JP7221436B1 - バンドルおよび熱交換器並びに排煙処理装置、バンドルの交換方法、バンドルの水張方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本実施形態の排煙処理装置を表す概略構成図である。
図2は、本実施形態の再加熱装置を表す概略構成図である。本実施形態では、熱交換器を、上述した排煙処理装置100における再加熱装置105に適用して説明する。
図3は、再加熱装置を表す概略側面図、図4は、再加熱装置を表す概略平面図である。
図1および図2に示すように、熱回収装置101(101a,101b)は、排ガスGと熱媒体との間で熱交換することで、排ガスGから熱を回収する。熱が回収された排ガスGは、電気集塵装置102および脱硫装置104を通って再加熱装置105に流れる。一方、熱を回収した熱媒体は、第2熱媒体循環ラインL12により再加熱装置105に送られる。
図5は、本実施形態の伝熱管を表す概略図、図6は、本実施形態の再加熱装置における伝熱管の構成を表す表である。
図7は、高温予熱部を表す概略側面図、図8は、高温予熱部を表す概略正面図である。なお、以下の説明にて、鉛直方向をZ方向、Z方向の直交する水平方向である排ガスGの流れ方向をX方向、Z方向およびX方向に直交する水平方向である排ガスGの流れの幅方向をY方向として説明する。
図9は、連結前のヘッダと伝熱管との関係を表す断面図、図10は、連結後のヘッダと伝熱管との連結部を表す断面図である。
図11は、ヘッダに連結される伝熱管の上端部を表す断面図、図12は、隣接する伝熱管同士の下端部の連結部を表す断面図である。
図13は、フランジ接手と伝熱管との関係を表すヘッダ周辺部の断面図、図14は、フランジ接手と伝熱管との関係を表すヘッダ周辺部の断面図である。
図15は、高温予熱部におけるヘッダと伝熱管の関係を表す概略図、図16は、高温予熱部に対する水張状態を表す概略図、図17は、伝熱管への水張方法を説明するための概略断面図である。
図18は、高温予熱部の要部を表す概略正面図、図19は、高温予熱部の要部を表す水平断面図である。
図20は、高温予熱部における伝熱管の支持部を表す縦断面図、図21は、高温予熱部における伝熱管の支持部を表す水平断面図である。
第1の態様に係るバンドルは、水平方向に沿って配置されるヘッダ22,23,32,33,42,43と、鉛直方向に沿って配置されて長手方向の一端部がヘッダ22,23,32,33,42,43に連結される複数の伝熱管21,31,41とを備え、ヘッダ22,23,32,33,42,43は、複数の伝熱管21,31,41が連結される鉛直方向の下部が排ガス通路(ガスパス)121cに配置され、鉛直方向の上部が排ガス通路121cの外部に露出される。
12 低温加熱部
13 高温予熱部
21 第1伝熱管
22 第1ヘッダ
23 第2ヘッダ
24,25 フランジ接手
31 第2伝熱管
32 第1ヘッダ
33 第2ヘッダ
34,35 フランジ接手
41 第3伝熱管
42 第1ヘッダ
43 第2ヘッダ
44,45 フランジ接手
46 拡径部
51 第1バンドル
52 第2バンドル
53 第3バンドル
54 第1ケーシング
55 第2ケーシング
56 第3ケーシング
60 ダクトケーシング
61 第1支持部材
62 第2支持部材
63 連結部材
64 架構梁
65 連結フランジ
66a,66b 取付フランジ
67 吊具
71,73 溶接部
72,74 被覆部
81 連結部
82 作業孔
83 プラグ
91 ガイド部材
92 ガイド板
96 支持板
97 貫通孔
98 水抜き孔
100 排煙処理装置
101,101a,101b 熱回収装置
102,102a,102b 電気集塵装置
103,103a,103b 送風装置
104 脱硫装置
105 再加熱装置
106,106a,106b 送風装置
111 ボイラ
112 煙突
121a,121b,121c,121d,121e,121f,121g 排ガス通路
122 開閉弁
123 ミストエリミネータ
131 循環ポンプ
132 ヒータ
133 ドレンタンク
134 開閉弁
L11 第1熱媒体循環ライン
L12 第2熱媒体循環ライン
L13 蒸気ライン
L14 蒸気ドレンライン
L21 第1接続ライン
L22 第2接続ライン
G 排ガス
W 熱媒体
Claims (14)
- 水平方向に沿って配置されるヘッダと、
鉛直方向に沿って配置されて長手方向の一端部が前記ヘッダに連結される複数の伝熱管と、
ダクトケーシングの内部であって、前記ヘッダの長手方向の両側でガス流れ方向および鉛直方向に沿って配置されて上端部が前記ヘッダに固定されるバンドルケーシングと、
を備え、
前記ヘッダは、前記複数の伝熱管が連結される鉛直方向の下部がガスパスに配置され、鉛直方向の上部が前記ガスパスの外部に露出される、
バンドル。 - 前記バンドルケーシングは、ガス流れ方向に沿って配置される一対の第1支持部材と、ガス流れ方向に直交する幅方向に沿って配置されて前記一対の第1支持部材を連結する一対の第2支持部材とを有する、
請求項1に記載のバンドル。 - 前記ヘッダは、外部が取付フランジにより前記ガスパスを区画するダクトケーシングに連結される、
請求項1または請求項2に記載のバンドル。 - 前記ダクトケーシングに取付開口部が設けられ、前記ヘッダは、前記取付フランジが前記取付開口部の周縁部に連結される、
請求項3に記載のバンドル。 - 前記ヘッダは、鉛直方向における上部に熱媒体の入口部または出口部が設けられ、前記取付フランジは、前記入口部または前記出口部より鉛直方向の下方に固定される、
請求項3または請求項4に記載のバンドル。 - 前記入口部または前記出口部は、軸方向の一端部が前記ヘッダに連結される円筒部と、前記円筒部における軸方向の他端部に連結されて外部配管が締結されるフランジ部とを有する、
請求項5に記載のバンドル。 - 前記ヘッダは、鉛直方向の下部に連結される前記伝熱管の端部の対向する鉛直方向の上部に、作業孔と、前記作業孔を開閉するプラグとが設けられる、
請求項1に記載のバンドル。 - 前記ヘッダは、長手方向の一端部側と他端部側に吊具が設けられる、
請求項1に記載のバンドル。 - 前記ヘッダは、鉛直方向における上部に熱媒体の入口部が設けられる入口ヘッダと、鉛直方向における上部に熱媒体の出口部が設けられる出口ヘッダとを有し、前記伝熱管は、少なくとも3個以上の折り返し部を有し、一端部が前記入口ヘッダに連結され、他端部が前記出口ヘッダに連結される、
請求項1に記載のバンドル。 - 排ガス通路を形成すると共に取付開口部を有するダクトケーシングと、
前記排ガス通路に配置されて前記ヘッダが前記取付開口部を閉止するように前記ダクトケーシングに連結される請求項1に記載のバンドルと、
を備える熱交換器。 - 水平方向に沿って配置されるヘッダと、
鉛直方向に沿って配置されて長手方向の一端部が前記ヘッダに連結される複数の伝熱管と、
を備え、
前記ヘッダは、前記複数の伝熱管が連結される鉛直方向の下部がガスパスに配置され、鉛直方向の上部が前記ガスパスの外部に露出され、
ガス流れ方向の幅方向の両側に架構梁がガス流れ方向に沿って配置され、前記ガスパスを区画するダクトケーシングに取付開口部が設けられ、
前記ヘッダは、取付開口部の内部に配置されると共に、長手方向の端部が前記架構梁に載置され、前記ヘッダに固定された水平な取付フランジが取付開口部の内周部に溶接により固定される、
熱交換器。 - 排ガスの熱の一部を回収する熱回収装置と、
熱回収後の前記排ガスに含まれるばいじんを除去する集塵装置と、
集塵後の前記排ガスに含まれる硫黄酸化物を除去する脱硫装置と、
脱硫後の前記排ガスを再加熱する請求項10または請求項11に記載の熱交換器が適用される再加熱装置と、
を備える排煙処理装置。 - 鉛直方向に沿って配置される複数の伝熱管における長手方向の一端部が水平方向に沿って配置されるヘッダに連結されたバンドルが、ダクトケーシングの排ガス通路に配置され、前記ヘッダは、長手方向の端部がガス流れ方向の幅方向の両側にガス流れ方向に沿って配置される架構梁に載置され、前記ダクトケーシングに溶接により固定されることで、前記複数の伝熱管が連結される鉛直方向の下部がガスパスに配置され、鉛直方向の上部が前記ガスパスの外部に露出される熱交換器において、
前記排ガス通路に配置された既設バンドルに対応する前記ダクトケーシングを切断して開口部を形成する工程と、
前記排ガス通路に配置された前記既設バンドルを前記ダクトケーシングの前記開口部から外部に抜き出す工程と、
前記開口部から新規バンドルを前記排ガス通路に挿入する工程と、
前記新規バンドルと前記開口部とを連結することで前記開口部を閉止する工程と、
を有するバンドルの交換方法。 - 鉛直方向に沿って配置される複数の伝熱管における長手方向の一端部が水平方向に沿って配置される入口ヘッダに連結されると共に長手方向の他端部が水平方向に沿って配置される出口ヘッダに連結されるバンドルが、ダクトケーシングの排ガス通路に配置され、前記入口ヘッダおよび前記出口ヘッダは、前記複数の伝熱管が連結される鉛直方向の下部がガスパスに配置され、鉛直方向の上部が前記ガスパスの外部に露出される熱交換器において、
前記入口ヘッダまたは前記出口ヘッダを通して前記複数の伝熱管に熱媒体を供給する工程と、
前記複数の伝熱管のうちの前記熱媒体が供給不足である前記伝熱管に対して、前記伝熱管の連結部に対向する前記入口ヘッダまたは前記出口ヘッダの作業孔から熱媒体を供給する工程と、
を有するバンドルの水張方法。
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