KR20160042584A

KR20160042584A - 강관을 이용한 ｃiｐ 흙막이 벽체

Info

Publication number: KR20160042584A
Application number: KR1020140136700A
Authority: KR
Inventors: 전금석; 유원석
Original assignee: 주식회사 씨엠파트너스건축사사무소
Priority date: 2014-10-10
Filing date: 2014-10-10
Publication date: 2016-04-20
Also published as: KR101674656B1

Abstract

본 발명은 지하구조물을 구축하기 위한 터파기시 굴착면의 배면토압 및 수압을 지지함으로써 굴착면이 붕괴되는 것을 방지하기 위한 흙막이 벽체에 관한 것으로서, 강관을 이용하여 종래 CIP공법의 문제점을 개선함으로써 강성이 보다 증대되고 경제적인 흙막이 벽체에 관한 것이다.
상기 흙막이 벽체는, 서로 연접하여 주열식으로 시공되는 제자리말뚝, 및 상기 제자리말뚝 사이에 일정 간격으로 배치되고 제자리말뚝과 같거나 더 깊은 심도로 시공되는 엄지말뚝을 포함하여 이루어지되; 상기 엄지말뚝은, 제1강관과 상기 제1강관 내에 타설되는 충진콘크리트로 이루어지고, 상기 제1강관의 선단에는 다수 개의 톱날형 엣지가 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

강관을 이용한 ＣIＰ 흙막이 벽체{CIP retaining wall with steel tube}

본 발명은 지하구조물을 구축하기 위한 터파기시 굴착면의 배면토압 및 수압을 지지함으로써 굴착면이 붕괴되는 것을 방지하기 위한 흙막이 벽체에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 강관을 이용하여 종래 CIP공법의 문제점을 개선함으로써 강성이 보다 증대되고 경제적인 흙막이 벽체에 관한 것이다.

CIP(Cast In Placed Pile) 공법은 지하구조물의 구축을 위한 굴착공사시 굴착으로 인한 주변의 지반붕괴를 방지하기 위한 흙막이 벽체를 구축하는 공법의 하나로, 지반굴착 이전에 어스오거 등의 대구경 굴삭기로 필요한 깊이까지 천공한 후, 천공한 공 내에 현장콘크리트 말뚝말뚝을 연속하여 지중에 설치하여 주열식으로 흙막이 벽체를 형성하는 공법이다.

이러한 CIP공법은 지반조건에 구애받지 않고 거의 모든 지반에 적용이 가능하며, 굴착이 완료되어 지하구조물을 구축할 때 지하 외부옹벽과의 합벽이 가능하므로, 지하구조물을 근접하여 시공할 수 있어 터파기를 최소화시킬 수 있을 뿐 아니라 대지 내 지하구조물의 구축공간을 최대화할 수 있어 토지이용률을 극대화시킬 수 있는 장점이 있다.

한편 지하수위가 높거나 연약지반에서는 천공시에 공벽이 붕괴되거나 주변지반의 이완을 방지하기 위하여 안정액 또는 강관 케이싱을 사용하게 된다. 강관 케이싱은 어스오거에 의한 굴착과 동시에 지중에 시공하여야 하며 공내 철근배근 및 콘크리트 타설이 완료되면 콘크리트가 경화되기 전에 인발하여 재사용하게 된다.

또 대심도 굴착은 토압과 지하수에 의한 흙막이 벽체 배면의 압력 증가를 수반하게 되므로, 일반적으로 흙막이 벽체의 강성 증대를 위하여 도 1에 도시된 바와 같이 일정한 간격으로 CIP 내부에 H형강 등의 보강재를 설치하고 있다.

더욱이 대심도 굴착이 필요한 경우에는 일반적으로 일정심도 이하에서는 암반 굴착을 피할 수 없으므로, 여기에 CIP공법이 적용되는 경우 CIP 흙막이 벽체를 암반의 상부 토사지반까지만 구축하고, 암반 이하에 대하여는 CIP 내부에 설치하는 상기의 H형강 등의 보강재를 암반으로 연장하여 설치하고, 이를 엄지말뚝으로 하여 토류판을 끼워 흙막이 벽체를 구성하거나 숏크리트를 시공하게 된다.

그런데, 흙막이 벽체의 강성증대를 목적으로 하는 상기의 H형강은 고가의 자재이고 강관 케이싱 역시 재사용이 가능하나 설치, 인발해체에 따른 시간과 비용의 투입이 불가피하게 발생하게 된다.

이와 함께 강재 케이싱의 인발해체시 H형강과의 간섭으로 H형강에 뒤틀림 현상이 발생하게 되는 바, 이러한 현상은 CIP자체의 품질을 저하시킬 뿐 아니라 암반의 굴착면에 토류판을 시공하는 것을 어렵게 하고, 심한 경우는 고가의 강관 케이싱을 그대로 매립 사장시킬 수 밖에 없어 장비비, 자재비 등의 공사금액 증가는 물론 시공성 저하로 공기지연의 원인이 되기도 한다.

다른 한편으로, 일반적으로 기둥부재로 사용되는 CFT(Concrete Filled Tube)구조재는 외측 강관이 내부 콘크리트를 구속시킴으로써 수직응력에 대한 내력이 우수할 뿐 아니라, 수평력을 받는 경우에도 내부의 콘크크리트가 외측 강관의 변형을 억제하기 때문에 휨응력에 대한 내력 또한 매우 우수하다.

특허공보 공고번호 특1995-0002434에서 공지하고 있는 바와 같이, 과거 이와 유사하게 도 2에 도시된 바와 같이, 강관 내부에 충진물을 충진시켜 강관 주열식 흙막이 벽체를 구축하고자 하는 시도가 있었다.

상기한 강관 주열식 흙막이 벽체는 선단이 개방된 강관을 진동헤머로 타격하여 강관 내에 토사가 충진되도록 하여 강관소일파일을 형성시키거나 보강이 필요한 경우 철근콘크리트를 관내에 채워 보강하는 것으로서, 심도가 크지 아니하여 암반굴착을 필요로 하지 않는 경우에만 적용할 수 있을 뿐, 대심도로서 암반의 굴착을 요하는 경우에는 그 적용이 불가능하여 적용상의 한계가 있다.

다른 한편으로, 어스오거로 지중을 굴착하는 동시에 그 외측의 강관케이싱을 지중에 회전 압입하는 바, 강관케이싱의 삽입이 용이하도록 강관의 선단부 외측에는 비트가 장착된다. 그런데 강관케이싱을 지중에 매립되는 말뚝용 강관으로 사용하게 되면 고가의 비트를 회수할 수 없어 비경제적이 되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술들의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 내부 H형강 보강이 필요한 흙막이 벽체, 특히 대심도로 시공되는 CIP 흙막이 벽체에 있어 암반 이하 깊이에까지 설치되어 흙막이 벽체를 보강하는 역할을 하는 엄지말뚝을 강관으로 구축함으로써 우수한 성능, 경제성 및 시공의 용이성을 확보할 수 있는 강관을 이용한 CIP 흙막이 벽체를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 강관케이싱을 엄지말뚝용 강관으로 사용할 때 부재의 낭비를 방지하면서도 강관의 삽입이 용이하여 경제적이고 시공이 용이한 CIP 흙막이 벽체를 제공함에 또 다른 목적이 있다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 서로 연접하여 주열식으로 시공되는 제자리말뚝, 및 상기 제자리말뚝 사이에 일정 간격으로 배치되고 제자리말뚝과 같거나 더 깊은 심도로 시공되는 엄지말뚝을 포함하여 이루어지는 흙막이 벽체에 있어서, 상기 엄지말뚝은, 제1강관과 상기 제1강관 내에 타설되는 충진콘크리트로 이루어지되, 상기 제1강관의 선단에는 다수 개의 톱날형 엣지가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 강관을 이용한 CIP 흙막이 벽체가 제공된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 제1강관의 선단에 구비되는 톱날형 엣지는, 다수 개의 톱날형 엣지를 가지도록 가공된 강관토막을 제1강관의 하단에 부착함으로써 구성되는 것을 특징으로 하는 강관을 이용한 CIP 흙막이 벽체가 제공된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 톱날형 엣지는 외측으로 경사지게 꺾이도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 강관을 이용한 CIP 흙막이 벽체가 제공된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 제1강관의 내면에는 보강철근이 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 강관을 이용한 CIP 흙막이 벽체가 제공된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 제1강관의 하단부에는 다수 개의 배출공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 강관을 이용한 CIP 흙막이 벽체가 제공된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 제1강관의 하부에는 그 외경이 제1강관의 내경 이하로 형성되고 상단부가 제1강관의 하단부와 중첩되는 제2강관이 위치하며, 상기 제2강관 내에는 제1강관 내의 충진콘크리트와 연속된 콘크리트가 충진되어 있는 것을 특징으로 하는 강관을 이용한 CIP 흙막이 벽체가 제공된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 제2강관의 상단부에는 다수 개의 관통공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 강관을 이용한 CIP 흙막이 벽체가 제공된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 제2강관의 상단부 외면에는 수직리브가 적어도 3개 이상 돌출 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 강관을 이용한 CIP 흙막이 벽체가 제공된다.

본 발명에 의한 흙막이 벽체는 엄지말뚝이 강관과 그 내부에 타설되는 충진콘크리트로 구성되기 때문에 강성이 우수하여 토압을 효과적으로 지지할 수 있고, 제1강관이 천공시에는 케이싱의 역할을 하고 그대로 존치되어 구조적인 역할을 하기 때문에 난해한 케이싱 인발작업을 할 필요가 없다.

강관은 기존 엄지말뚝의 H형강에 비하여 경제적일 뿐만 아니라, 상기 흙막이 벽체의 엄지말뚝이 제2강관을 더 구비하는 경우에 있어 안정된 깊은 심도의 지반에 위치하게 되는 제2강관으로 제1강관보다 더 작은 규격의 강관을 사용할 수 있기 때문에 구조적인 측면에서도 합리적이다.

제2강관 상단부에 형성되는 다수 개 관통공 및 제2강관 상단부 외면에 돌출 형성되는 리브는, 제1·2강관의 일체성을 향상시키고 제2강관의 상단부를 보강하여 엄지말뚝의 강성을 보다 크게 하여주고, 제1·2강관의 내면에 부착되는 보강철근은 제1·2강관이 얇은 두께로 형성되는 경우에도 큰 강도를 가질 수 있도록 해준다.

또한, 제1강관 하단의 톱날형 엣지는 제1강관의 삽입작업을 용이하게 이루어질 수 있도록 해준다.

도 1은 일반적인 CIP공법에 의한 흙막이 벽체의 시공단면이다.
도 2는 강관소일파일을 이용한 종래의 주열식 흙막이 벽체의 시공단면이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 의한 흙막이 벽체가 시공된 상태의 사시도이다.
도 4는 상기 흙막이 벽체의 엄지말뚝을 구성하는 제1강관의 사시도이다.
도 5는 상기 제1강관의 하단에 형성되는 톱날형 엣지의 여러가지 실시예이다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 의한 흙막이 벽체가 적용된 상태의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 있어, 제1강관과 제2강관의 관계에 관한 설명도이다.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 있어, 엄지말뚝을 구축하는 과정에 관한 설명도이다.

이하에서는 본 발명의 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명을 설명함에 있어 공지의 구성을 구체적으로 설명함으로 인하여 본 발명의 기술적 사상을 흐리게 하거나 불명료하게 하는 경우에는 위 공지의 구성에 관하여는 그 설명을 생략하기로 한다.

본 발명은 지하구조물의 시공시 굴토면에 작용하는 토압을 지지해주기 위하여 구축되는 흙막이 벽체에 관한 것으로서, 흙막이 벽체를 깊은 심도에까지 시공하기 위하여 흙막이 벽체를 보강해줄 엄지말뚝이 필요한 경우에 있어 엄지말뚝의 시공에 기존의 H형강 대신 강관을 사용함으로써 보강력이 우수할 뿐만 아니라 경제성 및 시공의 용이성을 확보하는 것이 가능하다.

본 발명에 의한 흙막이 벽체는, 서로 연접하여 주열식으로 시공되는 제자리말뚝(20), 및 상기 제자리말뚝(20) 사이에 일정 간격으로 배치되고 제자리말뚝(20)과 같거나 더 깊은 심도로 시공되는 엄지말뚝(10)을 포함하여 이루어지는 것으로서; 상기 엄지말뚝(10)은, 제1강관(11)과 상기 제1강관(11) 내에 타설되는 충진콘크리트(13)로 이루어지되, 상기 제1강관(11)의 선단에는 다수 개의 톱날형 엣지(E)가 구비된다.

도 3에는 본 발명의 제1실시예에 의한 흙막이 벽체가 시공되어 있는 모습이 도시되어 있고, 도 4에는 상기 실시예에 의한 흙막이 벽체의 엄지말뚝(10)을 구성하는 제1강관(11)의 모습이 도시되어 있다.

이러한 엄지말뚝(10)은 제1강관(11)이 그 내부의 충진콘크리트(13)를 구속해주기 때문에 수직응력에 대한 내력이 우수할 뿐만 아니라, 충진콘크리트(13)가 제1강관(11)의 변형을 억제해주므로 수평한 토압에 의해 발생하는 휨응력에 대한 내력 또한 우수하다.

상기 제1강관(11)으로는, 말뚝의 시공을 위한 천공시 공벽이 붕괴되거나 주변지반이 이완되는 것을 방지하기 위하여 사용되는 기존의 케이싱 강관을 사용하여 별도의 자재 제작에 드는 시간과 비용을 절감할 수 있다. 이러한 제1강관(11)은 지반 천공 중에는 케이싱 역할을 하게 되고 천공이 완료된 후에는 구조부재로서의 역할을 하기 위하여 존치되기 때문에 난해한 케이싱 인발작업을 생략할 수 있다.

상기 제1강관(11)의 선단에는 다수 개의 톱날형 엣지(E)가 구비된다.

엄지말뚝의 구축을 위하여 천공과 동시에 지반에 삽입되는 제1강관(11)을 공(空) 내에 용이하게 삽입할 수 있도록 제1강관(11)을 회전시키면서 지반에 삽입하게 되는데, 천공에 의해 형성된 공의 지름이 제1강관(11)의 지름보다 더 작거나 토사의 점착력이 큰 경우, 공벽이 쉽게 붕괴되는 경우 등에는 제1강관(11)을 회전시키더라도 제1강관(11)의 삽입작업이 수월하지 않다.

상기 톱날형 엣지(E)는 천공을 위한 어스오거 등의 비트와 유사한 역할을 하여 공의 지름을 확장하거나 유지해줌으로써 제1강관(11)의 삽입작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 해준다.

상기 톱날형 엣지(E)는, 도 5의 (a)에 도시되어 있는 것과 같이 외측으로 경사지게 꺾이도록 형성될 수 있다.

이렇게 형성된 톱날형 엣지(E)의 말단은 제1강관(11)의 외면 밖으로 돌출되기 때문에 제1강관(11)의 외경보다 더 큰 공을 형성하게 되고, 이에 따라 제1강관(11)의 삽입이 보다 용이하게 이루어질 수 있도록 한다.

도 4 및 도 5의 (a)에서와 같이 제1강관(11)의 하단이 톱날형 엣지(E)를 가지도록 가공될 수도 있으나, 도 5의 (b) 및 (c)에 도시되어 있는 것과 같이 다수 개의 톱날형 엣지(E)를 가지도록 가공된 강관토막(11a)이 제1강관(11)의 하단에 부착될 수도 있다.

상기 강관토막(11a)은 두께를 제1강관(11)의 두께보다 더 크게 형성하거나, 제1강관(11)보다 더 큰 강성을 가지는 강관으로 형성함으로써 톱날형 엣지(E)가 마찰력에 대하여 더 큰 강성을 가지도록 할 수 있다.

상기 강관토막(11a)은 제1강관(11)의 내경과 동일한 내경을 가지도록 형성되어 도 5의 (b)에 도시되어 있는 것과 같이 제1강관(11)의 하부 말단면에 부착되거나, 제1강관(11)의 외경과 동일한 내경을 가지도록 형성되어 도 5의 (c)에 도시되어 있는 것과 같이 제1강관(11)의 하단부를 감싸며 부착된다.

강관토막(11a)에 형성된 톱날형 엣지(E)가 제1강관(11) 하단에 직접 형성된 톱날형 엣지(E)와 마찬가지로 외측으로 경사지게 꺾이도록 형성될 수 있음은 당연하다.

상기 톱날형 엣지(E)는 제1강관(11)이 공 내에 완전히 삽입된 후에는 제1강관(11)을 지반에 견고하게 정착시키는 역할을 하게 된다.

상기 제1강관(11)의 내면에는 보강철근(11b)이 부착될 수 있다.

상기 보강철근(11b)은 제1강관(11)의 강성을 보강하여 제1강관(11)으로 더 얇은 두께의 강관을 사용가능하게 함으로써 자재비를 절감할 수 있도록 해주고, 제1강관(11) 내부에 타설되는 충진콘크리트(13)와 제1강관의 합성력을 향상시킨다.

그리고 상기 제1강관(11)의 하단부에는 다수 개의 배출공(D)이 형성될 수 있다.

상기 배출공(D)은 제1강관(11) 내에 충진콘크리트(13)를 타설할 때에 콘크리트가 제1강관(11)의 외부로 빠져나가 지반에 그라우팅될 수 있도록 한다. 이렇게 제1강관(11) 내부, 배출공(D) 내부 및 지반을 연통하게 되는 콘크리트는 제1강관(11)이 지반에 견고하게 정착될 수 있도록 한다.

굴착이 용이한 토질 구간에 엄지말뚝(10)을 시공하는 경우에는 상기한 제1실시예의 제1강관(11)만으로도 엄지말뚝의 시공이 가능하나, 지반 하부에 암반이 위치한 경우에는 이를 적용하는 것이 곤란하거나 불가능하다.

이하에서 설명할 본 발명의 제2실시예는 상기와 같이 지반의 하부에 암반이 위치하여 하부 지반에 제1강관(11)을 삽입하는 것이 곤란한 경우에 적용된다. 도 6에는 본 발명의 제2실시예에 의한 흙막이 벽체가 도시되어 있다.

본 발명의 제2실시예에서는 제1강관(11)의 하부에 암반용 말뚝을 구성하기 위한 제2강관(12)이 위치하게 된다. 즉, 상기 제1강관(11)의 하부에는 그 외경이 제1강관(11)의 내경 이하로 형성되고 상단부가 제1강관(11)의 하단부와 중첩되는 제2강관(12)이 위치하며, 상기 제2강관(12) 내에는 제1강관(11) 내의 충진콘크리트(13)와 연속된 콘크리트가 충진된다.

도 7에는 제2강관의 일실시예에 관한 사시도와, 제1강관(11)과 상기 제2강관(12)의 결합관계가 도시되어 있다.

이와 같이 제1강관(11)과 제2강관(12)이 함께 사용되는 본 발명의 제2실시예에서의 엄지말뚝(10)은, a) 어스오거 등으로 지반을 천공하며 공(H1) 내에 제1강관(11)을 삽입하는 단계, b) 삽입된 제1강관(11) 이하의 암반 깊이까지 천공한 후 공(H2) 내에서 어스오거 등을 철수시키는 단계, c) 제1강관(11) 이하의 암반 깊이에 형성된 공(H2) 내에 제2강관(12)을 삽입하되, 제2강관(12)의 상단부가 제1강관(11)의 하단부와 중첩되도록 삽입하는 단계, d) 상기 제1·2강관(12) 내에 충진콘크리트(13)를 타설하는 단계를 통하여 구축된다. 도 8에는 이러한 엄지말뚝 구축과정이 순서대로 도시되어 있다.

참고로, 제2강관(12)은 주로 암반으로 이루어지는 안정적인 지반에 삽입되기 때문에 제2강관(12)이 삽입될 공(H)의 천공시에는 케이싱이 필요하지 않다.

제2강관(12)은 그 외경이 제1강관(11)의 내경 이하로 형성되기 때문에 제1강관(11) 내의 공간을 거쳐 제1강관(11) 하부의 공(H) 내에 용이하게 삽입될 수 있다. 제2강관(12)의 규격이 제1강관(11)의 규격보다 더 작게 형성됨은, 제2강관(12)이 위치하게 되는 암반지반이 안정적인 이유로 제2강관(12)에 제1강관(11)보다 더 작은 토압이 작용하는 경우는 물론, 토압이 큰 경우도 강관 두께를 조정하여 대응할 수 있으므로 구조적인 면에서도 합리적이라 할 수 있다.

그리고 제2강관(12)은 길이상의 일부 구간에서 제1강관(11)과 중첩되도록 형성되므로 제1·2강관(11, 12)과 수직하게 작용하는 토압에 의해 제1·2강관(11, 12)이 쉽게 분리되지 않는다.

한편, 암반의 굴착면과 제2강관(12)의 외면 사이에는 공극이 발생하기 때문에 암반에 형성된 공(H2) 내에 제2강관(12)이 안정적으로 정착되지 않을 수 있다. 이는, 제1강관(11)의 내면과 제2강관(12) 외면 사이에 간극이 발생하도록 각 강관의 규격을 설정하여 상기 간극을 통해 콘크리트(13)가 암반의 굴착면과 제2강관(12) 사이에 충진되도록 함으로써 해결할 수 있다.

제2강관의 다른 실시예에 의하면, 상기 제2강관(12)의 상단부에는 다수 개의 관통공(P)이 더 형성된다.

상기 관통공(P)으로는 제1·2강관(11, 12) 내에 충진콘크리트(13)를 타설할 때에 충진콘크리트(13)가 통과하게 되어 제1·2강관(11, 12)이 중첩되는 부분에서 제2강관(12)의 외면과 제1강관(11)의 내면 사이에 형성된 공간에도 충진콘크리트(13)가 밀실하게 채워지게 되고, 이에 따라 관통공(P)을 통해 제1·2강관(11, 12) 내의 공간들을 연통하며 충진된 콘크리트(13)에 의해 제1·2강관(11, 12)의 일체성이 향상되게 된다.

제2강관의 또 다른 실시예에 의하면, 제2강관(12)의 상단부 외면에는 수직리브(12a)가 적어도 3개 이상 돌출 형성된다.

앞서 설명했던 것과 같이, 제1강관(11)의 내면과 제2강관(12)의 외면 사이에 간극이 형성되는 경우, 제1강관(11)과 제2강관(12) 사이의 수직도를 맞추기가 어려울 뿐만 아니라 간극이 어느 한쪽으로 편중되는 문제가 발생할 수 있는데, 이러한 문제점은 상기의 수직리브(12a)에 의해 해결될 수 있다.

이를 위해 상기 수직리브(12a)는 적어도 3개 이상이 동일한 간격으로 제2강관(12)의 외면에 부착된다. 이와 같이 동일한 간격으로 형성되는 3개 이상의 수직리브(12a)는 제1, 2강관(11, 12)의 횡단면 중심이 서로 일치하도록 해주어 제1, 2강관(11, 12)의 수직도를 맞추어 주고, 제2강관(12)의 외면에 형성되는 간극이 균일한 두께로 형성될 수 있도록 한다.

또한, 상기 수직리브(12a)는 제2강관(12)의 상단부 및 제1강관(11)과의 중첩부분을 보강하는 역할을 한다.

상기 수직리브(12a)는 위와 같은 기능을 할 수 있다면 어떠한 형태로 형성되어도 무방하지만 제1·2강관(11, 12) 사이에 발생하는 마찰력을 최소화할 수 있도록, 도 7에 도시된 것과 같이 제2강관(12)의 둘레 상에서 다수 개가 수직하게 형성되고, 제1강관(11)을 설치한 후 이의 내부 공간을 통해 제2강관(12)을 삽입할 때 수직리브(12a)의 하단부가 제1강관(11)의 상단면에 걸리지 않도록 비스듬하게 형성되는 것이 바람직하다.

제2강관(12)의 내면에도 제1강관(11)에서와 마찬가지로 보강철근(11b)이 부착될 수 있다. 엄지말뚝이 제2강관(12)을 더 구비할 때, 제1강관(11)의 내면에 부착되는 보강철근(11b)은 제2강관(12)의 삽입작업에 방해가 되지 않도록 수직하게 형성하는 것이 바람직할 것이지만, 제2강관(12)의 내면에 부착되는 보강철근은 수직형이나 환형, 또는 이의 혼합형으로 형성할 수 있다.

본 발명에 의한 흙막이 벽체는 상기와 같은 구성들 외에도, 엄지말뚝(10) 사이의 제자리말뚝(20) 하부에 숏크리트에 의해 형성되는 토류벽(30)을 더 구비할 수 있다.

이상에서는 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명하였으나, 상기 실시예는 본 발명을 이해하기 쉽도록 하게 하기 위한 예시에 불과한 것이므로 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 이를 다양하게 변형하여 실시할 수 있을 것임은 자명한 것이다. 따라서 그러한 변형 예들은 청구범위에 기재된 바에 의해 본 발명의 권리범위에 속한다고 할 것이다.

10 : 엄지말뚝 11 : 제1강관
11a : 강관토막 11b : 보강철근
12 : 제2강관 12a : 수직리브
13 : 충진콘크리트 20 : 제자리말뚝
D : 배출공 E : 톱날형 엣지
P : 관통공

Claims

서로 연접하여 주열식으로 시공되는 제자리말뚝(20), 및 상기 제자리말뚝(20) 사이에 일정 간격으로 배치되고 제자리말뚝(20)과 같거나 더 깊은 심도로 시공되는 엄지말뚝(10)을 포함하여 이루어지는 흙막이 벽체에 있어서,
상기 엄지말뚝(10)은, 제1강관(11)과 상기 제1강관(11) 내에 타설되는 충진콘크리트(13)로 이루어지되, 상기 제1강관(11)의 선단에는 다수 개의 톱날형 엣지(E)가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 강관을 이용한 CIP 흙막이 벽체.
제1항에 있어서,
상기 제1강관(11)의 선단에 구비되는 톱날형 엣지(E)는, 다수 개의 톱날형 엣지(E)를 가지도록 가공된 강관토막(11a)을 제1강관(11)의 하단에 부착함으로써 구성되는 것을 특징으로 하는 강관을 이용한 CIP 흙막이 벽체.
제1항에 있어서,
상기 톱날형 엣지(E)는 외측으로 경사지게 꺾이도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 강관을 이용한 CIP 흙막이 벽체.
제1항에 있어서,
상기 제1강관(11)의 내면에는 보강철근(11b)이 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 강관을 이용한 CIP 흙막이 벽체.
제1항에 있어서,
상기 제1강관(11)의 하단부에는 다수 개의 배출공(D)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 강관을 이용한 CIP 흙막이 벽체.
제1항에 있어서,
상기 제1강관(11)의 하부에는 그 외경이 제1강관(11)의 내경 이하로 형성되고 상단부가 제1강관(11)의 하단부와 중첩되는 제2강관(12)이 위치하며, 상기 제2강관(12) 내에는 제1강관(11) 내의 충진콘크리트(13)와 연속된 콘크리트가 충진되어 있는 것을 특징으로 하는 강관을 이용한 CIP 흙막이 벽체.
제6항에 있어서,
상기 제2강관(12)의 상단부에는 다수 개의 관통공(P)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 강관을 이용한 CIP 흙막이 벽체.
제6항에 있어서,
상기 제2강관(12)의 상단부 외면에는 수직리브(12a)가 적어도 3개 이상 돌출 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 강관을 이용한 CIP 흙막이 벽체.