JP7205221B2 - 乾燥装置及び印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、乾燥装置及び印刷装置に関する。

液体が付与されて搬送される乾燥対象を乾燥させる乾燥装置が知られている。当該乾燥装置では、乾燥対象に熱エネルギーを加えるので処理液や液体インクが蒸発し、これが装置内で結露することがある。そこで、従来の乾燥装置では、気化した処理液や液体インクが乾燥対象の周囲に滞在しないように、また、装置内に滞留しないように、乾燥対象に対して空気を吹き付けるためのエアー吹付装置を備える。

エアー吹付装置は乾燥対象に近接する位置に設置される。したがって、乾燥装置内で詰まり（ジャム）が生じたときや、乾燥装置内で乾燥対象に接触する部材を清掃するメンテナンス作業を行うときは、エアー吹付装置を取り外して作業空間を確保する必要がある。エアー吹付装置の筐体は、乾燥装置の奥行き方向に対して長尺の部材で構成される。したがって、エアー吹付装置を乾燥装置から取り外すときは、乾燥装置の前方に大きく引き出さなければならない。

エアー吹付装置のような長尺の部材を大きく引き出せるようにする構造として、スライドレールを利用するものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

特許文献１のようなスライドレールを利用する構造では、引き出し対象となる部材（例えばエアー吹付装置）をスライドレールに固定する部材（固定部材）と、対象の部材を所定の位置で固定する固定部材が別部材で構成される。したがって、特許文献１のような構造を乾燥装置に適用すると、対象部材であるエアー吹付装置と固定部材に固定する工程と、エアー吹付装置を所定の位置で固定する工程を別の部材によって行うことになる。すなわち、これら複数の構成が複数の部材によって行われることになる。したがって、特許文献１に代表される従来技術を用いると乾燥装置にエアー吹付装置を固定する構造と、乾燥装置からエアー吹付装置を引き出すための構造を実現するための部品点数が多くなる。また、蒸気のように、固定や引き出しの手順が多くなり、メンテナンス性が低下する。

本発明は、簡易な構成によって、スライド時にエアー吹付装置の落下を防止する機構を備える乾燥装置を提供することを目的とする。

上記技術的課題を解決するため、本発明の一態様は、液体が付与されて搬送される乾燥対象に空気を吹き付けるエアー吹付装置を備える乾燥装置であって、前記エアー吹付装置を摺動可能に保持する保持機構と、前記エアー吹付装置を保持する状態において当該エアー吹付装置を固定する固定部を備え、前記エアー吹付装置は、当該乾燥装置から引き出されるとき、引き出し方向への移動の途中において、当該移動を前記固定部によって規制する規制部を備える、ことを特徴とする。

本発明によれば、簡易な構成によって、スライド時にエアー吹付装置の落下を防止できる。

本発明に係る印刷装置の実施形態を示す構成図。 本発明に係る乾燥装置の実施形態の内部構成を示す構成図。 上記乾燥装置が備えるエアー吹付装置の例を示す斜視図。 上記エアー吹付装置の断面形状を示す断面斜視図。 上記乾燥装置が備える側板の表面の例を示す斜視図。 上記乾燥装置が備える側板の裏面の例を示す斜視図。 上記乾燥装置が備えるエアー吹付装置の例を示す斜視図。 上記乾燥装置が備える廃液回収板の例を示す斜視図。 上記装置が備える固定部の概要を説明する側面断面図。 上記固定部の動作の仕方を説明する説明図。 上記固定部によって上記エアー吹付装置の引き出し工程の一部を説明する図。 上記固定部によって上記エアー吹付装置の引き出し工程の別の一部を説明する図。 本発明に係る乾燥装置を適用可能な層形成装置の実施形態を示す構成図。 本実施形態に係る層形成装置における層形成プロセスの一部を説明する図。 上記層形成プロセスの次の一部を説明する図。 上記層形成プロセスのさらに次の一部を説明する図。 上記層形成プロセスのさらに次の一部を説明する図。 上記層形成プロセスのさらに次の一部を説明する図。 上記層形成プロセスのさらに次の一部を説明する図。

［印刷装置の実施形態］
本発明に係る乾燥装置は、液体を乾燥させる必要がある装置に適用可能である。例えば、本発明に係る乾燥装置を適用可能な装置として印刷装置が想定される。そこでまず、本発明に係る印刷装置の実施形態について説明する。図１は、印刷装置の実施形態であるプリントシステム１の構成を示す図である。

図１に示すように、プリントシステム１は、シート供給装置１０と、液体付与部であるインクジェットプリンタ２０と、乾燥装置３０と、シート巻取装置４０と、を組み合わせて構成される。

シート供給装置１０は、液体が付与されて搬送される乾燥対象の実施形態である連帳の記録媒体であるシート１１０を供給する装置である。シート供給装置１０は、シート１１０を保持する元巻きローラ１０２と、搬送ローラ１１２と、を備えている。

インクジェットプリンタ２０は、液体インクをシート１１０に吐出して画像を形成する画像形成部２０１にシート１１０を搬送し、乾燥装置３０に搬出する装置である。シート巻取装置４０は、画像が形成され乾燥装置３０で乾燥されたシート１１０を巻き取って回収する装置である。

インクジェットプリンタ２０は、シート供給装置１０から搬送されるシート１１０に対して、所要の色の液体であるインクを吐出付与する液体吐出ヘッドを含む画像形成部２０１を有している。

画像形成部２０１には、例えば、シート１１０の搬送方向上流側から、４色分のフルライン型ヘッド２１１Ａ、２１１Ｂ、２１１Ｃ、２１１Ｄが配置されている。各ヘッド２１１はそれぞれ、シート１１０に対してブラックＫ，シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの液体インクを付与することで画像を形成する。なお、色の種類及び数はこれに限るものではない。

シート１１０は、シート供給装置１０が備える元巻きローラ１０２から繰り出され、搬送部１０３の搬送ローラ１１２によって、画像形成部２０１に対向して配置された搬送ガイド部材２１３上に送り出され、搬送ガイド部材２１３で案内されて搬送される。

画像形成部２０１によって液体が付与されたシート１１０は、本発明に係る乾燥装置の実施形態である乾燥装置３０を経て、案内ローラ４１５、４１６で案内される。そして、シート巻取装置４０が備える排出ローラ４１４によって送られて、巻取りローラ４０５に巻き取られる。

［乾燥装置３０の構成］
次に、本発明に係る乾燥装置の実施形態である乾燥装置３０が備える乾燥部３００の構造について図２を用いて説明する。図２は、乾燥部３００を正面側からみた内部構成を示す図である。乾燥部３００は、図面中の白抜き矢印で示す方向に乾燥対象であるシート１１０を搬送しながら乾燥する。乾燥部３００は、シート１１０の液体が付与された面の反対面に接触してシート１１０を加熱して熱エネルギーを加える１０個の加熱部材である加熱ローラ３１（３１Ａ～３１Ｊ）と、同じくシート１１０の液体が付与された面の反対面に接触してシート１１０に熱エネルギーを加える加熱ドラム３２と、加熱ローラ３１（３１Ａ～３１Ｊ）にシート１１０を押し付ける力を付与する押し付けローラ３３（３３Ａ～３３Ｊ）と、を備えている。

複数の加熱ローラ３１は、加熱ドラム３２の周囲に所定の間隔で配置されている。各加熱ローラ３１の温度は、全て同一の温度で設定されるものでもよいし、それぞれ個別に最適な温度が設定されるものでもよい。例えば、シート１１０の搬送方向上流側の加熱ローラ３１（３１Ａ）から、順に設定温度を高くしてもよい。また、加熱ローラ３１の設定温度は、加熱ドラム３２の設定温度よりも高温でなくてもよい。例えば、シート１１０を急激に高温にすると、シート１１０が急激に収縮して画像形成面にシワが生ずる可能性が高くなる。このような場合、シート１１０の温度上昇が段階的になるように加熱ローラ３１の温度を段階的になるように調整して設定すればよい。なお、加熱ローラ３１と加熱ドラム３２の温度関係は、上記に例示したものに限定はされるものではない。加熱ローラ３１と加熱ドラム３２に対する温度設定は、シート１１０の素材や、画像形成材（液体インク）の種類、及び画像形成面に塗布される処理液の性質を最適なものに設定されればよい。したがって、乾燥装置３０は、乾燥対象に応じて、最適な温度関係となるように設定できる構成を備えればよい。

加熱ローラ３１や加熱ドラム３２によって与えられる熱エネルギーは、電熱、赤外線、熱風などによるものである。この熱エネルギーによって、シート１１０の画像形成面に付着していた処理液や液体インクの水分が気化して蒸気となる。

乾燥装置３０の乾燥部３００は、加熱ローラ３１や加熱ドラム３２によって加熱されるシート１１０の面の反対側の面に空気を吹き付ける複数のエアー吹付装置３４を備えている。エアー吹付装置３４は、シート１１０の乾燥面から生ずる蒸気を吹き飛ばすための装置である。なお、エアー吹付装置３４からシート１１０に吹き付けられる空気は、乾燥装置３０内の空気、又は外気を取り込んだものである。また、エアー吹付装置３４は、後述する排気ダクトが接続されていて、シート１１０に空気を吹き出すともに、シート１１０の周囲の蒸気を含む空気を吸い込んで排気する構成も備えている。

エアー吹付装置３４によって吹き飛ばされた蒸気の一部は排気構成によって排気されずに、乾燥装置３０の内部に漂う。乾燥装置３０の内部に漂った蒸気は、装置内に配置されている構成の壁面で結露する。また、エアー吹付装置３４によって外部に排出させる途中の蒸気が乾燥装置３０の内部で結露する。

特に、エアー吹付装置３４は、熱源である加熱ローラ３１や加熱ドラム３２の近傍に配置されるので、外装は加熱ローラ３１や加熱ドラム３２によって加熱はされるが、蒸気を冷ます程度の低い温度になるので、結露が生じやすい。エアー吹付装置３４の外装で生じた結露が液化して溜まるとシート１１０や装置の内部に滴下することがある。この滴下する液体は廃液である。この廃液がシート１１０や装置の内部に落下しないように、これらを回収するための廃液回収板３５がエアー吹付装置３４の周囲に配置されている。廃液回収板３５は、本実施形態に係る乾燥装置３０が備える廃液回収構成の一部である。廃液回収板３５は、乾燥装置３０において複数備えられていて、各エアー吹付装置３４から廃液（結露が液化した液体）が垂れて落ちることがないように、それぞれの重力方向下方に配置されている。

［エアー吹付装置３４の構成］
次に、乾燥部３００が備えるエアー吹付装置３４の構成について、図３及び図４を用いて説明する。図３は、エアー吹付装置３４のシート１１０に対向する面を排気側（背面側）からみた斜視図である。図４は、エアー流路部３４１を長手方向で切断し、フロント側板３４２の方向から見た斜視図である。なお、図４において、フロント側板３４２とリア側板３４３は省略されている。

図３に示すようにエアー吹付装置３４は、主に、エアー流路部３４１と、フロント側板３４２と、リア側板部３４３と、を備える。リア側板部３４３の一部の点線円で囲った部分には、廃液回収ポートが配置されている。なお、リア側板３４３は、後述するように、乾燥装置３０の筐体フレームの一部を構成するリアフレーム３７Ｒに固定されていてもよい。この場合、後述するように、乾燥装置３０にエアー吹付装置３４を取り付けて固定するときに、エアー流路部３４１の後端とリア側板３４３が密着して固定されればよい。

また、エアー流路部３４１は、図４に示すように、断面形状が略台形の長尺部材であって、その内部は大きく３つに分割された空洞が形成されている。エアー流路部３４１には、シート１１０からの蒸気を含む気体を吸気するための開口である吸気口３４１ｄが形成されている（図３参照）。また、エアー流路部３４１には、シート１１０に空気を吹き付けるための吹付スリット３４１ｂが形成されている。エアー流路部３４１に形成されている三つの空洞のうち、中央には給気経路３４１ａが一つ形成され、両端には、排気経路３４１ｃが二つ形成されている。図４の太矢印は、外気を取り入れてシート１１０へ吹き付ける空気の流れを例示している。したがって、外気は、エアー流路部３４１の後端側から取り入れられて、給気経路３４１ａを介して、二つの排気経路３４１ｃの間に形成されている吹付スリット３４１ｂからシート１１０に向けて吹き付けられる。

また、シート１１０からの蒸気は吸気口３４１ｄから排気経路３４１ｃへと吸い込まれて、図４における白抜き矢印で示しているように排気経路３４１ｃを介してエアー流路部３４１の後端側に排気される。

次に、エアー流路部３４１の後端側（エアー吹付装置３４の背面側端部）に取り付けられているリア側板３４３について、図５を用いて説明する。図５は、リア側板３４３の拡大斜視図である。図５に示すように、リア側板３４３には、給気口３４３ａと排気口３４３ｂが形成されている。給気口３４３ａは、給気経路３４１ａの端部の開口に対応する位置に形成されている。また、排気口３４３ｂは、排気経路３４１ｃの端部の開口に対応する位置に形成されている。

排気口３４３ｂの少なくとも一方の近傍には、エアー流路部３４１の内部（排気経路３４１ｃの壁面）で生じた廃液を回収するための廃液回収ポート３４３１が取り付けられている。なお、排気経路３４１ｃの内壁面は、前方から後方に向けて微小な下り傾斜になっている。したがって、排気経路３４１ｃの内壁で生じた結露は、重力の作用でリア側板３４３に向かって移動するようになっている。排気口３４３ｂ及び排気経路３４１ｃは、排気手段を構成する。

続いて、リア側板３４３の内側の構造について図６を用いて説明する。図６は、リア側板３４３の内側の面を示す斜視図である。図６に示すように、リア側板３４３の内側の面には、エアー流路部３４１の後端部が接触する部分を覆うように封止部材であるガスケット３４３３が設置されている。ガスケット３４３３は、エアー流路部３４１の後端部から吸気や排気が漏れ出すことを防止するための部材である。ガスケット３４３３は、エアー流路部３４１がリア側板３４３に圧接されることで潰れて、接触部分の隙間を埋めるような素材、例えばスポンジ材である。

ガスケット３４３３の外周部分には、これを囲むように廃液回収構成の一部であるリア側板廃液回収部３４３２が形成されている。リア側板廃液回収部３４３２は、ガスケット３４３３にエアー流路部３４１の後端部が圧接されたとき、この後端部の外側の壁面と接触する位置に形成されている。リア側板廃液回収部３４３２は、例えば、リア側板３４３の内側の面に起立させたリブ状の部位である。

エアー流路部３４１の内壁面は微小な下り傾斜面になっていて、その下り方向はリア側板３４３の方向、すなわち背面側である。したがって、内壁面で生じた結露は、下り傾斜面に沿って移動し、リア側板３４３のガスケット３４３３に到達して浸透し回収される。ガスケット３４３３には、排気に含まれる蒸気も付着する。ガスケット３４３３で回収された蒸気は液化して、ガスケット３４３３の内部に浸透しながら重力方向に移動することになる。リア側板廃液回収部３４３２は、ガスケット３４３３に浸透して移動してきた廃液を集約させるように形成されている。

図７は、エアー吹付装置３４をフロント側板３４２側からみた斜視図である。図７に示すように、エアー吹付装置３４を構成するエアー流路部３４１の外装には、嵌合部３４４が形成されている。嵌合部３４４は、エアー流路部３４１の外装の一部を凹ませた凹部であって、エアー流路部３４１の長手方向の中央付近に形成されている。嵌合部３４４の形状および機能の詳細は後述する。

また、フロント側板３４２には、エアー吹付装置３４を乾燥装置３０から引き出すときや、取り付けるときに、把持されるハンドル部３４２ａと、後述する係止部アセンブリ３６に係合する係合部３４２ｂが形成されている。係合部３４２ｂは、エアー吹付装置３４の前端部に相当するフロント側板３４２の前面側の一部を、エアー吹付装置３４の長尺方向に突出させた庇状の凸部である。すなわち、係合部３４２ｂは、エアー吹付装置３４の前端面から突出した凸形状の部材からなる。

次に、エアー吹付装置３４を乾燥装置３０に固定する部材であって、エアー吹付装置３４を乾燥装置３０から引き出すときに一気に引き出されることを阻止する規制部材の実施形態について説明する。

図８は、本実施形態に係る係止部である係止部アセンブリ３６を示す側面図である。係止部アセンブリ３６は、乾燥装置３０の筐体フレームに固定される部材であって、ロック部３６１と、ロック固定部３６２と、ロック保持部３６３と、第一付勢部３６４と、付勢部材固定部３６５と、第二付勢部３６６と、から構成されている。

ロック部３６１は、長尺部材の一方の端部を折り曲げて、その折り曲げ部の先端部分に「返し形状」を有する爪部３６１１を備えている。ロック部３６１は、長尺部材の一方の端部に爪部３６１１が形成されている。そしてロック部３６１は、爪部３６１１が形成されている端部とは反対側に相当する端部が回転軸３６１３を介して、ロック保持部３６３に対し回転可能に固定されている。回転軸３６１３の端部には係止支点部３６１２が取り付けられた抜け止め構造を備えていて、ロック保持部３６３から回転軸３６１３が抜けないように保持され、かつ、回転軸３６１３からロック部３６１が抜けないように保持されている。

ロック部３６１は、部材の長尺部分が第二付勢部３６６によって一方向に付勢されている。この付勢によって、ロック部３６１は、図８に示すように、付勢部材固定部３６５と平行するような姿勢で保持される。図８に示す状態をロック部３６１の「ロックポジション」とする。

ロック部３６１の爪部３６１１付近を把持して、第二付勢部３６６の付勢力に抗って付勢部材固定部３６５方向に近づけるように動かすと、図９（ａ）に例示するように、回転軸３６１３を支点として爪部３６１１が回動する。図９（ａ）に示す状態をロック部３６１の「ロック解除ポジション」とする。

図８に戻る。係止部アセンブリ３６は、後述するように、乾燥装置３０の筐体フレームを構成するフロントフレーム３７Ｆに、ロック固定部３６２を介してネジ等の締結部材を用いて固定される。ロック固定部３６２には、付勢部材固定部３６５が固定されている。付勢部材固定部３６５は、ネジ等の締結部材であって、ロック保持部３６３を貫通して、その先端部分がロック固定部３６２に螺合するようになっている。

ロック保持部３６３は、ロック固定部３６２に接触する位置から、付勢部材固定部３６５の軸に沿って移動ができる構造になっている。そして、ロック保持部３６３は、付勢部材固定部３６５の頭部との間に介在する第一付勢部３６４によってロック固定部３６２の方向に付勢されている。

ロック部３６１の爪部３６１１付近を把持して、第一付勢部３６４の付勢力に抗う方向に（ロック部３６１をロック固定部３６２から離れる方向に）引っ張ると、図９（ｂ）に例示するように、ロック部３６１と一緒にロック保持部３６３が付勢部材固定部３６５に沿って移動する。図９（ｂ）に示す状態をロック部３６１の「ロック準備ポジション」とする。

［エアー吹付装置３４の固定態様］
次に、係止部アセンブリ３６によって、乾燥装置３０にエアー吹付装置３４が固定される状態について図１０を用いて説明する。図１０は、乾燥装置３０の側面視の断面図である。図１０に示すように、エアー吹付装置３４は長尺の装置であって、乾燥装置３０の筐体フレームの一部であるフロントフレーム３７Ｆとリアフレーム３７Ｒの間に懸架されているレール部材３８によって、所定の位置に保持されるようになっている。レール部材３８は、エアー吹付装置３４をシート１１０の搬送方向と直交する直交方向に摺動可能に保持する保持機構を構成する。エアー吹付装置３４は、レール部材３８を介して、フロントフレーム３７Ｆとリアフレーム３７Ｒの間に保持されている。

リアフレーム３７Ｒには、リア側板３４３が固定されている。これによって、ガスケット３４３３がリアフレーム３７Ｒに設置されて固定されている状態になる。なお、図１０から図１２において、リア側板３４３の図示は省略している。

リアフレーム３７Ｒには、ファン３９が固定されている。ファン３９から送り込まれる空気は、エアー流路部３４１を介して吹付スリット３４１ｂからシート１１０に向けて吹き出されるようになっている。

エアー吹付装置３４の長尺方向の中央部分には、嵌合部３４４が形成されている。エアー吹付装置３４は、フロントフレーム３７Ｆの方に引き出される装置である。したがって、エアー吹付装置３４の引き出し方向は、リアフレーム３７Ｒに設置されているガスケット３４３３から後端部が離れる方向である。言い換えると、エアー吹付装置３４のフロント側板３４２がフロントフレーム３７Ｆから乾燥装置３０の前方に移動する方向である。

嵌合部３４４は長手方向に沿った断面形状が平行四辺形状になるように、エアー吹付装置３４の天面部分に形成された凹みである。図１０に基づけば、嵌合部３４４の凹みの底面に相当する面と、嵌合部３４４の凹みの開口部分に相当する面は、エアー吹付装置３４の長手方向においてずれて形成されている。言い換えると、嵌合部３４４の凹みの底面の位置は、開口部の位置よりも長手方向後方側になっている。さらに言い換えると、嵌合部３４４は、エアー流路部３４１の天面部分を凹ませた凹部であって、引き出し方向の反対方向に向けて傾斜する二つの傾斜面を有する形状からなる。嵌合部３４４は、エアー吹付装置３４の引き出し途中での引き出し方向への移動を規制する規制部を構成する。嵌合部３４４は、エアー吹付装置３４を引き出し方向に移動させている途中で、その移動量がエアー吹付装置３４を完全に引き出す移動量の半分程度に至ったときに、爪部３６１１が滑落する第一傾斜面３４１１と、エアー吹付装置３４を引き出し方向に移動させようとすると爪部３６１１が嵌合する第二傾斜面３４１２を有する。

図１０に示すように、エアー吹付装置３４が乾燥装置３０に固定された状態では、係止部アセンブリ３６のロック部３６１が係合部３４２ｂに引っ掛けられる状態になっている。係止部アセンブリ３６は、第一付勢部３６４によってフロントフレーム３７Ｆの方向に付勢されているので、ロック部３６１の爪部３６１１によって係合部３４２ｂがリアフレーム３７Ｒの方向に押される状態にある。係合部３４２ｂがリアフレーム３７Ｒの方向に押されると、エアー流路部３４１の後端がガスケット３４３３に押圧される。これによって、エアー流路部３４１の内部を流動する空気が乾燥装置３０の内部に漏れることを防ぐことができる。

［エアー吹付装置３４の引き出し方法］
次に、エアー吹付装置３４を乾燥装置３０から引き出すときの工程について図１１及び図１２を用いて説明する。まず、図１１（ａ）に示すように、ロック部３６１を把持して、白抜き矢印Ａの方向、すなわち、手前側（フロントフレーム３７Ｆから離す方向）にロック部材３６１とともに係止部アセンブリ３６全体を引っ張る。これによって、係合部３４２ｂが爪部３６１１から開放される。

次に、図１１（ｂ）に示すように、ロック部３６１を白抜き矢印Ｂの方向に持ち上げる。これによって、ロック部３６１は、ロック解除ポジションになるので、エアー吹付装置３４を乾燥装置３０から引き出すことができる状態になる。

続いて、図１２（ａ）に示すように、エアー吹付装置３４を白抜き矢印Ｃ方向に引き出す。このとき、ロック部３６１は把持しておかなくても、爪部３６１１がエアー流路部３４１の天面部分に乗った状態になり、エアー吹付装置３４を白抜き矢印Ｃ方向に引き出すときには、爪部３６１１がエアー流路部３４１の天面を滑る状態になる。

エアー吹付装置３４を、乾燥装置３０から、長尺寸法の半分程度まで引き出すと、嵌合部３４４の位置に爪部３６１１の位置に至る。ロック部３６１は、第二付勢部材３６６によって、嵌合部３４４への嵌合方向に付勢されているので、白抜き矢印Ｄ方向に爪部３６１１が回動し、爪部３６１１が嵌合部３４４に嵌合する。すなわち、エアー吹付装置３４が、乾燥装置３０に対して半分以上引き出されたときに、ロック部３６１が作用してエアー吹付装置３４の移動を規制する。このロック部３６１は、エアー吹付装置３４を乾燥装置３０に固定する固定部材も兼ねている。

つまり、ロック部３６１によって、エアー吹付装置３４の引き出し方向への移動を規制する状態と、エアー吹付装置３４を乾燥装置３０に取り付けたときに固定し得る状態の、二つの状態を作り出すことができる。以上のように、ロック部３６１と嵌合部３４４によって、エアー吹付装置３４を乾燥装置３０から引き出すときに、一気に抜けて落下する等の事態を阻止することができる。さらにロック部３６１と嵌合部３４４によって、稼働中（運用中）の乾燥装置３０に対するエアー吹付装置３４の固定を確実にすることもできる。

一旦、図１２（ｂ）の状態に至ったエアー吹付装置３４は、引き出し方向への移動が停止する。その後、ロック部３６１の先端部を把持して持ち上げて、図１２（ｃ）のようにロック解除ポジションにすることで、エアー吹付装置３４を白抜き矢印Ｅ方向に移動させて、乾燥装置３０から安全に引き出すことができる。

上記実施形態においては、乾燥対象、印刷対象が連帳紙である例で説明しているがこれに限るものではなく、例えば、連続用紙、ロール紙、ウェブなどの連続体、長尺なシート材のような記録媒体（被印刷物）以外にも、壁紙、プリプレグ等の電子回路基板用シートのような被印刷物でもよい。

また、印刷装置によって、印刷対象には、インク等の液体で文字や図形等の画像を記録する以外にも、加飾・装飾などを目的として、パターン等の意味を持たない画像をインク等の液体で付与してよい。

本願において、付与される液体は、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

液体付与手段として液体吐出ヘッドを使用するとき、液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。

なお、本願における印刷は、画像形成、記録、印字、印写等とも同じ意味である。

［層形成装置の実施形態］
本発明に係る乾燥装置は、層形成装置にも適用可能である。図１３は、図２に示した乾燥装置３０を層形成装置に用いた例である。一般的に、「乾燥」とは、目的のものから水分を除去することを指すが、本実施形態では、乾燥は、水分に限らず液体を気化させることを含む。層形成装置の一例である電極印刷装置１００１は、図１のプリントシステム１と同様に、元巻きローラ１０２、搬送ローラ１１２、排出ローラ４１４、および巻取りローラ４０５を備え、元巻きローラ１０２から電極基体２１０を繰り出す。

電極印刷装置１００１は、搬送ローラ１１２と排出ローラ４１４の間に、搬送方向の上流側から下流側に沿って順に、液体付与部の一例である第一の液体吐出ヘッド１１１Ｅ、第一の乾燥装置１０４Ｅ、液体付与部の一例である第二の液体吐出ヘッド１１１Ｆ、第二の乾燥装置１０４Ｆ、液体付与部の一例である第三の液体吐出ヘッド１１１Ｇ、光源１０５、および第三の乾燥装置１０４Ｇを備える。

第一の液体吐出ヘッド１１１Ｅは、活物質を含有する活物質層作製用インクを、電極基体２１０の表面に吐出して活物質層を形成する活物質層作製用の液体吐出ヘッドとして機能する。

第一の乾燥装置１０４Ｅは、第一の液体吐出ヘッド１１１Ｅによって活物質層作製用インクが付与された電極基体２１０を乾燥対象として乾燥させる。

第二の液体吐出ヘッド１１１Ｆは、電極基体２１０上に無機層作製用インクである液体インクを吐出してインク層を形成するインク層形成用の液体吐出ヘッドとして機能する。

第二の乾燥装置１０４Ｆは、活物質層上に第二の液体吐出ヘッド１１１Ｆによって無機層作製用インクが付与された電極基体２１０を乾燥対象として乾燥させる。

第三の液体吐出ヘッド１１１Ｇは、電極基体２１０上に樹脂層作製用インクである液体インクを吐出してインク層を形成するインク層形成用の液体吐出ヘッドとして機能する。

光源１０５は、電極基体２１０上に形成されたインク層に紫外線等の光を照射して、インク層を樹脂層に硬化させる硬化機能を有する。

第三の乾燥装置１０４Ｇは、活物質層および無機層上に第三の液体吐出ヘッド１１１Ｇによって樹脂層作製用インクが付与され、樹脂層作製用インクに対して光源１０５により光を照射された電極基体２１０を乾燥対象として乾燥させる。

第三の乾燥装置１０４Ｇは、第三の液体吐出ヘッド１１１Ｇによって付与された樹脂層作製用インクによって形成されるインク層を加熱して、硬化を促進させる硬化促進機能も有する。

第一の乾燥装置１０４Ｅ、第二の乾燥装置１０４Ｆおよび第三の乾燥装置１０４Ｇは、図２で説明した乾燥装置３０と同様に構成をとるが、複数の層を形成する層形成装置に用いられるために、電極基体２１０を搬送する搬送経路の曲率はなるべく小さい方が好ましい。

図１４から図１６は、図１３に示した層形成装置における層形成プロセスの説明図である。図１７から図１９は、図１６に続く層形成装置における層形成プロセスの説明図である。

第一の液体吐出ヘッド１１１Ｅは、図１４に示すように、活物質を含有する活物質層作製用インク２２０Ｌを、電極基体２１０の表面に吐出する。

第一の乾燥装置１０４Ｅは、図１５に示すように、活物質層作製用インク２２０Ｌにより形成される活物質層２２０を備える電極基体２１０を乾燥対象として乾燥させる。

第二の液体吐出ヘッド１１１Ｆは、図１６に示すように、無機層作製用インク２３０Ｌを、電極基体２１０上の活物質層２２０の表面に吐出する。

第一の乾燥装置１０４Ｅは、図１７に示すように、無機層作製用インク２３０Ｌにより形成される無機層２３０および活物質層２２０を備える電極基体２１０を乾燥対象として乾燥させる。

第三の液体吐出ヘッド１１１Ｇは、図１８に示すように、樹脂層作製用インク２４０Ｌを、電極基体２１０および活物質層２２０上の無機層２３０表面に吐出する。

光源１０５は、図１９に示すように、樹脂層作製用インク２４０Ｌにより形成される樹脂層２４０に光を照射して硬化させる。

第三の乾燥装置１０４Ｇは、図１９に示すように、樹脂層作製用インク２４０Ｌにより形成される樹脂層２４０を加熱して、樹脂層２４０の硬化を促進させる。

また、第三の乾燥装置１０４Ｇは、図１９に示すように、樹脂層作製用インク２４０Ｌにより形成される樹脂層２４０、無機層２３０および活物質層２２０を備える電極基体２１０を乾燥対象として乾燥させる。

なお、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、その技術的要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。上記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者であれば、開示した内容から様々な変形例を実現することが可能である。そのような変形例も、特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。

１ ：プリントシステム
１０ ：シート供給装置
２０ ：インクジェットプリンタ
３０ ：乾燥装置
３１ ：加熱ローラ
３２ ：加熱ドラム
３３ ：押し付けローラ
３４ ：エアー吹付装置
３５ ：廃液回収板
３６ ：係止部アセンブリ
３７Ｆ ：フロントフレーム
３７Ｒ ：リアフレーム
３８ ：レール部材
３９ ：ファン
４０ ：シート巻取装置
１０２ ：元巻きローラ
１０３ ：搬送部
１０４Ｅ ：第一の乾燥装置
１０４Ｆ ：第二の乾燥装置
１０４Ｇ ：第三の乾燥装置
１０５ ：光源
１１０ ：シート
１１１Ｅ ：第一の液体吐出ヘッド
１１１Ｆ ：第二の液体吐出ヘッド
１１１Ｇ ：第三の液体吐出ヘッド
１１２ ：搬送ローラ
１１４ ：排出ローラ
２０１ ：画像形成部
２１０ ：電極基体
２１１ ：ヘッド
２１１Ａ ：フルライン型ヘッド
２１１Ｂ ：フルライン型ヘッド
２１１Ｃ ：フルライン型ヘッド
２１１Ｄ ：フルライン型ヘッド
２１３ ：搬送ガイド部材
２２０ ：活物質層
２２０Ｌ ：活物質層作製用インク
２３０ ：無機層
２３０Ｌ ：無機層作製用インク
２４０ ：樹脂層
２４０Ｌ ：樹脂層作製用インク
３００ ：乾燥部
３４１ ：エアー流路部
３４１ａ ：給気経路
３４１ｂ ：吹付スリット
３４１ｃ ：排気経路
３４１ｄ ：給気口
３４２ ：フロント側板
３４２ａ ：ハンドル部
３４２ｂ ：係合部
３４３ ：リア側板部
３４３ ：リア側板
３４３ａ ：給気口
３４３ｂ ：排気口
３４４ ：嵌合部
３６１ ：ロック部材
３６１ ：ロック部
３６２ ：ロック固定部
３６３ ：ロック保持部
３６４ ：第一付勢部
３６５ ：付勢部材固定部
３６６ ：第二付勢部材
３６６ ：第二付勢部
４０５ ：巻取りローラ
４１４ ：排出ローラ
４１５ ：案内ローラ
４１６ ：案内ローラ
１００１ ：電極印刷装置
３４１１ ：第一傾斜面
３４１２ ：第二傾斜面
３４３１ ：廃液回収ポート
３４３２ ：リア側板廃液回収部
３４３３ ：ガスケット
３６１１ ：爪部
３６１２ ：係止支点部
３６１３ ：回転軸

特開２００３－１７０５６７号公報

Claims (9)

1. 液体が付与されて搬送される乾燥対象に空気を吹き付けるエアー吹付装置を備える乾燥装置であって、
   前記エアー吹付装置を摺動可能に保持する保持機構と、前記エアー吹付装置を保持する状態において当該エアー吹付装置を固定する固定部を備え、
   前記エアー吹付装置は、当該乾燥装置から引き出されるとき、引き出し方向への移動の途中において、当該移動を前記固定部によって規制する規制部を備える、ことを特徴とする乾燥装置。
2. 前記規制部は、前記エアー吹付装置を前記引き出し方向において、前記乾燥装置に対し半分以上引き出されたとき、前記固定部によって前記引き出し方向への移動が規制される、請求項１に記載の乾燥装置。
3. 前記規制部は、前記エアー吹付装置の天面部分を凹ませた凹部であって、前記引き出し方向の反対方向に向けて傾斜する二つ傾斜面を当該凹部の長手方向の前方と後方に備える、請求項１又は２に記載の乾燥装置。
4. 前記規制部は、前記引き出し方向に前記エアー吹付装置を移動させたときに前記固定部が前記凹部に向けて滑落する第一傾斜面と、前記固定部が嵌合する第二傾斜面を有する、請求項３に記載の乾燥装置。
5. 前記固定部は、前記規制部に嵌合する爪部と、前記エアー吹付装置を前記乾燥装置に固定する方向に付勢する第一付勢部を備え、
   前記爪部は、前記第一付勢部の付勢力により、前記引き出し方向の反対方向に前記エアー吹付装置を付勢する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の乾燥装置。
6. 前記固定部は、前記爪部を前記規制部への嵌合方向に付勢する第二付勢部を備える、請求項５に記載の乾燥装置。
7. 前記エアー吹付装置の前記引き出し方向の前端部には、該エアー吹付装置の前端面から突出した凸形状であって、前記爪部が引っ掛かる係合部が設けられており、
   前記爪部が前記係合部を介して、前記引き出し方向の反対方向に前記エアー吹付装置を付勢する、請求項５又は６に記載の乾燥装置。
8. 前記エアー吹付装置の後端部は、前記乾燥装置に取り付けられた状態において、前記固定部によって当該乾燥装置に設置されている封止部材に押圧される、
   請求項１乃至７のいずれか一項に記載の乾燥装置。
9. 対象物に液体を付与する液体付与部と、
   前記液体付与部により液体が付与された前記対象物を前記乾燥対象として乾燥させる請求項１乃至８のいずれか一項に記載の乾燥装置と、を備えることを特徴とする印刷装置。

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