JP7197087B2 - エンドミルおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
1つの実施形態においては、上記切削刃は、所定角度のすくい角を規定するようにして上記埋め込み部に埋め込まれて固着されている。
1つの実施形態においては、上記本体に、上記切削刃の延びる方向に対して上記所定角度を形成する方向に延びる基準面が形成されている。
1つの実施形態においては、上記本体に、上記基準面の延びる方向に対して交差する方向に延びる埋め込み面が形成されている。
1つの実施形態においては、上記本体に、上記基準面の延びる方向に直交する方向に対して上記所定角度を形成する方向に延びる埋め込み面が形成されている。
1つの実施形態においては、上記切削刃は、上記埋め込み面に直交するようにして上記埋め込み部に埋め込まれて固着されている。
1つの実施形態においては、上記本体は、上記回転軸方向から見た上記埋め込み部の回転方向上流側が、該埋め込み部の回転方向下流側よりも突出している。
1つの実施形態においては、上記切削刃は、超硬材料で構成された基部と、該基部の一方の面に設けられた焼結ダイヤモンド層と、を有する。
1つの実施形態においては、上記埋め込み部の深さは0.30mm~1.50mmである。
1つの実施形態においては、上記複数の埋め込み部は上記回転軸に対して対称な位置に設けられている。
本発明の別の局面によれば、上記エンドミルの製造方法が提供され得る。この製造方法は、上記切削刃を上記本体の上記埋め込み部に埋め込むこと;および、該切削刃を該埋め込み部に埋め込んだ状態で、真空ろう付けまたは高周波ろう付けにより該切削刃を該埋め込み部に固着すること;を含む。
1つの実施形態においては、上記切削刃は、超硬材料で構成された基部と、該基部の一方の面に設けられた焼結ダイヤモンド層と、を有し、上記製造方法は、該基部および該焼結ダイヤモンド層の両方を、上記埋め込み部に真空ろう付けにより固着する。
別の実施形態においては、上記切削刃は焼結ダイヤモンドで構成され、上記製造方法は、該焼結ダイヤモンドを上記埋め込み部に真空ろう付けにより固着する。
図1(a)は、本発明の1つの実施形態によるエンドミルの構造を説明するための軸方向から見た概略平面図であり;図1(b)は、図1(a)のエンドミルの概略斜視図である。図示例のエンドミル100は、鉛直方向(ワークの積層方向、ワークは光学フィルムを積層した切削対象物であり、詳細については後述する)に延びる回転軸22を中心として回転する本体20と、本体20から突出し最外径として構成される切削刃10と、を有する。エンドミルは、代表的にはストレートエンドミルである。本発明の実施形態においては、本体20には埋め込み部24が設けられ、切削刃10は埋め込み部24に埋め込まれて本体20に固着されている。このような構成であれば、エンドミルが小径であり本体表面に切削刃の取り付け面を十分に確保することが困難であっても、本体に切削刃を良好に取り付けることができる。したがって、実用上許容可能な切削能力を有する小径のエンドミルを実際に作製することができる。さらに、強度および耐久性に優れたエンドミルを実現することができる。本発明の実施形態においては、本体20には埋め込み部24が複数設けられ、当該複数の埋め込み部24に切削刃10がそれぞれ埋め込まれて固着されている。図示例では2つの埋め込み部24、24が設けられているが、埋め込み部は3つ以上設けられてもよい。すなわち、切削刃の数は2枚であってもよく、3枚以上であってもよい。さらに、本発明の実施形態においては、上記構成に加えて、切削刃10は、切削刃10の延長線が回転軸22を通らないようにして埋め込み部24に埋め込まれて固着されている。このような構成であれば、切削刃の延長線が回転軸を通るように埋め込み部を形成する構成に比べて、埋め込み部同士の距離(実質的には、埋め込み部の奥部同士の距離)を大きくすることができる。その結果、本体20の強度および耐久性をさらに向上させることができ、最終的にエンドミルの強度および耐久性をさらに向上させることができる。結果として、複数の切削刃を用いる場合であっても、上記のような優れたエンドミルを実現することができる。なお、本明細書において「切削刃の延長線」とは、切削刃の厚み方向の中点において切削刃の長さ方向に延びる線(図1(a)の線E)をいう。
上記A項に記載のエンドミルの製造方法は、切削刃10を本体20の埋め込み部24に埋め込むこと;および、切削刃10を埋め込み部24に埋め込んだ状態で、真空ろう付けまたは高周波ろう付けにより切削刃10を埋め込み部24に固着すること;を含む。以下、簡単に説明する。
上記A項およびB項に記載のエンドミルは、代表的には、光学フィルムの製造方法に好適に用いられ得る。当該製造方法は、好ましくは、光学フィルムの端面を切削加工することを含む。
図4は、光学フィルムの切削加工を説明するための概略斜視図であり、本図にワーク200が示されている。図4に示すように、光学フィルム(粘着剤層付偏光板)を複数枚重ねたワーク200が形成される。粘着剤層付偏光板は、業界で周知慣用の方法により製造され得るので、当該製造方法の詳細な説明は省略する。粘着剤層付偏光板は、ワーク形成に際し、代表的には任意の適切な形状に切断されている。具体的には、粘着剤層付偏光板は矩形形状に切断されていてもよく、矩形形状に類似する形状に切断されていてもよく、目的に応じた適切な形状(例えば、円形)に切断されていてもよい。図示例では、粘着剤層付偏光板は矩形形状に切断されており、ワーク200は、互いに対向する外周面(切削面)200a、200bおよびそれらと直交する外周面(切削面)200c、200dを有している。ワーク200は、好ましくは、クランプ手段(図示せず)により上下からクランプされている。ワークの総厚みは、好ましくは10mm~50mmであり、より好ましくは15mm~25mmであり、さらに好ましくは約20mmである。このような厚みであれば、クランプ手段による押圧または切削加工時の衝撃による損傷を防止し得る。粘着剤層付偏光板は、ワークがこのような総厚みとなるように重ねられる。ワークを構成する粘着剤層付偏光板の枚数は、例えば20枚~100枚であり得る。クランプ手段(例えば、治具)は、軟質材料で構成されてもよく硬質材料で構成されてもよい。軟質材料で構成される場合、その硬度(JIS A)は、好ましくは60°~80°である。硬度が高すぎると、クランプ手段による押し跡が残る場合がある。硬度が低すぎると、治具の変形により位置ずれが生じ、切削精度が不十分となる場合がある。
次に、ワーク200の外周面の所定の位置を、エンドミル100により切削する。エンドミル100は、代表的には、工作機械(図示せず)に保持され、エンドミルの回転軸まわりに高速回転されて、回転軸に交差する方向に送り出されながら切削刃をワーク200の外周面に当接させ切り込ませて用いられる。すなわち、切削は、代表的には、エンドミルの切削刃をワーク200の外周面に当接させ切り込ませることにより行われる。図3に示すような平面視形状の粘着剤層付偏光板を作製する場合には、ワーク200の外周の4つの隅部に面取り部200E、200F、200G、200Hを形成し、面取り部200Eと200Hとを結ぶ外周面の中央部に凹部200Iを形成する。
10a 刃先
10b すくい面
10c 逃がし面
11 基部
12 焼結ダイヤモンド層
20 本体
22 回転軸
24 埋め込み部
26 基準面
28 埋め込み面
30 ポケット
100 エンドミル
101 エンドミル
102 エンドミル
103 エンドミル
104 エンドミル
105 エンドミル
200 ワーク
Claims (8)
- 複数の埋め込み部が設けられた、回転軸を中心として回転する本体と;該複数の埋め込み部にそれぞれ埋め込まれて固着された、最外径として構成される複数の切削刃と;を有し、
該切削刃が焼結ダイヤモンドを含み、
該切削刃のねじれ角が0°であり、
外径が10mm未満であり、
該切削刃は、該切削刃の延長線が該回転軸を通らないようにして、かつ、所定角度のすくい角を規定するようにして該埋め込み部に埋め込まれて固着されており、
該本体に、該切削刃の延びる方向に対して該所定角度を形成する方向に延びる基準面が形成され、該基準面の延びる方向に直交する方向に対して該所定角度を形成する方向に延びる平面状の埋め込み面が形成されており、
該切削刃は、該埋め込み面に直交するようにして該埋め込み部に埋め込まれて固着されている、
エンドミル。 - 前記本体は、前記回転軸方向から見た前記埋め込み部の回転方向上流側の部分が、該埋め込み部の回転方向下流側の部分よりも前記埋め込み面の外側方向に突出している、請求項1に記載のエンドミル。
- 前記切削刃が、超硬材料で構成された基部と、該基部の一方の面に設けられた焼結ダイヤモンド層と、を有する、請求項1または2に記載のエンドミル。
- 前記埋め込み部の深さが0.30mm~1.50mmである、請求項1から3のいずれかに記載のエンドミル。
- 前記複数の埋め込み部が前記回転軸に対して対称な位置に設けられている、請求項1から4のいずれかに記載のエンドミル。
- 請求項1から5のいずれかに記載のエンドミルの製造方法であって、
前記切削刃を前記本体の前記埋め込み部に埋め込むこと、および
該切削刃を該埋め込み部に埋め込んだ状態で、真空ろう付けまたは高周波ろう付けにより該切削刃を該埋め込み部に固着すること、
を含む、製造方法。 - 前記切削刃が、超硬材料で構成された基部と、該基部の一方の面に設けられた焼結ダイヤモンド層と、を有し、
該基部および該焼結ダイヤモンド層の両方を、前記埋め込み部に真空ろう付けまたは高周波ろう付けにより固着する、請求項6に記載の製造方法。 - 前記切削刃が焼結ダイヤモンドで構成され、
該焼結ダイヤモンドを前記埋め込み部に真空ろう付けにより固着する、請求項6に記載の製造方法。
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