JP7222443B2 - スラブおよびその連続鋳造方法 - Google Patents
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Description
本願は、2020年4月7日に、日本に出願された特願2020-069313号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
またAlを0.50質量%以上含有すると、脆化温度域が更に顕著に拡大するため、冷却条件を改善した操業でも脆化温度域を回避して曲げ及び矯正を行うことはほぼ不可能であり、横ひび割れを回避することができない。なお、横ひび割れを発生させたスラブは、グラインダーなどの手入れが必要となる他、熱間圧延後の横ひび割れ起因の欠陥が確認され、歩留まりの悪化を回避することができない。本願は連続鋳造によって得られるスラブに対して横ひび割れ手入れを必要としない製造性に優れたスラブの提供を目的とする。
(1)
C:0.02質量%~0.50質量%、Si:0.20質量%~3.00質量%、Mn:0.50質量%~4.00質量%、Nb:0質量%~0.1質量%、V:0質量%~0.1質量%、B:0質量%~0.005質量%、Cr:0質量%~0.1質量%、Ni:0質量%~0.5質量%、Cu:0質量%~0.5質量%、Ti:0.0020質量%~0.5質量%、及び、Alを0.20質量%~2.00質量%を含有する高Al鋼のスラブであって、
Zr含有量及びTi含有量が以下の(1)式を満たし、さらにZr含有量が以下の(2)式を満たし、
前記スラブの表層部における全窒化物中の(Zr、Ti)Nの質量比率は50.0質量%以上であることを特徴とするスラブ。
[Zr]+0.2×[Ti]≧4/3×[Al]×[N] ・・・(1)
0.0010質量%≦[Zr] ・・・(2)
ここで、[Zr]、[Ti]、[Al]、[N]はそれぞれ前記スラブでの含有量(質量%)を表す。
さらに以下の(3)式を満たすことを特徴とする上記(1)に記載のスラブ。
[Ti]/[Zr]≧1 ・・・(3)
上記(1)又は(2)に記載のスラブの連続鋳造方法であって、
前記スラブの曲げ及び矯正を行う際に、表面温度が800℃~1000℃の範囲で曲げ及び矯正を行うことを特徴とするスラブの連続鋳造方法。
前記スラブの表層部における平均冷却速度を60℃/min以下とすることを特徴とする、上記(3)に記載のスラブの連続鋳造方法。
Alを0.20質量%以上含有する高Al鋼を製造するためには、連続鋳造中の矯正点での矯正応力によって横ひび割れが発生することを防止する必要がある。矯正点で温度を脆化温度域から外れることは困難であることから、矯正点では一般的な温度域で鋳片の矯正を行うために、本発明者らはZrを添加することを検討した。
まず、Zrを添加することによりどの程度高温延性が改善するかを確認するための高温引張試験を行った。この試験では、表1に示す鋼種A~Dの4種類の鋼(スラブ)で実験を行った。表1中の数値はいずれも質量%(mass%)を示しており、表1に示すように、鋼種AではZrもTiも少量しか含まれておらず、鋼種Bでは、Zrが比較的多く含まれているが、それ以外は鋼種Aとほぼ同じ組成である。また、鋼種Cでは、Tiが比較的多く含まれているが、それ以外は鋼種Aとほぼ同じ組成である。一方、鋼種Dは、ZrもTiも比較的多く含まれている例である。なお、いずれも残部はFeおよび不純物からなる。なお、「不純物」とは、スラブを工業的に製造する際に、原料としての鉱石、スクラップ、または製造環境などから混入するものを指す。
続いて、横ひび割れを防止するためにZr及びTiをどの程度添加する必要があるかを確認するための試験を行った。具体的には、引張温度を900℃とし、表2に示すようにAl、Ti、N、Zr量の異なる複数のサンプル(No.1~No.12)を用意して引張試験を行い、それぞれR.A.(%)を求めた。引張試験の具体的な方法は、第1の実験と同様である。その引張試験結果を表2および図2に示す。
[Zr]+0.2×[Ti]≧4/3×[Al]×[N] ・・・(1)
ここで、[Zr]、[Ti]、[Al]、[N]はそれぞれスラブ中の含有量(スラブの総質量に対する質量%)を表す。
0.0010質量%≦[Zr] ・・・(2)
[Ti]/[Zr]≧1 ・・・(3)
一方、その他の元素の含有量については特に限定しないが、C、Si、Mnは以下の範囲で含有することが好ましく、本願において明細書に示したC、Si、Mn等の範囲であれば、発明の課題を解決できる事を確認した。
Cは鋼の強度向上元素であり、C含有量が0.02質量%未満であると高強度鋼板としての用途を満たさない。また、C含有量が0.50質量%を超えると硬度が高くなりすぎ、必要な曲げ性を担保できない。したがって、C含有量は0.02質量%~0.50質量とする。
Siは鋼の強度向上元素であり、Si含有量が0.20質量%未満であると高強度鋼板としての用途を満たさない。また、Si含有量が3.00質量%を超えると溶接性に悪影響を及ぼす。したがって、Si含有量は0.20質量%~3.00質量%とすることが好ましい。
Mnは鋼の強度向上元素であり、Mn含有量が0.50質量%未満であると高強度鋼板としての用途を満たさない。また、Mn含有量が4.00質量%を超えると、Mnは偏析元素であるため、鋳片や鋼板において強度ムラの発生を引き起こす可能性がある。したがって、Mn含有量は0.50質量%~4.00質量%とすることが好ましい。上記以外の残部は鉄及び不純物であるが、鉄の一部に代えていくつかの成分を含んでもよい。ここで、「不純物」とは、上述したように、スラブを工業的に製造する際に、原料としての鉱石、スクラップ、または製造環境などから混入するものを指す。したがって、本実施形態に係るスラブは、例えば、質量%でAl:0.20~2.00%、Zr:0.0050%以下、N:0.0010~0.0080%、C:0.02~0.50%、Si:0.20~3.00%、Mn:0.50~4.00%、P:0.0005~0.1%、S:0.0001~0.05%、Mo:0~0.1%、Nb:0~0.1%、V:0~0.1%、B:0~0.005%、Cr:0~0.1%、Ni:0~0.5%、Cu:0~0.5%、Ti:0.0020~0.5%を含有し、残部が鉄及び不純物からなり、さらに上述した(1)及び(2)式、好ましくはさらに(3)式を満たす。
一方、(1)式のみを満たし、(2)式を満たさなかった比較例のNo.1では、Zr含有量が不足していたため、AlNが多く残存していたと考えられ、横ひび割れが発生していた。また、逆に(2)式のみを満たし、(1)式を満たさなかった比較例のNo.2~No.7でも同様に、AlNが多く残存していたと考えられ、横ひび割れが発生していた。(1)式または(2)式を満たさなかった場合、スラブの表層部における(Zr、Ti)Nの質量比率も50.0質量%を下回っていた。
Claims (4)
- C:0.02質量%~0.50質量%、Si:0.20質量%~3.00質量%、Mn:0.50質量%~4.00質量%、Nb:0質量%~0.1質量%、V:0質量%~0.1質量%、B:0質量%~0.005質量%、Cr:0質量%~0.1質量%、Ni:0質量%~0.5質量%、Cu:0質量%~0.5質量%、Ti:0.0020質量%~0.5質量%、及び、Al:0.20質量%~2.00質量%を含有する高Al鋼のスラブであって、
Zr含有量及びTi含有量が以下の(1)式を満たし、さらにZr含有量が以下の(2)式を満たし、
前記スラブの表層部における全窒化物中の(Zr、Ti)Nの質量比率は50.0質量%以上であることを特徴とするスラブ。
[Zr]+0.2×[Ti]≧4/3×[Al]×[N] ・・・(1)
0.0010質量%≦[Zr] ・・・(2)
ここで、[Zr]、[Ti]、[Al]、[N]はそれぞれ前記スラブでの含有量(質量%)を表す。 - さらに以下の(3)式を満たすことを特徴とする請求項1に記載のスラブ。
[Ti]/[Zr]≧1 ・・・(3) - 請求項1又は2に記載のスラブの連続鋳造方法であって、
前記スラブの曲げ及び矯正を行う際に、表面温度が800℃~1000℃の範囲で曲げ及び矯正を行うことを特徴とするスラブの連続鋳造方法。 - 前記スラブの表層部における平均冷却速度を60℃/min以下とすることを特徴とする、請求項3に記載のスラブの連続鋳造方法。
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