JP7238657B2 - 時計用部品、時計用ムーブメントおよび時計 - Google Patents

Description

本発明は、時計用部品、時計用ムーブメントおよび時計に関する。

従来、時計用部品は金属材料を機械加工することにより形成されているが、近年では、軽量化の観点、および加工性の観点から、時計用部品の材料としてシリコンを含む基材が用いられるようになっている。
また、時計用部品においては、時計の外部に露出して用いられる部品だけでなく、時計の内部に内蔵される部品にも、装飾性が求められるようになっている。
例えば、特許文献１には、シリコン系基板を備えるマイクロメカニカル時計部品の装飾表面を形成する方法が開示されている。
特許文献１に記載の方法は、形成されることになる装飾表面に対応するシリコン系基板の領域全体に亘って、シリコン系基板の表面上に細孔を形成する少なくとも１つのステップを含んでいる。前記細孔は、マイクロメカニカル時計部品の外側表面において外向きに開口するように設計されている。

特開２０１７－０５３８５３号公報

しかしながら、特許文献１に記載のマイクロメカニカル時計部品は、基材を削ることで形成された細孔によって装飾表面が形成されるため、部品全体の強度が低下する傾向がある。時計用部品においては、基材に凹凸を付けずに装飾性をより向上させることが求められている。

本発明の時計用部品は、シリコンを主成分とする基材と、前記基材上に、第１酸化シリコン層と、シリコン層と、第２酸化シリコン層とがこの順で積層された光反射層と、を有し、前記光反射層を平面視したときに、前記光反射層は、第１領域と、第２領域とを有し、前記第１領域における前記シリコン層の厚さと、前記第２領域における前記シリコン層の厚さとが異なることを特徴とする。

本発明の時計用部品において、前記第１領域における前記シリコン層の厚さと、前記第２領域における前記シリコン層の厚さとの寸法の差が、５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましい。

本発明の時計用部品において、前記寸法の差が、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。

本発明の時計用部品において、前記第１領域における前記シリコン層の厚さが、５０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であり、前記第２領域における前記シリコン層の厚さが、１１０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下であることが好ましい。

本発明の時計用部品において、前記第１領域における前記シリコン層の厚さが、５０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であり、前記第２領域における前記シリコン層の厚さが、８０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下であることが好ましい。

本発明の時計用部品において、前記第１領域における前記シリコン層の厚さが、８０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下であり、前記第２領域における前記シリコン層の厚さが、１１０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下であることが好ましい。

本発明の時計用部品において、前記第１領域の色と前記第２領域の色とは異なることが好ましい。

本発明の時計用部品において、香箱車、番車、がんぎ車、アンクル、およびてんぷからなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

本発明の時計用部品において、前記時計用部品は、前記がんぎ車であり、前記がんぎ車のリム部は、前記第１領域および前記第２領域を有し、前記第１領域および前記第２領域の一方により、少なくとも、文字またはマークが表示されていることが好ましい。

本発明の時計用部品において、前記光反射層は、さらに第３領域を有し、前記第１領域における前記シリコン層の厚さと、前記第２領域における前記シリコン層の厚さと、前記第３領域における前記シリコン層の厚さとが互いに異なることが好ましい。

本発明の時計用ムーブメントは、前記時計用部品を備えることを特徴とする。

本発明の時計は、前記時計用部品を備えることを特徴とする。

本発明の時計において、シースルー構造の機械式時計であることが好ましい。

第１実施形態に係る機械式時計を文字板側から見た平面図。 第１実施形態に係る機械式時計を裏蓋側から見た平面図。 第１実施形態に係るがんぎ歯車部の平面図およびＸ領域の部分拡大図。 図３に示すＸ領域のＡ－Ａ線に沿った部分断面図。 シリコン基材、第１酸化シリコン層、シリコン層、および第２酸化シリコン層からなる積層体Ｓにおいて、シリコン層の厚さと階調との関係を示すグラフ。 図６Ａ～図６Ｃは、第１実施形態に係るがんぎ歯車部の製造方法を説明する断面図。 図７Ａ～図７Ｃは、第１実施形態に係るがんぎ歯車部の製造方法を説明する断面図。 図８Ａ～図８Ｃは、第１実施形態に係るがんぎ歯車部の製造方法を説明する断面図。 第２実施形態に係るがんぎ歯車部の部分断面図。 図３に示すＸ領域の変形例。 第３実施形態に係るがんぎ歯車部の部分断面図。

〔時計用部品〕
時計用部品とは、時計の外部に露出して用いられる時計用外装部品のほか、時計用内装部品、および時計の構成部品を固定するためのねじを含む概念である。
時計用外装部品としては、例えば、時計ケース、時計バンド、文字盤、時計用針、ベゼル、りゅうず、ボタン、カバーガラス、ガラス縁、ダイヤルリング、見切板、およびパッキン等が挙げられる。時計ケースとしては、例えば、胴、裏蓋、並びに、胴および裏蓋が一体化されたワンピースケース等が挙げられる。時計バンドには、バンド中留、バンドの着脱に用いられる部品、およびバングルの着脱に用いられる部品が含まれる。ベゼルとしては、例えば、回転ベゼル等が挙げられる。りゅうずとしては、例えば、ネジロック式りゅうず等が挙げられる。
時計用内装部品としては、例えば、香箱車、番車、がんぎ車、アンクル、てんぷ、およびぜんまい等が挙げられる。
中でも、時計用部品は、装飾性をより発現する観点から、時計用内装部品であることが好ましく、香箱車、番車、がんぎ車、アンクル、およびてんぷからなる群から選ばれる少なくとも１種であることがより好ましい。
すなわち、時計用部品は、装飾性をより発現する観点から、時計の内部の機構を視認できるシースルー構造の時計に搭載されることが好ましい。

〔第１実施形態〕
本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
第１実施形態では、時計用部品として、がんぎ車を構成するがんぎ歯車部を例に挙げて説明する。そして、がんぎ歯車部を搭載した時計として、機械式時計を例に挙げて説明する。
図１は、第１実施形態に係る機械式時計１を文字板側から見た平面図である。図２は、第１実施形態に係る機械式時計１を裏蓋側から見た平面図である。なお、時計の構成部品を固定するためのねじ９０については、一部のみに符号を付している。
機械式時計１は、文字板側および裏蓋側から、ムーブメント４０の一部を視認できるシースルー構造になっている。

機械式時計１を文字板側から見た平面図について、図１、２を参照して説明する。
機械式時計１は、円筒状の外装ケース５を備え、外装ケース５の内周側に、円盤状の文字板３が配置されている。文字板３には、窓４８Ａが設けられている。機械式時計１は、この窓４８Ａを通して、ムーブメント４０の一部が視認されるように構成されている。
外装ケース５の二つの開口のうち、表面側の開口は、カバーガラスで塞がれており、裏面側の開口には裏蓋３５が取り付けられている。
機械式時計１は、外装ケース５内に収容されたムーブメント４０と、時刻情報を表示する時針４４Ａ、分針４４Ｂ、ゼンマイによる持続時間を指示するパワーリザーブ針４４Ｃ、およびスモールセコンド４４Ｄを備えている。
時針４４Ａ、分針４４Ｂ、パワーリザーブ針４４Ｃ、およびスモールセコンド４４Ｄは、ムーブメント４０の指針軸に取り付けられ、ムーブメント４０により駆動される。
外装ケース５の側面には、リューズ７が設けられている。リューズ７が操作されることにより、操作に応じた入力を行うことができる。
図１においては、文字板側から、当該文字板３に設けられた窓４８Ａを通して、ムーブメント４０の一部を構成するがんぎ車１０１、アンクル２８、てん輪２７、およびヒゲゼンマイ２９などを視認することができる。がんぎ車１０１は、第１実施形態に係る時計用部品としてのがんぎ歯車部１００と、軸部材１０２とを備えている。

機械式時計１を裏蓋側から見た平面図について、図１、２を参照して説明する。
裏蓋３５は、外周部分を形成するリング状の枠材４６と、当該枠材４６にはめ込まれた透明部材で形成された窓４８Ｂとで構成される。
ムーブメント４０は、輪列４５、テンプ受け１３、手動巻上機構６０、および自動巻上機構５０などを備える。

輪列４５は、地板の裏蓋側に設けられた、香箱車２１、二番車、三番車、四番車５１、がんぎ車１０１、アンクル２８、およびてん輪２７などを備える。図２では、香箱車２１、四番車５１、がんぎ車１０１、アンクル２８、およびてん輪２７が示されている。がんぎ車１０１およびアンクル２８は脱進機８０を構成し、てん輪２７およびヒゲゼンマイ２９は調速機７０を構成する。

手動巻上機構６０は、巻真、きち車、つづみ車、丸穴車６１、角穴伝え車６２、および角穴車６３などを備える。図２では、丸穴車６１、角穴伝え車６２、および角穴車６３が示されている。
自動巻上機構５０は、回転錘、ベアリング、偏心車、爪レバー、および伝え車５２などを備える。図２では、伝え車５２が示されている。
図２においては、裏蓋側から、当該裏蓋３５に設けられた窓４８Ｂを通して、ムーブメント４０の一部を構成する香箱車２１、がんぎ車１０１、アンクル２８、てん輪２７、丸穴車６１、角穴伝え車６２、角穴車６３、偏心車、および伝え車５２などを視認することができる。

機械式時計１において、文字板側または裏蓋側からムーブメント４０の構成部品を視認する態様は上記態様に限定されない。
例えば、窓４８Ａ、４８Ｂのデザイン、大きさ、配置位置および窓の数などを適宜変更することにより、ムーブメント４０の所望の構成部品を視認できるようにしてもよい。
また、文字板３の全体を透明部材で形成し、文字板側からムーブメント４０の全体を視認できるようにしてもよいし、 裏蓋３５の全体を透明部材で形成し、裏蓋側からムーブ
メント４０の全体を視認できるようにしてもよい。

時計部品としてのがんぎ歯車部１００の構成について詳細に説明する。
図３は、がんぎ歯車部１００の平面図およびＸ領域の部分拡大図である。
がんぎ歯車部１００は、中央部に軸部材１０２が挿通される挿通部１１０を有する。
がんぎ歯車部１００は、複数の歯部１１２を有するリム部１１１と、軸部材１０２を保持する保持部１１５と、を有する。リム部１１１は、がんぎ歯車部１００の外縁の環状部分である。歯部１１２は、リム部１１１の外周から外側に向けて突設されており、特殊な鉤型状に形成されている。
がんぎ歯車部１００は７つの保持部１１５を有している。保持部１１５は、環状のリム部１１１の周方向における７箇所に、３６０°／７の等ピッチで配置されている。なお、保持部１１５の数は、３つから７つの範囲でもよいし７つ以上でもよく、特に限定されない。
保持部１１５は、リム部１１１から延在する第１保持部１１３と、第１保持部１１３から分岐して設けられた第２保持部１１４と、を有する。第１保持部１１３、第２保持部１１４、およびリム部１１１は、同一の材料で一体に形成されている。

第１保持部１１３は、リム部１１１から軸部材１０２に向かう方向に延在し、軸部材１０２に向かうにしたがって幅寸法が小さくなるように形成されている。第１保持部１１３の軸部材１０２側の先端は、軸部材１０２に当接する当接部１１３Ａとされている。この当接部１１３Ａは、平面円弧状に形成されている。

第２保持部１１４は、第１部分１１４Ａと第２部分１１４Ｂとを有している。第２保持部１１４は、軸部材１０２をがんぎ歯車部１００の中心に固定するとともに、軸部材１０２に対するがんぎ歯車部１００の傾きや抜けを抑止する機能を有する。

第１部分１１４Ａは、第１保持部１１３に接続され、第１保持部１１３から分岐して形成されており、第１保持部１１３の延在方向と交差する方向に延在する。第２保持部１１４は、複数の第１部分１１４Ａを有する。複数の第１部分１１４Ａは、互いに略平行に配置されている。第２部分１１４Ｂは、複数の第１部分１１４Ａに接続され、軸部材１０２に向かう方向に延在する。第２部分１１４Ｂの幅寸法はほぼ一定であり、軸部材１０２側の先端は、軸部材１０２に当接する当接部１１４Ｃとされている。当接部１１４Ｃは、平面円弧状に形成されている。

本実施形態において、がんぎ歯車部１００のリム部１１１には、「Ｓ」の文字が識別可能に表示されている。図３に示すように、がんぎ歯車部１００のリム部１１１は、第１領域Ｆ１と、第２領域Ｆ２とを有している。第１領域Ｆ１は、「Ｓ」の文字が表示されている領域であり、第２領域Ｆ２は、「Ｓ」の文字が表示されていない領域である。
第１領域Ｆ１と第２領域Ｆ２とは、互いに異なる色を発色している。

がんぎ歯車部１００のリム部１１１の断面構造について説明する。図４は、図３に示すＸ領域のＡ－Ａ線に沿った部分断面図である。
がんぎ歯車部１００は、シリコンを主成分とする基材８を有する。基材８は、第１面８Ａと、前記第１面８Ａとは反対側の第２面８Ｂと、第１面８Ａと第２面８Ｂとを接続する第３面８Ｃおよび第４面８Ｄとを有する。

本明細書において、基材８の第１面８Ａとは、時計用部品を時計に搭載した際に、時計用部品が視認される側の面を意味する。
時計用部品を時計に搭載した際に、時計用部品が時計の裏蓋側から視認される場合、基材８の第１面８Ａとは、時計の裏蓋側に位置する面を意味する。ただし、時計用部品が時計の文字板側からも裏蓋側からも視認される場合、基材８の第１面８Ａとは、時計の文字板側に位置する面とする。
本実施形態の場合、時計用部品としてのがんぎ歯車部１００は、機械式時計１の文字板側からも裏蓋側からも視認されるので、基材８の第１面８Ａとは、前記文字板側に位置する面であり、基材８の第２面８Ｂとは、前記裏蓋側に位置する面である。
本明細書において、基材８とは、光反射層１０，１０Ａが形成されていない状態の時計用部品を意味する。本実施形態の場合、基材８とは、光反射層１０，１０Ａが形成されていない状態のがんぎ歯車部を意味する。
本明細書において、「シリコンを主成分とする」とは、基材全体に対する、シリコンの質量の含有量が８０質量％以上であることを意味する。当該シリコンの含有量は、９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましい。
以下の説明では、シリコンを主成分とする基材８を、シリコン製の基材８または単に基材８と称することがある。

始めに、基材８の第１面８Ａの側の構成について説明する。
図４に示すように、基材８の第１面８Ａには、第１酸化シリコン層２と、シリコン層４と、第２酸化シリコン層６とをこの順で有する光反射層１０Ａが設けられている。
基材８の第１面８Ａの側から、光反射層１０Ａを平面視したときに、光反射層１０Ａは、第１領域Ｆ１と、第２領域Ｆ２とを有している。第１領域Ｆ１は、図３に示す「Ｓ」の文字が表示されている領域に該当し、第２領域Ｆ２は、図３に示す「Ｓ」の文字が表示されていない領域に該当する。
第１領域Ｆ１におけるシリコン層４の厚さＤ_４１と、第２領域Ｆ２におけるシリコン層４の厚さＤ_４２とは、互いに異なっている。本実施形態では、第２領域Ｆ２におけるシリコン層４の厚さＤ_４２が第１領域Ｆ１におけるシリコン層４の厚さＤ_４１よりも厚く設定されている。

第１領域Ｆ１における第１酸化シリコン層２の厚さＤ_２１と、第２領域Ｆ２における第１酸化シリコン層２の厚さＤ_２２は、同じ寸法である。
第１領域Ｆ１における第２酸化シリコン層６の厚さＤ_６１と、第２領域Ｆ２における第２酸化シリコン層６の厚さＤ_６２は、同じ寸法である。
このように、基材８の第１面８Ａにおける光反射層１０Ａは、第１領域Ｆ１におけるシリコン層４の厚さＤ_４１および第２領域Ｆ２におけるシリコン層４の厚さＤ_４２のみが異なるように、第１酸化シリコン層２と、シリコン層４と、第２酸化シリコン層６とがこの順に積層されている。

次に、基材８の第２面８Ｂ、第３面８Ｃおよび第４面８Ｄの側の構成について説明する。本実施形態では、基材８の第２面８Ｂ、第３面８Ｃおよび第４面８Ｄにおけるシリコン層４の厚さは、基材８の第１面８Ａの第２領域Ｆ２におけるシリコン層４の厚さＤ_４２と同じ寸法である。
基材８の第２面８Ｂ、第３面８Ｃおよび第４面８Ｄにおける第１酸化シリコン層２の厚さは、基材８の第１面８Ａの第１領域Ｆ１および第２領域Ｆ２における第１酸化シリコン層２の厚さＤ_２１，Ｄ_２２と同じ寸法である。
基材８の第２面８Ｂ、第３面８Ｃおよび第４面８Ｄにおける第２酸化シリコン層６の厚さは、基材８の第１面８Ａの第１領域Ｆ１および第２領域Ｆ２における第２酸化シリコン層６の厚さＤ_６１，Ｄ_６２と同じ寸法である。

＜基材＞
基材８はシリコンを主成分とする。シリコンの種類は特に限定されず、加工性の観点から適切なものを選択することができる。シリコンとしては、単結晶シリコン、多結晶シリコンなどが挙げられる。これらは１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
シリコン製の基材８は、例えばフォトリソグラフィー技術およびエッチング技術により製造できるので、複雑な形状を形成することができる。

＜光反射層＞
光反射層１０，１０Ａは、基材８上に、第１酸化シリコン層２と、シリコン層４と、第２酸化シリコン層６とをこの順に有する。本実施形態において、光反射層は、基材８の第１面８Ａ、第２面８Ｂ、第３面８Ｃおよび第４面８Ｄに設けられ、３層構造となっている。光反射層は、例えば５層構造であってもよいが、色を調整し易くする観点から、３層構造であることが好ましい。
光反射層１０，１０Ａは、第２酸化シリコン層６のシリコン層４とは反対側の表面、第２酸化シリコン層６とシリコン層４との界面、シリコン層４と第１酸化シリコン層２との界面、並びに基材８の表面のうち、少なくともいずれかの面により光の透過や反射を自在に調整できる機能を有する。
図４に示すように、光反射層１０，１０Ａの最表層は第２酸化シリコン層６である。これにより、がんぎ歯車部１００の保護性が高められる。

（第１酸化シリコン層）
第１酸化シリコン層２は、基材８上に設けられる。本実施形態において、第１酸化シリコン層２は、基材８の第１面８Ａ、第２面８Ｂ、第３面８Ｃおよび第４面８Ｄに設けられる。
第１酸化シリコン層２の厚さは、発色する色に応じて調整されるが、通常、１００ｎｍ以上４５０ｎｍ以下であり、１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることが好ましい。第１酸化シリコン層２の厚さが、１００ｎｍ以上であると、厚さを制御し易くなる。第１酸化シリコン層２の厚さが、４００ｎｍ以下であると、成膜時間を短縮できるので、生産性が向上する。
例えば、がんぎ歯車部１００の第１領域Ｆ１を青色に発色させる場合、第１領域Ｆ１における第１酸化シリコン層２の厚さＤ_２１は、２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下、もしくは、１８０ｎｍ以上２９０ｎｍ以下、もしくは、３３０ｎｍ以上であることが好ましく、２１０ｎｍ以上２８０ｎｍ以下であることがより好ましい。なお、上限値は、生産性の観点から、４５０ｎｍ以下であることが好ましい。第１酸化シリコン層２の厚さＤ_２１の好適な範囲は、例えば、公知の光学計算によって算出することができる。
がんぎ歯車部１００の第２領域Ｆ２を青色に発色させる場合、第２領域Ｆ２における第１酸化シリコン層２の厚さＤ_２２は、第１領域Ｆ１における第１酸化シリコン層２の厚さＤ_２１と同様の範囲であることが好ましい。
第１酸化シリコン層２は、熱酸化法で形成された熱酸化シリコン層であることが好ましい。熱酸化法で熱酸化シリコン層を形成すると、均一性が高いシリコン層が得られ易くなる。

（シリコン層）
シリコン層４は、第１酸化シリコン層２上に設けられる。本実施形態において、シリコン層４は、第１酸化シリコン層２の全面に設けられる。
シリコン層４は、アモルファス層であっても、ポリシリコン層であってもよいが、ポリシリコン層であることが好ましい。

本実施形態のがんぎ歯車部１００において、第１領域Ｆ１におけるシリコン層４の厚さＤ_４１と、第２領域Ｆ２におけるシリコン層４の厚さＤ_４２との寸法の差は、好ましくは５ｎｍ以上５００ｎｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下、さらに好ましくは１５ｎｍ以上５００nｍ以下である。
第１領域Ｆ１におけるシリコン層４の厚さＤ_４１と、第２領域Ｆ２におけるシリコン層４の厚さＤ_４２との寸法の差が５ｎｍ以上５００ｎｍ以下であると、第１領域Ｆ１および第２領域Ｆ２から発色する色を識別し易くなる。

第１領域Ｆ１におけるシリコン層４の厚さＤ_４１は、５０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下であることが好ましい。
第２領域Ｆ２におけるシリコン層４の厚さＤ_４２は、８０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下であることが好ましい。
シリコン層４の厚さの好ましい範囲は、例えば、公知の光学計算によって算出することができる。

本実施形態のがんぎ歯車部１００において、第１領域Ｆ１および第２領域Ｆ２は、がんぎ歯車部１００のリム部１１１に設けられることが好ましい。

（第２酸化シリコン層）
第２酸化シリコン層６は、シリコン層４上に設けられる。本実施形態において、第２酸化シリコン層６は、シリコン層４の全面に設けられる。
第２酸化シリコン層６の厚さは、発色する色に応じて調整されるが、通常、５ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。
例えば、がんぎ歯車部１００の第１領域Ｆ１を青色に発色させる場合、第１領域Ｆ１における第２酸化シリコン層６の厚さＤ_６１は、１００ｎｍ以上２００ｎｍ以下、もしくは、２５０ｎｍ以上３６０ｎｍ以下、もしくは、４００ｎｍ以上であることが好ましい。また、観察角度による発色の差を抑制する観点から、第１領域Ｆ１における第２酸化シリコン層６の厚さＤ_６１は、１３０ｎｍ以上２００ｎｍ以下、もしくは、３１０ｎｍ以上３６０ｎｍ以下であることがより好ましい。なお、上限値は、生産性の観点から、５００ｎｍ以下であることが好ましい。第２酸化シリコン層６の厚さの好適な範囲は、例えば、光学計算によって算出することができる。
がんぎ歯車部１００の第２領域Ｆ２を青色に発色させる場合、第２領域Ｆ２における第２酸化シリコン層６の厚さＤ_６２は、第１領域Ｆ１における第２酸化シリコン層６の厚さＤ_６１と同様の範囲であることが好ましい。
第２酸化シリコン層６は、熱酸化法で形成された熱酸化シリコン層であることが好ましい。熱酸化シリコン層は、通常、蒸着法で形成された酸化シリコン層に比べ、機械的特性が優れているので、第２酸化シリコン層６を熱酸化シリコン層とすることで、基材８の保護性がより高められる。特に、他の部品との接触部位を有するがんぎ歯車部１００などの歯車においては、接触部位の機械的強度が高められるので望ましい。
第２酸化シリコン層６の厚さは、発色する色に応じて調整されるが、第１酸化シリコン層２の厚さよりも小さいことが好ましい。
熱酸化法では、例えば、第２酸化シリコン層６の形成に先立って形成されたシリコン層４を酸化することで第２酸化シリコン層６を形成する。この場合、シリコン層４はアモルファス層やポリシリコン層で形成されているので、第２酸化シリコン層６の厚さを制御することは難しい。通常、層厚の制御は薄いほうが容易なため、第２酸化シリコン層６の層厚は薄いことが好ましい。したがって、第２酸化シリコン層６の厚さは、第１酸化シリコン層２の厚さよりも小さいことが好ましい。

本実施形態において、第１領域Ｆ１および第２領域Ｆ２における第１酸化シリコン層２の厚さＤ_２１，Ｄ_２２、シリコン層４の厚さＤ_４１，Ｄ_４２、第２酸化シリコン層６の厚さＤ_６１，Ｄ_６２、および光反射層１０，１０Ａの厚さとは、平均厚さを意味する。
なお、後述する実施形態においても同様に、第３領域Ｆ３における第１酸化シリコン層２の厚さＤ_２３、シリコン層４の厚さＤ_４３、第２酸化シリコン層６の厚さＤ_６３、および光反射層１０Ｂ，１０Ｃの厚さとは、平均厚さを意味する。
各層の平均厚さは、以下の方法により測定することができる。
時計用部品としてのがんぎ歯車部１００の一部を切り出し、試験片とする。試験片の断面を、ＳＥＭ（走査電子顕微鏡）を用いて観察し、測定対象層の厚さを任意の１０点で測定し、その平均値を「測定対象層の厚さ」とする。
測定対象層は、第１酸化シリコン層２、シリコン層４、第２酸化シリコン層６および光反射層１０，１０Ａのいずれかの層または後述する光反射層１０Ｂ，１０Ｃである。

〔時計用部品の特性〕
＜色相＞
本実施形態のがんぎ歯車部１００において、第１領域Ｆ１の色と第２領域Ｆ２の色とは、異なることが好ましい。
本明細書において、「第１領域Ｆ１の色と第２領域Ｆ２の色とが異なる」とは、ＣＩＥＬＡＢ色空間で定義される色相および彩度の少なくとも一方が異なることを意味する。なお、色相および彩度は、ＣＩＥＬＡＢ色空間の色座標ａ＊、ｂ＊で表される。

（色相角∠ｈ°）
ＣＩＥＬＡＢ色空間で定義される色相角∠ｈ°において、第１領域Ｆ１の色相角∠ｈ_１°と第２領域Ｆ２の色相角∠ｈ_２°との差が、５°以上１８０°以下であることが好ましい。
第１領域Ｆ１の色相角∠ｈ_１°と第２領域Ｆ２の色相角∠ｈ_２°との差が、５°以上１８０°以下であると、各領域から発色する色を識別し易くなるので、がんぎ歯車部１００の装飾性をより向上させることができる。
なお、第１領域Ｆ１の色相角∠ｈ_１°と、第２領域Ｆ２の色相角∠ｈ_２°との差が０°以上５°未満の場合は、各領域から発色する色を識別し易くする観点から、後述する第１領域Ｆ１の座標（ａ_１，ｂ_１）と第２領域Ｆ２の座標（ａ_２，ｂ_２）との距離が５以上であることが好ましく、２０以上であることがより好ましい。

ＣＩＥＬＡＢ色空間で定義される色相角∠ｈ°とは、国際照明委員会（ＣＩＥ）が１９７６年に推奨した知覚的にほぼ均等な歩度を持つ色空間であるＬ＊ａ＊ｂ＊色空間の色座標ａ＊、ｂ＊を用いて次式により算出される、色相を表すパラメーターである。
式：「色相角∠ｈ°＝ｔａｎ－１（ｂ＊／ａ＊）」

また、この色相角∠ｈ°は、日本工業規格ＪＩＳＺ８７８１－４：２０１３「測色－第４部：ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間」の「３．６ ＣＩＥＬＡＢ１９７６ａｂ色相角」において、「４．２ 明度，クロマ及び色相のそれぞれに関係する量」の式（１１）によって計算される色相の相関量（ＪＩＳＺ８１１３の０３０８７を合わせて参照）でもあり、「ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊」、及び、「ＣＩＥＬＡＢ」は、互いに言い換えることができるとされている。

本明細書で定義する、第１領域Ｆ１のＣＩＥＬＡＢ色空間で定義される色相角∠ｈ_１°および第２領域Ｆ２のＣＩＥＬＡＢ色空間で定義される色相角∠ｈ_２°は、例えば、日本工業規格ＪＩＳＺ８７２２：２００９「色の測定方法－反射及び透過物体色」の「５．分光測色方法」による測定から求めることができる。

（ａ－ｂ平面の座標）
ＣＩＥＬＡＢ色空間のａ－ｂ平面において、第１領域Ｆ１を色座標ａ＊、ｂ＊で表したときの座標を（ａ_１，ｂ_１）とし、第２領域Ｆ２を色座標ａ＊、ｂ＊で表したときの座標を（ａ_２，ｂ_２）とすると、この第１領域Ｆ１の座標（ａ_１，ｂ_１）と第２領域Ｆ２の座標（ａ_２，ｂ_２）との距離は５以上であることが好ましく、２０以上であることがより好ましい。前記距離の上限値は特に限定されない。
前記座標の距離が５以上であると、各領域から発色する色を識別し易くなるので、がんぎ歯車部１００の装飾性をより向上させることができる。
なお、第１領域Ｆ１の座標（ａ_１，ｂ_１）と第２領域Ｆ２の座標（ａ_２，ｂ_２）との距離は、（（ａ_１－ａ_２）^２＋（ｂ_１－ｂ_２）^２）^１／２で算出される。

＜最大反射率＞
がんぎ歯車部１００は、光反射層１０，１０Ａの各層の厚さをそれぞれ調整することにより、所望の色を発色することができる。本実施形態においては、光反射層１０Ａに、シリコン層４の厚さがＤ_４１である第１領域Ｆ１と、シリコン層４の厚さがＤ_４２である第２領域Ｆ２とを設けることにより、第１領域Ｆ１および第２領域Ｆ２から異なる色を発色させることができる。
所望の色としては特に限定されないが、例えば、青色、緑色、赤色、黄色、ピンク色、青緑色、およびその他の混合色を発色することができる。
第１実施形態のがんぎ歯車部１００は、第１領域Ｆ１または第２領域Ｆ２において、光反射層１０Ａに向かって入射角度０°で光を入射させた際の波長４００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲における最大反射率が、５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることがさらに好ましい。なお、入射角度０°とは、光反射層１０Ａの法線方向に対する入射光の角度である。
がんぎ歯車部１００の最大反射率は、試験片を用いて、以下の条件で測定することができる。試験片は、測定装置の仕様に応じて、がんぎ歯車部１００自体を用いてもよいし、がんぎ歯車部１００から測定可能な大きさに切り出したものを用いてもよい。
－測定条件－
・装置：顕微分光測定機（オリンパス社製、ＵＳＰＭ―ＲＵ―Ｗ）
・測定環境 ：２５℃
・入射角度０°

第１領域Ｆ１または第２領域Ｆ２において、がんぎ歯車部１００が青色に発色する場合の前記最大反射率は、波長４００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の範囲において、５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることがさらに好ましい。

第１領域Ｆ１または第２領域Ｆ２において、がんぎ歯車部１００が赤色に発色する場合の前記最大反射率は、波長６００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の範囲において、５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることがさらに好ましい。

第１領域Ｆ１または第２領域Ｆ２において、がんぎ歯車部１００が緑色に発色する場合の前記最大反射率は、４００ｎｍ以上６００ｎｍ以下の範囲において、５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることがさらに好ましい。

第１領域Ｆ１または第２領域Ｆ２において、がんぎ歯車部１００は、青緑色およびピンク色などの混合色に発色することも好ましい。

〔作用効果〕
第１実施形態のがんぎ歯車部１００は、シリコン製の基材８の第１面８Ａ、第２面８Ｂ、第３面８Ｃおよび第４面８Ｄに、相対的に低屈折率層である酸化シリコン層と、相対的に高屈折率層であるシリコン層とが交互に３層積層された光反射層１０，１０Ａを有するので発色性が良好である。
さらに、第１実施形態のがんぎ歯車部１００は、光反射層１０Ａに第１領域Ｆ１および第２領域Ｆ２を設け、光反射層１０Ａを構成する層のうち、第１領域Ｆ１および第２領域Ｆ２におけるシリコン層４の厚さを変えた構成とする。
これにより、第１領域Ｆ１および第２領域Ｆ２から異なる色を発色させることができ、かつそれぞれの色を良好に発色させることができる。したがって、第１実施形態によれば、装飾性に優れたがんぎ歯車部１００が実現される。

ここで、光反射層１０Ａを構成する層のうち、シリコン層４の厚さを変えたことの意義について説明する。
図５は、シリコン基材、第１酸化シリコン層、シリコン層、および第２酸化シリコン層からなる積層体Ｓにおいて、シリコン層の厚さと階調との関係を示すグラフである。観察角度は０°である。
積層体Ｓの構成を概略的に示すと以下の通りである。
シリコン基材／第１酸化シリコン層（２２０ｎｍ）／シリコン層（６０ｎｍ以上９４ｎｍ以下で２ｎｍずつ変化）／第２酸化シリコン層（１４０ｎｍ）

積層体Ｓの階調は以下の方法で求めた。シリコン基材、第１酸化シリコン層、シリコン層、および第２酸化シリコン層のそれぞれの、波長４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下に対する屈折率ｎと消衰係数ｋとを用いて、光学計算によって反射スペクトルを求めた。次に、公知の方法により、反射率Ｒ（λ）と等色関数とを３刺激値ＸＹＺに変換し、続いて、２５６階調のＲＧＢ値に変換した。なお、γ補正はせずにγ＝１とした。

図５に示すように、積層体Ｓは、シリコン層の厚さを５ｎｍ程度変更するだけで、青色（Ｂ）、赤色（Ｒ）および緑色（Ｇ）の階調がいずれも大きく変わり、１０ｎｍ程度変更すると、前記階調がより大きく変わることがわかる。
このような階調の変化は、第１酸化シリコン層の厚さを変更したときの階調の変化よりも大きく、また第２酸化シリコン層の厚さを変更したときの階調の変化よりも大きい。
本発明者らは、このシリコン層の厚さに起因する階調の変化に着目し、光反射層を構成する層のうち、シリコン層の厚さを変えることで、時計用部品の装飾性を向上させることを見い出した。
第１実施形態によれば、第１領域Ｆ１および第２領域Ｆ２から、多彩なバリエーションの発色を得ることができる。

また、がんぎ歯車部１００は、基材８がシリコン製であり、光反射層１０，１０Ａの各層がシリコンを含む材料で構成されているので、基材８および第１酸化シリコン層２の間、第１酸化シリコン層２およびシリコン層４の間、並びにシリコン層４および第２酸化シリコン層６の間の密着性が良好であると考えられる。すなわち、基材８および光反射層１０，１０Ａの間の密着性が良好であると考えられる。その結果、基材８および光反射層１０，１０Ａの間に、通常設けられる密着層が不要であり、全体として耐久性が向上した構造となる。
さらにがんぎ歯車部１００は、最表層に、酸化シリコン層である第２酸化シリコン層６を配置しているので、基材８の保護性がより高められた構造となる。物理的にも化学的にも安定な第２酸化シリコン層６が基材８の保護材としての機能を兼ねることができると考えられる。
このように基材８および光反射層１０，１０Ａの全てがシリコンを含み、かつ第１領域Ｆ１および第２領域Ｆ２から異なる色を発色できるがんぎ歯車部１００は従来にない構成である。

また、基材の一方の面に３層構造の光反射層を形成した場合、通常、積層された層の応力が課題となることが多い。がんぎ歯車部などの歯車においては、基材の厚さが１００μｍのオーダーであるので、例えば、歯車の一方の面のみに光反射層を形成した場合、光反射層の応力によって、歯車が歪むことがある。
これに対し、第１実施形態のがんぎ歯車部１００は、３層構造の光反射層１０，１０Ａが第１面８Ａ、第２面８Ｂ、第３面８Ｃおよび第４面８Ｄに設けられているので、光反射層１０，１０Ａの層応力による基材８の歪みが抑制される。さらに、最表層に設けられた第２酸化シリコン層６によって、基材８の第１面８Ａ、第２面８Ｂ、第３面８Ｃおよび第４面８Ｄの保護性が高められる。その結果、耐久性に優れたがんぎ歯車部１００が実現される。
さらに、がんぎ歯車部１００を図１および図２のようなシースルー構造の機械式時計１に搭載した場合には、がんぎ歯車部１００が、文字板側からも裏蓋側からも視認されるので、機械式時計１の装飾性をより向上させることができる。
また、第１実施形態のがんぎ歯車部１００は、基材８に凹凸を付けずに装飾性を向上させることができるので、特許文献１に記載の技術に対し、部品全体の強度を保持することができる。

〔第１実施形態の時計用部品の製造方法〕
図６Ａ～図６Ｃ、図７Ａ～図７Ｃおよび図８Ａ～図８Ｃは、第１実施形態に係るがんぎ歯車部１００の製造方法を説明する断面図である。

シリコン製の基材８を準備する。基材８は製造したものを用いてもよいし、入手したものを用いてもよい。基材８は、例えばフォトリソグラフィー技術およびエッチング技術により製造することができる。シリコン製の基材８を用いることで、金属製の基材を用いる場合に比べ、がんぎ歯車部１００の軽量化が実現される。また、フォトリソグラフィー技術およびエッチング技術により、複雑な形状を形成することができる。

（第１酸化シリコン層を形成する工程）
図６Ａに示すように、基材８の第１面８Ａ、第２面８Ｂ、第３面８Ｃおよび第４面８Ｄに第１酸化シリコン層２を形成する。
第１酸化シリコン層２の形成方法としては、例えば、熱酸化法、物理気相成長法（ＰＶＤ法）、化学気相成長法（ＣＶＤ法）、およびこれらを組み合わせた方法などが挙げられる。熱酸化法としては、例えば、水を使用したウェット酸化法、および酸素を使用したドライ酸化法が挙げられる。ＰＶＤ法としては、例えば、スパッタリング法、イオンプレーティング法、および真空蒸着法などが挙げられる。ＣＶＤ法としては、例えば、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、および光化学気相成長法などが挙げられる。
第１酸化シリコン層２の形成方法としては、水を使用した熱酸化法または酸素を使用したドライ酸化法が好ましい。第１酸化シリコン層２を熱酸化法で形成する場合、生産性の観点から、縦型炉もしくは横型炉の熱酸化炉を用いることが好ましい。
第１酸化シリコン層２の形成条件は、基材８の形状、および目的とする厚さ等に応じて適宜調整することが好ましい。

（シリコン層を形成する工程）
図６Ｂに示すように、第１酸化シリコン層２の全面にシリコン層４を形成する。
シリコン層４の形成方法としては、例えば、ＰＶＤ法、ＣＶＤ法、およびこれらを組み合わせた方法などが挙げられる。ＰＶＤ法およびＣＶＤ法としては、第１酸化シリコン層２を形成する工程で例示した方法と同様の方法が挙げられる。シリコン層４は、低圧ＣＶＤ法によって形成されることが好ましい。例えば、低圧ＣＶＤ法では、成膜温度を５００℃以上７００℃以下に制御し、低圧下でモノシランガスを流すことにより、シリコン層４を形成することができる。低圧ＣＶＤ法によりシリコン層４を形成すると、成膜温度に応じて、シリコン層４の層質をアモルファスシリコンからポリシリコンまで制御することができる。シリコン層４を低圧ＣＶＤ法で形成する場合、生産性の観点から、縦型炉もしくは横型炉の低圧ＣＶＤ炉を用いることが好ましい。
シリコン層４の形成条件は、基材８の形状、および目的とする厚さ等に応じて適宜調整することが好ましい。

・レジスト層を形成する工程
図６Ｃに示すように、シリコン層４の全面に、例えば、公知のレジストを塗布してレジスト層Ｒ１を形成する。なお、レジスト層Ｒ１は、基材８の第２面８Ｂ、第３面８Ｃおよび第４面８Ｄの側がエッチングされないように保護される場合、シリコン層４の全面に形成しなくてもよい。レジスト層Ｒ１は、少なくとも、第１領域Ｆ１および第２領域Ｆ２が設けられる領域に形成すればよい。また、図６Ｃに示すレジスト層Ｒ１は、ポジ型のレジスト層であるが、加工方法に応じて、ネガ型のレジスト層を用いてもよい。
・露光工程
図７Ａに示すように、レジスト層Ｒ１に対し、マスク１０３を介して光を照射し、マスク１０３のパターンを転写し露光する。
・現像工程
図７Ｂおよび図７Ｃに示すように、露光されたレジスト層Ｒ２を現像して除去し、レジスト層Ｒ１に開口部Ｒ４を作製する。

・エッチング工程
図８Ａに示すように、レジスト層Ｒ１をマスクとし、目的とするシリコン層４の厚さになるまで、開口部Ｒ４に露出されたシリコン層４をエッチングする。エッチングは、ドライエッチングでもウェットエッチングでもよいが、加工性の観点から、ドライエッチングが好ましい。

次に、レジスト層Ｒ１を除去する。
これにより、図８Ｂに示すように、第１領域Ｆ１におけるシリコン層の厚さと、第２領域Ｆ２におけるシリコン層の厚さとが異なるシリコン層４が形成される。

（第２酸化シリコン層を形成する工程）
図８Ｃに示すように、シリコン層４の全面に、第２酸化シリコン層６を形成する。
第２酸化シリコン層６は、第１酸化シリコン層２の形成方法と同様の方法で形成することができる。第２酸化シリコン層６は、シリコン層４の一部を熱酸化することによって形成されることが好ましい。これにより、第２酸化シリコン層６の保護材として機能がより発現される。
第２酸化シリコン層６を、シリコン層４の一部を熱酸化することによって形成する場合、シリコン層４の一部が消費されて第２酸化シリコン層６となる。
第２酸化シリコン層６の形成条件は、基材８の形状、目的とする厚さ等に応じて適宜調整することが好ましい。
以上の工程により、基材８の第２面８Ｂ、第３面８Ｃおよび第４面８Ｄに光反射層１０を備え、かつ基材８の第１面８Ａに、第１領域Ｆ１におけるシリコン層４の厚さがＤ_４１であり、第２領域Ｆ２におけるシリコン層４の厚さがＤ_４２である光反射層１０Ａを備えるがんぎ歯車部１００が製造される。

第１実施形態の製造方法においては、第１酸化シリコン層２および第２酸化シリコン層６の少なくとも一方を熱酸化法によって形成することが好ましく、第１酸化シリコン層２および第２酸化シリコン層６の両方を熱酸化法によって形成することがより好ましい。

〔第２実施形態〕
第２実施形態について、第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については、その説明を省略する。
第２実施形態に係るがんぎ歯車部２００は、第１実施形態に係るがんぎ歯車部１００に対し、図３に示すＸ領域の第１領域Ｆ１と第２領域Ｆ２とを入れ替えた点以外は、第１実施形態に係るがんぎ歯車部１００と同様である。

がんぎ歯車部２００のリム部１１１Ｂの断面構造について説明する。
始めに、基材８の第１面８Ａの側の構成について説明する。
図９に示すように、基材８の第１面８Ａには、第１酸化シリコン層２と、シリコン層４と、第２酸化シリコン層６とがこの順で積層された光反射層１０Ｂが設けられている。
基材８の第１面８Ａの側から、光反射層１０Ｂを平面視したときに、光反射層１０Ｂは、第１領域Ｆ１と、第２領域Ｆ２とを有している。第１領域Ｆ１は、図３に示す「Ｓ」の文字が表示されていない領域に該当し、第２領域Ｆ２は、図３に示す「Ｓ」の文字が表示されている領域に該当する。
第１領域Ｆ１と第２領域Ｆ２とは、互いに異なる色を発色している。
第１領域Ｆ１におけるシリコン層４の厚さＤ_４１と、第２領域Ｆ２におけるシリコン層４の厚さＤ_４２とは、互いに異なっている。本実施形態では、第２領域Ｆ２におけるシリコン層４の厚さＤ_４２が第１領域Ｆ１におけるシリコン層４の厚さＤ_４１よりも厚く設定されている。

第１領域Ｆ１における第１酸化シリコン層２の厚さＤ_２１と、第２領域Ｆ２における第１酸化シリコン層２の厚さＤ_２２は、同じ寸法である。
第１領域Ｆ１における第２酸化シリコン層６の厚さＤ_６１と、第２領域Ｆ２における第２酸化シリコン層６の厚さＤ_６２は、同じ寸法である。
このように、基材８の第１面８Ａにおける光反射層１０Ｂは、第１領域Ｆ１におけるシリコン層４の厚さＤ_４１および第２領域Ｆ２におけるシリコン層４の厚さＤ_４２のみが異なるように、第１酸化シリコン層２と、シリコン層４と、第２酸化シリコン層６とがこの順に積層されている。

次に、基材８の第２面８Ｂ、第３面８Ｃおよび第４面８Ｄの側の構成について説明する。本実施形態では、基材８の第２面８Ｂ、第３面８Ｃおよび第４面８Ｄにおけるシリコン層４の厚さは、基材８の第１面８Ａの第１領域Ｆ１におけるシリコン層４の厚さＤ_４１と同じ寸法である。
基材８の第２面８Ｂ、第３面８Ｃおよび第４面８Ｄにおける第１酸化シリコン層２の厚さは、基材８の第１面８Ａの第１領域Ｆ１および第２領域Ｆ２における第１酸化シリコン層２の厚さＤ_２１，Ｄ_２２と同じ寸法である。
基材８の第２面８Ｂ、第３面８Ｃおよび第４面８Ｄにおける第２酸化シリコン層６の厚さは、基材８の第１面８Ａの第１領域Ｆ１および第２領域Ｆ２における第２酸化シリコン層６の厚さＤ_６１，Ｄ_６２と同じ寸法である。

本実施形態のがんぎ歯車部２００において、第１領域Ｆ１におけるシリコン層４の厚さＤ_４１が、５０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であり、第２領域Ｆ２におけるシリコン層４の厚さＤ_４２が、１１０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下であることが好ましい。
第１領域Ｆ１および第２領域Ｆ２におけるシリコン層４の厚さＤ_４１，Ｄ_４２が上記範囲であると、各領域から発色する色をより識別し易くなる。その結果、がんぎ歯車部２００の装飾性をより向上させることができる。
この態様の場合、識別性および装飾性をより向上させる観点から、第２領域Ｆ２が文字、マーク、模様またはこれらの組み合わせを表示する領域であり、第１領域Ｆ１が第２領域Ｆ２以外の全体の領域であることが好ましい。

本実施形態のがんぎ歯車部２００において、第１領域Ｆ１におけるシリコン層４の厚さＤ_４１が、５０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であり、第２領域Ｆ２におけるシリコン層４の厚さＤ_４２が、８０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下であることが好ましい。
第１領域Ｆ１および第２領域Ｆ２におけるシリコン層４の厚さＤ_４１，Ｄ_４２が上記範囲であると、各領域から発色する色をより識別し易くなる。その結果、がんぎ歯車部２００の装飾性をより向上させることができる。
この態様の場合、識別性および装飾性をより向上させる観点から、第２領域Ｆ２が文字、マーク、模様またはこれらの組み合わせを表示する領域であり、第１領域Ｆ１が第２領域Ｆ２以外の全体の領域であることが好ましい。

本実施形態のがんぎ歯車部２００において、第１領域Ｆ１におけるシリコン層４の厚さＤ_４１が、８０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下であり、第２領域Ｆ２におけるシリコン層４の厚さＤ_４２が、１１０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下であることが好ましい。
第１領域Ｆ１および第２領域Ｆ２におけるシリコン層４の厚さＤ_４１，Ｄ_４２が上記範囲であると、各領域から発色する色をより識別し易くなる。その結果、がんぎ歯車部２００の装飾性をより向上させることができる。
この態様の場合、識別性および装飾性をより向上させる観点から、第２領域Ｆ２が文字、マーク、模様またはこれらの組み合わせを表示する領域であり、第１領域Ｆ１が第２領域Ｆ２以外の全体の領域であることが好ましい。

〔作用効果〕
第２実施形態のがんぎ歯車部２００は、第１実施形態と同様の効果が奏される。
第２実施形態によれば、装飾性により優れたがんぎ歯車部２００が実現される。

〔第２実施形態のがんぎ歯車部の製造方法〕
第２実施形態のがんぎ歯車部２００は、第１実施形態の製造方法に対し、例えば、マスクとしてのレジスト層Ｒ１の配置箇所およびシリコン層のエッチング箇所を変更することにより製造される。

〔第３実施形態〕
第３実施形態について、第２実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については、その説明を省略する。
第３実施形態に係るがんぎ歯車部３００は、第２実施形態に係るがんぎ歯車部２００において、図３に示すＸ領域を、図１０に示す領域に変更した点以外は、第２実施形態に係るがんぎ歯車部２００と同様である。
図１０に示すように、第３実施形態のがんぎ歯車部３００のリム部１１１Ｃには、「Ｓ」の文字および丸のマークが識別可能に表示されている。がんぎ歯車部３００のリム部１１１Ｃは、第１領域Ｆ１と、第２領域Ｆ２と、さらに第３領域Ｆ３とを有している。
本実施形態において、第１領域Ｆ１は、「Ｓ」の文字および丸のマークが表示されていない領域であり、第２領域Ｆ２は、「Ｓ」の文字が表示されている領域であり、第３領域Ｆ３は、丸のマークが表示されている領域である。
第１領域Ｆ１と第２領域Ｆ２と第３領域Ｆ３とは、互いに異なる色を発色している。

がんぎ歯車部３００のリム部１１１Ｃの断面構造について説明する。図１１は、第３実施形態に係るがんぎ歯車部の部分断面図であり、図１０のＢ－Ｂ線に沿った部分断面図である。

基材８の第１面８Ａの側の構成について説明する。
図１１に示すように、基材８の第１面８Ａには、第１酸化シリコン層２と、シリコン層４と、第２酸化シリコン層６とがこの順で積層された光反射層１０Ｃが設けられている。
基材８の第１面８Ａの側から、光反射層１０Ｃを平面視したときに、光反射層１０Ｃは、第１領域Ｆ１と、第２領域Ｆ２と、第３領域Ｆ３とを有している。
第１領域Ｆ１におけるシリコン層４の厚さＤ_４１と、第２領域Ｆ２におけるシリコン層４の厚さＤ_４２と、第３領域Ｆ３におけるシリコン層４の厚さＤ_４３とは、互いに異なっている。
本実施形態では、各領域におけるシリコン層４の厚さＤ_４１，Ｄ_４２，Ｄ_４３の関係は、下記式（２）を満たす。
厚さＤ_４３＞厚さＤ_４２＞厚さＤ_４１…（２）

第１領域Ｆ１における第１酸化シリコン層２の厚さＤ_２１と、第２領域Ｆ２における第１酸化シリコン層２の厚さＤ_２２と、第３領域Ｆ３における第１酸化シリコン層２の厚さＤ_２３とは、同じ寸法である。
第１領域Ｆ１における第２酸化シリコン層６の厚さＤ_６１と、第２領域Ｆ２における第２酸化シリコン層６の厚さＤ_６２とは、第３領域Ｆ３における第２酸化シリコン層６の厚さＤ_６３とは、同じ寸法である。
このように、基材８の第１面８Ａの側における光反射層１０Ｃは、第１領域Ｆ１におけるシリコン層４の厚さＤ_４１、第２領域Ｆ２におけるシリコン層４の厚さＤ_４２、および第３領域Ｆ３におけるシリコン層４の厚さＤ_４３のみが異なるように、第１酸化シリコン層２と、シリコン層４と、第２酸化シリコン層６とがこの順に積層されている。

次に、基材８の第２面８Ｂ、第３面８Ｃおよび第４面８Ｄの側の構成について説明する。本実施形態では、基材８の第２面８Ｂ、第３面８Ｃおよび第４面８Ｄにおけるシリコン層の厚さは、基材８の第１面８Ａの第１領域Ｆ１におけるシリコン層４の厚さＤ_４１と同じ寸法である。
基材８の第２面８Ｂ、第３面８Ｃおよび第４面８Ｄにおける第１酸化シリコン層の厚さは、基材８の第１面８Ａの第１領域Ｆ１、第２領域Ｆ２および第３領域Ｆ３における第１酸化シリコン層２の厚さＤ_２１，Ｄ_２２，Ｄ_２３と同じ寸法である。
基材８の第２面８Ｂ、第３面８Ｃおよび第４面８Ｄにおける第２酸化シリコン層の厚さは、基材８の第１面８Ａの第１領域Ｆ１、第２領域Ｆ２および第３領域Ｆ３における第２酸化シリコン層６の厚さＤ_６１，Ｄ_６２，Ｄ_６３と同じ寸法である。

〔作用効果〕
第３実施形態のがんぎ歯車部３００は、第２実施形態と同様の効果が奏される。
第３実施形態のがんぎ歯車部３００は、第２実施形態のがんぎ歯車部２００に対し、第１領域Ｆ１および第２領域Ｆ２に加え、さらに第３領域Ｆ３からも異なる色を発色させることができる。したがって、第３実施形態によれば、装飾性により優れたがんぎ歯車部３００が実現される。

〔第３実施形態のがんぎ歯車部の製造方法〕
第３実施形態のがんぎ歯車部３００は、第２実施形態の製造方法に対し、シリコン層４の厚さがＤ_４３である第３領域Ｆ３をさらに形成することで製造される。
第３領域Ｆ３を形成する方法としては特に限定されず、公知のエッチング方法を利用することができる。

〔他の実施形態〕
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等が可能である。
第１実施形態および第２実施形態では、基材８の第１面８Ａに、第１領域Ｆ１および第２領域Ｆ２を設けた例を説明したが、これに限定されない。例えば、基材８の第１面８Ａ、第２面８Ｂ、第３面８Ｃおよび第４面８Ｄの少なくともいずれかの面に第１領域および第２領域を設けていればよい。また、基材８の第１面８Ａ、第２面８Ｂ、第３面８Ｃおよび第４面８Ｄのいずれかの面に、さらに第３領域など、他の領域を設けてもよい。
第３実施形態では、基材８の第１面８Ａに、第１領域、第２領域および第３領域を設けた例を説明したが、これに限定されない。例えば、基材８の第１面８Ａ、第２面８Ｂ、第３面８Ｃおよび第４面８Ｄの少なくともいずれかの面に第１領域、第２領域および第３領域を設けていればよい。また、基材８の第１面８Ａ、第２面８Ｂ、第３面８Ｃおよび第４面８Ｄのいずれかの面に、さらに第４領域など、他の領域を設けてもよい。
前記実施形態において、第１領域から発色する色と、第２領域から発色する色とを識別し易くする観点から、第１領域におけるシリコン層の厚さと、第２領域におけるシリコン層の厚さとの寸法の差は、５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であってもよい。この態様の場合、当該寸法の差に応じて、第１酸化シリコン層の厚さおよび第２酸化シリコン層の厚さをそれぞれ調整することが好ましい。
前記実施形態では、時計用部品としてがんぎ歯車部、および当該がんぎ歯車部を搭載した機械式時計について説明したがこれに限定されない。
例えば、前記実施形態に係る機械式時計は、例えば、時計用部品として列挙した前記時計用外装部品および前記時計用内装部品のいずれか１つ以上を備えていればよい。
前記実施形態に係るがんぎ歯車部は、装飾性を損なわない範囲において、最表層に、透明性を有する防汚層または帯電防止層を有していてもよい。これにより、がんぎ歯車部に防汚機能または帯電防止機能が付与される。
また、前記実施形態に係るがんぎ歯車部の製造方法では、必要に応じて、任意の目的の工程を追加することもできる。例えば、各工程の間に、洗浄等の中間処理を施してもよい。また、第２酸化シリコン層を形成する工程の後に、防汚層を形成する工程または帯電防止層を形成する工程を有してもよい。基材に対しては、切削、研削、研磨、およびホーニング等の前処理を施してもよい。

〔時計用ムーブメント〕
本実施形態に係る時計用ムーブメントは、前述の実施形態に係るいずれかの時計用部品を少なくとも１つ備える。本実施形態によれば、装飾性に優れ、デザイン性の高い時計用ムーブメントが実現される。

〔時計〕
本実施形態に係る時計は、前述の実施形態に係るいずれかの時計用部品を少なくとも１つ備える。
本実施形態に係る時計によれば、装飾性に優れ、デザイン性の高い時計が実現される。
時計としては、特に限定されず、例えば、クオーツ時計、機械式時計、および電子制御式機械式時計などが挙げられる。中でも、時計用部品の装飾性をより発現する観点から、時計としては、シースルー構造の機械式時計が好ましい。

以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその主旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。

〔サンプル１～７の作製〕
シリコン基材（直径１５０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍ）を準備した。
既述の方法で、シリコン基材の第１面に、第１酸化シリコン層、シリコン層、および第２酸化シリコン層をこの順に積層した光反射層を作製した。これを評価用のサンプル１～７とした。サンプル１～７の層構成を表１に示す。

〔評価〕
＜色の識別性＞
サンプル１～７を用いて、以下の方法で色の識別性を評価した。結果を表１に示す。
各サンプルを光反射層の側から平面視し、目視により色を確認した。
次に、サンプル１の色を基準とし、このサンプル１の色と、サンプル２～７の色とを見比べ、以下の基準により、色の識別性を判定した。
なお、サンプル１～７の発色性はいずれも良好であった。
－基準－
Ａ：各サンプルの色を十分識別できる
Ｂ：各サンプルの色を識別できる
Ｃ：識別できない。

＜Ｌ＊、ａ＊およびｂ＊＞
サンプル１～７について、分光光度計（コニカミノルタ社製、品番：ＣＭ－７００ｄ）を用い、測定環境２５℃で、ＣＩＥＬＬａｂ色空間で定義されるＬ＊、ａ＊およびｂ＊を測定した。
得られたａ＊およびｂ＊を用いて、下記式（１）にて、ａ－ｂ平面におけるサンプル１の座標と、ａ－ｂ平面におけるサンプル２～７の座標との距離をそれぞれ算出した。結果を表１に示す。
サンプル１の座標とサンプル２～７の座標との距離＝（（ａ_１－ａ_Ｘ）^２＋（ｂ_１－ｂ_Ｘ）^２）^１／２…（１）
・ａ_１：サンプル１のａ＊
・ａ_Ｘ：サンプル２～７のａ＊
・ｂ_１：サンプル１のｂ＊
・ｂ_Ｘ：サンプル２～７のｂ＊

表１に示すように、光反射層のうち、シリコン層の厚さを５ｎｍから３０ｎｍ程度変えるだけで、異なる色を良好に発色できることが確認された。
したがって、シリコン基材上に、第１酸化シリコン層、シリコン層、および第２酸化シリコン層をこの順で積層した光反射層を設け、かつシリコン層の厚さが異なる領域を設けることにより、装飾性に優れた時計用部品が得られることがわかった。

１…機械式時計、２…第１酸化シリコン層、３…文字板、４…シリコン層、５…外装ケース、６…第２酸化シリコン層、７…リューズ、８…基材、８Ａ…第１面、８Ｂ…第２面、８Ｃ…第３面、８Ｄ…第４面、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…光反射層、１３…てんぷ受け、２１…香箱車、２７…輪、２８…アンクル、２９…ヒゲゼンマイ、３５…裏蓋、４０…ムーブメント、４４Ａ…時針、４４Ｂ…分針、４４Ｃ…パワーリザーブ針、４４Ｄ…スモールセコンド、４５…輪列、４６…枠材、４８Ａ…窓、４８Ｂ…窓、５０…自動巻上機構、５１…四番車、５２…伝え車、６０…手動巻上機構、６１…丸穴車、６２…角穴伝え車、６３…角穴車、７０…調速機、８０…脱進機、９０…ねじ、１００，２００，３００…がんぎ歯車部、１０１…がんぎ車、１０２…軸部材、１０３…マスク、１１０…挿通部、１１１，１１１Ｂ，１１１Ｃ…リム部、１１２…歯部、１１３…第１保持部、１１３Ａ…当接部、１１４…第２保持部、１１４Ａ…第１部分、１１４Ｂ…第２部分、１１５…保持部、Ｆ１…第１領域、Ｆ２…第２領域、Ｆ３…第３領域、Ｒ１，Ｒ２…レジスト層、Ｒ４…開口部。

Claims (13)

1. シリコンを主成分とする基材と、
   前記基材上に、第１酸化シリコン層と、シリコン層と、第２酸化シリコン層とがこの順で積層された光反射層と、を有し、
   前記光反射層を平面視したときに、前記光反射層は、第１領域と、第２領域とを有し、
   前記第１領域における前記シリコン層の厚さと、前記第２領域における前記シリコン層の厚さとが異なることを特徴とする時計用部品。
2. 請求項１に記載の時計用部品において、
   前記第１領域における前記シリコン層の厚さと、前記第２領域における前記シリコン層の厚さとの寸法の差が、５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることを特徴とする時計用部品。
3. 請求項２に記載の時計用部品において、
   前記寸法の差が、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることを特徴とする時計用部品。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の時計用部品において、
   前記第１領域における前記シリコン層の厚さが、５０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であり、
   前記第２領域における前記シリコン層の厚さが、１１０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下であることを特徴とする時計用部品。
5. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の時計用部品において、
   前記第１領域における前記シリコン層の厚さが、５０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であり、
   前記第２領域における前記シリコン層の厚さが、８０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下であることを特徴とする時計用部品。
6. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の時計用部品において、
   前記第１領域における前記シリコン層の厚さが、８０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下であり、
   前記第２領域における前記シリコン層の厚さが、１１０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下であることを特徴とする時計用部品。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の時計用部品において、
   前記第１領域の色と前記第２領域の色とは異なることを特徴とする時計用部品。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の時計用部品において、
   香箱車、番車、がんぎ車、アンクル、およびてんぷからなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする時計用部品。
9. 請求項８に記載の時計用部品において、
   前記時計用部品は、前記がんぎ車であり、
   前記がんぎ車のリム部は、前記第１領域および前記第２領域を有し、
   前記第１領域および前記第２領域の一方により、少なくとも、文字またはマークが表示されていることを特徴とする時計用部品。
10. 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の時計用部品において、
    前記光反射層は、さらに第３領域を有し、
    前記第１領域における前記シリコン層の厚さと、前記第２領域における前記シリコン層の厚さと、前記第３領域における前記シリコン層の厚さとが互いに異なることを特徴とする時計用部品。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の時計用部品を備えることを特徴とする時計用ムーブメント。
12. 請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の時計用部品を備えることを特徴とする時計。
13. 請求項１２に記載の時計において、
    シースルー構造の機械式時計であることを特徴とする時計。
    

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