JP3562463B2 - 燃料電池用改質器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、改質型燃料電池に用いられる改質器の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開２０００−６３１０１号公報等には、改質器の始動用燃焼機構において、加熱用燃料を供給するインジェクタおよびインジェクタの周囲から燃焼のための空気を供給する空気ノズルと着火用プラグとを備え、始動時において改質室に連通する燃焼室内で燃料の燃焼を行い、希釈空気と混合させた後に改質触媒部に加熱用燃焼ガスを直接供給するという構成が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例においては、燃焼室への加熱用燃料の供給は、加熱用燃料のインジェクタのみで行い、かつ、燃焼室は画成されていない単一の空間であるという構成になっているため、改質室に未燃の燃料を供給するために燃料を濃くしたい場合、可燃リッチ限界空燃比よりもリーン側でなければ燃焼できず、その際には燃焼ガス温度が高温なため、改質触媒を適正な温度範囲で使用するためには、多量の希釈空気を供給して、燃焼ガス温度を低下させなければならなかった。この場合には、改質触媒での酸化反応の割合が多くなるために、改質触媒の加熱が促進される結果、再び改質触媒の温度が過大となって触媒が失活するという問題があった。
【０００４】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、改質器の起動に際して燃焼ガス温度を低下させて改質触媒の耐久性を確保しながらも、短時間で確実に起動させることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、炭化水素を含む燃料及び水とからなる原燃料を気化させる蒸発器と、前記原燃料蒸気及び空気を供給して、原燃料の改質を行って改質ガスを生成する改質触媒と、前記改質ガス中のＣＯを除去した後に燃料電池スタックへ改質ガスを供給するＣＯ除去部と、前記燃料と空気あるいは燃料電池スタックからの排出ガスを燃焼させる燃焼触媒と、起動時に燃料と空気とからなる燃料混合気を燃焼させるとともに、生成した燃焼ガスを前記改質触媒に供給する起動用燃焼器を備える燃料電池用改質器において、
前記起動用燃焼器は、
前記燃料混合気を燃焼させ燃焼ガスを生成する燃焼室と、前記燃焼ガスにより燃料を気化させ気化燃料を生成する気化室と、前記燃焼ガスと気化燃料の混合ガスに空気を混合する混合室と、前記燃焼室および気化室に同時に燃料を供給する一つの燃料噴射弁と、前記燃焼室内で前記燃料混合気を着火する着火手段と、前記燃焼室内に空気を供給する一次空気供給口と、前記混合室内に空気を供給する二次空気供給口とを備え、前記燃料噴射弁は起動用燃焼器の最上流に配置され、前記燃料噴射弁が供給する燃料の量は前記一次空気供給口から供給する空気の量に対して可燃空燃比よりも燃料リッチとなる量とする一方で、前記燃焼室内の混合気は可燃空燃比範囲内の燃料リッチ混合気とし、前記混合ガスを、前記混合室へ流入したときに前記二次空気供給口から空気を混合してから前記混合ガスを前記改質触媒へ供給する。
【０００６】
また、第２の発明は、前記第１の発明において、前記起動用燃焼器は、燃料噴射弁と対向した前端を開口するとともに、後端を封止した筒状部材の内周に燃焼室を画成する一方、起動用燃焼器のケーシング内周と筒状部材の間の空間に気化室を画成し、前記燃焼室の後端側に空気を導入する前記一次空気供給口を開口させ、燃焼室内に前記着火手段を配設する。
【０００７】
また、第３の発明は、前記第２の発明において、前記筒状部材は、内周の燃焼室と外周の気化室とを連通する小径の貫通孔を形成する。
【０００８】
また、第４の発明は、前記第１の発明において、前記起動用燃焼器は、燃料噴射弁と対向した前端を開口するとともに、後端を封止した第２の筒状部材を配設し、この第２の筒状部材の内周に両端を開口した第１の筒状部材を配設して、この第１の筒状部材内周に燃焼室を画成するとともに、前記燃焼室の後端側に前記一次空気供給口を開口させる一方、燃焼室内に前記着火手段を配設し、前記第１の筒状部材外周と第２の筒状部材内周の間の空間に第１の気化室を画成するとともに、起動用燃焼器のケーシング内周と第２の筒状部材外周との間の空間には前記混合室と連通する第２の気化室を画成する。
【０００９】
また、第５の発明は、前記第１から第４の発明のいずれかにおいて、前記燃料噴射弁は、全周方向へ均一な円錐状の燃料噴霧を形成する。
【００１０】
また、第６の発明は、前記第１から第４の発明のいずれかにおいて、前記燃料噴射弁は、前記燃焼室及び気化室へ向けて複数の方向へ放射状に燃料を噴射する多噴口式で構成される。
【００１１】
【発明の効果】
したがって、第１の発明は、起動用燃焼器は、着火手段を備えて燃料リッチ混合ガスを燃焼させる燃焼室と、燃焼室で生成した燃焼ガスにより燃料を気化させる気化室と、所定量の空気を混合させる混合室を備える構成とし、燃焼室および気化室へは起動用燃焼器の最上流に設置する１本の燃料噴射弁によって、全体的に見れば可燃空燃比よりもリッチとなる量の燃料を燃焼室及び気化室に各々所定量分配供給して、燃焼室では可燃限界範囲内の燃料リッチ混合気を生成して燃焼させ、気化室では残りの燃料を気化させる。
【００１２】
そして、混合室では改質触媒で所定の反応をさせるために必要な空気を供給して混合ガスを形成して改質触媒に供給する構成なので、１本の燃料噴射弁を用いて全体的に見れば可燃範囲外の燃料リッチ空燃比の燃料混合気を生成するが、燃焼室では可燃限界範囲内の燃料リッチな空燃比の混合気となって、確実に着火させると同時に燃焼温度をＮＯｘが生成する温度以下に抑制でき、気化室では残りの燃料を気化させて燃焼ガス温度を燃料の着火温度以下の温度に低下させることができる。そして、混合室では空気を混合して改質触媒の使用上限温度にまで燃焼ガス温度を低下させるとともに、改質触媒で所定の改質反応を行うのに必要な混合ガスを生成することができるので、二次的に燃料を供給する燃料噴射弁の部品点数の削減と、排気エミッションの低減および改質触媒の耐久性を向上させて、改質型の燃料電池システムの信頼性を向上させることができる。
【００１３】
また、第２の発明は、起動用燃焼器のケーシング内周に円筒状部材を配置して、その内周に燃焼室を画成する一方、燃焼室の外周に気化室を画成したため、起動用燃焼器を軸方向に小型化しつつ、気化室に供給する燃料が燃焼することなく所望の空燃比の燃焼ガスを改質触媒に供給することができる。
【００１４】
また、第３の発明は、燃焼室は、気化室と連通する小径の貫通孔を備えたため、燃焼室内の燃焼ガスが気化室に入る際に燃焼ガスの炎を消炎すると同時に燃焼ガスが気化室全体に行き渡り、燃料の気化を効率的に行うことができる。
【００１５】
また、第４の発明は、起動用燃焼器は、内周から燃焼室、第１の気化室、第２の気化室の順に三層構造とし、燃焼室は上流側及び下流側共に開口すると共に、気化室は燃焼室を内包し、かつ下流側を閉じる構成とするため、燃焼ガスは一部が燃焼室から上流側に逆流して最外周の第２の気化室を通って混合室へと流れるが、その他の燃焼ガスは燃焼室を下流側に流れた後に、内側に画成された第１の気化室を逆流し、この際、燃料と燃焼ガスは対向するために相対速度が増して気化促進を図ることにより、起動用燃焼器を小型化にしながらも気化効率を向上できる。
【００１６】
また、第５の発明は、前記燃料噴射弁から供給する燃料噴霧は、円錐状に全周方向へ均一に燃料を噴くため、燃焼室および気化室を円管状とすることができ、容易に製作することができる。
【００１７】
また、第６の発明は、燃料噴射弁は、前記燃焼室および前記気化室に対して各々所定の複数方向に燃料を噴射する多噴口燃料噴射弁とするために、燃焼室および気化室を円管状としない場合にも、所定方向に所定流量の燃料を確実に供給することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は改質型の燃料電池システムを示し、燃料電池スタック２３へ改質ガスを供給する改質器３は、水蒸気を生成する水及び燃料（例えば、メタノール）とからなる原燃料を気化させる蒸発器２０からの原燃料蒸気を、改質触媒１５（図中ＡＴＲ）で改質ガスとし、さらに、ＣＯ除去部１７で改質ガス中のＣＯを取り除いた後、改質ガスとして燃料電池スタック２３のアノード極４１へ供給する。なお、改質ガスの一部は切替弁２２より触媒燃焼器１８のミキサ３２へ供給されるように構成されている。
【００２０】
一方、燃料電池スタック２３のカソード極４２には、コンプレッサ１から圧送された空気（酸化剤ガス）が供給される。
【００２１】
燃料電池スタック２３から排出された排出ガス（アノードガス２４、カソードガス２５）は、ミキサ３２を介して触媒燃焼器１８で燃焼して排気ガスとなり、この排気ガスを蒸発器２０へ送って加熱し、インジェクタ３４、３５から噴射されるメタノールと水を気化させる。
【００２２】
改質器３の始動時には、起動用燃焼器４でメタノールを燃焼し、この燃焼ガスで改質触媒１５を加熱させるのである。
【００２３】
すなわち、起動または始動の際には、コンプレッサ１により空気供給路２を介して１次空気を、図２に示す起動用燃焼器４の燃焼室６と連通した１次空気供給口７から供給する。
【００２４】
同時に、全体的に見れば可燃空燃比範囲外のリッチ空燃比となる量の燃料（例えば、メタノール）を、燃料噴射弁８により円錐状の噴霧２９にて燃焼室６および気化室９の各々に同時に所定割合で供給するとともに、燃焼室６内に配設されて事前に所定時間通電して所定温度に加熱されているグローブラグ１０により着火して燃焼ガス１２を生成させる。
【００２５】
この際、燃焼室６内のガスは、燃焼ガス１２の温度がＮＯｘが発生しない温度となる程度のメタノールリッチな空燃比としてある。
【００２６】
ここで、起動用燃焼器４の燃焼室６は、図２、図３に示すように、起動用燃焼器４を構成する円筒状のケーシング１１内に、燃焼室６を画成する円筒状部材２６が同軸的に配設されている。
【００２７】
図２において、ケーシング１１は、図中左側の端部に燃料噴射弁８を配設しており、他端は改質触媒１５と連通する。
【００２８】
そして、ケーシング１１内に配設された円筒状部材２６は、燃料噴射弁８から所定の間隙をおいて固設されており、円筒状部材２６は、燃料噴射弁８と対向する図中左側の前端が開口する一方、改質触媒１５側の後端（図中右側）が閉じており、この円筒状部材２６内に燃焼室６が画成される。
【００２９】
燃焼室６を画成した円筒状部材２６の外周と、円筒状ケーシング１１の内周との間には、環状の気化室９が画成されている。
【００３０】
この燃焼室６の後端側には、空気供給路２と連通した１次空気供給口７が開口しており、また、燃焼室６の中央部にはグロープラグ１０が配設される。
【００３１】
このため、燃焼室６内で生成する燃焼ガス１２は、グロープラグ１０近傍から燃料噴射弁８へ向かった後、燃焼室６の前端（円筒状部材２６の前端）から改質触媒１５側へ流出し、Ｕターンするように気化室９に流入する。
【００３２】
この際、燃焼室６に供給されるメタノールは、燃焼ガス１２との相対速度が増すため、熱伝達率を向上させて気化を促進でき、この結果、着火性を向上させることができるのである。
【００３３】
燃料噴霧２９及び燃焼ガス１２は、図２において燃料噴射弁８の位置を最上流とし、改質触媒１５側を下流とすると、燃焼室６で着火した燃焼ガス１２は、一旦上流へ向けて逆流した後に、気化室９へ向けて下流に流れることになる一方、最上流の燃料噴射弁８から噴射される燃料噴霧２９は下流へ向けて流れるので、燃焼室６の前端では、逆流する燃焼ガス１２と、噴射された燃料噴霧２９の相対速度が増大するため、燃料噴霧の気化を促進することができる。
【００３４】
また、気化室９では、流入してくる燃焼ガス１２と、燃料噴射弁８より供給されるメタノールとの間で熱交換を行って噴射されたメタノールを気化させることにより、燃焼ガス１２の温度をメタノールの着火温度以下に低下させた後に、改質触媒１５の前段に設けた混合室１３に於いて、２次空気と混合されてさらに温度を低下させる。なお、混合室１３には、空気供給路２と連通した２次空気供給口１４と、蒸発器２０と連通した原燃料供給路４５が開口し、起動用燃焼器４からの燃焼ガス１２と気化したメタノールが、２次空気と蒸発器２０からの原燃料蒸気と混合できるように構成されている。
【００３５】
したがって、燃焼ガス１２の温度は改質触媒１５に損傷を与えることのない温度範囲まで低下させることができ、かつ、改質触媒１５で改質反応を行うのに最適な温度とした後に改質触媒１５へと供給される。
【００３６】
この際、気化室９に於いて、燃焼ガス１２の温度は、メタノール発火温度以下に制御されるため、混合室１３に於いて２次空気を供給する際に部分的に可燃空燃比となった場合でも、着火することはなく、所定の空燃比、温度とすることができる。
【００３７】
そして、改質触媒１５では、発熱反応である部分酸化反応により自ら加熱しつつ水素、一酸化炭素を含む改質ガスを生成し、ＣＯ除去部１７では同様に発熱反応である一酸化炭素の選択酸化反応により自ら加熱し、改質ガスは切替弁２２を介して触媒燃焼器１８へ供給する。触媒燃焼器１８では、改質ガス１６中の水素、一酸化炭素、および未燃メタノールをコンプレッサ１から供給する空気により燃焼させて自ら加熱し、生成される排気ガス２３により蒸発器２０を加熱し、蒸発器２０が所定温度以上となった時点で、メタノールと水とからなる原燃料を蒸発器２０に供給して気化させた後に改質触媒１５に供給し、改質触媒１５においては部分酸化反応に加えて水蒸気改質反応を行わせる。
【００３８】
またＣＯ除去部１７温度が、所定温度となった時点で切替弁２２を切り換えて、燃料電池スタック２３へ改質ガス１６を供給し、燃料電池スタック２３からのアノードガス２４及びカソードガス２５を触媒燃焼器１８で燃焼させて、蒸発器２０をさらに加熱し、蒸発器２０温度が所定温度以上となった時点で起動用燃焼器５へのメタノールおよび空気の供給を停止して起動を完了する。
【００３９】
こうして、起動用燃焼器４の燃焼室６および気化室９へは、起動用燃焼器４の最上流に設置する１本の燃料噴射弁８により、全体的に見れば可燃空燃比よりもリッチとなる量の燃料を、燃焼室６及び気化室９に各々所定量分配し、燃焼室６では可燃限界範囲内の燃料リッチ混合気を生成して、１次空気により燃焼させ、気化室９では残りの燃料を気化させる。
【００４０】
そして、混合室１３では改質触媒１５で改質反応をさせるために必要な２次空気を供給して混合ガスを生成し、この混合ガスを改質触媒１５に供給する構成としたので、１本の燃料噴射弁８を用いて、全体的に見れば可燃範囲外の燃料リッチな空然比のガスを着火させることが可能となる。
【００４１】
また、燃焼室６では可燃限界範囲内の燃料リッチな空燃比のガスを燃焼させることで、燃焼温度をＮＯｘが生成する温度以下に抑制し、気化室９では残りの燃料を燃焼ガス１２との熱交換により気化させることで、燃焼ガス１２の温度を燃料の着火温度以下の温度に低下させ、混合室１３では２次空気を供給して改質触媒１５が破損しない温度にまで燃焼ガス温度を低下させるとともに、改質触媒１５で所定の改質反応を行うのに必要な混合ガスを生成することができるため、改質反応により起動時間を短縮できると共に、排気エミッションの低減、および改質触媒１５の耐久性を向上させることができる。
【００４２】
また、起動用燃焼器４のケーシング１１内周に円筒状部材２６を配置して、その内周に燃焼室６を画成する一方、燃焼室６の外周に気化室９を画成したため、起動用燃焼器４を軸方向に小型化でき、さらに、燃料噴射弁８を１本で構成できるため、部品点数の削減を推進できる。
【００４３】
図４は、第２の実施形態を示し、燃焼室６を画成する円筒状部材２６の側面に多数の小径の貫通孔２７を設けたもので、その他は前記第１実施形態と同様である。
【００４４】
貫通孔２７は、燃焼室６と気化室９を連通しており、燃焼室６内で着火した燃焼ガス１２は、前記第１実施形態のように燃焼室６の前端部（＝円筒状部材２６の前端）から流出してＵターンするように気化室９へ流れ込むものと、貫通孔２７から気化室９へ流出するものとに分かれる。貫通孔２７は小径のため、燃焼室６内のガスが気化室９へ入る際に、燃焼ガスの炎は消炎される。
【００４５】
したがって、燃焼室６の前端部から流出する燃焼ガス１２に加えて、貫通孔２７を介して燃焼室６から直接気化室９へ流出する燃焼ガス１２によって、燃料噴射弁８から噴射されたメタノールの気化をさらに促進することができる。
【００４６】
なお、貫通孔２７の形状は、円形断面やスリット状あるいは扇状に開口するもの等で形成することができる。
【００４７】
図５、図６は、第３の実施形態を示し、前記第１実施形態の円筒状部材２６の両端を開口した円筒状部材２６’に置き換えるとともに、この円筒状部材２６’の外周に後端を封止した円筒状部材３１を設けて、気化室を気化室９Ａと気化室９Ｂの２つに分割したもので、その他の構成は、前記第１実施形態と同様である。
【００４８】
図５、図６に示すように、起動用燃焼器４を構成する円筒状のケーシング１１内には、気化室９Ａ、９Ｂを画成する円筒状部材３１（第２の筒状部材）と、この円筒状部材３１の内周に配設されて燃焼室６を画成する円筒状部材２６（第１の筒状部材）が同軸的に配設されている。
【００４９】
図５において、ケーシング１１内に配設された円筒状部材３１は、燃料噴射弁８から所定の間隙をおいて固設されており、円筒状部材３１は、燃料噴射弁８と対向する図中左側の前端が開口する一方、改質触媒１５側の後端（図中右側）が閉じており、この円筒状部材３１内に両端を開口した円筒状部材２６’が配設され、この円筒状部材２６の内周に燃焼室６が画成される。なお、１次空気導入口７とグロープラグ１０は、燃焼室６内に面して開口、配置される。
【００５０】
ここで、図５において、円筒状部材３１の全長（図５の左右方向）は、円筒状部材２６’よりも大きく、燃料噴射弁８に面した円筒状部材２６’、３１の前端の軸方向位置は、ほぼ一致するように配置され、円筒状部材２６’の後端と円筒状部材３１の底部３１Ａとの間には、所定の間隙が形成される。
【００５１】
また、ケーシング１１の内周と円筒状部材３１の外周との間には気化室９Ｂが画成され、円筒状部材３１の内周と燃焼室６を画成する円筒状部材２６’の外周との間には、気化室９Ａ（第１の気化室）が画成される。
【００５２】
したがって、燃焼室６の燃焼ガス１２は、燃料噴射弁８側の前端から気化室９Ｂ（第２の気化室）へ流入するものと、円筒状部材２６’の後端から気化室９Ａに流入した後、気化室９Ａの前端（燃料噴射弁８側の開口部）から気化室９Ｂへ流入するものに分かれる。
【００５３】
したがって、起動用燃焼器４の内周は、燃焼室６、気化室９Ａ、気化室９Ｂの三層構造となり、燃料噴射弁８から気化室９Ａ、９Ｂに供給するメタノールは、燃焼室６及び気化室９Ａの前端部（燃料噴射弁８側の開口部）から流出する燃焼ガス１２に対向して供給されるため、燃焼ガス１２との相対速度が増すことにより熱伝達率を向上して気化を促進することができる。
【００５４】
なお、図示はしないが、前記第２と同様にして、円筒状部材２６’の側面に貫通孔を多数設けてもよい。
【００５５】
図７、図８は、第３の実施形態を示し、前記第１実施形態のケーシング１１及び筒状部材２６を方形断面とし、さらに燃料噴射弁８’を多噴口タイプとしたもので、その他の構成は前記第１実施形態と同様である。
【００５６】
図８において、ケーシング１１’と筒状部材２６”は、それぞれ方形断面で構成され、気化室９’と燃焼室６’も方形断面で画成される。
【００５７】
そして、多噴口タイプの燃料噴射弁８’は、メタノールを放射状に噴射し、メタノール噴霧２９’は、方形断面の燃焼室６’、気化室９’内でほぼ均一に拡散されて、気化を促進することができる。
【００５８】
なお、気化室９’及び燃焼室６’の断面形状は、上記方形に限ることはなく、例えば正方形や三角形とした場合も当然含まれるものであり、またメタノール噴射方向や噴霧２９’の数に関しても、本実施例の数に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す燃料電池システムの概略構成図。
【図２】起動用燃焼器及び改質触媒の断面図。
【図３】同じく、図２のＡ−Ａ矢示断面図。
【図４】第２の実施形態を示し、起動用燃焼器及び改質触媒の断面図。
【図５】第３の実施形態を示し、起動用燃焼器及び改質触媒の断面図。
【図６】同じく、図５のＢ−Ｂ矢示断面図。
【図７】第４の実施形態を示し、起動用燃焼器及び改質触媒の断面図。
【図８】同じく、図７のＣ−Ｃ矢示断面図。
【符号の説明】
１ コンプレッサ
２ 空気供給路
３ 改質器
４ 起動用燃焼器
６ 燃焼室
７ １次空気供給口
８ 燃料噴射弁
９ 気化室
１０ グローブラグ
１１ ケーシング
１２ 燃焼ガス
１３ 混合室
１４ ２次空気供給口
１５ 改質触媒
１６ 改質ガス
１７ ＣＯ除去部
１８ 触媒燃焼器
２０ 蒸発器
２２ 切替弁
２３ 燃料電池スタック
２４ アノードガス
２５ カソードガス
２６ 円筒状部材
２７ 貫通孔
２９ メタノール噴霧
３１ 円筒状部材
３２ ミキサ
４１ アノード極
４２ カソード極
４５ 原燃料供給路

Claims (6)

1. 炭化水素を含む燃料及び水とからなる原燃料を気化させる蒸発器と、
   前記原燃料蒸気及び空気を供給して、原燃料の改質を行って改質ガスを生成する改質触媒と、
   前記改質ガス中のＣＯを除去した後に燃料電池スタックへ改質ガスを供給するＣＯ除去部と、
   前記燃料と空気あるいは燃料電池スタックからの排出ガスを燃焼させる燃焼触媒と、
   起動時に燃料と空気とからなる燃料混合気を燃焼させるとともに、生成した燃焼ガスを前記改質触媒に供給する起動用燃焼器を備える燃料電池用改質器において、
   前記起動用燃焼器は、
   前記燃料混合気を燃焼させ燃焼ガスを生成する燃焼室と、
   前記燃焼ガスにより燃料を気化させ気化燃料を生成する気化室と、
   前記燃焼ガスと気化燃料の混合ガスに空気を混合する混合室と、
   前記燃焼室および気化室に同時に燃料を供給する一つの燃料噴射弁と、
   前記燃焼室内で前記燃料混合気を着火する着火手段と、
   前記燃焼室内に空気を供給する一次空気供給口と、
   前記混合室内に空気を供給する二次空気供給口とを備え、
   前記燃料噴射弁は起動用燃焼器の最上流に配置され、
   前記燃料噴射弁が供給する燃料の量は前記一次空気供給口から供給する空気の量に対して可燃空燃比よりも燃料リッチとなる量とする一方で、
   前記燃焼室内の混合気は可燃空燃比範囲内の燃料リッチ混合気とし、
   前記混合ガスを、前記混合室へ流入したときに前記二次空気供給口から空気を混合してから前記混合ガスを前記改質触媒へ供給することを特徴とする燃料電池用改質器。
2. 前記起動用燃焼器は、燃料噴射弁と対向した前端を開口するとともに、後端を封止した筒状部材の内周に燃焼室を画成する一方、起動用燃焼器のケーシング内周と筒状部材の間の空間に気化室を画成し、前記燃焼室の後端側に空気を導入する前記一次空気供給口を開口させ、燃焼室内に前記着火手段を配設したことを特徴とする請求項１に記載の燃料電池用改質器。
3. 前記筒状部材は、内周の燃焼室と外周の気化室とを連通する小径の貫通孔を形成したことを特徴とする請求項２に記載の燃料電池用改質器。
4. 前記起動用燃焼器は、燃料噴射弁と対向した前端を開口するとともに、後端を封止した第２の筒状部材を配設し、この第２の筒状部材の内周に両端を開口した第１の筒状部材を配設して、この第１の筒状部材内周に燃焼室を画成するとともに、前記燃焼室の後端側に前記一次空気供給口を開口させる一方、燃焼室内に前記着火手段を配設し、前記第１の筒状部材外周と第２の筒状部材内周の間の空間に第１の気化室を画成するとともに、起動用燃焼器のケーシング内周と第２の筒状部材外周との間の空間には前記混合室と連通する第２の気化室を画成したことを特徴とする請求項１に記載の燃料電池用改質器。
5. 前記燃料噴射弁は、全周方向へ均一な円錐状の燃料噴霧を形成することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の燃料電池用改質器。
6. 前記燃料噴射弁は、前記燃焼室及び気化室へ向けて複数の方向へ放射状に燃料を噴射する多噴口式で構成されたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の燃料電池用改質器。

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