JP7223415B2 - 弁設置工法とそれに用いられる弁設置設備及び弁装置 - Google Patents
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本発明は、流体管の弁設置作業領域を囲繞するハウジング内において、不断流状態で前記流体管の切断対象部位を管切断装置で切断したのち、前記流体管の両切断端部に亘って弁装置を接続する弁設置工法、及び、それに用いられる弁設置設備及び弁装置に関する。
上述の弁設置工法として、特許文献１に示す不断水式流体制御弁設置工法が存在する。この弁設置工法では、流体管の切断対象部位の両側脇に、弁装置の筐体に設けられている両接続管部に接続可能な一対の継ぎ輪を、管軸芯方向に移動操作可能な状態で装着する継ぎ輪装着工程と、一対の継ぎ輪を含む流体管の弁設置作業領域を囲繞し、且つ、作業用開閉弁を備えたハウジングを取付けるハウジング取付け工程と、ハウジングの作業用開閉弁に取付けた管切断装置のホールソーにより、流体管の切断対象部位を切断除去する管切断工程と、管切断装置を撤去した作業用開閉弁に、弁装置をハウジング内に挿入する挿入機を取付け、挿入機の昇降操作軸に連結された弁装置を、それの両接続管部が流体管の両切断端部間において同芯となる弁装着位置にまで下降させる弁装置下降工程と、流体管の両切断端部側に装着されている一対の継ぎ輪を外部から弁装置側に移動動作して、流体管の両切断端部と弁装置の両接続管部とを継ぎ輪で水密状態に接続する継ぎ輪接続工程と、挿入機及び作業用開閉弁を備えたハウジングを撤去する撤去工程と、流体管の両切断端部と弁装置の両接続管部とに亘って接続されている継ぎ輪を本固定する本固定工程と、を実行する。
従来の弁設置工法では、流体管の両切断端部と弁装置の両接続管部とを水密状態で接続する一対の継ぎ輪を、流体管の切断対象部位の両側脇に装着し、この一対の継ぎ輪を含む流体管の弁設置作業領域をハウジングで囲繞するため、ハウジングが大型化する不都合がある。しかも、弁装置以外に一対の継ぎ輪を準備する必要があるため、部品点数が増加する。さらに、一対の継ぎ輪を流体管の切断対象領域の両側脇に装着する継ぎ輪装着工程と、流体管の両切断端部と弁装置の両接続管部とを継ぎ輪で水密状態に接続する継ぎ輪接続工程とが加わるため、作業工程数が増加する不都合がある。
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、部品点数及び作業工程数の削減によって、ハウジングの小型化と工事コストの低廉化及び工期の短縮化を図ることのできる弁設置工法と、それに用いられる有用な弁設置設備及び弁装置を提供する点にある。
本発明の第１特徴構成は、流体管の弁設置作業領域を囲繞するハウジング内において、不断流状態で前記流体管の切断対象部位を管切断装置で切断したのち、前記流体管の両切断端部に亘って弁装置を接続する弁設置工法であって、
前記弁装置は、前記流体管の一側の半周面を覆う第１筐体部及び弁体を備えた弁本体部と、前記第１筐体部と接合可能な状態で前記流体管の他側の半周面を覆う第２筐体部とに分割構成され、
前記ハウジング内に、前記管切断装置の管切断作業域から離間した状態で前記第２筐体部を配置する筐体部配置工程と、
前記ハウジング内において前記管切断装置で前記流体管の所定位置を切断する管切断工程と、
前記第２筐体部を前記流体管の両切断端部に亘る筐体装着位置に移動させる第２筐体部移動工程と、
前記ハウジング内において、前記弁本体部の前記第１筐体部を前記流体管の両切断端部に亘る筐体装着位置に移動させる弁本体部移動工程と、
前記第１筐体部と前記第２筐体部とを筐体装着位置において密封状態で接合する筐体接合工程と、
前記ハウジングを撤去するハウジング撤去工程と、
を実行する点にある。
前記弁装置は、前記流体管の一側の半周面を覆う第１筐体部及び弁体を備えた弁本体部と、前記第１筐体部と接合可能な状態で前記流体管の他側の半周面を覆う第２筐体部とに分割構成され、
前記ハウジング内に、前記管切断装置の管切断作業域から離間した状態で前記第２筐体部を配置する筐体部配置工程と、
前記ハウジング内において前記管切断装置で前記流体管の所定位置を切断する管切断工程と、
前記第２筐体部を前記流体管の両切断端部に亘る筐体装着位置に移動させる第２筐体部移動工程と、
前記ハウジング内において、前記弁本体部の前記第１筐体部を前記流体管の両切断端部に亘る筐体装着位置に移動させる弁本体部移動工程と、
前記第１筐体部と前記第２筐体部とを筐体装着位置において密封状態で接合する筐体接合工程と、
前記ハウジングを撤去するハウジング撤去工程と、
を実行する点にある。
上記構成によれば、弁装置を、流体管の一側の半周面を覆う第１筐体部及び弁体を備えた弁本体部と、第１筐体部と接合可能な状態で流体管の他側の半周面を覆う第２筐体部とに分割構成し、筐体部配置工程において、分割構成された一方の第２筐体部をハウジング内に配置する。この第２筐体部は、管切断装置の管切断作業域から離間した位置に配置されているので、管切断工程での管切断装置による管切断作業を邪魔することはない。
第２筐体部移動工程において、第２筐体部を流体管の両切断端部に亘る筐体装着位置に移動させ、弁本体部移動工程において、ハウジング内の弁本体部の第１筐体部を流体管の両切断端部に亘る筐体装着位置に移動させる。筐体接合工程において、前記流体管の両切断端部に亘る筐体装着位置にある第１筐体部と第２筐体部とを密封状態で接合することにより、流体管の両切断端部に亘って弁装置を接続することができる。
したがって、分割構造の弁本体部の第１筐体部と第２筐体部とを、ハウジング内において流体管の両切断端部に亘って直接取付けるので、従来の弁設置工法のように、弁装置以外に一対の継ぎ輪を準備する必要がなく、部品点数及び作業工程数の削減によって、ハウジングの小型化と工事コストの低廉化及び工期の短縮化を図ることができる。
第２筐体部移動工程において、第２筐体部を流体管の両切断端部に亘る筐体装着位置に移動させ、弁本体部移動工程において、ハウジング内の弁本体部の第１筐体部を流体管の両切断端部に亘る筐体装着位置に移動させる。筐体接合工程において、前記流体管の両切断端部に亘る筐体装着位置にある第１筐体部と第２筐体部とを密封状態で接合することにより、流体管の両切断端部に亘って弁装置を接続することができる。
したがって、分割構造の弁本体部の第１筐体部と第２筐体部とを、ハウジング内において流体管の両切断端部に亘って直接取付けるので、従来の弁設置工法のように、弁装置以外に一対の継ぎ輪を準備する必要がなく、部品点数及び作業工程数の削減によって、ハウジングの小型化と工事コストの低廉化及び工期の短縮化を図ることができる。
本発明の第２特徴構成は、前記筐体部配置工程では、前記第２筐体部を前記ハウジング内の底部側に配置し、前記第２筐体部移動工程では、前記第２筐体部を前記流体管の両切断端部の下側半周面に対応する筐体装着位置に移動させ、前記管切断工程と弁本体部移動工程との間において、前記ハウジングに設けた挿入機で前記弁本体部を前記ハウジング内に上方から挿入する弁本体部挿入工程を実行する点にある。
上記構成によれば、筐体部配置工程において、分割構成された一方の第２筐体部は、ハウジング内の底部側に先行して配置するが、他方の弁本体部は、管切断工程後において、ハウジングに設けた挿入機でハウジング内に上方から挿入するので、従来のハウジングの一部を改良するだけで対応することができ、工事コストの低廉化を促進することができる。しかも、弁本体部の第１筐体部に第２筐体部を結合してある弁装置全体をハウジング内に挿入する場合に比べて挿入機の小型化を図ることができる。
本発明の第３特徴構成は、前記筐体部配置工程では、前記ハウジング内に、前記弁本体部の前記第１筐体部の接合部及び前記第２筐体部を、前記管切断装置の管切断作業域から離間した状態で、且つ、前記流体管を挟んで相対向する位置に移動可能な状態で配置する点にある。
上記構成によれば、分割構成された一方の第２筐体部のみならず、他方の弁本体部の第１筐体部の接合部をハウジング内に配置するので、弁本体部をハウジング内に挿入するための挿入機が不要で、部品点数及び作業工程数の削減によって工事コストの低廉化と工期の短縮化を一層促進することができる。しかも、弁本体部の全体をハウジング内に配置する場合に比べて、ハウジングの小型化を図ることができる。
本発明の第４特徴構成は、前記筐体部配置工程では、前記弁本体部の前記第１筐体部と前記第２筐体部とを、前記流体管を挟んで水平方向で相対向する位置に配置し、前記筐体接合工程は、前記第１筐体部と前記第２筐体部とを前記流体管の両切断端部の外周面に沿って回動可能な状態で密封状態に結合する仮結合工程と、仮結合されている前記第１筐体部と前記第２筐体部とを、前記弁本体部が上方に位置する状態にまで回動操作する弁装置回動工程の実行後において、前記流体管の両切断端部に対して前記第１筐体部と前記第２筐体部とを密封状態に本締め固定する本締め固定工程とを備える点にある。
上記構成によれば、弁本体部の第１筐体部と第２筐体部とを、流体管を挟んで水平方向で相対向する位置に配置してあるので、弁本体部の第１筐体部と第２筐体部とを上下方向に配置する場合に比べて、流体管の下方側の掘削量を減少することができる。しかも、筐体接合工程の仮結合工程では、第１筐体部と第２筐体部とを流体管の両切断端部の外周面に沿って回動可能な状態で密封状態に仮結合するので、弁装置回動工程において、弁本体部の上方への回動操作を容易に行うことができる。この弁装置回動工程後に実行する本締め固定工程により、流体管の両切断端部に対して第１筐体部と第２筐体部とを密封状態に確実、強固に固定することができる。
本発明の第５特徴構成は、前記第１筐体部の管軸芯方向両端部及び前記第２筐体部の管軸芯方向両端部の各々には、前記流体管の外周面に食い込み可能な爪部材を備えた離脱防止部が設けられ、前記筐体接合工程において、前記第１筐体部と前記第２筐体部とが接合された状態では、前記離脱防止部の前記爪部材が前記流体管の両切断端部の外周面に喰い込む離脱防止状態に構成されている点にある。
上記構成によれば、筐体接合工程において、第１筐体部と第２筐体部とが接合された状態では、第１筐体部の管軸芯方向両端部及び第２筐体部の管軸芯方向両端部の各々に設けた離脱防止部の爪部材が、流体管の両切断端部の外周面に喰い込む離脱防止状態にある。これにより、管内流体圧による不平均力に起因する流体管の両切断端部と弁装置との離脱移動を阻止することができる。
本発明の第６特徴構成は、第１～第５特徴構成のいずれか一つに記載の弁設置工法に用いられる弁設置設備であって、前記ハウジングに、前記管切断装置の管切断作業域から離間した状態で前記ハウジング内に配置されている前記第２筐体部を前記流体管の両切断端部に亘る筐体装着位置に移動させる第２筐体移動装置と、前記ハウジング内の前記弁本体部の前記第１筐体部を前記流体管の両切断端部に亘る筐体装着位置に移動させる第１筐体移動装置と、筐体装着位置にある前記弁本体部の前記第１筐体部と前記第２筐体部とを接合する締結具を外部から締結操作する締結操作装置と、が備えられている点にある。
上記構成によれば、ハウジングに備えられている第２筐体移動装置の操作により、管切断装置の管切断作業域から離間した状態でハウジング内に配置されている第２筐体部を流体管の両切断端部に亘る筐体装着位置に移動させることができる。また、第１筐体移動装置の操作により、ハウジング内の弁本体部の第１筐体部を流体管の両切断端部に亘る筐体装着位置に移動させることができる。そして、筐体装着位置にある弁本体部の第１筐体部と第２筐体部とを接合する締結具を、締結操作装置によってハウジングの外部から確実、容易に締結操作することができる。
本発明の第７特徴構成は、前記第１筐体移動装置は、前記弁本体部を前記ハウジング内に上方から挿入する挿入機で構成されている点にある。
上記構成によれば、ハウジングに備えられた挿入機により、弁本体部をハウジング内に上方から挿入したのち、ハウジング内に挿入された弁本体部の第１筐体部を、そのまま流体管の両切断端部に亘る筐体装着位置に移動させることができる。これにより、弁本体部のハウジング内への挿入作業と筐体装着位置への移動作業とを能率良く行うことができる。
本発明の第８特徴構成は、第１～第５特徴構成のいずれか一つに記載の弁設置工法に用いられる前記弁装置であって、前記第２筐体部には、前記弁本体部の弁体が閉弁位置において密封状態で収納される弁室を区画形成する上方開口の弁室区画壁が設けられ、この弁室区画壁の流路軸線方向で相対向する一対の弁室側壁部には、前記弁体で開閉される流路口が貫通形成され、前記弁本体部の前記第１筐体部には、前記弁室区画壁の上端部と上下方向から係合する係合保持部が設けられている点にある。
上記構成によれば、第２筐体部側に、弁室を区画形成する上方開口の弁室区画壁を設け、この弁室区画壁の一対の弁室側壁部に形成した流路口を弁体で開閉する構成にしてあるので、例えば、弁室区画壁を流路口の中心位置で上下に二分割する状態で第１筐体部及び第２筐体部に分割形成する場合に比して、流体の漏洩対策を確実、容易に行うことができる。
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１～図６は、既設流体管の一例である地中に埋設された水道管１の弁設置作業領域をハウジングＨで水密状態に密封し、ハウジングＨの下部作業空間Ｓ１内において、水道管１の弁装着領域の切断対象部位を不断流状態（上水の流通を維持した不断水状態）のままで切断除去したのち、ハウジングＨ内に残置された水道管１の両切断端部１Ａに亘って、仕切弁等の弁装置Ｖを接続する弁設置工法を示す。
〔第１実施形態〕
図１～図６は、既設流体管の一例である地中に埋設された水道管１の弁設置作業領域をハウジングＨで水密状態に密封し、ハウジングＨの下部作業空間Ｓ１内において、水道管１の弁装着領域の切断対象部位を不断流状態（上水の流通を維持した不断水状態）のままで切断除去したのち、ハウジングＨ内に残置された水道管１の両切断端部１Ａに亘って、仕切弁等の弁装置Ｖを接続する弁設置工法を示す。
弁設置工法に用いられる第１実施例の弁装置Ｖは、図６～図９に示すように、水道管１の弁設置作業領域の一側の半周面である上側半周面に装着される第１筐体部１１及び弁体１２（図４、図５参照）を備えた弁本体部１０と、水道管１の弁設置作業領域の他側の半周面である下側半周面に装着される第２筐体部１３とに分割構成されている。弁本体部１０の第１筐体部１１の上部に形成された弁体挿入用開口部には弁蓋１４が水密状態で取付けられている。この弁蓋１４には、弁体１２を上下方向に沿って開閉作動する弁操作軸１５が回転操作自在に支承されている。
第１筐体部１１の内面には、図６に示すように、閉弁位置で弁体１２が流路遮断状態で水密に当接する第１弁座１６Ａが形成され、第２筐体部１３の内面には、図６、図８に示すように、閉弁位置で弁体１２が流路遮断状態で水密に当接する第２弁座１６Ｂが形成されている。第１筐体部１１の第１弁座１６Ａと第２筐体部１３の第２弁座１６Ｂは、分割線において水密状態で連続形成されている。
第１筐体部１１の内面には、図６に示すように、閉弁位置で弁体１２が流路遮断状態で水密に当接する第１弁座１６Ａが形成され、第２筐体部１３の内面には、図６、図８に示すように、閉弁位置で弁体１２が流路遮断状態で水密に当接する第２弁座１６Ｂが形成されている。第１筐体部１１の第１弁座１６Ａと第２筐体部１３の第２弁座１６Ｂは、分割線において水密状態で連続形成されている。
また、図６～図８に示すように、第１筐体部１１の管軸芯方向両端部及び第２筐体部１３の管軸芯方向両端部の各々には、水道管１の外周面に食い込み可能な爪部材２１を備えた離脱防止部２０が設けられている。離脱防止部２０は、第１筐体部１１の管軸芯方向両端部に一体形成された第１大径部１１Ａ、及び、第２筐体部１３の管軸芯方向両端部に一体形成された第２大径部１３Ａの各々に、径方向内方に向かって開口する爪収納凹部２２が形成されている。各爪収納凹部２２には、水道管１の外周面に食い込み可能な爪部材２１が脱落防止状態で収納されている。各爪部材２１の外面は、管軸芯方向の外端側ほど小径となる傾斜面に形成され、第１大径部１１Ａ及び第２大径部１３Ａの各々に螺合した押圧ボルト１９の先端と摺動可能な状態で当接している。そして、水道管１の両切断端部１Ａの外周面に食い込み状態にある爪部材２１が、第１大径部１１Ａ及び第２大径部１３Ａの各々に螺合されている押圧ボルト１９に対して、水道管１の両切断端部１Ａと一体に離脱移動すると、爪部材２１は径方向内方側に移動案内されて離脱防止力が増大する構成にしてある。
尚、図７、図８においては、押圧ボルト１９を省略した状態で表している。
尚、図７、図８においては、押圧ボルト１９を省略した状態で表している。
図７～図９に示すように、第１筐体部１１の周方向両端部には、第１連結フランジ部１１Ｂが形成され、両第１大径部１１Ａの周方向両端部には、第１連結片１１Ｃが形成されている。同様に、第２筐体部１３の周方向両端部には、第２連結フランジ部１３Ｂが形成され、両第２大径部１３Ａの周方向両端部には、第２連結片１３Ｃが形成されている。
図７、図８に示すように、第１筐体部１１の第１連結フランジ部１１Ｂと第２筐体部１３の第２連結フランジ部１３Ｂは、第１締結具１７を構成する第１ボルト１７Ａ・第１ナット１７Ｂで水密状態に固定連結可能に構成されている。また、両第１大径部１１Ａの各第１連結片１１Ｃと両第２大径部１３Ａの各第２連結片１３Ｃは、第２締結具１８を構成する第２ボルト１８Ａ・第２ナット１８Ｂで水密状態に固定連結可能に構成されている。
図７、図８に示すように、第１筐体部１１の第１連結フランジ部１１Ｂと第２筐体部１３の第２連結フランジ部１３Ｂは、第１締結具１７を構成する第１ボルト１７Ａ・第１ナット１７Ｂで水密状態に固定連結可能に構成されている。また、両第１大径部１１Ａの各第１連結片１１Ｃと両第２大径部１３Ａの各第２連結片１３Ｃは、第２締結具１８を構成する第２ボルト１８Ａ・第２ナット１８Ｂで水密状態に固定連結可能に構成されている。
この弁設置工法で用いられる弁設置設備のハウジングＨは、図３、図４に示すように、水道管１の弁設置作業領域の下側半周面を水密状態で覆う下部ハウジングＨ１と、この下部ハウジングＨ１にフランジ接合されて水道管１の弁設置作業領域の上側半周面を水密状態で覆う中間ハウジングＨ２と、を備える。中間ハウジングＨ２の上部には、水平方向に開閉作動する作業弁体２５Ｃを備えた作業弁２５が水密状態で脱着自在に取付けられている。作業弁２５の弁ケース２５Ａの上部フランジ２５Ｂには、図３に示す管切断装置４の切断ケーシング４１の連結フランジ４１Ａと、図４に示すように、弁本体部１０を収納可能な上部作業空間Ｓ２を備えた上部ハウジングＨ３の下部フランジ３０とが選択的に水密状態で脱着自在に連結される。
図２、図４に示すように、下部ハウジングＨ１の管軸芯方向で相対向する下部側壁部３１の下部管保持部３２、及び、中間ハウジングＨ２の管軸芯方向で相対向する中間側壁部３３の中間管保持部３４には、水道管１の外周面に食い込む離脱防止用の複数の離脱防止ネジ３５が螺合されている。この離脱防止ネジ３５により、管切断時の管内水圧による不平均力によって、水道管１の両切断端部１ＡがハウジングＨから離脱移動することを防止することができる。
図１～図３に示すように、下部ハウジングＨ１の底壁部３６の内面には、管切断装置４の管切断部の一例であるホールソー４２の管切断作業域から離間した位置において、第２筐体部１３の周方向中央部の載置部１３Ｅを載置支持する受け台３７が設けられている。この受け台３７には、第２筐体部１３の載置部１３Ｅに形成した係合凹部１３Ｄに上下方向から係合する係合突起３７Ａが設けられている。受け台３７の係合突起３７Ａと第２筐体部１３の係合凹部１３Ｄとの係合により、第２筐体部１３を管軸芯方向及び管周方向の移動を阻止した状態で筐体装着位置に対応した所定位置に位置保持する。
図１～図３に示すように、下部ハウジングＨ１の底壁部３６の内面には、管切断装置４の管切断部の一例であるホールソー４２の管切断作業域から離間した位置において、第２筐体部１３の周方向中央部の載置部１３Ｅを載置支持する受け台３７が設けられている。この受け台３７には、第２筐体部１３の載置部１３Ｅに形成した係合凹部１３Ｄに上下方向から係合する係合突起３７Ａが設けられている。受け台３７の係合突起３７Ａと第２筐体部１３の係合凹部１３Ｄとの係合により、第２筐体部１３を管軸芯方向及び管周方向の移動を阻止した状態で筐体装着位置に対応した所定位置に位置保持する。
下部ハウジングＨ１には、図３～図５に示すように、管切断装置４の管切断作業域から離間した状態でハウジングＨ内の底部に配置されている第２筐体部１３を水道管１の両切断端部１Ａの下側半周面に亘る筐体装着位置に移動させる第２筐体移動装置５と、上側の筐体装着位置に移動された弁本体部１０の第１筐体部１１と下側の筐体装着位置に移動された第２筐体部１３とを接合する第１締結具１７を外部から締結操作する締結操作装置６と、が備えられている。
上部ハウジングＨ３には、図４、図５に示すように、弁本体部１０をハウジングＨ内に上方から挿入する挿入機７が設けられている。この挿入機７は、ハウジングＨ内に挿入された弁本体部１０の第１筐体部１１を水道管１の両切断端部１Ａの上側半周面に亘る筐体装着位置に移動させる第１筐体移動装置８を兼用構成する。
上部ハウジングＨ３には、図４、図５に示すように、弁本体部１０をハウジングＨ内に上方から挿入する挿入機７が設けられている。この挿入機７は、ハウジングＨ内に挿入された弁本体部１０の第１筐体部１１を水道管１の両切断端部１Ａの上側半周面に亘る筐体装着位置に移動させる第１筐体移動装置８を兼用構成する。
第２筐体移動装置５は、図３、図４に示すように、下部ハウジングＨ１の底壁部３６の下面に設けた上下姿勢の送りネジ軸５０に、移動操作ナット５１の螺合操作によって水平姿勢で昇降する可動枠体５２を外装する。この可動枠体５２の両端部には、第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂの下面で、且つ、各第２連結フランジ部１３Ｂに形成されている複数（本実施形態では４箇所）のボルト挿通孔１３ａの外周縁に当接する持上げ用の押圧部材５３が設けられている。各押圧部材５３は、下部ハウジングＨ１の底壁部３６に対して水密状態で昇降自在に貫通支持されている。
そして、図３、図４に示すように、移動操作ナット５１の回転操作による可動枠体５２及び各押圧部材５３の上昇移動により、下部ハウジングＨ１の底壁部３６の受け台３７に載置支持されている第２筐体部１３を水道管１の両切断端部１Ａの下側半周面に対応する筐体装着位置にまで持上げる。
そして、図３、図４に示すように、移動操作ナット５１の回転操作による可動枠体５２及び各押圧部材５３の上昇移動により、下部ハウジングＨ１の底壁部３６の受け台３７に載置支持されている第２筐体部１３を水道管１の両切断端部１Ａの下側半周面に対応する筐体装着位置にまで持上げる。
第２筐体移動装置５を構成するにあたって、本実施形態では、送りネジ軸５０に螺合した移動操作ナット５１の回転操作で可動枠体５２及び各押圧部材５３を一体的に上昇作動させるように構成したが、流体圧シリンダや電動モータ等のアクチュエータを用いて、可動枠体５２及び各押圧部材５３を一体的に上昇移動させるように構成してもよい。
さらに、下部ハウジングＨ１の底壁部３６に、第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂの下面を直接持ち上げる複数の流体圧シリンダを配設し、この複数の流体圧シリンダをもって第２筐体移動装置５を構成してもよい。
さらに、下部ハウジングＨ１の底壁部３６に、第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂの下面を直接持ち上げる複数の流体圧シリンダを配設し、この複数の流体圧シリンダをもって第２筐体移動装置５を構成してもよい。
第１筐体移動装置８を兼用構成する挿入機７は、図４、図５に示すように、上部ハウジングＨ３の天井部２９に、クレーンやウインチ等の吊下げ搬送部に対する連結部を備えた昇降操作軸７１が水密状態で貫通支持されている。この昇降操作軸７１の下部には、弁本体部１０の一対の吊下げフック１０Ａを係止して昇降自在に支持する昇降支持枠７２が取付けられている。
ハウジングＨの設置箇所以外の場所において、上部ハウジングＨ３の天井部２９に備えられた昇降操作軸７１の下部に、弁本体部１０の一対の吊下げフック１０Ａを係止してある昇降支持枠７２を組付ける。弁本体部１０及び弁本体部１０を備えた上部ハウジングＨ３を、吊下げ搬送部で作業弁２５の上部に吊下げ搬送する。搬送された上部ハウジングＨ３の下部フランジ３０と作業弁２５の弁ケース２５Ａの上部フランジ２５Ｂとを水密状態で連結する。
上部ハウジングＨ３の上部作業空間Ｓ２内に弁本体部１０を備えた昇降支持枠７２を挿入するときには、図４に示すように、作業弁２５の作業弁体２５Ｃは閉弁位置に操作されている。次に、図５に示すように、作業弁２５の作業弁体２５Ｃを開弁位置に操作したのち、昇降操作軸７１を下降操作して、上部ハウジングＨ３の上部作業空間内に挿入された弁本体部１０の第１筐体部１１を水道管１の両切断端部１Ａの上側半周面に亘る筐体装着位置に移動させる。
ハウジングＨの設置箇所以外の場所において、上部ハウジングＨ３の天井部２９に備えられた昇降操作軸７１の下部に、弁本体部１０の一対の吊下げフック１０Ａを係止してある昇降支持枠７２を組付ける。弁本体部１０及び弁本体部１０を備えた上部ハウジングＨ３を、吊下げ搬送部で作業弁２５の上部に吊下げ搬送する。搬送された上部ハウジングＨ３の下部フランジ３０と作業弁２５の弁ケース２５Ａの上部フランジ２５Ｂとを水密状態で連結する。
上部ハウジングＨ３の上部作業空間Ｓ２内に弁本体部１０を備えた昇降支持枠７２を挿入するときには、図４に示すように、作業弁２５の作業弁体２５Ｃは閉弁位置に操作されている。次に、図５に示すように、作業弁２５の作業弁体２５Ｃを開弁位置に操作したのち、昇降操作軸７１を下降操作して、上部ハウジングＨ３の上部作業空間内に挿入された弁本体部１０の第１筐体部１１を水道管１の両切断端部１Ａの上側半周面に亘る筐体装着位置に移動させる。
締結操作装置６は、図４に示すように、昇降支持枠７２に、第１筐体部１１の両第１連結フランジ部１１Ｂの上面で、且つ、各第１連結フランジ部１１Ｂに形成されている複数（本実施形態では８箇所）のボルト挿通孔１１ａに対応するナット装着位置に第１締結具１７の第１ナット１７Ｂ（又は第１ボルト１７Ａ）を回転不能な状態で配設する。
また、図３～図５に示すように、第２筐体移動装置５の各押圧部材５３は、可動枠体５２に対して回転自在に支承されている。各押圧部材５３の下端側は、下部ハウジングＨ１の底壁部３６に対して摺動可能な状態で下方に突出位置する。各押圧部材５３の下端部には、下部ハウジングＨ１の外部において回転操作可能な回転操作用ナット部６１が一体的に設けられている。各押圧部材５３の上端部には、第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂの各ボルト挿通孔１３ａに対して下方から挿入された第１締結具１７の第１ボルト１７Ａ（又は第１ナット１７Ｂ）を一体回転状態で保持するネジ保持部６２が形成されている。
また、図３～図５に示すように、第２筐体移動装置５の各押圧部材５３は、可動枠体５２に対して回転自在に支承されている。各押圧部材５３の下端側は、下部ハウジングＨ１の底壁部３６に対して摺動可能な状態で下方に突出位置する。各押圧部材５３の下端部には、下部ハウジングＨ１の外部において回転操作可能な回転操作用ナット部６１が一体的に設けられている。各押圧部材５３の上端部には、第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂの各ボルト挿通孔１３ａに対して下方から挿入された第１締結具１７の第１ボルト１７Ａ（又は第１ナット１７Ｂ）を一体回転状態で保持するネジ保持部６２が形成されている。
そして、図４、図５では、水道管１の両切断端部１Ａの下側半周面に亘る下側筐体装着位置に、第２筐体部１３が移動操作されている。図５では、水道管１の両切断端部１Ａの上側半周面に亘る上側筐体装着位置に、弁本体部１０の第１筐体部１１が移動操作されている。この筐体装着状態では、第１筐体部１１の両第１連結フランジ部１１Ｂの上面におけるナット装着位置に配置された第１ナット１７Ｂと、第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂの各ボルト挿通孔１３ａに挿入されている第１ボルト１７Ａとが同芯状態で対向する。そのため、各押圧部材５３の下端部の回転操作用ナット部６１を締め付け側に回転操作すると、押圧部材５３と一体回転する第１ボルト１７Ａが第１ナット１７Ｂに螺合する。所定トルクで締め付けられた第１締結具１７により、第１筐体部１１の両第１連結フランジ部１１Ｂと第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂとが水密状態で接合される。
次に、弁設置設備及び弁装置Ｖを用いた弁設置工法について説明する。
［１］下部ハウジングＨ１の配設工程及び筐体部配置工程
図１、図２に示すように、水道管１の弁設置作業領域の下半側にハウジングＨの下部ハウジングＨ１を配設する。この下部ハウジングＨ１の底壁部３６には、管切断装置４のホールソー４２の管切断作業域から離間した位置において、第２筐体部１３の周方向中央部に形成した載置部１３Ｅを載置支持する受け台３７が備えられている。また、図１においては、下部ハウジングＨ１内の底部に配置されている第２筐体部１３を水道管１の両切断端部１Ａの下側半周面に亘る筐体装着位置に移動させる第２筐体移動装置５の一部が組付けられている。
第２筐体部１３の載置部１３Ｅを下部ハウジングＨ１の受け台３７に載置した状態では、図２に示すように、受け台３７の係合突起３７Ａと第２筐体部１３の係合凹部１３Ｄとが係合する。これにより、第２筐体部１３の管軸芯方向及び管周方向の移動が阻止され、第２筐体部１３が筐体装着位置に対応した所定位置に位置保持される。
第２筐体移動装置５の各押圧部材５３のネジ保持部６２には、図１に示すように、第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂの各ボルト挿通孔１３ａに対して下方から挿入された第１締結具１７の第１ボルト１７Ａが一体回転状態で保持されている。
［１］下部ハウジングＨ１の配設工程及び筐体部配置工程
図１、図２に示すように、水道管１の弁設置作業領域の下半側にハウジングＨの下部ハウジングＨ１を配設する。この下部ハウジングＨ１の底壁部３６には、管切断装置４のホールソー４２の管切断作業域から離間した位置において、第２筐体部１３の周方向中央部に形成した載置部１３Ｅを載置支持する受け台３７が備えられている。また、図１においては、下部ハウジングＨ１内の底部に配置されている第２筐体部１３を水道管１の両切断端部１Ａの下側半周面に亘る筐体装着位置に移動させる第２筐体移動装置５の一部が組付けられている。
第２筐体部１３の載置部１３Ｅを下部ハウジングＨ１の受け台３７に載置した状態では、図２に示すように、受け台３７の係合突起３７Ａと第２筐体部１３の係合凹部１３Ｄとが係合する。これにより、第２筐体部１３の管軸芯方向及び管周方向の移動が阻止され、第２筐体部１３が筐体装着位置に対応した所定位置に位置保持される。
第２筐体移動装置５の各押圧部材５３のネジ保持部６２には、図１に示すように、第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂの各ボルト挿通孔１３ａに対して下方から挿入された第１締結具１７の第１ボルト１７Ａが一体回転状態で保持されている。
［２］中間ハウジングＨ２の組付け工程
図２、図３に示すように、下部ハウジングＨ１に、水道管１の弁設置作業領域の上側半周面を水密状態で覆う中間ハウジングＨ２を水密状態でフランジ接合する。図２に示すように、下部ハウジングＨ１の両下部側壁部３１の下部管保持部３２に螺合されている離脱防止ネジ３５、及び、中間ハウジングＨ２の両中間側壁部３３の中間管保持部３４に螺合されている離脱防止ネジ３５の各々を、水道管１の外周面に食い込む離脱防止状態にまで締め込み操作する。この離脱防止ネジ３５により、管切断時の管内水圧による不平均力によって、水道管１の両切断端部１ＡがハウジングＨから離脱移動することを防止することができる。
中間ハウジングＨ２の上部には、図３に示すように、水平方向に開閉作動する作業弁体２５Ｃを備えた作業弁２５が水密状態で脱着自在に取付けられている。
図２、図３に示すように、下部ハウジングＨ１に、水道管１の弁設置作業領域の上側半周面を水密状態で覆う中間ハウジングＨ２を水密状態でフランジ接合する。図２に示すように、下部ハウジングＨ１の両下部側壁部３１の下部管保持部３２に螺合されている離脱防止ネジ３５、及び、中間ハウジングＨ２の両中間側壁部３３の中間管保持部３４に螺合されている離脱防止ネジ３５の各々を、水道管１の外周面に食い込む離脱防止状態にまで締め込み操作する。この離脱防止ネジ３５により、管切断時の管内水圧による不平均力によって、水道管１の両切断端部１ＡがハウジングＨから離脱移動することを防止することができる。
中間ハウジングＨ２の上部には、図３に示すように、水平方向に開閉作動する作業弁体２５Ｃを備えた作業弁２５が水密状態で脱着自在に取付けられている。
［３］管切断工程
図３に示すように、作業弁２５の弁ケース２５Ａの上部フランジ２５Ｂに、管切断装置４の切断ケーシング４１の連結フランジ４１Ａを水密状態で連結する。切断ケーシング４１には、回転及び回転軸芯方向に摺動自在な駆動回転軸４３と、駆動回転軸４３の先端部に取付けられたホールソー４２と、が備えられている。
次に、作業弁２５の作業弁体２５Ｃを開弁位置に操作し、管切断装置４の駆動回転軸４３を下方に送り込み、ホールソー４２で水道管１の切断対象部位を切断除去する。管切断後に、管切断片を有するホールソー４２を切断ケーシング４１側に収納し、作業弁２５の作業弁体２５Ｃを閉弁位置に操作する。その後、作業弁２５の弁ケース２５Ａから管切断装置４を撤去する。
図３に示すように、作業弁２５の弁ケース２５Ａの上部フランジ２５Ｂに、管切断装置４の切断ケーシング４１の連結フランジ４１Ａを水密状態で連結する。切断ケーシング４１には、回転及び回転軸芯方向に摺動自在な駆動回転軸４３と、駆動回転軸４３の先端部に取付けられたホールソー４２と、が備えられている。
次に、作業弁２５の作業弁体２５Ｃを開弁位置に操作し、管切断装置４の駆動回転軸４３を下方に送り込み、ホールソー４２で水道管１の切断対象部位を切断除去する。管切断後に、管切断片を有するホールソー４２を切断ケーシング４１側に収納し、作業弁２５の作業弁体２５Ｃを閉弁位置に操作する。その後、作業弁２５の弁ケース２５Ａから管切断装置４を撤去する。
［４］上部ハウジングＨ３の組付け工程及び弁本体部挿入工程
図４に示すように、作業弁２５の弁ケース２５Ａの上部フランジ２５Ｂに、弁本体部１０を収納可能な上部作業空間Ｓ２を備えた上部ハウジングＨ３の下部フランジ３０を水密状態で連結する。この上部ハウジングＨ３の連結作業の準備工程として、ハウジングＨの設置箇所以外の場所において、上部ハウジングＨ３の上部開口部を密閉する蓋体２９に備えられた昇降操作軸７１の下部に、弁本体部１０の一対の吊下げフック１０Ａを係止してある昇降支持枠７２を組付ける。この組み物の昇降操作軸７１をクレーンやウインチ等の吊下げ搬送部で吊下げ搬送し、上部ハウジングＨ３の上部開口部から弁本体部１０を備えた昇降支持枠７２を挿入する。その後、図４に示すように、上部ハウジングＨ３の上部開口部に蓋体２９を水密状態で取付ける。
昇降支持枠７２には、第１筐体部１１の両第１連結フランジ部１１Ｂの上面で、且つ、各第１連結フランジ部１１Ｂに形成されている複数のボルト挿通孔１１ａに対応するナット装着位置に、第１締結具１７の第１ナット１７Ｂが回転不能な状態で設けられている。
図４に示すように、作業弁２５の弁ケース２５Ａの上部フランジ２５Ｂに、弁本体部１０を収納可能な上部作業空間Ｓ２を備えた上部ハウジングＨ３の下部フランジ３０を水密状態で連結する。この上部ハウジングＨ３の連結作業の準備工程として、ハウジングＨの設置箇所以外の場所において、上部ハウジングＨ３の上部開口部を密閉する蓋体２９に備えられた昇降操作軸７１の下部に、弁本体部１０の一対の吊下げフック１０Ａを係止してある昇降支持枠７２を組付ける。この組み物の昇降操作軸７１をクレーンやウインチ等の吊下げ搬送部で吊下げ搬送し、上部ハウジングＨ３の上部開口部から弁本体部１０を備えた昇降支持枠７２を挿入する。その後、図４に示すように、上部ハウジングＨ３の上部開口部に蓋体２９を水密状態で取付ける。
昇降支持枠７２には、第１筐体部１１の両第１連結フランジ部１１Ｂの上面で、且つ、各第１連結フランジ部１１Ｂに形成されている複数のボルト挿通孔１１ａに対応するナット装着位置に、第１締結具１７の第１ナット１７Ｂが回転不能な状態で設けられている。
［５］第２筐体部移動工程及び弁本体部移動工程
第２筐体部移動工程では、図４に示すように、移動操作ナット５１の回転操作による可動枠体５２及び各押圧部材５３の上昇により、下部ハウジングＨ１の底壁部３６の受け台３７に載置支持されている第２筐体部１３を水道管１の両切断端部１Ａの下側半周面に対応する筐体装着位置にまで持上げる。
弁本体部移動工程では、図５に示すように、作業弁２５の作業弁体２５Ｃを開弁操作し、上部ハウジングＨ３の上部作業空間Ｓ２と下部ハウジングＨ１及び中間ハウジングＨ２で形成される下部作業空間Ｓ１とを連通する。その後、挿入機７の昇降操作軸７１を下降操作して、上部ハウジングＨ３の上部作業空間Ｓ２内に位置する弁本体部１０の第１筐体部１１を、水道管１の両切断端部１Ａの上側半周面に亘る筐体装着位置に移動させる。
筐体装着位置に移動された第１筐体部１１の両第１連結フランジ部１１Ｂと第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂとが上下方向から当接する。
第２筐体部移動工程では、図４に示すように、移動操作ナット５１の回転操作による可動枠体５２及び各押圧部材５３の上昇により、下部ハウジングＨ１の底壁部３６の受け台３７に載置支持されている第２筐体部１３を水道管１の両切断端部１Ａの下側半周面に対応する筐体装着位置にまで持上げる。
弁本体部移動工程では、図５に示すように、作業弁２５の作業弁体２５Ｃを開弁操作し、上部ハウジングＨ３の上部作業空間Ｓ２と下部ハウジングＨ１及び中間ハウジングＨ２で形成される下部作業空間Ｓ１とを連通する。その後、挿入機７の昇降操作軸７１を下降操作して、上部ハウジングＨ３の上部作業空間Ｓ２内に位置する弁本体部１０の第１筐体部１１を、水道管１の両切断端部１Ａの上側半周面に亘る筐体装着位置に移動させる。
筐体装着位置に移動された第１筐体部１１の両第１連結フランジ部１１Ｂと第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂとが上下方向から当接する。
［６］筐体接合工程
図５に示すように、第１筐体部１１と第２筐体部１３が筐体装着位置にある状態では、第１筐体部１１の両第１連結フランジ部１１Ｂの上面におけるナット装着位置に配置された第１ナット１７Ｂと、第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂの各ボルト挿通孔１３ａに挿入されている第１ボルト１７Ａとが同芯状態で対向する。そのため、締結操作装置６を構成する各押圧部材５３の下端部の回転操作用ナット部６１を締め付け側に回転操作すると、押圧部材５３と一体回転する第１ボルト１７Ａが第１ナット１７Ｂに螺合する。第１締結具１７の第１ボルト１７Ａ・第２ナット１８Ｂを所定トルクで締め付けることにより、第１筐体部１１の両第１連結フランジ部１１Ｂと第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂとが水密状態で固定連結される。
図５に示すように、第１筐体部１１と第２筐体部１３が筐体装着位置にある状態では、第１筐体部１１の両第１連結フランジ部１１Ｂの上面におけるナット装着位置に配置された第１ナット１７Ｂと、第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂの各ボルト挿通孔１３ａに挿入されている第１ボルト１７Ａとが同芯状態で対向する。そのため、締結操作装置６を構成する各押圧部材５３の下端部の回転操作用ナット部６１を締め付け側に回転操作すると、押圧部材５３と一体回転する第１ボルト１７Ａが第１ナット１７Ｂに螺合する。第１締結具１７の第１ボルト１７Ａ・第２ナット１８Ｂを所定トルクで締め付けることにより、第１筐体部１１の両第１連結フランジ部１１Ｂと第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂとが水密状態で固定連結される。
［７］ハウジング撤去工程
作業弁２５の弁ケース２５Ａから上部ハウジングＨ３を撤去し、下部ハウジングＨ１と中間ハウジングＨ２とのフランジ接合を解除し、下部ハウジングＨ１及び中間ハウジングＨ２を撤去する。
作業弁２５の弁ケース２５Ａから上部ハウジングＨ３を撤去し、下部ハウジングＨ１と中間ハウジングＨ２とのフランジ接合を解除し、下部ハウジングＨ１及び中間ハウジングＨ２を撤去する。
［８］弁装置Ｖの完成工程
図６～図８に示すように、第１筐体部１１の両第１連結フランジ部１１Ｂと第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂとが第１締結具１７で固定連結された状態では、第１筐体部１１の管軸芯方向両端部に一体形成された第１大径部１１Ａの第１連結片１１Ｃと、第２筐体部１３の管軸芯方向両端部に一体形成された第２大径部１３Ａの第２連結片１３Ｃとが上下方向から対向する。この第１大径部１１Ａの第１連結片１１Ｃと第２大径部１３Ａの第２連結片１３Ｃとを、第２締結具１８の第２ボルト１８Ａ・第２ナット１８Ｂで固定連結する。
この第２締結具１８による固定連結が終了した筐体接合工程の完了状態では、図６に示すように、第１大径部１１Ａの爪収納凹部２２に収納されている爪部材２１及び、第２大径部１３Ａの爪収納凹部２２に収納されている爪部材２１が、水道管１の外周面に食い込んだ状態に構成されている。これにより、管内水圧による不平均力に起因する水道管１の両切断端部１Ａと弁装置Ｖとの離脱移動を阻止することができる。
また、水道管１の両切断端部１Ａの外周面に食い込み状態にある爪部材２１が、第１大径部１１Ａ及び第２大径部１３Ａの各々に螺合されている押圧ボルト１９に対して、水道管１の両切断端部１Ａと一体に離脱移動すると、各爪部材２１は径方向内方側に移動案内されて離脱防止力が増大する。
図６～図８に示すように、第１筐体部１１の両第１連結フランジ部１１Ｂと第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂとが第１締結具１７で固定連結された状態では、第１筐体部１１の管軸芯方向両端部に一体形成された第１大径部１１Ａの第１連結片１１Ｃと、第２筐体部１３の管軸芯方向両端部に一体形成された第２大径部１３Ａの第２連結片１３Ｃとが上下方向から対向する。この第１大径部１１Ａの第１連結片１１Ｃと第２大径部１３Ａの第２連結片１３Ｃとを、第２締結具１８の第２ボルト１８Ａ・第２ナット１８Ｂで固定連結する。
この第２締結具１８による固定連結が終了した筐体接合工程の完了状態では、図６に示すように、第１大径部１１Ａの爪収納凹部２２に収納されている爪部材２１及び、第２大径部１３Ａの爪収納凹部２２に収納されている爪部材２１が、水道管１の外周面に食い込んだ状態に構成されている。これにより、管内水圧による不平均力に起因する水道管１の両切断端部１Ａと弁装置Ｖとの離脱移動を阻止することができる。
また、水道管１の両切断端部１Ａの外周面に食い込み状態にある爪部材２１が、第１大径部１１Ａ及び第２大径部１３Ａの各々に螺合されている押圧ボルト１９に対して、水道管１の両切断端部１Ａと一体に離脱移動すると、各爪部材２１は径方向内方側に移動案内されて離脱防止力が増大する。
上述の第１実施形態では、第１筐体部１１及び第２筐体部１３の配置当初において、爪部材２１を食い込み状態に設定し、筐体接合工程の完了時に、爪部材２１が水道管１の両切断端部１Ａの外周面に食い込むように構成したが、次の形態で実施してもよい。
すなわち、第１筐体部１１及び第２筐体部１３の配置当初においては、爪部材２１を非食い込み状態に設定する。下部ハウジングＨ１及び中間ハウジングＨ２を撤去する前に、押圧ボルト１９を操作して、爪部材２１を水道管１の両切断端部１Ａの外周面に食い込ませてもよい。
すなわち、第１筐体部１１及び第２筐体部１３の配置当初においては、爪部材２１を非食い込み状態に設定する。下部ハウジングＨ１及び中間ハウジングＨ２を撤去する前に、押圧ボルト１９を操作して、爪部材２１を水道管１の両切断端部１Ａの外周面に食い込ませてもよい。
〔弁装置Ｖの第２実施例〕
上述の第１実施形態では、第１筐体部１１の管軸芯方向両端部及び第２筐体部１３の管軸芯方向両端部の各々に、離脱防止部２０を一体形成してある弁装置Ｖを用いたが、これに替えて、図１０、図１１に示す他種の弁装置Ｖを用いて実施してもよい。この他種の弁装置Ｖでは、離脱防止部２０を、第１筐体部１１及び第２筐体部１３とは別体に構成してある。各離脱防止部２０を構成する二分割構造の両分割離脱防止輪８０を備える。両分割離脱防止輪８０には、第１筐体部１１の管軸芯方向両端部の外面に形成した円弧状の第１突起部１１ｂ、及び、第２筐体部１３の管軸芯方向両端部の外面に形成した円弧状の第２突起部１３ｂに対して径方向外方から離脱阻止状態で係合可能な係合突起部８１が一体形成されている。
両分割離脱防止輪８０には、図１０に示すように、径方向内方に向かって開口する爪収納凹部２２が形成されている。各爪収納凹部２２内には爪部材２１が収納されている。爪収納凹部２２の内周面及び爪部材２１の外面は、管軸芯方向の外端側ほど小径となる傾斜面に形成されている。そして、水道管１の両切断端部１Ａの外周面に食い込み状態にある爪部材２１が、第１筐体部１１及び第２筐体部１３に対して、水道管１の両切断端部１Ａと一体に離脱移動すると、爪部材２１は傾斜面に沿って径方向内方側に移動案内されて離脱防止力が増大する構成にしてある。
また、図１１に示すように、両分割離脱防止輪８０の周方向両端部の各々には、連結片８２が一体形成されている。両分割離脱防止輪８０の相対向する連結片８２同士は、第３締結具８３を構成する第３ボルト８３Ａ・第３ナット８３Ｂで固定連結可能に構成されている。
上述の第１実施形態では、第１筐体部１１の管軸芯方向両端部及び第２筐体部１３の管軸芯方向両端部の各々に、離脱防止部２０を一体形成してある弁装置Ｖを用いたが、これに替えて、図１０、図１１に示す他種の弁装置Ｖを用いて実施してもよい。この他種の弁装置Ｖでは、離脱防止部２０を、第１筐体部１１及び第２筐体部１３とは別体に構成してある。各離脱防止部２０を構成する二分割構造の両分割離脱防止輪８０を備える。両分割離脱防止輪８０には、第１筐体部１１の管軸芯方向両端部の外面に形成した円弧状の第１突起部１１ｂ、及び、第２筐体部１３の管軸芯方向両端部の外面に形成した円弧状の第２突起部１３ｂに対して径方向外方から離脱阻止状態で係合可能な係合突起部８１が一体形成されている。
両分割離脱防止輪８０には、図１０に示すように、径方向内方に向かって開口する爪収納凹部２２が形成されている。各爪収納凹部２２内には爪部材２１が収納されている。爪収納凹部２２の内周面及び爪部材２１の外面は、管軸芯方向の外端側ほど小径となる傾斜面に形成されている。そして、水道管１の両切断端部１Ａの外周面に食い込み状態にある爪部材２１が、第１筐体部１１及び第２筐体部１３に対して、水道管１の両切断端部１Ａと一体に離脱移動すると、爪部材２１は傾斜面に沿って径方向内方側に移動案内されて離脱防止力が増大する構成にしてある。
また、図１１に示すように、両分割離脱防止輪８０の周方向両端部の各々には、連結片８２が一体形成されている。両分割離脱防止輪８０の相対向する連結片８２同士は、第３締結具８３を構成する第３ボルト８３Ａ・第３ナット８３Ｂで固定連結可能に構成されている。
〔第２実施形態〕
次に、図１２～図１５に基づいて弁設置工法の第２実施形態について説明する。
この第２実施形態においても、弁装置Ｖは、水道管１の弁設置作業領域の一側の半周面である上側半周面に装着される第１筐体部１１及び弁体１２を備えた弁本体部１０と、水道管１の弁設置作業領域の他側の半周面である下側半周面に装着される第２筐体部１３とに分割構成されている。
次に、図１２～図１５に基づいて弁設置工法の第２実施形態について説明する。
この第２実施形態においても、弁装置Ｖは、水道管１の弁設置作業領域の一側の半周面である上側半周面に装着される第１筐体部１１及び弁体１２を備えた弁本体部１０と、水道管１の弁設置作業領域の他側の半周面である下側半周面に装着される第２筐体部１３とに分割構成されている。
［１１］下部ハウジングＨ１の配設工程及び筐体部配置工程
図１２に示すように、水道管１の弁設置作業領域の下半側に、ハウジングＨの下部ハウジングＨ１を、これの設置レベルを調節する複数のジャッキ９８を介して配設する。この下部ハウジングＨ１には、弁本体部１０の第１筐体部１１と第２筐体部１３とが配置されている。弁本体部１０の第１筐体部１１と第２筐体部１３は、管切断装置４のホールソー４２の管切断作業域から水平方向に離間し、且つ、水道管１を挟んで相対向する左右位置に横向き姿勢で配置されている。
弁本体部１０の第１筐体部１１は、下部ハウジングＨ１の左側に配置されている。第１筐体部１１のうち、接合部を構成する両第１連結フランジ部１１Ｂを含む一部がハウジングＨ内に配置される。第２筐体部１３は、下部ハウジングＨ１の右側に配置されている。第２筐体部１３の全体がハウジングＨ内に配置される。
弁本体部１０の第１筐体部１１と第２筐体部１３は、下部ハウジングＨ１に対して左右方向に沿って近接移動可能に支持されている。そのため、下部ハウジングＨ１の底壁部３６の内面には、第１筐体部１１の下方側の第１連結フランジ部１１Ｂ、及び、第２筐体部１３の下方側の第２連結フランジ部１３Ｂの移動を補助するコロや滑車、低摩擦部材等のスライドベース９０が設けられている。
図１２に示すように、水道管１の弁設置作業領域の下半側に、ハウジングＨの下部ハウジングＨ１を、これの設置レベルを調節する複数のジャッキ９８を介して配設する。この下部ハウジングＨ１には、弁本体部１０の第１筐体部１１と第２筐体部１３とが配置されている。弁本体部１０の第１筐体部１１と第２筐体部１３は、管切断装置４のホールソー４２の管切断作業域から水平方向に離間し、且つ、水道管１を挟んで相対向する左右位置に横向き姿勢で配置されている。
弁本体部１０の第１筐体部１１は、下部ハウジングＨ１の左側に配置されている。第１筐体部１１のうち、接合部を構成する両第１連結フランジ部１１Ｂを含む一部がハウジングＨ内に配置される。第２筐体部１３は、下部ハウジングＨ１の右側に配置されている。第２筐体部１３の全体がハウジングＨ内に配置される。
弁本体部１０の第１筐体部１１と第２筐体部１３は、下部ハウジングＨ１に対して左右方向に沿って近接移動可能に支持されている。そのため、下部ハウジングＨ１の底壁部３６の内面には、第１筐体部１１の下方側の第１連結フランジ部１１Ｂ、及び、第２筐体部１３の下方側の第２連結フランジ部１３Ｂの移動を補助するコロや滑車、低摩擦部材等のスライドベース９０が設けられている。
［１２］中間ハウジングＨ２の組付け工程
図１３に示すように、下部ハウジングＨ１に、水道管１の弁設置作業領域の上側半周面を水密状態で覆う中間ハウジングＨ２を水密状態でフランジ接合する。中間ハウジングＨ２の上部には、水平方向に開閉作動する作業弁体２５Ｃを備えた作業弁２５が水密状態で脱着自在に取付けられている。
弁本体部１０の第１筐体部１１は、下部ハウジングＨ１の左側の側壁部９１及び中間ハウジングＨ２の左側の側壁部９２に対して水密状態で移動自在に支持されている。弁本体部１０は、ウインチ等を利用した人為操作又は流体圧シリンダ等のアクチュエータによる移動操作により、水道管１の両切断端部１Ａの左側半周面に亘る筐体装着位置に移動させる。この場合、人為操作されるウインチ等や流体圧シリンダ等のアクチュエータが、弁本体部１０の第１筐体部１１を水道管１の両切断端部１Ａの左側半周面に亘る筐体装着位置に移動させる第１筐体移動装置８を構成することになる。
図１３、図１４に示すように、下部ハウジングＨ１の右側の側壁部９３と中間ハウジングＨ２の右側の側壁部９４とに亘って、ハウジングＨ内の右側に配置されている第２筐体部１３を水道管１の両切断端部１Ａの右側半周面に亘る筐体装着位置に移動させる第２筐体移動装置５と、筐体装着位置に移動された弁本体部１０の第１筐体部１１と筐体装着位置に移動された第２筐体部１３とを接合する第１締結具１７を外部から締結操作する締結操作装置６と、が備えられている。
図１３に示すように、下部ハウジングＨ１に、水道管１の弁設置作業領域の上側半周面を水密状態で覆う中間ハウジングＨ２を水密状態でフランジ接合する。中間ハウジングＨ２の上部には、水平方向に開閉作動する作業弁体２５Ｃを備えた作業弁２５が水密状態で脱着自在に取付けられている。
弁本体部１０の第１筐体部１１は、下部ハウジングＨ１の左側の側壁部９１及び中間ハウジングＨ２の左側の側壁部９２に対して水密状態で移動自在に支持されている。弁本体部１０は、ウインチ等を利用した人為操作又は流体圧シリンダ等のアクチュエータによる移動操作により、水道管１の両切断端部１Ａの左側半周面に亘る筐体装着位置に移動させる。この場合、人為操作されるウインチ等や流体圧シリンダ等のアクチュエータが、弁本体部１０の第１筐体部１１を水道管１の両切断端部１Ａの左側半周面に亘る筐体装着位置に移動させる第１筐体移動装置８を構成することになる。
図１３、図１４に示すように、下部ハウジングＨ１の右側の側壁部９３と中間ハウジングＨ２の右側の側壁部９４とに亘って、ハウジングＨ内の右側に配置されている第２筐体部１３を水道管１の両切断端部１Ａの右側半周面に亘る筐体装着位置に移動させる第２筐体移動装置５と、筐体装着位置に移動された弁本体部１０の第１筐体部１１と筐体装着位置に移動された第２筐体部１３とを接合する第１締結具１７を外部から締結操作する締結操作装置６と、が備えられている。
第２筐体移動装置５は、図１３、図１４に示すように、第１実施形態と同じ構造で、右側の両側壁部９３，９４に設けた水平姿勢の送りネジ軸５０に、移動操作ナット５１の螺合操作によって鉛直姿勢で移動する可動枠体５２を外装する。この可動枠体５２の両端部には、第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂの側面で、且つ、各第２連結フランジ部１３Ｂに形成されている複数（本実施形態では８箇所）のボルト挿通孔１３ａの外周縁に当接する押圧部材５３が設けられている。各押圧部材５３は、右側の両側壁部９３，９４に水密状態で移動自在に貫通支持されている。
そして、移動操作ナット５１の回転操作による可動枠体５２及び各押圧部材５３の移動により、下部ハウジングＨ１の底壁部３６のスライドベース９０に載置支持されている第２筐体部１３を水道管１の両切断端部１Ａの右側半周面に対応する筐体装着位置にまで移動させる構成にしてある。
そして、移動操作ナット５１の回転操作による可動枠体５２及び各押圧部材５３の移動により、下部ハウジングＨ１の底壁部３６のスライドベース９０に載置支持されている第２筐体部１３を水道管１の両切断端部１Ａの右側半周面に対応する筐体装着位置にまで移動させる構成にしてある。
締結操作装置６は、図１３、図１４に示すように、弁本体部１０の第１筐体部１１に、第１筐体部１１の両第１連結フランジ部１１Ｂの側面で、且つ、各第１連結フランジ部１１Ｂに形成されている複数（本実施形態では８箇所）のボルト挿通孔１１ａの外周縁に当接するネジ保持枠９５を取付ける。ネジ保持枠９５は、左側の両側壁部９１，９２に対して水密状態で移動自在に貫通支持されている。ネジ保持枠９５の先端部には、第１筐体部１１の両第１連結フランジ部１１Ｂの各ボルト挿通孔１１ａに対して側方から挿入された第１締結具１７の第１ボルト１７Ａ（又は第１ナット１７Ｂ）を回転不能な状態で保持する第１ネジ保持部９６が形成されている。
また、図１３、図１４に示すように、第２筐体移動装置５の各押圧部材５３は、可動枠体５２に対して回転自在に支承されている。各押圧部材５３の外端側は、右側の両側壁部９３，９４から横外方に突出位置する。この各押圧部材５３の突出端部には、右側の両側壁部９３，９４の外部において回転操作可能な回転操作用ナット部６１が一体的に設けられている。各押圧部材５３の内側端部には、第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂの各ボルト挿通孔１３ａに対応する位置に第１締結具１７の第１ナット１７Ｂ（又は第１ボルト１７Ａ）を一体回転状態で保持する第２ネジ保持部９７が形成されている。
［１３］管切断工程
図１３に示すように、作業弁２５の弁ケース２５Ａの上部フランジ２５Ｂに、管切断装置４の切断ケーシング４１の連結フランジ４１Ａを水密状態で連結する。切断ケーシング４１には、回転及び回転軸芯方向に摺動自在な駆動回転軸４３と、駆動回転軸４３の先端部に取付けられたホールソー４２と、が備えられている。
次に、作業弁２５の作業弁体２５Ｃを開弁位置に操作し、管切断装置４の駆動回転軸４３を下方に送り込み、ホールソー４２で水道管１の切断対象部位を切断除去する。管切断後に、管切断片を有するホールソー４２を切断ケーシング４１側に収納し、作業弁２５の作業弁体２５Ｃを閉弁位置に操作する。その後、作業弁２５の弁ケース２５Ａから管切断装置４を撤去する。
図１３に示すように、作業弁２５の弁ケース２５Ａの上部フランジ２５Ｂに、管切断装置４の切断ケーシング４１の連結フランジ４１Ａを水密状態で連結する。切断ケーシング４１には、回転及び回転軸芯方向に摺動自在な駆動回転軸４３と、駆動回転軸４３の先端部に取付けられたホールソー４２と、が備えられている。
次に、作業弁２５の作業弁体２５Ｃを開弁位置に操作し、管切断装置４の駆動回転軸４３を下方に送り込み、ホールソー４２で水道管１の切断対象部位を切断除去する。管切断後に、管切断片を有するホールソー４２を切断ケーシング４１側に収納し、作業弁２５の作業弁体２５Ｃを閉弁位置に操作する。その後、作業弁２５の弁ケース２５Ａから管切断装置４を撤去する。
［１４］弁本体部移動工程及び第２筐体部移動工程
図１４に示すように、弁本体部移動工程では、ウインチ等を利用した人為操作又はアクチュエータ等の第１筐体移動装置８による移動操作により、弁本体部１０の第１筐体部１１を、水道管１の両切断端部１Ａの左側半周面に亘る筐体装着位置に移動させる。
また、第２筐体部移動工程では、移動操作ナット５１の回転操作による可動枠体５２及び各押圧部材５３の移動により、ハウジングＨ内の右側に配置されている第２筐体部１３を水道管１の両切断端部１Ａの右側半周面に対応する筐体装着位置にまで移動させる。筐体装着位置に移動された第１筐体部１１の両第１連結フランジ部１１Ｂと第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂとが水平方向から当接する。
図１４に示すように、弁本体部移動工程では、ウインチ等を利用した人為操作又はアクチュエータ等の第１筐体移動装置８による移動操作により、弁本体部１０の第１筐体部１１を、水道管１の両切断端部１Ａの左側半周面に亘る筐体装着位置に移動させる。
また、第２筐体部移動工程では、移動操作ナット５１の回転操作による可動枠体５２及び各押圧部材５３の移動により、ハウジングＨ内の右側に配置されている第２筐体部１３を水道管１の両切断端部１Ａの右側半周面に対応する筐体装着位置にまで移動させる。筐体装着位置に移動された第１筐体部１１の両第１連結フランジ部１１Ｂと第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂとが水平方向から当接する。
［１５］筐体接合工程（仮結合工程）
図１４に示すように、第１筐体部１１と第２筐体部１３が筐体装着位置にある状態では、第１筐体部１１の両第１連結フランジ部１１Ｂの各ボルト挿通孔１１ａに挿入されている第１ボルト１７Ａと、第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂの各ボルト挿通孔１３ａに対応するナット装着位置に配置された第１ナット１７Ｂとが同芯状態で対向する。そのため、締結操作装置６を構成する各押圧部材５３の外端部の回転操作用ナット部６１を締め付け側に回転操作すると、押圧部材５３と一体回転する第１ナット１７Ｂが第１ボルト１７Ａに螺合する。第１締結具１７の第１ボルト１７Ａ・第１ナット１７Ｂによる締め付けは、水密状態で接合された第１筐体部１１の両第１連結フランジ部１１Ｂと第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂとを、水道管１の両切断端部１Ａの外周面に沿って回動操作可能な仮結合状態に設定されている。
図１４に示すように、第１筐体部１１と第２筐体部１３が筐体装着位置にある状態では、第１筐体部１１の両第１連結フランジ部１１Ｂの各ボルト挿通孔１１ａに挿入されている第１ボルト１７Ａと、第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂの各ボルト挿通孔１３ａに対応するナット装着位置に配置された第１ナット１７Ｂとが同芯状態で対向する。そのため、締結操作装置６を構成する各押圧部材５３の外端部の回転操作用ナット部６１を締め付け側に回転操作すると、押圧部材５３と一体回転する第１ナット１７Ｂが第１ボルト１７Ａに螺合する。第１締結具１７の第１ボルト１７Ａ・第１ナット１７Ｂによる締め付けは、水密状態で接合された第１筐体部１１の両第１連結フランジ部１１Ｂと第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂとを、水道管１の両切断端部１Ａの外周面に沿って回動操作可能な仮結合状態に設定されている。
［１６］中間部ハウジング及び付属装置の撤去工程
図１５に示すように、中間ハウジングＨ２を撤去する。下部ハウジングＨ１の左側の側壁部９１と、これに設けられているネジ保持枠９５を撤去する。下部ハウジングＨ１の右側の側壁部９３と中間ハウジングＨ２の右側の側壁部９４とに亘って設けられている第２筐体移動装置５及び締結操作装置６を撤去する。
図１５に示すように、中間ハウジングＨ２を撤去する。下部ハウジングＨ１の左側の側壁部９１と、これに設けられているネジ保持枠９５を撤去する。下部ハウジングＨ１の右側の側壁部９３と中間ハウジングＨ２の右側の側壁部９４とに亘って設けられている第２筐体移動装置５及び締結操作装置６を撤去する。
［１７］弁装置回動工程及び筐体接合工程（本締め固定工程）
図１５に示すように、下部ハウジングＨ１の設置レベルを調節する複数のジャッキ９８を、水道管１の両切断端部１Ａに取付けられた弁装置Ｖの管軸芯周りでの回動操作を許す高さ位置にまで下げる。次に、仮結合されている第１筐体部１１と第２筐体部１３とを、弁本体部１０が上方に位置する状態にまで回動操作する。この弁装置回動工程の実行後において、下部ハウジングＨ１の残部を撤去する。その後、本締め固定工程に移行し、水道管１の両切断端部１Ａに対して、第１筐体部１１の両第１連結フランジ部１１Ｂと第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂとを仮固定している第１締結具１７の第１ボルト１７Ａ・第１ナット１７Ｂを所定トルクで本締め固定する。
尚、下部ハウジングＨ１の残部を撤去したのち、弁装置回動工程を実行してもよい。
図１５に示すように、下部ハウジングＨ１の設置レベルを調節する複数のジャッキ９８を、水道管１の両切断端部１Ａに取付けられた弁装置Ｖの管軸芯周りでの回動操作を許す高さ位置にまで下げる。次に、仮結合されている第１筐体部１１と第２筐体部１３とを、弁本体部１０が上方に位置する状態にまで回動操作する。この弁装置回動工程の実行後において、下部ハウジングＨ１の残部を撤去する。その後、本締め固定工程に移行し、水道管１の両切断端部１Ａに対して、第１筐体部１１の両第１連結フランジ部１１Ｂと第２筐体部１３の両第２連結フランジ部１３Ｂとを仮固定している第１締結具１７の第１ボルト１７Ａ・第１ナット１７Ｂを所定トルクで本締め固定する。
尚、下部ハウジングＨ１の残部を撤去したのち、弁装置回動工程を実行してもよい。
〔弁装置Ｖの第３実施例〕
図１６、図１７は、別種の弁装置Ｖを示す。この別種の弁装置Ｖでは、第２筐体部１３に、弁本体部１０の弁体１２が閉弁位置において流路遮断状態で密着収納される弁室２３を区画形成する弁室区画壁２４が設けられている。この弁室区画壁２４の流路軸線方向で相対向する一対の弁室側壁部２４Ａには、弁体１２で開閉される円形状の流路口２６が貫通形成されている。弁本体部１０の第１筐体部１１には、弁室区画壁２４の上端部と上下方向から嵌合状態で係合して、第２筐体部１３の弁室区画壁２４の上端部との第１筐体部１１との水平方向での相対移動を阻止する係合保持部１１Ｄが設けられている。
弁室区画壁２４の内面には、弁体１２の下半側の外周シール面１２Ａが当接する第１弁座２７と、弁体１２の流路軸線方向の両側面における上半側の円弧状シール面１２Ｂが当接する第２弁座２８（図１６の円弧状の斜線部分）とが連続形成されている。
図１６、図１７は、別種の弁装置Ｖを示す。この別種の弁装置Ｖでは、第２筐体部１３に、弁本体部１０の弁体１２が閉弁位置において流路遮断状態で密着収納される弁室２３を区画形成する弁室区画壁２４が設けられている。この弁室区画壁２４の流路軸線方向で相対向する一対の弁室側壁部２４Ａには、弁体１２で開閉される円形状の流路口２６が貫通形成されている。弁本体部１０の第１筐体部１１には、弁室区画壁２４の上端部と上下方向から嵌合状態で係合して、第２筐体部１３の弁室区画壁２４の上端部との第１筐体部１１との水平方向での相対移動を阻止する係合保持部１１Ｄが設けられている。
弁室区画壁２４の内面には、弁体１２の下半側の外周シール面１２Ａが当接する第１弁座２７と、弁体１２の流路軸線方向の両側面における上半側の円弧状シール面１２Ｂが当接する第２弁座２８（図１６の円弧状の斜線部分）とが連続形成されている。
そして、上述のように、第２筐体部１３側に、弁室２３を区画形成する上方開口の弁室区画壁２４を設け、この弁室区画壁２４の一対の弁室側壁部２４Ａに形成した流路口２６を弁体１２で開閉する構成にしてあるので、例えば、弁室区画壁２４を流路口２６の中心位置で上下に二分割する状態で第１筐体部１１及び第２筐体部１３に分割形成する場合に比して、流体の漏洩対策を確実、容易に行うことができる。
１ 流体管（水道管）
１Ａ 切断端部
４ 管切断装置
５ 第２筐体移動装置
６ 締結操作装置
７ 挿入機
８ 第１筐体移動装置
１０ 弁本体部
１１ 第１筐体部
１１Ｄ 係合保持部
１２ 弁体
１３ 第２筐体部
２０ 離脱防止部
２１ 爪部材
２３ 弁室
２４ 弁室区画壁
２４Ａ 弁室側壁部
２６ 流路口
Ｈ ハウジング
Ｖ 弁装置
１Ａ 切断端部
４ 管切断装置
５ 第２筐体移動装置
６ 締結操作装置
７ 挿入機
８ 第１筐体移動装置
１０ 弁本体部
１１ 第１筐体部
１１Ｄ 係合保持部
１２ 弁体
１３ 第２筐体部
２０ 離脱防止部
２１ 爪部材
２３ 弁室
２４ 弁室区画壁
２４Ａ 弁室側壁部
２６ 流路口
Ｈ ハウジング
Ｖ 弁装置
Claims (8)
- 流体管の弁設置作業領域を囲繞するハウジング内において、不断流状態で前記流体管の切断対象部位を管切断装置で切断したのち、前記流体管の両切断端部に亘って弁装置を接続する弁設置工法であって、
前記弁装置は、前記流体管の一側の半周面を覆う第１筐体部及び弁体を備えた弁本体部と、前記第１筐体部と接合可能な状態で前記流体管の他側の半周面を覆う第２筐体部とに分割構成され、
前記ハウジング内に、前記管切断装置の管切断作業域から離間した状態で前記第２筐体部を配置する筐体部配置工程と、
前記ハウジング内において前記管切断装置で前記流体管の所定位置を切断する管切断工程と、
前記第２筐体部を前記流体管の両切断端部に亘る筐体装着位置に移動させる第２筐体部移動工程と、
前記ハウジング内において、前記弁本体部の前記第１筐体部を前記流体管の両切断端部に亘る筐体装着位置に移動させる弁本体部移動工程と、
前記第１筐体部と前記第２筐体部とを筐体装着位置において密封状態で接合する筐体接合工程と、
前記ハウジングを撤去するハウジング撤去工程と、
を実行する弁設置工法。 - 前記筐体部配置工程では、前記第２筐体部を前記ハウジング内の底部側に配置し、前記第２筐体部移動工程では、前記第２筐体部を前記流体管の両切断端部の下側半周面に対応する筐体装着位置に移動させ、前記管切断工程と弁本体部移動工程との間において、前記ハウジングに設けた挿入機で前記弁本体部を前記ハウジング内に上方から挿入する弁本体部挿入工程を実行する請求項１記載の弁設置工法。
- 前記筐体部配置工程では、前記ハウジング内に、前記弁本体部の前記第１筐体部の接合部及び前記第２筐体部を、前記管切断装置の管切断作業域から離間した状態で、且つ、前記流体管を挟んで相対向する位置に移動可能な状態で配置する請求項１記載の弁設置工法。
- 前記筐体部配置工程では、前記弁本体部の前記第１筐体部と前記第２筐体部とを、前記流体管を挟んで水平方向で相対向する位置に配置し、前記筐体接合工程は、前記第１筐体部と前記第２筐体部とを前記流体管の両切断端部の外周面に沿って回動可能な状態で密封状態に結合する仮結合工程と、仮結合されている前記第１筐体部と前記第２筐体部とを、前記弁本体部が上方に位置する状態にまで回動操作する弁装置回動工程の実行後において、前記流体管の両切断端部に対して前記第１筐体部と前記第２筐体部とを密封状態に本締め固定する本締め固定工程とを備える請求項３記載の弁設置工法。
- 前記第１筐体部の管軸芯方向両端部及び前記第２筐体部の管軸芯方向両端部の各々には、前記流体管の外周面に食い込み可能な爪部材を備えた離脱防止部が設けられ、前記筐体接合工程において、前記第１筐体部と前記第２筐体部とが接合された状態では、前記離脱防止部の前記爪部材が前記流体管の両切断端部の外周面に喰い込む離脱阻止状態に構成されている請求項１～４のいずれか１項に記載の弁設置工法。
- 請求項１～５のいずれか１項に記載の弁設置工法に用いられる弁設置設備であって、前記ハウジングに、前記管切断装置の管切断作業域から離間した状態で前記ハウジング内に配置されている前記第２筐体部を前記流体管の両切断端部に亘る筐体装着位置に移動させる第２筐体移動装置と、前記ハウジング内の前記弁本体部の前記第１筐体部を前記流体管の両切断端部に亘る筐体装着位置に移動させる第１筐体移動装置と、筐体装着位置にある前記弁本体部の前記第１筐体部と前記第２筐体部とを接合する締結具を外部から締結操作する締結操作装置と、が備えられている弁設置設備。
- 前記第１筐体移動装置は、前記弁本体部を前記ハウジング内に上方から挿入する挿入機をもって構成されている請求項６記載の弁設置設備。
- 請求項１～５のいずれか１項に記載の弁設置工法に用いられる前記弁装置であって、前記第２筐体部には、前記弁本体部の前記弁体が閉弁位置において流路遮断状態で密着収納される弁室を区画形成する弁室区画壁が設けられ、この弁室区画壁の流路軸線方向で相対向する一対の弁室側壁部には、前記弁体で開閉される円形状の流路口が貫通形成され、前記弁本体部の前記第１筐体部には、前記弁室区画壁の上端部と上下方向から係合する係合保持部が設けられている弁装置。
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