JP7230433B2 - エポキシ樹脂組成物、成形材料の製造方法、成形材料、繊維強化複合材料及び繊維強化複合材料の製造方法 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物、成形材料の製造方法、成形材料、繊維強化複合材料及び繊維強化複合材料の製造方法 Download PDFInfo
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Description
本発明は、エポキシ樹脂組成物、成形材料及び繊維強化複合材料に関する。
繊維強化複合材料（ＦＲＰ）の製造には、強化繊維とマトリックス樹脂とを含む中間材料（以下、成形材料とも記す。）が用いられる。成形材料の中でも、強化繊維として短繊維を用いたシートモールディングコンパウンド（以下、ＳＭＣとも記す。）は、１９７０年代の初期に実用化され、近年、工業用部品、自動車用部品、浴槽等の製造に需要が拡大している。
ＳＭＣは、短繊維からなる強化繊維基材に熱硬化性樹脂組成物を含浸させ、熱硬化性樹脂組成物をＢステージ化することにより製造される。ＳＭＣを用いた繊維強化複合材料の製造方法としては、例えば、ＳＭＣを金型内で加熱圧縮して、Ｂステージ化した熱硬化性樹脂組成物を硬化させる方法が用いられる。ＳＭＣに用いられる熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
ＳＭＣは、短繊維からなる強化繊維基材に熱硬化性樹脂組成物を含浸させ、熱硬化性樹脂組成物をＢステージ化することにより製造される。ＳＭＣを用いた繊維強化複合材料の製造方法としては、例えば、ＳＭＣを金型内で加熱圧縮して、Ｂステージ化した熱硬化性樹脂組成物を硬化させる方法が用いられる。ＳＭＣに用いられる熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
ＳＭＣに用いられるエポキシ樹脂組成物としては、下記のものが提案されている。
（１）水酸基を有するエポキシ樹脂、ポリオール、ポリイソシアネート化合物からなるエポキシ樹脂組成物（特許文献１）。
（２）エポキシ樹脂、ポリオール、ポリイソシアネート化合物、ジシアンジアミド、特定のイミダゾール化合物からなるエポキシ樹脂組成物（特許文献２）。
（１）水酸基を有するエポキシ樹脂、ポリオール、ポリイソシアネート化合物からなるエポキシ樹脂組成物（特許文献１）。
（２）エポキシ樹脂、ポリオール、ポリイソシアネート化合物、ジシアンジアミド、特定のイミダゾール化合物からなるエポキシ樹脂組成物（特許文献２）。
接着剤に用いられるエポキシ樹脂組成物としては、下記のものが提案されている。
（３）エポキシ樹脂と、活性化温度が２０～１００℃である硬化剤と、活性化温度が１００～２００℃である硬化剤からなる液状接着剤（特許文献３）。
（４）室温において固体のエポキシ樹脂、室温において液体のエポキシ樹脂、アミノ基末端を有する線状ポリオキシプロピレン、潜伏性硬化剤（ジシアンジアミド）を含有する反応性ホットメルト接着剤（特許文献４）。
（３）エポキシ樹脂と、活性化温度が２０～１００℃である硬化剤と、活性化温度が１００～２００℃である硬化剤からなる液状接着剤（特許文献３）。
（４）室温において固体のエポキシ樹脂、室温において液体のエポキシ樹脂、アミノ基末端を有する線状ポリオキシプロピレン、潜伏性硬化剤（ジシアンジアミド）を含有する反応性ホットメルト接着剤（特許文献４）。
成形材料であるプリプレグ用のエポキシ樹脂組成物としては、下記のものが提案されている。
（５）エポキシ樹脂、潜在性硬化剤、重合性不飽和基を有する樹脂、重合開始剤を含有する含浸用樹脂組成物（特許文献５）。
（５）エポキシ樹脂、潜在性硬化剤、重合性不飽和基を有する樹脂、重合開始剤を含有する含浸用樹脂組成物（特許文献５）。
エポキシ樹脂を安定してＢステージ化することができるエポキシ樹脂組成物としては、下記のものが提案されている。
（６）エポキシ樹脂と、硬化剤として２，５－ジメチル－２，５－ヘキサメチレンジアミン、メンセンジアミンを含有するエポキシ樹脂組成物（非特許文献１）。
（７）芳香族エポキシ樹脂、ビス－（４－アミノシクロヘキシル）メタン，１，３－ビス－（アミノメチル）－シクロヘキサン，イソホロンジアミン等のアミノ化合物、ジシアンアミド、及びイミダゾール化合物を含有するエポキシ樹脂組成物（特許文献６）。
（６）エポキシ樹脂と、硬化剤として２，５－ジメチル－２，５－ヘキサメチレンジアミン、メンセンジアミンを含有するエポキシ樹脂組成物（非特許文献１）。
（７）芳香族エポキシ樹脂、ビス－（４－アミノシクロヘキシル）メタン，１，３－ビス－（アミノメチル）－シクロヘキサン，イソホロンジアミン等のアミノ化合物、ジシアンアミド、及びイミダゾール化合物を含有するエポキシ樹脂組成物（特許文献６）。
新保正樹編、「エポキシ樹脂ハンドブック」、日刊工業新聞社、昭和６２年１２月２５日、ｐ．１５５
ＳＭＣに用いられる熱硬化性樹脂組成物には、下記の特性が必要とされる。
・短繊維からなる強化繊維基材に十分に含浸するために低粘度である。
・Ｂステージ化後には、ＳＭＣシートの両面に貼られていたフィルムの剥離が容易である。
・Ｂステージ化後には、ＳＭＣを金型内で加熱圧縮して良好な繊維強化複合材料が得られるような加工性（流動特性、硬化速度）を有する。
・熱硬化性樹脂組成物のポットライフが長く、Ｂステージ化後のＳＭＣ自体の貯蔵安定性が良好である。
・Ｂステージ化における反応が緩やかに進行し、反応熱による温度むらが生じにくく、保管状態による品質差が少ない。
・短繊維からなる強化繊維基材に十分に含浸するために低粘度である。
・Ｂステージ化後には、ＳＭＣシートの両面に貼られていたフィルムの剥離が容易である。
・Ｂステージ化後には、ＳＭＣを金型内で加熱圧縮して良好な繊維強化複合材料が得られるような加工性（流動特性、硬化速度）を有する。
・熱硬化性樹脂組成物のポットライフが長く、Ｂステージ化後のＳＭＣ自体の貯蔵安定性が良好である。
・Ｂステージ化における反応が緩やかに進行し、反応熱による温度むらが生じにくく、保管状態による品質差が少ない。
しかし、エポキシ樹脂組成物は、硬化物の機械特性（耐衝撃性等）、熱特性（耐熱性等）に優れる反面、本来Ｂステージ化が困難であり、かつ硬化速度が遅いという特性を有している。
（１）、（２）のエポキシ樹脂組成物は、ウレタン化反応を利用しているため、エポキシ樹脂組成物中の水分の影響で増粘反応速度とＢステージ状態が大幅に変化する。
（３）の液状接着剤は、活性化温度が２０～１００℃である硬化剤（ポリアミン、メルカプタン、イソシアネート、イミダゾール、ポリアミド、ポリサルファイドフェノール、ＢＦ３錯体、ケチミン等）を用いているため、１段目の硬化反応でゲル化状態に至ってしまう。そのため、２段階目の硬化前では流動性が少なく、賦形が困難であり、ＳＭＣ用のエポキシ樹脂組成物として用いることができない。
（４）の反応性ホットメルト接着剤は、樹脂組成物の粘度が高く、強化繊維基材への良好な含浸性を得ることができず、ＳＭＣ用のエポキシ樹脂組成物として用いることができない。
（３）の液状接着剤は、活性化温度が２０～１００℃である硬化剤（ポリアミン、メルカプタン、イソシアネート、イミダゾール、ポリアミド、ポリサルファイドフェノール、ＢＦ３錯体、ケチミン等）を用いているため、１段目の硬化反応でゲル化状態に至ってしまう。そのため、２段階目の硬化前では流動性が少なく、賦形が困難であり、ＳＭＣ用のエポキシ樹脂組成物として用いることができない。
（４）の反応性ホットメルト接着剤は、樹脂組成物の粘度が高く、強化繊維基材への良好な含浸性を得ることができず、ＳＭＣ用のエポキシ樹脂組成物として用いることができない。
（５）の含浸用樹脂組成物を用いたプリプレグの製造においては、含浸用樹脂組成物に溶媒を含ませ、加熱によって溶媒の除去及び硬化反応の一部を進めることが、特許文献５に記載されている。この方法は、溶媒の除去が容易であり、加熱、冷却時の厚さによる温度むらが少ない薄いプリプレグの製造には適用できる。しかし、ＳＭＣのような厚物のシートでは、溶媒の除去が困難であり、温度むらが大きくなるため、Ｂステージ化後には表面と内部の状態が違った不良物となる。
（６）のエポキシ樹脂組成物は、２、５－ジメチル－２，５－ヘキサンジアミンを含有するため、ポットライフが短い。また、メンセンジアミンを含有するため、エポキシ樹脂組成物の硬化性が不十分である。そのため、ＳＭＣに用いる樹脂組成物には適さない。
（７）のエポキシ樹脂組成物は、配合直後から粘度が急激に上昇するために、強化繊維基材への含浸性の制御が難しく、強化繊維基材へのエポキシ樹脂組成物の含浸状態に偏りやばらつきが生じ、成形品の強度やその均一性が低下する傾向にあった。
（６）のエポキシ樹脂組成物は、２、５－ジメチル－２，５－ヘキサンジアミンを含有するため、ポットライフが短い。また、メンセンジアミンを含有するため、エポキシ樹脂組成物の硬化性が不十分である。そのため、ＳＭＣに用いる樹脂組成物には適さない。
（７）のエポキシ樹脂組成物は、配合直後から粘度が急激に上昇するために、強化繊維基材への含浸性の制御が難しく、強化繊維基材へのエポキシ樹脂組成物の含浸状態に偏りやばらつきが生じ、成形品の強度やその均一性が低下する傾向にあった。
本発明は、本来Ｂステージ化が困難なエポキシ樹脂を含有するにもかかわらずＢステージ化が容易であり、Ｂステージ化時の発熱が穏やかであるためにエポキシ樹脂組成物の増粘物の品質振れが少なく、ポットライフが長く、Ｂステージ化後には加工性及び貯蔵安定性が良好であり、曲げ強度及び曲げ弾性率に優れる繊維強化複合材料を得ることができるエポキシ樹脂組成物；加工性及び貯蔵安定性が良好であり、曲げ強度及び曲げ弾性率に優れる繊維強化複合材料を得ることができる成形材料；ならびに、曲げ強度及び曲げ弾性率に優れる繊維強化複合材料を提供する。
本発明は、以下の態様を有する。
＜１＞下記成分（Ａ）と下記成分（Ｂ）と下記成分（Ｃ）と下記成分（Ｄ）とを含み、
２５℃における粘度が０．１～２５Ｐａ・ｓである、エポキシ樹脂組成物。
成分（Ａ）：２５℃において液状であり、２５℃における粘度が０．３Ｐａ・ｓ以上である芳香族エポキシ樹脂。
成分（Ｂ）：ポリアミン系硬化剤。
成分（Ｃ）：ポリアミン系硬化剤ではないエポキシ樹脂硬化剤。
成分（Ｄ）：環状オレフィン構造の不飽和結合がエポキシ化された構造を含む脂環式エポキシ樹脂。
＜２＞前記成分（Ｄ）が、エポキシシクロヘキサン構造を含む、前記＜１＞のエポキシ樹脂組成物。
＜３＞前記成分（Ｂ）の含有量は、その活性水素が、前記エポキシ樹脂組成物中のエポキシ基総量に対して０．１～０．５当量となる量である、前記＜１＞又は＜２＞のエポキシ樹脂組成物。
＜４＞前記成分（Ｂ）の含有量は、その活性水素が、前記エポキシ樹脂組成物中のエポキシ基総量に対して０．２～０．４当量となる量である、前記＜１＞又は＜２＞のエポキシ樹脂組成物。
＜５＞前記成分（Ｃ）としてジシアンジアミドを含む、前記＜１＞～＜４＞のいずれかのエポキシ樹脂組成物。
＜６＞尿素化合物及びイミダゾール化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種をさらに含む、前記＜１＞～＜５＞のいずれかのエポキシ樹脂組成物。
＜７＞単官能アミンの含有量が、前記エポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂１００質量部に対して、５質量部以下である、前記＜１＞～＜６＞のいずれかのエポキシ樹脂組成物。
＜８＞前記＜１＞～＜７＞のいずれかのエポキシ樹脂組成物の増粘物と、強化繊維とを含む、成形材料。
＜９＞前記エポキシ樹脂組成物の増粘物の２３℃における粘度が、５０００～１６００００Ｐａ・ｓである、前記＜８＞の成形材料。
＜１０＞前記強化繊維が、炭素繊維である、前記＜８＞又は＜９＞の成形材料。
＜１１＞シートモールディングコンパウンドである、前記＜８＞～＜１０＞のいずれかの成形材料。
＜１２＞バルクモールディングコンパウンドである、前記＜８＞～＜１０＞のいずれかの成形材料。
＜１３＞前記＜８＞～＜１２＞のいずれかの成形材料の硬化物である、繊維強化複合材料。
＜１＞下記成分（Ａ）と下記成分（Ｂ）と下記成分（Ｃ）と下記成分（Ｄ）とを含み、
２５℃における粘度が０．１～２５Ｐａ・ｓである、エポキシ樹脂組成物。
成分（Ａ）：２５℃において液状であり、２５℃における粘度が０．３Ｐａ・ｓ以上である芳香族エポキシ樹脂。
成分（Ｂ）：ポリアミン系硬化剤。
成分（Ｃ）：ポリアミン系硬化剤ではないエポキシ樹脂硬化剤。
成分（Ｄ）：環状オレフィン構造の不飽和結合がエポキシ化された構造を含む脂環式エポキシ樹脂。
＜２＞前記成分（Ｄ）が、エポキシシクロヘキサン構造を含む、前記＜１＞のエポキシ樹脂組成物。
＜３＞前記成分（Ｂ）の含有量は、その活性水素が、前記エポキシ樹脂組成物中のエポキシ基総量に対して０．１～０．５当量となる量である、前記＜１＞又は＜２＞のエポキシ樹脂組成物。
＜４＞前記成分（Ｂ）の含有量は、その活性水素が、前記エポキシ樹脂組成物中のエポキシ基総量に対して０．２～０．４当量となる量である、前記＜１＞又は＜２＞のエポキシ樹脂組成物。
＜５＞前記成分（Ｃ）としてジシアンジアミドを含む、前記＜１＞～＜４＞のいずれかのエポキシ樹脂組成物。
＜６＞尿素化合物及びイミダゾール化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種をさらに含む、前記＜１＞～＜５＞のいずれかのエポキシ樹脂組成物。
＜７＞単官能アミンの含有量が、前記エポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂１００質量部に対して、５質量部以下である、前記＜１＞～＜６＞のいずれかのエポキシ樹脂組成物。
＜８＞前記＜１＞～＜７＞のいずれかのエポキシ樹脂組成物の増粘物と、強化繊維とを含む、成形材料。
＜９＞前記エポキシ樹脂組成物の増粘物の２３℃における粘度が、５０００～１６００００Ｐａ・ｓである、前記＜８＞の成形材料。
＜１０＞前記強化繊維が、炭素繊維である、前記＜８＞又は＜９＞の成形材料。
＜１１＞シートモールディングコンパウンドである、前記＜８＞～＜１０＞のいずれかの成形材料。
＜１２＞バルクモールディングコンパウンドである、前記＜８＞～＜１０＞のいずれかの成形材料。
＜１３＞前記＜８＞～＜１２＞のいずれかの成形材料の硬化物である、繊維強化複合材料。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、本来Ｂステージ化が困難なエポキシ樹脂を含有するにもかかわらずＢステージ化が容易であり、Ｂステージ化時の発熱が穏やかであるためにエポキシ樹脂組成物の増粘物の品質振れが少なく、ポットライフが長く、Ｂステージ化後には加工性及び貯蔵安定性が良好である。また、本発明のエポキシ樹脂組成物によれば、曲げ強度及び曲げ弾性率に優れる繊維強化複合材料を得ることができる。
本発明の成形材料は、加工性及び貯蔵安定性が良好である。また、本発明の成形材料によれば、曲げ強度及び曲げ弾性率に優れる繊維強化複合材料を得ることができる。
本発明の繊維強化複合材料は、曲げ強度及び曲げ弾性率に優れる。
本発明の成形材料は、加工性及び貯蔵安定性が良好である。また、本発明の成形材料によれば、曲げ強度及び曲げ弾性率に優れる繊維強化複合材料を得ることができる。
本発明の繊維強化複合材料は、曲げ強度及び曲げ弾性率に優れる。
以下の用語の定義は、本明細書及び特許請求の範囲にわたって適用される。
「エポキシ樹脂」は、分子中に１つ以上のエポキシ基を含む化合物である。単官能エポキシ樹脂はエポキシ基が１つの化合物、二官能エポキシ樹脂はエポキシ基が２つの化合物、三官能エポキシ樹脂はエポキシ基が３つの化合物、四官能エポキシ樹脂はエポキシ基が４つの化合物である。
「芳香族エポキシ樹脂」は、芳香族環を含むエポキシ樹脂である。
「脂環式エポキシ樹脂」は、脂環構造を含むエポキシ樹脂である。
「ポリアミン系硬化剤」は、分子中にアミノ基を２つ以上有するエポキシ樹脂硬化剤である。
「アミノ基のβ炭素」は、アミノ基が結合した炭素原子（α炭素）に隣接する炭素原子をいう。
「２５℃において液状」とは、２５℃、１気圧の条件下で液体であることを意味する。
「２５℃において固体状」とは、２５℃、１気圧の条件下で固体であることを意味する。
エポキシ樹脂及びエポキシ樹脂組成物の２５℃における粘度は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３：２０１１にしたがい、Ｅ型粘度計を用いて２５℃にて測定した粘度である。
エポキシ樹脂組成物の増粘物の２３℃における粘度は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３：２０１１にしたがい、Ｂ型粘度計を用いて２３℃にて測定した粘度である。
「強化繊維基材」は、強化繊維の集合体を表す。強化繊維基材としては、具体的には、強化繊維束、チョップド強化繊維束が二次元ランダムに積み重なったシート状物等が挙げられる。
「シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）」は、短繊維の強化繊維と熱硬化性樹脂とを含むシート状の成形材料である。
「バルクモールディングコンパウンド」（以下、ＢＭＣとも記す。）は、短繊維の強化繊維と熱硬化性樹脂とを含むバルク状の成形材料である。
数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。
「エポキシ樹脂」は、分子中に１つ以上のエポキシ基を含む化合物である。単官能エポキシ樹脂はエポキシ基が１つの化合物、二官能エポキシ樹脂はエポキシ基が２つの化合物、三官能エポキシ樹脂はエポキシ基が３つの化合物、四官能エポキシ樹脂はエポキシ基が４つの化合物である。
「芳香族エポキシ樹脂」は、芳香族環を含むエポキシ樹脂である。
「脂環式エポキシ樹脂」は、脂環構造を含むエポキシ樹脂である。
「ポリアミン系硬化剤」は、分子中にアミノ基を２つ以上有するエポキシ樹脂硬化剤である。
「アミノ基のβ炭素」は、アミノ基が結合した炭素原子（α炭素）に隣接する炭素原子をいう。
「２５℃において液状」とは、２５℃、１気圧の条件下で液体であることを意味する。
「２５℃において固体状」とは、２５℃、１気圧の条件下で固体であることを意味する。
エポキシ樹脂及びエポキシ樹脂組成物の２５℃における粘度は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３：２０１１にしたがい、Ｅ型粘度計を用いて２５℃にて測定した粘度である。
エポキシ樹脂組成物の増粘物の２３℃における粘度は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３：２０１１にしたがい、Ｂ型粘度計を用いて２３℃にて測定した粘度である。
「強化繊維基材」は、強化繊維の集合体を表す。強化繊維基材としては、具体的には、強化繊維束、チョップド強化繊維束が二次元ランダムに積み重なったシート状物等が挙げられる。
「シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）」は、短繊維の強化繊維と熱硬化性樹脂とを含むシート状の成形材料である。
「バルクモールディングコンパウンド」（以下、ＢＭＣとも記す。）は、短繊維の強化繊維と熱硬化性樹脂とを含むバルク状の成形材料である。
数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。
＜エポキシ樹脂組成物＞
本発明のエポキシ樹脂組成物は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）と成分（Ｃ）と成分（Ｄ）とを含む。本発明のエポキシ樹脂組成物は、必要に応じて、他の成分をさらに含んでいてもよい。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）と成分（Ｃ）と成分（Ｄ）とを含む。本発明のエポキシ樹脂組成物は、必要に応じて、他の成分をさらに含んでいてもよい。
本発明のエポキシ樹脂組成物の２５℃における粘度は、０．１～２５Ｐａ・ｓである。
エポキシ樹脂組成物の２５℃における粘度が２５Ｐａ・ｓ以下であれば、強化繊維基材への含浸性が優れる。エポキシ樹脂組成物の２５℃における粘度は、１０Ｐａ・ｓ以下が好ましく、５Ｐａ・ｓ以下がより好ましい。
また、エポキシ樹脂組成物の２５℃における粘度が０．１Ｐａ・ｓ以上であれば、本発明のエポキシ樹脂組成物から得られる繊維強化複合材料の機械特性（曲げ強度、曲げ弾性率）が優れる。エポキシ樹脂組成物の２５℃における粘度は、０．１Ｐａ・ｓ以上が好ましく、０．２Ｐａ・ｓ以上がより好ましい。
エポキシ樹脂組成物の２５℃における粘度が２５Ｐａ・ｓ以下であれば、強化繊維基材への含浸性が優れる。エポキシ樹脂組成物の２５℃における粘度は、１０Ｐａ・ｓ以下が好ましく、５Ｐａ・ｓ以下がより好ましい。
また、エポキシ樹脂組成物の２５℃における粘度が０．１Ｐａ・ｓ以上であれば、本発明のエポキシ樹脂組成物から得られる繊維強化複合材料の機械特性（曲げ強度、曲げ弾性率）が優れる。エポキシ樹脂組成物の２５℃における粘度は、０．１Ｐａ・ｓ以上が好ましく、０．２Ｐａ・ｓ以上がより好ましい。
エポキシ樹脂組成物の２５℃における粘度は、エポキシ樹脂組成物の調製直後に測定される。ここで、調製直後とは、成分（Ａ）～（Ｄ）のすべての成分の存在下、２５℃において１０分間混合された後の状態とする。予め成分（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）成分を混合しておいて（Ｂ）成分を加えた場合は、（Ｂ）成分を加えてから１０分間混合された状態を調製直後の状態とする。
（成分（Ａ））
成分（Ａ）は、２５℃において液状であり、２５℃における粘度が０．３Ｐａ・ｓ以上である芳香族エポキシ樹脂である。
成分（Ａ）は、本発明のエポキシ樹脂組成物の粘度を前記範囲に調整し、エポキシ樹脂組成物の強化繊維基材への含浸性を高める成分である。
成分（Ａ）が２５℃において液状であることで、含浸性をより高めることができる。また、成分（Ａ）の２５℃における粘度が０．３Ｐａ・ｓ以上であることで、本発明のエポキシ樹脂組成物から得られる繊維強化複合材料の機械特性（曲げ強度、曲げ弾性率）及び熱特性（耐熱性）を高めることができる。また、成分（Ａ）が芳香族環を含むことで、繊維強化複合材料の機械特性を所望の範囲に調整しやすい。
成分（Ａ）は、２５℃において液状であり、２５℃における粘度が０．３Ｐａ・ｓ以上である芳香族エポキシ樹脂である。
成分（Ａ）は、本発明のエポキシ樹脂組成物の粘度を前記範囲に調整し、エポキシ樹脂組成物の強化繊維基材への含浸性を高める成分である。
成分（Ａ）が２５℃において液状であることで、含浸性をより高めることができる。また、成分（Ａ）の２５℃における粘度が０．３Ｐａ・ｓ以上であることで、本発明のエポキシ樹脂組成物から得られる繊維強化複合材料の機械特性（曲げ強度、曲げ弾性率）及び熱特性（耐熱性）を高めることができる。また、成分（Ａ）が芳香族環を含むことで、繊維強化複合材料の機械特性を所望の範囲に調整しやすい。
成分（Ａ）の２５℃における粘度は、０．２Ｐａ・ｓ以上が好ましく、０．５Ｐａ・ｓ以上がより好ましい。
成分（Ａ）の２５℃における粘度の上限値は、エポキシ樹脂組成物の２５℃における粘度が０．１～２５Ｐａ・ｓとなる粘度であればよい。成分（Ａ）の２５℃における粘度は、エポキシ樹脂組成物の２５℃における粘度を２５Ｐａ・ｓ以下としやすい点で、５００Ｐａ・ｓ以下が好ましく、４００Ｐａ・ｓ以下がより好ましい。
成分（Ａ）の２５℃における粘度の上限値は、エポキシ樹脂組成物の２５℃における粘度が０．１～２５Ｐａ・ｓとなる粘度であればよい。成分（Ａ）の２５℃における粘度は、エポキシ樹脂組成物の２５℃における粘度を２５Ｐａ・ｓ以下としやすい点で、５００Ｐａ・ｓ以下が好ましく、４００Ｐａ・ｓ以下がより好ましい。
成分（Ａ）としては、ビスフェノール化合物（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡＤ、これらのハロゲン置換体等）のグリシジルエーテル；フェノール化合物と芳香族カルボニル化合物との縮合反応により得られる多価フェノール化合物のグリシジルエーテル；芳香族環を含む多価アルコール化合物（ポリオキシアルキレンビスフェノールＡ等）のグリシジルエーテル；芳香族アミン化合物から誘導されるポリグリシジル化合物等が挙げられる。
成分（Ａ）としては、エポキシ樹脂組成物の粘度を強化繊維基材への含浸に適した粘度に調整しやすい点、及び繊維強化複合材料の機械特性を所望の範囲に調整しやすい点から、ビスフェノール型エポキシ樹脂が好ましい。
ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、繊維強化複合材料の耐熱性及び耐薬品性が良好である点からは、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂がより好ましく、同程度の分子量を有するビスフェノールＡ型エポキシ樹脂よりも粘度が低く、繊維強化複合材料の弾性率が高い点からは、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂がより好ましい。
ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、繊維強化複合材料の耐熱性及び耐薬品性が良好である点からは、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂がより好ましく、同程度の分子量を有するビスフェノールＡ型エポキシ樹脂よりも粘度が低く、繊維強化複合材料の弾性率が高い点からは、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂がより好ましい。
成分（Ａ）は、三官能以上のエポキシ樹脂であってもよい。三官能のエポキシ樹脂、四官能のエポキシ樹脂は、エポキシ樹脂組成物の粘度を大きく変えずに、繊維強化複合材料の耐熱性をさらに向上できる。
ビスフェノール型エポキシ樹脂等の二官能の成分（Ａ）の市販品としては、下記のものが挙げられる。
三菱ケミカル社製のｊＥＲ（登録商標）の８２５、８２７、８２８、８２８ＥＬ、８２８ＸＡ、８０６、８０６Ｈ、８０７、１７５０、ＹＬ６８１０、
ＤＩＣ社製のＥＰＩＣＬＯＮ（登録商標）の８４０、８４０－Ｓ、８５０、８５０－Ｓ、ＥＸＡ－８５０ＣＲＰ、８５０－ＬＣ、８３０、８３０－Ｓ、８３５、ＥＸＡ－８３０ＣＲＰ、ＥＸＡ－８３０ＬＶＰ、ＥＸＡ－８３５ＬＶ、
新日鉄住金化学社製のエポトート（登録商標）のＹＤ－１２７、ＹＤ－１２８、ＹＤ－１２８Ｇ、ＹＤ－１２８Ｓ、ＹＤ－１２８ＣＡ、ＹＤＦ－１７０、
日本化薬社製のＲＥ－３０３Ｓ－Ｌ、ＲＥ－３１０Ｓ、ＧＡＮ、ＧＯＴ等。
三菱ケミカル社製のｊＥＲ（登録商標）の８２５、８２７、８２８、８２８ＥＬ、８２８ＸＡ、８０６、８０６Ｈ、８０７、１７５０、ＹＬ６８１０、
ＤＩＣ社製のＥＰＩＣＬＯＮ（登録商標）の８４０、８４０－Ｓ、８５０、８５０－Ｓ、ＥＸＡ－８５０ＣＲＰ、８５０－ＬＣ、８３０、８３０－Ｓ、８３５、ＥＸＡ－８３０ＣＲＰ、ＥＸＡ－８３０ＬＶＰ、ＥＸＡ－８３５ＬＶ、
新日鉄住金化学社製のエポトート（登録商標）のＹＤ－１２７、ＹＤ－１２８、ＹＤ－１２８Ｇ、ＹＤ－１２８Ｓ、ＹＤ－１２８ＣＡ、ＹＤＦ－１７０、
日本化薬社製のＲＥ－３０３Ｓ－Ｌ、ＲＥ－３１０Ｓ、ＧＡＮ、ＧＯＴ等。
三官能以上の成分（Ａ）の市販品としては、下記のものが挙げられる。
三菱化学社製のｊＥＲ（登録商標）の１５２、６０４、６３０、６３０ＬＳＤ、
新日鉄住金化学社製のＹＨ－４３４、ＹＨ４３４Ｌ、
住友化学工業社製のスミエポキシ（登録商標）のＥＬＭ４３４、ＥＬＭ１００、ＥＬＭ１２０、
三菱ガス化学社製のＴＥＴＲＡＤ－Ｘ等。
成分（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合せて用いてもよい。
三菱化学社製のｊＥＲ（登録商標）の１５２、６０４、６３０、６３０ＬＳＤ、
新日鉄住金化学社製のＹＨ－４３４、ＹＨ４３４Ｌ、
住友化学工業社製のスミエポキシ（登録商標）のＥＬＭ４３４、ＥＬＭ１００、ＥＬＭ１２０、
三菱ガス化学社製のＴＥＴＲＡＤ－Ｘ等。
成分（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合せて用いてもよい。
本発明のエポキシ樹脂組成物における成分（Ａ）の含有量は、エポキシ樹脂組成物の２５℃における粘度が０．１～２５Ｐａ・ｓとなるように設定すればよく、成分（Ａ）の種類により異なる。
成分（Ａ）の含有量は、エポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂の全量１００質量部のうち、２０～９９質量部が好ましく、６０～９５質量部がより好ましい。成分（Ａ）の含有量が前記範囲内であれば、エポキシ樹脂組成物の２５℃における粘度を前記範囲に容易に調整でき、強化繊維基材への含浸性が優れる。また、繊維強化複合材料の機械特性（曲げ強度、曲げ弾性率）及び熱特性（耐熱性）が優れる。
成分（Ａ）の含有量は、エポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂の全量１００質量部のうち、２０～９９質量部が好ましく、６０～９５質量部がより好ましい。成分（Ａ）の含有量が前記範囲内であれば、エポキシ樹脂組成物の２５℃における粘度を前記範囲に容易に調整でき、強化繊維基材への含浸性が優れる。また、繊維強化複合材料の機械特性（曲げ強度、曲げ弾性率）及び熱特性（耐熱性）が優れる。
（成分（Ｂ））
成分（Ｂ）は、ポリアミン系硬化剤である。
成分（Ｂ）は、本発明のエポキシ樹脂組成物における増粘剤として働く成分である。成分（Ｂ）を含むことで、本発明のエポキシ樹脂組成物をＢステージ化できる。また、成分（Ｂ）は、他の増粘剤に比べて、粘度制御性に優れる。
成分（Ｂ）は、ポリアミン系硬化剤である。
成分（Ｂ）は、本発明のエポキシ樹脂組成物における増粘剤として働く成分である。成分（Ｂ）を含むことで、本発明のエポキシ樹脂組成物をＢステージ化できる。また、成分（Ｂ）は、他の増粘剤に比べて、粘度制御性に優れる。
成分（Ｂ）としては、本発明のエポキシ樹脂組成物のポットライフを長くすることができるとともに、Ｂステージ化後の貯蔵安定性が良好となる傾向にあることから、脂環式ジアミンが好ましい。脂環式ジアミンは、分子中に１つ以上の脂環式構造を含むジアミンである。
脂環式ジアミンとしては、上記傾向がより顕著となる点から、分子中に１又は２つのシクロヘキサン構造を含むジアミンが好ましい。
脂環式ジアミンとしては、上記傾向がより顕著となる点から、脂環式構造を構成する炭素原子にアミノ基が直接結合しているものが好ましい。
脂環式ジアミンとしては、分子中に２つの脂環式構造を含む１級アミンが好ましい。
脂環式ジアミンとしては、アミノ基のβ炭素にアミノ基以外の置換基を有するものが好ましい。かかる脂環式ジアミンによれば、アミノ基以外の置換基によってアミノ基の活性水素の反応が阻害される傾向にあることから、エポキシ樹脂組成物のポットライフをより長くすることができる。
上記のアミノ基以外の置換基としては、エポキシ樹脂組成物のポットライフが長くなる点から、炭素数１～４のアルキル基、ベンジル基、シクロヘキシル基が好ましく、炭素数１～４のアルキル基がより好ましく、メチル基、エチル基、イソプロピル基が特に好ましい。
脂環式ジアミンとしては、上記の特徴を兼ね備える点から、下記式（１）で表される化合物が好ましい。
脂環式ジアミンとしては、上記傾向がより顕著となる点から、脂環式構造を構成する炭素原子にアミノ基が直接結合しているものが好ましい。
脂環式ジアミンとしては、分子中に２つの脂環式構造を含む１級アミンが好ましい。
脂環式ジアミンとしては、アミノ基のβ炭素にアミノ基以外の置換基を有するものが好ましい。かかる脂環式ジアミンによれば、アミノ基以外の置換基によってアミノ基の活性水素の反応が阻害される傾向にあることから、エポキシ樹脂組成物のポットライフをより長くすることができる。
上記のアミノ基以外の置換基としては、エポキシ樹脂組成物のポットライフが長くなる点から、炭素数１～４のアルキル基、ベンジル基、シクロヘキシル基が好ましく、炭素数１～４のアルキル基がより好ましく、メチル基、エチル基、イソプロピル基が特に好ましい。
脂環式ジアミンとしては、上記の特徴を兼ね備える点から、下記式（１）で表される化合物が好ましい。
上記式（１）で表される化合物としては、具体的には、３，３’－ジメチル－４，４’－ジアミノジシクロヘキシルメタン、３，３’－ジエチル－４，４’－ジアミノジシクロヘキシルメタン、ビス（４－アミノ－３－メチル－５－エチルシクロヘキシル）メタン、３，３’－ジエチル－４，４’－ジアミノジシクロヘキシルメタン、３，３’５，５’－テトラメチル－４，４’－ジアミノジシクロヘキシルメタン、４，４’－ジアミノジシクロヘキシルメタン等が挙げられる。これらの中でも、エポキシ樹脂組成物の速硬化性の点から、３，３’－ジメチル－４，４’－ジアミノジシクロヘキシルメタンが好ましい。
成分（Ｂ）は、１種又は２種以上を組み合せて用いることができる。
成分（Ｂ）は、１種又は２種以上を組み合せて用いることができる。
本発明のエポキシ樹脂組成物における成分（Ｂ）の含有量は、成分（Ｂ）の活性水素が、エポキシ樹脂組成物中のエポキシ基総量（エポキシ樹脂組成物に含まれる全エポキシ樹脂が有するエポキシ基の総量）に対して、０．１～０．５当量となる量が好ましく、０．２～０．４当量となる量がより好ましく、０．２～０．３５当量となる量がさらに好ましい。成分（Ｂ）の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、Ｂステージ化が十分に進行する。成分（Ｂ）の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、加熱圧縮成形時に流動性が低下しすぎない。
（成分（Ｃ））
成分（Ｃ）は、ポリアミン系硬化剤ではないエポキシ樹脂硬化剤である。
成分（Ｃ）としては、例えば、上記の成分（Ｂ）以外のアミン化合物、酸無水物、塩化ホウ素アミン錯体等が挙げられる。これらのエポキシ樹脂硬化剤は、１種又は２種以上を適宜選択して使用することができる。
成分（Ｃ）は、ポリアミン系硬化剤ではないエポキシ樹脂硬化剤である。
成分（Ｃ）としては、例えば、上記の成分（Ｂ）以外のアミン化合物、酸無水物、塩化ホウ素アミン錯体等が挙げられる。これらのエポキシ樹脂硬化剤は、１種又は２種以上を適宜選択して使用することができる。
成分（Ｃ）としては、ポットライフと硬化時の反応性を両立しやすい点から、２５℃において固体状であり、かつエポキシ樹脂組成物を硬化させる際の温度条件下（例えば１４０℃）において液状である化合物が好ましく、ジシアンジアミドが特に好ましい。ジシアンジアミドは、貯蔵安定性が良好で、また強化繊維への接着性も高い。
本発明のエポキシ樹脂組成物における成分（Ｃ）の含有量は、エポキシ樹脂組成物に含まれる全エポキシ樹脂１００質量部に対して、１～２０質量部が好ましく、３～１０質量部がより好ましい。成分（Ｃ）の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、十分な硬化速度が得られる。成分（Ｃ）の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、繊維強化複合材料の吸水率が抑えられ、また、耐熱性の低下が抑えられる。
（成分（Ｄ））
成分（Ｄ）は、環状オレフィン構造の不飽和結合がエポキシ化された構造を含む脂環式エポキシ樹脂である。
成分（Ｄ）は、増粘剤としての成分（Ｂ）と緩やかに反応し、エポキシ樹脂組成物の調製後の初期増粘速度を抑え、Ｂステージ化時の発熱を抑える作用を有する。
成分（Ｄ）は、他の脂環式エポキシ樹脂や脂肪族エポキシ樹脂に比べて、硬化後の耐熱性を落とすことなくＢステージ化時の発熱を抑える作用に優れる。
成分（Ｄ）は、反応性希釈剤としても作用する。成分（Ｄ）によって、繊維強化複合材料の耐熱性を大きく損なわずに、エポキシ樹脂組成物の粘度を低下させ、強化繊維基材への含浸性を高くすることができる。
成分（Ｄ）は、環状オレフィン構造の不飽和結合がエポキシ化された構造を含む脂環式エポキシ樹脂である。
成分（Ｄ）は、増粘剤としての成分（Ｂ）と緩やかに反応し、エポキシ樹脂組成物の調製後の初期増粘速度を抑え、Ｂステージ化時の発熱を抑える作用を有する。
成分（Ｄ）は、他の脂環式エポキシ樹脂や脂肪族エポキシ樹脂に比べて、硬化後の耐熱性を落とすことなくＢステージ化時の発熱を抑える作用に優れる。
成分（Ｄ）は、反応性希釈剤としても作用する。成分（Ｄ）によって、繊維強化複合材料の耐熱性を大きく損なわずに、エポキシ樹脂組成物の粘度を低下させ、強化繊維基材への含浸性を高くすることができる。
成分（Ｄ）としては、環状オレフィン構造の不飽和結合がエポキシ化された構造を含む公知の脂環エポキシ樹脂が挙げられる。
環状オレフィン構造の不飽和結合がエポキシ化された構造は、環状オレフィン構造に対応するシクロアルカン構造と、前記シクロアルカン構造を構成する隣接する２つの炭素原子と酸素原子とで構成されたエポキシ基と、を含む。
環状オレフィン構造は単環式でも多環式でもよい。環状オレフィン構造は、アルキル基等の置換基を有していてもよい。
環状オレフィン構造の不飽和結合がエポキシ化された構造としては、エポキシシクロヘキサン構造等を好適に挙げることができる。
環状オレフィン構造の不飽和結合がエポキシ化された構造は、環状オレフィン構造に対応するシクロアルカン構造と、前記シクロアルカン構造を構成する隣接する２つの炭素原子と酸素原子とで構成されたエポキシ基と、を含む。
環状オレフィン構造は単環式でも多環式でもよい。環状オレフィン構造は、アルキル基等の置換基を有していてもよい。
環状オレフィン構造の不飽和結合がエポキシ化された構造としては、エポキシシクロヘキサン構造等を好適に挙げることができる。
成分（Ｄ）の例としては、３'，４’－エポキシシクロヘキシルメチル３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、１，２－エポキシ－４－ビニルシクロヘキサン、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、１－エポキシエチル－３，４－エポキシシクロヘキサン、３，４－エポキシシクロヘキシルメタノール、ビス（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、リモネンジエポキシド、ジシクロペンタジエンジエポキシド、脂環式エポキシ変性シリコーン、脂環式エポキシ変性シリケートオリゴマー等が挙げられる。これらの脂環式エポキシ樹脂は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記の脂環式エポキシ樹脂の中でも、ハンドリング性、及び硬化物の物性の点から、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキサンカルボキシレートが好ましい。
上記の脂環式エポキシ樹脂の中でも、ハンドリング性、及び硬化物の物性の点から、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキサンカルボキシレートが好ましい。
本発明のエポキシ樹脂組成物における成分（Ｄ）の含有量は、エポキシ樹脂組成物に含まれる全エポキシ樹脂１００質量部のうち、１～８０質量部が好ましく、５～４０質量部がより好ましい。成分（Ｄ）の含有量が前記範囲内であれば、繊維強化複合材料の耐熱性を大きく損なわずに、エポキシ樹脂組成物の２５℃における粘度を前記範囲に容易に調整でき、強化繊維基材への含浸性が優れる。
（他の成分）
本発明のエポキシ樹脂組成物が必要に応じて含有していてもよい他の成分としては、単官能アミン、硬化促進剤、無機質充填材、内部離型剤、有機顔料、無機顔料、成分（Ａ）及び成分（Ｄ）以外のエポキシ樹脂（以下、他のエポキシ樹脂とも記す。）等が挙げられる。
本発明のエポキシ樹脂組成物が必要に応じて含有していてもよい他の成分としては、単官能アミン、硬化促進剤、無機質充填材、内部離型剤、有機顔料、無機顔料、成分（Ａ）及び成分（Ｄ）以外のエポキシ樹脂（以下、他のエポキシ樹脂とも記す。）等が挙げられる。
本発明のエポキシ樹脂組成物の成形材料としての増粘性を調整することを目的として、単官能アミンを成分（Ｂ）と併用することができる。
単官能アミンとしては、例えば、アニリン、ベンジルアミン、シクロヘキシルアミンが挙げられる。
エポキシ樹脂組成物が単官能アミンを含む場合、単官能アミンの含有量は、エポキシ樹脂組成物に含まれる全エポキシ樹脂１００質量部に対して、０．０１質量部以上５質量部以下が好ましく、０．１質量部以上２質量部以下がより好ましい。単官能アミンの含有量が前記範囲の上限値以下であれば、エポキシ樹脂組成物のポットライフの低下を抑制できる。
単官能アミンとしては、例えば、アニリン、ベンジルアミン、シクロヘキシルアミンが挙げられる。
エポキシ樹脂組成物が単官能アミンを含む場合、単官能アミンの含有量は、エポキシ樹脂組成物に含まれる全エポキシ樹脂１００質量部に対して、０．０１質量部以上５質量部以下が好ましく、０．１質量部以上２質量部以下がより好ましい。単官能アミンの含有量が前記範囲の上限値以下であれば、エポキシ樹脂組成物のポットライフの低下を抑制できる。
硬化促進剤は、下記の理由から好ましく用いられる。
成分（Ｃ）としてジシアンジアミドを使用する場合、ジシアンジアミドは室温ではエポキシ樹脂中に分散しているため、エポキシ樹脂組成物は非常に優れた貯蔵安定性を有している。しかし、ジシアンジミド単独で硬化させる場合、硬化温度は約２００℃である。ここに、適切な硬化促進剤を併用することによって、貯蔵安定性を大きく損なうことなく反応開始温度を低下させることができ、エポキシ樹脂組成物の短時間硬化が可能となる。また、繊維強化複合材料の機械特性（曲げ強度、曲げ弾性率）及び熱特性（耐熱性）も向上させることができる。
成分（Ｃ）としてジシアンジアミドを使用する場合、ジシアンジアミドは室温ではエポキシ樹脂中に分散しているため、エポキシ樹脂組成物は非常に優れた貯蔵安定性を有している。しかし、ジシアンジミド単独で硬化させる場合、硬化温度は約２００℃である。ここに、適切な硬化促進剤を併用することによって、貯蔵安定性を大きく損なうことなく反応開始温度を低下させることができ、エポキシ樹脂組成物の短時間硬化が可能となる。また、繊維強化複合材料の機械特性（曲げ強度、曲げ弾性率）及び熱特性（耐熱性）も向上させることができる。
硬化促進剤としては、尿素化合物及びイミダゾール化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。繊維強化複合材料の機械特性（曲げ強度、曲げ弾性率）が高くなる点からは、尿素化合物が好ましく、繊維強化複合材料の熱特性（耐熱性）が高くなる点からは、イミダゾール化合物が好ましい。
尿素化合物としては、３－フェニル－１，１－ジメチル尿素、３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチル尿素、３－（３－クロロ－４－メチルフェニル）－１，１－ジメチル尿素、２，４－ビス（３，３－ジメチルウレイド）トルエン、１，１’－（４－メチル－１，３－フェニレン）ビス（３，３－ジメチル尿素）等が挙げられる。
イミダゾール化合物としては、イミダゾール、２－フェニルイミダゾール、２－フェニル－４－メチルイミダゾール、２－メチルイミダゾール、２－ウンデシルイミダゾール、２－ヘプタデシルイミダゾール、１，２－ジメチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、２，４－ジアミノ－６－［２’－メチルイミダゾリル－（１’）］－エチル－ｓ－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－［２’－メチルイミダゾリル－（１’）］－エチル－ｓ－トリアジンイソシアヌル酸付加物、２－フェニル－４，５－ジヒドロキシメチルイミダゾール、２－フェニル－４－メチル－５－ヒドロキシメチルイミダゾール等が挙げられる。
無機質充填材としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、クレー、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、ガラスパウダー、中空ガラスビーズ、エアロジル等が挙げられる。
内部離型剤としては、カルナバワックス、脂肪酸と脂肪族アルコールとのエステル化合物、多価カルボン酸と脂肪族アルコールとのエステル化合物、多価アルコールと脂肪酸とのエステル化合物、脂肪族アルコール、脂肪酸アミド、脂肪酸の金属塩等が挙げられる。
他のエポキシ樹脂としては、２５℃において半固体状又は固体状であり、脂環構造を含まないエポキシ樹脂が挙げられる。
他のエポキシ樹脂としては、２５℃において半固体状又は固体状である芳香族エポキシ樹脂が好ましく、二官能の芳香族エポキシ樹脂がさらに好ましい。
また、二官能の芳香族エポキシ樹脂以外にも、耐熱性向上や粘度調整を目的として、様々なエポキシ樹脂を本発明のエポキシ樹脂組成物に含有させることができる。例えば、耐熱性を向上させるためには、三官能以上のエポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ナフタレン骨格のエポキシ樹脂が有効である。
他のエポキシ樹脂としては、２５℃において半固体状又は固体状である芳香族エポキシ樹脂が好ましく、二官能の芳香族エポキシ樹脂がさらに好ましい。
また、二官能の芳香族エポキシ樹脂以外にも、耐熱性向上や粘度調整を目的として、様々なエポキシ樹脂を本発明のエポキシ樹脂組成物に含有させることができる。例えば、耐熱性を向上させるためには、三官能以上のエポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ナフタレン骨格のエポキシ樹脂が有効である。
（エポキシ樹脂組成物の調製方法）
本発明のエポキシ樹脂組成物は、従来公知の方法で調製できる。例えば、各成分を同時に混合して調製してもよく、あらかじめ成分（Ａ）に、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）等を各々適宜分散させたマスターバッチを調製し、これを用いて調製してもよい。また、混練による剪断発熱等で、系内の温度が上がる場合には、混練速度を調整する、混練釜を水冷する等の、混練中に温度を上げない工夫をすることが好ましい。混練装置としては、らいかい機、アトライタ、プラネタリミキサ、ディゾルバ、三本ロール、ニーダ、万能撹拌機、ホモジナイザ、ホモディスペンサ、ボールミル、ビーズミル等が挙げられる。混練装置は、２種以上を併用してもよい。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、従来公知の方法で調製できる。例えば、各成分を同時に混合して調製してもよく、あらかじめ成分（Ａ）に、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）等を各々適宜分散させたマスターバッチを調製し、これを用いて調製してもよい。また、混練による剪断発熱等で、系内の温度が上がる場合には、混練速度を調整する、混練釜を水冷する等の、混練中に温度を上げない工夫をすることが好ましい。混練装置としては、らいかい機、アトライタ、プラネタリミキサ、ディゾルバ、三本ロール、ニーダ、万能撹拌機、ホモジナイザ、ホモディスペンサ、ボールミル、ビーズミル等が挙げられる。混練装置は、２種以上を併用してもよい。
（用途）
本発明のエポキシ樹脂組成物は、繊維強化複合材料の製造に用いられる中間材料である成形材料用のマトリックス樹脂、特にＳＭＣ用のマトリックス樹脂又はＢＭＣ用のマトリックス樹脂として好適である。
ただし、本発明のエポキシ樹脂組成物は上記の用途に限定されるものではない。本発明のエポキシ樹脂組成物は、粘度が低く含浸性が良好であることから、ＲＴＭ（Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ）製法による繊維強化複合材料の製造に用いられるマトリックス樹脂としても用いることができる。本発明のエポキシ樹脂組成物は、樹脂硬化物に対する高い接着性を有することから、繊維強化複合材料同士の接着剤としても用いることができる。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、繊維強化複合材料の製造に用いられる中間材料である成形材料用のマトリックス樹脂、特にＳＭＣ用のマトリックス樹脂又はＢＭＣ用のマトリックス樹脂として好適である。
ただし、本発明のエポキシ樹脂組成物は上記の用途に限定されるものではない。本発明のエポキシ樹脂組成物は、粘度が低く含浸性が良好であることから、ＲＴＭ（Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ）製法による繊維強化複合材料の製造に用いられるマトリックス樹脂としても用いることができる。本発明のエポキシ樹脂組成物は、樹脂硬化物に対する高い接着性を有することから、繊維強化複合材料同士の接着剤としても用いることができる。
（作用効果）
以上説明した本発明のエポキシ樹脂組成物にあっては、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）を含み、２５℃における粘度が０．１～２５Ｐａ・ｓであるので、本来Ｂステージ化が困難なエポキシ樹脂を含有するにもかかわらずＢステージ化が容易であり、Ｂステージ化時の発熱が穏やかであるためにエポキシ樹脂組成物の増粘物の品質振れが少なく、ポットライフが長く、Ｂステージ化後には加工性（流動特性、硬化速度等）及び貯蔵安定性が良好であり、曲げ強度及び曲げ弾性率に優れる繊維強化複合材料を得ることができる。
以上説明した本発明のエポキシ樹脂組成物にあっては、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）を含み、２５℃における粘度が０．１～２５Ｐａ・ｓであるので、本来Ｂステージ化が困難なエポキシ樹脂を含有するにもかかわらずＢステージ化が容易であり、Ｂステージ化時の発熱が穏やかであるためにエポキシ樹脂組成物の増粘物の品質振れが少なく、ポットライフが長く、Ｂステージ化後には加工性（流動特性、硬化速度等）及び貯蔵安定性が良好であり、曲げ強度及び曲げ弾性率に優れる繊維強化複合材料を得ることができる。
＜成形材料＞
本発明の成形材料は、本発明のエポキシ樹脂組成物の増粘物と、強化繊維とを含む。
成形材料としては、プリプレグ、トウプリプレグ、ＳＭＣ、ＢＭＣ等が挙げられる。
本発明のエポキシ樹脂組成物の粘度特性や増粘物の物性はＳＭＣ又はＢＭＣに好適であるので、成形材料としては、ＳＭＣ又はＢＭＣが好ましく、ＳＭＣが特に好ましい。
本発明の成形材料は、本発明のエポキシ樹脂組成物の増粘物と、強化繊維とを含む。
成形材料としては、プリプレグ、トウプリプレグ、ＳＭＣ、ＢＭＣ等が挙げられる。
本発明のエポキシ樹脂組成物の粘度特性や増粘物の物性はＳＭＣ又はＢＭＣに好適であるので、成形材料としては、ＳＭＣ又はＢＭＣが好ましく、ＳＭＣが特に好ましい。
（エポキシ樹脂組成物の増粘物）
エポキシ樹脂組成物の増粘物は、本発明のエポキシ樹脂組成物を増粘させたもの、すなわちＢステージ化したものである。
エポキシ樹脂組成物の増粘物は、本発明のエポキシ樹脂組成物を増粘させたもの、すなわちＢステージ化したものである。
エポキシ樹脂組成物の増粘物は、例えば、下記のようにして得られる。
本発明のエポキシ樹脂組成物を、強化繊維基材の形態に合った周知の方法によって強化繊維基材に含浸させた後、室温～８０℃程度の温度に数時間～数日間、又は、８０～２００℃程度の温度に数秒～数分保持する。これによって、エポキシ樹脂組成物中の成分（Ａ）や成分（Ｄ）、及び任意に配合された他のエポキシ樹脂が有するエポキシ基と、成分（Ｂ）が反応し、エポキシ樹脂組成物がＢステージ化する。
エポキシ樹脂が有するエポキシ基と成分（Ｂ）との反応条件は、反応後に得られるエポキシ樹脂組成物の増粘物の２３℃における粘度が後述する範囲になるよう選択することが好ましい。
本発明のエポキシ樹脂組成物を、強化繊維基材の形態に合った周知の方法によって強化繊維基材に含浸させた後、室温～８０℃程度の温度に数時間～数日間、又は、８０～２００℃程度の温度に数秒～数分保持する。これによって、エポキシ樹脂組成物中の成分（Ａ）や成分（Ｄ）、及び任意に配合された他のエポキシ樹脂が有するエポキシ基と、成分（Ｂ）が反応し、エポキシ樹脂組成物がＢステージ化する。
エポキシ樹脂が有するエポキシ基と成分（Ｂ）との反応条件は、反応後に得られるエポキシ樹脂組成物の増粘物の２３℃における粘度が後述する範囲になるよう選択することが好ましい。
エポキシ樹脂組成物の増粘物の２３℃における粘度は、５０００～１６００００Ｐａ・ｓが好ましく、５０００～１０００００Ｐａ・ｓがより好ましい。エポキシ樹脂組成物の増粘物の２３℃における粘度が前記範囲の下限値以上であれば、成形材料の取扱い時に表面のタック性が弱く、作業がしやすくなる。エポキシ樹脂組成物の増粘物の２３℃における粘度が前記範囲の上限値以下であれば、加熱圧縮成形時の流動特性が良好となる。
（強化繊維）
強化繊維としては、成形材料の用途や使用目的に応じて様々なものを採用することができ、炭素繊維（黒鉛繊維を含む。以下同様。）、アラミド繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、タングステンカーバイド繊維、ガラス繊維等が挙げられる。これらの中でも、繊維強化複合材料の機械特性の点から、炭素繊維、ガラス繊維が好ましく、炭素繊維が特に好ましい。
強化繊維としては、成形材料の用途や使用目的に応じて様々なものを採用することができ、炭素繊維（黒鉛繊維を含む。以下同様。）、アラミド繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、タングステンカーバイド繊維、ガラス繊維等が挙げられる。これらの中でも、繊維強化複合材料の機械特性の点から、炭素繊維、ガラス繊維が好ましく、炭素繊維が特に好ましい。
強化繊維は、通常３０００本以上、６００００本以下の範囲の単繊維からなる強化繊維束の状態で使用される。成形材料中では強化繊維束の形状を保ったまま存在している場合もあれば、より少ない繊維からなる束に分かれて存在する場合もある。ＳＭＣやＢＭＣ中では、通常、より少ない束に分かれて存在する。
ＳＭＣやＢＭＣにおける強化繊維としては、短繊維からなるチョップド強化繊維束が好ましい。短繊維の長さは、０．３～１０ｃｍが好ましく、１～５ｃｍがより好ましい。短繊維の長さが０．３ｃｍ以上であれば、機械特性が良好な繊維強化複合材料が得られる。短繊維の長さが１０ｃｍ以下であれば、加熱圧縮成形時の流動特性が良好なＳＭＣやＢＭＣが得られる。
ＳＭＣにおける強化繊維基材としては、チョップド強化繊維束が二次元ランダムに積み重なったシート状物がより好ましい。
ＳＭＣにおける強化繊維基材としては、チョップド強化繊維束が二次元ランダムに積み重なったシート状物がより好ましい。
（ＳＭＣ）
ＳＭＣは、本発明のエポキシ樹脂組成物の増粘物と短繊維の強化繊維とを含む。
ＳＭＣは、例えば、チョップド強化繊維束のシート状物に、本発明のエポキシ樹脂組成物を含浸させ、エポキシ樹脂組成物を増粘させることによって製造される。
ＳＭＣは、本発明のエポキシ樹脂組成物の増粘物と短繊維の強化繊維とを含む。
ＳＭＣは、例えば、チョップド強化繊維束のシート状物に、本発明のエポキシ樹脂組成物を含浸させ、エポキシ樹脂組成物を増粘させることによって製造される。
チョップド強化繊維束のシート状物に本発明のエポキシ樹脂組成物を含浸させる方法については、従来公知の様々な方法を採用できる。例えば、下記の方法が挙げられる。
本発明のエポキシ樹脂組成物を均一に塗布したフィルムを２枚用意する。一方のフィルムのエポキシ樹脂組成物の塗布面にチョップド強化繊維束を無秩序に撒き、シート状物とする。他方のフィルムのエポキシ樹脂組成物の塗布面をシート状物の上に貼り合わせ、エポキシ樹脂組成物をシート状物に圧着含浸する。その後、エポキシ樹脂組成物を増粘させることによって、ＳＭＣが得られる。
本発明のエポキシ樹脂組成物を均一に塗布したフィルムを２枚用意する。一方のフィルムのエポキシ樹脂組成物の塗布面にチョップド強化繊維束を無秩序に撒き、シート状物とする。他方のフィルムのエポキシ樹脂組成物の塗布面をシート状物の上に貼り合わせ、エポキシ樹脂組成物をシート状物に圧着含浸する。その後、エポキシ樹脂組成物を増粘させることによって、ＳＭＣが得られる。
（ＢＭＣ）
ＢＭＣは、本発明のエポキシ樹脂組成物の増粘物と短繊維の強化繊維とを含む。
ＢＭＣは、例えば、チョップド強化繊維束と本発明のエポキシ樹脂組成物とを混合してバルク状にし、エポキシ樹脂組成物を増粘させることにより製造される。
ＢＭＣは、本発明のエポキシ樹脂組成物の増粘物と短繊維の強化繊維とを含む。
ＢＭＣは、例えば、チョップド強化繊維束と本発明のエポキシ樹脂組成物とを混合してバルク状にし、エポキシ樹脂組成物を増粘させることにより製造される。
チョップド強化繊維束と本発明のエポキシ樹脂組成物とを混合してバルク状にする方法については、従来公知の様々な方法を採用することができる。チョップド強化繊維束へのエポキシ樹脂組成物の含浸性、繊維の分散性等、生産性の点から、加圧ニーダによって混合する方法が好ましい。加圧ニーダによる混合は、必要に応じて加熱しながら行ってもよい。加熱温度は、エポキシ樹脂が硬化を始める温度以下が好ましく、１０～３５℃がより好ましい。加圧ニーダによって混合する際の圧力は、大気圧以上にする必要は特にないが、エポキシ樹脂組成物の粘度が高い場合、エポキシ樹脂組成物が空気を取り込み混練され、チョップド強化繊維束へのエポキシ樹脂組成物の含浸が困難になる場合は、大気圧以上の圧力にしてもよい。
バルク状物を得た後、エポキシ樹脂組成物を増粘させることによって、ＢＭＣが得られる。
バルク状物を得た後、エポキシ樹脂組成物を増粘させることによって、ＢＭＣが得られる。
（作用効果）
以上説明した本発明の成形材料にあっては、本発明のエポキシ樹脂組成物の増粘物と、強化繊維とを含むため、加工性及び貯蔵安定性が良好であり、かつ曲げ強度及び曲げ弾性率に優れる繊維強化複合材料を得ることができる。
以上説明した本発明の成形材料にあっては、本発明のエポキシ樹脂組成物の増粘物と、強化繊維とを含むため、加工性及び貯蔵安定性が良好であり、かつ曲げ強度及び曲げ弾性率に優れる繊維強化複合材料を得ることができる。
＜繊維強化複合材料＞
本発明の繊維強化複合材料は、本発明の成形材料の硬化物である。
本発明の繊維強化複合材料は、本発明の成形材料を加熱成形して、エポキシ樹脂組成物の増粘物（Ｂステージ化した本発明のエポキシ樹脂組成物）を硬化させることによって製造される。
本発明の繊維強化複合材料は、本発明の成形材料の硬化物である。
本発明の繊維強化複合材料は、本発明の成形材料を加熱成形して、エポキシ樹脂組成物の増粘物（Ｂステージ化した本発明のエポキシ樹脂組成物）を硬化させることによって製造される。
本発明の成形材料がＳＭＣである場合、このＳＭＣを用いた繊維強化複合材料の製造方法としては、例えば、下記の方法が挙げられる。
１枚のＳＭＣ又は複数枚のＳＭＣを重ねたものを、１対の金型の間にセットする。ＳＭＣを１２０～２３０℃で２～６０分間加熱圧縮して、エポキシ樹脂組成物を硬化させ、成形品である繊維強化複合材料を得る。ダンボール等のハニカム構造体を芯材とし、その両面又は片面にＳＭＣを配してもよい。
１枚のＳＭＣ又は複数枚のＳＭＣを重ねたものを、１対の金型の間にセットする。ＳＭＣを１２０～２３０℃で２～６０分間加熱圧縮して、エポキシ樹脂組成物を硬化させ、成形品である繊維強化複合材料を得る。ダンボール等のハニカム構造体を芯材とし、その両面又は片面にＳＭＣを配してもよい。
本発明の成形材料がＢＭＣである場合、このＢＭＣを用いた繊維強化複合材料の製造方法としては、圧縮成形、移送成形、射出成形等による方法が挙げられる。エポキシ樹脂組成物の増粘物は、室温付近の粘度が高い場合が多いことから、所定の形状の金型等にＢＭＣを圧入した後、ＢＭＣを加熱圧縮して、エポキシ樹脂組成物の増粘物を硬化させる、圧縮成形による方法が好ましい。この方法を採用することによって、複雑な形状の成形品であっても短時間で得ることができる。
（作用効果）
以上説明した本発明の繊維強化複合材料にあっては、本発明の成形材料の硬化物であるため、曲げ強度及び曲げ弾性率に優れる。
以上説明した本発明の繊維強化複合材料にあっては、本発明の成形材料の硬化物であるため、曲げ強度及び曲げ弾性率に優れる。
本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々の変更が可能である。異なる実施形態に、上述した各実施形態に示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、後述する表１～２中の空欄は、その成分が配合されていないことを示す。
＜各成分＞
（成分（Ａ））
８２７：ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂（三菱ケミカル社製、ｊＥＲ（登録商標）８２７、２５℃における粘度：１０Ｐａ・ｓ）。
６３０：トリグリシジル－ｐ－アミノフェノール（三菱ケミカル社製、ｊＥＲ（登録商標）６３０、２５℃における粘度：０．７Ｐａ・ｓ）。
（成分（Ａ））
８２７：ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂（三菱ケミカル社製、ｊＥＲ（登録商標）８２７、２５℃における粘度：１０Ｐａ・ｓ）。
６３０：トリグリシジル－ｐ－アミノフェノール（三菱ケミカル社製、ｊＥＲ（登録商標）６３０、２５℃における粘度：０．７Ｐａ・ｓ）。
（成分（Ｄ））
２０２１Ｐ：３'，４’－エポキシシクロヘキシルメチル３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（ダイセル社製、セロキサイド（登録商標）２０２１Ｐ）。
２０２１Ｐ：３'，４’－エポキシシクロヘキシルメチル３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（ダイセル社製、セロキサイド（登録商標）２０２１Ｐ）。
（成分Ｂ）
Ｄ２３０：ポリ（アルキレンオキシド）ジアミン（Ｍｗ－２３０）（ハンツマン社製、ジェファーミン（登録商標）Ｄ－２３０）。
１１３：３，３’－ジメチル－４，４’－ジアミノジシクロヘキシルメタン（三菱ケミカル社製、ｊＥＲキュア（登録商標）１１３）。
Ｄ２３０：ポリ（アルキレンオキシド）ジアミン（Ｍｗ－２３０）（ハンツマン社製、ジェファーミン（登録商標）Ｄ－２３０）。
１１３：３，３’－ジメチル－４，４’－ジアミノジシクロヘキシルメタン（三菱ケミカル社製、ｊＥＲキュア（登録商標）１１３）。
（成分（Ｃ））
１４００Ｆ：ジシアンジアミド（エアープロダクツ社製、ＤＩＣＹＡＮＥＸ（登録商標） １４００Ｆ）。
ＤＩＣＹ７：ジシアンジアミド（三菱ケミカル社製、ｊＥＲキュア（登録商標）ＤＩＣＹ７）。
１４００Ｆ：ジシアンジアミド（エアープロダクツ社製、ＤＩＣＹＡＮＥＸ（登録商標） １４００Ｆ）。
ＤＩＣＹ７：ジシアンジアミド（三菱ケミカル社製、ｊＥＲキュア（登録商標）ＤＩＣＹ７）。
（他の成分）
２ＭＺＡ－ＰＷ：２，４－ジアミノ－６－［２’－メチルイミダゾリル－（１’）］－エチル－ｓ－トリアジン（四国化成社製、２ＭＺＡ－ＰＷ）。
ＹＥＤ２１６Ｍ：１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル（三菱ケミカル社製、ＹＥＤ２１６Ｍ）。
ＤＭＥ－１００：１，４－シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル（新日本理化社製、ＤＭＥ－１００）。
ＳＰ－Ｓ１０Ｖ：ソルビタンモノステアレート（花王社製、レオドール（登録商標）ＳＰ－Ｓ１０Ｖ）。
２ＭＺＡ－ＰＷ：２，４－ジアミノ－６－［２’－メチルイミダゾリル－（１’）］－エチル－ｓ－トリアジン（四国化成社製、２ＭＺＡ－ＰＷ）。
ＹＥＤ２１６Ｍ：１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル（三菱ケミカル社製、ＹＥＤ２１６Ｍ）。
ＤＭＥ－１００：１，４－シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル（新日本理化社製、ＤＭＥ－１００）。
ＳＰ－Ｓ１０Ｖ：ソルビタンモノステアレート（花王社製、レオドール（登録商標）ＳＰ－Ｓ１０Ｖ）。
＜エポキシ樹脂組成物の調製及び評価（樹脂評価）＞
（実施例１）
８２７の８５質量部、ＤＩＣＹ７の４質量部、２ＭＺＡ－ＰＷの４質量部をあらかじめ混合し、三本ロールで混練した。この混合樹脂に、２０２１Ｐの１５質量部、１１３の７．６質量部を混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。
（実施例１）
８２７の８５質量部、ＤＩＣＹ７の４質量部、２ＭＺＡ－ＰＷの４質量部をあらかじめ混合し、三本ロールで混練した。この混合樹脂に、２０２１Ｐの１５質量部、１１３の７．６質量部を混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。
（実施例２）
８２７の８５質量部、ＤＩＣＹ７の４質量部、２ＭＺＡ－ＰＷの４質量部をあらかじめ混合し、三本ロールで混練した。この混合樹脂に、２０２１Ｐの１５質量部、Ｄ－２３０の１１質量部を混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。
８２７の８５質量部、ＤＩＣＹ７の４質量部、２ＭＺＡ－ＰＷの４質量部をあらかじめ混合し、三本ロールで混練した。この混合樹脂に、２０２１Ｐの１５質量部、Ｄ－２３０の１１質量部を混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。
（比較例１）
８２７の８５質量部、ＤＩＣＹ７の４質量部、２ＭＺＡ－ＰＷの４質量部をあらかじめ混合し、三本ロールで混練した。この混合樹脂に、ＹＥＤ２１６Ｍの１５質量部、１１３の１１．２質量部を混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。
８２７の８５質量部、ＤＩＣＹ７の４質量部、２ＭＺＡ－ＰＷの４質量部をあらかじめ混合し、三本ロールで混練した。この混合樹脂に、ＹＥＤ２１６Ｍの１５質量部、１１３の１１．２質量部を混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。
（比較例２）
８２７の２５質量部、６３０の７０質量部、ＤＩＣＹ７の４質量部、２ＭＺＡ－ＰＷの４質量部をあらかじめ混合し、三本ロールで混練した。この混合樹脂に、ＹＥＤ２１６Ｍの５質量部、１１３の１３．８質量部を混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。
８２７の２５質量部、６３０の７０質量部、ＤＩＣＹ７の４質量部、２ＭＺＡ－ＰＷの４質量部をあらかじめ混合し、三本ロールで混練した。この混合樹脂に、ＹＥＤ２１６Ｍの５質量部、１１３の１３．８質量部を混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。
（比較例３）
８２７の８５質量部、ＤＩＣＹ７の４質量部、２ＭＺＡ－ＰＷの４質量部をあらかじめ混合し、三本ロールで混練した。この混合樹脂に、ＤＭＥ－１００の１５質量部、１１３の９質量部を混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。
８２７の８５質量部、ＤＩＣＹ７の４質量部、２ＭＺＡ－ＰＷの４質量部をあらかじめ混合し、三本ロールで混練した。この混合樹脂に、ＤＭＥ－１００の１５質量部、１１３の９質量部を混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。
（比較例４）
８２７の８５質量部、ＤＩＣＹ７の４質量部、２ＭＺＡ－ＰＷの４質量部をあらかじめ混合し、三本ロールで混練した。この混合樹脂に、ＹＥＤ２１６Ｍの１５質量部、Ｄ－２３０の１２．４質量部を混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。
８２７の８５質量部、ＤＩＣＹ７の４質量部、２ＭＺＡ－ＰＷの４質量部をあらかじめ混合し、三本ロールで混練した。この混合樹脂に、ＹＥＤ２１６Ｍの１５質量部、Ｄ－２３０の１２．４質量部を混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。
（比較例５）
８２７の９５質量部、ＤＩＣＹ７の４質量部、２ＭＺＡ－ＰＷの４質量部をあらかじめ混合し、三本ロールで混練した。この混合樹脂に、ＹＥＤ２１６Ｍの５質量部、１１３の８．２質量部を混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。
８２７の９５質量部、ＤＩＣＹ７の４質量部、２ＭＺＡ－ＰＷの４質量部をあらかじめ混合し、三本ロールで混練した。この混合樹脂に、ＹＥＤ２１６Ｍの５質量部、１１３の８．２質量部を混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。
（発熱の緩やかさの評価）
エポキシ樹脂組成物のＢステージ化時の発熱（混合後の反応発熱）の緩やかさについて樹脂の最高到達温度を用いて評価した。同条件に置かれたエポキシ樹脂組成物の発熱が緩やかに進行するほど、放熱の影響で最高到達温度は低くなる。
環境温度２３℃中で、エポキシ樹脂組成物１ｋｇを、底面積３５ｃｍ２の円柱型容器中で調整し、混合直後からその中心部の温度を、熱電対温度計を用いて観測し、最高到達温度を記録した。最大到達温度から下記基準にて発熱の緩やかさを判定した。結果を表１に示す。
Ａ（良好）：最大到達温度が４０℃以下である。
Ｂ（不良）：最大到達温度が４０℃より大きい。
エポキシ樹脂組成物のＢステージ化時の発熱（混合後の反応発熱）の緩やかさについて樹脂の最高到達温度を用いて評価した。同条件に置かれたエポキシ樹脂組成物の発熱が緩やかに進行するほど、放熱の影響で最高到達温度は低くなる。
環境温度２３℃中で、エポキシ樹脂組成物１ｋｇを、底面積３５ｃｍ２の円柱型容器中で調整し、混合直後からその中心部の温度を、熱電対温度計を用いて観測し、最高到達温度を記録した。最大到達温度から下記基準にて発熱の緩やかさを判定した。結果を表１に示す。
Ａ（良好）：最大到達温度が４０℃以下である。
Ｂ（不良）：最大到達温度が４０℃より大きい。
（ポットライフの評価）
Ｅ型粘度計（東機産業社製、ＲＥ－８０Ｕ）を用い、ＪＩＳ Ｚ ８８０３：２０１１にしたがい、調製直後のエポキシ樹脂組成物の２５℃における粘度（以下、「調製直後粘度」とも記す。）、及び調製後２５℃で３時間経過後のエポキシ樹脂組成物の２５℃における粘度（以下、「６時間後粘度」とも記す。）を測定した。測定結果から下記基準にてポットライフを判定した。結果を表１に示す。
ここで「調製直後」とは、予め２５℃の成分（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）成分を全量混合した後に２５℃の（Ｂ）成分を全量一括添加し、（Ｂ）成分の一括添加後２５℃において１０分間混合した時点をいう。
Ａ（良好）：調製直後粘度及び６時間後粘度が０．１～２５Ｐａ・ｓ、かつ、６時間後粘度が調製直後粘度の５倍以内である。
Ｂ（不良）：調製直後粘度及び６時間後粘度が０．１Ｐａ・ｓ未満もしくは２５Ｐａ・ｓより大きい、又は／及び、６時間後粘度が調製直後粘度の５倍より大きい。
Ｅ型粘度計（東機産業社製、ＲＥ－８０Ｕ）を用い、ＪＩＳ Ｚ ８８０３：２０１１にしたがい、調製直後のエポキシ樹脂組成物の２５℃における粘度（以下、「調製直後粘度」とも記す。）、及び調製後２５℃で３時間経過後のエポキシ樹脂組成物の２５℃における粘度（以下、「６時間後粘度」とも記す。）を測定した。測定結果から下記基準にてポットライフを判定した。結果を表１に示す。
ここで「調製直後」とは、予め２５℃の成分（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）成分を全量混合した後に２５℃の（Ｂ）成分を全量一括添加し、（Ｂ）成分の一括添加後２５℃において１０分間混合した時点をいう。
Ａ（良好）：調製直後粘度及び６時間後粘度が０．１～２５Ｐａ・ｓ、かつ、６時間後粘度が調製直後粘度の５倍以内である。
Ｂ（不良）：調製直後粘度及び６時間後粘度が０．１Ｐａ・ｓ未満もしくは２５Ｐａ・ｓより大きい、又は／及び、６時間後粘度が調製直後粘度の５倍より大きい。
（貯蔵安定性の評価）
調製したエポキシ樹脂組成物を２３℃で保存した。保存中、Ｂ型粘度計（英弘精機社製、ＤＶ２Ｔ）を用い、ＪＩＳ Ｚ ８８０３：２０１１にしたがい、エポキシ樹脂組成物の２３℃における粘度を測定し、この粘度が１６００００Ｐａ・ｓを超えるまでの期間（以下、「＜１６００００Ｐａ・ｓ期間」とも記す。）を求めた。＜１６００００Ｐａ・ｓ期間が長いほどエポキシ樹脂組成物の貯蔵安定性が優れる。測定結果から下記基準にて貯蔵安定性を判定した。結果を表１に示す。
Ａ（良好）：＜１６００００Ｐａ・ｓ期間が２８日間以上である。
Ｂ（不良）：＜１６００００Ｐａ・ｓ期間が２８日間未満である。
調製したエポキシ樹脂組成物を２３℃で保存した。保存中、Ｂ型粘度計（英弘精機社製、ＤＶ２Ｔ）を用い、ＪＩＳ Ｚ ８８０３：２０１１にしたがい、エポキシ樹脂組成物の２３℃における粘度を測定し、この粘度が１６００００Ｐａ・ｓを超えるまでの期間（以下、「＜１６００００Ｐａ・ｓ期間」とも記す。）を求めた。＜１６００００Ｐａ・ｓ期間が長いほどエポキシ樹脂組成物の貯蔵安定性が優れる。測定結果から下記基準にて貯蔵安定性を判定した。結果を表１に示す。
Ａ（良好）：＜１６００００Ｐａ・ｓ期間が２８日間以上である。
Ｂ（不良）：＜１６００００Ｐａ・ｓ期間が２８日間未満である。
（速硬化性の評価）
エポキシ樹脂組成物の２ｇを計量し、２３℃で５日間経過したものについて、ゲルタイムテスター（安田精機社製、Ｎｏ．１５３）を用い１４０℃におけるゲル化時間を測定した。
エポキシ樹脂組成物の２ｇを計量し、２３℃で５日間経過したものについて、ゲルタイムテスター（安田精機社製、Ｎｏ．１５３）を用い１４０℃におけるゲル化時間を測定した。
（樹脂板の作製及び耐熱性の評価）
エポキシ樹脂組成物を減圧下で脱泡した後、金型の中に流し込んだ。２３℃で５日養生した後、１４０℃で４時間加熱し、厚さ２ｍｍの樹脂板を得た。
この樹脂板を幅１ｃｍ、長さ５ｃｍに切り出し、試験片を作製した。試験片について、動的粘弾性測定装置（エスアイアイ・ナノテクノロジー社製、ＥＸＳＴＡＲ ＤＭＳ６１００）を用い、周波数１０Ｈｚ、温度範囲３０～１８０℃、昇温速度２℃／分、両持ち曲げモードの測定条件で測定を行い、温度－ｔａｎδ曲線が極大値を示すときの温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とした。Ｔｇが高いほど耐熱性に優れる。
エポキシ樹脂組成物を減圧下で脱泡した後、金型の中に流し込んだ。２３℃で５日養生した後、１４０℃で４時間加熱し、厚さ２ｍｍの樹脂板を得た。
この樹脂板を幅１ｃｍ、長さ５ｃｍに切り出し、試験片を作製した。試験片について、動的粘弾性測定装置（エスアイアイ・ナノテクノロジー社製、ＥＸＳＴＡＲ ＤＭＳ６１００）を用い、周波数１０Ｈｚ、温度範囲３０～１８０℃、昇温速度２℃／分、両持ち曲げモードの測定条件で測定を行い、温度－ｔａｎδ曲線が極大値を示すときの温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とした。Ｔｇが高いほど耐熱性に優れる。
＜ＳＭＣの製造及び評価＞
（実施例３）
８２７の８５質量部、ＤＩＣＹ７の４質量部、２ＭＺＡ－ＰＷの４質量部をあらかじめ混合し、三本ロールで混練した。この混合樹脂に、２０２１Ｐの１５質量部、１１３の７．６質量部を混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。
このエポキシ樹脂組成物を用い、以下の手順でＳＭＣを作製した。
エポキシ樹脂組成物を、ドクターブレードを用いてポリエチレン製キャリアフィルム上に３６０ｇ／ｍ２になるように塗布した。エポキシ樹脂組成物の上に、フィラメント数が３０００本の炭素繊維束（三菱ケミカル社製、ＴＲ３０Ｓ ３Ｌ）を長さ２５ｍｍに切断したチョップド炭素繊維束を、炭素繊維の目付が１０８０ｇ／ｍ２で略均一になるように、かつ炭素繊維の方向がランダムになるように散布した。
同じエポキシ樹脂組成物を、ドクターブレードを用いてポリエチレン製キャリアフィルム上に３６０ｇ／ｍ２になるように塗布した。
２枚のキャリアフィルムで、エポキシ樹脂組成物側が内側となるようにチョップド炭素繊維束を挟み込んだ。これをロールの間に通して押圧して、エポキシ樹脂組成物をチョップド炭素繊維束に含浸させ、ＳＭＣ前駆体を得た。ＳＭＣ前駆体を室温（２３℃）にて１６８時間静置することによって、ＳＭＣ前駆体中のエポキシ樹脂組成物を十分に増粘させて、チョップド炭素繊維束にエポキシ樹脂組成物が良好に含浸したＳＭＣを得た。ＳＭＣにおける樹脂量は７２０ｇ／ｍ２（つまりＳＭＣ中の炭素繊維の含有率は６０質量％）とした。
（実施例３）
８２７の８５質量部、ＤＩＣＹ７の４質量部、２ＭＺＡ－ＰＷの４質量部をあらかじめ混合し、三本ロールで混練した。この混合樹脂に、２０２１Ｐの１５質量部、１１３の７．６質量部を混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。
このエポキシ樹脂組成物を用い、以下の手順でＳＭＣを作製した。
エポキシ樹脂組成物を、ドクターブレードを用いてポリエチレン製キャリアフィルム上に３６０ｇ／ｍ２になるように塗布した。エポキシ樹脂組成物の上に、フィラメント数が３０００本の炭素繊維束（三菱ケミカル社製、ＴＲ３０Ｓ ３Ｌ）を長さ２５ｍｍに切断したチョップド炭素繊維束を、炭素繊維の目付が１０８０ｇ／ｍ２で略均一になるように、かつ炭素繊維の方向がランダムになるように散布した。
同じエポキシ樹脂組成物を、ドクターブレードを用いてポリエチレン製キャリアフィルム上に３６０ｇ／ｍ２になるように塗布した。
２枚のキャリアフィルムで、エポキシ樹脂組成物側が内側となるようにチョップド炭素繊維束を挟み込んだ。これをロールの間に通して押圧して、エポキシ樹脂組成物をチョップド炭素繊維束に含浸させ、ＳＭＣ前駆体を得た。ＳＭＣ前駆体を室温（２３℃）にて１６８時間静置することによって、ＳＭＣ前駆体中のエポキシ樹脂組成物を十分に増粘させて、チョップド炭素繊維束にエポキシ樹脂組成物が良好に含浸したＳＭＣを得た。ＳＭＣにおける樹脂量は７２０ｇ／ｍ２（つまりＳＭＣ中の炭素繊維の含有率は６０質量％）とした。
（実施例４）
８２７の８５質量部、ＤＩＣＹ７の４質量部、２ＭＺＡ－ＰＷの４質量部をあらかじめ混合し、三本ロールで混練した。この混合樹脂に、２０２１Ｐの１５質量部、１１３の７．６質量部、ＳＰ－Ｓ１０Ｖの１質量部を混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。
このエポキシ樹脂組成物を用いた以外は、実施例３と同様の手順でＳＭＣを作製した。
８２７の８５質量部、ＤＩＣＹ７の４質量部、２ＭＺＡ－ＰＷの４質量部をあらかじめ混合し、三本ロールで混練した。この混合樹脂に、２０２１Ｐの１５質量部、１１３の７．６質量部、ＳＰ－Ｓ１０Ｖの１質量部を混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。
このエポキシ樹脂組成物を用いた以外は、実施例３と同様の手順でＳＭＣを作製した。
（比較例６）
８２７の９５質量部、ＤＩＣＹ７の４質量部、２ＭＺＡ－ＰＷの４質量部をあらかじめ混合し、三本ロールで混練した。この混合樹脂に、ＹＥＤ２１６Ｍの５質量部、１１３の８．２質量部を混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。
このエポキシ樹脂組成物を用いた以外は、実施例３と同様の手順でＳＭＣを作製した。
８２７の９５質量部、ＤＩＣＹ７の４質量部、２ＭＺＡ－ＰＷの４質量部をあらかじめ混合し、三本ロールで混練した。この混合樹脂に、ＹＥＤ２１６Ｍの５質量部、１１３の８．２質量部を混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。
このエポキシ樹脂組成物を用いた以外は、実施例３と同様の手順でＳＭＣを作製した。
（ＳＭＣの貯蔵安定性の評価）
ＳＭＣを幅２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍに切り出し、直方体形状の試験片を作製した。
試験片を２３℃で保存した。保存中、試験片について、測定環境温度を２３℃、たわみ長さを１００ｍｍとし、試験片の一端を含むたわみ長さ部分を支持手段で支持することで試験片の直方体形状を維持させながら、試験片の他端から長さ方向１５０ｍｍまでの部分を試験台の水平な天面上に設置した。設置後、前記支持手段を解除することで、前記試験片の一端を自由端とし、それから３０秒後に、この自由端側の先端部と試験台の水平面延長線との高さの差を読み取ることにより、試験片のたわみ量を測定した。以下に示す計算式によって剛軟度の換算値を算出し、前記換算値が３００より小さくなるまでの期間（以下、「３００以上期間」とも記す。）を求めた。前記換算値が小さいほどＳＭＣが固いことを示す。ＳＭＣが固くなるほどＳＭＣの金型への追従性が悪化する。３００以上期間が長いほどＳＭＣの貯蔵安定性が優れる。
式：剛軟度の換算値＝８／１２×Ｗｍａｘ×ｂ×ｈ３／Ｐ
Ｗｍａｘ＝試験片のたわみ量（ｍｍ）（３０秒後）
ｂ＝試験片の幅（ｍｍ）
ｈ＝試験片の厚さ（ｍｍ）
Ｐ＝試験片の質量（ｇ）
ＳＭＣを幅２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍに切り出し、直方体形状の試験片を作製した。
試験片を２３℃で保存した。保存中、試験片について、測定環境温度を２３℃、たわみ長さを１００ｍｍとし、試験片の一端を含むたわみ長さ部分を支持手段で支持することで試験片の直方体形状を維持させながら、試験片の他端から長さ方向１５０ｍｍまでの部分を試験台の水平な天面上に設置した。設置後、前記支持手段を解除することで、前記試験片の一端を自由端とし、それから３０秒後に、この自由端側の先端部と試験台の水平面延長線との高さの差を読み取ることにより、試験片のたわみ量を測定した。以下に示す計算式によって剛軟度の換算値を算出し、前記換算値が３００より小さくなるまでの期間（以下、「３００以上期間」とも記す。）を求めた。前記換算値が小さいほどＳＭＣが固いことを示す。ＳＭＣが固くなるほどＳＭＣの金型への追従性が悪化する。３００以上期間が長いほどＳＭＣの貯蔵安定性が優れる。
式：剛軟度の換算値＝８／１２×Ｗｍａｘ×ｂ×ｈ３／Ｐ
Ｗｍａｘ＝試験片のたわみ量（ｍｍ）（３０秒後）
ｂ＝試験片の幅（ｍｍ）
ｈ＝試験片の厚さ（ｍｍ）
Ｐ＝試験片の質量（ｇ）
測定結果から下記基準にて貯蔵安定性を判定した。結果を表２に示す。
Ａ（良好）：３００以上期間が２８日間以上。
Ｂ（不良）：３００以上期間が２８日間未満。
Ａ（良好）：３００以上期間が２８日間以上。
Ｂ（不良）：３００以上期間が２８日間未満。
＜繊維強化複合材料の製造及び評価＞
実施例３、４、比較例６のＳＭＣそれぞれから、以下の手順で繊維強化複合材料を作製した。
ＳＭＣを２ｐｌｙ積層し、成形用金型にチャージ率（金型面積に対するＳＭＣの面積の割合）６５％でチャージし、金型温度１４０℃、圧力８ＭＰａの条件で１０分間加熱圧縮した。これにより、エポキシ樹脂組成物の増粘物を硬化させ、厚さ約２ｍｍ、３００ｍｍ角の平板状の繊維強化複合材料（ＣＦＲＰ成形板）を得た。
実施例３、４、比較例６のＳＭＣそれぞれから、以下の手順で繊維強化複合材料を作製した。
ＳＭＣを２ｐｌｙ積層し、成形用金型にチャージ率（金型面積に対するＳＭＣの面積の割合）６５％でチャージし、金型温度１４０℃、圧力８ＭＰａの条件で１０分間加熱圧縮した。これにより、エポキシ樹脂組成物の増粘物を硬化させ、厚さ約２ｍｍ、３００ｍｍ角の平板状の繊維強化複合材料（ＣＦＲＰ成形板）を得た。
（耐熱性の評価）
ＣＦＲＰ成形板を長さ５５ｍｍ、幅１２．７ｍｍに切り出し、試験片を作製した。
試験片について、動的粘弾性測定装置（ＴＡインストルメンツ社製、Ｑ８００）を用い、周波数１Ｈｚ、昇温速度５℃／分、両持ち曲げモードの測定条件で測定を行い、温度－ｔａｎδ曲線が極大値を示すときの温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とした。Ｔｇが高いほど耐熱性に優れる。結果を表２に示す。
ＣＦＲＰ成形板を長さ５５ｍｍ、幅１２．７ｍｍに切り出し、試験片を作製した。
試験片について、動的粘弾性測定装置（ＴＡインストルメンツ社製、Ｑ８００）を用い、周波数１Ｈｚ、昇温速度５℃／分、両持ち曲げモードの測定条件で測定を行い、温度－ｔａｎδ曲線が極大値を示すときの温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とした。Ｔｇが高いほど耐熱性に優れる。結果を表２に示す。
（曲げ特性の評価）
ＣＦＲＰ成形板を長さ１１０ｍｍ、幅２５ｍｍに切り出し、切り出した面をサンドペーパー＃１２００で処理し、試験片を作製した。
試験片について、万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ社製、Ｉｎｓｔｒｏｎ（登録商標）４４６５）及び解析ソフトＢｌｕｅｈｉｌｌを用い、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下、３点曲げ治具で曲げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を算出した。計１２本の試験片を用いて測定を行い、その平均値を採用した。測定条件を以下に示す。Ｄは試験片の厚さ（ｍｍ）、Ｌはサポート間距離（ｍｍ）である。結果を表２に示す。
「測定条件」
圧子Ｒ＝３．２、
サポートＲ＝１．６、
サポート間距離Ｌ［ｍｍ］＝４０×Ｄ、
クロスヘッド速度［ｍｍ／分］＝０．０１×Ｌ×Ｌ／６／Ｄ。
ＣＦＲＰ成形板を長さ１１０ｍｍ、幅２５ｍｍに切り出し、切り出した面をサンドペーパー＃１２００で処理し、試験片を作製した。
試験片について、万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ社製、Ｉｎｓｔｒｏｎ（登録商標）４４６５）及び解析ソフトＢｌｕｅｈｉｌｌを用い、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下、３点曲げ治具で曲げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を算出した。計１２本の試験片を用いて測定を行い、その平均値を採用した。測定条件を以下に示す。Ｄは試験片の厚さ（ｍｍ）、Ｌはサポート間距離（ｍｍ）である。結果を表２に示す。
「測定条件」
圧子Ｒ＝３．２、
サポートＲ＝１．６、
サポート間距離Ｌ［ｍｍ］＝４０×Ｄ、
クロスヘッド速度［ｍｍ／分］＝０．０１×Ｌ×Ｌ／６／Ｄ。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、従来の成形材料用の熱硬化性樹脂組成物、特にＳＭＣ用のエポキシ樹脂組成物に比べ、ＳＭＣの成形時の金型占有時間が短く、かつＳＭＣの加熱圧縮成形時にエポキシ樹脂組成物が流出することなく良好な繊維強化複合材料の成形品を与えるという点で優れている。また、従来のＳＭＣ用の不飽和ポリエステル樹脂と同等の加工性、成形性、ポットライフを有しており強化繊維基材に含浸させた後の貯蔵安定性にも優れている。本発明のエポキシ樹脂組成物をマトリックス樹脂とするＳＭＣは、エポキシ樹脂特有の耐衝撃性、耐熱性に優れ、かつ高い曲げ強度及び曲げ弾性率を有するため、工業用、自動車用の構造部品の原料として好適に使用される。
Claims (14)
- 下記成分（Ａ）と下記成分（Ｂ）と下記成分（Ｃ）と下記成分（Ｄ）とが配合されたエポキシ樹脂組成物であり、前記成分（Ｂ）の含有量は、その活性水素が、前記エポキシ樹脂組成物中のエポキシ基総量に対して０．１～０．５当量となる量であり、２５℃における粘度が０．１～２５Ｐａ・ｓである、エポキシ樹脂組成物。
成分（Ａ）：２５℃において液状であり、２５℃における粘度が０．３Ｐａ・ｓ以上である芳香族エポキシ樹脂。
成分（Ｂ）：ポリアミン系硬化剤。
成分（Ｃ）：ポリアミン系硬化剤ではないエポキシ樹脂硬化剤。
成分（Ｄ）：環状オレフィン構造の不飽和結合がエポキシ化された構造を含む脂環式エポキシ樹脂。 - 下記成分（Ａ）と下記成分（Ｂ）と下記成分（Ｃ）と下記成分（Ｄ）とが配合されたエポキシ樹脂組成物であり、前記成分（Ｂ）の含有量は、その活性水素が、前記エポキシ樹脂組成物中のエポキシ基総量に対して０．２～０．４当量となる量であり、２５℃における粘度が０．１～２５Ｐａ・ｓであるエポキシ樹脂組成物。
成分（Ａ）：２５℃において液状であり、２５℃における粘度が０．３Ｐａ・ｓ以上である芳香族エポキシ樹脂。
成分（Ｂ）：ポリアミン系硬化剤。
成分（Ｃ）：ポリアミン系硬化剤ではないエポキシ樹脂硬化剤。
成分（Ｄ）：環状オレフィン構造の不飽和結合がエポキシ化された構造を含む脂環式エポキシ樹脂。 - 下記成分（Ａ）と下記成分（Ｂ）と下記成分（Ｄ）とジシアンジアミドとが配合され、２５℃における粘度が０．１～２５Ｐａ・ｓであるエポキシ樹脂組成物。
成分（Ａ）：２５℃において液状であり、２５℃における粘度が０．３Ｐａ・ｓ以上である芳香族エポキシ樹脂。
成分（Ｂ）：ポリアミン系硬化剤。
成分（Ｄ）：環状オレフィン構造の不飽和結合がエポキシ化された構造を含む脂環式エポキシ樹脂。 - 下記成分（Ａ）と下記成分（Ｂ）と下記成分（Ｃ）と下記成分（Ｄ）とが配合され、尿素化合物及びイミダゾール化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種をさらに含み、２５℃における粘度が０．１～２５Ｐａ・ｓであるエポキシ樹脂組成物。
成分（Ａ）：２５℃において液状であり、２５℃における粘度が０．３Ｐａ・ｓ以上である芳香族エポキシ樹脂。
成分（Ｂ）：ポリアミン系硬化剤。
成分（Ｃ）：ポリアミン系硬化剤ではないエポキシ樹脂硬化剤。
成分（Ｄ）：環状オレフィン構造の不飽和結合がエポキシ化された構造を含む脂環式エポキシ樹脂。 - 下記成分（Ａ）と下記成分（Ｂ）と下記成分（Ｃ）と下記成分（Ｄ）とが配合されたエポキシ樹脂組成物であり、単官能アミンの含有量が、前記エポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂１００質量部に対して、５質量部以下であり、２５℃における粘度が０．１～２５Ｐａ・ｓであるエポキシ樹脂組成物。
成分（Ａ）：２５℃において液状であり、２５℃における粘度が０．３Ｐａ・ｓ以上である芳香族エポキシ樹脂。
成分（Ｂ）：ポリアミン系硬化剤。
成分（Ｃ）：ポリアミン系硬化剤ではないエポキシ樹脂硬化剤。
成分（Ｄ）：環状オレフィン構造の不飽和結合がエポキシ化された構造を含む脂環式エポキシ樹脂。 - 前記成分（Ｄ）が、エポキシシクロヘキサン構造を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物。
- 請求項１～６のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物を強化繊維に含浸させた後、増粘させることを含む、成形材料の製造方法。
- 請求項１～６のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物の増粘物と、強化繊維とを含む、成形材料。
- 下記成分（Ａ）と下記成分（Ｂ）と下記成分（Ｃ）と下記成分（Ｄ）とを含み２５℃における粘度が０．１～２５Ｐａ・ｓであるエポキシ樹脂組成物の増粘物と、強化繊維とを含み、前記エポキシ樹脂組成物の増粘物の２３℃における粘度が、５０００～１６００００Ｐａ・ｓである、成形材料。
成分（Ａ）：２５℃において液状であり、２５℃における粘度が０．３Ｐａ・ｓ以上である芳香族エポキシ樹脂。
成分（Ｂ）：ポリアミン系硬化剤。
成分（Ｃ）：ポリアミン系硬化剤ではないエポキシ樹脂硬化剤。
成分（Ｄ）：環状オレフィン構造の不飽和結合がエポキシ化された構造を含む脂環式エポキシ樹脂。 - 下記成分（Ａ）と下記成分（Ｂ）と下記成分（Ｃ）と下記成分（Ｄ）とを含み２５℃における粘度が０．１～２５Ｐａ・ｓであるエポキシ樹脂組成物の増粘物と、強化繊維とを含み、シートモールディングコンパウンドである、成形材料。
成分（Ａ）：２５℃において液状であり、２５℃における粘度が０．３Ｐａ・ｓ以上である芳香族エポキシ樹脂。
成分（Ｂ）：ポリアミン系硬化剤。
成分（Ｃ）：ポリアミン系硬化剤ではないエポキシ樹脂硬化剤。
成分（Ｄ）：環状オレフィン構造の不飽和結合がエポキシ化された構造を含む脂環式エ
ポキシ樹脂。 - 下記成分（Ａ）と下記成分（Ｂ）と下記成分（Ｃ）と下記成分（Ｄ）とを含み２５℃における粘度が０．１～２５Ｐａ・ｓであるエポキシ樹脂組成物の増粘物と、強化繊維とを含み、バルクモールディングコンパウンドである、成形材料。
成分（Ａ）：２５℃において液状であり、２５℃における粘度が０．３Ｐａ・ｓ以上である芳香族エポキシ樹脂。
成分（Ｂ）：ポリアミン系硬化剤。
成分（Ｃ）：ポリアミン系硬化剤ではないエポキシ樹脂硬化剤。
成分（Ｄ）：環状オレフィン構造の不飽和結合がエポキシ化された構造を含む脂環式エポキシ樹脂。 - 前記強化繊維が、炭素繊維である、請求項８～１１のいずれか一項に記載の成形材料。
- 請求項８～１２のいずれか一項に記載の成形材料の硬化物である、繊維強化複合材料。
- 請求項８～１２のいずれか一項に記載の成形材料を硬化させることを含む、繊維強化複合材料の製造方法。
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| JP2018204322A JP7230433B2 (ja) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | エポキシ樹脂組成物、成形材料の製造方法、成形材料、繊維強化複合材料及び繊維強化複合材料の製造方法 |
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