JP7212176B2

JP7212176B2 - 液体制御型の糸生産用自動糸梳き装置

Info

Publication number: JP7212176B2
Application number: JP2021554749A
Authority: JP
Inventors: 以明甘; 凌汪; 延方朱
Original assignee: Suzhou Kangfu Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Kangfu Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2020-03-22
Filing date: 2020-03-22
Publication date: 2023-01-24
Anticipated expiration: 2040-03-22
Also published as: CN115298373B; JP2022523258A; DE212020000023U1; CN115298373A; WO2021189169A1

Description

本発明は、糸の生産の技術分野に関し、特に液体制御型の糸生産用自動糸梳き装置に関する。

紡糸プロセスとは、コットン等の材料を糸に紡ぐことを指し、その流れとして、一般に混打綿、梳綿、練条、粗紡、精紡等の主な工程を経ることになり、高級製品に使用される糸及びスレッドの場合は、更にコーミング工程を追加する必要がある。異なる要求の綿糸を生産するには、異なる加工手順が採用されるが、現在使用されている糸梳き装置は、構造が比較的簡単で、機能が単一であり、使用効果が低く、改善が必要となる。

（一）発明目的
背景技術に存在する技術的問題を解決するために、本発明は、機能が多様で、操作が簡単であり、使用勝手がよく、梳き洗い、乾燥及びブラッシング吸着機能を兼備し、糸梳き効果が優れており、糸の生産効率の向上に役立つ液体制御型の糸生産用自動糸梳き装置を提案する。

（二）解決手段
本発明は、液体制御型の糸生産用自動糸梳き装置であって、梳き洗い箱、乾燥箱、糸梳き箱、洗浄ローラ、第一密封箱、第一水絞りローラ、第二水絞りローラ、電動伸縮ロッド、第一抽気管、第一抽気機、第二ガイドローラ、引締装置、回動管を含み、
梳き洗い箱内に水溶液が添加されており、その内部の両側に搬入ローラ及び搬入ローラが設けられ、洗浄ローラは、梳き洗い箱内に設けられて水溶液に浸入されており、且つ洗浄ローラは、搬入ローラと搬入ローラとの間に位置し、第一密封箱は、梳き洗い箱と乾燥箱とを接続し、且つ第一密封箱と搬入ローラとは、同じ側に位置し、第一水絞りローラは、乾燥箱に設けられて第一密封箱内に位置し、第二水絞りローラは、第一水絞りローラの下方に設けられ、電動伸縮ロッドは、第一密封箱に設けられて第二水絞りローラに接続されており、梳き洗い箱に排水口が設けられ、排水口は、第一密封箱に連通しており、
乾燥箱は、梳き洗い箱上に水平に設けられ、糸梳き箱は、乾燥箱上に水平に設けられており、乾燥箱に第一ガイドローラが設けられ、乾燥箱内には、第一乾燥ローラ及び第二乾燥ローラが設けられ、且つ第一乾燥ローラは、第二乾燥ローラの下方に位置し、乾燥箱内に加熱装置及びガス分配部材が更に設けられ、且つガス分配部材にガスシャワーヘッドが設けられており、第一抽気機は、糸梳き箱に設けられ、且つ第一抽気機に搬送管及び還気管が設けられており、糸梳き箱上に除湿箱が設けられ、除湿箱内に除湿装置が設けられており、搬送管と除湿箱とは連通し、還気管とガス分配部材とは連通し、第一抽気管は、乾燥箱と除湿箱とを連通しており、
引締装置は、糸梳き箱の内部の両側に立設され、引締装置にテンションローラが設けられており、第二ガイドローラは、糸梳き箱に設けられてテンションローラの両側に位置し、且つテンションローラの位置する高さは、第二ガイドローラの位置する高さよりも低くなっており、引締装置は、固定筒、可動筒、挿入ロッド、位置規制部材及び弾性部材を含み、可動筒は、立設して固定筒内に插入され、挿入ロッドは、固定筒内に立設して可動筒に插入されており、位置規制部材は、可動筒内に設けられて挿入ロッドに接続され、弾性部材は、可動筒内に立設して位置規制部材に接続されており、
糸梳き箱に濾過箱が設けられ、濾過箱内に濾過装置が設けられ、回動管は、糸梳き箱に設けられて濾過箱内に搬入されており、回動管の外周面にブラシローラが設けられ、ブラシローラには、回動管と連通する接続通路が設けられおり、糸梳き箱に第二抽気機が設けれ、第二抽気機には、濾過箱と連通する第二抽気管が設けられている、液体制御型の糸生産用自動糸梳き装置を提案している。

好ましくは、第二密封箱を更に含み、第二密封箱は、乾燥箱と糸梳き箱とを接続し、第一ガイドローラは、第二密封箱内に位置する。

好ましくは、第一水絞りローラ及び第二水絞りローラの外周面には、軟性吸水層が設けられている。

好ましくは、第一乾燥ローラ及び第二乾燥ローラ内には、加熱層が設けられている。

好ましくは、第一乾燥ローラ及び第二乾燥ローラの数は、複数組であり、且つ第一乾燥ローラと第二乾燥ローラとは、間隔を空けて設けられている。

好ましくは、洗浄ローラの数は、３組であり、且つそのうちの２組は、同じ水平線に位置し、残りの１組は、その２組の間の上方に位置する。

好ましくは、ブラシローラの数は、３組であり、且つそのうちの２組は、同じ水平線に位置し、残りの１組は、その２組の間の上方に位置する。

好ましくは、濾過箱に汚物収集バケットが設けられ、且つ汚物収集バケットにバルブが設けられている。

好ましくは、搬入ローラ、搬入ローラ、洗浄ローラ、第一乾燥ローラ、第二乾燥ローラ、第一ガイドローラ、第二ガイドローラ及びテンションローラの外周面には、環状の糸ガイド溝が設けられ、環状の糸ガイド溝は、その数が複数組であり、且つ縦方向に等距離に設けられている。

好ましくは、梳き洗い箱、乾燥箱及び糸梳き箱には、環状の糸ガイド溝と対応する複数組の糸ガイド孔が設けられている。

本発明の上記解決手段は、次の有益な技術的効果を有する。
洗浄ローラが回動すると、糸は、水溶液を通過し、糸に対する梳き洗い操作が行われ、糸は、第一水絞りローラと第二水絞りローラとの間を通過し、第一水絞りローラ及び第二水絞りローラは、糸を絞り、糸に含まれている水分を絞り出し、糸は、乾燥箱内に入り込み、複数の第一乾燥ローラ及び第二乾燥ローラの設置により、乾燥箱内での糸の搬送経路が大幅に改善され、加熱装置は、乾燥箱内を加熱し、糸に対する徹底的な乾燥が実現され、第一抽気機は抽気を行って、乾燥箱内の熱湿気は、第一抽気管を介して除湿箱内に入り込み、除湿装置によって熱湿気内の水分が除去され、除湿された熱気は、還気管を介してガス分配部材内に入り込み、ガスシャワーヘッドによって熱気が糸に吹き付けられ、熱気の回収利用が実現され、エネルギーが節約されるだけでなく、乾燥効率の向上にも役たち、乾燥後の糸は、第一ガイドローラに押し付けられて糸梳き箱内に入り込み、糸は、テンションローラの下方を通過し、引締装置によってテンションローラに下向きの引っ張り力が印加されることで、搬送中の糸が常にテンション状態とされることができ、糸梳き操作に役立ち、糸は、ブラシローラに押し付けられると、ブラシローラが回動して糸をブラッシングし、第二抽気機により、第二抽気管を介して回動管内が負圧状態になるように抽気され、糸に付着している風綿や塵埃等のごみを濾過箱内に吸い込むことに役立ち、濾過装置により、抽出された気体が濾過され、糸梳き効果が大幅に向上され、普及に適している。

図１は、本発明による液体制御型の糸生産用自動糸梳き装置の構造模式図である。図２は、本発明による液体制御型の糸生産用自動糸梳き装置における糸梳き箱の右側面図である。図３は、本発明による液体制御型の糸生産用自動糸梳き装置におけるＡ部の部分拡大図である。図４は、本発明による液体制御型の糸生産用自動糸梳き装置における引締装置の構造模式図である。図５は、本発明による液体制御型の糸生産用自動糸梳き装置における第二水絞りローラの構造模式図である。図６は、本発明による液体制御型の糸生産用自動糸梳き装置における第一乾燥ローラの構造模式図である。図７は、本発明による液体制御型の糸生産用自動糸梳き装置におけるブラシローラの構造模式図である。

本発明の目的、解決手段及び利点をより明確及び明瞭にするために、以下、具体的な実施形態を挙げて図面を参照しながら、本発明を更に詳しく説明する。理解すべきなのは、これらの説明は、例示的なものに過ぎず、本発明の範囲を制限するものではない。なお、以下の説明では、本発明の概念が不必要に混淆されないように、公知構造及び技術についての説明を省略している。

図１～７に示すように、本発明による液体制御型の糸生産用自動糸梳き装置は、梳き洗い箱１、乾燥箱２、糸梳き箱３、洗浄ローラ６、第一密封箱１２、第一水絞りローラ８、第二水絞りローラ９、電動伸縮ロッド１０、第一抽気管１６、第一抽気機１９、第二ガイドローラ２６、引締装置２８、回動管３５を含み、
梳き洗い箱１内に水溶液が添加されており、その内部の両側に搬入ローラ４及び搬入ローラ５が設けられ、洗浄ローラ６は、梳き洗い箱１内に設けられて水溶液に浸入されており、且つ洗浄ローラ６は、搬入ローラ４と搬入ローラ５との間に位置し、洗浄ローラ６の数は、３組であり、且つそのうちの２組は、同じ水平線に位置し、残りの１組は、その２組の間の上方に位置し、第一密封箱１２は、梳き洗い箱１と乾燥箱２とを接続し、且つ第一密封箱１２と搬入ローラ５とは、同じ側に位置し、第一水絞りローラ８は、乾燥箱２に設けられて第一密封箱１２内に位置し、第二水絞りローラ９は、第一水絞りローラ８の下方に設けられ、電動伸縮ロッド１０は、第一密封箱１２に設けられて第二水絞りローラ９に接続されており、梳き洗い箱１に排水口１１が設けられ、排水口１１は、第一密封箱１２に連通しており、
乾燥箱２は、梳き洗い箱１上に水平に設けられ、糸梳き箱３は、乾燥箱２上に水平に設けられており、乾燥箱２に第一ガイドローラ２４が設けられ、乾燥箱２内には、第一乾燥ローラ１３及び第二乾燥ローラ１４が設けられ、且つ第一乾燥ローラ１３は、第二乾燥ローラ１４の下方に位置し、第一乾燥ローラ１３及び第二乾燥ローラ１４の数は、複数組であり、且つ第一乾燥ローラ１３と第二乾燥ローラ１４とは、間隔を空けて設けられており、乾燥箱２内に加熱装置１５及びガス分配部材２２が更に設けられ、且つガス分配部材２２にガスシャワーヘッド２３が設けられており、第一抽気機１９は、糸梳き箱３に設けられ、且つ第一抽気機１９に搬送管２０及び還気管２１が設けられており、糸梳き箱３上に除湿箱１７が設けられ、除湿箱１７内に除湿装置１８が設けられており、搬送管２０と除湿箱１７とは連通し、還気管２１とガス分配部材２２とは連通し、第一抽気管１６は、乾燥箱２と除湿箱１７とを連通しており、
引締装置２８は、糸梳き箱３の内部の両側に立設され、引締装置２８にテンションローラ２７が設けられており、第二ガイドローラ２６は、糸梳き箱３に設けられてテンションローラ２７の両側に位置し、且つテンションローラ２７の位置する高さは、第二ガイドローラ２６の位置する高さよりも低くなっており、引締装置２８は、固定筒４０、可動筒４１、挿入ロッド４２、位置規制部材４３及び弾性部材４４を含み、可動筒４１は、立設して固定筒４０内に插入され、挿入ロッド４２は、固定筒４０内に立設して可動筒４１に插入されており、位置規制部材４３は、可動筒４１内に設けられて挿入ロッド４２に接続され、弾性部材４４は、可動筒４１内に立設して位置規制部材４３に接続されており、
糸梳き箱３に濾過箱３２が設けられ、濾過箱３２内に濾過装置３３が設けられ、回動管３５は、糸梳き箱３に設けられて濾過箱３２内に搬入されており、回動管３５の外周面にブラシローラ２９が設けられ、ブラシローラ２９には、回動管３５と連通する接続通路３９が設けられおり、ブラシローラ２９の数は、３組であり、且つそのうちの２組は、同じ水平線に位置し、残りの１組は、その２組の間の上方に位置し、糸梳き箱３に第二抽気機３０が設けれ、第二抽気機３０には、濾過箱３２と連通する第二抽気管３１が設けられており、
搬入ローラ４、搬入ローラ５、洗浄ローラ６、第一乾燥ローラ１３、第二乾燥ローラ１４、第一ガイドローラ２４、第二ガイドローラ２６及びテンションローラ２７の外周面には、環状の糸ガイド溝３８が設けられ、環状の糸ガイド溝３８は、その数が複数組であり、且つ縦方向に等距離に設けられており、梳き洗い箱１、乾燥箱２及び糸梳き箱３には、環状の糸ガイド溝３８と対応する複数組の糸ガイド孔が設けられている。

１つの選択的な実施例において、第二密封箱２５を更に含み、第二密封箱２５は、乾燥箱２と糸梳き箱３とを接続し、第一ガイドローラ２４は、第二密封箱２５内に位置する。

１つの選択的な実施例において、第一水絞りローラ８及び第二水絞りローラ９の外周面には、軟性吸水層３６が設けられており、それは、弾性があるため、水絞り効果の向上に役立つ。

１つの選択的な実施例において、第一乾燥ローラ１３及び第二乾燥ローラ１４内には、加熱層３７が設けられており、糸の乾燥効率を大幅に向上させることができる。

１つの選択的な実施例において、濾過箱３２に汚物収集バケット３４が設けられ、且つ汚物収集バケット３４にバルブが設けられており、汚物収集バケット３４により、濾過された汚物が収集され、使用に役立つ。

本発明では、使用の際、糸が順次に搬入ローラ４、洗浄ローラ６、搬入ローラ５に押し付けられ、洗浄ローラ６が回動すると、糸は、水溶液を通過し、糸に対する梳き洗い操作が行われ、次に、糸は、第一水絞りローラ８と第二水絞りローラ９との間を通過し、電動伸縮ロッド１０によって第一水絞りローラ８と第二水絞りローラ９との間の距離が調整されることで、糸の搬送中に、第一水絞りローラ８及び第二水絞りローラ９は、糸を絞り、糸に含まれている水分を絞り出し、絞り出された水溶液は、排水口１１に沿って梳き洗い箱１内に還流し、その後、糸は、乾燥箱２内に入り込み、順次に第一乾燥ローラ１３及び第二乾燥ローラ１４に押し付けられ、複数の第一乾燥ローラ１３及び第二乾燥ローラ１４の設置により、乾燥箱２内での糸の搬送経路が大幅に改善され、加熱装置１５は、乾燥箱２内を加熱し、糸に対する徹底的な乾燥が実現され、第一抽気機１９は抽気を行って、乾燥箱２内の熱湿気は、第一抽気管１６を介して除湿箱１７内に入り込み、除湿装置１８によって熱湿気内の水分が除去され、除湿された熱気は、還気管２１を介してガス分配部材２２内に入り込み、ガスシャワーヘッド２３によって熱気が糸に吹き付けられ、熱気の回収利用が実現され、エネルギーが節約されるだけでなく、乾燥効率の向上にも役立ち、
乾燥後の糸は、第一ガイドローラ２４に押し付けられて糸梳き箱３内に入り込み、糸は、テンションローラ２７の下方を通過し、引締装置２８によってテンションローラ２７に下向きの引っ張り力が印加されることで、搬送中の糸が常にテンション状態とされることができ、糸梳き操作に役立ち、糸は、ブラシローラ２９に押し付けられると、ブラシローラ２９が回動して糸をブラッシングし、第二抽気機３０により、第二抽気管３１を介して回動管３５内が負圧状態になるように抽気され、糸に付着している風綿や塵埃等のごみを濾過箱３２内に吸い込むことに役立ち、濾過装置３３により、抽出された気体が濾過され、糸梳き効果が大幅に向上され、普及に適している。

理解されたいのは、本発明の上記具体的な実施形態は、あくまでも本発明の原理を例示的に説明又は解釈するためのものに過ぎず、本発明に対する制限を構成しない。したがって、本発明の精神及び範囲から逸脱ことなく行われた修正、同等的置換、改良等は、全て本発明の保護範囲内に含まれるべきである。なお、本発明の添付の特許請求の範囲は、添付の特許請求の範囲及び境界、又はこれらの範囲及び境界の同等の形態内の全ての変更及び修正例をカバーすることを意図している。

１梳き洗い箱、２乾燥箱、３糸梳き箱、４搬入ローラ、５搬入ローラ、６洗浄ローラ、８第一水絞りローラ、９第二水絞りローラ、１０電動伸縮ロッド、１１排水口、１２第一密封箱、１３第一乾燥ローラ、１４第二乾燥ローラ、１５加熱装置、１６第一抽気管、１７除湿箱、１８除湿装置、１９第一抽気機、２０搬送管、２１還気管、２２ガス分配部材、２３ガスシャワーヘッド、２４第一ガイドローラ、２５第二密封箱、２６第二ガイドローラ、２７テンションローラ、２８引締装置、２９ブラシローラ、３０第二抽気機、３１第二抽気管、３２濾過箱、３３濾過装置、３４汚物収集バケット、３５回動管、３６軟性吸水層、３７加熱層、３８環状の糸ガイド溝、３９接続通路、４０固定筒、４１可動筒、４２挿入ロッド、４３位置規制部材、４４弾性部材

Claims

液体制御型の糸生産用自動糸梳き装置であって、梳き洗い箱（１）、乾燥箱（２）、糸梳き箱（３）、洗浄ローラ（６）、第一密封箱（１２）、第一水絞りローラ（８）、第二水絞りローラ（９）、電動伸縮ロッド（１０）、第一抽気管（１６）、第一抽気機（１９）、第二ガイドローラ（２６）、引締装置（２８）、回動管（３５）を含み、
梳き洗い箱（１）内に水溶液が添加されており、その内部の両側に搬入ローラ（４）及び搬入ローラ（５）が設けられ、洗浄ローラ（６）は、梳き洗い箱（１）内に設けられて水溶液に浸入されており、且つ洗浄ローラ（６）は、搬入ローラ（４）と搬入ローラ（５）との間に位置し、第一密封箱（１２）は、梳き洗い箱（１）と乾燥箱（２）とを接続し、且つ第一密封箱（１２）と搬入ローラ（５）とは、同じ側に位置し、第一水絞りローラ（８）は、乾燥箱（２）に設けられて第一密封箱（１２）内に位置し、第二水絞りローラ（９）は、第一水絞りローラ（８）の下方に設けられ、電動伸縮ロッド（１０）は、第一密封箱（１２）に設けられて第二水絞りローラ（９）に接続されており、梳き洗い箱（１）に排水口（１１）が設けられ、排水口（１１）は、第一密封箱（１２）に連通しており、
乾燥箱（２）は、梳き洗い箱（１）上に水平に設けられ、糸梳き箱（３）は、乾燥箱（２）上に水平に設けられており、乾燥箱（２）に第一ガイドローラ（２４）が設けられ、乾燥箱（２）内には、第一乾燥ローラ（１３）及び第二乾燥ローラ（１４）が設けられ、且つ第一乾燥ローラ（１３）は、第二乾燥ローラ（１４）の下方に位置し、乾燥箱（２）内に加熱装置（１５）及びガス分配部材（２２）が更に設けられ、且つガス分配部材（２２）にガスシャワーヘッド（２３）が設けられており、第一抽気機（１９）は、糸梳き箱（３）に設けられ、且つ第一抽気機（１９）に搬送管（２０）及び還気管（２１）が設けられており、糸梳き箱（３）上に除湿箱（１７）が設けられ、除湿箱（１７）内に除湿装置（１８）が設けられており、搬送管（２０）と除湿箱（１７）とは連通し、還気管（２１）とガス分配部材（２２）とは連通し、第一抽気管（１６）は、乾燥箱（２）と除湿箱（１７）とを連通しており、
引締装置（２８）は、糸梳き箱（３）の内部の両側に２つ立設され、各々の引締装置（２８）にテンションローラ（２７）が設けられており、第二ガイドローラ（２６）は、糸梳き箱（３）に設けられて各々のテンションローラ（２７）の両側に位置し、且つテンションローラ（２７）の位置する高さは、第二ガイドローラ（２６）の位置する高さよりも低くなっており、引締装置（２８）は、固定筒（４０）、可動筒（４１）、挿入ロッド（４２）、位置規制部材（４３）及び弾性部材（４４）を含み、可動筒（４１）は、立設して固定筒（４０）内に插入され、挿入ロッド（４２）は、固定筒（４０）内に立設して可動筒（４１）に插入されており、位置規制部材（４３）は、可動筒（４１）内に設けられて挿入ロッド（４２）に接続され、弾性部材（４４）は、可動筒（４１）内に立設して位置規制部材（４３）に接続されており、
糸梳き箱（３）に濾過箱（３２）が設けられ、濾過箱（３２）内に濾過装置（３３）が設けられ、回動管（３５）は、糸梳き箱（３）に設けられかつ濾過箱（３２）内に設けられており、回動管（３５）は、糸梳き箱（３）の側壁を貫通して、一端が糸梳き箱（３）の内部に位置し、他端が濾過箱（３２）に位置し、外周面に、ブラシローラ（２９）が設けられており、回動管（３５）はテンションローラ（２７）間に位置し、ブラシローラ（２９）には、回動管（３５）と連通する接続通路（３９）が設けられており、糸梳き箱（３）に第二抽気機（３０）が設けられ、第二抽気機（３０の一方には、濾過箱（３２）と連通する第二抽気管（３１）が設けられており、第二抽気機（３０）の他方は大気に開放されていることを特徴とする液体制御型の糸生産用自動糸梳き装置。
第二密封箱（２５）を更に含み、第二密封箱（２５）は、乾燥箱（２）と糸梳き箱（３）とを接続し、第一ガイドローラ（２４）は、第二密封箱（２５）内に位置する、ことを特徴とする請求項１に記載の液体制御型の糸生産用自動糸梳き装置。
第一水絞りローラ（８）及び第二水絞りローラ（９）の外周面には、軟性吸水層（３６）が設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の液体制御型の糸生産用自動糸梳き装置。
第一乾燥ローラ（１３）及び第二乾燥ローラ（１４）内には、加熱層（３７）が設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の液体制御型の糸生産用自動糸梳き装置。
第一乾燥ローラ（１３）及び第二乾燥ローラ（１４）の数は、複数組であり、且つ第一乾燥ローラ（１３）と第二乾燥ローラ（１４）とは、間隔を空けて設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の液体制御型の糸生産用自動糸梳き装置。
洗浄ローラ（６）の数は、３組であり、且つそのうちの２組は、同じ水平線に位置し、残りの１組は、その２組の間の上方に位置する、ことを特徴とする請求項１に記載の液体制御型の糸生産用自動糸梳き装置。
ブラシローラ（２９）の数は、３組であり、且つそのうちの２組は、同じ水平線に位置し、残りの１組は、その２組の間の上方に位置する、ことを特徴とする請求項１に記載の液体制御型の糸生産用自動糸梳き装置。
濾過箱（３２）に汚物収集バケット（３４）が設けられ、且つ汚物収集バケット（３４）にバルブが設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の液体制御型の糸生産用自動糸梳き装置。
搬入ローラ（４）、搬入ローラ（５）、洗浄ローラ（６）、第一乾燥ローラ（１３）、第二乾燥ローラ（１４）、第一ガイドローラ（２４）、第二ガイドローラ（２６）及びテンションローラ（２７）の外周面には、環状の糸ガイド溝（３８）が設けられ、環状の糸ガイド溝（３８）は、その数が複数組であり、且つ回転の軸方向に等距離に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の液体制御型の糸生産用自動糸梳き装置。
梳き洗い箱（１）、乾燥箱（２）及び糸梳き箱（３）には、環状の糸ガイド溝（３８）と対応する複数組の糸ガイド孔が設けられている、ことを特徴とする請求項９に記載の液体制御型の糸生産用自動糸梳き装置。