JP7211745B2 - 水栓スタンド - Google Patents

Description

本発明は、水栓スタンドに関する。

特許文献１には、洗面台のデッキ面に設置して用いられる水栓スタンドについて記載されている。
図１０に示すように、水栓スタンド９０は、両端に開口部９１ａを有する筒状の本体部９１と、本体部９１の他端側に接続されるとともにデッキ面（図示省略）の貫通孔に挿入されてデッキ面に対する本体部９１の位置を調節する継手管９４と、本体部９１の一端側に保持されるヘッド部（図示省略）とを備える。ヘッド部は本体部９１の内部に挿通されたホース９５を備え、本体部９１の一端側から引き出し自在に構成されている。本体部９１の一端側には、筒状の水切部材９６が装着されている。水切部材９６の外径は、本体部９１の内径よりも小さく構成されており、本体部９１の一端側の開口部９１ａに内嵌された状態で水切部材９６は装着されている。水切部材９６によって、ホース９５と本体部９１との隙間が小さくなっているため、ホース９５の表面に付着した水が本体部９１の内部に浸入することが抑制されている。本体部９１の正面側の壁面には、上下２箇所に壁面を貫通した開口孔９７が設けられている。水切部材９６を通過して本体部９１の内部に浸入した液体は、これら２箇所の開口孔９７からデッキ面上に排出されるように構成されている。

特開２００７－１６４５４号公報

特許文献１の水栓スタンド９０では、本体部９１の内部に浸入した水（液体）を、本体部９１の正面側の壁面の一部から排出しているため、本体部９１の内部における背面側に浸入した水は排出されにくい。また、上下２箇所の開口孔９７における下側の開口孔９７よりも本体部９１の他端側に水が浸入した場合、開口孔９７から排出することが困難になる虞があった。本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、本体部の内部に浸入した液体をより適切に排出することのできる水栓スタンドを提供することにある。

上記課題を解決するための水栓スタンドは、両端に開口部を有する筒状の本体部と、前記本体部の他端側に設けられて前記本体部を壁部に取り付ける取付部と、前記本体部の一端側に保持されるとともに前記本体部の一端側から引き出し自在に構成されたヘッド部とを備える水栓スタンドであって、前記本体部の一端側の前記開口部から浸入した液体を、前記本体部の他端側の前記開口部から前記本体部の筒外方へ排出する排出路を有することを要旨とする。

この構成によれば、本体部の一端側の開口部から浸入した液体を、本体部の他端側の開口部から本体部の筒外方へ排出する排出路を有することにより、本体部に浸入した液体をより適切に排出することができる。

上記水栓スタンドについて、前記取付部は、前記本体部の他端側に接続されて前記壁部に対する前記本体部の位置を調節する継手管を有し、前記排出路は、前記継手管に設けられていることが好ましい。この構成によれば、継手管を活用して、排出路を設けることができる。

上記水栓スタンドについて、前記取付部は、前記壁部に設けられた台座を有し、前記排出路は、前記本体部の他端側の端部と、前記台座の一端側の端部との間に設けられていることが好ましい。この構成によれば、本体部の他端側の端部と台座の一端側の端部との隙間を排出路として利用することができる。

上記水栓スタンドについて、前記取付部は、前記排出路の通路間隔を維持する通路間隔維持部材を有することが好ましい。この構成によれば、排出路の通路間隔を維持することが容易になる。

本発明の水栓スタンドによれば、本体部の内部に浸入した液体をより適切に排出することができる。

水栓スタンドの斜視図。 水栓スタンドの部分断面図。 水栓スタンドの本体部と取付部の分解断面図。 （ａ）は継手管の部分斜視図、（ｂ）は（ｃ）のｂ－ｂ線断面図、（ｃ）は継手管の平面図、（ｄ）は（ｂ）のｄ－ｄ線断面図。 （ａ）は台座の斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ－ｂ線断面図、（ｃ）は回動部材の斜視図、（ｄ）は回動部材の平面図。 水栓スタンドの部分断面図。 変更例の継手管の部分斜視図。 別の変更例の水栓スタンドの部分断面図。 さらに別の変更例の水栓スタンドの部分断面図。 従来技術の水栓スタンドの部分断面図。

水栓スタンドの実施形態を説明する。
図１、２に示すように、水栓スタンド１０は、洗面化粧台のデッキ面を構成する壁部１１に設置されている。水栓スタンド１０は、両端に開口部２１ａ、２１ｂを有する筒状の本体部２０と、本体部２０の他端側に設けられて本体部２０を壁部１１に取り付ける取付部３０と、本体部２０の一端側に保持されるとともに本体部２０の一端側から引き出し自在に構成されたヘッド部２５とを備える。本体部２０は、他端側の軸心が鉛直方向に沿う状態で取付部３０としての台座７０上に配置されている。本体部２０は、中央側から一端側にかけて湾曲しており、一端側が洗面化粧台の洗面ボウル１１ａ側（正面側）に向かって傾斜した状態となっている。本体部２０の軸方向中央部における正面側の壁面には、水抜き用の開口孔２３が形成されている。

ヘッド部２５におけるヘッド本体２５ａの下面には、湯水を吐出する吐出部２５ｃが設けられている。ヘッド本体２５ａの先端には、吐出部２５ｃから吐出される湯水の吐出形態を切り替える切替ボタン２５ｄが設けられている。吐出部２５ｃは、水栓スタンド１０に隣接する位置に設置された操作部（図示省略）を操作することにより、吐出量の調整や吐止水の切替を行うことができるように構成されている。

各部材について説明する。
まず、取付部３０について説明する。
図２に示すように、取付部３０は、壁部１１に設けられた貫通孔１１ｂに挿入されるホルダ４０と、ホルダ４０に螺合してホルダ４０を壁部１１に固定するナット５０と、ホルダ４０の一端側に取り付けられる回動部材６０と、同じくホルダ４０の一端側に取り付けられる台座７０とを備える。また、取付部３０は、ホルダ４０、ナット５０、回動部材６０、及び、台座７０を挿通した状態で本体部２０に接続されて壁部１１に対する本体部２０の位置を調節する継手管８０を備える。

図３に示すように、ホルダ４０は、筒状部４１と、筒状部４１の一端側の外周に形成されたフランジ部４２とを有している。筒状部４１及びフランジ部４２は、共に外周が円形状となるように構成されている。筒状部４１の外径は、壁部１１に設けられた貫通孔１１ｂの外径よりも若干小さく構成されている。フランジ部４２の外径は、壁部１１に設けられた貫通孔１１ｂの外径よりも大きく構成されている。

筒状部４１の一端側の端面には、筒状部４１の内周縁から軸方向に突出した環状の縦壁４３が設けられている。筒状部４１におけるフランジ部４２よりも他端側の外周には、ネジ溝４４が形成されている。筒状部４１の他端側の内周には、周方向に沿って環状の凹部４５が形成されている。ホルダ４０は、筒状部４１を壁部１１の貫通孔１１ｂに挿入した際に、ネジ溝４４の一部が、壁部１１の下面から突出した状態となるように構成されている。壁部１１の下面から突出したネジ溝４４にナット５０のネジ溝５１が螺合することにより、ホルダ４０は壁部１１に固定される。すなわち、ホルダ４０のフランジ部４２とナット５０とで壁部１１が挟持されることによって、ホルダ４０は壁部１１に固定される。

図２、３に示すように、ホルダ４０のフランジ部４２と壁部１１の上面との間には、両者の間をシールする環状のパッキン４６が配置されている。パッキン４６の材質は特に限定されないが、発泡樹脂であることが好ましい。発泡樹脂であると、ホルダ４０にナット５０を螺合した際に、パッキン４６を厚さ方向に圧縮することができるため、パッキン４６を目立たなくすることができる。発泡樹脂としては、例えば、発泡ポリエチレンを用いることができる。

ナット５０と壁部１１の下面との間には、環状のパッキン４７が配置されている。パッキン４７の材質は特に限定されないが、ゴムであることが好ましい。環状のパッキン４７と壁部１１の下面との間の摩擦力によって、壁部１１に対する取付部３０の回転が抑制される。さらに、パッキン４７とナット５０との間には、環状のスリップワッシャー４８が配置されている。スリップワッシャー４８が配置されていることにより、ナット５０とパッキン４７の摩擦を低減させることができる。

図２、３に示すように、取付部３０としての回動部材６０は、筒状に構成されている。回動部材６０の内周には、軸方向中央部に段差部６３が形成されている。この段差部６３は、回動部材６０の周方向に沿って環状に形成されている。回動部材６０は、段差部６３よりも一端側の第１内周部６１と、段差部６３よりも他端側の第２内周部６２とを有している。第１内周部６１の内径は、第２内周部６２の内径よりも小さく構成されている。第１内周部６１は、非円形状に構成されている。具体的には、第１内周部６１は、矩形状の四隅が曲線状となった形状を有しており、後述する継手管８０の軸部８１と嵌合することができるように構成されている。第２内周部６２は、円形状に構成されている。第２内周部６２の内径は、ホルダ４０の一端側に設けられた縦壁４３の外径より若干大きく構成されており、第２内周部６２がホルダ４０の縦壁４３に外嵌した状態で、回動部材６０はホルダ４０の一端側に配置される。ホルダ４０の一端側に配置された状態で、回動部材６０は、周方向に回動自在に構成されている。回動部材６０の段差部６３と、ホルダ４０の縦壁４３との間には、両者の間をシールする断面Ｕ字状の環状パッキン６４が配置されている。環状パッキン６４が配置されていることにより、ホルダ４０と回動部材６０との間、及び、回動部材６０に挿入される継手管８０と回動部材６０との間をシールすることができる。

図２、３に示すように、取付部３０としての台座７０は、円形の天壁７１と、天壁７１の外周縁から天壁７１の厚さ方向に延びる外周壁７２とを有している。外周壁７２の内径は、ホルダ４０のフランジ部４２の外径よりも僅かに大きいか、もしくは略同じ大きさで構成されている。天壁７１の中央には、後述する継手管８０が挿通される挿通孔７３が形成されている。挿通孔７３の周縁には、外周壁７２と同じ方向に延びる内周壁７４が形成されている。外周壁７２と内周壁７４とは、所定の間隔をおいて形成されており、内周壁７４の高さは、外周壁７２の高さよりも低く構成されている。

図２に示すように、台座７０の外周壁７２が、ホルダ４０のフランジ部４２に外嵌した状態で、台座７０はホルダ４０に取り付けられる。外周壁７２の撓みを利用して台座７０は圧入され、フランジ部４２外周と外周壁７２内周との凹凸嵌合（図示省略）によって台座７０の外周壁７２とホルダ４０のフランジ部４２とは無理嵌めされた状態となる。言い換えれば、台座７０の外周壁７２は、ホルダ４０のフランジ部４２に対して嵌め殺し状に固定される。これにより、ホルダ４０に対する台座７０の回動が抑制される。台座７０がホルダ４０に取り付けられた状態において、台座７０の内部に回動部材６０が配置された状態となる。具体的には、回動部材６０の一端側が、台座７０の内周壁７４の内側に嵌合した状態となる。台座７０を取り付けると、ホルダ４０のフランジ部４２及び回動部材６０は台座７０に覆われて外側から見えない状態となるため、台座７０は、カバーとしても機能している。

図３に示すように、取付部３０としての継手管８０は、筒状の軸部８１と、軸部８１の一端側に設けられた鍔部８２とを有する。
図４（ｄ）に示すように、軸部８１の外周は、非円形状に構成されている。具体的には、軸部８１の外周は、矩形状の四隅が曲線状となった形状を有しており、回動部材６０の第１内周部６１に嵌合することができるように構成されている。軸部８１が回動部材６０の第１内周部６１に嵌合することにより、継手管８０と回動部材６０とが一体回動するように構成されている。

図３に示すように、軸部８１の他端側の外周には、軸方向に所定の間隔をおいて、複数の凹溝８３が形成されている。複数の凹溝８３は、それぞれ、軸部８１の周方向に沿って環状に形成されている。この凹溝８３にＣリング２７取り付けられる。

図４（ａ）～（ｄ）に示すように、鍔部８２は、軸部８１の全周に亘って設けられており、外周が円形状に構成されている。鍔部８２の外周には、ネジ溝８２ａが設けられている。このネジ溝８２ａと、本体部２０の他端側内周に設けられたネジ溝２２とが螺合することによって、本体部２０と継手管８０とが接続されるように構成されている。鍔部８２のネジ溝８２ａと、本体部２０の他端側内周に設けられたネジ溝２２との間には接着剤（図示省略）が塗布されている。両者の間に接着剤が塗布されていることにより、両者の螺合状態を強固にすることができる。

鍔部８２は、軸部８１の径方向外側に延びる底壁８２ｂと、底壁８２ｂの外周縁から軸部８１の一端側に延びる側壁８２ｃと、側壁８２ｃと軸部８１とを繋ぐ複数のリブ８２ｄとを備える。複数のリブ８２ｄは板状に構成され、底壁８２ｂから立設するとともに、軸部８１の軸心に対して放射線状となるように並設されている。

図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、鍔部８２には、鍔部８２の底壁８２ｂにおける外周縁から内周側に向かって略矩形状に切り欠かれた切欠き部８２ｆが複数形成されている。この切欠き部８２ｆは、鍔部８２の側壁８２ｃにも連続して形成されており、側壁８２ｃの基端側から先端側に向かって略矩形状に切り欠かれている。複数の切欠き部８２ｆは、複数のリブ８２ｄにおける隣接するリブ８２ｄ同士の間にそれぞれ設けられている。切欠き部８２ｆが設けられていることによって、鍔部８２の底壁８２ｂには、軸部８１の軸方向に貫通した孔が形成された状態となっている。

図４（ｂ）、（ｄ）に示すように、底壁８２ｂにおける側壁８２ｃが設けられた表側とは反対側の裏側には、軸部８１の他端側に突出した突出部８２ｅが形成されている。この突出部８２ｅは、底壁８２ｂよりも外径が小さい円環状に形成されており、突出部８２ｅの内周側は軸部８１と一体に構成されている。突出部８２ｅにおける軸部８１の他端側の端面Ｍは平面で構成されており、本体部２０と継手管８０とが接続された状態において、本体部２０の他端側の端部２０ａと、突出部８２ｅの端面Ｍとが、同一平面上に位置するように構成されている。

図２、３に示すように、突出部８２ｅの外周には、通路間隔維持部材としてのＯリング８４が取り付けられている。Ｏリング８４は、ゴム製で構成されている。Ｏリング８４の太さは、突出部８２ｅの突出高さよりも大きくなるように構成されており、突出部８２ｅに取り付けられた状態で、突出部８２ｅよりも軸部８１の他端側にＯリング８４が突出するように構成されている。

ここで、上述した環状のパッキン４６、環状のパッキン４７、環状のスリップワッシャー４８、断面Ｕ字状の環状パッキン６４、Ｏリング８４、及び、Ｃリング２７も、取付部３０に含まれるものとする。

次に、本体部２０について説明する。
図２に示すように、本体部２０は、他端側の内周にネジ溝２２が形成されており、このネジ溝２２に、継手管８０の鍔部８２のネジ溝８２ａが螺合している。本体部２０の一端側の開口部２１ａには、水切部材２４が取り付けられている。水切部材２４は筒状に構成され、水切部材２４の外径は、本体部２０の一端側の開口部２１ａの内径よりも小さく構成されている。水切部材２４の他端側が本体部２０の一端側の開口部２１ａに内嵌した状態で、水切部材２４は本体部２０に取り付けられる。水切部材２４の内径は、後述するヘッド本体２５ａに接続されるホース２５ｂの直径より若干大きく構成されており、水切部材２４の内周とホース２５ｂの外周との隙間が小さくなるように構成されている。そのため、ホース２５ｂの表面に付着した水が、水切部材２４の一端側に接触して落下しやすく構成されている。これにより、本体部２０の一端側の開口部２１ａから内部に水が浸入することが抑制される。

次に、ヘッド部２５について説明する。
図１、２に示すように、ヘッド部２５は、筒状のヘッド本体２５ａと、ヘッド本体２５ａの他端側に接続されたホース２５ｂとを有している。ホース２５ｂは、ヘッド本体２５ａに湯水を供給するものであり、水栓スタンド１０の本体部２０と取付部３０とを挿通した状態で、壁部１１の裏側へ延びている。ホース２５ｂは、ヘッド本体２５ａを本体部２０から引き出した際に、所定の長さだけヘッド本体２５ａとともに引き出すことができるように構成されている。

ヘッド本体２５ａは、本体部２０の一端側に保持されるように構成されている。具体的には、ヘッド本体２５ａの他端側の内周が、本体部２０の一端側に取り付けられた水切部材２４の外周に嵌合した状態で本体部２０に保持されるように構成されている。

水栓スタンド１０の位置調節機構について説明する。
図２に示すように、本体部２０と、ヘッド部２５と、取付部３０とを組み付けた状態において、継手管８０の他端側外周に設けられた凹溝８３にＣリング２７が取り付けられている。本体部２０を壁部１１に対して鉛直方向に持ち上げると、本体部２０とともに継手管８０も持ち上げられる。本体部２０をさらに持ち上げると、継手管８０に取り付けられたＣリング２７が、ホルダ４０の他端側内周に設けられた凹部４５に嵌合した状態となる。Ｃリング２７がホルダ４０の凹部４５に嵌合することによって、本体部２０の位置が固定される。本体部２０を壁部１１に対して持ち上げる前の位置と、Ｃリング２７がホルダ４０の凹部４５に嵌合した位置との２箇所において、本体部２０の位置を調節することが可能になる。そのため、継手管８０は、壁部１１に対する本体部２０の位置を調節する調節部材として機能する。また、継手管８０の他端側において、Ｃリング２７を取り付ける凹溝８３を複数の凹８３溝から選択することにより、本体部２０の調節可能な位置を選択することができる。

水栓スタンド１０の節度感付与機構について説明する。
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、台座７０の内周壁７４の内壁面には、周方向に沿って複数の凸部７５が並設されている。

図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、回動部材６０の一端側の外周には、径方向に対して弾性を有する係合部６５が設けられている。係合部６５は、回動部材６０の周方向に沿って延びる腕部６５ａと、腕部６５ａの先端において、回動部材６０の径方向外側に突出した爪部６５ｂとを有する。腕部６５ａは、基端側が回動部材に接続され、先端側が回動部材から離間するように構成されている。

図２に示すように、回動部材６０の一端側が、台座７０の内周壁７４の内側に嵌合した状態において、回動部材６０の係合部６５が、台座７０の内周壁７４の凸部７５に係合する。水栓スタンド１０の本体部２０とともに継手管８０を回動させると、回動部材６０も一体回動するため、回動部材６０の係合部６５が、台座７０の内周壁７４の凸部７５に係合して抵抗が生じる。この抵抗が、節度感として水栓スタンド１０の本体部２０を回動操作する人の手に伝わることになる。そのため、台座７０の内周壁７４に設けられた複数の凸部７５は、被係合部として機能する。回動部材６０の係合部６５及び台座７０の被係合部によって、節度感付与部材が構成される。

本実施形態の作用について説明する。
図６に示すように、水栓スタンド１０の各部材が組み付けられた状態において、本体部２０の他端側の端部２０ａと台座７０の一端側の端部７０ａとの間には、隙間Ｓが形成されている。この隙間Ｓは、継手管８０の鍔部８２裏側の突出部８２ｅに取り付けられたＯリング８４が、継手管８０の軸方向において突出部８２ｅより突出することによって形成されている。継手管８０の鍔部８２には、複数の切欠き部８２ｆが形成されており、鍔部８２を貫通した複数の孔が形成された状態となっている。これにより、矢印で示すように、本体部２０の一端側の開口部から浸入した水は、本体部２０の他端側の開口部２１ｂにおける鍔部８２の切欠き部８２ｆを通過する。さらに、本体部２０の他端側の端部２０ａと台座７０一端側の端部７０ａとの隙間Ｓとを通過して、本体部２０の筒外方である壁部１１上に排出される。そのため、鍔部８２の切欠き部８２ｆと、本体部２０の他端側の端部２０ａと台座７０の一端側の端部７０ａとの隙間Ｓとによって、排出路が構成されている。ここで、鍔部８２の切欠き部８２ｆによって構成される排出路を第１排出路Ｒ１とし、本体部２０の他端側の端部２０ａと台座７０の一端側の端部７０ａとの隙間Ｓとによって構成される排出路を第２排出路Ｒ２とする。

本実施形態の効果について説明する。
（１）本体部２０の一端側の開口部２１ａから浸入した水を、本体部２０の他端側の開口部２１ｂから本体部２０の筒外方へ排出する排出路を有する。

本体部２０の正面側や背面側等の位置に関係なく、本体部２０の内部に浸入した水を他端側の開口部２１ｂから本体部２０の筒外方へ排出することができるため、本体部２０の内部に浸入した水をより適切に排出することができる。また、本体部２０の壁面に設けられた開口孔２３の数を少なくすることができるため、水栓スタンド１０の外観を向上させることができる。

（２）継手管８０は、排出路の通路間隔を維持する通路間隔維持部材としてのＯリング８４を有する。したがって、本体部２０の他端側の端部２０ａと、台座７０の一端側の端部７０ａとの間に、排出路の通路間隔となる所定の隙間Ｓを維持することが容易になる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・水栓スタンド１０の排出路から排出される液体は水に限定されない。液状の石鹸や洗剤等であってもよい。

・本実施形態では、本体部２０の軸方向中央部における正面側の壁面に、水抜き用の開口孔２３が１つ形成されていたが、水抜き用の開口孔２３は形成されていなくてもよい。本体部２０の壁面に開口孔２３が形成されていないことによって、水栓スタンド１０の外観をさらに向上させることができる。水抜き用の開口孔２３は、２つ以上形成されていてもよい。

・水栓スタンド１０のヘッド部２５は、本体部２０の一端側に接続された水切部材２４にヘッド本体２５ａが保持された態様に限定されない。水栓スタンド１０が水切部材２４を有してなく、ヘッド本体２５ａが、本体部２０の一端側に直接保持された態様であってもよい。

・通路間隔維持部材としてのＯリング８４は、継手管８０に取り付けられた態様に限定されない。例えば、Ｏリング８４が、台座７０の一端側の端部７０ａに取り付けられていてもよい。

・通路間隔維持部材は、ゴム製のＯリング８４に限定されない。本体部２０の他端側の端部２０ａと台座７０の一端側の端部７０ａとの間に所定の隙間Ｓを維持することができる部材を適宜採用することができる。ゴム製のＯリング８４以外としては、例えば、樹脂製や金属製の環状のパッキンを用いることができる。

・通路間隔維持部材としてのＯリング８４は省略されていてもよい。すなわち、Ｏリング８４を用いることなく、第２排出路Ｒ２が形成されていてもよい。例えば、台座７０の一端側の端部７０ａ側に、複数の凹凸や溝を設けて隙間Ｓを形成してもよい。また、例えば、本体部２０の他端側の端部２０ａ側に、複数の凹凸や溝を設けて隙間Ｓを形成してもよい。また、継手管８０における鍔部８２の突出部８２ｅを、本体部２０の他端側の端部２０ａよりも壁部１１側へ突出させて、隙間Ｓを形成してもよい。

・継手管８０の鍔部８２に設けられた切欠き部８２ｆの形状や個数は、本実施形態の態様に限定されない。切欠き部８２ｆは、鍔部８２の底壁８２ｂのみに設けられていてもよいし、鍔部８２の側壁８２ｃのみに設けられていてもよい。本体部２０の内部に浸入した水を排出することができる範囲で、切欠き部８２ｆの形状や個数は適宜選択することができる。

・継手管８０の鍔部８２の構成は、本実施形態の構成に限定されない。例えば、図７に示すように、継手管８０の鍔部８２が、円板状に構成されており、この円板状の外周縁に軸方向に延びる溝８５を設け、この溝８５を第１排出路Ｒ１としてもよい。また、例えば、本体部２０の他端側の内周に、軸方向に延びる溝を設け、この溝を第１排出路Ｒ１としてもよい。

・取付部３０としての継手管８０は、本体部２０の位置を調節する調節部材としての機能を有していなくてもよい。例えば、図８に示すように、継手管８０の軸部８１の他端側外周の凹溝８３に取り付けられたＣリング２７が、ホルダ４０の他端側の端部４０ｂに当接しており、ホルダ４０の軸方向に対して、継手管８０の位置が変更できないように構成されていてもよい。

・水栓スタンド１０の取付部３０は、台座７０、回動部材６０、及び、ホルダ４０を有することなく構成されていてもよい。例えば、図９に示すように、継手管８０の軸部８１の他端側外周にネジ溝８６が形成されており、このネジ溝８６にナット５０のネジ溝５１が直接螺合することによって、水栓スタンド１０の本体部２０が壁部１１に取り付けられていてもよい。

・水栓スタンド１０の本体部２０が取り付けられる壁部１１は、洗面化粧台のデッキ面を構成する壁部１１に限定されない。キッチンや浴室のカウンターを構成する壁部に取り付けられていてもよい。また、壁部１１は、本実施形態の洗面化粧台のデッキ面のように、水平方向に配置された態様に限定されず、鉛直方向に配置されていてもよい。

１０…水栓スタンド、１１…壁部、２０…本体部、２１ａ、２１ｂ…開口部、２５…ヘッド部、３０…取付部。

Claims (4)

1. 両端に開口部を有する筒状の本体部と、前記本体部の他端側に設けられて前記本体部を壁部に取り付ける取付部と、前記本体部の一端側に保持されるとともに前記本体部の一端側から引き出し自在に構成されたヘッド部とを備える水栓スタンドであって、
   前記本体部の一端側の前記開口部から浸入した液体を、前記本体部の他端側の前記開口部から前記本体部の筒外方へ排出する排出路を有し、
   前記取付部は、前記壁部に設けられた台座を有し、
   前記排出路は、前記本体部の他端側の端部と、前記台座の一端側の端部との間に設けられており、
   前記取付部は、前記本体部の他端側の端部と、前記台座の一端側の端部との間に設けられた前記排出路の通路間隔を維持する通路間隔維持部材を有することを特徴とする水栓スタンド。
2. 両端に開口部を有する筒状の本体部と、前記本体部の他端側に設けられて前記本体部を壁部に取り付ける取付部と、前記本体部の一端側に保持されるとともに前記本体部の一端側から引き出し自在に構成されたヘッド部とを備える水栓スタンドであって、
   前記本体部の一端側の前記開口部から浸入した液体を、前記本体部の他端側の前記開口部から前記本体部の筒外方へ排出する排出路を有し、
   前記取付部は、前記壁部に設けられた台座を有し、
   前記排出路は、前記本体部の他端側の端部と、前記台座の一端側の端部との間に形成された隙間により、前記本体部の軸回り全周にわたって設けられていることを特徴とする水栓スタンド。
3. 両端に開口部を有する筒状の本体部と、前記本体部の他端側に設けられて前記本体部を壁部に取り付ける取付部と、前記本体部の一端側に保持されるとともに前記本体部の一端側から引き出し自在に構成されたヘッド部とを備える水栓スタンドであって、
   前記本体部の一端側の前記開口部から浸入した液体を、前記本体部の他端側の前記開口部から前記本体部の筒外方へ排出する排出路を有し、
   前記取付部は、前記本体部の他端側に接続されて前記壁部に対する前記本体部の位置を調節する継手管を有し、
   前記排出路は、前記継手管に設けられており、
   前記継手管は、筒状の軸部と、前記軸部の一端側に設けられた鍔部とを有し、前記排出路は、前記鍔部を貫通した孔、もしくは前記鍔部の外周縁に設けられた前記軸部の軸方向に延びる溝で構成されていることを特徴とする水栓スタンド。
4. 前記取付部は、前記排出路の通路間隔を維持する通路間隔維持部材を有する請求項２に記載の水栓スタンド。

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