JP7225471B2 - 焼結鉱の冷却装置 - Google Patents

Description

本開示は、焼結鉱の冷却装置に関する。

焼結機で生成される高温の焼結鉱は、冷却後、コンベヤ等によって高炉に搬送される。高温の焼結鉱を冷却するために、環状堆積槽を含む回転式の冷却装置を用い、堆積槽内に空気を流通させることで焼結鉱を冷却することがある。このような冷却装置の冷却効果を高めるために、冷却流体（冷却水等）を併用することが提案されている。

特許文献１には、回転テーブルと、回転テーブルの上方に設けられる環状の冷却槽と、冷却槽の下部に設けられる冷却空気導入口（ルーバ）と、冷却空気を吸引するためのブロワと、を備えた焼結鉱の冷却装置が開示されている。この冷却装置では、ブロワによって空気を吸引することにより、冷却空気導入口を介して冷却槽の内部に冷却空気が導入され、冷却槽内を上方に向けて冷却空気が流れることで、冷却槽内部に供給された焼結鉱が冷却されるようになっている。また、特許文献１に記載の冷却装置では、冷却能力を向上するため、冷却槽の上方から、冷却槽の内周壁の内面側へ冷却水が供給されるようになっている。

特開２０１３－７９７６６号公報

特許文献１に記載されるように、焼結鉱の冷却に冷却空気と冷却水を併用することで冷却効果を高めることができると考えられる。一方、例えば特許文献１に記載されるように、堆積槽の上方から冷却水を供給すると、堆積槽上部の比較的高温の焼結鉱に冷却水が供給されることになり、この場合、急冷により焼結鉱にクラックが生じやすくなり、このため、高炉で粉化して製品品質が悪化するおそれがある。

上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、製品品質の低下を抑制しながら冷却効果を向上可能な焼結鉱の冷却装置を提供することを目的とする。

本発明の少なくとも一実施形態に係る焼結鉱の冷却装置は、
焼結鉱を受け入れるための内部空間、および、前記焼結鉱を排出可能な下部開口を有する堆積槽と、
前記堆積槽の下方に前記下部開口から間隔を空けて配置され、前記堆積槽とともに回転するように構成された回転テーブルと、
前記堆積槽と前記回転テーブルとの間に設けられたスクレーパと、
前記堆積槽の前記内部空間に連通するように前記堆積槽の上方に設けられる排気フードと、
前記下部開口の下方、かつ、前記回転テーブルの上方の位置に設けられ、冷却流体を吐出するように構成されたノズルと、
を備える。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、製品品質の低下を抑制しながら冷却効果を向上可能な焼結鉱の冷却装置が提供される。

一実施形態に係る焼結鉱の冷却装置の概略断面図である。 図１Ａに示す冷却装置を構成する空気冷却部の平面視における概略図である。 図１Ａに示す冷却装置の下部開口部の断面を平面視した模式図である。 一実施形態に係る冷却装置の部分的な概略断面図である。 一実施形態に係る冷却装置の部分的な概略断面図である。 図３のＣ－Ｃ断面を概略的に示す図である。 一実施形態に係る冷却装置１の構成を示す模式図である。 一実施形態に係る環状ホッパ（堆積槽）の部分的な概略断面図である。 一実施形態に係る環状ホッパ（堆積槽）の部分的な概略断面図である。 一実施形態に係る環状ホッパ（堆積槽）の部分的な概略断面図である。 一実施形態に係る環状ホッパ（堆積槽）の部分的な概略断面図である。 一実施形態に係る冷却装置の平面視における模式図である。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

図１Ａは、一実施形態に係る焼結鉱の冷却装置の概略断面図である。図１Ｂは、図１Ａに示す冷却装置を構成する空気冷却部の平面視における概略図である。図２は、図１Ａに示す冷却装置の下部開口部の断面を平面視した模式図である。なお、焼結鉱は、銑鉄の原料である鉄鉱石に、前処理として焼結処理を施したものである。焼結鉱の粒径は、一般的に５ｍｍ以上２００ｍｍ以下程度である。

図１に示すように、一実施形態に係る焼結鉱の冷却装置１は、鉛直方向に沿った中心軸Ｏの周りに設けられる環状ホッパ２（堆積槽）及び回転テーブル１２と、環状ホッパ２に供給される焼結鉱５を冷却するための空気冷却部１０と、を備えている。また、冷却装置１は、回転テーブル１２上に堆積した焼結鉱５をかき出すためのスクレーパ３０を備えている。

環状ホッパ２は、中心軸Ｏの周りに円周状に設けられる内周壁３及び外周壁４を含み、内周壁３の壁面である内周壁面３ａと、外周壁４の壁面である外周壁面４ａとによって環状の内部空間６が画定される。環状ホッパ２の上方には、図示しない焼結機からの高温の焼結鉱５を環状ホッパ２に供給するための供給シュート２７が設けられている。供給シュート２７から環状ホッパ２の上端開口を介して供給された焼結鉱５は、環状ホッパ２の内部空間６に堆積されるようになっている。環状ホッパ２の上部には、環状ホッパ２の上部を覆う環状のフード１８（排気フード）が設けられている。すなわち、フード１８は、環状ホッパ２の内部空間６に連通するように、環状ホッパ２の上方に設けられる。

回転テーブル１２は、環状ホッパ２の環状の内部空間６の下方において中心軸Ｏ周りに設けられている。環状ホッパ２の内部空間６に堆積された焼結鉱５は、環状ホッパ２の下部開口２ａを介して下方に排出され、この焼結鉱５が回転テーブル１２の上に堆積するようになっている。

環状ホッパ２の内周壁３及び回転テーブル１２は、これらの内周側に設けられた架構２１，２２によって支持されている。架構２１，２２は、基礎１３上において中心軸Ｏの位置に設けられた中心軸受１４と回転自在に結合されている。環状ホッパ２の外周壁４は、内周壁３と外周壁４との間を延びる支持梁（不図示）によって支持される。

回転テーブル１２の下方の架構２１の下面には、複数の円形状のレール１５が固設されている。また、基礎１３上には、円形状の複数のレール１５に対応して、複数の支持ローラ１６が円形状に配置されており、回転テーブル１２及び環状ホッパ２が、レール１５を介して、支持ローラ１６上に回転自在に支持されている。支持ローラ１６のうち幾つかには駆動モータ１７が接続されており、駆動モータ１７による支持ローラ１６の回転摩擦力により、回転テーブル１２及び環状ホッパ２が、中心軸Ｏの周りを回転するようになっている。

スクレーパ３０は、環状ホッパ２の下部開口２ａと回転テーブル１２との間に設けられている。スクレーパ３０は、回転テーブル１２上に堆積した焼結鉱５を回転テーブル１２の径方向外側に導くように構成されている。これにより、回転テーブル１２上及び環状ホッパ２の内部空間６に堆積された焼結鉱５が冷却装置１の外部に徐々に排出されるようになっている。

空気冷却部１０は、環状ホッパ２の内部空間６に冷却流体（例えば空気）を供給するように構成される。図１Ａ及び図１Ｂに示す例示的な実施形態では、空気冷却部１０は、環状ホッパ２の内部空間６に外部から空気を取り入れるための内側ルーバ７、外側ルーバ８、中央ルーバ９、及び通気ダクト１１含む。また、空気冷却部１０は、環状ホッパ２の上方から空気を吸引するためのブロア２０を含む。

図１Ａ及び図１Ｂに示すように、内側ルーバ７及び外側ルーバ８は、環状ホッパ２の内周壁３及び外周壁４の下部にそれぞれ組み込まれており、環状ホッパ２の外部から空気（冷却流体）を取り込む通路を形成している。中央ルーバ９は、径方向において内周壁３と外周壁４との間において円周状に設けられている。通気ダクト１１は、環状ホッパ２の内部において内周壁３と外周壁４との間に径方向に沿って延びるように設けられ、内周壁３又は外周壁４の少なくとも一方から環状ホッパ２内に空気を取り込むように構成される。通気ダクト１１によって環状ホッパ２の外部から取り込まれた空気が中央ルーバ９に供給されるようになっている。

ブロア２０は、環状ホッパ２の上方に設けられる排気ダクト１９に接続される。なお、排気ダクト１９はフード１８に接続されている。ブロア２０で吸引することにより、内側ルーバ７、外側ルーバ８、中央ルーバ９及び通気ダクト１１を介して環状ホッパ２の内部に空気が取り込まれ、該空気が環状ホッパ２の内部を上方に向けて流れ、さらに排気ダクト１９を介して冷却装置１の外部に排出される。

ブロア２０の上流側には、ブロア２０に吸引される空気に含まれる塵を除塵する除塵機が設けられていてもよい。また、ブロア２０に吸引される空気は、該空気の熱を回収するための排熱回収装置（ボイラ等）に供給されるようになっていてもよい。

冷却装置１は、回転運動をする環状ホッパ２と、回転運動をしないフード１８との間からの冷却空気の漏れを抑制するためのシール部２３を備えている。図１に示すシール部２３は、内周壁３と外周壁４の上部に設けられる環状の桶部２４と、フード１８に取り付けられた円周状の封止板２６と、を含む。桶部２４には所定量のシール液２５（例えば水）が供給され、該シール液２５に封止板２６の下端部が浸された状態とすることで、環状ホッパ２の上部とフード１８との間が封止されるようになっている。

このように構成された冷却装置１では、環状ホッパ２が回転テーブル１２とともに中心軸Ｏの周りを回転している間、供給シュート２７を介して高温の焼結鉱５が上方から環状ホッパ２の内部空間６に供給される。焼結鉱５は、円周状の層を形成しながら、回転テーブル１２上及び環状ホッパ２の内部空間６に堆積される。内部空間６に堆積された焼結鉱５は、空気冷却部１０によって環状ホッパ２内に取り込まれるとともに環状ホッパ２内を上方に向けて流れる空気によって冷却される。

環状ホッパ２の下方にて回転テーブル１２上に堆積した焼結鉱５は、環状ホッパ２及び回転テーブル１２の回転に伴い、スクレーパ３０によって径方向外側に導かれ、環状ホッパ２の下部開口２ａと回転テーブル１２との間に形成される開放部を介して、環状ホッパ２から排出されるようになっている。スクレーパ３０によって排出された焼結鉱５は、ベルトコンベヤ２９等の搬送手段によって搬送される。

このように、環状ホッパ２から焼結鉱５が排出されるのに伴い、環状ホッパ２内に蓄積された焼結鉱５が下降する。なお、供給シュート２７から環状ホッパ２に供給された焼結鉱５が、スクレーパ３０によって環状ホッパ２の下方から排出されるまでの間、環状ホッパ２及び回転テーブル１２は数回（例えば、５～１５回）回転する。

図２に示すように、スクレーパ３０は、該スクレーパ３０の先端面３１が環状ホッパ２の内周壁面３ａに対向するように設けられる。スクレーパ３０は、平面視において、環状ホッパ２（又は回転テーブル１２）の径方向に沿って延びるように設けられていてもよく、あるいは、径方向に対して、環状ホッパ２及び回転テーブル１２の回転方向に傾斜して配置されていてもよい。平面視において、径方向に対するスクレーパ３０の傾斜角度φ（図２参照）は、例えば、１５度以上４５度以下であってもよい。本明細書において、径方向に対して傾斜角度φ（ただしφは１５度以上４５度以下）の方向を、径方向に準じた方向とする。なお、本明細書において上下方向とは、鉛直方向に沿った方向であり、中心軸Ｏの方向と同じ方向である。

以下、幾つかの実施形態に係る焼結鉱の冷却装置１についてより詳細に説明する。図３及び図４は、それぞれ、一実施形態に係る冷却装置の部分的な概略断面図であり、スクレーパ３０の長さ方向に直交する断面（すなわち図２のＡ－Ａ断面）を概略的に示す図である。図５は、図３のＣ－Ｃ断面を概略的に示す図である。図６は、一実施形態に係る冷却装置１の構成を示す模式図であり、スクレーパ３０の長さ方向に直交する断面を模式的に示す図である。

図１Ａ及び図３～図６に示すように、冷却装置１は、環状ホッパ２の下部開口２ａの下方、かつ、回転テーブル１２の上方の位置に設けられたノズル５０を備えている。ノズル５０は、ノズル孔５２から冷却流体（例えば水）を吐出するように構成されている。

図３～図５に示す例示的な実施形態では、ノズル５０は、スクレーパ３０に支持されている。図３～図５に示すスクレーパ３０は、上下方向において互いに対向するように設けられる上側壁部３２及び下側壁部３５と、回転テーブル１２の回転方向（周方向）において互いに対向するように設けられる上流壁部３３及び下流壁部３４と、を含む。上側壁部３２は、上流側端部及び下流側端部にて、上流壁部３３及び下流壁部３４にそれぞれ接続され、下側壁部３５は、下流側端部にて下流壁部３４に接続され、上側壁部３２、下流壁部３４及び下側壁部３５の内面によって内側空間３６が形成される。上側壁部３２の外面はスクレーパ３０の上面３０ａを形成し、下流壁部３４の外面はスクレーパ３０の下流側端面３０ｂを形成する。

図３及び図４に示すスクレーパ３０には、焼結鉱との摩擦による摩耗から該スクレーパ３０を保護するためのライナ４０が設けられている。図３及び図４に示すライナ４０は、上流壁部３３の上流側に設けられる上流側ライナ４２と、上側壁部３２の上方に設けられる上方ライナ４１と、を含む。なお、図４に示す上方ライナ４１は、上下方向においてスクレーパ３０の上面３０ａ（上側壁部３２）と間隔を空けて設けられている。

図３に示す例示的な実施形態では、ノズル５０は、該ノズル５０の一部がスクレーパ３０の内側空間に位置するように設けられており、ノズル孔５２は、回転テーブル１２の回転方向（周方向）において下流側を向いている。ノズル５０からの冷却流体は、スクレーパ３０の下流側端面３０ｂに設けられる開口３７を介して、下流側端面３０ｂの下流側に向けて吐出されるようになっている。

図４に示す例示的な実施形態では、ノズル５０は、スクレーパ３０の下流側端面３０ｂよりも上流側の位置においてスクレーパ３０の上面３０ａに設けられており、ノズル孔５２は、回転テーブル１２の回転方向（周方向）において下流側を向いている。ノズル５０から吐出される冷却流体は、少なくとも一時的に、スクレーパ３０の上面３０ａの上に滞留するようになっている。

上述の実施形態に係る冷却装置１では、環状ホッパ２の下部開口２ａの下方、かつ、回転テーブル１２の上方の位置に冷却流体を吐出可能なノズル５０を設けたので、環状ホッパ２の内部で空気により冷却された後、下部開口２ａから排出された焼結鉱５にノズルからの冷却流体を供給することができる。すなわち、空気で冷却されて温度が低下した焼結鉱５に、ノズル５０からの冷却流体を供給して焼結鉱をさらに冷却するようにしたので、急冷によるクラックの発生を抑制しながら、焼結鉱５を十分に冷却することができる。よって、製品品質の低下を抑制しながら、冷却効果を向上することができる。これにより、例えば、冷却後の焼結鉱５を搬送するためのベルトコンベヤ２９等の設備を高温から保護することができ、あるいは、これらの設備を高温から保護するために冷却装置１による処理速度を低下させる必要性を小さくすることができる。

また、仮に、下部開口２ａよりも径方向外側の位置で冷却流体を吐出する場合、吐出された冷却流体を含む焼結鉱の粉体が、環状ホッパ２の冷却空気取り込み口（ルーバ等）を介して吸引され、冷却空気取り込み口の目詰まりを引き起こすおそれがある。この点、上述の実施形態によれば、環状ホッパ２の下部開口２ａの下方（即ち、環状ホッパ２の外周壁４よりも径方向内側かつ内周壁３よりも径方向外側）においてノズル５０からの冷却流体を吐出するようにしたので、上述のような冷却空気取り込み口の目詰まりを起こしにくい。

また、上述の実施形態によれば、水等の冷却流体を使用して焼結鉱５を冷却するようにしたので、焼結鉱５の冷却をより効率的に行うことができる。例えば、空気冷却のみで同等の冷却効果を得る場合に比べて設備をコンパクト化でき、あるいは、冷却装置の運転に必要なエネルギーを低減することができる。

また、上述の冷却装置１は、ノズル５０を用いた簡素な構成であるので、既存の冷却装置がある場合には、これに対してノズル５０を追設することにより、上述の実施形態に係る冷却装置１を比較的容易に得ることができる。

また、上述の実施形態では、環状ホッパ２の下部開口２ａの下方、かつ、回転テーブル１２の上方の、径方向における広範囲にノズル５０を設けることができる。これにより、例えば特許文献１に記載されるように、環状ホッパの内壁面（内周壁面３ａや外周壁面４ａ）に冷却水を供給する場合に比べて、内周壁面３ａと外周壁面４ａとの間の中央領域を含む径方向の広範囲に冷却流体を供給することができ、焼結鉱５をより効果的に冷却することができる。

幾つかの実施形態では、ノズル５０は、回転テーブル１２の回転方向におけるスクレーパ３０の下流側又はスクレーパ３０の上方に冷却流体を供給するように構成される。例えば、図３に示す例示的な実施形態では、ノズル５０は、スクレーパ３０の下流側に冷却流体を供給するようになっている。また、図４に示す例示的な実施形態では、ノズル５０は、スクレーパ３０の上方に冷却流体を供給するようになっている。

ここで、環状ホッパ２の内部空間６の焼結鉱５は、回転テーブル１２の回転に伴いスクレーパ３０に対して回転方向の下流側に移動する。そして、図６に示すように、スクレーパ３０の上方に位置する焼結鉱５は、周方向にてスクレーパ３０の下流側端面３０ｂの位置を通過すると、スクレーパ３０の上面３０ａから回転テーブル１２の上面に向けて下降する（すなわち、スクレーパ３０の下流側に移動する）。なお、図６において、スクレーパ３０の上面３０ａから回転テーブル１２の上面に向けて下降した後の焼結鉱５が破線で示されている。また、スクレーパ３０の下流側端面３０ｂの近傍の焼結鉱５は、回転テーブル１２が約１周回転すると、スクレーパ３０の上流側の近傍まで移動し、スクレーパ３０によって回転テーブル１２の径方向外側に掻き出される。

この点、上述の実施形態によれば、冷却流体を吐出するノズル５０を、スクレーパ３０の下流側又はスクレーパ３０の上方に設けたので、冷却流体が焼結鉱５に供給されてから、該焼結鉱がスクレーパによって回転テーブル１２の外側に掻き出されるまでの時間を比較的長く確保することができる。すなわち、焼結鉱５と冷却流体の接触時間を比較的長く確保することができ、これにより、冷却流体による焼結鉱５の冷却効果を高めることができる。

幾つかの実施形態では、ノズル５０は、回転テーブル１２の回転方向におけるスクレーパ３０の下流側の荷下がり領域Ｒｄ（図６参照）に冷却流体を供給するように構成される。荷下がり領域Ｒｄは、スクレーパ３０の上方に堆積された焼結鉱５が下方に移動可能な領域であってもよい。荷下がり領域Ｒｄは、スクレーパ３０の下流側端面３０ｂからの周方向（回転テーブル１２の回転方向）における距離がスクレーパ３０の上下方向における高さＨｓ（図６参照）と同等以下の範囲内であってもよい。

冷却装置１における荷下がり領域は、スクレーパ３０の下流側のスクレーパ３０の直後の領域であり、スクレーパ３０の上面に載っていた焼結鉱５が、回転テーブル１２の上面に向けて下方に移動する領域である。この点、上述の実施形態によれば、焼結鉱５が下方に移動する荷下がり領域Ｒｄに冷却流体を供給するようにしたので、焼結鉱５が上下方向において静止している領域（例えば荷下がり領域Ｒｄよりも下流側の領域）に冷却流体を供給する場合に比べ、より多くの焼結鉱に対して冷却流体を供給しやすい。また、スクレーパ３０の直後の領域に冷却流体を供給するようにしたので、焼結鉱５と冷却流体の接触時間を比較的長く確保することができる。これにより、焼結鉱５をより効果的に冷却することができる。

幾つかの実施形態では、ノズル孔５２（ノズル５０）は、スクレーパ３０の下面からの上下方向における距離Ｈｎ（図３及び図４参照）がＨｓ／２以上の位置に設けられていてもよい。

上述の実施形態によれば、ノズル５０を比較的高い位置に設けたので、下方に移動する焼結鉱５の多くがノズル５０の近傍を通過することができる。これにより、多くの焼結鉱に対して冷却流体を供給しやすくなり、焼結鉱５をより効果的に冷却することができる。

幾つかの実施形態では、例えば図４に示すように、ノズル５０は、スクレーパ３０の上方に冷却流体を供給するように構成される。ノズル５０から吐出される冷却流体は、少なくとも一時的に、スクレーパ３０の上面３０ａの上に滞留するようになっていてもよい。

上述の実施形態では、スクレーパ３０の上方に冷却流体を供給するようにしたので、スクレーパ３０の上方に堆積され、回転テーブル１２の回転に伴い直後に下方に移動する焼結鉱５に冷却流体を供給することができる。よって、焼結鉱５が上下方向において静止している領域に冷却流体を供給する場合に比べ、より多くの焼結鉱に対して冷却流体を供給しやすい。また、スクレーパ３０の上方に冷却流体を供給するようにしたので、焼結鉱５と冷却流体の接触時間を比較的長く確保することができる。これにより、焼結鉱５をより効果的に冷却することができる。

幾つかの実施形態では、例えば図３及び図４に示すように、ノズル５０はスクレーパ３０に支持される。

回転式の冷却装置において、スクレーパ３０は、通常、径方向又は径方向に準じた方向に沿って延びるとともに、上面３０ａ及び下流側端面３０ｂを有する。この点、上述の実施形態によれば、スクレーパ３０によってノズル５０を支持するようにしたので、スクレーパ３０の上方や、回転方向におけるスクレ―パの直後（下流側）の領域に冷却流体を吐出可能なノズル５０を、スクレーパ３０を利用して適切に設けることができる。また、スクレーパ３０によってノズル５０を支持するようにしたので、環状ホッパ２及び回転テーブル１２に対してスクレーパ３０とともに移動させることができる（例えば、スクレーパ３０の長さ方向にて抜き差しできる）ので、ノズル５０のメンテナンスを容易に行うことができる。

幾つかの実施形態では、ノズル５０は、スクレーパ３０の下流側端面３０ｂに設けられる開口を介して、冷却流体を吐出するように構成される。例えば、図３に示す例示的な実施形態では、ノズル５０は、スクレーパ３０の下流側端面３０ｂ（下流壁部３４）に設けられる開口３７を介して冷却流体を吐出するように構成される。この実施形態では、ノズル５０のノズル孔５２はスクレーパ３０の下流壁部３４に設けられる開口３７の内部に位置し、該ノズル孔５２からの冷却流体が開口３７を介して吐出されるようになっている。他の一実施形態では、ノズル孔５２を含むノズル５０の全体がスクレーパの内側空間３６に位置し、内側空間３６に位置するノズル孔５２からの冷却流体が開口３７を介して吐出されるようになっていてもよい。

上述の実施形態によれば、ノズル５０からの冷却流体は、スクレーパ３０の下流側端面３０ｂに設けられる開口３７を介して吐出されるので、ノズル５０と焼結鉱５との接触を抑制することができる。これにより、ノズル５０の破損や摩耗、あるいは、焼結鉱５等の紛体の付着によるノズル５０の閉塞を抑制することができる。

幾つかの実施形態では、例えば図４に示すように、ノズル５０は、スクレーパ３０の上方に設けられていてもよい。

この場合、スクレーパ３０の上方の位置にノズル５０を設けるようにしたので、ノズル５０を設置しやすく、また、ノズル５０の点検を容易に行うことができる。

また、特に図示しないが、幾つかの実施形態では、ノズル５０は、スクレーパ３０の下流側端面よりも回転テーブル１２の回転方向の下流側の位置に設けられていてもよい。また、幾つかの実施形態では、ノズル５０は、スクレーパ３０以外の構造物に支持されてもよい。

幾つかの実施形態では、冷却装置１は、ノズル５０を上方から覆うように設けられる保護カバー６０を備える。図３及び図４に示す例示的な実施形態では、スクレーパ３０の上方に設けられる上流側ライナ４２（ライナ４０）が上述の保護カバー６０として機能する。

上述の実施形態によれば、ノズル５０を上方から覆う保護カバー６０を設けたので、ノズル５０の上方に位置する焼結鉱５（例えばスクレーパ３０の上方の焼結鉱５）がノズル５０に接触するのを抑制することができ、焼結鉱５による衝撃や摩耗からノズル５０を保護することができる。

幾つかの実施形態では、冷却装置１は、ノズル５０に冷却流体を供給するための供給管５４を備え、該供給管５４の少なくとも一部は、スクレーパ３０の内部に設けられる。例えば、図５に示す例示的な実施形態では、供給管５４の少なくとも一部は、スクレーパ３０の内側空間３６に設けられる。幾つかの実施形態では、少なくとも、平面視において回転テーブル１２と重なるように設けられる供給管５４の部分は、スクレーパ３０の内部に設けられる。

上述の実施形態によれば、ノズル５０に冷却流体を供給するための供給管５４の少なくとも一部をスクレーパ３０の内部に設けたので、焼結鉱５が供給管５４に接触するのを抑制することができる。よって、焼結鉱５による衝撃や摩耗から供給管５４を保護することができる。また、上述の実施形態によれば、ノズル５０に冷却流体を供給するための供給管５４の少なくとも一部をスクレーパ３０の内部に設けたので、スクレーパ３０の近傍に設けられる部材（例えば、スクレーパ３０を支持するための部材）と干渉を回避することができる。

図７～図１０は、それぞれ、一実施形態に係る焼結鉱の冷却装置１を構成する環状ホッパ２（堆積槽）の部分的な概略断面図であり、図２のＢ－Ｂ断面に相当する図である。図１１は、一実施形態に係る冷却装置１の平面視における模式図である。

なお、図７及び図８に示す例示的な実施形態では、図１Ａ及び図１Ｂに示す実施形態と同様に、環状ホッパ２の内部空間６への空気取入れ口として、内側ルーバ７、外側ルーバ８、中央ルーバ９、及び通気ダクト１１（図７及び図８において不図示、図１Ｂ参照）を含む。図９及び図１０に示す例示的な実施形態では、環状ホッパ２の内部空間６への空気取入れ口として、内側ルーバ７及び外側ルーバ８を含むが、中央ルーバ９及び通気ダクト１１は含まない。

幾つかの実施形態では、冷却装置１は、例えば図７～図１０に示すように、径方向に沿って配置される複数のノズル５０を備えている。

この場合、径方向における広範囲にノズル５０を設けることができる。これにより、例えば特許文献１に記載されるように、環状ホッパの内壁面（内周壁面３ａや外周壁面４ａ）に冷却水を供給する場合に比べて、内周壁面３ａと外周壁面４ａとの間の中央領域を含む径方向の広範囲に冷却流体を供給することができ、焼結鉱５をより効果的に冷却することができる。

幾つかの実施形態では、複数のノズル５０は、冷却流体の吐出量が径方向位置に応じて異なるように構成される。

環状ホッパ２内の焼結鉱５を上述の冷却空気で冷却すると、環状ホッパ２内の焼結鉱５に径方向における温度分布が生じる場合がある。例えば、冷却空気が流通しやすいルーバ（内側ルーバ７、外側ルーバ８及び中央ルーバ９）の近傍は、焼結鉱５の温度が比較的低くなりやすい傾向がある。この点、上述の実施形態によれば、径方向に複数のノズル５０を設け、冷却流体の吐出量を径方向位置に応じて調節可能としたので、冷却流体の吐出量を焼結鉱５の温度分布に応じて適切に調節することで、冷却後の焼結鉱５の温度を径方向において均一化することができる。

幾つかの実施形態では、複数のノズル５０は、環状ホッパ２の下端部において、焼結鉱５が排出される開口領域Ａ１のうち、径方向にて開口領域Ａ１の中心位置Ｐｃを含む中央領域Ｒｃにおける冷却流体の吐出流量が、開口領域Ａ１のうち、径方向にて中央領域Ｒｃの両側に位置する端部領域Ｒ_Ｅ１、Ｒ_Ｅ２における冷却流体の吐出流量よりも多くなるように構成される（図７～図１０参照）。

ここで、開口領域Ａ１は、上下方向において、環状ホッパ２の外周壁面４ａの下端４ｂの位置に広がる、下部開口２ａが占める領域である。図７及び図８に示す例示的な実施形態では、開口領域Ａ１は、径方向において内周壁３の内周壁面３ａと中央ルーバ９の内周側端面９ａとの間に広がる領域Ａ１ａと、径方向において外周壁４の外周壁面４ａと中央ルーバ９の外周側端面９ｂとの間に広がる領域Ａ１ｂとの間に広がる領域Ａ１ｂと、を含む。図９及び図１０に示す例示的な実施形態では、開口領域Ａ１は、径方向において外周壁４の外周壁面４ａと内周壁３の内周壁面３ａとの間に広がる領域である。

環状ホッパ２内の焼結鉱５を冷却空気で冷却すると、環状ホッパ２の下端部の開口領域Ａ１のうち、径方向における中央領域Ｒｃでは、径方向における端部領域Ｒ_Ｅ１，Ｒ_Ｅ２に比べて焼結鉱５の温度が高い傾向がある。この点、上述の実施形態によれば、開口領域Ａ１のうち、中央領域Ｒｃにおける冷却流体の吐出流量を、端部領域Ｒ_Ｅ１，Ｒ_Ｅ２における冷却流体の吐出流量よりも多くなるようにしたので、冷却後の焼結鉱５の温度を径方向において均一化することができる。

一実施形態では、例えば図７及び図９に示すように、径方向において（又はスクレーパ３０の長手方向において）略等間隔に複数のノズル５０を設けてもよい。この場合、複数のノズル５０の各々のノズル径を異ならせることにより、冷却流体の吐出量を径方向位置に応じて調節するようにしてもよい。例えば、冷却流体の吐出量を比較的多くすべき径方向位置（例えば、上述の中央領域Ｒｃ）に設けられるノズル５０のノズル径を比較的大きく設定し、冷却流体の吐出量を比較的少なくすべき径方向位置（例えば、上述の端部領域Ｒ_Ｅ１，Ｒ_Ｅ２）に設けられるノズル５０のノズル径を比較的小さく設定するようにしてもよい。

あるいは、一実施形態では、例えば図１１に示すように、径方向において（又はスクレーパ３０の長手方向において）配列される複数のノズル５０に対し、図１１に示すように、複数のノズルに冷却流体を供給するための複数の供給ライン６４ａ～６４ｃ、及び、供給ライン６４ａ～６４ｃに対応して設けられる複数のバルブ６５ａ～６５ｃを設け、バルブ６５ａ～６５ｃを調節することにより、複数のノズル５０の各々からの吐出量を調節するようにしてもよい。

図１１に示す例示的な実施形態では、供給ライン６４ａ～６４ｃは、供給ライン６２から分岐して設けられており、中央領域Ｒｃに位置する複数のノズル５０には、供給ライン６４ｂから冷却流体が供給されるとともに、両側の端部領域Ｒ_Ｅ１，Ｒ_Ｅ２に位置する複数のノズル５０には、供給ライン６４ｃ及び供給ライン６４ａから冷却流体がそれぞれ供給されるようになっている。

なお、幾つかの実施形態では、上述のように、同一の領域（中央領域Ｒｃや端部領域Ｒ_Ｅ１，Ｒ_Ｅ２）に属する複数のノズル５０に対して単一の供給ライン６４やバルブ６５を設けてもよいし、あるいは、複数のノズル５０の各々に対応するように、供給ライン６４及びバルブ６５を個別に設けてもよい。

一実施形態では、複数のノズル５０の個数密度を径方向位置に応じて異ならせることにより、冷却流体の吐出量を径方向位置に応じて調節するようにしてもよい。例えば、図８及び図１０に示す例示的な実施形態では、中央領域Ｒｃにおけるノズル５０の個数密度が、端部領域Ｒ_Ｅ１，Ｒ_Ｅ２におけるノズル５０の個数密度より大きくなっている。このようにして、中央領域Ｒｃにおける冷却流体の吐出流量が、端部領域Ｒ_Ｅ１，Ｒ_Ｅ２における冷却流体の吐出流量よりも多くなるように調節することができる。

幾つかの実施形態では、焼結鉱の冷却装置１は、環状ホッパ２又は回転テーブル１２の回転位相に応じて、ノズル５０からの冷却流体の吐出流量を調節するように構成された流量調節部（不図示）を備える。該流量調節部は、環状ホッパ２又は回転テーブル１２の回転位相を検出するための回転計と、回転計による検出結果に基づいて、ノズル５０からの冷却流体の吐出流量を調節するように構成されたコントローラと、を含んでもよい。また、ノズル５０からの冷却流体の吐出流量は、ノズル５０に冷却流体を供給するための供給ラインに設けられたバルブを介して調節可能になっていてもよい。

環状ホッパ２内の焼結鉱５を冷却空気で冷却すると、環状ホッパ２内の焼結鉱５に周方向における温度分布が生じる場合があり、この温度分布は、環状ホッパ２内に配置される構造物の位置に応じたものとなる傾向がある。ここで、環状ホッパ２内における構造物の周方向位置と、環状ホッパ２又は回転テーブル１２の回転位相（例えば０度～３６０度）とは互いに関連する。

例えば、図１Ａ及び図１Ｂに示す冷却装置１の場合、環状ホッパ２の内部には、周方向において間隔を空けて複数の通気ダクト１１が設けられている。したがって、周方向において、通気ダクト１１の近傍の位置と、通気ダクト１１と通気ダクト１１の間の位置とでは、焼結鉱５の温度に差がある場合がある。

この点、上述の実施形態によれば、冷却流体の吐出流量を環状ホッパ２の回転位相に応じて調節可能としたので、例えば、冷却流体の吐出量を環状ホッパ２内の構造物の位置に応じて適切に調節することで、冷却後の焼結鉱５の温度を周方向において均一化することができる。

以下、幾つかの実施形態に係る焼結鉱の冷却装置について概要を記載する。

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る焼結鉱の冷却装置（１）は、
焼結鉱（５）を受け入れるための内部空間（６）、および、前記焼結鉱を排出可能な下部開口（２ａ）を有する堆積槽（例えば上述の環状ホッパ２）と、
前記堆積槽の下方に前記下部開口から間隔を空けて配置され、前記堆積槽とともに回転するように構成された回転テーブル（１２）と、
前記堆積槽と前記回転テーブルとの間に設けられたスクレーパ（３０）と、
前記堆積槽の前記内部空間に連通するように前記堆積槽の上方に設けられる排気フード（例えば上述のフード１８）と、
前記下部開口の下方、かつ、前記回転テーブルの上方の位置に設けられ、冷却流体を吐出するように構成されたノズル（５０）と、
を備える。

上記（１）の構成によれば、堆積槽の下部開口の下方、かつ、回転テーブルの上方の位置に冷却流体を吐出可能なノズルを設けたので、堆積槽の内部で空気により冷却された後、下部開口から排出された焼結鉱にノズルからの冷却流体を供給することができる。すなわち、空気で冷却されて温度が低下した焼結鉱に、ノズルからの冷却流体を供給して焼結鉱をさらに冷却するようにしたので、急冷によるクラックの発生を抑制しながら、焼結鉱を十分に冷却することができる。よって、製品品質の低下を抑制しながら、冷却効果を向上することができる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、
前記ノズルは、前記回転テーブルの回転方向における前記スクレーパの下流側又は前記スクレーパの上方に前記冷却流体を供給するように構成される。

上記（２）の構成によれば、冷却流体を吐出するノズルを、スクレーパの下流側又はスクレーパの上方に設けたので、冷却流体が焼結鉱に供給されてから、該焼結鉱がスクレーパによって回転テーブルの外側に掻き出されるまでの時間を比較的長く確保することができる。すなわち、焼結鉱と冷却流体の接触時間を比較的長く確保することができ、これにより、冷却流体による焼結鉱の冷却効果を高めることができる。

（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、
前記ノズルは、前記回転テーブルの回転方向における前記スクレーパの下流側の荷下がり領域（Ｒｄ）に前記冷却流体を供給するように構成される。

冷却装置における荷下がり領域は、スクレーパ下流側におけるスクレーパの直後の領域であり、スクレーパの上面に載っていた焼結鉱が、回転テーブルの上面に向けて下方に移動する領域である。この点、上記（３）の構成によれば、焼結鉱が下方に移動する領域に冷却流体を供給するようにしたので、焼結鉱５が上下方向において静止している領域（例えば荷下がり領域よりも下流側の領域）に冷却流体を供給する場合に比べ、より多くの焼結鉱に対して冷却流体を供給しやすい。また、スクレーパの直後の領域に冷却流体を供給するようにしたので、焼結鉱と冷却流体の接触時間を比較的長く確保することができる。これにより、焼結鉱をより効果的に冷却することができる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れかの構成において、
前記ノズルは、前記スクレーパの上方に堆積された前記焼結鉱が下方に移動可能な領域に前記冷却流体を供給するように構成される。

上記（４）の構成によれば、スクレーパの上方に堆積された焼結鉱が下方に移動可能な領域（回転方向におけるスクレーパの直後の領域）に冷却流体を供給するようにしたので、焼結鉱５が上下方向において静止している領域に冷却流体を供給する場合に比べ、より多くの焼結鉱に対して冷却流体を供給しやすい。また、スクレーパの直後の領域に冷却流体を供給するようにしたので、焼結鉱と冷却流体の接触時間を比較的長く確保することができる。これにより、焼結鉱をより効果的に冷却することができる。

（５）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（４）の何れかの構成において、
前記ノズルは、前記スクレーパの高さをＨｓとしたとき、前記スクレーパの下流側端面からの周方向における距離がＨｓ以下の範囲内に前記冷却流体を供給するように構成される。

上記（５）の構成によれば、スクレーパの下流側端面からの距離がＨｓ以下の範囲内の領域、すなわち、スクレーパの上方に堆積された焼結鉱が下方に移動可能な領域（回転方向におけるスクレーパの直後の領域）に冷却流体を供給するようにしたので、焼結鉱５が上下方向において静止している領域に冷却流体を供給する場合に比べ、より多くの焼結鉱に対して冷却流体を供給しやすい。また、スクレーパの直後の領域に冷却流体を供給するようにしたので、焼結鉱と冷却流体の接触時間を比較的長く確保することができる。これにより、焼結鉱をより効果的に冷却することができる。

（６）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（５）の何れかの構成において、
前記ノズルは、前記スクレーパに支持される。

回転式の冷却装置において、スクレーパは、通常、径方向又は径方向に準じた方向に沿って延びるとともに、上面及び下流側端面を有する。この点、上記（６）の構成によれば、スクレーパによってノズルを支持するようにしたので、スクレーパの上方や、回転方向におけるスクレ―パの直後（下流側）の領域に冷却流体を吐出可能なノズルを、スクレーパを利用して適切に設けることができる。

（７）幾つかの実施形態では、上記（６）の構成において、
前記ノズルは、前記スクレーパの下流側端面（３０ｂ）に設けられる開口を介して、前記冷却流体を吐出するように構成される。

上記（７）の構成によれば、ノズルからの冷却流体は、スクレーパの下流側端面に設けられる開口を介して吐出されるので、ノズルと焼結鉱との接触を抑制することができる。これにより、ノズルの破損や摩耗、あるいは、焼結鉱等の紛体の付着によるノズルの閉塞を抑制することができる。

（８）幾つかの実施形態では、上記（６）の構成において、
前記ノズルは、前記スクレーパの上方、又は、前記スクレーパの下流側端面よりも、前記回転テーブルの回転方向の下流側の位置に設けられる。

上記（８）の構成によれば、スクレーパの上方、又は、スクレーパの下流側端面よりも下流側の位置にノズルを設けるようにしたので、ノズルを設置しやすく、また、ノズルの点検を容易に行うことができる。

（９）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（８）の何れかの構成において、
前記焼結鉱の冷却装置は、
前記ノズルを上方から覆うように設けられる保護カバー（６０）を備える。

上記（９）の構成によれば、ノズルを上方から覆う保護カバーを設けたので、ノズルの上方に位置する焼結鉱がノズルに接触するのを抑制することができ、焼結鉱による衝撃や摩耗からノズルを保護することができる。

（１０）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（９）の何れかの構成において、
前記焼結鉱の冷却装置は、
前記ノズルに前記冷却流体を供給するための供給管（５４）を備え、
前記供給管の少なくとも一部は、前記スクレーパの内部に設けられる。

上記（１０）の構成によれば、ノズルに冷却流体を供給するための供給管の少なくとも一部は、スクレーパの内部に設けられるので、焼結鉱が供給管に接触するのを抑制することができ、焼結鉱による衝撃や摩耗から供給管を保護することができる。

（１１）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１０）の何れかの構成において、
前記焼結鉱の冷却装置は、
径方向に沿って配置され、前記冷却流体の吐出量が径方向位置に応じて異なるように構成された複数の前記ノズルを備える。

堆積槽内の焼結鉱を冷却空気で冷却すると、堆積槽内の焼結鉱に径方向における温度分布が生じる場合がある。この点、上記（１１）の構成によれば、径方向に複数のノズルを設け、冷却流体の吐出量を径方向位置に応じて調節可能としたので、冷却流体の吐出量を焼結鉱の温度分布に応じて適切に調節することで、冷却後の焼結鉱の温度を径方向において均一化することができる。

（１２）幾つかの実施形態では、上記（１１）の構成において、
前記複数のノズルに前記冷却流体を供給するための複数の供給ライン（６４ａ～６４ｃ）と、
前記複数の供給ラインにそれぞれ設けられ、前記複数のノズルの各々からの吐出量を調節するための複数のバルブ（６５ａ～６５ｃ）と、
を備える。

上記（１２）の構成によれば、複数の供給ラインと、複数の供給ラインの各々に設けられるバルブによって、冷却流体の吐出量を径方向位置に応じて適切に調節することができる。これにより、冷却流体の吐出量を焼結鉱の温度分布に応じて適切に調節することで、冷却後の焼結鉱の温度を径方向において均一化することができる。

（１３）幾つかの実施形態では、上記（１１）の構成において、
前記複数のノズルの個数密度が径方向位置に応じて異なる。

上記（１３）の構成によれば、複数のノズルの個数密度を径方向位置に応じて異ならせるようにしたので、各径方向位置におけるノズルの個数密度を適切に設定することにより、冷却流体の吐出量を径方向位置に応じて適切に調節することができる。これにより、冷却流体の吐出量を焼結鉱の温度分布に応じて適切に調節することで、冷却後の焼結鉱の温度を径方向において均一化することができる。

（１４）幾つかの実施形態では、上記（１１）乃至（１３）の何れかの構成において、
前記複数のノズルは、前記堆積槽の下端部において、前記焼結鉱が排出される開口領域（Ａ１）のうち、径方向にて前記開口領域の中心位置を含む中央領域（Ｒｃ）における前記冷却流体の吐出流量が、前記開口領域のうち、前記径方向にて前記中央領域の両側に位置する端部領域（Ｒ_Ｅ１，Ｒ_Ｅ２）における前記冷却流体の吐出流量よりも多くなるように構成される。

堆積槽内の焼結鉱を冷却空気で冷却すると、堆積槽内の焼結鉱に径方向における温度分布が生じる場合があり、このとき、堆積槽下端部の開口領域のうち、径方向における中央領域では、径方向における端部領域に比べて焼結鉱の温度が高い傾向がある。この点、上記（１４）の構成によれば、開口領域のうち、中央領域における冷却流体の吐出流量を、端部領域における冷却流体の吐出流量よりも多くなるようにしたので、冷却後の焼結鉱の温度を径方向において均一化することができる。

（１５）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１４）の何れかの構成において、
前記焼結鉱の冷却装置は、
前記堆積槽の回転位相に応じて、前記ノズルからの前記冷却流体の吐出流量を調節するように構成された流量調節部を備える。

堆積槽内の焼結鉱を冷却空気で冷却すると、堆積槽内の焼結鉱に周方向における温度分布が生じる場合があり、この温度分布は、堆積槽内に配置される構造物の位置に応じたものとなる傾向がある。この点、上記（１５）の構成によれば、冷却流体の吐出流量を堆積槽の回転位相に応じて調節可能としたので、例えば、冷却流体の吐出量を堆積槽内の構造物の位置に応じて適切に調節することで、冷却後の焼結鉱の温度を周方向において均一化することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

１ 冷却装置
２ 環状ホッパ
２ａ 下部開口
３ 内周壁
３ａ 内周壁面
４ 外周壁
４ａ 外周壁面
４ｂ 下端
５ 焼結鉱
６ 内部空間
７ 内側ルーバ
８ 外側ルーバ
９ 中央ルーバ
９ａ 内周側端面
９ｂ 外周側端面
１０ 空気冷却部
１１ 通気ダクト
１２ 回転テーブル
１３ 基礎
１４ 中心軸受
１５ レール
１６ 支持ローラ
１７ 駆動モータ
１８ フード
１９ 排気ダクト
２０ ブロア
２１ 架構
２２ 架構
２３ シール部
２４ 桶部
２５ シール液
２６ 封止板
２７ 供給シュート
２９ ベルトコンベヤ
３０ スクレーパ
３０ａ 上面
３０ｂ 下流側端面
３１ 先端面
３２ 上側壁部
３３ 上流壁部
３４ 下流壁部
３５ 下側壁部
３６ 内側空間
３７ 開口
４０ ライナ
４１ 上方ライナ
４２ 上流側ライナ
５０ ノズル
５２ ノズル孔
５４ 供給管
６０ 保護カバー
６２ 供給ライン
６４（６４ａ～６４ｃ） 供給ライン
６５（６５ａ～６５ｃ） バルブ
Ａ１ 開口領域
Ｏ 中心軸
Ｐｃ 中心位置
Ｒ_Ｅ１ 端部領域
Ｒ_Ｅ２ 端部領域
Ｒｃ 中央領域
Ｒｄ 荷下がり領域

Claims (15)

1. 焼結鉱を受け入れるための内部空間、および、前記焼結鉱を排出可能な下部開口を有する堆積槽と、
   前記堆積槽の下方に前記下部開口から間隔を空けて配置され、前記堆積槽とともに回転するように構成された回転テーブルと、
   前記堆積槽と前記回転テーブルとの間に設けられたスクレーパと、
   前記堆積槽の前記内部空間に連通するように前記堆積槽の上方に設けられる排気フードを含み、前記内部空間に空気を供給するための空気冷却部と、
   前記下部開口の下方、かつ、前記回転テーブルの上方の位置に設けられ、冷却流体を吐出するように構成されたノズルと、
   を備える焼結鉱の冷却装置。
2. 前記ノズルは、前記回転テーブルの回転方向における前記スクレーパの下流側又は前記スクレーパの上方に前記冷却流体を供給するように構成された
   請求項１に記載の焼結鉱の冷却装置。
3. 前記ノズルは、前記回転テーブルの回転方向における前記スクレーパの下流側の荷下がり領域に前記冷却流体を供給するように構成された
   請求項１又は２に記載の焼結鉱の冷却装置。
4. 前記ノズルは、前記スクレーパの上方に堆積された前記焼結鉱が下方に移動可能な領域に前記冷却流体を供給するように構成された
   請求項１乃至３の何れか一項に記載の焼結鉱の冷却装置。
5. 前記ノズルは、前記スクレーパの高さをＨｓとしたとき、前記スクレーパの下流側端面からの周方向における距離がＨｓ以下の範囲内に前記冷却流体を供給するように構成された
   請求項１乃至４の何れか一項に記載の焼結鉱の冷却装置。
6. 前記ノズルは、前記スクレーパに支持される
   請求項１乃至５の何れか一項に記載の焼結鉱の冷却装置。
7. 前記ノズルは、前記スクレーパの下流側端面に設けられる開口を介して、前記冷却流体を吐出するように構成された
   請求項６に記載の焼結鉱の冷却装置。
8. 前記ノズルは、前記スクレーパの上方、又は、前記スクレーパの下流側端面よりも、前記回転テーブルの回転方向の下流側の位置に設けられた
   請求項６に記載の焼結鉱の冷却装置。
9. 前記ノズルを上方から覆うように設けられる保護カバーを備える
   請求項１乃至８の何れか一項に記載の焼結鉱の冷却装置。
10. 前記ノズルに前記冷却流体を供給するための供給管を備え、
    前記供給管の少なくとも一部は、前記スクレーパの内部に設けられる
    請求項１乃至９の何れか一項に記載の焼結鉱の冷却装置。
11. 径方向に沿って配置され、前記冷却流体の吐出量が径方向位置に応じて異なるように構成された複数の前記ノズルを備える
    請求項１乃至１０の何れか一項に記載の焼結鉱の冷却装置。
12. 前記複数のノズルに前記冷却流体を供給するための複数の供給ラインと、
    前記複数の供給ラインにそれぞれ設けられ、前記複数のノズルの各々からの吐出量を調節するための複数のバルブと、
    を備える
    請求項１１に記載の焼結鉱の冷却装置。
13. 前記複数のノズルの個数密度が径方向位置に応じて異なる
    請求項１１に記載の焼結鉱の冷却装置。
14. 前記複数のノズルは、前記堆積槽の下端部において、前記焼結鉱が排出される開口領域のうち、径方向にて前記開口領域の中心位置を含む中央領域における前記冷却流体の吐出流量が、前記開口領域のうち、前記径方向にて前記中央領域の両側に位置する端部領域における前記冷却流体の吐出流量よりも多くなるように構成された
    請求項１１乃至１３の何れか一項に記載の焼結鉱の冷却装置。
15. 前記堆積槽の回転位相に応じて、前記ノズルからの前記冷却流体の吐出流量を調節するように構成された流量調節部を備える
    請求項１乃至１４の何れか一項に記載の焼結鉱の冷却装置。

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