JP2000164435A - 静止形電磁誘導機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 静止形電磁誘導機器の絶縁性能の向上を図る
ことにより、全体として小形化を達成する。 【解決手段】 低圧側巻線１４の第４の巻線Ｌ４の両端
部ならびに高圧側巻線１６の第１ないし第９の巻層Ｈ１
ないしＨ９およびタップ巻層Ｔの両端部に、断面ほぼＵ
字形をなす絶縁部材１９をそれぞれ被せるようにして施
す。この場合、絶縁部材１９の比誘電率は１．５以下に
設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁性能の向上を
図るようにした静止形電磁誘導機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】静止形電磁誘導機器たる変圧器として
は、冷却媒体の種類に応じて種々のものが供されている
が、そのうちの例えばＳＦ６ガスを冷却媒体としたガス
絶縁変圧器は、不燃性と高信頼性とを特徴にしているの
で、広く使用されている。ところが、このようなガス絶
縁変圧器においては、ＳＦ６ガスの絶縁破壊のＶ−ｔ特
性（時間対電圧特性）は１μｓ以上でほぼフラットにな
るので、雷サージや開閉サージの印加が絶縁的に弱点と
なる。

【０００３】図２０は、ＳＦ６ガスを冷却媒体とした従
来のガス絶縁変圧器の巻線構成を示したものである。即
ち、従来のガス絶縁変圧器は、脚部１および継鉄部２か
らなる鉄心３の脚部１に、例えば４つの巻層からなる低
圧側巻線４と、その外側に位置して９つの巻層および１
つのタップ巻層からなる高圧側巻線５とを巻装してなる
多重円筒巻線構造にされている。尚、高圧側巻線５の最
内巻層たる第１の巻層の端部側および最外巻層たるタッ
プ巻層の端部側には、端部シールド６が施されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このようなＳＦ６ガス
を冷却媒体とした従来のガス絶縁変圧器においては、次
のような問題点がある。 （１）高圧側巻線５の端部には、高い電界が加わるの
で、端部シールド６を施す必要があり、また、巻線、特
に、高圧側巻線５に雷サージが印加されたときには各巻
層には大きな分担電圧が加わるので、巻層間には、大き
な絶縁距離を設ける必要があり、このような絶縁媒体た
るＳＦ６ガスの絶縁性能の上から全体として大形化する
不具合があった。

【０００５】（２）高圧側巻線５の端部側に端部シール
ド６の代りに静電シールドを施して、アース部（継鉄部
２）に対する電界を抑制することが行なわれるが、この
場合、静電シールドとアース部との間の絶縁性能が不良
となって、アース部との間に大きな絶縁距離をとる必要
があり、全体として大形化する不具合があった。

【０００６】（３）高圧側巻線５の巻き始め端には口出
し用のリード線が接続されるが、このリード線とアース
部（鉄心３）との絶縁距離を大きくとる必要があり、全
体として大形化する不具合があった。

【０００７】（４）巻線たる低圧側巻線４または高圧側
巻線５から引き出されたリード線が高電界側たる高圧側
巻線５の近傍を横切ることが生じるが、この場合も、リ
ード線と高圧側巻線５との絶縁距離を大きくとる必要が
あり、全体として大形化する不具合があった。

【０００８】（５）リード線とリード線との接続部分、
例えば、高圧側巻線５のタップ巻層から引き出されたリ
ード線とタップ切換器から引き出されたリード線との接
続部分には、圧着端子およびボルト、ナットなどを用い
ているので、その接続部分とアース部との絶縁距離を大
きくとる必要があり、全体として大形化する不具合があ
った。

【０００９】（６）鉄心３のようにアース部に角張った
部分があると、この角張った部分と巻線或いはリード線
などの充電部との絶縁距離を大きくとる必要があり、全
体として大形化する不具合があった。

【００１０】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、絶縁性能の向上を図り得て、小形
化を達成することができる静止形電磁誘導機器を提供す
るにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１または２記載の
静止形電磁誘導機器は、高電界側部分または端部に比誘
電率が１．５以下の絶縁部材を施した巻線を有すること
を特徴とする。このような構成によれば、巻線が素線の
みにて構成された場合に比し、絶縁性能が向上し、全体
の小形化を達成できる。

【００１２】請求項３記載の静止形電磁誘導機器は、巻
層を構成する素線の端部に比誘電率が１．５以下の絶縁
部材を施した巻線を有することを特徴とする。このよう
な構成によれば、巻層間の絶縁性能の向上も図り得て、
一層の小形化を図ることができる。

【００１３】請求項４記載の静止形電磁誘導機器は、巻
層を構成する素線の巻き始め端および巻き終り端の周囲
に比誘電率が１．５以下の絶縁部材を施した巻線を有す
ることを特徴とする。このような構成によれば、素線に
対して絶縁部材が施し易くなって、製作性がよくなり、
また、絶縁部材を素線の一部として取り扱えるので、作
業性がよくなる。

【００１４】請求項５記載の静止形電磁誘導機器は、絶
縁部材を、皺を与えた状態の紙状絶縁物またはフィルム
状絶縁物から構成するところ特徴を有する。このような
構成によれば、比誘電率１．５以下の絶縁部材を容易に
得ることができる。

【００１５】請求項６記載の静止形電磁誘導機器は、絶
縁部材を、皺を与えた状態の紙状絶縁物またはフィルム
状絶縁物を成形処理後に素線に施し、その周囲にテープ
状絶縁物を巻回して構成するところに特徴を有する。こ
のような構成によれば、巻層を構成する素線の巻き始め
端および巻き終り端の周囲に適切な絶縁部材を施すこと
ができる。

【００１６】請求項７記載の静止形電磁誘導機器は、絶
縁部材を、電界の高い部分により厚く施すところに特徴
を有する。このような構成によれば、巻層を構成する素
線の巻き始め端および巻き終り端の周囲に最適な絶縁部
材を施すことができる。

【００１７】請求項８記載の静止形電磁誘導機器は、巻
線の端部側に静電シールドを設け、この静電シールドの
対アース側部分に比誘電率が１．５以下の絶縁部材を施
したところに特徴を有する。このような構成によれば、
静電シールドの絶縁性能の向上を図り得て、静電シール
ドとアース部との間の絶縁距離を低減できるので、全体
として小形化を達成することができる。

【００１８】請求項９記載の静止形電磁誘導機器は、巻
線を構成する素線の端部に比誘電率が１．５以下の絶縁
部材を施してリード線として引き出すようにしたところ
に特徴を有する。このような構成によれば、巻層の素線
をリード線として使用できるので、巻層とリード線との
接続が不要になって、製作性がよくなり、また、リード
線の絶縁性能を向上し得て、全体として小形化を図るこ
とができる。

【００１９】請求項１０記載の静止形電磁誘導機器は、
巻線から引き出されたリード線の高電界部側に対応する
部分の周囲に比誘電率が１．５以下の絶縁部材を施した
ところに特徴を有する。このような構成によれば、リー
ド線と高電界部分およびアース部に対する絶縁性能の向
上を図り得て、これらの間の節煙距離を低減できるの
で、全体として小形化を図ることができる。

【００２０】請求項１１記載の静止形電磁誘導機器は、
巻線から引き出されたリード線とこのリード線に接続さ
れたリード線との接続部分に比誘電率が１．５以下の絶
縁部材を施したところに特徴を有する。このような構成
によれば、リード線の接続部分とアース部との間の絶縁
性能の向上を図り得て、これらの間の絶縁距離を低減で
きるので、全体として小形化を図ることができる。

【００２１】請求項１２記載の静止形電磁誘導機器は、
巻線を有し、アース側の角張った部分に比誘電率が１．
５以下の絶縁部材を施したところに特徴を有する。この
ような構成によれば、アース側の角張った部分の絶縁性
能の向上を図り得て、その角張った部分と巻線、リード
線などの充電部（高圧部分）との間の絶縁距離を低減で
きるので、全体として小形化を図ることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明をガス絶縁変圧器に
適用した第１の実施例につき、図１ないし図５を参照し
て説明する。まず、図１には冷却媒体としてＳＦ６ガス
を用いたガス絶縁変圧器の多重円筒巻線の構成が示され
ている。即ち、脚部１１および継鉄部１２からなる鉄心
１３の脚部１１に、例えば第１ないし第４の４つの巻層
Ｌ１ないしＬ４を同心状に配列した低圧側巻線１４が巻
装されている。各巻層Ｌ１ないしＬ４は、導体の周囲に
絶縁被覆を施してなる素線１５を上下に多数巻回してな
るもので、第１の巻層Ｌ１を構成する素線１５の下端と
第２の巻層Ｌ２を構成する素線１５の下端との間、第２
の巻層Ｌ２を構成する素線１５の上端と第３の巻層Ｌ３
を構成する素線１５の上端との間、第３の巻層Ｌ３を構
成する素線１５の下端と第４の巻層Ｌ４を構成する素線
１５の下端との間は、それぞれリード線で接続され、以
て、巻層Ｌ１ないしＬ４は直列に接続されている。

【００２３】そして、ここでは、第１の巻層Ｌ１を構成
する素線１５の上端、第２の巻層Ｌ２を構成する素線１
５の下端、第３の巻層Ｌ３を構成する素線１５の上端お
よび第４の巻層Ｌ４を構成する素線１５の下端のそれぞ
れにおける各１巻回分を巻き始め端１５1 とし、反対側
の端のそれぞれにおける各１巻回分を巻き終り端１５ｎ
とする。

【００２４】さらに、低圧側巻線４の外側に、第１ない
し第９の９つの巻層Ｈ１ないしＨ９およびタップ巻層Ｔ
を同心状に配列した高圧側巻線１６が巻装されている。
各巻層Ｈ１ないしＨ９は、導体１７ａの周囲に絶縁被覆
１７ｂを施してなる素線１７（図２参照）を上下に多数
巻回してなるもので、第１の巻層Ｈ１を構成する素線１
７の下端と第２の巻層Ｈ２を構成する素線１７の下端と
の間、第２の巻層Ｈ２を構成する素線１７の上端と第３
の巻層Ｈ３を構成する素線１７の上端との間、第３の巻
層Ｈ３を構成する素線１７の下端と第４の巻層Ｈ４を構
成する素線１７の下端との間、第４の巻層Ｈ４を構成す
る素線１７の上端と第５の巻層Ｈ５を構成する素線１７
の上端との間、第５の巻層Ｈ５を構成する素線１７の下
端と第６の巻層Ｈ６を構成する素線１７の下端との間、
第６の巻層Ｈ６を構成する素線１７の上端と第７の巻層
Ｈ７を構成する素線１７の上端との間、第７の巻層Ｈ７
を構成する素線１７の下端と第８の巻層Ｈ８を構成する
素線１７の下端との間および第８の巻層Ｈ８を構成する
素線１７の上端と第９の巻層Ｈ９を構成する素線１７の
上端との間は、それぞれリード線で接続され、以て、巻
層Ｈ１ないしＨ９は直列に接続されている。

【００２５】そして、ここでは、第１の巻層Ｈ１を構成
する素線１７の上端、第２の巻層Ｈ２を構成する素線１
７の下端、第３の巻層Ｈ３を構成する素線１７の上端、
第４７の巻層Ｈ４を構成する素線１７の下端、第５の巻
層Ｈ５を構成する素線１７の上端、第６の巻層Ｈ６を構
成する素線１７の下端、第７の巻層Ｈ７を構成する素線
１７の上端、第８の巻層Ｈ８を構成する素線１７の下端
および第９の巻層Ｈ９を構成する素線１７の上端のそれ
ぞれにおける各１巻回分を巻き始め端１７1 とし、反対
側の端のそれぞれにおける各１巻回分を巻き終り端１７
ｎとする。

【００２６】タップ巻層Ｔは、導体の周囲に絶縁被覆を
施してなる素線１８を上下に多数巻回してなるもので、
複数個のタップを有する。そして、このタップ巻層Ｔの
複数個のタップはタップ切換器にリード線を介して接続
されている。尚、高圧側巻線１６の第９の巻層Ｈ９を構
成する素線１７の巻き終り端１７ｎもタップ切換器にリ
ード線を介して接続されている。

【００２７】しかして、絶縁部材１９は、断面ほぼＵ字
形をなす円環状に成形されたもので、図３に示すよう
に、皺を与えた状態所謂クレープ状態の紙状絶縁物また
はフィルム状絶縁物を１枚或いは数枚組み合わせた絶縁
物２０から形成されたものである。そして、このように
構成された絶縁部材１９は、低圧側巻線１４の第４の巻
層Ｌ４の両端部および高圧側巻線１６の巻層Ｈ１ないし
Ｈ９の両端部ならびにタップ巻層Ｔの両端部に被せられ
て接着により固定されている。この場合、各絶縁部材１
９は、対応する低圧側巻線１４の第４の巻層Ｌ４の両端
部および高圧側巻線１６の巻層Ｈ１ないしＨ９の両端部
ならびにタップ巻層Ｔの両端部の径に適する径に形成さ
れており、その比誘電率は１．５以下に設定されてい
る。尚、絶縁部材１９の長さ寸法は、素線１５、１７、
１８の高さ寸法の２倍以上に設定されている。

【００２８】図４は、絶縁部材１９の比誘電率を１．５
以下に設定した根拠を説明するための実験装置を示した
ものである。この図４において、素線２１は、素線１
５、１７、１８を模したものであり、絶縁部材２２は、
絶縁部材１９を模したものであり、絶縁体２３は、低圧
側巻線１４および高圧側巻線１６を支持する構造物を模
したものであり、素線２１の周囲に絶縁部材２２を一定
量巻いたものを絶縁体２３の上面に置き、絶縁体２３の
下面をアースした構成である。

【００２９】そして、図４に示す実験装置をＳＦ６ガス
中において、絶縁部材２２として比誘電率の種々異なる
絶縁物を用いて素線２１にサージ電圧を印加した絶縁破
壊電圧の実験結果を図５に示している。この図５におい
て、横軸には絶縁部材の比誘電率を示し、縦軸に絶縁破
壊電圧の割合を示す。この実験結果から、絶縁部材２２
の比誘電率を１．５以下にすると、絶縁破壊電圧は変化
しないが、絶縁部材２２の比誘電率を１．５超にする
と、絶縁破壊電圧は急激に変化し、例えば、絶縁部材２
２の比誘電率を４．０にすると、絶縁破壊電圧は比誘電
率が１．５のときの１／３程度になることが判明した。

【００３０】したがって、本実施例によれば、比誘電率
１．５以下の絶縁部材１９を、低圧側巻線１４の第４の
巻層Ｌ４の両端部および高圧側巻線１６の巻層Ｈ１ない
しＨ９の両端部ならびにタップ巻層Ｔの両端部に施した
ので、低圧側巻線１４と高圧巻線１６との間の主絶縁部
分、高圧側巻線１６と継鉄部１２（アース部）との間の
部分、巻層Ｈ１ないしＨ９の相互間（層間）部分の絶縁
性能の向上を図ることができて、これらの間の絶縁距離
を従来に比し著しく小さくすることができ、全体として
小形化を達成することができる。

【００３１】そして、絶縁部材１９をクレープ状の１枚
或いは複数枚の紙状絶縁物或いはフィルム状絶縁物から
なる絶縁物２０で構成するようにしたので、通常の紙状
絶縁物或いはフィルム状絶縁物で構成する場合に比し密
度が極端に小さくなり、したがって、１．５以下の比誘
電率の絶縁部材１９を容易に得ることができる。

【００３２】図６および図７は本発明の第２の実施例で
あり、上記第１の実施例と同一部分には同一符号を付し
て示し、以下異なる部分について説明する。この第２の
実施例においては、絶縁部材１９の代りに、断面ほぼＬ
字形なす円環状の絶縁部材２４を用いたものであり、こ
の絶縁部材２４は絶縁物２０（図３参照）により構成さ
れ、その長さ寸法は絶縁部材１９と同一に設定されてい
る。なお、この絶縁部材２４の比誘電率は１．５以下に
設定されていることは勿論である。そして、絶縁部材２
４は、素線端部の電界が高い部分に施される。すなわ
ち、素線端部の電界が高い部分とは、巻層Ｌ４における
巻層Ｈ１の上端部および下端部に対向する側の上端部お
よび下端部、巻層Ｈ１における巻層Ｌ４の下端部に対向
する側の下端部、巻層Ｈ２における巻層Ｈ１の上端部に
対向する側の上端部、巻層Ｈ２およびＨ３の互いに対向
する側の下端部、巻層Ｈ３およびＨ４の互いに対向する
側の上端部、巻層Ｈ４およびＨ５の互いに対向する側の
下端部、巻層Ｈ５およびＨ６の互いに対向する側の上端
部、巻層Ｈ６およびＨ７の互いに対向する側の下端部、
巻層Ｈ７およびＨ８の互いに対向する側の上端部、巻層
Ｈ８およびＨ９の互いに対向する側の下端部、巻層Ｈ９
におけるタップ巻層Ｔの上端部に対向する側の上端部で
ある。

【００３３】このような第２の実施例によれば、第１の
実施例とほぼ同様の効果が得られ、しかも、第１の実施
例に比して絶縁部材２４を構成する絶縁物２０の量が少
なくて済む利点がある。

【００３４】図８および図９は本発明の第３の実施例で
あり、第１の実施例と同一部分には同一符号を付して示
し、以下異なる部分について説明する。この第３の実施
例においては、絶縁部材１９の代りに、絶縁部材２５を
用いたものであり、この絶縁部材２５は、巻層Ｌ４の巻
き始め端１５1 および巻き終り端１５ｎならびに巻層Ｈ
１ないしＨ９の各巻き始め端１７1 および巻き終り端１
７ｎの周囲に絶縁物２０（図３参照）を巻回することに
より構成されている。なお、この絶縁部材２５の比誘電
率は１．５以下に設定されていることは勿論である。

【００３５】このような第３の実施例によれば、第１の
実施例とほぼ同様の効果が得られ、しかも、絶縁部材２
５は、巻層Ｌ４の巻き始め端１５1 および巻き終り端１
５ｎならびに巻層Ｈ１ないしＨ９の各巻き始め端１７1
および巻き終り端１７ｎの周囲に絶縁物２０を巻回する
ことにより構成されているので、素線１５、１７の一部
として扱うことができ、製作性に優れたものになる。

【００３６】図１０は本発明の第４の実施例であり、第
３の実施例と同一部分には同一符号を付して示し、以下
異なる部分について説明する。この第４の実施例におい
ては、絶縁部材２５の代りに、絶縁部材２６を用いたも
のであり、この絶縁部材２６は、絶縁物２０（図３参
照）を用いて矩形筒状に成形、加熱処理し、端部を接着
処理して構成されたもので、素線１７（１５）の巻き始
め端１７1 （１５1 ）および巻き終り端１７ｎ（１５
ｎ）に被せられている。なお、この絶縁部材２６の比誘
電率は１．５以下に設定されていることは勿論である。

【００３７】このような第４の実施例によれば、絶縁部
材２６は、素線１７（１５）の巻き始め端１７1 （１５
1 ）および巻き終り端１７ｎ（１５ｎ）に被せるだけで
よいので、作業性がよくなり、しかも、絶縁部材２６
は、後工程の巻線締め付け工程で素線１７（１５）に密
着して放電を形成する隙間を埋めるので、巻回方法を採
用した第３の実施例に対して絶縁性能が劣ることがな
い。

【００３８】図１１は本発明の第５の実施例であり、第
３の実施例と同一部分には同一符号を付して示し、以下
異なる部分について説明する。この第５の実施例におい
ては、絶縁部材２５の代りに、絶縁部材２７を用いたも
のであり、この絶縁部材２７は、絶縁物２０（図３参
照）を用いて亀甲状に成形、加熱処理されて素線１７
（１５）の巻き始め端１７1 （１５1 ）および巻き終り
端１７ｎ（１５ｎ）に被せられた第１の絶縁物２７ａ
と、その周囲にクレープ状の絶縁テープを巻回して施さ
れた第２の絶縁物２７ｂとから構成されており、比誘電
率は１．５以下に設定されている。このような第５の実
施例によれば、第３の実施例よりも絶縁性能の向上を図
ることができる。

【００３９】図１２は本発明の第６の実施例であり、第
５の実施例と同一部分には同一符号を付して示し、以下
異なる部分について説明する。この第６の実施例におい
ては、絶縁部材２７の代りに、絶縁部材２８を用いたも
のであり、この絶縁部材２３は、絶縁物２０（図３参
照）を用いてほぼＬ字状に成形、加熱処理されて素線１
７（１５）の巻き始め端１７1 （１５1 ）および巻き終
り端１７ｎ（１５ｎ）に施された第１の絶縁物２８ａ
と、その周囲にクレープ状の絶縁テープを巻回して施さ
れた第２の絶縁物２８ｂとから構成されており、比誘電
率は１．５以下に設定されている。この場合、絶縁部材
２８は、電界の高い側（第２の実施例で絶縁部材２４が
施された側）の厚みが大となるように設定されている。
このような第６の実施例によれば、絶縁部材２８により
最適な絶縁性能が得られ、しかも、第５の実施例に比し
巻線占積率のよいものとなる。

【００４０】図１３は本発明の第７の実施例であり、第
１の実施例と同一部分には同一符号を付して示し、以下
異なる部分について説明する。この第７の実施例におい
ては、高圧用巻線１６の両端部側に静電シールド２９、
２９が配設されており、これによって、高圧用巻線１６
の両端と鉄心１３の継鉄部１２（アース部）との間の電
界および低圧用巻線１４の外周側両端と高圧用巻線１６
の内周両端との間の電界を低減する。しかしながら、こ
のように静電シールド２９、２９を設けると、アース部
たる製鉄部１２に対向する表面の電界が高くなり、静電
シールド２９、２９と継鉄部１２との絶縁距離を大きく
とる必要になる。

【００４１】このため、この第７の実施例においては、
静電シールド２９、２９の継鉄部１２を対向する表面に
絶縁物２０（図３参照）からなる絶縁部材３０を施すよ
うにしたものであり、絶縁部材３０の比誘電率は１．５
以下に設定されていることは勿論である。これにより、
静電シールド２９、２９と継鉄部１２との間の絶縁性能
の向上を図ることができ、全体として小形化を達成する
ことができる。なお、低圧用巻線１４および高圧用巻線
１６には、第１の実施例と同様に絶縁部材１９も施され
ているので、第１の実施例と同様の効果も合わせて得ら
れる。

【００４２】図１４および図１５は、本発明の第８の実
施例であり、第３の実施例と同一部部には後逸符号を付
して示し、以下異なる部分について説明する。この第８
の実施例においては、高圧用巻線１６の第１の巻層Ｈ１
の絶縁部材２５を施した巻き始め端１７1 を予め長く形
成しておいて、素線１７を巻回するときに巻き始め端１
７1 から引き出してリード線３１としたものである。

【００４３】このような第８の実施例によれば、巻層Ｈ
１の巻き始め端１７1 に別途リード線を接続しなくても
よく、また、リード線３１を素線１７の一部として取り
扱うことができるので、作業性がよいものとなる。しか
も、リード線３１は絶縁部材３５により絶縁性能の向上
を図ることができるので、リード線３１とアース部たる
継鉄部１２との間の絶縁距離を小さくできるので、それ
だけ全体として小形化を達成することができる。

【００４４】図１６は本発明の第９の実施例であり、第
１の実施例と同一部分には同一符号を付して示し、以下
異なる部分について説明する。ガス絶縁変圧器において
は、各種のリード線が配置されており、その中には、例
えば、低圧側巻線１４（図１参照）から引き出されて高
電界側たる高圧側巻線１６に対応するリード線３２もあ
る。このような場合、リード線３２と高圧側巻線１６と
の間の絶縁距離を大きくとる必要があり、全体として大
形化する不具合がある。

【００４５】このため、この第９の実施例においては、
リード線３２の高圧側巻線１６に対応する部位の周囲に
絶縁物２０（図３参照）からなる絶縁部材３３を施すよ
うにしたものであり、絶縁部材３０の比誘電率は１．５
以下に設定されていることは勿論である。これにより、
リード線３２と高圧側巻線１６との間の絶縁性能の向上
を図ることができ、全体として小形化を達成することが
できる。なお、低圧用巻線１４および高圧用巻線１６に
は、第１の実施例と同様に絶縁部材１９も施されている
ので、第１の実施例と同様の効果も合わせて得られる。

【００４６】図１７は本発明の第１０の実施例であり、
第１の実施例と同一部分には同一符号を付して示し、以
下異なる部分について説明する。今、説明の便宜上、図
１を参照するに、ガス絶縁変圧器においては、２本のリ
ード線が接続される場合があり、例えば、タップ巻層Ｔ
のタップから引き出されたリード線３４とタップ切換器
から引き出されたリード線３５とを接続する場合もあ
る。このような場合、リード線３４、３５の各先端部に
圧着端子３６、３７を取付け、その圧着端子３６、３７
をボルト３８およびナット３９で接続固定し、以て、リ
ード接続部４０を構成するものである。このような構成
では、リード接続部４０とアース部との間の絶縁距離を
大きくとる必要があり、全体として大形化する不具合が
ある。

【００４７】このため、この第１０の実施例において
は、リード接続部４０にこれを覆うようにして絶縁物２
０（図３参照）からなる絶縁部材４１を施すようにした
ものであり、絶縁部材４１の比誘電率は１．５以下に設
定されていることは勿論である。これにより、リード接
続部４０とアース部との間の絶縁性能の向上を図ること
ができ、全体として小形化を達成することができる。な
お、低圧用巻線１４および高圧用巻線１６には、絶縁部
材１９も施されているので、第１の実施例と同様の効果
も合わせて得られる。

【００４８】図１８は本発明の第１１の実施例であり、
第１の実施例と同一部分には同一符号を付して示し、以
下異なる部分について説明する。今、説明の便宜上、図
１を参照するに、ガス絶縁変圧器においては、アース部
に角張った部分が多々あり、例えば、鉄心１３の脚部１
１は、多数の珪素鋼板を断面ができるだけ円形状をなす
ように積層するため、角張った部分たる多数のエッジ部
１１ａを有する形態となる。このエッジ部１１ａの先端
は電界が高くなるので、高圧部（充電部）との間の絶縁
距離を大きくとる必要があり、全体として大形化する不
具合がある。

【００４９】このため、この第１１の実施例において
は、各エッジ部１１ａに絶縁物２０（図３参照）からな
る絶縁部材４２が施され、隣接する複数のエッジ部１１
ａに施された絶縁部材４２が絶縁テープ４３で脚部１１
に固定されており、絶縁部材４２の比誘電率は１．５以
下に設定されていることは勿論である。

【００５０】このような第１１の実施例の構成によれ
ば、エッジ部１１ａと高圧部との間の絶縁性能の向上を
図ることができて、これらの間の絶縁距離を小さくする
ことができ、それだけ全体として小形化を達成すること
ができる。なお、低圧用巻線１４および高圧用巻線１６
には、絶縁部材１９も施されているので、第１の実施例
と同様の効果も合わせて得られる。

【００５１】しかして、上記第１１の実施例では、各エ
ッジ部１１ａに絶縁部材４２をそれぞれ施すようにした
が、図１９に示す本発明の第１２の実施例のように隣接
する複数のエッジ部１１ａ（図１８参照）にわたるよう
な階段状の絶縁部材４４を絶縁物２０（図３参照）を用
いて加熱成形し、これを脚部１１の対応する部位に接着
により施すようにしてもよい。この場合、絶縁部材４４
の比誘電率は１．５以下に設定されていることは勿論で
ある。

【００５２】このような第１２の実施例の構成によれ
ば、第１１の実施例と同様の効果が得られることは勿論
であり、しかも、絶縁部材４４を脚部１１に接着するだ
けで施すことができるので、第１１の実施例の場合に比
し、作業性がよくなる利点がある。

【００５３】なお、本発明は上記し且つ図面に示す実施
例にのみ限定されるものではなく、次のような変形、拡
張が可能である。第７および第９ないし第１２の実施例
では、低圧側巻線１４および高圧側巻線１６に絶縁部材
１９を施した場合について述べたが、代りに、絶縁部材
２４、２５、２６、２７或いは２８を施すようにしても
よく、さらには、このような絶縁部材１９、２４、２
５、２６、２７或いは２８を施さない場合でも、各実施
例それぞれに絶縁性能の向上を図り得て、全体としての
小形化を達成することができる。

【００５４】同様に、第８の実施例では、低圧側巻線１
４および高圧側巻線１６に絶縁部材２５を施した場合に
ついて述べたが、代りに、絶縁部材１９、２４、２６、
２７或いは２８を施すようにしてもよく、さらには、こ
のような絶縁部材１９、２４、２５、２６、２７或いは
２８を施さない場合でも、それなりに絶縁性能の向上を
図り得て、全体としての小形化を達成することができ
る。

【００５５】ＳＦ６ガスを冷却媒体としたガス絶縁変圧
器に限らず、他の絶縁ガスを冷却媒体としたガス絶縁変
圧器にも適用でき、さらには、変圧器に限らず、静止形
電磁誘導機器たるガス絶縁リアクトルにも適用すること
ができる。

【００５６】

【発明の効果】以上の記述で明らかなように、本発明の
静止形電磁誘導機器は、巻線とアース部との間、巻線相
互間、巻線を構成する巻層相互間、静電シールドとアー
ス部と間、リード線とアース部との間、リード線と高電
界部との間、リード線相互の接続部とアース部との間或
いはアース部の角張った部分と高電圧部との間の絶縁性
能の向上を図ることができて、全体として小形化を達成
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の巻線構成を示す図

【図２】１つの巻層の構成を示す図

【図３】絶縁物の構成を示す図

【図４】実験装置の概略的構成図

【図５】実験結果を示す図

【図６】本発明の第２の実施例を示す図１相当図

【図７】図２相当図

【図８】本発明の第３の実施例を示す図１相当図

【図９】図２相当図

【図１０】本発明の第４の実施例を示す図２相当図

【図１１】本発明の第５の実施例を示す図２相当図

【図１２】本発明の第６の実施例を示す図２相当図

【図１３】本発明の第７の実施例を示す図１相当図

【図１４】本発明の第８の実施例を示すリード線引き出
し部分の側面図

【図１５】図１４のＡ−Ａに沿う拡大断面図

【図１６】本発明の第９の実施例のリード線と高圧用巻
線との位置関係を示す平面図

【図１７】本発明の第１０の実施例を示すリード線接続
部の断面図

【図１８】本発明の第１１の実施例を示す鉄心の脚部分
の平面図

【図１９】本発明の第１２の実施例を示す絶縁部材の側
面図

【図２０】従来例を示す図１相当図

【符号の説明】

図面中、１１は脚部、１１ａはエッジ部（角張った部
分）、１２は継鉄部、１３は鉄心（アース部）、１４は
低圧側巻線、１５は素線、１５1 は巻き始め端、１５ｎ
は巻き終り端、１６は高圧側巻線、１７は素線、１７1
は巻き始め端、１７ｎは巻き終り端、１８は素線、１９
は絶縁部材、２０は絶縁物、２４ないし２８は絶縁部
材、２９は静電シールド、３０は絶縁部材、３１はリー
ド線、３２はリード線、３３は絶縁部材、３４および３
５はリード線、４０はリード接続部、４１は絶縁部材、
４２は絶縁部材、４３は絶縁テープ、４４は絶縁部材、
Ｌ１ないしＬ４は第１ないし第４の巻層、Ｈ１ないしＨ
９は第１ないし第９の巻層、Ｔはタップ巻層を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩田 広 三重県三重郡朝日町大字繩生2121番地 株 式会社東芝三重工場内 Ｆターム(参考） 5E043 CA03 5E044 CA04 CA07 CB03 DA04 5E058 BB17

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高電界側部分に比誘電率が１．５以下の
   絶縁部材を施した巻線を有することを特徴とする静止形
   電磁誘導機器。
2. 【請求項２】 端部に比誘電率が１．５以下の絶縁部材
   を施した巻線を有することを特徴とする静止形電磁誘導
   機器。
3. 【請求項３】 巻層を構成する素線の端部に比誘電率が
   １．５以下の絶縁部材を施した巻線を有することを特徴
   とする静止形電磁誘導機器。
4. 【請求項４】 巻層を構成する素線の巻き始め端および
   巻き終り端の周囲に比誘電率が１．５以下の絶縁部材を
   施した巻線を有することを特徴とする静止形電磁誘導機
   器。
5. 【請求項５】 絶縁部材は、皺を与えた状態の紙状絶縁
   物またはフィルム状絶縁物から構成されていることを特
   徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の静止形電
   磁誘導機器。
6. 【請求項６】 絶縁部材は、皺を与えた状態の紙状絶縁
   物またはフィルム状絶縁物を成形処理後に素線に施し、
   その周囲にテープ状絶縁物を巻回して構成されているこ
   とを特徴とする請求項４記載の静止形電磁誘導機器。
7. 【請求項７】 絶縁部材は、電界の高い部分により厚く
   施されていることを特徴とする請求項６記載の静止形電
   磁誘導機器。
8. 【請求項８】 巻線の端部側に静電シールドを設け、こ
   の静電シールドの対アース側部分に比誘電率が１．５以
   下の絶縁部材を施したことを特徴とする静止形電磁誘導
   機器。
9. 【請求項９】 巻線を構成する素線の端部に比誘電率が
   １．５以下の絶縁部材を施してリード線として引き出す
   ようにしたことを特徴とする静止形電磁誘導機器。
10. 【請求項１０】 巻線から引き出されたリード線の高電
    界部側に対応する部分の周囲に比誘電率が１．５以下の
    絶縁部材を施したことを特徴とする静止形電磁誘導機
    器。
11. 【請求項１１】 巻線から引き出されたリード線とこの
    リード線に接続されたリード線との接続部分に比誘電率
    が１．５以下の絶縁部材を施したことを特徴とする静止
    形電磁誘導機器。
12. 【請求項１２】 巻線を有し、アース側の角張った部分
    に比誘電率が１．５以下の絶縁部材を施したことを特徴
    とする静止形電磁誘導機器。