JP7219441B2

JP7219441B2 - 管状体

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Publication number: JP7219441B2
Application number: JP2018170214A
Authority: JP
Inventors: 和憲枝廣; 伸光岡崎
Original assignee: Uchiyama Manufacturing Corp
Current assignee: Uchiyama Manufacturing Corp
Priority date: 2018-09-12
Filing date: 2018-09-12
Publication date: 2023-02-08
Anticipated expiration: 2038-09-12
Also published as: JP2020041625A

Description

本発明は、管状体に関する。

従来より、流路に屈曲部等を有した複雑な形状の樹脂製の管状体としては、半管状部同士を接合して形成されたものが知られている。このような管状体の軸方向の一端部には、取付対象に固定されるフランジ部が設けられる場合があるが、フランジ部においても分割された半管状部同士が接合されたものでは、フランジ部の取付対象側に向く面に段差等が生じ易くなる懸念があった。
例えば、下記特許文献１には、分割された２つの半管状部同士が接合され、一方の半管状部の一端部に接続フランジ部を一体的に設けた管状体が開示されている。

特開２０１８－５４０５９号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された管状体では、接続フランジ部の近傍に、半管状部同士を接合する鍔状部が径方向に突出するようにかつ周方向に延びるように設けられた構成とされている。そのため、管状部の途中部位に周方向に延びる鍔状突出部が形成され、この鍔状突出部が配設箇所の周囲の部材に干渉する場合が考えられる。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、少なくとも一端部にフランジ部を設けながらも、軸方向途中部位における周辺部材への干渉を抑制し得る管状体を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明に係る管状体は、中空部を区画する第１半管状部と第２半管状部とが二次樹脂によって接合された管状体であって、前記第１半管状部の少なくとも一端部には、取付対象に固定されるフランジ部が一連状に設けられ、該フランジ部の厚さ方向反取付対象側の開口の半周縁部には、前記第２半管状部の一端部の接合部に突き合わせられて二次樹脂充填溝の溝幅方向両側の溝壁を構成するフランジ内周側溝壁部及びフランジ外周側溝壁部が該フランジ部の厚さ方向反取付対象側面から該フランジ部の厚さ方向に沿って突出するように設けられ、前記二次樹脂充填溝に前記二次樹脂が充填されて該フランジ部の厚さ方向反取付対象側の開口の半周縁部に前記第２半管状部の一端部が接合されていることを特徴とする。

本発明によれば、フランジ部の取付対象側に向く面に段差等が生じる懸念がない。また、このフランジ部の厚さ方向反取付対象側に第２半管状部の一端部を接合した構成としているので、管状部の途中部位に周方向に延びる鍔状突出部が形成されるようなことがなく、途中部位における周辺部材への干渉を抑制することができる。

本発明においては、前記フランジ部の厚さ方向反取付対象側の開口の半周縁部には、前記第２半管状部の一端部の接合部に突き合わせられて二次樹脂充填溝の溝幅方向両側の溝壁を構成するフランジ内周側溝壁部及びフランジ外周側溝壁部が突出するように設けられていてもよい。
上記のようなフランジ内周側溝壁部及びフランジ外周側溝壁部を設けずに、フランジ部の厚さ方向反取付対象側面を平坦面状とし、金型や第２半管状部側の壁部によって二次樹脂充填部を区画した構成とした場合には、管状部を構成する部位よりも比較的に厚さ寸法が大となり、容量が大となる傾向があるフランジ部において一次樹脂が硬化すれば、フランジ部にいわゆるヒケ（窪み）が生じる懸念がある。このようなヒケが生じれば、フランジ部と金型との間や、フランジ部と第２半管状部との間に隙間が生じ、その隙間から二次樹脂が漏出し、フランジ部表面や内周面に樹脂漏れによる段差が形成されることが考えられる。本発明によれば、フランジ内周側溝壁部及びフランジ外周側溝壁部によってこのようなヒケの発生による樹脂漏れを軽減することができる。

また、本発明においては、前記第２半管状部の一端部の接合部には、前記フランジ内周側溝壁部及び前記フランジ外周側溝壁部のそれぞれに突き合わせられて前記二次樹脂充填溝の溝幅方向両側の溝壁を構成する第２半管内周側溝壁部及び第２半管外周側溝壁部が突出するように設けられていてもよい。
本発明によれば、第２半管状部の一端部の接合部を平坦面状としたものと比べて、第２半管内周側溝壁部及び第２半管外周側溝壁部によって二次樹脂の漏出をより効果的に軽減することができる。

また、本発明においては、前記フランジ部に、前記二次樹脂充填溝に二次樹脂を充填するための二次樹脂充填通路が設けられていてもよい。
本発明によれば、二次樹脂充填通路を介して二次樹脂充填溝に二次樹脂が充填されて管状体の接合部が構成される。また、このようにフランジ部にゲートに接続される二次樹脂充填通路を設けた場合には、射出圧によって上記のような樹脂漏れがより顕著となる傾向があるが、二次樹脂充填溝を区画する両側の溝壁によってこのような樹脂漏れを抑制することができる。

また、本発明においては、前記第１半管状部及び前記第２半管状部の周方向両縁部には、互いに向き合う方向に開口し二次樹脂充填溝を区画する接合突部が軸方向に延びるようにかつ径方向に突出するように設けられていてもよい。また、これら接合突部によって区画される二次樹脂充填溝は、前記フランジ部の前記二次樹脂充填溝に連通されていてもよい。
本発明によれば、第１半管状部と第２半管状部とを、互いの周方向両縁部に設けられた二次樹脂充填溝に充填された二次樹脂によって強固に接合することができる。また、フランジ部の二次樹脂充填溝に充填された二次樹脂と周方向両縁部の二次樹脂充填溝に充填された二次樹脂とを一連状に設けることができる。

本発明に係る管状体は、上述のような構成としたことで、少なくとも一端部にフランジ部を設けながらも、軸方向途中部位における周辺部材への干渉を抑制することができる。

（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る管状体の一例を模式的に示し、（ａ）は、概略正面図、（ｂ）は、概略分解正面図である。（ａ）は、同管状体の概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ１－Ｘ１線矢視に対応させた一部破断概略側面図である。（ａ）は、図２（ａ）におけるＸ２－Ｘ２線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、図２（ａ）におけるＹ－Ｙ線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図、（ｃ）は、（ｂ）に対応させた一部破断概略分解縦断面図、（ｄ）は、図２（ａ）におけるＺ－Ｚ線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図、（ｅ）は、（ｄ）に対応させた一部破断概略分解縦断面図である。（ａ）～（ｄ）及び（ｅ）、（ｆ）は、本発明の他の実施形態に係る管状体の一例をそれぞれ模式的に示し、（ａ）は、図３（ｂ）に対応させた一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、（ａ）に対応させた一部破断概略分解縦断面図、（ｃ）及び（ｅ）は、図３（ｄ）にそれぞれ対応させた一部破断概略縦断面図、（ｄ）及び（ｆ）は、（ｃ）及び（ｅ）にそれぞれ対応させた一部破断概略分解縦断面図である。

以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、一部の図では、他図に付している符号の一部を省略している。
図１～図３は、第１実施形態に係る管状体の一例を模式的に示す図である。

本実施形態に係る管状体１は、図１～図３に示すように、中空部２を区画する第１半管状部１０と第２半管状部２０とが二次樹脂（接合樹脂）４によって接合された構成とされている。
この管状体１の中空部２は、流体の流路方向（軸方向）両端において開口している。また、この管状体１は、図１（ａ）に示すように、軸方向途中部位において屈曲（湾曲）した形状とされている。図例では、管状体１を、直管（ストレート管）状とされた軸方向中央側部位の両端に、屈曲部を設けた構成とした例を示している。また、管状体１の軸方向両端の開口を、直管（ストレート管）状部位の軸方向に対して直交し、かつ互いに同方向に向けて開口させた構成とした例を示している。なお、管状体１の全体形状は、このような形状に限られず、その他、種々の変形が可能である。

第１半管状部１０は、図１（ｂ）に示すように、両端部に取付対象に固定されるフランジ部１５，１５を一連状に設けた構成とされている。管状体１は、これらフランジ部１５，１５の厚さ方向反取付対象側の開口の半周縁部に、第２半管状部２０の軸方向の各端部２５，２５を二次樹脂４によって接合した構造とされている。
第１半管状部１０は、第２半管状部２０の第２半管本体部２１とによって当該管状体１の流路を構成する第１半管本体部１１を備え、この第１半管本体部１１の軸方向両端部にフランジ部１５，１５を設けた構成とされている。

第１半管状部１０の第１半管本体部１１と第２半管状部２０の第２半管本体部２１とは、径方向に半割状に分割されており、これらが接合された状態では、図３（ａ）に示すように、略円筒形状とされている。つまり、第１半管本体部１１及び第２半管本体部２１は、それぞれ略半円筒状とされている。これら第１半管本体部１１及び第２半管本体部２１は、略真円状の円筒を略二等分した略半円筒状とされている。また、上記のように両端側が屈曲された管状体１の屈曲部の入隅側部位を構成するように第１半管本体部１１が設けられ、屈曲部の出隅側部位を構成するように第２半管本体部２１が設けられている。

また、これら第１半管本体部１１及び第２半管本体部２１の周方向両縁部には、互いに向き合う方向に開口し二次樹脂充填溝７を区画する接合突部１３，１３，２３，２３が軸方向に延びるようにかつ径方向に突出するように設けられている。これら接合突部１３，１３，２３，２３は、第１半管本体部１１及び第２半管本体部２１の軸方向の全長に亘って設けられている。
また、これら接合突部１３，１３，２３，２３が突き合わせられて形成される二次樹脂充填溝７，７に、二次樹脂４が充填されて管状体１の周方向両側に接合部８，８が軸方向に延びるように設けられている。なお、これら第１半管本体部１１及び第２半管本体部２１の周方向両側の各縁部の構成は、接合突部１３，１３，２３，２３も含んで互いに同様の構成であるので、以下では、一方の縁部を例にとって説明する。

第１半管本体部１１及び第２半管本体部２１の接合突部１３，２３は、溝底を構成する径方向に突出する部位の先端部から互いに向き合う方向に突出し、二次樹脂充填溝７の溝幅方向外径側の溝壁を構成する壁片部１４，２４を備えている。これら壁片部１４，２４は、第１半管本体部１１及び第２半管本体部２１の軸方向に延びるように設けられている。
また、第１半管本体部１１及び第２半管本体部２１の周方向の縁部が、これら壁片部１４，２４から溝幅方向（径方向）に間隔を空けて設けられ、二次樹脂充填溝７の溝幅方向内径側の内側溝壁１２，２２を構成する。図例では、これら第１半管本体部１１及び第２半管本体部２１の内側溝壁１２，２２と接合突部１３，２３とによって溝長手方向に見て略方形状の二次樹脂充填溝７を区画した例を示している。
また、第１半管本体部１１及び第２半管本体部２１の周方向の縁部を構成する内側溝壁１２，２２には、互いに係合して位置ずれや二次樹脂４の中空部２内への漏れを抑制する係合溝１２ａ及び係合突条２２ａが設けられている。図例では、第１半管本体部１１の内側溝壁１２に、第２半管本体部２１の内側溝壁２２に向けて開口し軸方向に延びる係合溝１２ａを設けた例を示している。また、第２半管本体部２１の内側溝壁２２に、第１半管本体部１１の内側溝壁１２に向けて突出し軸方向に延びる係合突条２２ａを設けた例を示している。

第１半管状部１０の軸方向両端部のフランジ部１５，１５は、管状体１の軸方向両端の開口を区画し、これら両端の開口方向に厚さ方向を沿わせた板状とされている。図例では、これらフランジ部１５，１５の厚さ方向両面となる取付対象側に向く取付対象側面及び反取付対象側に向く反取付対象側面を互いに略同一平面状とした例を示している（図１参照）。なお、これらフランジ部１５，１５は、互いに同様の構成であるので、以下では、一方を例にとって説明する。
フランジ部１５は、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、径方向に突出する鍔状とされている。図例では、このフランジ部１５を、厚さ方向に見て楕円形状とした例を示しているが、真円状や多角形状等としてもよい。また、このフランジ部１５の厚さ寸法は、互いに同厚さとされた第１半管本体部１１及び第２半管本体部２１の厚さ寸法よりも大とされている。

また、このフランジ部１５の反取付対象側の開口の一方の半周縁部を構成するように、第１半管本体部１１の軸方向の端部が一連状に設けられている（図１（ｂ）参照）。また、フランジ部１５の反取付対象側の開口の他方の半周縁部には、図３（ｄ）、（ｅ）に示すように、後記する第２半管状部２０の端部２５の接合部に突き合わせられて二次樹脂充填溝６の溝幅方向両側の溝壁を構成するフランジ内周側溝壁部１６及びフランジ外周側溝壁部１７が突出するように設けられている。このフランジ部１５に設けられる二次樹脂充填溝６は、上記した第１半管本体部１１及び第２半管本体部２１の内側溝壁１２，２２及び接合突部１３，２３によって区画される二次樹脂充填溝７に連通する構成とされている。
これらフランジ内周側溝壁部１６及びフランジ外周側溝壁部１７は、フランジ部１５の厚さ方向に沿って突出し、フランジ部１５の開口の周方向に沿って延びるように設けられている。

フランジ内周側溝壁部１６は、開口内径側の壁面がフランジ部１５の開口の内周面と同一平面状となるように設けられている。このフランジ内周側溝壁部１６の長手方向の各端部は、第１半管本体部１１の周方向の両側縁部に設けられた内側溝壁１２，１２のそれぞれに連なるように設けられている。また、このフランジ内周側溝壁部１６には、第１半管本体部１１の内側溝壁１２，１２に設けられた係合溝１２ａ，１２ａに連通するように係合溝１６ａが設けられている。
フランジ外周側溝壁部１７は、フランジ内周側溝壁部１６から溝幅方向（径方向）に間隔を空けて設けられている。このフランジ外周側溝壁部１７の長手方向の各端部は、第１半管本体部１１の周方向の両側縁部に設けられた接合突部１３，１３の壁片部１４，１４に連なるように設けられている（図１（ｂ）参照）。

また、本実施形態では、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、このフランジ部１５に、二次樹脂充填溝６に二次樹脂４を充填するための二次樹脂充填通路１９を設けた構成としている。また、この二次樹脂充填通路１９を、フランジ部１５の反取付対象側面において開口する溝状とした例を示している。なお、図例では、二次樹脂充填通路１９を、溝長手方向に見て方形溝状とした例を示しているが、台形溝状としたり、Ｕ字溝状としたりしてもよい（図２（ｂ）も参照）。
この二次樹脂充填通路１９の始端となる溝長手方向第１端部は、フランジ部１５の外周面において開口している（図２（ｂ）も参照）。図３（ｂ）に示すように、この二次樹脂充填通路１９の溝長手方向第１端部に、金型のゲート等の樹脂供給路３が接続される。図例では、二次樹脂充填通路１９を、溝長手方向を第１半管状部１０の軸方向に沿わせて設けた例を示している。
また、この二次樹脂充填通路１９の末端となる溝長手方向第２端部は、二次樹脂充填溝６を区画するフランジ内周側溝壁部１６とフランジ外周側溝壁部１７との間の溝底において開口し、二次樹脂充填溝６に連通されている。また、フランジ外周側溝壁部１７には、この二次樹脂充填通路１９に連なるように切欠部１８が設けられている。

フランジ部１５の反取付対象側面に金型面を当接させた状態では、この金型面と二次樹脂充填通路１９とによって二次樹脂充填溝５が区画される。この状態で、この二次樹脂充填溝５を介して二次樹脂充填溝６に向けて二次樹脂４を供給すれば、二次樹脂充填通路１９内にも二次樹脂４が充填される。このように二次樹脂充填通路１９に二次樹脂４が充填された状態では、二次樹脂充填通路１９が設けられていた部位も含んでフランジ部１５の反取付対象側面が平坦面状となる。
なお、フランジ部１５に、取付対象に締結されるボルト等の締結具の挿通孔を設けた構成としてもよい。この場合は、フランジ部１５に、適宜、インサート成形等によって埋込状に金属製の円筒状部材（カラー）を設けた構成としてもよい。

第２半管状部２０の軸方向両端部２５，２５には、上記したフランジ部１５，１５のそれぞれに接合される接合部が設けられている。なお、第２半管状部２０の軸方向両端部２５，２５は、互いに同様の構成であるので、以下では、一方を例にとって説明する。
この端部２５の接合部には、図３（ｄ）、（ｅ）に示すように、上記したフランジ内周側溝壁部１６及びフランジ外周側溝壁部１７のそれぞれに突き合わせられて二次樹脂充填溝６の溝幅方向両側の溝壁を構成する第２半管内周側溝壁部２６及び第２半管外周側溝壁部２８が突出するように設けられている。これら第２半管内周側溝壁部２６及び第２半管外周側溝壁部２８は、フランジ部１５の反取付対象側の開口の他方の半周縁部に沿って延びるように設けられている。

第２半管内周側溝壁部２６は、内周側の壁面が第２半管状部２０の内周面と同一平面状となるように設けられている。また、第２半管内周側溝壁部２６は、端部２５の周縁部に沿うように設けられている。また、第２半管内周側溝壁部２６の長手方向の各端部は、上記した第２半管本体部２１の周方向の両側縁部に設けられた内側溝壁２２，２２のそれぞれに連なるように設けられている。また、この第２半管内周側溝壁部２６には、上記したフランジ内周側溝壁部１６の係合溝１６ａに挿入される係合突条２６ａが設けられている。この係合突条２６ａは、その長手方向の各端部が第２半管本体部２１の周方向両側の内側溝壁２２，２２のそれぞれに設けられた係合突条２２ａ，２２ａに連なるように設けられている。

第２半管外周側溝壁部２８は、第２半管本体部２１の縁部に設けられた接合突部２３と概ね同様の構成とされた接合突部２７の溝底を構成する部位の先端部から突出するように設けられている。接合突部２７は、端部２５の周縁部に沿うように設けられている。
また、第２半管外周側溝壁部２８は、第２半管内周側溝壁部２６から溝幅方向（径方向）に間隔を空けて設けられている。この第２半管外周側溝壁部２８を含む接合突部２７の長手方向の各端部は、第２半管本体部２１の周方向の両側縁部に設けられた接合突部２３，２３に連なるように設けられている（図１（ｂ）参照）。
また、この第２半管外周側溝壁部２８における二次樹脂充填通路１９に対応する部位には、図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、二次樹脂充填通路１９に向けて突出するように突片部２９が設けられている。この突片部２９は、フランジ部１５のフランジ外周側溝壁部１７に設けられた切欠部１８を塞ぐように設けられている。

上記構成とされたフランジ内周側溝壁部１６と第２半管内周側溝壁部２６が突き合わされ、フランジ外周側溝壁部１７と第２半管外周側溝壁部２８とが突き合わされて形成される二次樹脂充填溝６に、二次樹脂４が充填されてフランジ部１５の反取付対象側面に沿うように接合部９が設けられている。
また、軸方向両端のフランジ部１５，１５のそれぞれに設けられた二次樹脂充填溝６，６と、第１半管本体部１１及び第２半管本体部２１の周方向両側縁部に設けられた二次樹脂充填溝７，７とは、閉ループ状に設けられている。これら二次樹脂充填溝６，６，７，７に、軸方向両端のフランジ部１５，１５のそれぞれに設けられた二次樹脂充填通路１９，１９によって区画される二次樹脂充填溝５，５を介して二次樹脂４が供給され、第１半管状部１０と第２半管状部２０とが接合されている。なお、第１半管状部１０及び第２半管状部２０の軸方向途中部位に、二次樹脂充填溝６，６，７，７に充填された二次樹脂４の余剰分を受け入れる余剰部に接続される二次樹脂排出路を設けた構成等としてもよい。
また、この管状体１は、第１半管状部１０及び第２半管状部２０を一次成形品としてそれぞれ成形した後に、一方を他方に対してスライドさせ、上記した二次樹脂充填溝５，６，６，７，７に二次樹脂４を充填して成形する、いわゆるＤＳＩ（ダイスライドインジェクション）成形等によって成形されたものでもよい。

また、第１半管状部１０及び第２半管状部２０並びに二次樹脂４を構成する合成樹脂としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ＡＢＳ、アクリル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等の熱可塑性樹脂でもよく、例えば、フェノール樹脂やエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂でもよい。また、合成樹脂としては、種々の添加剤が添加されたものでもよく、また、例えば、炭素繊維やガラス繊維等の強化繊維を含む繊維強化樹脂でもよい。また、管状体１は、主として合成樹脂製であればよく、上記のようにインサート成形等によって一部に金属製の部材を含んだ構成とされたものでもよい。
また、管状体１は、気体や液体等の種々の流体を流通させる管路として配設されるものでもよい。例えば、この管状体１は、エンジン冷却水管やインテークマニホールド等として自動車等の車両に用いられるものでもよい。また、管状体１は、このような車両用に限られず、例えば、ガス等の設備機器や、水回り設備機器の配管等として用いられるものでもよい。

本実施形態に係る管状体１は、上述のような構成としたことで、フランジ部１５を設けながらも、軸方向途中部位における周辺部材への干渉を抑制することができる。
つまり、フランジ部１５を、第１半管状部１０の端部に一連状に設けた構成としているので、フランジ部において半割状に分割された半管状部同士が接合されたものと比べて、フランジ部１５の取付対象側に向く面に段差等が生じる懸念がない。また、このフランジ部１５の厚さ方向反取付対象側に第２半管状部２０の端部２５を接合した構成としているので、管状部の途中部位に周方向に延びる鍔状突出部が形成されるようなことがなく、途中部位における周辺部材への干渉を抑制することができる。

また、本実施形態では、フランジ部１５に、二次樹脂充填溝６の溝幅方向両側の溝壁を構成するフランジ内周側溝壁部１６及びフランジ外周側溝壁部１７を設けた構成としている。このようなフランジ内周側溝壁部１６及びフランジ外周側溝壁部１７を設けずに、フランジ部１５の厚さ方向反取付対象側面を平坦面状とし、金型や第２半管状部側の壁部によって二次樹脂充填部を区画した構成とした場合には、管状部を構成する第１半管本体部１１及び第２半管本体部２１よりも比較的に厚さ寸法が大となり、容量が大となる傾向があるフランジ部１５において一次樹脂が硬化すれば、フランジ部１５にいわゆるヒケ（窪み）が生じる懸念がある。このようなヒケが生じれば、フランジ部１５と金型との間や、フランジ部１５と第２半管状部２０との間に隙間が生じ、その隙間から二次樹脂４が漏出し、フランジ部１５の表面や内周面に樹脂漏れによる段差が形成されることが考えられる。本実施形態によれば、フランジ内周側溝壁部１６及びフランジ外周側溝壁部１７によってこのようなヒケの発生による樹脂漏れを軽減することができる。

また、本実施形態では、第２半管状部２０の端部２５に、フランジ内周側溝壁部１６及びフランジ外周側溝壁部１７のそれぞれに突き合わせられて二次樹脂充填溝６の溝幅方向両側の溝壁を構成する第２半管内周側溝壁部２６及び第２半管外周側溝壁部２８を設けた構成としている。従って、第２半管状部２０の端部２５の接合部を平坦面状としたものと比べて、第２半管内周側溝壁部２６及び第２半管外周側溝壁部２８によって二次樹脂４の漏出をより効果的に軽減することができる。

また、本実施形態では、フランジ部１５に、二次樹脂充填溝６に二次樹脂４を充填するための二次樹脂充填通路１９を設けた構成としている。従って、二次樹脂充填通路１９を介して二次樹脂充填溝６に二次樹脂４が充填されて管状体１の接合部９が構成される。また、このようにフランジ部１５に樹脂供給路３に接続される二次樹脂充填通路１９を設けた場合には、射出圧によって上記のような樹脂漏れがより顕著となる傾向があるが、両側の溝壁を構成するフランジ内周側溝壁部１６及びフランジ外周側溝壁部１７によってこのような樹脂漏れを抑制することができる。

また、本実施形態では、第１半管本体部１１及び第２半管本体部２１の周方向両縁部に、フランジ部１５に設けられた二次樹脂充填溝６に連通される二次樹脂充填溝７，７を区画する接合突部１３，２３，１３，２３を設けた構成としている。従って、第１半管本体部１１と第２半管本体部２１とを、互いの周方向両縁部に設けられた二次樹脂充填溝７，７に充填された二次樹脂４によって強固に接合することができる。また、フランジ部１５の二次樹脂充填溝６に充填された二次樹脂４と周方向両縁部の二次樹脂充填溝７，７に充填された二次樹脂４とを一連状に設けることができる。
なお、本実施形態では、第１半管状部１０の両端部にフランジ部１５，１５を設けた例を示しているが、少なくとも一端部にフランジ部１５を設け、このフランジ部１５に第２半管状部２０の一方の端部２５が接合された構成としてもよい。

次に、本発明に係る管状体の他の実施の形態について、図４を参照しながら説明する。
なお、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。

図４（ａ）～（ｄ）は、第２実施形態に係る管状体の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る管状体１Ａは、第１半管状部１０Ａのフランジ部１５Ａと第２半管状部２０Ａの端部２５Ａとの接合部９Ａを構成する二次樹脂充填溝６Ａの構成が上記第１実施形態とは主に異なる。
本実施形態では、図４（ｃ）、（ｄ）に示すように、第２半管状部２０Ａの端部２５Ａに、上記のような第２半管内周側溝壁部２６及び第２半管外周側溝壁部２８を設けていない構成としている。本実施形態では、第２半管状部２０Ａの端部２５Ａの周縁部に沿ってフランジ部１５Ａ側に向く面が平坦面状とされた接合突部２７Ａを設けた構成としている。
フランジ部１５Ａには、この接合突部２７Ａに突き合わせられて二次樹脂充填溝６Ａを区画する上記と概ね同様のフランジ内周側溝壁部１６Ａ及びフランジ外周側溝壁部１７Ａが設けられている。図例では、これらフランジ内周側溝壁部１６Ａ及びフランジ外周側溝壁部１７Ａのフランジ部１５Ａ厚さ方向に沿う突出寸法を、上記第１実施形態よりも大とした例を示している。

また、フランジ内周側溝壁部１６Ａ及びこれが突き合わせられる接合突部２７Ａに、上記のような係合溝１６ａ及び係合突条２６ａを設けていない構成としている。なお、これらフランジ内周側溝壁部１６Ａ及び接合突部２７Ａに、上記のような係合溝１６ａ及び係合突条２６ａを設けた構成としてもよい。
また、本実施形態では、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、金型の樹脂供給路３に接続される二次樹脂充填通路を、フランジ外周側溝壁部１７Ａに設けられた切欠部１８Ａとしている。また、第２半管状部２０Ａの端部２５Ａの接合突部２７Ａに、この切欠部１８Ａに挿入されて二次樹脂充填溝５Ａを区画する突片部２９Ａを設けた構成としている。なお、このような態様に代えて、上記のようにフランジ部１５Ａの反取付対象側面において開口する溝状の二次樹脂充填通路を設けた態様等としてもよい。
このような構成とされた本実施形態に係る管状体１Ａにおいても上記第１実施形態と概ね同様な効果を奏する。

図４（ｅ）、（ｆ）は、第３実施形態に係る管状体の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る管状体１Ｂは、第１半管状部１０Ｂのフランジ部１５Ｂと第２半管状部２０Ｂの端部２５Ｂとの接合部９Ｂを構成する二次樹脂充填溝６Ｂの構成が上記第１実施形態とは主に異なる。
本実施形態では、図４（ｅ）、（ｆ）に示すように、フランジ部１５Ｂの反取付対象側に、フランジ内周側溝壁部１６及びフランジ外周側溝壁部１７を設けていない構成としている。つまり、フランジ部１５Ｂの反取付対象側面を、フランジ部１５Ｂの外周側から開口周縁部に至るまで平坦面状としている。

第２半管状部２０Ｂの端部２５Ｂには、このフランジ部１５Ｂの反取付対象側面に突き合わせられて二次樹脂充填溝６Ｂを区画する上記と概ね同様の第２半管内周側溝壁部２６Ｂ及び第２半管外周側溝壁部２８Ｂが設けられている。図例では、これら第２半管内周側溝壁部２６Ｂ及び第２半管外周側溝壁部２８Ｂのフランジ部１５Ｂ厚さ方向に沿う突出寸法を、上記第１実施形態よりも大とした例を示している。
なお、本実施形態においても金型の樹脂供給路３に接続される二次樹脂充填通路が適所に設けられている。

このような構成とされた本実施形態に係る管状体１Ｂにおいては、上記各実施形態と比べて、フランジ部１５Ｂのヒケの発生による樹脂漏れが生じ易くなる傾向はあるが、フランジ部１５Ｂを設けながらも、管状部の軸方向途中部位に周方向に延びる鍔状突出部が設けられることはないので、軸方向途中部位における周辺部材への干渉を抑制することはできる。
なお、本実施形態では、第２半管状部２０Ｂの端部２５Ｂの接合突部２７Ｂに、第２半管外周側溝壁部２８Ｂを設けた例を示しているが、第２半管外周側溝壁部２８Ｂを設けていない構成としてもよい。つまり、平坦面状の接合突部２７Ｂを設けた構成としてもよい。この場合は、二次樹脂充填溝６Ｂの溝幅方向一方側の壁面が金型面によって区画される態様としてもよい。

また、上記第２実施形態及び第３実施形態では、第１半管状部１０Ａ，１０Ｂのフランジ部１５Ａ，１５Ｂと第２半管状部２０Ａ，２０Ｂの端部２５Ａ，２５Ｂとの接合部９Ａ，９Ｂのみを図示しているが、第１半管状部１０Ａ，１０Ｂ及び第２半管状部２０Ａ，２０Ｂの周方向の各縁部の接合部についても、第２実施形態及び第３実施形態のそれぞれの接合部９Ａ，９Ｂに応じた接合部を設けた態様としてもよい。また、上記した各実施形態に係る管状体１，１Ａ，１Ｂにおける互いに異なる構成を、適宜、組み替えたり、組み合わせたりして適用するようにしてもよく、また、上記各実施形態に係る管状体１，１Ａ，１Ｂとしては、上記した例に限られず、その他、種々の変形が可能である。

１，１Ａ，１Ｂ管状体
２中空部
４二次樹脂
６，６Ａ，６Ｂ，７二次樹脂充填溝
１０，１０Ａ，１０Ｂ第１半管状部
１３接合突部
１５，１５Ａ，１５Ｂフランジ部
１６，１６Ａフランジ内周側溝壁部
１７，１７Ａフランジ外周側溝壁部
１９二次樹脂充填通路
２０，２０Ａ，２０Ｂ第２半管状部
２３接合突部
２５，２５Ａ，２５Ｂ端部
２６第２半管内周側溝壁部
２８第２半管外周側溝壁部

Claims

中空部を区画する第１半管状部と第２半管状部とが二次樹脂によって接合された管状体であって、
前記第１半管状部の少なくとも一端部には、取付対象に固定されるフランジ部が一連状に設けられ、該フランジ部の厚さ方向反取付対象側の開口の半周縁部には、前記第２半管状部の一端部の接合部に突き合わせられて二次樹脂充填溝の溝幅方向両側の溝壁を構成するフランジ内周側溝壁部及びフランジ外周側溝壁部が該フランジ部の厚さ方向反取付対象側面から該フランジ部の厚さ方向に沿って突出するように設けられ、前記二次樹脂充填溝に前記二次樹脂が充填されて該フランジ部の厚さ方向反取付対象側の開口の半周縁部に前記第２半管状部の一端部が接合されていることを特徴とする管状体。
請求項１において、
前記第２半管状部の一端部の接合部には、前記フランジ内周側溝壁部及び前記フランジ外周側溝壁部のそれぞれに突き合わせられて前記二次樹脂充填溝の溝幅方向両側の溝壁を構成する第２半管内周側溝壁部及び第２半管外周側溝壁部が突出するように設けられていることを特徴とする管状体。
請求項１または２において、
前記フランジ部に、前記二次樹脂充填溝に二次樹脂を充填するための二次樹脂充填通路が設けられていることを特徴とする管状体。
請求項１乃至３のいずれか１項において、
前記第１半管状部及び前記第２半管状部の周方向両縁部には、互いに向き合う方向に開口し二次樹脂充填溝を区画する接合突部が軸方向に延びるようにかつ径方向に突出するように設けられており、
これら接合突部によって区画される二次樹脂充填溝は、前記フランジ部の前記二次樹脂充填溝に連通されていることを特徴とする管状体。