JP7229598B1 - ソイルセメント連続壁の施工法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ソイルセメント連続壁の施工法において、先行・後行が同径により孔壁クリアランスに余裕がないための対策として、後行杭径を先行杭径より小さくすることで孔壁クリアランスを大きく取れるため、削孔深度および挿入芯材長が長くすることができる。
【解決手段】後行杭の柱状体の掘削径は先行杭の柱状体の掘削径よりも小径とし、後行杭の柱状体に挿入するＨ形鋼による芯材は先行杭の柱状体に挿入するＨ形鋼と同形であり、先行杭の柱状体に挿入するＨ形鋼による芯材のフランジ端と後行杭の柱状体の掘削径の外周縁との距離を挿入する芯材の深さに沿っても大きく確保できるようにした。
【選択図】図１
【解決手段】後行杭の柱状体の掘削径は先行杭の柱状体の掘削径よりも小径とし、後行杭の柱状体に挿入するＨ形鋼による芯材は先行杭の柱状体に挿入するＨ形鋼と同形であり、先行杭の柱状体に挿入するＨ形鋼による芯材のフランジ端と後行杭の柱状体の掘削径の外周縁との距離を挿入する芯材の深さに沿っても大きく確保できるようにした。
【選択図】図１
Description
本発明は、ソイルセメント連続壁の施工法に関するものである。
柱列杭形式の地中連続壁を施工する方法として、従来オーガ掘削機を使用するものが知られており、地盤が硬質の場合は、多軸オーガ掘削機ではなく、単軸の掘削機であるケーシングオーガが使用される。
図３、図４にケーシングオーガを示すと、二軸同軸式単軸ケーシングオーガー機で、アースオーガー１５はクローラ等のベースマシン１に起立するリーダーマスト２のトップシーブ３からワイヤーで吊支される。
図中４はアースオーガー１５の駆動機構で、オーガ軸であるスクリュー１９とその外側に套嵌するケーシング１６を同時にかつ反対方向に回転させる二軸同軸式のものである。
図中１７は振止装置であり、ケーシング１６は先端にケーシングヘッド１８を有し、スクリュー１９は先端にスクリューヘッド２０を有する。
ケーシングヘッド１８はその先端周囲に掘削刃（図示せず）を有するものでもよい。
二軸同軸式単軸ケーシングオーガー機で原地盤を削孔し、スクリュー１９の先端よりセメントミルクを吐出して削孔混練を行いソイルセメントの柱状体を間隔を存して先行掘削で先行杭１２を造る。
この先行掘削による先行杭１２の柱状体の端部に端部が重なるように先行杭１２の柱状体同士の間にソイルセメントの柱状体である後行杭１３を後行掘削で造り、ソイルセメントの柱状壁体とする。
このように間隔を存して先に施工する先行杭１２同士のとの間に後行杭１３を施工するのは、その軸心を一直線に揃えるのが困難であり、曲がりを生じやすいためである。曲がりを生じると地中連続壁の連続性がなくなり、止水機能も損なわれる。
下記特許文献は、ソイルセメントの柱状壁体とするソイルセメント連続壁の施工法において、後行掘削で曲りの生じない垂直な施工を行なうことができるソイルセメント連続壁の施工法を提供するものとして提案されたものである。
特開２０１８－２８２１８号公報
特許文献１は、単軸ケーシングオーガー機で原地盤を削孔し、その先端よりセメントミルクを吐出して削孔混練を行いソイルセメントの柱状体を間隔を存して先行掘削で造り、この先行掘削による柱状体相互に重なるように間にソイルセメントの柱状体を後行掘削で造り、ソイルセメントの柱状壁体とするソイルセメント連続壁の施工法において、後行掘削でのソイルセメントの柱状体の造成は、先行掘削でのソイルセメントの柱状体の硬化を待って、この先行掘削でのソイルセメントの柱状体をガイドとして掘削で造る。
後行掘削でのソイルセメントの柱状体の造成は、先行掘削でのソイルセメントの柱状体の硬化を待って、この先行掘削でのソイルセメントの柱状体をガイドとして掘削で造るので、先行掘削でのソイルセメントの柱状体が未硬化で後行掘削でのソイルセメントの柱状体の造成が先行掘削でのソイルセメント側によってしまい、杭が傾いて施工されてしまうことがなくなる。
特に後行掘削も二軸同軸式単軸ケーシングオーガー機での掘削であり、ケーシングでの掘削で、先行掘削での先行杭のソイルセメントの柱状体の硬化した状態でも掘削が可能である。
前記特許文献１は後行掘削でのソイルセメントの柱状体の造成は、先行掘削でのソイルセメントの柱状体の硬化を待って、この先行掘削でのソイルセメントの柱状体をガイドとして掘削で造るものであり、そのため施工に時間がかかり、また、この先行掘削でのソイルセメントの柱状体をガイドとして掘削することが深度が大きくなるにつれて確実に行えないおそれがある。
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、先行・後行が同径により孔壁クリアランスに余裕がないための対策として、後行杭径を先行杭径より小さくすることで孔壁クリアランスを大きく取れるため、削孔深度および挿入芯材長が長くすることができるソイルセメント連続壁の施工法を提供することにある。
本発明は前記目的を達成するため、ケーシングオーガー機で原地盤を削孔し、スクリューの先端よりセメントミルクを吐出して削孔混練を行いソイルセメントの柱状体を間隔を存して先行掘削で先行杭を造り、この先行掘削による先行杭の柱状体の端部に端部が重なるように先行杭の柱状体同士の間にソイルセメントの柱状体である後行杭の柱状体を後行掘削で造り、先行杭の柱状体および後行杭の柱状体にはＨ形鋼による芯材を挿入してソイルセメントの柱状壁体とするソイルセメント連続壁の施工法において、後行杭の柱状体の掘削径は先行杭の柱状体の掘削径よりも小径とし、後行杭の柱状体に挿入するＨ形鋼による芯材は先行杭の柱状体に挿入するＨ形鋼と同形であり、先行杭の柱状体に挿入するＨ形鋼による芯材のフランジ端と後行杭の後行削孔軌跡による孔壁クリアランスである後行杭の柱状体の掘削径の中心との距離を、挿入する芯材の深さ方向に移行しても確保できるようにしたことを要旨とするものである。
現状のソイルセメント連続壁の施工法は図５の様に先行杭、後行杭とも同径として設定しているが、挿入芯材の挿入精度（Ｌ／２５０）と後行杭の削孔精度（Ｌ／４００）の関係から求まる先行削孔時の芯材フランジ箇所と後行削孔軌跡による孔壁クリアランスが可能施工深度の決定要因となっている。
請求項１記載の本発明によれば、先行・後行が同径により孔壁クリアランスに余裕がないための対策として、後行杭径を先行杭径より小さくすることで孔壁クリアランスを大きく取れるため、削孔深度および挿入芯材長が長くすることができる。
以上述べたように本発明のソイルセメント連続壁の施工法は、先行・後行が同径により孔壁クリアランスに余裕がないための対策として、後行杭径を先行杭径より小さくすることで孔壁クリアランスを大きく取れるため、削孔深度および挿入芯材長が長くすることができるものである。
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明のソイルセメント連続壁の施工法の１実施形態を示す説明図、図２は同上斜視図で、図中１２は先行杭、１３は後行杭を示す。
使用するオーガ機は前記図３、図４に示す通りであり、ケーシングオーガー機である。ただし、先行杭１２の施工に用いるケーシングオーガー機と、後行杭１３のケーシングオーガー機では後者のものは掘削径が小径のものを使用する。
図３、図４に示すように、二軸同軸式単軸ケーシングオーガー機で、アースオーガー１５はクローラ等のベースマシン１に起立するリーダーマスト２のトップシーブ３からワイヤーで吊支される。
アースオーガー１５の駆動機構４は、オーガ軸であるスクリュー１９とその外側に套嵌するケーシング１６を同時にかつ反対方向に回転させる二軸同軸式のものである。
ケーシング１６は先端にケーシングヘッド１８を有し、スクリュー１９は先端にスクリューヘッド２０を有する。図中１７は振止装置である。
二軸同軸式単軸ケーシングオーガー機で原地盤を削孔し、スクリュー１９の先端よりセメントミルクを吐出して削孔混練を行いソイルセメントの柱状体を間隔を存して先行掘削で先行杭１２を造る。
この先行掘削による先行杭１２の柱状体の端部に端部が重なるように先行杭１２の柱状体同士の間にソイルセメントの柱状体である後行杭１３を後行掘削で造り、ソイルセメントの柱状壁体とする。
先行杭１２の柱状体と後行杭１３の柱状体にはＨ形鋼による芯材１４を挿入する。この芯材１４は長さ方向に継足しながら挿入するもので、図６に継足しの為の添接板１４ａを示す。
本発明は後行杭１３の柱状体の掘削径は先行杭１２の柱状体の掘削径よりも小径とした。
なお、後行杭１３の柱状体に挿入するＨ形鋼による芯材１４は先行杭１２の柱状体に挿入する芯材１４のＨ形鋼と同形・同寸法であり、先行杭１２の柱状体を施工してこれに芯材１４を挿入し、次いで、後行杭１３の柱状体を施工し、これに芯材１４を挿入する。
図１の寸法数値は実施の一例を示すものでこれに限定されるものではないが、先行杭１２の掘削径を７８０ｍｍとすると、後行杭１３の掘削径は６８０ｍｍとした。芯材１４のＨ形鋼の寸法は５００ｍｍである。
挿入芯材１４の挿入精度（Ｌ／２５０）と後行杭の削孔精度（Ｌ／４００）の関係から求まる先行杭１２の先行削孔時の芯材１４のフランジ箇所と後行杭１３の後行削孔軌跡による孔壁クリアランスを見る。
図５の従来の先行杭１２、後行杭１３とも同径として設定場合と比較してわかるように、施工基面位置ではほとんど差がないが、深度２５ｍでは孔壁クリアランス（先行杭１２の柱状体に挿入するＨ形鋼による芯材１４のフランジ端と後行杭１３の柱状体の掘削径の外周円との距離）が図５の従来では２１ｍｍと小さかったが、本発明では７１ｍｍと大きく取れた。
このように本発明は、先行杭の柱状体に挿入するＨ形鋼による芯材のフランジ端と後行杭の柱状体の掘削径の中心との距離を、挿入する芯材の深さ方向に移行しても大きく確保できるようにして、孔壁クリアランスを大きく取れるため、削孔深度および挿入芯材長が長くすることができる。
１…ベースマシン ２…リーダーマスト
３…トップシーブ ４…駆動機構
１２…先行杭 １３…後行杭
１４…芯材 １５…アースオーガー
１６…ケーシング １７…振止装置
１８…ケーシングヘッド １９…スクリュー
２０…スクリューヘッド
３…トップシーブ ４…駆動機構
１２…先行杭 １３…後行杭
１４…芯材 １５…アースオーガー
１６…ケーシング １７…振止装置
１８…ケーシングヘッド １９…スクリュー
２０…スクリューヘッド
Claims (1)
- ケーシングオーガー機で原地盤を削孔し、スクリューの先端よりセメントミルクを吐出して削孔混練を行いソイルセメントの柱状体を間隔を存して先行掘削で先行杭を造り、この先行掘削による先行杭の柱状体の端部に端部が重なるように先行杭の柱状体同士の間にソイルセメントの柱状体である後行杭の柱状体を後行掘削で造り、先行杭の柱状体および後行杭の柱状体にはＨ形鋼による芯材を挿入してソイルセメントの柱状壁体とするソイルセメント連続壁の施工法において、後行杭の柱状体の掘削径は先行杭の柱状体の掘削径よりも小径とし、後行杭の柱状体に挿入するＨ形鋼による芯材は先行杭の柱状体に挿入するＨ形鋼と同形であり、先行杭の柱状体に挿入するＨ形鋼による芯材のフランジ端と後行杭の後行削孔軌跡による孔壁クリアランスである後行杭の柱状体の掘削径の中心との距離を、挿入する芯材の深さ方向に移行しても確保できるようにしたことを特徴とするソイルセメント連続壁の施工法。
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| JP2022015496A JP7229598B1 (ja) | 2022-02-03 | 2022-02-03 | ソイルセメント連続壁の施工法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP3341157B2 (ja) | 1999-04-26 | 2002-11-05 | 大成建設株式会社 | ソイルセメント地中連続壁の構築方法 |
| JP6460712B2 (ja) | 2014-10-10 | 2019-01-30 | 株式会社竹中工務店 | 地中連続壁の施工方法 |
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