JP5410209B2 - ガスガス熱交換器の漏洩検出方法と装置 - Google Patents
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Description
図7において、ボイラ1からの排ガスは脱硝装置2に導入され、排ガス中の窒素酸化物が除去された後、空気予熱器(A/H)3においてボイラ1への燃焼用空気と熱交換される。次に、排ガスはGGH熱回収器4に導入され、ガス温度が低下し、ガス中の煤塵の電気抵抗値が低下した状態で集塵装置5に導入され、排ガス中の煤塵の大半が除去される。その後、排ガスはファン6により昇圧されて、湿式排煙脱硫装置7に導入され、気液接触により排ガス中の硫黄酸化物および煤塵の一部が除去される。湿式排煙脱硫装置7において、飽和ガス温度まで冷却された排ガスは、GGH再加熱器8により昇温され、脱硫ファン9により昇圧され、煙突10より排出される。
GGH熱回収器伝熱管11とGGH再加熱器伝熱管12には、通常、熱交換の効率を向上させるためにフィン付伝熱管が用いられている。GGH熱回収器4内のGGH熱回収器伝熱管11とGGH再加熱器8内のGGH再加熱器伝熱管12を連絡配管13(GGH熱回収器4からGGH再加熱器8への熱媒体の流路である連絡配管13−1とGGH再加熱器8からGGH熱回収器4への熱媒体の流路である連絡配管13−2を)で連絡し、熱媒循環ポンプ14により熱媒を循環させる系統となっている。
請求項1記載の発明は、熱媒と排ガスの熱交換を行う伝熱管(11,12)の熱媒入口側と出口側にそれぞれ管台(34)を有する管寄せ(33)を設け、前記伝熱管(11,12)と前記管寄せ(33)の管台(34)の間に三方以上に分岐した管路を有する継手類(35,41,42又は43)を設け、前記継手類(35,41,42又は43)の前記伝熱管(11,12)と前記管台(34)が接続されていない管路に閉止部品(36)を設け、前記閉止部品(36)を取り外した前記継手類(35,41,42又は43)の管路から前記管台(34)が接続された管路に向けて前記管台(34)を閉止する閉止冶具(38)を挿入して、前記閉止冶具(38)を挿入した前記継手類(35,41,42又は43)の管路に圧力検出手段(39)と加圧手段を接続して伝熱管(11,12)の漏洩を検出することを特徴とするガスガス熱交換器の伝熱管漏洩検出方法である。
本発明では、ガスガス熱交換器の伝熱管11,12とヘッダ管台34をティー型継手35、三方コック42、クロス継手43またはバルブ類41等の継手類により接続することで該接続部分をダクトケーシング37の外部に出す構造とする。一例として、キャップ36付きのティー型継手35を設け、このティー型継手35が接続された部分をダクトケーシング37の外部に設ける構造とする。
図1に本発明になるガスガス熱交換器の構造を示す。図1(a)には伝熱管11,12の群が成す平面に垂直な方向から見たガスガス熱交換器を示し、図1(b)は図1(a)の矢印A方向から見たガスガス熱交換器を示す。
プラント運転中に、判別対象となるGGH熱回収器4またはGGH再加熱器8の伝熱管ブロックの入口側と出口側に設けられた連絡配管13−1,13−2の止弁44〜47を閉止した後、図2(a)に示すダクトケーシング37の外部に出ているヘッダ33の管台34からティー型継手35のキャップ36を取り外し(図2(b))、ティー型継手35の内部からヘッダ管台34に閉止治具38を差し込んで伝熱管の端部を塞ぎ(図2(c))、他の列の伝熱管ルートと遮断して、該当する部位の漏洩有無の検査を実施することが可能となる。なお、図2(c)にはそれぞれ左右鏡面となる位置にある二つのティー型継手35が配置されている場合の両方の伝熱管の閉止処置を行う例を示す。
上述の手順により、プラント運転中にダクトケーシング37の外部から漏洩管の判別を行い、更には、補修処置を可能とした。
3 空気予熱器 4 GGH熱回収器
5 集塵装置 6 ファン
7 湿式排煙脱硫装置 8 GGH再加熱器
9 脱硫ファン 10 煙突
11 GGH熱回収器伝熱管
12 GGH再加熱器伝熱管
13−1,13−2 連絡配管
14 循環ポンプ 15 熱媒タンク
16 熱媒ヒータ 17 ドレンタンク
18 熱媒バイパスライン
21,22 温度計 33 伝熱管ヘッダ
34 ヘッダ管台 35 ティー型継手
36 キャップ 37 ダクトケーシング
38 閉止治具 39 圧力計付き治具
39a 圧力計 40 閉止栓
41 バルブ類 42 三方コック
43 クロス継手 44〜47 止弁
Claims (3)
- 熱媒と排ガスの熱交換を行う伝熱管(11,12)の熱媒入口側と出口側にそれぞれ管台(34)を有する管寄せ(33)を設け、前記伝熱管(11,12)と前記管寄せ(33)の管台(34)の間に三方以上に分岐した管路を有する継手類(35,41,42又は43)を設け、前記継手類(35,41,42又は43)の前記伝熱管(11,12)と前記管台(34)が接続されていない管路に閉止部品(36)を設け、前記閉止部品(36)を取り外した前記継手類(35,41,42又は43)の管路から前記管台(34)が接続された管路に向けて前記管台(34)を閉止する閉止冶具(38)を挿入して、前記閉止冶具(38)を挿入した前記継手類(35,41,42又は43)の管路に圧力検出手段(39)と加圧手段を接続して伝熱管(11,12)の漏洩を検出することを特徴とするガスガス熱交換器の伝熱管漏洩検出方法。
- 伝熱管(11,12)の漏洩検出後に、管台(34)から継手類(35,41,42又は43)を取り除き、継手類(35,41,42又は43)を取り除いた管台(34)部分に閉止栓(40)を取り付けることを特徴とする請求項1に記載のガスガス熱交換器の伝熱管漏洩検出方法。
- 熱媒と排ガスの熱交換を行う伝熱管(11,12)の熱媒入口側と出口側にそれぞれ管台(34)を有する管寄せ(33)を設け、前記伝熱管(11,12)と前記管寄せ(33)の管台(34)の間に三方以上に分岐した管路を有する継手類(35,41,42又は43)を設けた伝熱管(11,12)の漏洩を検出するガスガス熱交換器の漏洩検出装置であって、
前記継手類(35,41,42又は43)の前記伝熱管(11,12)と前記管台(34)が接続されていない管路に設ける閉止部品(36)と、
前記閉止部品(36)を取り外した前記継手類(35,41,42又は43)の管路から前記管台(34)が接続された管路に向けて前記管台(34)を閉止するために挿入可能な閉止冶具(38)と、
前記閉止冶具(38)を挿入した前記継手類(35,41,42又は43)の管路に接続する圧力検出手段(39)と加圧手段
を備えたガスガス熱交換器の漏洩検出装置。
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