の端縁１３に複数固定される。また、筒状体１１を構成する板材のうち１枚に着目すると、１枚の板材に複数の拘束部２１ａ、２１ｂが固定されている。この構成により、筒状体１１と地盤８０とにより囲まれる充填空間１４に充填されるコンクリート６０の量が多く、型枠１０に大きな圧力が掛かる場合においても型枠１０の筒状体１１を構成する１枚の板材の形状を保持でき、筒状体１１の全体の形状も保持され易くなる。さらに、拘束材２０を地盤８０の捨てコンクリートに固定することにより、１枚あたりの板材の形状が保持でき、筒状体１１の全体の形状も保持し易くなる。

また、拘束材２０は、帯状の板材で形成される。この構成により、複数の拘束材２０が交差しても重ねて配置することが可能である。また、筒状体１１の地盤８０側の端縁１３の外側に拘束部２１ａ、２１ｂが取り付けられていても、筒状体１１の端縁１３と地盤８０との間の隙間を最小限に抑えることができる。また、拘束材２０が薄くても拘束材２０の長手方向に引っ張られる力に対しては十分な強度を持っているため、筒状体１１の変形を抑えつつ、拘束材２０自体の重量も比較的軽減できる。

（変形例）
図５は、実施の形態１に係る型枠１０の変形例である型枠１０ａの斜視図である。変形例に係る型枠１０ａは、筒状体１１の形状を変更したものである。型枠１０ａは、１枚の薄い板材の端部１５同士を接続して筒状体１１を形成し、地盤８０上に配置したものである。筒状体１１の内側の充填空間１４には、アンカーフレーム５０及び鉄筋５１が配置されている。

図６は、図５の型枠１０ａの平面図である。型枠１０ａは、平面視において中央部がくびれており、そのくびれた部分に拘束材２０が取り付けられている。１枚の薄い板材の端部１５同士を接続し、地盤８０上に中心軸を立てて置いた場合、筒状体１１は略円筒形になる。しかし、変形例に係る筒状体１１に拘束材２０を付けない状態の略円筒形状の直径よりも短い拘束材２０を地盤８０側に位置する端縁１３に取り付けることにより、図５及び図６に示される様なくびれた形状の筒状体１１が形成される。つまり、筒状体１１を形成する薄い板材の長手方向の長さを長さｌとし、連結部１６として重ね合わされる端部１５の幅を幅ｗとしたときに、拘束材２０の長さＬは、「ｌ－ｗ」の周長を持つ仮想円の直径Ｄよりも小さい。

変形例に係る型枠１０ａにおいても、拘束材２０は、地盤８０に固定されている。拘束材２０は、少なくとも中央において固定部１７が設けられている。また、拘束部２１ａ、２１ｂの近傍にも固定部１８が設けられていても良い。

拘束材２０の一方の拘束部２１ａは、筒状体１１の端縁１３の一部に固定され、他方の拘束部２１ｂは、拘束部２１ａと共に筒状体１１の端縁１３が形成する円弧の周長を半分にする部位に固定される。このように拘束材２０を固定することにより、筒状体１１は、左右に一部が切り欠かれた円弧形状１９が配置され、その２つの円弧形状１９を接続した形状に形成される。

また、図５に示される様に、筒状体１１の他方の端縁１２にも拘束材２０が取り付けられていても良い。端縁１２に取り付けられた拘束材２０は、図６に示される平面視において他方の端縁１３に取り付けられた拘束材２０と同じ位置に取り付けられている。このように構成されることにより、一方の端縁１３と他方の端縁１２との両方で筒状体１１の形状が保持されるため、地盤８０上に配置して充填空間１４にコンクリート６０が充填された際においても筒状体１１の形状が安定する。

他方の端縁１２に取り付けられた拘束材２０は、筒状体１１の内側の充填空間１４にアンカーフレーム５０及び鉄筋５１が設置された後に取り付けられると良い。このように構成することにより、筒状体２１１の内側にアンカーフレーム５０及び鉄筋５１を設置する際の作業を阻害することがない。

変形例に係る型枠１０ａによれば、筒状体１１は、当該筒状体１１の中心軸に沿った方向から見た時に複数の円弧形状１９を備える。拘束材２０は、複数の円弧形状１９のうち隣合って位置する２つの円弧形状１９を接続する接続部に取り付けられる。このように構成されることにより、型枠１０ａは、少ない部品点数で構成しつつ、平面視において長方形に近い形状の基礎を形成することができる。また、筒状体１１の２つの端縁１２、１３の両方に拘束材２０を取り付けることにより、充填空間１４にコンクリート６０を流し込んだ状態においても型枠１０ａの形状をより保持し易い。

図７は、実施の形態１に係る型枠１０の別の変形例である型枠１０ｂの平面図である。図７に示す型枠１０ｂの地盤８０側に位置する端縁１３に取り付けられる拘束材２０は、図２に示す型枠１０ａと同様に複数取り付けられていてもよい。型枠１０ｂにおいては、平面視において型枠１０の中央部の左右に配置されている円弧形状１９のそれぞれの中心で交差するように２本の拘束材２０が取り付けられている。さらに、型枠１０ｂの中央部の左右に配置されている２つの円弧形状の中心を通り、一方の拘束部２１ａを右側の円弧形状１９に、他方の拘束部２１ｂを左側の円弧形状に固定するように拘束材２０が取り付けられている。

変形例の型枠１０ｂにおいては、複数の拘束材２０のそれぞれの拘束部２１ａ、２１ｂのうち隣合う拘束部２１ａ、２１ｂ同士を仮想線で繋いで形成される仮想多角形２７０の重心は、筒状体１１の中心部に位置する。このように構成されることにより、変形例の型枠１０ｂも型枠１０と同様な効果を有する。なお、型枠１０ｂにおいて、拘束材２０は、一方の端縁１３にのみ取り付けられていてもよいし、他方の端縁１２にも一方の端縁１３と同様に取り付けられていてもよい。又は、型枠１０ｂにおいて、拘束材２０は、一方の端縁１３に図７に示すように取り付けられ、他方の端縁１２に図６に示されるように取り付けられていてもよい。拘束材２０は、型枠１０ｂに充填されるコンクリート６０の量、即ち型枠１０ｂの高さ寸法及び平面視における幅寸法に応じて適宜取り付ける数量を変更しても良い。

型枠１０ｂは、型枠１０、１０ａと同様に地盤８０側に設置された拘束材２０に固定部１７、１８が設けられている。拘束材２０は、固定部１７において予め地盤８０に固定され、筒状体１１が設置された後に固定部１８において端部を地盤８０に固定すると良い。型枠１０ｂにおいては、図７の左右方向に水平に延びる拘束材２０に２箇所の固定部１７が設けられているが、例えば一方を固定しないようにしても良いし、この拘束材２０のみ長手方向の中央に固定部１７を設けても良い。

図８は、実施の形態１に係る型枠１０の別の変形例である型枠１０ｃの平面図である。型枠１０ｃは、平面視において３つの同じ大きさの円弧形状１９を組み合わせた形状になっている。型枠１０ｃは、図２、図６、図７に示す型枠１０、１０ａ、１０ｂと同様に１枚の薄い板材の端部１５同士を接続して筒状体１１を形成し、地盤８０上に配置したものである。筒状体１１の内側の充填空間１４には、アンカーフレーム５０及び鉄筋５１が配置されている。

型枠１０ｃは、平面視において３つの凹み部３１８ａ、３１８ｂ、３１８ｃが形成されており、その凹み部３１８ａ、３１８ｂ、３１８ｃにおいて３つの同じ大きさの円弧形状１９が接続されている。型枠１０ｃの筒状体１１の端縁１３には３つの拘束材２０ａ、２０ｂ、２０ｃが取り付けられている。以下、３つの拘束材２０ａ、２０ｂ、２０ｃをまとめて拘束材２０と呼ぶ場合がある。凹み部３１８ａには、３つの拘束材２０のうちの拘束材２０ａの一方の拘束部２１ａと拘束材２０ｂの拘束部２１ｂとが取り付けられている。凹み部３１８ｂには、３つの拘束材２０のうちの拘束材２０ｂの一方の拘束部２１ａと拘束材２０ｃの拘束部２１ｂとが取り付けられている。凹み部３１８ｃには、３つの拘束材２０のうちの拘束材２０ｃの一方の拘束部２１ａと拘束材２０ａの拘束部２１ｂとが取り付けられている。

拘束材２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、それぞれ同じ長さＬに形成されている。実施の形態１において、長さＬは、少なくとも筒状体１１を平面視したときの周長「ｌ－ｗ」を持つ円の直径Ｄよりも小さい。そして、拘束材２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、周長「ｌ－ｗ」を３等分する点に固定されている。つまり、複数の拘束材２０のそれぞれの拘束部２１ａ、２１ｂのうち隣合う拘束部２１ａ、２１ｂ同士を仮想線で繋いで形成される仮想多角形３７０の重心は、筒状体１１の中心部に位置している。
このように構成されることにより、型枠１０ｃは、型枠１０、１０ａ、１０ｂと同様の効果を有し、かつ図８に示されるような三角形状に近い形状の基礎１００を形成することができる。

拘束材２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、固定部１７において予め地盤８０に固定され、筒状体１１が設置された後に固定部１８において端部を地盤８０に固定すると良い。また、固定部１８は、２つの拘束材２０を固定しているが、各拘束材２０の中央寄りの位置に個別に設けるように変更しても良い。

図９は、実施の形態１に係る型枠１０の変形例である型枠１０ｄの平面図である。型枠１０ｄは、型枠１０に対し拘束材２０の取り付け位置を変えて形状を変更したものである。図９に示される様に、型枠１０ｄの筒状体１１の地盤８０側の端縁１３には、４本の拘束材２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ、２０ｇが取り付けられている。拘束材２０ｄと拘束材２０ｅ及び２０ｇとは直交するように配置されている。また、拘束材２０ｇと拘束材２０ｄ及び２０ｆとも、直交するように配置されている。拘束材２０ｄと拘束材２０ｆとは互いに平行に配置されている。また、拘束材２０ｅと拘束材２０ｇとも互いに平行に配置されている。また、拘束材２０ｄと拘束材２０ｆとの間隔と拘束材２０ｅと拘束材２０ｇとの間隔とは、同じ距離に設定されている。

変形例である型枠１０ｄにおいても、複数の拘束材２０のそれぞれの拘束部２１ａ、２１ｂのうち隣合う拘束部２１ａ、２１ｂ同士を仮想線で繋いで形成される仮想多角形３７０ａの重心は、筒状体１１の中心部に位置している。このように構成されることにより、型枠１０ｄは、図９に示されるような矩形に近い形状の基礎１００を形成することができる。

４本の拘束材２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ、２０ｇは、固定部１７において予め地盤８０に固定され、筒状体１１が設置された後に固定部１８において端部を地盤８０に固定すると良い。なお、２本の拘束材２０ｄ、２０ｅは、左上の固定部１７で地盤８０に固定され、２本の拘束材２０ｆ、２０ｇは、右下の固定部１７で地盤８０に固定されている。図９に示されている拘束材２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ、２０ｇの４つの交差点のうち、右上と左下の交差点には固定部１７は設けられていない。このように固定部１７を配置することにより、拘束材２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ、２０ｇは、筒状体１１と接続する際に位置調整が容易になる。なお、筒状体１１が設置された後に、固定部１８を残り２つの交差点に設置しても良い。その場合、拘束部２１ａ、２１ｂの近傍の固定部１８は、設置を省略することもできる。

以上のように、実施の形態１に係る型枠１０は、平面視において円形状だけでなく、変形例に示すような複数の円弧形状を組み合わせて、矩形に近い形状にできる。筒状体１１の形状が変わっても、拘束材２０は、固定部１７、１８が設置される事により、筒状体１１がいかなる形状であっても、その形状を保持する効果が高まる。

実施の形態２．
次に実施の形態２に係る型枠２１０及び基礎１００について説明する。実施の形態２に係る型枠２１０は、実施の形態１に係る型枠１０の筒状体１１が複数の板材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄから構成されるように構造を変更したものである。実施の形態２では、実施の形態１に対する変更点を中心に説明する。実施の形態２に係る型枠２１０及び基礎１００の各部については、各図面において同一の機能を有するものは実施の形態１の説明で使用した図面と同一の符号を付して表示するものとする。

図１０は、実施の形態２に係る型枠２１０にコンクリートを充填する前の状態の斜視図である。図１１は、図１０の型枠２１０にコンクリートを充填して形成された基礎１００の斜視図である。実施の形態２に係る型枠２１０は、基本的な構造は実施の形態１に係る型枠１０と同様であるが、型枠２１０を構成する筒状体２１１が板材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄから構成されている。また、実施の形態２に係る基礎１００の施工方法は、図４に示すフローで行われる。

図１２は、図１０に示す型枠２１０のみの斜視図である。図１３は、図１２の型枠２１０の平面図である。実施の形態２に係る型枠２１０は、筒状体２１１が４枚の板材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄから構成されている。４枚の板材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、それぞれの端部１５の板面同士を重ね合わせて、リベット２２等の固定部材により接続されている。筒状体２１１は、９０°ごとに連結部１６が設けられている。ただし、筒状体２１１を構成する板材の枚数は、４枚に限定されるものではない。筒状体２１１は、複数の板材により構成されることにより、連結部１６とその他の部分との強度及び剛性の差による筒状体２１１の形状の歪みを低減できる。

例えば、図２に示すような１枚の板材により構成された筒状体１１の場合、連結部１６が他の部分よりも尖った形状（ティアドロップ形）になる場合があり、円形を維持するためには拘束材２０を多く設置することがある。これに対し、実施の形態２に係る型枠２１０の場合、筒状体２１１が複数の板材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄからなることから、１枚あたりの板材のたわみ量が比較的少なく、１箇所の連結部１６に掛かる負荷も小さくなる。これにより、筒状体２１１は、所望の形状に保持し易い。

特に、板材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの曲率が大きい場合（半径が小さい場合）は、連結部１６の数が少ないと連結部１６に掛かる負荷が大きく、固定するリベット２２の量を多くするなどの対応が必要となる。実施の形態２に係る筒状体２１１は、板厚０．４ｍｍ、０．６ｍｍ、０．８ｍｍの鋼板を使用し、筒状体２１１の高さは７０ｃｍである。また、筒状体２１１の直径は、２．５ｍであり、１枚の板材の長さＬは１．４～１．６ｍである。このとき、連結部１６のリベットの数は図１２に示すように２つである。

１枚の板材１１ａは、拘束材２０ａ、２０ｂにより拘束されている。拘束材２０ａ、２０ｂが中央の固定部１７において地盤８０に固定されているため、２箇所の拘束部２１ａに接続された板材１１ａは、外側に広がる変形が抑えられ、所望の形状が保持される。また、その他の板材１１ｂ，１１ｃ，１１ｄもそれぞれ２箇所において拘束材２０と接続されているため、外側に広がる変形が抑えられ、所望の形状が保持される。これにより、複数の連結部１６の負荷も軽減し、筒状体２１１は、所望の形状に保持され易くなる。

筒状体２１１を構成する板材は、少なくとも２箇所において拘束材２０と連結されていることが望ましい。また、隣り合う拘束部２１の間隔をＱとし、板材の周方向長さをＬとしたときに、Ｑ≦Ｌ・２／３であると良い。

（型枠２１０の拘束材２０の設置について）
型枠２１０に設置される拘束材２０の本数は、型枠設置およびコンクリート充填の施工時において、十分な精度で筒状体２１１が平面視において円形を保つよう決める。拘束材２０の本数が少なく、固定点の数が少なければ、型枠設置の際に筒状体２１１が固定点間において、円形の内部や外部に撓みやすくなり、精度よく円形を確保するのが困難となる。また、型枠２１０へのコンクリート充填時には、充填中のコンクリートの表面高さが必ずしも均一ではなく、また、コンクリートの流動によって型枠内面に不均一な水平方向圧力が作用する。このような偏圧力に対して型枠の円形を適切に保つには、固定点の数を適切に選定する必要がある。

一般に、平面視において円形の型枠２１０の外径Ｄが大きくなるほど、固定点を増やす必要があり、拘束材２０の本数を多くするのが良い。以下に、平面視において円形の型枠２１０についての拘束材２０の本数の設定について説明する。

円形の型枠２１０の外径Ｄ［ｍ］に対して、特に円形の精度を適切に保ち易くなる拘束材２０の本数は下記のように示される。なお、型枠２１０において筒状体２１１の複数の板材１１ａなどの板厚ｔ［ｍｍ］は０．４ｍｍ～０．８ｍｍ、型枠２１０の外径Ｄ［ｍ］は０．５ｍ～４．０ｍ、型枠２１０の高さＨ［ｍ］は０．３～１．５ｍの範囲で設定されるものである。ただし、実施の形態２に係る型枠２１０は、上記の範囲外の寸法のものを技術的範囲から除外するものではなく、円形の精度を保つ上で有利な寸法の設定を開示するものである。

表１は、実施の形態２に係る型枠２１０において、円形の筒状体２１１がその形状の精度を確保するのが有利な寸法及び拘束材２０の本数と筒状体２１１の精度誤差の良否の関係を示したものである。表１において、精度誤差の良否については、施工実験及び計算の結果によって、コンクリートを充填し固化後の鋼板型枠上端の出入り誤差（施工誤差）が適切な範囲の１０ｍｍ以下である場合を〇とし、１０ｍｍを超える場合に×をつけている。表１において、〇、×記号の下に示す数値は拘束材２０の本数Ｎを円形型枠の外径Ｄ［ｍ］で除したものである。

表１から、型枠２１０の外径Ｄ［ｍ］と拘束材２０の本数との関係は、Ｎ／Ｄ＞１．０を満たしていれば型枠２１０の円形を適切に保つことができる。したがって、Ｎ＞Ｄを満たし整数であるＮを拘束材の数とすると適切な形状の円形基礎が構築できる。

なお、表１に示す円形の筒状体２１１の寸法及び拘束材２０の本数と、筒状体２１１の精度誤差の良否との関係は、実施の形態１に係る筒状体１１においても同様に成立するものである。

図１４は、実施の形態２に係る型枠２１０の筒状体２１１の連結部１６の変形例を示す平面図である。筒状体２１１を構成する板材の曲率が大きい場合など、連結部１６への負担が大きい場合は、板材１１ａ，１１ｂを連結するためのリベット２２を周方向に複数列設けても良い。このようにすることで、連結部１６における筒状体２１１の形状の歪みを抑えられる。

実施の形態３．
次に実施の形態３に係る型枠３１０及び基礎１００について説明する。実施の形態３に係る型枠３１０は、実施の形態１の変形例に係る型枠１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄに対し、拘束材２０の配置の設定を変更したものである。実施の形態３では、実施の形態１及び実施の形態２に対する変更点を中心に説明する。実施の形態３に係る型枠３１０及び基礎１００の各部については、各図面において同一の機能を有するものは実施の形態１の説明で使用した図面と同一の符号を付して表示するものとする。

図１５は、実施の形態３に係る型枠３１０ｃの平面図である。型枠３１０ｃは、実施の形態１に係る型枠１０ｃに対し、拘束材３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃ、３２０ｄ、３２０ｅ、３２０ｆを追加したものである。なお、以下において拘束材３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃ、３２０ｄ、３２０ｅ、３２０ｆなどを総称して、拘束材３２０と称する場合がある。型枠３１０ｃは、筒状体１１が３つの円弧形状１９ａ、１９ｂ及び１９ｃを備えており、それぞれの円弧形状１９には少なくとも２本の拘束材３２０が接合されている。このとき、円弧形状１９の外径Ｄ［ｍ］に対し、拘束材３２０の本数Ｎは、実施の形態２と同様にＮ／Ｄ＞１．０の関係を満たす様に設定されると良い。

拘束材３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃは、中心に配置されている固定部１７により一端が地盤８０に固定されている。そして、拘束材３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃの他端は、筒状体１１の３つある円弧形状１９にそれぞれ固定されている。拘束材３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃの他端に設けられた拘束部３２１は、筒状体１１と接合されている。なお、拘束部３２１は、筒状体１１の内側面に接合されているが、外側面に接合されても良い。

例えば、図１５において上側の円弧形状１９ａに着目したときに、拘束材３２０ｃは、一端のみが筒状体１１に接合されているが、これも拘束材３２０に数える。拘束材３２０ｃに直交して配置されている拘束材３２０ｅは、両端の拘束部３２１が筒状体１１に接合されている。拘束材３２０ｃと３２０ｅとは、円弧形状１９の中央の固定部１７において地盤８０に固定されているが、この固定部１７は省略されていても良い。また、拘束材３２０ｃ及び３２０ｅの端部に設けられた固定部１８も適宜省略しても良い。型枠３１０ｃのその他の２つの円弧形状１９ｂ及び１９ｃも同様な構造を有する。

図１５に示す様に、拘束材３２０は、一方の端部のみに拘束部３２１が設けられ、他方の端部に固定部１７が設けられている。このように、拘束材３２０は、両端に拘束部３２１が設けられているものに限定されず、一端に拘束部３２１を有しており筒状体１１に接合され、他端に固定部１７を有し地盤８０に固定されているものも含む。この形態であっても固定部１７から拘束部３２１までの距離を管理することにより、筒状体１１の平面視における形状及び位置の精度が確保できる。また、拘束材３２０は、筒状体１１と接合された後において、固定部１８において地盤８０に固定されることにより、コンクリート充填時の浮き上がりや位置ずれを抑制できる。固定部１８は、拘束部２１と固定部１７との間の板面に配置される。

図１６は、実施の形態３に係る型枠３１０ｄの平面図である。型枠３１０ｄは、実施の形態１に係る型枠１０ｄに対し、拘束材３２０ｈ、３２０ｉ、３２０ｊ、３２０ｋ、３２０ｌ、３２０ｍを追加したものである。拘束材３２０ｈ、３２０ｉ、３２０ｊ、３２０ｋ、３２０ｌ、３２０ｍは、型枠３１０ｄの筒状体１１の各円弧形状１９に接合されている。型枠３１０ｄの角部に位置する円弧形状１９ｅには、拘束材３２０ｊ及び３２０ｋが接合されている。このとき、円弧形状１９の外径Ｄ［ｍ］に対し、拘束材３２０の本数Ｎは、実施の形態２と同様にＮ／Ｄ＞１．０の関係を満たす様に設定されると良い。なお、円弧形状１９ｅは、拘束材３２０ｊ及び３２０ｋの一端のみが接合されているが、これらを拘束材３２０の本数Ｎとしてカウントする。

また、型枠３１０ｄの筒状体１１の中央の円弧形状１９ｄは、拘束材３２０ｉが接合されている。また、円弧形状１９ｄの外径を一部に含む仮想円を規定したときに、その仮想円内には拘束材３２０ｉ及び３２０ｋが配置されている。拘束材３２０ｋは円弧形状１９ｄに直接接合されていないが、円弧形状１９ｄの場合は、仮想円内に配置されている拘束材３２０ｋも拘束材３２０の本数Ｎにカウントし、実施の形態２と同様にＮ／Ｄ＞１．０の関係を満たす様に設定されると良い。

型枠３１０ｄに設置される拘束材３２０ｈ、３２０ｉ、３２０ｊ、３２０ｋ、３２０ｌ、３２０ｍも、交差点に固定部１７、端部に固定部１８が設置されていても良い。

また、実施の形態１において説明した、図６に示す型枠１０ｄも円弧形状１９の外径Ｄとそれぞれの円弧形状１９に接合された拘束材２０の本数Ｎとの関係がＮ／Ｄ＞１．０となるように設定されていることが望ましい。

図１７は、実施の形態３に係る型枠３１０ｃの変形例の平面図である。変形例に係る型枠３１０ｃは、各円弧形状１９の接続部となっている凹み部３１８ａ、３１８ｂ、及び３１８ｃ同士を接続する拘束材２０を廃止し、円弧形状１９に接合された拘束材３２０を凹み部３１８ａ、３１８ｂ、及び３１８ｃに接合している。この場合であっても、仮想円内に配置されている拘束材３２０の本数Ｎと円弧形状１９の外径Ｄとの関係はＮ／Ｄ＞１．０の関係を満たす様に設定されていると良い。また、変形例に係る型枠３１０ｃにおいても、交差点に固定部１７、端部に固定部１８が適宜設置される。

図１８は、図２に示す型枠１０の変形例の平面図である。変形例の型枠３１０ｅにおいては３本の拘束材３２０の一端が筒状体１１に、他端が中央で地盤８０に固定されている。この場合、拘束材３２０の本数Ｎは、１．５とカウントし、仮想円内に配置されている拘束材３２０の本数Ｎと円弧形状１９の外径Ｄとの関係はＮ／Ｄ＞１．０の関係を満たす様に設定されていると良い。なお、型枠３１０ｅにおいては、３本の拘束材３２０が示されているが、同様な構造の拘束材３２０が更に多く設置されていても良い。

仮想円内に配置されている拘束材３２０の本数Ｎは、原則整数であり、実質的に両端部が仮想円の円周上に位置するものを１本としてカウントする。しかし、図１８に示す様に、仮想円の半径程度の長さであり、一端が筒状体１１に固定され、他端が固定部１７で地盤８０に固定されている拘束材３２０は、０．５本としてカウントする。この場合であっても、型枠３１０ｅは、Ｎ／Ｄ＞１．０となるように設定されると良い。

また、型枠３１０ｅの拘束材３２０は、全て固定部１７から拘束部３２１までの距離が等しく設定されているが、これに限定されるものではない。複数の拘束材３２０の長さはそれぞれ個別に適宜変更することができ、筒状体１１は平面視において真円形状に限定されず、楕円形状など様々な形態にすることも可能である。例えば筒状体１１を平面視において楕円形状にした場合、仮想円の外径Ｄ［ｍ］を直接求められないが、楕円形状の周の長さと同じ円周を有する仮想円の外径Ｄ［ｍ］を代用して拘束材３２０の本数を決定すると良い。

以上に本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上述した実施の形態の構成のみに限定されるものではない。例えば、拘束材２０の配置、筒状体１１、２１１を構成する板材の枚数は、適宜変更でき、連結部１６及び拘束部２１を固定するリベット２２は、溶接など他の手段を用いることができる。要するに、いわゆる当業者が必要に応じてなす種々なる変更、応用、利用の範囲をも本発明の要旨（技術的範囲）に含むことを念のため申し添える。

上記に説明した基礎１００及び型枠１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、２１０、３１０、３１０ｃ、３１０ｄ、及び３２０ｅは、以下の付記１～１５に示す各特徴の組み合わせも含み得るものである。その組み合わせについて下記に示す。

［付記１］
板材の端部の板面を重ね合わせて接続して構成された筒状体と、
前記筒状体の地盤側を向いた開口を形成する一方の端縁に固定される拘束材と、を備え、
前記筒状体は、
前記地盤に対し当該筒状体の中心軸を立てて配置され、当該筒状体と前記地盤とにより囲まれた充填空間を形成し、
前記拘束材は、
帯状に形成され、
当該拘束材の端に設けられ前記筒状体に固定される拘束部と、
当該拘束材の板面に配置された前記地盤に固定される部分である固定部と、を備える、型枠。
［付記２］
前記筒状体を構成する前記板材は、
複数の板材を含み、
前記拘束材は、
複数の拘束材を含み、
前記複数の板材のそれぞれは、
少なくとも２箇所において前記複数の拘束材と接続されている、付記１に記載の型枠。
［付記３］
複数の板材の端部同士の板面を重ね合わせて接続して構成された筒状体と、
前記筒状体の地盤側を向いた開口を形成する一方の端縁に固定される複数の拘束材と、を備え、
前記筒状体は、
前記地盤に対し当該筒状体の中心軸を立てて配置され、当該筒状体と前記地盤とにより囲まれた充填空間を形成し、
前記複数の拘束材は、
帯状に形成され、
当該複数の拘束材のそれぞれの端に設けられ前記筒状体に固定される拘束部を備え、
前記複数の板材のそれぞれは、
少なくとも２箇所において前記複数の拘束材と接続されている、型枠。
［付記４］
平面視において、前記複数の板材の長さをＬとし、隣り合う前記拘束部の間隔をＱとしたときに、
前記複数の拘束材は、
Ｑ≦Ｌ・２／３を満たす、付記３に記載の型枠。
［付記５］
前記複数の拘束材のそれぞれの前記拘束部のうち隣合う前記拘束部同士を仮想線で繋いで形成される仮想多角形の重心は、
前記筒状体の中心部に位置する、付記２～４の何れか１つに記載の型枠。
［付記６］
前記複数の拘束材のそれぞれは、
板面に配置され、前記地盤に固定される部分である固定部を備え、
前記固定部は、
平面視において、前記複数の拘束材の交点に位置する、付記２～５の何れか１つに記載の型枠。
［付記７］
前記複数の拘束材のそれぞれは、
板面に配置され、前記地盤に固定される部分である固定部を備え、
前記固定部は、
平面視において、前記複数の拘束材の交点と前記拘束部との間の前記拘束部寄りに位置する、付記２～６の何れか１つに記載の型枠。
［付記８］
前記筒状体は、
平面視において複数の円弧形状を備え、
前記拘束材は、
前記複数の円弧形状のうち隣合って位置する２つの円弧形状の間を接続する接続部に取り付けられる、付記１～７の何れか１つに記載の型枠。
［付記９］
前記拘束材は、
平面視において前記筒状体が形成する円弧形状の中心を通るように配置される、付記１～８の何れか１つに記載の型枠。
［付記１０］
前記拘束材の長さは、
前記筒状体を形成する前記板材の長さから前記複数の板材の端部の重ね合わせ部の幅を引いた寸法を周長とする仮想円の直径Ｄよりも短い、付記１～９の何れか１つに記載の型枠。
［付記１１］
前記筒状体の平面視における当該筒状体が成す円弧形状の外径をＤ［ｍ］とし、前記円弧形状を一部に含む仮想円を規定したときに前記仮想円の内側に位置する前記拘束材の本数をＮとしたときに、Ｎ／Ｄ＞１．０の関係を満たす様に設定された、付記１～１０の何れか１つに記載の型枠。
［付記１２］
付記１～１１の何れか１つに記載の型枠の前記充填空間にコンクリートを充填して形成された、基礎。
［付記１３］
地盤の上に、それぞれが帯状の板材により形成された拘束材を固定する工程と、
板材の端部同士を板面を重ね合わせて接続して筒状体を形成する工程と、
前記筒状体の前記地盤側の開口を形成する端縁に、前記地盤に固定された前記複数の拘束材のそれぞれの端に設けられた拘束部を固定する工程と、
前記筒状体と前記地盤により形成される充填空間にコンクリートを充填する工程と、を備える、基礎の施工方法。
［付記１４］
前記筒状体を構成する前記板材は、
複数の板材を含み、
前記拘束材は、
複数の拘束材を含み、
前記拘束部を固定する工程は、
前記複数の板材のそれぞれの少なくとも２箇所に前記複数の拘束材を接続する、付記１３に記載の基礎の施工方法。
［付記１５］
板材の端部同士を板面を重ね合わせて接続して筒状体を形成する工程と、
前記筒状体の地盤側の開口を形成する端縁に、それぞれが帯状の板材により形成された複数の拘束材のそれぞれの両端に設けられた拘束部を固定する工程と、
前記筒状体と地盤により形成される充填空間にコンクリートを充填する工程と、を備え、
前記拘束部を固定する工程は、
前記複数の板材のそれぞれの少なくとも２箇所に前記複数の拘束材を接続する、基礎の施工方法。

１０ 型枠、１０ａ 型枠、１０ｂ 型枠、１０ｃ 型枠、１０ｄ 型枠、１１ 筒状体、１１ａ 板材、１１ｂ 板材、１１ｃ 板材、１１ｄ 板材、１２ 端縁、１３ 端縁、１４ 充填空間、１５ 端部、１６ 連結部、１７ 固定部、１８ 固定部、１９ 円弧形状、１９ｂ 円弧形状、１９ｃ 円弧形状、１９ｄ 円弧形状、１９ｅ 円弧形状、２０ 拘束材、２０ａ 拘束材、２０ｂ 拘束材、２０ｃ 拘束材、２０ｄ 拘束材、２０ｅ 拘束材、２０ｆ 拘束材、２０ｇ 拘束材、２１ 拘束部、２１ａ 拘束部、２１ｂ 拘束部、２２ リベット、５０ アンカーフレーム、５１ 鉄筋、６０ コンクリート、８０ 地盤、１００ 基礎、２１０ 型枠、２１１ 筒状体、２７０ 仮想多角形、３１０ 型枠、３１０ｃ 型枠、３１０ｄ 型枠、３１０ｅ 型枠、３１８ａ 凹み部、３１８ｂ 凹み部、３１８ｃ 凹み部、３２０ 拘束材、３２０ａ 拘束材、３２０ｂ 拘束材、３２０ｃ 拘束材、３２０ｄ 拘束材、３２０ｅ 拘束材、３２０ｆ 拘束材、３２０ｈ 拘束材、３２０ｉ 拘束材、３２０ｊ 拘束材、３２０ｋ 拘束材、３２０ｌ 拘束材、３２０ｍ 拘束材、３２１ 拘束部、３７０ 仮想多角形、３７０ａ 仮想多角形。

Claims (15)

1. 薄い鋼板で構成された板材の端部の板面を重ね合わせて接続して構成された筒状体と、
   前記筒状体の地盤側を向いた開口を形成する一方の端縁に固定される拘束材と、を備え、
   前記筒状体は、
   前記地盤に対し当該筒状体の中心軸を立てて配置され、当該筒状体と前記地盤とにより囲まれた充填空間を形成し、
   前記拘束材は、
   薄い鋼板で構成され、帯状に形成され、
   当該拘束材の端に設けられ前記筒状体に固定される拘束部と、
   当該拘束材の板面に配置された前記地盤に固定される部分である固定部と、を備える、型枠。
2. 前記筒状体を構成する前記板材は、
   複数の板材を含み、
   前記拘束材は、
   複数の拘束材を含み、
   前記複数の板材のそれぞれは、
   平面視において円弧形状を有し、前記筒状体の周方向であって前記円弧形状の少なくとも２箇所において前記複数の拘束材と接続されている、請求項１に記載の型枠。
3. 薄い鋼板で構成された複数の板材の端部同士の板面を重ね合わせて接続して構成された筒状体と、
   前記筒状体の地盤側を向いた開口を形成する一方の端縁に固定される複数の拘束材と、を備え、
   前記筒状体は、
   前記地盤に対し当該筒状体の中心軸を立てて配置され、当該筒状体と前記地盤とにより囲まれた充填空間を形成し、
   前記複数の拘束材は、
   薄い鋼板で構成され、帯状に形成され、
   当該複数の拘束材のそれぞれの端に設けられ前記筒状体に固定される拘束部を備え、
   前記複数の板材のそれぞれは、
   平面視において円弧形状を有し、前記筒状体の周方向であって前記円弧形状の少なくとも２箇所において前記複数の拘束材と接続されている、型枠。
4. 平面視において、前記複数の板材の長さをＬとし、隣り合う前記拘束部の間隔をＱとしたときに、
   前記複数の拘束材は、
   Ｑ≦Ｌ・２／３を満たす、請求項３に記載の型枠。
5. 前記複数の拘束材のそれぞれの前記拘束部のうち隣合う前記拘束部同士を仮想線で繋いで形成される仮想多角形の重心は、
   前記筒状体の中心部に位置する、請求項２～４の何れか１項に記載の型枠。
6. 前記複数の拘束材のそれぞれは、
   板面に配置され、前記地盤に固定される部分である固定部を備え、
   前記固定部は、
   平面視において、前記複数の拘束材の交点に位置する、請求項２～４の何れか１項に記載の型枠。
7. 前記複数の拘束材のそれぞれは、
   板面に配置され、前記地盤に固定される部分である固定部を備え、
   前記固定部は、
   平面視において、前記複数の拘束材の交点と前記拘束部との間の前記拘束部寄りに位置する、請求項２～４の何れか１項に記載の型枠。
8. 前記筒状体は、
   平面視において複数の円弧形状を備え、
   前記拘束材は、
   前記複数の円弧形状のうち隣合って位置する２つの円弧形状の間を接続する接続部に取り付けられる、請求項１～４の何れか１項に記載の型枠。
9. 前記拘束材は、
   平面視において前記筒状体が形成する円弧形状の中心を通るように配置される、請求項１～４の何れか１項に記載の型枠。
10. 前記拘束材の長さは、
    前記筒状体を形成する前記板材の長さから前記複数の板材の端部の重ね合わせ部の幅を引いた寸法を周長とする仮想円の直径Ｄよりも短い、請求項２～４の何れか１項に記載の型枠。
11. 前記筒状体の平面視における当該筒状体が成す円弧形状の外径をＤ［ｍ］とし、前記円弧形状を一部に含む仮想円を規定したときに前記仮想円の内側に位置する前記拘束材の本数をＮとしたときに、Ｎ／Ｄ＞１．０の関係を満たす様に設定された、請求項１～４の何れか１項に記載の型枠。
12. 請求項１～４の何れか１項に記載の型枠の前記充填空間にコンクリートを充填して形成された、基礎。
13. 地盤の上に、それぞれが薄い鋼板で構成された帯状の板材により形成された拘束材を固定する工程と、
    薄い鋼板で構成された板材の端部同士を板面を重ね合わせて接続して筒状体を形成する工程と、
    前記筒状体の前記地盤側の開口を形成する端縁に、前記地盤に固定された前記複数の拘束材のそれぞれの端に設けられた拘束部を固定する工程と、
    前記筒状体と前記地盤により形成される充填空間にコンクリートを充填する工程と、を備える、基礎の施工方法。
14. 前記筒状体を構成する前記板材は、
    複数の板材を含み、
    前記拘束材は、
    複数の拘束材を含み、
    前記筒状体を形成する工程は、
    前記複数の板材のそれぞれが平面視において円弧形状を有するように前記筒状体を形成し、
    前記拘束部を固定する工程は、
    前記筒状体の周方向であって前記複数の板材のそれぞれの前記円弧形状の少なくとも２箇所に前記複数の拘束材を接続する、請求項１３に記載の基礎の施工方法。
15. 薄い鋼板で構成された複数の板材の端部同士を板面を重ね合わせて接続して筒状体を形成する工程と、
    前記筒状体の地盤側の開口を形成する端縁に、それぞれが薄い鋼板で構成された帯状の板材により形成された複数の拘束材のそれぞれの端に設けられた拘束部を固定する工程と、
    前記筒状体と地盤により形成される充填空間にコンクリートを充填する工程と、を備え、
    前記筒状体を形成する工程は、
    前記複数の板材のそれぞれが平面視において円弧形状を有するように前記筒状体を形成し、
    前記拘束部を固定する工程は、
    前記筒状体の周方向であって前記複数の板材のそれぞれの前記円弧形状の少なくとも２箇所に前記複数の拘束材を接続する、基礎の施工方法。

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