JP7222085B2 - 変圧器および変圧器の製造方法 - Google Patents

Description

技術分野
本開示の実施形態は、変圧器、特に中周波変圧器（ＭＦＴ）に関する。本開示のさらなる実施形態は、変圧器の製造方法に関する。

背景
中周波数変圧器（ＭＦＴ）は、様々な電気電子システムにおいて重要な部品である。一例として、鉄道車両において、補助変換器および固体変圧器（ＳＳＴ）は、体積の大きい低周波数の牽引変圧器を取り換える。ＳＳＴは、例えば、再生可能エネルギー源、ＥＶ充電インフラストラクチャ、データセンタ、または船舶上の電力グリッドのグリッド一体化のためにさらに応用されると考えられる。ＳＳＴは、今後ますます重要な役割を果たすと予想される。

一方では各ＭＦＴの動作電圧が高く（１０ｋＶ～５０ｋＶの範囲）、他方では従来の低周波数配電器および電力変圧器に比べて各ＭＦＴの出力がかなり低い（数百ｋＶＡの範囲）ため、ＭＦＴの電気絶縁は、大きな課題である。したがって、電気絶縁によって占有された空間は、ＭＦＴの全体のサイズに比べて比較的に大きい。特に、コア窓の充填率、すなわち、巻線導体で充填されたコア窓領域の割合は、比較的に小さい。絶縁距離を最小化し、充填率を最適化するためのスマートな解決策が必要である。充填率を最適化するために、高圧巻線および低圧巻線を一体に鋳造することによって、空気の場合よりも小さい絶縁距離を形成することができる。それにもかかわらず、部分的な放電を作り出し、絶縁の寿命を短くする電場ピークを回避するために、電場勾配を慎重にする必要がある。

ＭＦＴの動作周波数が高く、例えば１０ｋＨｚであるため、巻線は、通常、リッツ線から作られる。したがって、表皮効果および近接効果による損失を許容限度内に維持する必要である。

したがって、最先端技術に比べて、特に最適な電場勾配を形成するように、変圧器を引き続き改善する必要がある。

概要
上記に鑑みて、独立請求項に記載の変圧器および変圧器の製造方法が提供される。さらなる態様、利点および特徴は、従属請求項、明細書および添付の図面から明らかである。

本開示の一態様によれば、変圧器が提供される。この変圧器は、軸方向を規定する軸の周りに配置された第１の巻線と、軸の周りに配置された第２の巻線とを備え、第２の巻線は、第２の巻線の軸方向端部位置に配置された端部と、第２の巻線の軸方向中央位置に配置された中央部とを有するリッツ線を含み、リッツ線は、端部で第１の断面を有し、中央部で第２の断面を有する。第１の断面および第２の断面の各々は、軸外向き方向と第１の巻線に向かう方向との間の象限において、軸外向き方向と第１の巻線に向かう方向との間に延びる湾曲を含み、第１の断面の湾曲は、第２の断面の湾曲よりも小さい。

一態様によれば、本開示に記載された変圧器は、第１の断面の湾曲が第２の断面の湾曲に本質的に等しい変圧器に比べて、第２の巻線の端部と第１の巻線との間の電場のピーク強度が低減される。

したがって、従来の変圧器に比べて、本開示の変圧器の設計は、改善される。具体的に、本開示に記載された変圧器は、電場勾配を最適化し、巻線端部の電場のピーク強度を低減することによって、コンパクトで経済的な変圧器の設計を可能にする。電場のピーク強度の低減は、中央部の断面および端部の断面が等しい変圧器と比較するものである。

変圧器は、同一軸の周りに配置された第１の巻線と第２の巻線とを備える。第１の巻線および／または第２の巻線は、軸に沿って、渦巻状または螺旋状に配置されてもよい。典型的には、第１の巻線は、内側巻線であり、第２の巻線は、外側巻線である。

第２の巻線は、複数のリッツ撚り糸からなるリッツ線を含む。これは、表皮効果および近接効果による損失を著しく低減する。絶縁層で各リッツ撚り糸を封入することによって、複数のリッツ撚り糸を隔離することができる。同様に、第１の巻線は、リッツ線を含んでもよい。

第２の巻線は、第２の巻線の軸方向端部位置に配置された端部と、第２の巻線の軸方向中央位置に配置された中央部とを有するリッツ線を含む。また、第２の巻線は、例えば、２列の径方向のリッツ線を含むことができる。リッツ線の端部は、リッツ線自体が第２の巻線の端部で終端することを含まない。リッツ線は、例えば、外部接点まで延在することができ、または別の径方向列を形成するために第２の巻線内で延在することができる。リッツ線の端部は、第２の巻線の軸方向端部位置に配置される。したがって、第２の巻線は、さらに軸方向で終端する。

本開示の一態様によれば、軸方向中央位置から軸方向端部位置に向かう方向は、軸外向き方向を規定し、第２の巻線から第１の巻線に向かう方向は、第１の巻線に向かう方向を規定している。

本開示のさらなる態様によれば、変圧器の製造方法が提供される。この方法は、軸の方向に沿って第１の巻線を配置することと、中央部および端部を含む連続リッツ線を準備することと、連続リッツ線から、第２の巻線を軸の周りに形成することとを含み、端部は、第２の巻線の軸方向端部位置に配置され、中央部は、第２の巻線の軸方向中央位置に配置される。リッツ線は、端部で第１の断面を有し、中央部で第２の断面を有する。第１の断面および第２の断面の各々は、軸外向き方向と第１の巻線に向かう方向との間の象限において、軸外向き方向と第１の巻線に向かう方向との間に延びる湾曲を含み、第１の断面の湾曲は、第２の断面の湾曲よりも小さい。

一態様によれば、本開示に従って製造された変圧器は、第２の巻線の端部と第１の巻線との間の電場勾配のピーク強度を低減するように構成される。

上述した本開示の特徴を詳細に理解できるように、実施形態を参照して、上記で要約した本開示をより具体的に説明する。添付の図面は、本開示の実施形態に関連しており、以下で説明する。

本開示に記載の実施形態に係る変圧器を示す概略断面図である。 本開示に記載の実施形態に係る第２の巻線の端部および中央部の異なる断面を示す概略断面図である。 本開示に記載の実施形態に係る第２の巻線の端部および中央部の異なる断面を示す概略断面図である。 本開示に記載の実施形態に係る第２の巻線の端部および中央部の異なる断面を示す概略断面図である。 本開示に記載の実施形態に係る第２の巻線の端部および中央部の異なる断面を示す概略断面図である。 本開示の変圧器の製造方法の実施形態に従って、リッツ線を形成する工程を示す図である。 本開示の変圧器の製造方法の実施形態に従って、リッツ線を形成する工程を示す図である。

実施形態の詳細な説明
以下、様々な実施形態を詳細に説明する。実施形態の１つ以上の例は、図面に示される。各例は、説明のために提供され、限定を意味するものではない。例えば、一実施形態の一部として図示または記載された特徴を任意の他の実施形態に使用することまたは任意の他の実施形態と併用することによって、別の実施形態を構成することができる。本開示は、これらの修正例および変形例を含むことを意図している。

以下の図面の説明において、同様の参照番号は、同様または類似の要素を示す。通常、個々の実施形態の相違点のみを説明する。特に明記しない限り、一実施形態の一部または局面に関する説明は、別の実施形態の対応する部分または局面に適用することができる。

図１を例示的に参照して、本開示の変圧器１を説明する。本開示に記載された他の実施形態と組み合わせることができる実施形態によれば、変圧器１は、軸方向を規定する軸２の周りに配置された第１の巻線１０と、軸２の周りに配置された第２の巻線２０とを備える。第２の巻線２０は、第２の巻線２０の軸方向端部位置に配置された端部２１と、第２の巻線２０の軸方向中央位置に配置された中央部２２とを有するリッツ線２３を含む。リッツ線２３は、端部２１で第１の断面を有し、中央部２２で第２の断面を有する。第１の断面および第２の断面の各々は、軸外向き方向と第１の巻線１０に向かう方向との間の象限４０において、軸外向き方向と第１の巻線１０に向かう方向との間に延びる湾曲を含む。湾曲は、少なくとも部分的にまたは完全に９０°の扇形に延びることができる。第１の断面の湾曲は、第２の断面の湾曲よりも小さい。これによって、第２の巻線２０の端部２１と第１の巻線１０との間の電場のピーク強度を低減することができる。リッツ線２３の中央部２１および端部２２の断面は、図２～５においてより詳細に示されている。

軸２は、軸方向を規定する。軸外向き方向は、第２の巻線２０の中央部２２から端部２１に向かう方向である。この方向は、図１の上下方向であってもよい。図１に示すように、断面は、リッツ線２３に直交する平面として記載されてもよく、または変圧器１の軸２を含む平面として記載されてもよい。

軸方向中央位置から軸方向端部位置に向かう方向は、軸外向き方向を規定し、第２の巻線（２０）から第１の巻線（１０）に向かう方向は、第１の巻線（１０）に向かう方向を規定する。

第１の巻線（１０）から第２の巻線（２０）に向かう方向は、第１の巻線（１０）から離れる方向を規定する。

軸外向き方向と第１の巻線１０に向かう方向との間の象限における湾曲は、リッツ線またはリッツ線群の幾何学的湾曲として理解すべきである。湾曲は、一定である必要がない。湾曲は、第１の巻線１０と第２の巻線２０との間の電場勾配を有意に規定する象限における湾曲として定義することができる。典型的には、第１の断面の湾曲の最大値は、第２の断面の湾曲の最大値よりも小さい。これによって、第２の巻線２０の端部２１と第１の巻線１０との間の電場のピーク強度を低減することができる。

象限における端部２１の湾曲は、中央部２２の湾曲よりも小さい。換言すると、上述した象限において、端部２１の湾曲半径は、中央部２３の湾曲半径よりも大きい。例えば、中央部が鋭いエッジを有する場合、エッジの湾曲は、最大である。局部的な湾曲半径が小さいほど、湾曲が大きくなる。鋭いエッジは、無限小の湾曲半径を有するため、最大の湾曲を有する。この例における小さい湾曲は、鋭いエッジよりも小さい湾曲を有する４分の１の円（部分楕円または部分円）であってもよい。

中央部２１および端部２２は、急に分離されない。中央部２２と端部２１との間に連続的な移行部が存在している。したがって、中央部２２と端部２１とを半田付けまたはろう付けで接合する必要がない。一実施形態によれば、第２の巻線２０の端部２１は、軸２の周りに少なくとも３００°のターン、特に少なくとも３６０°のターンを含む。これによって、特定の長さにわたって、第２の巻線２０の端部２１と第１の巻線１０との間の電場のピーク強度の低減を保証する。好ましくは、第２の巻線２０の全体および最後のターンは、軸の周りに配置される。

一実施形態によれば、第１の巻線１０は、軸方向に沿って第１の長さＬ１で延在し、第２の巻線２０は、軸方向に沿って第２の長さＬ２で延在し、第２の長さＬ２は、第１の長さＬ１よりも短い。例えば、絶縁のために、第２の巻線２０は、第１の巻線１０と長手軸２との間の距離よりも大きい軸２からの径方向距離で配置される。絶縁距離は、図１に概略的に示されている。これによって、第１の巻線１０の高さに比べて、第２の巻線の高さを低減することができる。

一実施形態によれば、変圧器は、絶縁のために、第１の巻線１０および第２の巻線２０を埋め込む鋳型２４をさらに備える。

一態様によれば、第２の巻線２０のリッツ線２３は、中央部２２で本質的に矩形の形状を有する。矩形または正方形のリッツ線は、一般的には、同等の変圧器に利用可能である。第２の断面は、本質的に矩形の形状を有することができ、第１の断面は、楕円部分と本質的に矩形部分との形状を有することができ、楕円部分は、少なくとも、軸外向き方向と第１の巻線１０に向かう方向との間の象限に配置される。これは、図２～５に示されている。

図２～５の全てにおいて、リッツ線２３の中央部２２の断面は、本質的に矩形である。端部２１は、図面の上方に示されている。しかしながら、本開示によれば、端部は、頂部または底部に配置されてもよく、または２つの端部を設けてもよい。図面を簡潔にするために、リッツ線に参照符号を与えない。好ましくは、リッツ線２３の密接な堆積を提供するために、リッツ線２３の中央部２２の形状は、本質的に矩形である。

一実施形態によれば、端部２１は、第１の端部２１であり、リッツ線２３は、第２の巻線２０の反対側の軸方向端部位置に配置された第２の端部２６を含み、中央部２２は、第１の端部２１と第２の端部２６との間に位置する。リッツ線２３は、第２の端部２６で第３の断面を有し、第３の断面および第２の断面の各々は、軸外向き方向と第１の巻線１０に向かう方向との間の象限において、軸外向き方向と第１の巻線１０に向かう方向との間に延びる湾曲を含み、第１の断面の湾曲は、第２の断面の湾曲よりも小さい。これによって、第２の巻線２０の第２の端部２６と第１の巻線１０との間の電場勾配を低減することができる。

典型的には、第２の巻線２０は、高圧巻線であり、第１の巻線１０は、低圧巻線である。さらに、高圧巻線は、典型的には外側巻線である。一態様によれば、変圧器は、１０～５０ｋＶの高圧巻線の電圧および０．７～２ｋＶの低圧巻線の電圧に対応するように構成される。したがって、変圧器は、中周波変圧器、特に乾式注型（dry-cast）中周波変圧器であってもよい。

一実施形態によれば、変圧器は、強磁性コア３０をさらに備え、第１の巻線１０は、強磁性コア３０の周りに配置される。

一実施形態によれば、第１の巻線１０は、変圧器の動作中に接地するように構成される。

第２の巻線２０は、第２の巻線２０の軸方向端部位置に配置された端部２１と第２の巻線２０の軸方向中央位置に配置された中央部２２とを有するリッツ線２３を含む。一態様によれば、リッツ線２３は、中央部２２と端部２１とを含む連続導体であり、軸外向き方向と第１の巻線１０に向かう方向との間の象限に位置する端部２１の第１の断面の湾曲は、リッツ線２３をプレス成形することによって形成される。

第１の断面の断面積と第２の断面の断面積とは、本質的に等しくてよい。したがって、第１の断面および第２の断面は、形状のみで異なる。

第２の巻線は、第２の巻線２０を外部に接続するための外部接続部２５をさらに含むことができる。端部２１は、接続部２５と中央部２２との間に位置しており、リッツ線２３は、外部接続部２５、端部２１および中央部２２に連続的に広がる。したがって、第２の端部２６を第２の外部接続部２７に接続することができ、リッツ線２３は、第１の外部接続部２５、第１の端部２１、中央部２２、第２の端部２６、および第２の外部接続部２７に連続的に広がる。

図２は、実施形態に係る変圧器の一部を示す。リッツ線２３は、図の上方に位置する端部２１と、中央部２２とを有する。図面を簡潔にするために、リッツ線２３の中央部２２の残りおよび下端を図示していない。軸２は、軸方向を規定する。径方向は、軸方向に対して垂直である。軸外向き方向は、図２～図５の上方に指向する。図示のように、軸外向き方向と第１の巻線１０に向かう方向との間の象限４０において、リッツ線２３の端部２１の断面の湾曲は、リッツ線２３の中央部２２の断面の湾曲よりも小さい。換言すると、リッツ線２３の端部２１の形状は、中央部２２に比べて、軸外向き方向と第１の巻線１０に向かう方向との間でより丸くなる、または、端部２１のコーナ半径は、中央部２２に比べてより大きい。これによって、端部２１近傍の電場勾配を低減することができる。象限４０は、図２～５の全てにおいて、第２の巻線２０の端部２１および中央部２２に示されている。図示のように、象限４０は、リッツ線２３の中心または複数列のリッツ線２３の中心を原点とするデカルト座標系の第１の象限である。

特に、端部２１で電場勾配を形成するリッツ線２３を切断し、ケーブルシュー（cable shoe）を用いて、中央部２２で異なる断面のリッツ線２３を接続する必要がない。このような接続は、コスト、製造労力、空間および損失を著しく増大させる。リッツ線２３の断面のみを変更することによって、端部２１と中央部とその間の移行部とを単一の部品に形成することができる。

図３は、図２に類似する実施形態を示す。この実施形態において、第２の巻線２０は、軸２の周りに配置された第２のターンのリッツ線２３を含む。第２の巻線２０は、２列の径方向のリッツ線２３を含む。２列の径方向のリッツ線は、二重螺旋に配置されてもよい。また、軸外向き方向と第１の巻線１０に向かう方向との間の象限４０において、リッツ線２３の端部２１の断面の湾曲は、リッツ線２３の中央部２２の断面の湾曲よりも小さい。例えば、リッツ線が二重螺旋に配置される場合、図３および５に示すように、デカルト座標系の原点は、２列のリッツ線２３の中間に位置し、象限４０は、この座標系の第１の象限である。象限４０を含むデカルト座標系は、２つがある。１つは、端部２１にあり、もう１つは、中央部２２にある。

図４の実施形態によれば、第１の断面および第２の断面の各々は、軸外向き方向と第１の巻線１０から離れる方向との間の第２の象限４１において、第２の湾曲を含み、第１の断面の第２の湾曲は、第２の断面の湾曲よりも小さい。これによって、リッツ線２３の端部２１の周りの電場のピーク強度をさらに低減することができる。第１の湾曲と同様に、第２の湾曲は、第２の象限４１において少なくとも部分的にまたは完全に９０°の扇形に広がることができる。リッツ線２３または複数のリッツ線２３の中心を原点とするデカルト座標系において、象限４０および象限４１は、デカルト座標系の第１の象限および第２の象限である。

図５は、図３および４の組み合わせである別の実施形態を示す。第２の巻線２０は、２列の径方向のリッツ線２３を含む。径方向外側列の外側コーナの形状および径方向内側列の内側コーナの形状は、上述した形状と同様である。湾曲は、象限において９０°の扇形に広がる。具体的に、第１の湾曲は、第１の象限４０において９０°の扇形に広がり、第２の湾曲は、第２の象限４１において９０°の扇形に広がる。

図６および７は、本開示によって提案された変圧器の製造方法の一部として、リッツ線２３を形成する工程を示す。この方法は、上述した変圧器の各実施形態に組み合わせることができる。この方法は、軸２の方向に沿って第１の巻線１０を配置することと、中央部２２および端部２１を含む連続リッツ線２３を準備することと、連続リッツ線２３から、第２の巻線２０を軸２の周りに形成することとを含む。端部２１は、第２の巻線２０の軸方向端部位置に配置され、中央部２２は、第２の巻線２０の軸方向中央位置に配置される。リッツ線２３は、端部２１で第１の断面を有し、中央部２２で第２の断面を有する。第１の断面および第２の断面の各々は、軸外向き方向と第１の巻線１０に向かう方向との間の象限４０において、軸外向き方向と第１の巻線１０に向かう方向との間に延びる湾曲を含み、第１の断面の湾曲は、第２の断面の湾曲よりも小さい。これによって、第２の巻線２０の端部２１と第１の巻線１０との間の電場勾配のピーク強度を減少することができる。

図６は、提案された方法の一実施形態を示す。この場合、リッツ線２３は、第２の巻線２０の長さにわたって本質的に一定の断面を有する。通常のリール２００からリッツ線２３を供給することができる。プレスまたは押し込み装置１００を通過するように、リールからの連続リッツ線２３を引っ張る。プレスまたは押し込み装置１００は、軸１０２の周りを回転するホイールまたはロール１０１を含む。ホイールまたはロール１０１は、第１の端部２１に応じて、リッツ線２３に押圧することによって、リッツ線２３の特定の長さにわたってリッツ線２３を変形させる。その結果、上述したような第１の断面の湾曲を形成する。

一実施形態によれば、連続リッツ線２３は、第２の巻線２０の長さにわたって本質的に一定の断面を有し、第２の巻線２０の形成は、第１の端部２１に応じて、リッツ線２３の特定の長さにわたって、リッツ線を第１のホイールまたはロール１０１と第２のホイールまたはロール１０３との間に押し込むことを含む。

図７に示す実施形態によれば、プレスまたは押し込み装置１００は、軸１０２および１０４の周りをそれぞれ回転する２つのホイールまたはロール１０１および１０３を含む。リッツ線は、ホイール１０１および１０３の間に押し込まれ、変形させられる。

一実施形態によれば、第１の断面の断面積と第２の断面の断面積とは、本質的に等しい。特に、図６および７に示すプレスまたは押し込み装置１００を使用する場合、断面のみを変形するため、断面積は、本質的に変わらない。

参照番号
１ 変圧器
２ 巻線の軸
１０ 第１の巻線
２０ 第２の巻線
２１ リッツ線の端部
２２ リッツ線の中央部
２３ リッツ線
２４ 鋳型
２５ 外部接続部
２６ リッツ線の第２の端部
２７ 第２の外部接続部
３０ 強磁性コア
４０ 軸外向き方向と第１の巻線に向かう方向との間の象限
４１ 軸外向き方向と第１の巻線から離れる方向との間の象限
Ｌ１ 第１の巻線の第１の長さ
Ｌ２ 第２の巻線の第２の長さ
１００ プレスまたは押し込み装置
１０１ ホイールまたはロール
１０２ 第１のホイールまたはロールの軸
１０３ 第２のホイールまたはロール
１０４ 第２のホイールまたはロールの軸

Claims (15)

1. 変圧器（１）であって、
   軸方向を規定する軸（２）の周りに配置された第１の巻線（１０）と、
   前記軸（２）の周りに配置され第２の巻線（２０）とを備え、
   前記第２の巻線（２０）は、前記第２の巻線（２０）の軸方向端部位置に配置された端部（２１）と前記第２の巻線（２０）の軸方向中央位置に配置された中央部（２２）とを有するリッツ線（２３）を含み、前記リッツ線（２３）は、前記端部（２１）で第１の断面を有し、前記中央部（２２）で第２の断面を有し、前記軸方向中央位置から前記軸方向端部位置に向かう方向が、軸外向き方向を規定し、前記第１の断面および前記第２の断面の各々は、前記軸外向き方向と前記第１の巻線（１０）に向かう方向との間の象限（４０）において、前記軸外向き方向と前記第１の巻線（１０）に向かう方向との間に延びる湾曲を含み、前記第１の断面の前記湾曲は、前記第２の断面の前記湾曲よりも小さい、変圧器。
2. 前記第１の巻線（１０）は、内側巻線であり、
   前記第２の巻線（２０）は、外側巻線である、請求項１に記載の変圧器。
3. 前記第１の巻線（１０）は、前記軸方向に沿って第１の長さ（Ｌ１）で延在し、
   前記第２の巻線（２０）は、前記軸方向に沿って第２の長さ（Ｌ２）で延在し、
   前記第２の長さ（Ｌ２）は、前記第１の長さ（Ｌ１）よりも短い、請求項１または２に記載の変圧器。
4. 前記第１の断面および前記第２の断面の各々は、前記軸外向き方向と前記第１の巻線（１０）から離れる方向との間の第２の象限（４１）において、第２の湾曲を含み、
   前記第２の湾曲は、前記軸外向き方向と前記第１の巻線（１０）に向かう方向との間に延び、
   前記第１の断面の前記第２の湾曲は、前記第２の断面の前記第２の湾曲よりも小さい、請求項１～３のいずれか一項に記載の変圧器。
5. 前記変圧器は、強磁性コア（３０）をさらに備え、
   前記第１の巻線（１０）は、前記強磁性コア（３０）の周りに配置される、請求項１～４のいずれか一項に記載の変圧器。
6. 前記第２の巻線（２０）の前記端部（２１）は、前記軸（２）の周りに配置された少なくとも３００°のターン、特に少なくとも３６０°のターンを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の変圧器。
7. 前記第２の巻線（２０）は、高圧巻線であり、
   前記第１の巻線（１０）は、低圧巻線である、請求項１～６のいずれか一項に記載の変圧器。
8. 前記第２の断面は、本質的に矩形の形状を有し、
   前記第１の断面は、楕円部分と本質的に矩形部分との形状を有し、
   前記楕円部分は、少なくとも、前記軸外向き方向と前記第１の巻線（１０）に向かう方向との間の前記象限（４０）に配置される、請求項１～７のいずれか一項に記載の変圧器。
9. 前記リッツ線（２３）は、前記中央部（２２）および前記端部（２１）を含む連続導体（２３）であり、
   前記軸外向き方向と前記第１の巻線（１０）に向かう方向との間の前記象限（４０）に位置する前記端部（２１）の前記第１の断面の前記湾曲は、前記リッツ線（２３）をプレス成形することによって形成される、請求項１～８のいずれか一項に記載の変圧器。
10. 前記第２の巻線（２０）は、２列の径方向の前記リッツ線（２３）を含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の変圧器。
11. 前記変圧器は、前記第１の巻線（１０）および前記第２の巻線（２０）を埋め込む鋳物（２４）をさらに備える、請求項１～１０のいずれか一項に記載の変圧器。
12. 前記リッツ線（２３）の前記第１の断面の断面積と前記第２の断面の断面積とは、本質的に等しい、請求項１～１１のいずれか一項に記載の変圧器。
13. 前記変圧器は、中周波変圧器、特に乾式注型中周波変圧器である、請求項１～１２のいずれか一項に記載の変圧器。
14. 変圧器の製造方法であって、
    軸（２）の方向に沿って第１の巻線（１０）を配置することと、
    中央部（２２）および端部（２１）を含むリッツ線（２３）を準備することと、
    前記リッツ線（２３）から、第２の巻線（２０）を前記軸（２）の周りに形成することとを含み、
    前記端部（２１）は、前記第２の巻線の軸方向端部位置に配置され、前記中央部（２２）は、前記第２の巻線（２０）の軸方向中央位置に配置され、前記リッツ線（２３）は、前記端部（２１）で第１の断面を有し、前記中央部（２２）で第２の断面を有し、前記軸方向中央位置から前記軸方向端部位置に向かう方向が、軸外向き方向を規定し、前記第１の断面および前記第２の断面の各々は、前記軸外向き方向と前記第１の巻線（１０）に向かう方向との間の象限において、前記軸外向き方向と前記第１の巻線（１０）に向かう方向との間に延びる湾曲を含み、前記第１の断面の前記湾曲は、前記第２の断面の前記湾曲よりも小さい、方法。
15. 前記リッツ線（２３）は、前記第２の巻線（２０）の長さにわたって本質的に一定の断面を有し、
    前記第２の巻線（２０）の形成は、前記端部（２１）に応じて、前記リッツ線（２３）の特定の長さにわたって、前記リッツ線（２３）を第１のホイールまたはロール（１０１）と第２のホイールまたはロール（１０４）との間に押し込むことを含む、請求項１４に記載の方法。

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