JP7230757B2 - 燃焼器 - Google Patents

Description

本発明は、燃焼器に関するものである。

従来、燃焼器では、燃焼室内に燃料ガスを噴出する複数の燃料噴出孔を有する燃料用パイプバーナと、空気流を噴出する複数の酸化剤噴出孔を有する空気用パイプバーナとを備えるものがある（例えば、特許文献１参照）。

このものにおいては、燃料用パイプバーナには、複数の燃料噴出孔が一列に並べられている。空気用パイプバーナには、複数の酸化剤噴出孔が一列に並べられている。複数の燃料噴出孔から噴出される燃料ガスと複数の酸化剤噴出孔から噴出される空気流とが衝突される。このため、燃料ガスと空気流とが混合され、この混合されたガスの燃焼によって火炎が生じることになる。

特開２００８－２４７６９７号公報

上記特許文献１の燃焼器では、複数の燃料噴出孔から燃焼室に供給される燃料ガスが減少して、燃焼室に供給される燃料ガスの供給量に対して複数の酸化剤噴出孔から燃焼室に供給される空気流の供給量が過多になると、燃料ガスの燃焼が生じ難くなる。

特に、点火時において、複数の燃料噴出孔のうち１つの燃料噴出孔からの燃料ガスが空気流に混合された状態で点火源によって点火されて火炎を生じても、前記１つの燃料噴出孔に隣り合う燃料供給口からの燃料ガスに当該火炎から火移りすることが難しくなる。

つまり、燃焼室に供給される燃料ガスの供給量に対して複数の酸化剤噴出孔から燃焼室に供給される空気流の供給量が過多になると、複数の燃料噴出孔のうち隣り合う２つの燃料噴出孔の間にて火移りすることが難しくなる。このため、複数の燃料噴出孔から吹き出されるオフ燃料ガスに対して良好に点火させることができない。

本発明は上記点に鑑みて、燃焼室に供給されるオフ燃料ガスに対して良好に点火させるようにした燃焼器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、燃料ガスと酸化剤ガスとを反応させて発電する燃料電池（１０）を備える燃料電池システム（１）に適用される燃焼器であって、
燃焼室（８５）と、
燃料電池から排出されて燃料電池にて発電で消費されなかった酸化剤ガスであるオフ酸化剤ガスを燃焼室に吹き出す酸化剤供給口（９２）を形成する酸化剤供給口形成部（９３）と、
燃料電池から排出されて燃料電池にて発電で消費されなかった燃料ガスであるオフ燃料ガスを燃焼室に吹き出す複数の燃料供給口（９０）と、
燃焼室内に配置されている点火源（８０）と、を備え、
複数の燃料供給口は、軸線（Ｓ）を中心とする周方向に並べられており、 複数の燃料供給口から吹き出されるオフ燃料ガスが酸化剤供給口から吹き出されるオフ酸化剤ガスに混合され、
点火源は、複数の燃料供給口のうち少なくとも１つの燃料供給口から吹き出されるオフ燃料ガスと酸化剤供給口から吹き出されるオフ酸化剤ガスとが混合されたガスに点火し、
酸化剤供給口から吹き出されるオフ酸化剤ガス、および複数の燃料供給口から吹き出されるオフ燃料ガスのうち少なくとも一方が燃焼室にて軸線を中心として旋回するようになっており、
複数の燃料供給口を構成し、かつ燃料電池から排出されるオフ燃料ガスを流通させる燃料ガス流路（８６）を形成する燃料流路形成部（８４）と、
燃料流路形成部から燃焼室内に突起するように形成され、かつ複数の燃料供給口から吹き出されるオフ燃料ガスを燃焼室にて軸線を中心として旋回させるように案内する複数の燃料ガス案内部（９１ａ）と、を備える。

ここで、旋回とは、オフ酸化剤ガス、およびオフ燃料ガスのうち少なくとも一方のガスが軸線を中心として周方向に回転しながら、軸線方向に進むことを意味する。

以上により、燃焼室内においてオフ酸化剤ガス、およびオフ燃料ガスのうち少なくとも一方のガスの旋回流が形成される。したがって、複数の燃料供給口のうち点火源側の燃料供給口に形成される火炎が前記一方のガスの下流側に流れる。
これにより、複数の燃料供給口のうち隣り合う２つの燃料供給口の間で火炎が順次伝搬される。よって、燃焼室に供給されるオフ燃料ガスに対して良好に点火させるようにした燃焼器を提供することができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

本発明の第１実施形態における燃料電池の全体の概略構成を示すブロック図である。 第１実施形態における燃料電池システムの燃焼器および改質器のそれぞれの示す図である。 第１実施形態の燃料電池システムの燃焼器および改質器において図２中III-III断面図である。 図２の第１実施形態の燃料電池システムにおいて燃焼器の複数の酸化剤供給口周辺部分の拡大図である。 図２の第１実施形態の燃料電池システムにおいて燃焼器のV矢視図であり、複数の空気導入口を示している図である。 （ａ）は第１実施形態において燃焼時の燃焼室内にてオフ酸化剤ガスの旋回流が生じている場合の中間生成物ＯＨの質量分率の分布を示す図であり、（ｂ）は対比例において燃焼時の燃焼室内にてオフ酸化剤ガスの旋回流が生じていない場合の中間生成物ＯＨの質量分率の分布を示す図である。 本発明の第２実施形態の燃料電池システムにおいて燃焼器のうち燃料供給口、酸化剤ガス供給口、および燃焼室を示す部分拡大図である。 本発明の第３実施形態の燃料電池システムにおいて燃焼器のうち燃料供給口、酸化剤ガス供給口、および燃焼室を示す部分拡大図である。 本発明の第４実施形態の燃料電池システムにおいて燃焼器のうち燃料供給口、酸化剤ガス供給口、および燃焼室を示す部分拡大図である。 本発明の第５実施形態の燃料電池システムにおいて燃焼器のうち燃料供給口、酸化剤ガス供給口、および燃焼室を示す部分拡大図である。 本発明の第６実施形態の燃料電池システムにおいて燃焼器のうち燃料供給口、酸化剤ガス供給口、および燃焼室を示す部分拡大図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
以下、本発明の実施形態の燃料電池システムについて図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。

本実施形態の燃料電池システム１は、都市ガスを用いて発電する設置型の発電システムであって、図１に示すように、セルスタック１０、空気予熱器２０、燃焼器３０、蒸発器４０、エジェクタ５０、および改質器６０を備える。

セルスタック１０は、複数の燃料電池セルが積層されている燃料電池を構成するものであって、空気予熱器２０から供給される空気流を酸化剤ガスとし、改質器６０から供給される改質ガスを燃料ガスとして、燃料ガスと酸化剤ガスとを反応させて電力を発生させる。

セルスタック１０は、空気予熱器２０から供給される酸化剤ガスのうち発電で消費されなかった酸化剤ガスを排出する。以下、説明の便宜上、空気予熱器２０から供給される酸化剤ガスのうちセルスタック１０の発電で消費されなかった酸化剤ガスをオフ酸化剤ガスという。

セルスタック１０は、改質器６０から供給される燃料ガスのうち発電で消費されなかった燃料ガスを排出する。以下、説明の便宜上、改質器６０から供給される燃料ガスのうちセルスタック１０の発電で消費されなかった燃料ガスをオフ燃料ガスという。

空気予熱器２０は、燃焼器３０から排出される排気ガスによって空気ブロワ２１から送風される空気流を加熱してセルスタック１０に送風する。燃焼器３０は、化学式１の如く、セルスタック１０から排出されるオフ燃料ガスとセルスタック１０から排出されるオフ酸化剤ガスとを混合して燃焼する。

Ｈ_２、ＣＯ＋Ｏ_２→Ｈ_２Ｏ、ＣＯ_２・・・（化学式１）
本実施形態の燃焼器３０の排ガスは、排気ガスが燃焼器３０→改質器６０→空気予熱器２０→蒸発器４０の順に流れるように構成されている。なお、燃焼器３０の構造の詳細は後述する。

蒸発器４０は、ポンプ４１から圧送られる水を燃焼器３０の排気ガスによって加熱して蒸発させて水蒸気と燃料ブロワ４２から送風される都市ガスとを混合して混合ガスを駆動流としてエジェクタ５０の入口５１に送り込む。ポンプ４１は、例えば、水道水を吸入して蒸発器４０に圧送する電動ポンプである。

エジェクタ５０は、入口５１、吸入口５２、および出口５３を備える。エジェクタ５０の入口５１には、蒸発器４０からの混合ガス（すなわち、駆動流）が流れ込む。エジェクタ５０の吸入口５２には、エジェクタ５０の入口５１に蒸発器４０からの混合ガスが流れ込むことに伴って、セルスタック１０から流れるオフ燃料ガス（すなわち、吸引流）が吸入される。

本実施形態のエジェクタ５０は、吸入口５２から吸入したオフ燃料ガスと入口５１から流入される蒸発器４０からの混合ガスとを混合してこの混合したガスを原燃料ガス（ＣＨ_４、Ｈ_２Ｏ）として改質器６０に噴出する。

改質器６０は、化学式２の如く、エジェクタ５０の出口５３から排出される原燃料ガスを燃焼器３０の排熱を用いて改質反応させて燃料ガス（Ｈ_２、ＣＯ）を発生してこの燃料ガスをセルスタック１０に送り込む。

ＣＨ_４＋Ｈ_２Ｏ+排熱→３Ｈ_２＋ＣＯ・・・（化学式２）
なお、本実施形態の改質器６０は、後述するように、軸線Ｓを中心とする円環状に形成されている（図２参照）。

燃料ブロワ４２は、改質器６０のガス出口からバルブ４３を通して排出される燃料ガスの一部と都市ガスとを吸い込んで蒸発器４０に供給する。バルブ４３は、改質器６０から燃料ブロワ４２に供給される燃料ガスの流量を調整する弁体である。

このように構成される燃料電池システムでは、セルスタック１０から排出されるオフ燃料ガスの一部をエジェクタ５０の吸入口５２に供給する。そして、セルスタック１０からに排出されるオフ燃料ガスのうちエジェクタ５０の吸入口５２に供給されるオフ燃料ガス以外の残りのオフ燃料ガスが燃焼器３０に供給される。このため、燃焼器３０では希薄な燃料ガスが燃焼されることになる。

次に、本実施形態の燃焼器３０の構造について図２、図３、図４、図５を参照して説明する。

本実施形態の燃焼器３０は、図２および図３に示すように、改質器６０に対して軸線Ｓを中心とする径方向内側に配置されている。改質器６０は、軸線Ｓを中心とする円環状に形成されている。

具体的には、燃焼器３０は、図２、図３、図４、および図５に示すように、外側パイプ７０、内側パイプ７２、燃料パイプ７４、中間パイプ７６、７８、および点火源８０を備える。

外側パイプ７０は、軸線Ｓを中心として軸線方向に延びる円管状に形成されている。軸線方向は、軸線Ｓが延びる方向である。図３中の下側を軸線方向一方側とし、図３中の上側を軸線方向他方側としている。

内側パイプ７２は、軸線Ｓを中心とする円管状に形成されている。内側パイプ７２は、外側パイプ７０に対して軸線Ｓを中心とする径方向内側に配置されている。

具体的には、内側パイプ７２は、小径管部７２ａ、蓋部７２ｂ、および大径管部７２ｃを備える。小径管部７２ａは、軸線Ｓを中心として軸線方向に延びる円管状に形成されている。

蓋部７２ｂは、第１燃焼室形成部として、軸線Ｓを中心とする円環状に形成されて、燃焼室８５を形成する。蓋部７２ｂは、小径管部７２ａと大径管部７２ｃとの間に配置されている。蓋部７２ｂは、小径管部７２ａと大径管部７２ｃとの間を塞ぐように形成されている。本実施形態の蓋部７２ｂは、燃焼室８５に対して燃料ガスの流れ方向下流側に位置することになる。

大径管部７２ｃは、軸線Ｓを中心とする円管状に形成されている。大径管部７２ｃは、蓋部７２ｂのうち軸線Ｓを中心とする径方向外側端部から軸線方向他方側に延びるように形成されている。

燃料パイプ７４は、小径管部７２ａと外側パイプ７０との間に配置されている。具体的には、燃料パイプ７４は、環状板材８２、８４によって構成されている。環状板材８２、８４は、それぞれ、軸線Ｓを中心として円環状に形成されている。
環状板材８２は、環状板材８４に対して軸線方向一方側に配置されている。環状板材８２、８４は、接合されている。本実施形態の接合とは、溶接等の物理的接合手段が用いられる。

ここで、環状板材８４のうち軸線Ｓを中心とする径方向内側は、内側パイプ７２に対して軸線Ｓを中心とする周方向に亘って接合されている。環状板材８２のうち軸線Ｓを中心とする径方向内側は、内側パイプ７２に対して軸線Ｓを中心とする周方向に亘って接合されている。

このことにより、環状板材８４、８２は、内側パイプ７２によって支持されていることになる。

環状板材８４には、中間パイプ７８の内側壁部７８ａのうち軸線方向一方側と中間パイプ７８の蓋部７８ｂとが軸線Ｓを中心とする周方向に亘って接合されている。中間パイプ７８の蓋部７８ｂのうち軸線Ｓを中心とする径方向内側が内側パイプ７２に対して軸線Ｓを中心とする周方向に亘って接合されている。

このことにより、環状板材８４は、中間パイプ７８を介して内側パイプ７２によって支持されている。

環状板材８２のうち軸線Ｓを中心とする径方向外側には、軸線方向他方側に凸となる凸部８２ａが設けられている。凸部８２ａは、軸線Ｓを中心として周方向に亘って形成されている。

環状板材８４のうち軸線Ｓを中心とする径方向外側には、軸線方向他方側に凸となる凸部８４ａが設けられている。凸部８４ａは、軸線Ｓを中心として周方向に亘って形成されている。

凸部８２ａ、８４ａの間には、オフ燃料ガスが流通する燃料ガス流路８６が形成されている。燃料ガス流路８６は、軸線Ｓを中心とする周方向に亘って形成されている。環状板材８４は、燃料ガス流路８６を形成する燃料流路形成部である。環状板材８４の凸部８４ａには、複数の燃料供給口９０が設けられている。

複数の燃料供給口９０は、それぞれ、軸線Ｓを中心とする周方向に間隔を開けて並べられている。複数の燃料供給口９０は、それぞれ、燃料ガス流路８６からのオフ燃料ガスを燃焼室８５内に噴出する。

環状板材８２の凸部８２ａには、１つの燃料供給口８８が設けられている。１つの燃料供給口８８は、セルスタック１０から排出されるオフ燃料ガスを燃料ガス流路８６に供給するための供給口である。

大径管部７２ｃと外側パイプ７０との間には、排ガス流路８５ａが設けられている。排ガス流路８５ａは、燃焼室８５にてオフ燃料ガスの燃焼に伴って生じる排ガスや空気吹出口１１２、複数の空気供給口１１４から吹き出されるオフ酸化剤ガスを燃焼室８５→改質器６０→空気予熱器２０→蒸発器４０の順に流通させる。

中間パイプ７６は、燃料パイプ７４と外側パイプ７０との間に配置されている。中間パイプ７６は、軸線Ｓを中心とする円管状に形成されている酸化剤流路形成部である。中間パイプ７６のうち軸線方向一方側は、燃料パイプ７４の環状板材８４の凸部８４ａに接合されている。

ここで、中間パイプ７６のうち軸線方向他方側は、外側パイプ７０の内周面に接合されている。このことにより、環状板材８４は中間パイプ７６を介して外側パイプ７０に支持されていることになる。

ここで、中間パイプ７６と燃料パイプ７４との間には、空気流路１００（すなわち、第１酸化剤流路）からのオフ酸化剤ガスが流れる空気流路１０１（すなわち、酸化剤ガス流路）が形成されている。

中間パイプ７６には、空気流路１０１からのオフ酸化剤ガスを燃焼室８５内に供給する複数の酸化剤供給口９２が設けられている。複数の酸化剤供給口９２は、軸線Ｓを中心とする周方向に間隔を開けて並べられている。

中間パイプ７６には、複数の酸化剤供給口９２を形成する複数の吹出案内部（すなわち、複数の酸化剤供給口形成部）９３が設けられている。複数の吹出案内部９３は、それぞれ、燃焼室８５内において、複数の酸化剤供給口９２から噴出されるオフ酸化剤ガスを軸線Ｓを中心とする旋回して流通させるように案内する。

つまり、複数の吹出案内部９３は、それぞれ、燃焼室８５内において、複数の酸化剤供給口９２から噴出されるオフ酸化剤ガスの旋回流を発生させるように複数の酸化剤供給口９２を形成することになる。

具体的には、複数の酸化剤供給口９２は、それぞれ、軸線方向から視たとき軸線Ｓを中心とする径方向に交差し、かつ径方向外側から視たとき軸線方向に交差する方向にオフ酸化剤ガスを吹き出す。

ここで、旋回とは、オフ酸化剤ガスが軸線Ｓを中心とする周方向に回転しながら軸線方向他方側に進むことである。

空気流路１００は、外側パイプ７０および内側パイプ７２の間において、燃料パイプ７４、空気流路１０１、１０２に対して軸線方向一方側に配置されている。空気流路１００は、軸線Ｓを中心とする円環状に形成されている。空気流路１００は、セルスタック１０からのオフ酸化剤ガスを軸線方向一方側から軸線方向一方側に流通させる。

中間パイプ７８は、燃料ガス流路８６に対して軸線Ｓを中心とする径方向内側に配置されている第２酸化剤流路形成部である。具体的には、中間パイプ７８は、内側壁部７８ａ、および蓋部７８ｂを備える。内側壁部７８ａは、第２燃焼室形成部として、軸線Ｓを中心とする円環状に形成されている。

内側壁部７８ａと内側パイプ７２との間には、空気流路１０２が形成されている。空気流路１０２は、軸線Ｓを中心とする円環状に形成されている。空気流路１０２は、空気流路１００からのオフ酸化剤ガスを軸線方向一方側から軸線方向他方側に流通させる。

蓋部７８ｂは、環状板材８２、８４に対して軸線方向他方側に配置されている。蓋部７８ｂは、内側壁部７８ａの開口部を軸線方向一方側から覆うように形成されている。

ここで、蓋部７８ｂおよび環状板材８２、８４には、図４に示すように、それぞれを軸線方向に貫通する複数の空気導入口１１０が設けられている。複数の空気導入口１１０は、軸線Ｓを中心とする円方向に間隔を開けて並べられている。複数の空気導入口１１０は、空気流路１００からのオフ酸化剤ガスを空気流路１０２に流通させる。

本実施形態では、内側パイプ７２の蓋部７２ｂ、内側壁部７８ａ、中間パイプ７６、および燃料パイプ７４の環状板材８４の間には、燃焼室８５が形成される。つまり、内側パイプ７２の蓋部７２ｂ、内側壁部７８ａ、中間パイプ７６、および燃料パイプ７４の環状板材８４は、それぞれ、燃焼室８５を形成する燃焼室形成部材を構成することになる。

燃焼室８５は、後述するように、複数の燃料供給口９０からのオフ燃料ガスを複数の酸化剤供給口９２からのオフ酸化剤ガスともに燃焼させる。内側壁部７８ａと内側パイプ７２との間において軸線方向他方側には、空気吹出口１１２（すなわち、酸化剤供給口）が形成されている。空気吹出口１１２は、軸線Ｓを中心とする円環状に形成されている。

小径管部７２ａおよび内側壁部７８ａは、それぞれ、空気吹出口１１２からのオフ燃料ガスを内側パイプ７２の蓋部７２ｂに向けて吹き出すように案内する吹出案内部１１５を形成する。

空気吹出口１１２は、空気流路１０２を通過したオフ燃料ガスを内側パイプ７２の蓋部７２ｂに向けて吹き出すことにより、燃焼室８５のうち火炎と蓋部７２ｂとの間に空気流を流通させる。

内側壁部７８ａには、空気流路１０２からのオフ酸化剤ガスを燃焼室８５に吹き出す複数の空気供給口１１４が設けられている。複数の空気供給口１１４は、軸線Ｓを中心とする円方向に間隔を開けて並べられている。

内側壁部７８ａには、複数の吹出案内部１１３が設けられている。複数の吹出案内部１１３は、それぞれ、空気供給口１１４からのオフ酸化剤ガスを内側壁部７８ａに沿って流すように空気供給口１１４毎にオフ酸化剤ガスを案内する。このことにより、燃焼室８５のうち火炎と内側壁部７８ａとの間にオフ酸化剤ガスを流通させることになる。

点火源８０は、燃焼室８５内のオフ酸化剤ガスに点火する。本実施形態の点火源８０としては、放電プラグ、電気ヒータ等によって構成されている。

次に、本実施形態の燃焼器３０の作動について説明する。

まず、セルスタック１０から排出されるオフ燃料ガスが燃料供給口８８を通して燃料ガス流路８６に流れる。そして、燃料ガス流路８６からオフ燃料ガスが複数の燃料供給口９０から燃焼室８５内に噴出される。

一方、セルスタック１０から排出されるオフ酸化剤ガスが空気流路１００内を軸線方向一方側から他方側に向けて流れる。空気流路１００を流れるオフ酸化剤ガスの一部が空気流路１０１に流れる。空気流路１０１内のオフ酸化剤ガスが複数の酸化剤供給口９２から燃焼室８５内に供給される。

この際に、複数の吹出案内部は、複数の酸化剤供給口９２から吹き出されるオフ酸化剤ガスを案内して軸線Ｓを中心として旋回して流通させる。燃焼室８５では、オフ燃料ガスとオフ酸化剤ガスとが混合され、この混合された混合ガスが点火源８０によって点火され火炎が生じる。

例えば、複数の燃料供給口９０のうち点火源８０側の燃料供給口９０から吹き出されるオフ燃料ガスが点火源８０よって点火されて火炎を生じる。つまり、複数の燃料供給口９０のうち点火源８０側の燃料供給口９０には火炎が生じる。

この際に、複数の酸化剤供給口９２から吹き出されるオフ酸化剤ガスが上述の如く軸線Ｓを中心として旋回して流通する旋回流となる。

このため、複数の燃料供給口９０のうち点火源８０側の燃料供給口９０に発生した火炎が旋回流（すなわち、オフ酸化剤ガスの流れ方向）の下流側に流れる。したがって、点火源８０側の燃料供給口９０の火炎から、「複数の燃料供給口９０のうち点火源８０側の燃料供給口９０に隣り合う燃料供給口９０から吹き出されるオフ燃料ガス」に対して、容易に火移りする。

このことにより、点火源８０側の燃料供給口９０の火炎が複数の燃料供給口９０のうち隣り合う２つの燃料供給口９０の間を順次周方向に伝搬することになる。

これにより、複数の燃料供給口９０のうち１つの燃料供給口９０から吹き出されるオフ燃料ガスが点火されて火炎を生じると、この火炎から、複数の燃料供給口９０のうち１つの燃料供給口９０以外の残りの複数の燃料供給口９０から吹き出されるオフ燃料ガスに周方向に順次火移りすることになる。

このように複数の燃料供給口９０から吹き出されるオフ燃料ガスが点火源８０によって点火されて燃焼が生じることになる。

また、空気流路１００を通過するオフ酸化剤ガスのうち空気流路１０１に流れるオフ酸化剤ガス以外の残りのオフ酸化剤ガスは、複数の空気導入口１１０を通して空気流路１０２に流れる。そして、この空気流路１０２内のオフ酸化剤ガスの一部は、複数の空気供給口１１４から燃焼室８５内に供給される。

この際に、複数の吹出案内部１１３は、それぞれ、空気供給口１１４からのオフ酸化剤ガスを内側壁部７８ａに沿わせて流すようにオフ酸化剤ガスを案内する。このため、内側壁部７８ａと火炎との間には、オフ酸化剤ガスが流れることになる。
オフ酸化剤ガスは、火炎の熱が内側壁部７８ａに伝わることを抑える空気断熱層（すなわち、エアカーテン）の役割を果たす。

また、空気流路１０２に流れるオフ酸化剤ガスのうち複数の空気供給口１１４に流れるオフ酸化剤ガス以外の残りのオフ酸化剤ガスは、空気吹出口１１２から内側パイプ７２の蓋部７２ｂに向けて流れる。このオフ酸化剤ガスは、蓋部７２ｂに沿って流れる。

このため、蓋部７２ｂと火炎２００との間には、オフ酸化剤ガスが流れることになる。オフ酸化剤ガスは、火炎の熱が蓋部７２ｂに伝わることを抑える空気断熱層（すなわち、エアカーテン）の役割を果たす。

さらに、燃焼室８５内においてオフ酸化剤ガスの燃焼によって生じる排熱は、外側パイプ７０を通して改質器６０に伝わる。このため、改質器６０における改質反応が促進される。

燃焼室８５内においてオフ酸化剤ガスの燃焼によって生じる排ガスは、排ガス流路８５ａに流れる。複数の空気供給口１１４から吹き出されるオフ酸化剤ガスと空気吹出口１１２から吹き出されるオフ酸化剤ガスとは、排ガス流路８５ａに流れる。このため、排ガスは、複数の空気供給口１１４、空気吹出口１１２から吹き出されるオフ酸化剤ガスと合流される。

このようにオフ酸化剤ガスが合流される排ガスは、排ガス流路８５ａを通して燃焼器３０→改質器６０→空気予熱器２０→蒸発器４０の順に流れた後に大気に排気される。

以上説明した本実施形態によれば、燃焼器３０は、燃料ガスと酸化剤ガスとを反応させて発電するセルスタックを備える燃料電池システム１に適用される。燃焼器３０は、燃焼室８５、中間パイプ７６、および燃料パイプ７４を備える。

燃料パイプ７４には、セルスタックから排出されてセルスタックにて発電で消費されなかった燃料ガスであるオフ燃料ガスを燃焼室８５内に噴出する複数の燃料供給口９０が設けられている。複数の燃料供給口９０は、それぞれ、軸線Ｓを中心とする周方向に間隔を開けて並べられている。

中間パイプ７６には、セルスタックから排出されてセルスタックにて発電で消費されなかった酸化剤ガスであるオフ酸化剤ガスを吹き出す複数の酸化剤供給口９２を形成する複数の吹出案内部９３が設けられている。複数の酸化剤供給口９２は、それぞれ、軸線Ｓを中心とする周方向に間隔を開けて並べられている。

燃焼器３０は、燃焼室８５内に配置されている点火源８０を備える。複数の燃料供給口９０から吹き出されるオフ燃料ガスが複数の酸化剤供給口９２から吹き出されるオフ酸化剤ガスに混合される。

例えば、複数の燃料供給口９０において隣り合う２つの燃料供給口９０のうち一方の燃料供給口９０から吹き出されるオフ燃料ガスが点火源８０によって点火されて火炎を生じる。

複数の吹出案内部９３は、複数の酸化剤供給口９２から噴出されるオフ酸化剤ガスを軸線Ｓを中心とする旋回して流通させるように案内する。このため、燃焼内８５において、
複数の燃料供給口９０から吹き出されるオフ燃料ガスの旋回流が形成される。

このため、複数の燃料供給口９０のうち点火源８０側の燃料供給口９０から吹き出されるオフ燃料ガスが点火源８０で点火されて火炎が生じると、火炎は、旋回流（すなわち、オフ酸化剤ガスの流れ方向）の下流側に流れる。
これにより、点火源８０側の燃料供給口９０の火炎から、複数の燃料供給口９０のうち隣り合う２つの燃料供給口９０の間で火炎が順次、周方向に伝搬される。

以上により、燃焼室８５に供給されるオフ燃料ガスに対して良好に点火させるようにした燃焼器３０を提供することができる。

次に、図６（ａ）は燃焼時の燃焼室８５内にてオフ酸化剤ガスの旋回流が生じている場合の中間生成物ＯＨの質量分率の分布を示す図である。図６（ａ）中の開口部８５Ａ、８５Ｂは、燃焼室８５内にてオフ酸化剤ガスの旋回流を発生させる空気入口、空気出口である。中間生成物ＯＨは、オフ燃料ガスの燃焼時に中間的に生成される物質である。

図６（ａ）から分かるように、燃焼室８５のうち複数の燃料供給口９０の付近では中間生成物ＯＨの質量分率が大きくなっている。このため、複数の燃料供給口９０のそれぞれが吹き出されるオフ燃料ガスがそれぞれ燃焼されていることになる。つまり、複数の燃料供給口９０のそれぞれが吹き出されるオフ燃料ガスに対して火炎が伝搬されていることになる。

一方、燃焼時の燃焼室８５内にてオフ酸化剤ガスの旋回流が生じていない場合には、複数の燃料供給口９０のうち１つの燃料供給口９０のみ付近における中間生成物ＯＨの質量分率が大きくなっている。このため、複数の燃料供給口９０のうち１つの燃料供給口９０のみから吹き出されるオフ燃料ガスが燃焼されていることになる。

つまり、複数の燃料供給口９０のうち１つの燃料供給口９０に火炎が生じるものの、この火炎から複数の燃料供給口９０のうち１つの燃料供給口９０以外の残りの燃料供給口９０に火炎が伝搬されていないことになる。

（第２実施形態）
上記第１実施形態では、複数の吹出案内部９３は、複数の酸化剤供給口９２から吹き出されるオフ酸化剤ガスを軸線Ｓを中心とする旋回して流通させるように案内する例について説明した。

しかし、これに代えて、本実施形態では、燃料パイプ７４の環状板材８４の凸部８４ａには、複数の燃料供給口９０から吹き出されるオフ燃料ガスを軸線Ｓを中心とする旋回して流通させる例について図７を参照して説明する。

本実施形態における燃料パイプ７４の環状板材８４の凸部８４ａには、複数の燃料供給口９０を形成する複数の吹出案内部（すなわち、複数の燃料供給口形成部）９１が設けられている。複数の吹出案内部９１は、複数の燃料供給口９０からのオフ燃料ガスを軸線Ｓを中心とする旋回させるように複数の燃料供給口９０を形成する。
具体的には、複数の燃料供給口９０は、それぞれ、軸線方向から視たとき軸線Ｓを中心とする径方向に交差し、かつ径方向外側から視たとき軸線方向に交差する方向にオフ燃料ガスを吹き出す。

このため、複数の燃料供給口９０からのオフ燃料ガスが燃焼室８５内を軸線Ｓを中心とする旋回する。ここで、旋回とは、オフ燃料ガスが軸線Ｓを中心として回転しながら軸線方向他方側に進むことをいう。
つまり、燃焼室８５内において複数の燃料供給口９０からのオフ燃料ガスの旋回流が形成される。

このため、複数の燃料供給口９０のうち点火源８０側の燃料供給口９０から吹き出されるオフ燃料ガスが点火されて火炎が生じると、この火炎は、オフ燃料ガスの流れ方向下流側に流れる。これにより、複数の燃料供給口９０のうち隣り合う２つの燃料供給口９０の間で火炎が順次周方向に伝搬される。

以上により、上記第１実施形態と同様、複数の燃料供給口９０から吹き出されるオフ燃料ガスに対して良好に点火させるようにした燃焼器３０を提供することができる。

本実施形態の複数の吹出案内部９３は、複数の酸化剤供給口９２が酸化剤ガスを径方向内側に吹き出すように複数の酸化剤供給口９２を形成している。

なお、本実施形態と上記第１実施形態とは、複数の吹出案内部９３および複数の酸化剤供給口９２以外の構成は、共通であるため、その他の構成の説明を省略する。

（第３実施形態）
上記第１実施形態では、複数の吹出案内部９３は、複数の酸化剤供給口９２から吹き出されるオフ酸化剤ガスを軸線Ｓを中心とする旋回させるように複数の酸化剤供給口９２を形成する。

一方、上記第２実施形態では、複数の吹出案内部９１は、複数の燃料供給口９０からのオフ燃料ガスを軸線Ｓを中心とする旋回させるように複数の燃料供給口９０を形成する。

これに対して、本第３実施形態では、上記第１実施形態の複数の酸化剤供給口９２と上記第２実施形態の複数の吹出案内部９１とを組み合わせて実施する例について図８を参照して説明する。

本実施形態では、複数の酸化剤供給口９２から吹き出されるオフ酸化剤ガスが軸線Ｓを中心とする旋回する。複数の燃料供給口９０からのオフ燃料ガスが軸線Ｓを中心とする旋回する。

以上により、上記第１、第２実施形態と同様に、点火源８０側の燃料供給口９０の火炎がオフ酸化剤ガス（或いは、オフ燃料ガス）の流れ方向下流側に流れる。このため、点火源８０側の燃料供給口９０の火炎が、複数の燃料供給口９０のうち隣り合う２つの燃料供給口９０の間で順次、周方向に伝搬される。
これにより、複数の燃料供給口９０から吹き出されるオフ燃料ガスに対して良好に点火させるようにした燃焼器３０を提供することができる。

（第４実施形態）
上記第１実施形態では、複数の吹出案内部９３は、複数の酸化剤供給口９２から吹き出されるオフ酸化剤ガスを旋回させるように複数の酸化剤供給口９２を形成した例について説明した。

しかし、これに代えて、中間パイプ７６から燃焼室８５内に突起する複数の吹出案内部９３ａ（すなわち、複数の酸化剤ガス案内部）を設け、複数の吹出案内部９３ａが複数の酸化剤供給口９２から吹き出されるオフ酸化剤ガスを旋回させるように案内する本第４実施形態について図９を参照して説明する。

本実施形態の複数の吹出案内部９３ａは、それぞれ、複数の酸化剤供給口９２から吹き出されるオフ酸化剤ガスを旋回させるように案内する案内面９３ｂを有する平板材である。

これにより、燃焼室８５内において複数の酸化剤供給口９２から吹き出されるオフ酸化剤ガスの旋回流が形成されることになる。

よって、複数の燃料供給口９０のうち点火源８０側の燃料供給口９０から吹き出されるオフ燃料ガスが点火源８０によって点火されて火炎を生じると、この火炎は、オフ酸化剤ガスの流れ方向下流側に流れる。よって、複数の燃料供給口９０のうち隣り合う２つの燃料供給口９０の間に周方向に順次火炎が伝搬することになる。

以上により、上記第１実施形態と同様、複数の燃料供給口９０から吹き出されるオフ燃料ガスに対して良好に点火させるようにした燃焼器３０を提供することができる。

本実施形態の複数の吹出案内部９３は、複数の酸化剤供給口９２が酸化剤ガスを径方向内側に吹き出すように複数の酸化剤供給口９２を形成している。

なお、本実施形態と上記第１実施形態とは、複数の吹出案内部９３および複数の酸化剤供給口９２以外の構成は、共通であるため、その他の構成の説明を省略する。

（第５実施形態）
上記第２実施形態では、複数の吹出案内部９１が複数の酸化剤供給口９２から吹き出されるオフ酸化剤ガスを旋回させるように複数の酸化剤ガス供給口９０を形成した例について説明した。

これに代えて、燃料パイプ７４の環状板材８４の凸部８４ａから燃焼室８５内に突起する複数の吹出案内部（複数の燃料ガス案内部）９１ａを設け、複数の吹出案内部９１ａが複数の燃料供給口９０から吹き出されるオフ燃料ガスを旋回させるように案内する本第５実施形態について図１０を参照して説明する。

本実施形態の複数の吹出案内部９１ａは、それぞれ、複数の燃料供給口９０から吹き出されるオフ燃料ガスを軸線Ｓを中心として旋回させるように案内する案内面９１ｂを有する平板材である。このため、燃焼室８５内において、複数の燃料供給口９０から吹き出されるオフ燃料ガスの旋回流が形成される。

よって、複数の燃料供給口９０のうち点火源８０側の燃料供給口９０から吹き出されるオフ燃料ガスが点火源８０によって点火されて火炎を生じると、この火炎は、オフ燃料ガスの流れ方向下流側に流れる。よって、複数の燃料供給口９０のうち隣り合う２つの燃料供給口９０の間に周方向に順次火炎が伝搬することになる。

以上により、上記第２実施形態と同様、複数の燃料供給口９０から吹き出されるオフ燃料ガスに対して良好に点火させるようにした燃焼器３０を提供することができる。

なお、本実施形態と上記第２実施形態とは、複数の吹出案内部９１ａ以外の構成は、共通であるため、その他の構成の説明を省略する。

（第６実施形態）
上記第４実施形態では、中間パイプ７６から燃焼室８５内に突起する複数の吹出案内部９３ａによって、複数の酸化剤供給口９２から吹き出されるオフ酸化剤ガスを旋回させるように案内する例について説明した。

上記第５実施形態では、複数の吹出案内部９１が複数の酸化剤供給口９２から吹き出されるオフ酸化剤ガスを旋回させるように複数の燃料供給口９０を形成した例について説明した。

これに代えて、上記第４実施形態における複数の吹出案内部９３ａと、上記第５実施形態における複数の吹出案内部９１とを組み合わせて実施する本第６実施形態について図１１を参照して説明する。

本実施形態では、中間パイプ７６から燃焼室８５内に突起する複数の吹出案内部９３ａと、燃料パイプ７４の環状板材８４の凸部８４ａから燃焼室８５内に突起する複数の吹出案内部９１ａとが設けられている。

ここで、複数の吹出案内部９３ａは、それぞれ、酸化剤ガス案内部として、複数の酸化剤供給口９２から吹き出されるオフ酸化剤ガスを軸線Ｓを中心として旋回させるように案内する案内面９３ｂを有する平板材である。

複数の吹出案内部９１ａは、それぞれ、燃料ガス案内部として、複数の燃料供給口９０から吹き出されるオフ燃料ガスを軸線Ｓを中心として旋回させるように案内する案内面９１ｂを有する平板材である。

本実施形態では、複数の酸化剤供給口９２から吹き出されるオフ酸化剤ガスが軸線Ｓを中心とする旋回する。複数の燃料供給口９０からのオフ燃料ガスが軸線Ｓを中心とする旋回する。

以上により、上記第４、第５実施形態と同様に、点火源８０側の燃料供給口９０の火炎がオフ酸化剤ガス（或いは、オフ燃料ガス）の流れ方向下流側に流れる。このため、点火源８０側の燃料供給口９０の火炎が、複数の燃料供給口９０のうち隣り合う２つの燃料供給口９０の間で順次、周方向に伝搬される。これにより、複数の燃料供給口９０から吹き出されるオフ燃料ガスに対して良好に点火させるようにした燃焼器３０を提供することができる。

（他の実施形態）
（１）上記第１、第２実施形態では、燃料電池システムにおいて、都市ガスを用いて発電する例について説明したが、これに代えて、都市ガス以外のプロパンガス等の各種の燃料ガスを用いて発電するようにしてもよい。

（２）上記第１、第２実施形態では、燃料電池システムとして設置型の発電システムを用いた例について説明したが、これに代えて、燃料電池システムとして車載用の発電システムを用いてもよい。

（３）上記第１、第２実施形態では、燃焼器３０において複数の酸化剤供給口９２を設けた例について説明したが、これに限らず、燃焼器３０において１つの酸化剤供給口９２を設けてもよい。

（４）上記第４、第６実施形態では、燃焼器３０において、吹出案内部９３ａ（すなわち、酸化剤ガス案内部）として平板材を用いた例について説明した。しかし、これに限らず、案内面９３ｂが湾曲状に形成されている湾曲状の板材を吹出案内部９３ａとして用いてもよい。

（５）上記第５、第６実施形態では、燃焼器３０において、吹出案内部（すなわち、燃料ガス案内部）９１ａとして平板材を用いた例について説明した。しかし、これに限らず、案内面９１ｂが湾曲状に形成されている湾曲状の板材を吹出案内部９１ａとして用いてもよい。

（６）上記第１～第６実施形態では、酸化剤ガスとして空気を用いた例について説明したが、これに代えて、酸化剤ガスとして酸素ガスをを用いてもよい。

（７）なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

（まとめ）
上記第１～第６実施形態、および他の実施形態の一部または全部に記載された第１の観点によれば、燃料ガスと酸化剤ガスとを反応させて発電する燃料電池（１０）を備える燃料電池システムに適用される。

燃焼器は、燃焼室と、燃料電池から排出されて燃料電池にて発電で消費されなかった酸化剤ガスであるオフ酸化剤ガスを燃焼室に吹き出す酸化剤供給口を形成する酸化剤供給口形成部とを備える。

燃焼器は、燃料電池から排出されて燃料電池にて発電で消費されなかった燃料ガスであるオフ燃料ガスを燃焼室に吹き出す複数の燃料供給口と、燃焼室内に配置されている点火源とを備える。

複数の燃料供給口は、軸線を中心とする周方向に並べられている。複数の燃料供給口から吹き出されるオフ燃料ガスが酸化剤供給口から吹き出されるオフ酸化剤ガスに混合される。

点火源は、複数の燃料供給口のうち少なくとも１つの燃料供給口から吹き出されるオフ燃料ガスと酸化剤供給口から吹き出されるオフ酸化剤ガスとが混合されたガスに点火する。

酸化剤供給口から吹き出されるオフ酸化剤ガス、および複数の燃料供給口から吹き出されるオフ燃料ガスのうち少なくとも一方が燃焼室にて軸線を中心として旋回するようになっている。

第２の観点によれば、燃焼器は、酸化剤供給口から吹き出されるオフ酸化剤ガスを軸線を中心として旋回させるように酸化剤供給口を形成する酸化剤供給口形成部を備える。

これにより、オフ酸化剤ガスの旋回流を良好に形成することができる。

第３の観点によれば、燃焼器は、複数の酸化剤供給口を形成する複数の酸化剤供給口形成部を備える。

複数の酸化剤供給口は、軸線を中心とする周方向に並べられており、複数の酸化剤供給口形成部は、複数の酸化剤供給口から吹き出されるオフ酸化剤ガスを軸線を中心として旋回させるように複数の酸化剤供給口を形成する。

これにより、オフ酸化剤ガスの旋回流をより良好に形成することができる。

第４の観点によれば、燃焼器は、酸化剤供給口を構成し、かつ燃料電池から排出されるオフ酸化剤ガスを流通させる酸化剤ガス流路を形成する酸化剤流路形成部を備える。燃焼器は、酸化剤流路形成部から燃焼室内に突起するように形成され、かつ酸化剤供給口からオフ酸化剤ガスを軸線を中心として旋回させるように案内する酸化剤ガス案内部を備える。

これにより、オフ酸化剤ガスの旋回流を良好に形成することができる。

第５の観点によれば、酸化剤ガス案内部は、酸化剤供給口からオフ酸化剤ガスを軸線を中心として旋回させるように案内する案内面を有する板材である。

第６の観点によれば、複数の酸化剤ガス案内部を備え、酸化剤流路形成部には、軸線を中心とする周方向に並べられている複数の酸化剤供給口が形成されている。複数の酸化剤ガス案内部は、それぞれ、酸化剤流路形成部から燃焼室内に突起するように形成され、複数の酸化剤供給口からオフ酸化剤ガスを軸線を中心として旋回させるように案内する。

これにより、オフ酸化剤ガスの旋回流をより良好に形成することができる。
第７の観点によれば、複数の燃料供給口から吹き出されるオフ燃料ガスを燃焼室にて軸線を中心として旋回させるように複数の燃料供給口を形成する複数の燃料供給口形成部を備える。

これにより、オフ燃料ガスの旋回流を良好に形成することができる。

第８の観点によれば、燃焼器は、複数の燃料供給口を構成し、かつ燃料電池から排出されるオフ燃料ガスを流通させる燃料ガス流路を形成する燃料流路形成部を備える。燃焼器は、燃料流路形成部から燃焼室内に突起するように形成され、かつ複数の燃料供給口から吹き出されるオフ燃料ガスを燃焼室にて軸線を中心として旋回させるように案内する複数の燃料ガス案内部を備える。

これにより、オフ燃料ガスの旋回流を良好に形成することができる。

第９の観点によれば、燃焼器において、複数の燃料ガス案内部は、それぞれ、複数の燃料供給口から吹き出されるオフ燃料ガスを燃焼室にて軸線を中心として旋回させるように案内する案内面を有する板材である。

これにより、オフ燃料ガスの旋回流を良好に形成することができる。

１ 燃料電池システム
１０ セルスタック
３０ 燃焼器
６０ 改質器
７０ 外側パイプ
７２ 内側パイプ
７４ 燃料パイプ
７６、７８ 中間パイプ
８０ 点火源
８５ 燃焼室

Claims (13)

1. 燃料ガスと酸化剤ガスとを反応させて発電する燃料電池（１０）を備える燃料電池システム（１）に適用される燃焼器であって、
   燃焼室（８５）と、
   前記燃料電池から排出されて前記燃料電池にて発電で消費されなかった前記酸化剤ガスであるオフ酸化剤ガスを前記燃焼室に吹き出す酸化剤供給口（９２）を形成する酸化剤供給口形成部（９３）と、
   前記燃料電池から排出されて前記燃料電池にて発電で消費されなかった前記燃料ガスであるオフ燃料ガスを前記燃焼室に吹き出す複数の燃料供給口（９０）と、
   前記燃焼室内に配置されている点火源（８０）と、を備え、
   前記複数の燃料供給口は、軸線（Ｓ）を中心とする周方向に並べられており、 前記複数の燃料供給口から吹き出されるオフ燃料ガスが前記酸化剤供給口から吹き出されるオフ酸化剤ガスに混合され、
   前記点火源は、前記複数の燃料供給口のうち少なくとも１つの燃料供給口から吹き出されるオフ燃料ガスと前記酸化剤供給口から吹き出されるオフ酸化剤ガスとが混合されたガスに点火し、
   前記酸化剤供給口から吹き出されるオフ酸化剤ガス、および前記複数の燃料供給口から吹き出されるオフ燃料ガスのうち少なくとも一方が前記燃焼室にて前記軸線を中心として旋回するようになっており、
   前記複数の燃料供給口を構成し、かつ前記燃料電池から排出されるオフ燃料ガスを流通させる燃料ガス流路（８６）を形成する燃料流路形成部（８４）と、
   前記燃料流路形成部から前記燃焼室内に突起するように形成され、かつ前記複数の燃料供給口から吹き出されるオフ燃料ガスを前記燃焼室にて前記軸線を中心として旋回させるように案内する複数の燃料ガス案内部（９１ａ）と、を備える燃焼器。
2. 前記酸化剤供給口から吹き出されるオフ酸化剤ガスを前記軸線を中心として旋回させるように前記酸化剤供給口を形成する酸化剤供給口形成部（９３）を備える請求項１に記載の燃焼器。
3. 前記複数の酸化剤供給口を形成する複数の前記酸化剤供給口形成部を備え、
   前記複数の酸化剤供給口は、前記軸線を中心とする周方向に並べられており、
   前記複数の酸化剤供給口形成部は、前記複数の酸化剤供給口から吹き出される前記オフ酸化剤ガスを前記軸線を中心として旋回させるように前記複数の酸化剤供給口を形成する請求項２に記載の燃焼器。
4. 前記酸化剤供給口を構成し、かつ前記燃料電池から排出されるオフ酸化剤ガスを流通させる酸化剤ガス流路（１０１）を形成する酸化剤流路形成部（７６）と、
   前記酸化剤流路形成部から前記燃焼室内に突起するように形成され、かつ前記酸化剤供給口から前記オフ酸化剤ガスを前記軸線を中心として旋回させるように案内する酸化剤ガス案内部（９３ａ）と、を備える請求項１に記載の燃焼器。
5. 前記酸化剤ガス案内部は、前記酸化剤供給口から前記オフ酸化剤ガスを前記軸線を中心として旋回させるように案内する案内面（９３ｂ）を有する板材である請求項４に記載の燃焼器。
6. 複数の前記酸化剤ガス案内部（９３ａ）を備え、
   前記酸化剤流路形成部には、前記軸線を中心とする周方向に並べられている複数の前記酸化剤供給口が形成されており、
   前記複数の酸化剤ガス案内部は、それぞれ、前記酸化剤流路形成部から前記燃焼室内に突起するように形成され、前記複数の酸化剤供給口から前記オフ酸化剤ガスを前記軸線を中心として旋回させるように案内する請求項４または５に記載の燃焼器。
7. 前記複数の燃料ガス案内部は、それぞれ、前記複数の燃料供給口から吹き出される前記オフ燃料ガスを前記燃焼室にて前記軸線を中心として旋回させるように案内する案内面（９１ｂ）を有する板材である請求項１ないし６のいずれか１つに記載の燃焼器。
8. 燃料ガスと酸化剤ガスとを反応させて発電する燃料電池（１０）を備える燃料電池システム（１）に適用される燃焼器であって、
   燃焼室（８５）と、
   前記燃料電池から排出されて前記燃料電池にて発電で消費されなかった前記酸化剤ガスであるオフ酸化剤ガスを前記燃焼室に吹き出す酸化剤供給口（９２）を形成する酸化剤供給口形成部（９３）と、
   前記燃料電池から排出されて前記燃料電池にて発電で消費されなかった前記燃料ガスであるオフ燃料ガスを前記燃焼室に吹き出す複数の燃料供給口（９０）と、
   前記燃焼室内に配置されている点火源（８０）と、を備え、
   前記複数の燃料供給口は、軸線（Ｓ）を中心とする周方向に並べられており、 前記複数の燃料供給口から吹き出されるオフ燃料ガスが前記酸化剤供給口から吹き出されるオフ酸化剤ガスに混合され、
   前記点火源は、前記複数の燃料供給口のうち少なくとも１つの燃料供給口から吹き出されるオフ燃料ガスと前記酸化剤供給口から吹き出されるオフ酸化剤ガスとが混合されたガスに点火し、
   前記酸化剤供給口から吹き出されるオフ酸化剤ガス、および前記複数の燃料供給口から吹き出されるオフ燃料ガスのうち少なくとも一方が前記燃焼室にて前記軸線を中心として旋回するようになっており、
   前記酸化剤供給口を構成し、かつ前記燃料電池から排出されるオフ酸化剤ガスを流通させる酸化剤ガス流路（１０１）を形成する酸化剤流路形成部（７６）と、
   前記酸化剤流路形成部から前記燃焼室内に突起するように形成され、かつ前記酸化剤供給口から前記オフ酸化剤ガスを前記軸線を中心として旋回させるように案内する酸化剤ガス案内部（９３ａ）と、を備える燃焼器。
9. 前記酸化剤ガス案内部は、前記酸化剤供給口から前記オフ酸化剤ガスを前記軸線を中心として旋回させるように案内する案内面（９３ｂ）を有する板材である請求項８に記載の燃焼器。
10. 複数の前記酸化剤ガス案内部（９３ａ）を備え、
    前記酸化剤流路形成部には、前記軸線を中心とする周方向に並べられている複数の前記酸化剤供給口が形成されており、
    前記複数の酸化剤ガス案内部は、それぞれ、前記酸化剤流路形成部から前記燃焼室内に突起するように形成され、前記複数の酸化剤供給口から前記オフ酸化剤ガスを前記軸線を中心として旋回させるように案内する請求項８または９に記載の燃焼器。
11. 前記複数の燃料供給口から吹き出されるオフ燃料ガスを前記燃焼室にて前記軸線を中心として旋回させるように前記複数の燃料供給口を形成する複数の燃料供給口形成部（９１）を備える請求項８ないし１０のいずれか１つに記載の燃焼器。
12. 前記複数の燃料供給口を構成し、かつ前記燃料電池から排出されるオフ燃料ガスを流通させる燃料ガス流路（８６）を形成する燃料流路形成部（８４）と、
    前記燃料流路形成部から前記燃焼室内に突起するように形成され、かつ前記複数の燃料供給口から吹き出されるオフ燃料ガスを前記燃焼室にて前記軸線を中心として旋回させるように案内する複数の燃料ガス案内部（９１ａ）と、を備える請求項８ないし１０のいずれか１つに記載の燃焼器。
13. 前記複数の燃料ガス案内部は、それぞれ、前記複数の燃料供給口から吹き出される前記オフ燃料ガスを前記燃焼室にて前記軸線を中心として旋回させるように案内する案内面（９１ｂ）を有する板材である請求項１２に記載の燃焼器。

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