JP7197055B2

JP7197055B2 - 酸基含有（メタ）アクリレート樹脂、硬化性樹脂組成物、絶縁材料、ソルダーレジスト用樹脂材料及びレジスト部材

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Publication number: JP7197055B2
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Inventors: 駿介山田
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Filing date: 2021-04-22
Publication date: 2022-12-27
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Description

本発明は、高い光感度及び優れたアルカリ現像性を有し、耐熱性、耐熱黄変性及び反射性に優れた硬化物を形成可能な酸基含有（メタ）アクリレート樹脂、これを含有する硬化性樹脂組成物、前記硬化性樹脂組成物の硬化物、絶縁材料、ソルダーレジスト用樹脂材料及びレジスト部材に関する。

近年、紫外線等の活性エネルギー線により硬化可能な活性エネルギー線硬化性組成物や、熱により硬化可能な熱硬化性組成物などの硬化性組成物は、インキ、塗料、コーティング剤、接着剤、光学部材等の分野において広く用いられている。なかでも、前記コーティング剤用途としては、一般に、各種基材表面へ意匠性を付与できるとともに、優れた硬化性を有しており、また、基材表面の劣化を防止可能な塗膜を形成できることが求められている。さらに、プリント配線板向けのソルダーレジスト用硬化性組成物として用いる場合、少ない露光量で硬化すること、硬化物における耐熱性、耐熱黄変性等に優れることなども求められている。

従来のソルダーレジスト用硬化性組成物としては、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂とアクリル酸と無水フタル酸とを反応させて得られる中間体に、更にテトラヒドロ無水フタル酸を反応させて得られる酸基含有エポキシアクリレート樹脂を含む感光性樹脂組成物が知られているが（例えば、特許文献１参照。）、硬化物における耐熱性が十分ではなく、また、芳香族濃度が高いため、耐熱黄変性が不十分である等の問題があった。

そこで、耐熱性に加え、優れた耐熱黄変性を有する材料が求められていた。

特開平８－２５９６６３号公報

本発明が解決しようとする課題は、高い光感度及び優れたアルカリ現像性を有し、耐熱性、耐熱黄変性及び反射性に優れた硬化物を形成可能な酸基含有（メタ）アクリレート樹脂、これを含有する硬化性樹脂組成物、前記硬化性樹脂組成物の硬化物、絶縁材料、ソルダーレジスト用樹脂材料及びレジスト部材を提供することである。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、芳香環を有するメタクリレート化合物、及び、前記化合物（ａ１）以外の反応性官能基及び重合性不飽和基を有する化合物（ａ２）を必須の原料とする（メタ）アクリル共重合体（Ａ）と、前記共重合体（Ａ）が有する前記化合物（ａ２）由来の反応性官能基と反応し得る官能基を有する、前記化合物（ａ１）及び前記化合物（ａ２）以外の重合性不飽和基を有する化合物（Ｂ）と、多塩基酸無水物（Ｃ）とを用いることによって、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、芳香環を有するメタクリレート化合物（ａ１）、及び、前記化合物（ａ１）以外の反応性官能基及び重合性不飽和を有する化合物（ａ２）を必須の原料とする（メタ）アクリル共重合体（Ａ）と、前記共重合体（Ａ）が有する前記化合物（ａ２）由来の反応性官能基と反応し得る官能基を有する、前記化合物（ａ１）及び前記化合物（ａ２）以外の重合性不飽和基を有する化合物（Ｂ）と、多塩基酸無水物（Ｃ）と、を必須の原料とすることを特徴とする酸基含有（メタ）アクリレート樹脂、これを含有する硬化性樹脂組成物、前記硬化性樹脂組成物の硬化物、絶縁材料、ソルダーレジスト用樹脂材料及びレジスト部材に関するものである。

本発明の酸基含有（メタ）アクリレート樹脂は、高い光感度及び優れたアルカリ現像性を有し、耐熱性、耐熱黄変性及び反射性に優れた硬化物を形成できることから、前記酸基含有（メタ）アクリレート樹脂と光重合開始剤とを含有した硬化性樹脂組成物は、コーティング剤や接着剤として用いることができ、前記コーティング剤としては、特にソルダーレジスト用途に好適に用いることができる。

本発明の酸基含有（メタ）アクリレート樹脂は、芳香環を有するメタクリレート化合物（ａ１）（以下、「化合物（ａ１）」と称することがある。）、及び前記化合物（ａ１）以外の反応性官能基及び重合性不飽和基を有する化合物（ａ２）（以下、「化合物（ａ２）」と称することがある。）を必須の原料とする（メタ）アクリル共重合体（Ａ）と、前記共重合体（Ａ）が有する前記化合物（ａ２）由来の反応性官能基と反応し得る官能基を有する、前記化合物（ａ１）及び前記化合物（ａ２）以外の重合性不飽和基を有する化合物（Ｂ）（以下、「化合物（Ｂ）」と称することがある。）と、多塩基酸無水物（Ｃ）とを、必須の原料とするものであることを特徴とする。

なお、本発明において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及び／又はメタクリレートを意味する。また、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイル及び／又はメタクリロイルを意味する。さらに、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及び／又はメタクリルを意味する。

前記（メタ）アクリル共重合体（Ａ）としては、前記メタクリレート化合物（ａ１）、及び前記重合性不飽和基を有する化合物（ａ２）を必須の原料とするものである。

前記化合物（ａ１）としては、例えば、ベンジルメタクリレート、メタクリル酸フェニル、フェニルベンジルメタクリレート、フェノキシベンジルメタクリレート、ビフェニルメチルメタクリレート、フェノールＥＯ変性メタクリレート、フェノールＰＯ変性メタクリレート、ノニルフェノールＥＯ変性メタクリレート、ノニルフェノールＰＯ変性メタクリレート、フェニルフェノールＥＯ変性メタクリレート、フェニルフェノールＰＯ変性メタクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルメタクリレート、メタクリル酸２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル、Ｎ－フェニルメタクリルアミド、ビスフェノールＡ型ＥＯ変性ジメタクリレート、ビスフェノールＡ型ＰＯ変性ジメタクリレート、ビスフェノールＦ型ＥＯ変性ジメタクリレート、ビスフェノールＦ型ＰＯ変性ジメタクリレート、ビフェノールジメタクリレート等が挙げられる。これらの化合物（ａ１）は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。また、これらの中でも、高い光感度及び優れたアルカリ現像性を有し、耐熱性、耐熱黄変性及び反射性に優れた硬化物を形成可能な酸基含有（メタ）アクリレート樹脂が得られることから、単官能メタクリレートが好ましく、ベンジルメタクリレートがより好ましい。

前記化合物（ａ１）の含有量は、高い光感度及び優れたアルカリ現像性を有し、耐熱性、耐熱黄変性及び反射性に優れた硬化物を形成可能な酸基含有（メタ）アクリレート樹脂が得られることから、前記共重合体（Ａ）中に３質量％超１８質量％以下であることが好ましく、５～１５質量％の範囲がより好ましい。

前記化合物（ａ２）としては、反応性官能基及び重合性不飽和基を有するものを用いる。

前記反応性官能基としては、例えば、水酸基、エポキシ基、イソシアネート基、カルボキシル基、アルコキシ基等が挙げられる。これらの反応性官能基は、単独で有していてもよいし、２種以上を有していてもよい。

前記重合性不飽和基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、アリル基、イソプロペニル基、１－プロぺニル基、スチリル基、スチリルメチル基、マレイミド基、ビニルエーテル基、（メタ）アクリルアミド基等が挙げられる。

前記反応性官能基として水酸基を有し、前記重合性不飽和基として（メタ）アクリロイル基を有する化合物としては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパン（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、前記各種化合物の分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等の（ポリ）オキシアルキレン鎖を導入した（ポリ）オキシアルキレン変性体や、前記各種化合物の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入したラクトン変性体等も用いることができる。これらの化合物は、単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。

前記反応性官能基としてエポキシ基を有し、前記重合性不飽和基として（メタ）アクリロイル基を有する化合物としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、エポキシシクロへキシルメチル（メタ）アクリレート等のグリシジル基含有（メタ）アクリレートモノマー；ジヒドロキシベンゼンジグリシジルエーテル、ジヒドロキシナフタレンジグリシジルエーテル、ビフェノールジグリシジルエーテル、ビスフェノールジグリシジルエーテル等のジグリシジルエーテル化合物のモノ（メタ）アクリレート化物等が挙げられる。これらの化合物は、単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。

前記反応性官能基としてイソシアネート基を有し、前記重合性不飽和基として（メタ）アクリロイル基を有する化合物としては、例えば、２－アクリロイルオキシエチルイソシアネート、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート、１，１－ビス（アクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート等が挙げられる。これらの化合物は、単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。

前記反応性官能基としてカルボキシル基を有し、前記重合性不飽和基として（メタ）アクリロイル基を有する化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノアクリレート等が挙げられる。これらの化合物は、単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。

前記反応性官能基としてアルコキシ基を有し、前記重合性不飽和基として（メタ）アクリルアミド基を有する化合物としては、例えば、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシエチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。これらの化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

また、前記化合物（ａ２）としては、一分子中に反応性官能基及び重合性不飽和基を有する化合物も用いることができる。なお、本発明において、「重合性不飽和基」とは、ラジカル重合し得る不飽和基を意味する。

前記一分子中に反応性官能基及び重合性不飽和基を有する化合物としては、例えば、桂皮酸等の不飽和酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無水マレイン酸等の分子中に不飽和結合を有する酸無水物、アリルアルコール等の反応性官能基を有するアリル化合物、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル等の反応性官能基を有するビニルエーテル化合物、Ｎ－（４－アミノフェニル）マレイミド等の反応性官能基を有するマレイミド化合物、４－ビニル安息香酸等の反応性官能基を有するスチリル化合物などが挙げられる。

前記化合物（ａ２）の含有量は、高い光感度及び優れたアルカリ現像性を有し、耐熱性、耐熱黄変性及び反射性に優れた硬化物を形成可能な酸基含有（メタ）アクリレート樹脂が得られることから、前記共重合体（Ａ）中に４０～９０質量％の範囲が好ましく、５０～９０質量％の範囲がより好ましい。

前記共重合体（Ａ）としては、必要に応じて、前記化合物（ａ１）及び前記化合物（ａ２）以外のその他の重合成分を含有することもできる。

前記その他の重合成分としては、例えば、（メタ）アクリレート化合物（ａ３）、前記（メタ）アクリレート化合物以外の重合性不飽和基を有する化合物（ａ４）等が挙げられる。

前記（メタ）アクリレート化合物（ａ３）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート等の脂肪族モノ（メタ）アクリレート化合物；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチルモノ（メタ）アクリレート等の脂環型モノ（メタ）アクリレート化合物；テトラヒドロフルフリルアクリレート等の複素環型モノ（メタ）アクリレート化合物；ベンジルアクリレート、フェニルアクリレート、フェニルベンジルアクリレート、フェノキシアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエトキシエチルアクリレート、フェノキシベンジルアクリレート、フェニルフェノキシエチルアクリレート等の芳香族モノアクリレート化合物等のモノアクリレート化合物：前記各種のモノ（メタ）アクリレートモノマーの分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等のポリオキシアルキレン鎖を導入した（ポリ）オキシアルキレン変性モノ（メタ）アクリレート化合物；前記各種のモノ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入したラクトン変性モノ（メタ）アクリレート化合物；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等の脂肪族ジ（メタ）アクリレート化合物；１，４－シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ノルボルナンジ（メタ）アクリレート、ノルボルナンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート等の脂環型ジ（メタ）アクリレート化合物；ビフェノールジアクリレート、ビスフェノールジアクリレート等の芳香族ジアクリレート化合物；前記各種のジ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等の（ポリ）オキシアルキレン鎖を導入したポリオキシアルキレン変性ジ（メタ）アクリレート化合物；前記各種のジ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入したラクトン変性ジ（メタ）アクリレート化合物；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等の脂肪族トリ（メタ）アクリレート化合物；前記脂肪族トリ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等の（ポリ）オキシアルキレン鎖を導入した（ポリ）オキシアルキレン変性トリ（メタ）アクリレート化合物；前記脂肪族トリ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入したラクトン変性トリ（メタ）アクリレート化合物；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の４官能以上の脂肪族ポリ（メタ）アクリレート化合物；前記脂肪族ポリ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等の（ポリ）オキシアルキレン鎖を導入した４官能以上の（ポリ）オキシアルキレン変性ポリ（メタ）アクリレート化合物；前記脂肪族ポリ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入した４官能以上のラクトン変性ポリ（メタ）アクリレート化合物などが挙げられる。これらの化合物（ａ３）は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。また、これらの中でも、高い光感度及び優れたアルカリ現像性を有し、耐熱性、耐熱黄変性及び反射性に優れた硬化物を形成可能な酸基含有（メタ）アクリレート樹脂が得られることから、メタクリレート化合物が好ましい。

前記重合性不飽和基を有する化合物（ａ４）としては、分子中に１個以上の重合性不飽和基を有する化合物であれば、特に限定されない。

前記重合性不飽和基としては、例えば、アリル基、イソプロペニル基、１－プロぺニル基、スチリル基、スチリルメチル基、マレイミド基、ビニルエーテル基等が挙げられる。

これらの化合物（ａ４）は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記共重合体（Ａ）の製造方法としては、特に制限されず、どのような方法にて製造してもよい。例えば、前記化合物（ａ１）と、前記化合物（ａ２）とを含有する重合成分の全てを一括で、５０～２００℃で重合させて得られる方法等が挙げられる。

前記重合においては、必要に応じて、重合開始剤を用いることができる。

前記重合開始剤としては、例えば、過硫酸塩、有機過酸化物、過酸化水素等のラジカル重合開始剤や、４，４’－アゾビス（４－シアノ吉草酸）、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）二塩酸塩等のアゾ開始剤などが挙げられる。また、前記ラジカル重合開始剤は、例えば、アスコルビン酸等の還元剤と併用しレドックス重合開始剤として使用してもよい。これらの重合開始剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記過硫酸塩としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等が挙げられる。これらの過硫酸塩は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記有機過酸化物としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ラウロイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシラウレート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート等のパーオキシエステル、クメンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイドなどが挙げられる。これらの有機過酸化物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。これらの中でも、高い光感度及び優れたアルカリ現像性を有し、耐熱性、耐熱黄変性及び反射性に優れた硬化物を形成可能な酸基含有（メタ）アクリレート樹脂が得られることから、パーオキシエステルが好ましい。

前記重合開始剤の使用量は、重合が円滑に進行する量を使用すれば良いが、前記化合物（ａ１）と、前記化合物（ａ２）とを含有する重合成分の合計１００質量部に対して、０．１～２０質量部の範囲が好ましく、０．５～１０質量部の範囲がより好ましい。

前記化合物（Ｂ）としては、前記共重合体（Ａ）が有する前記化合物（ａ２）由来の反応性官能基と反応し得る官能基を有するものである。

前記化合物（Ｂ）としては、例えば、上述の前記化合物（ａ２）として例示したものと同様のものが挙げられるが、化合物（ａ２）として水酸基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物を用いた場合には、化合物（Ｂ）としてイソシアネート基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物及び／又はアルコキシ基及び（メタ）アクリルアミド基を有する化合物を用いることが好ましく、化合物（ａ２）としてエポキシ基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物を用いた場合には、化合物（Ｂ）としてカルボキシル基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物を用いることが好ましく、化合物（ａ２）としてイソシアネート基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物を用いた場合には、化合物（Ｂ）として水酸基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物を用いることが好ましく、化合物（ａ２）としてカルボキシル基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物を用いた場合には、化合物（Ｂ）としてエポキシ基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物を用いることが好ましく、化合物（ａ２）としてアルコキシ基及び（メタ）アクリルアミド基を有する化合物を用いた場合には、化合物（Ｂ）として水酸基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物を用いることが好ましい。これらの化合物（Ｂ）は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。また、これらの中でも、高い光感度及び優れたアルカリ現像性を有し、耐熱性、耐熱黄変性及び反射性に優れた硬化物を形成可能な酸基含有（メタ）アクリレート樹脂が得られることから、前記化合物（ａ２）としてエポキシ基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物を用い、前記化合物（Ｂ）としてカルボキシル基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物を用いることが好ましい。

前記多塩基酸無水物（Ｃ）としては、例えば、飽和多塩基酸無水物、不飽和多塩基酸無水物等が挙げられる。なお、本発明において、飽和多塩基酸無水物とは、炭素―炭素二重結合を有しない多塩基酸無水物を意味し、不飽和多塩基酸無水物とは、炭素―炭素二重結合を有する多塩基酸無水物を意味する。

前記飽和多塩基酸無水物としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸、ヘキサヒドロフタル酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、シクロヘキサントリカルボン酸、シクロヘキサンテトラカルボン酸、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，３－ジカルボン酸、メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，３－ジカルボン酸等の酸無水物が挙げられる。

前記不飽和多塩基酸無水物としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、テトラヒドロフタル酸、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンジカルボン酸、ナフタレントリカルボン酸、ナフタレンテトラカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、ビフェニルトリカルボン酸、ビフェニルテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、４－（２，５－ジオキソテトラヒドロフラン－３－イル）－１，２，３，４－テトラヒドロナフタレン－１，２－ジカルボン酸等の酸無水物が挙げられる。

これらの多塩基酸無水物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。また、これらの中でも、高い光感度及び優れたアルカリ現像性を有し、耐熱性、耐熱黄変性及び反射性に優れた硬化物を形成可能な酸基含有（メタ）アクリレート樹脂が得られることから、飽和多塩基酸無水物が好ましく、脂環構造を有する飽和多塩基酸無水物がより好ましい。

本発明の酸基含有（メタ）アクリレート樹脂としては、高い光感度及び優れたアルカリ現像性を有し、耐熱性、耐熱黄変性及び反射性に優れた硬化物を形成可能なことから、前記共重合体（Ａ）、前記化合物（Ｂ）及び前記多塩基酸無水物（Ｃ）の合計の含有量が、前記酸基含有（メタ）アクリレート樹脂中に９０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましい。

本発明の酸基含有（メタ）アクリレート樹脂は、その原料として、必要に応じて、さらに、フェノール性水酸基及びｔｅｒｔ－ブチル基を有する化合物（Ｄ）を含有することもできる。

前記化合物（Ｄ）としては、例えば、ｔｅｒｔ－ブチルカテコール、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロキノン、ｔｅｒｔ－ブチルレゾルシン、２，５－ジ－ｔｅｒｔ－アミルハイドロキノン、ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－ベンゾキノン、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、２－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール（ジブチルヒドロキシトルエン）、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェノール、２，２’－メチレンビス（４エチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルハイドロキノン、２，２’－メチレンビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェノール）、Ｎ，Ｎ’－ビス｛２－［２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）エチルカルボニルオキシ］エチル｝オキサミド、オクチル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロ肉桂酸、３，６－ジオキサオクタメチレン＝ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオナート］、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、２，２’－ジメチル－２，２’－（２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン－３，９－ジイル）ジプロパン－１，１’－ジイル＝ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロパノアート］、３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアリル、ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオン酸］［エチレンビス（オキシエチレン）］トリエチレングリコール－ビス－［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチル－４ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，４－ビス－（ｎ－オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン、ペンタエリスリチル－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２－チオ－ジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロシンナマミド）、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ベンジルホスホネート－ジエチルエステル、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル）カルシウム、１，３，５－トリス（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンジル）イソシアヌル酸、Ｎ，Ｎ’－ビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２－ｎ－ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、ペンタエリトリトール＝テトラキス［３－（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオナ－ト］、２，４．６－トリ－ｔｅｒｔ－ブチルニトロンベンゼン、３，９－ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、２，４，８，１０－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－［（２－エチルヘキサン－１－イル）オキシ］－１２Ｈ－ジベンゾ［ｄ，ｇ］［１，３，２］ジオキサホスホシン、等が挙げられる。これらの化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。また、これらの中でも、高い光感度及び優れたアルカリ現像性を有し、耐熱性、耐熱黄変性及び反射性に優れた硬化物を形成可能なことから、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ペンタエリトリトール＝テトラキス［３－（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオナ－ト］、２，２－チオ－ジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］が好ましい。

前記化合物（Ｄ）の含有量は、前記酸基含有（メタ）アクリレート樹脂中に０．０１～１０質量％の範囲が好ましく、０．０１～５質量％の範囲がより好ましい。

また、本発明の酸基含有（メタ）アクリレート樹脂の二重結合当量は、高い光感度及び優れたアルカリ現像性を有し、耐熱性、耐熱黄変性及び反射性に優れた硬化物を形成可能なことから、５００以下が好ましく、４５０以下がより好ましい。

本発明の酸基含有（メタ）アクリレート樹脂の製造方法としては、特に制限されず、どのような方法にて製造してもよい。例えば、前記共重合体（Ａ）と、前記化合物（Ｂ）と、前記多塩基酸無水物（Ｃ）とを含有する原料の全てを一括で反応させる方法＜方法１＞で製造してもよいし、原料を順次反応させる方法＜方法２＞で製造してもよい。

前記方法１としては、例えば、前記共重合体（Ａ）と、前記化合物（Ｂ）と、前記多塩基酸無水物（Ｃ）とを含む反応原料を、塩基性触媒又は酸性触媒の存在下、５０～１５０℃で反応させて得られる方法等が挙げられる。

前記塩基性触媒としては、例えば、Ｎ－メチルモルフォリン、ピリジン、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン－７（ＤＢＵ）、１，５－ジアザビシクロ［４．３．０］ノネン－５（ＤＢＮ）、１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン（ＤＡＢＣＯ）、トリ－ｎ－ブチルアミンもしくはジメチルベンジルアミン、ブチルアミン、オクチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イミダゾール、１－メチルイミダゾール、２，４－ジメチルイミダゾール、１，４－ジエチルイミダゾール、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－（Ｎ－フェニル）アミノプロピルトリメトキシシラン、３－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、３－（２－アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド等のアミン化合物；トリオクチルメチルアンモニウムクロライド、トリオクチルメチルアンモニウムアセテート等の四級アンモニウム塩；トリメチルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリフェニルホスフィン等のホスフィン化合物；テトラメチルホスホニウムクロライド、テトラエチルホスホニウムクロライド、テトラプロピルホスホニウムクロライド、テトラブチルホスホニウムクロライド、テトラブチルホスホニウムブロマイド、トリメチル（２－ヒドロキシルプロピル）ホスホニウムクロライド、トリフェニルホスホニウムクロライド、ベンジルホスホニウムクロライド等のホスホニウム塩；ジブチル錫ジラウレート、オクチル錫トリラウレート、オクチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジネオデカノエート、ジブチル錫ジアセテート、オクチル酸錫、１，１，３，３－テトラブチル－１，３－ドデカノイルジスタノキサン等の有機錫化合物；オクチル酸亜鉛、オクチル酸ビスマス等の有機金属化合物；オクタン酸錫等の無機錫化合物；無機金属化合物などが挙げられる。これらの塩基性触媒は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記酸性触媒としては、例えば、塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸、メタンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、シュウ酸等の有機酸、三フッ化ホウ素、無水塩化アルミニウム、塩化亜鉛等のルイス酸などが挙げられる。これらの酸性触媒は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記方法１における前記塩基性触媒又は酸性触媒の使用量は、前記共重合体（Ａ）と、前記化合物（Ｂ）と、前記多塩基酸無水物（Ｃ）との合計質量１００質量部に対して、０．０１～５質量部の範囲が好ましい。

前記方法２としては、例えば、予め前記共重合体（Ａ）及び前記化合物（Ｂ）を塩基性触媒又は酸性触媒の存在下、７０～１４０℃で反応させて反応生成物（Ｉ）を得、次いで、前記反応生成物（Ｉ）と、前記多塩基酸無水物（Ｃ）とを塩基性触媒又は酸性触媒の存在下、７０～１４０℃で反応させて得られる方法等が挙げられる。

前記塩基性触媒としては、上述の塩基性触媒として例示したものと同様のものを用いることができる。これらの塩基性触媒は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記酸性触媒としては、上述の酸性触媒として例示したものと同様のものを用いることができる。これらの酸性触媒は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記方法２の前記共重合体（Ａ）及び前記化合物（Ｂ）の反応における前記塩基性触媒又は酸性触媒の使用量は、前記共重合体（Ａ）及び前記化合物（Ｂ）の合計質量１００質量部に対して、０．０１～５質量部の範囲が好ましい。また、前記反応生成物（Ｉ）及び前記多塩基酸無水物（Ｃ）の反応における前記塩基性触媒又は酸性触媒の使用量は、前記反応生成物（Ｉ）及び前記多塩基酸無水物（Ｃ）の合計質量１００質量部に対して、０．０１～５質量部の範囲が好ましい。

前記方法１及び２において、前記共重合体（Ａ）が化合物（ａ２）由来のエポキシ基を有するものであり、前記化合物（Ｂ）がカルボキシル基を有するものである場合、又は、前記共重合体（Ａ）が化合物（ａ２）由来のカルボキシル基を有するものであり、前記化合物（Ｂ）がエポキシ基を有するものである場合、反応に用いる触媒としては、ホスフィン化合物、ホスホニウム塩等のリン系触媒が好ましく、ホスフィン化合物がより好ましい。

前記ホスフィン化合物としては、上述のホスフィン化合物として例示したものと同様のものを用いることができる。また、これらのホスフィン化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記ホスホニウム塩としては、上述のホスホニウム塩として例示したものと同様のものを用いることができる。また、これらのホスホニウム塩は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

本発明の酸基含有（メタ）アクリレート樹脂の製造において、前記共重合体（Ａ）と、前記化合物（Ｂ）との使用割合は、前記共重合体（Ａ）が有する反応性官能基１モルに対して、前記化合物（Ｂ）が０．９～１．１モルの範囲であることが好ましく、０．９５～１．０５の範囲がより好ましい。

また、本発明の酸基含有（メタ）アクリレート樹脂の製造において、前記共重合体（Ａ）と、前記重多塩基酸無水物（Ｃ）との使用割合は、前記共重合体（Ａ）が有する反応性官能基１モルに対して、前記多塩基酸無水物（Ｃ）が０．２５～０．９５モルの範囲であることが好ましく、０．３～０．９の範囲がより好ましい。

本発明の酸基含有（メタ）アクリレート樹脂の製造において、必要に応じて、前記化合物（Ｄ）以外に重合禁止剤、酸化防止剤等を用いることもできる。

前記重合禁止剤としては、例えば、ｐ－メトキシフェノール、ｐ－メトキシクレゾール、４－メトキシ－１－ナフトール、４，４’－ジアルコキシ－２，２’－ビ－１－ナフトール、３－（Ｎ－サリチロイル）アミノ－１，２，４－トリアゾール、Ｎ’１，Ｎ’１２－ビス（２－ヒドロキシベンゾイル）ドデカンジヒドラジド、スチレン化フェノール、Ｎ－イソプロピル－Ｎ’－フェニルベンゼン－１，４－ジアミン、６－エトキシ－２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン等のフェノール化合物、ヒドロキノン、メチルヒドロキノン、ｐ－ベンゾキノン、メチル－ｐ－ベンゾキノン、２，５－ジフェニルベンゾキノン、２－ヒドロキシ－１，４－ナフトキノン、アントラキノン、ジフェノキノン等のキノン化合物、メラミン、ｐ－フェニレンジアミン、４－アミノジフェニルアミン、Ｎ．Ｎ’－ジフェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－ｉ－プロピル－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－（１．３－ジメチルブチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、ジフェニルアミン、４，４’－ジクミル－ジフェニルアミン、４，４’－ジオクチル－ジフェニルアミン、ポリ（２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン）、スチレン化ジフェニルアミン、スチレン化ジフェニルアミンと２，４，４－トリメチルペンテンの反応生成物、ジフェニルアミンと２，４，４－トリメチルペンテンの反応生成物等のアミン化合物、フェノチアジン、ジステアリルチオジプロピオネート、２，２－ビス（｛［３－（ドデシルチオ）プロピオニル］オキシ｝メチル）－１，３－プロパンジイル＝ビス［３－（ドデシルチオ）プロピオナート］、ジトリデカン－１－イル＝３，３’－スルファンジイルジプロパノアート等のチオエーテル化合物、Ｎ－ニトロソジフェニルアミン、Ｎ－ニトロソフェニルナフチルアミン、ｐ－ニトロソフェノール、ニトロソベンゼン、ｐ－ニトロソジフェニルアミン、α－ニトロソ－β－ナフトール等、Ｎ、Ｎ－ジメチルｐ－ニトロソアニリン、ｐ－ニトロソジフェニルアミン、ｐ－ニトロンジメチルアミン、ｐ－ニトロン－Ｎ、Ｎ－ジエチルアミン、Ｎ－ニトロソエタノールアミン、Ｎ－ニトロソジ－ｎ－ブチルアミン、Ｎ－ニトロソ－Ｎ－ｎ－ブチル－４－ブタノールアミン、Ｎ－ニトロソ－ジイソプロパノールアミン、Ｎ－ニトロソ－Ｎ－エチル－４－ブタノールアミン、５－ニトロソ－８－ヒドロキシキノリン、Ｎ－ニトロソモルホリン、Ｎ－二トロソーＮ－フェニルヒドロキシルアミンアンモニウム塩、二トロソベンゼン、Ｎ－ニトロソ－Ｎ－メチル－ｐ－トルエンスルホンアミド、Ｎ－ニトロソ－Ｎ－エチルウレタン、Ｎ－ニトロソ－Ｎ－ｎ－プロピルウレタン、１－ニトロソ－２－ナフトール、２－ニトロソ－１－ナフトール、１－ニトロソ－２－ナフトール－３，６－スルホン酸ナトリウム、２－ニトロソ－１－ナフトール－４－スルホン酸ナトリウム、２－ニトロソ－５－メチルアミノフェノール塩酸塩、２－ニトロソ－５－メチルアミノフェノール塩酸塩等のニトロソ化合物、リン酸とオクタデカン－１－オールのエステル、トリフェニルホスファイト、３，９－ジオクタデカン－１－イル－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、トリスノニルフェニルホスフィト、亜リン酸－（１－メチルエチリデン）－ジ－４，１－フェニレンテトラ－Ｃ１２－１５－アルキルエステル、２－エチルヘキシル＝ジフェニル＝ホスフィット、ジフェニルイソデシルフォスファイト、トリイソデシル＝ホスフィット、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト等のホスファイト化合物、ビス（ジメチルジチオカルバマト－κ（２）Ｓ，Ｓ’）亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジブチル・ジチオカルバミン酸亜鉛等の亜鉛化合物、ビス（Ｎ，Ｎ－ジブチルカルバモジチオアト－Ｓ，Ｓ’）ニッケル等のニッケル化合物、１，３－ジヒドロ－２Ｈ－ベンゾイミダゾール－２－チオン、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、２－メチル－４，６－ビス［（オクタン－１－イルスルファニル）メチル］フェノール、ジラウリルチオジプロピオン酸エステル、３，３’－チオジプロピオン酸ジステアリル等の硫黄化合物などが挙げられる。これらの重合禁止剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記酸化防止剤としては、前記重合禁止剤で例示した化合物と同様のものを用いることができ、前記酸化防止剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

また、前記重合禁止剤、及び前記酸化防止剤の市販品としては、例えば、和光純薬工業株式会社製「Ｑ－１３００」、「Ｑ－１３０１」、住友化学株式会社製「スミライザーＢＢＭ－Ｓ」、「スミライザーＧＡ－８０が」等が挙げられる。

本発明の酸基含有（メタ）アクリレート樹脂は、光重合開始剤を添加することにより硬化性樹脂組成物として用いることができる。

前記光重合開始剤としては、例えば、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－〔４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル〕－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、チオキサントン及びチオキサントン誘導体、２，２′－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、ジフェニル（２，４，６－トリメトキシベンゾイル）ホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－１－ブタノン等が挙げられる。

前記その他の光重合開始剤の市販品としては、例えば、「Ｏｍｎｉｒａｄ－１１７３」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－１８４」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－１２７」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－２９５９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－３６９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－３７９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－９０７」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－４２６５」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－１０００」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－６５１」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－ＴＰＯ」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－８１９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－２０２２」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－２１００」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－７５４」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－７８４」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－５００」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－８１」（ＩＧＭ社製）、「カヤキュア－ＤＥＴＸ」、「カヤキュア－ＭＢＰ」、「カヤキュア－ＤＭＢＩ」、「カヤキュア－ＥＰＡ」、「カヤキュア－ＯＡ」（日本化薬株式会社製）、「バイキュア－１０」、「バイキュア－５５」（ストウファ・ケミカル社製）、「トリゴナルＰ１」（アクゾ社製）、「サンドレイ１０００」（サンドズ社製）、「ディープ」（アプジョン社製）、「クオンタキュア－ＰＤＯ」、「クオンタキュア－ＩＴＸ」、「クオンタキュア－ＥＰＤ」（ワードブレンキンソップ社製）、「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ－１１０４」（Ｒｕｎｔｅｃ社製）等が挙げられる。

前記光重合開始剤の添加量は、例えば、前記硬化性樹脂組成物中に、０．５～２０質量％の範囲で用いることが好ましい。

本発明の硬化性樹脂組成物は、前述した酸基含有（メタ）アクリレート樹脂以外の樹脂成分（以下、「その他の樹脂成分」と称することがある。）を含有しても良い。前記その他の樹脂成分としては、酸基及び重合性不飽和基を有する樹脂、各種の（メタ）アクリレートモノマー等が挙げられる。

前記酸基及び重合性不飽和基を有する樹脂としては、樹脂中に酸基及び重合性不飽和基を有するものであれば何れでもよく、例えば、酸基及び重合性不飽和基を有するエポキシ樹脂、酸基及び重合性不飽和基を有するウレタン樹脂、酸基及び重合性不飽和基を有するアクリル樹脂、酸基及び重合性不飽和基を有するアミドイミド樹脂、酸基及び重合性不飽和基を有するアクリルアミド樹脂、酸基及び重合性不飽和基を有するエステル樹脂等が挙げられる。

前記酸基としては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、燐酸基等が挙げられる。

前記酸基及び重合性不飽和基を有するエポキシ樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和一塩基酸、及び多塩基酸無水物を必須の原料とする酸基含有エポキシ（メタ）アクリレート樹脂や、エポキシ樹脂、不飽和一塩基酸、多塩基酸無水物、ポリイソシアネート化合物、及び水酸基含有（メタ）アクリレート化合物を反応原料とする酸基及びウレタン基含有エポキシ（メタ）アクリレート樹脂などが挙げられる。

前記エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂、フェニレンエーテル型エポキシ樹脂、ナフチレンエーテル型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール－フェノール共縮ノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール－クレゾール共縮ノボラック型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン－フェノール付加反応型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、キサンテン型エポキシ樹脂、ジヒドロキシベンゼン型エポキシ樹脂、トリヒドロキシベンゼン型エポキシ樹脂、オキサゾリドン型エポキシ樹脂等が挙げられる。これらのエポキシ樹脂は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＰ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＢ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＢＰ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＥ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂等が挙げられる。

前記水添ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、例えば、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＢ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＥ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂等が挙げられる。

前記ビフェノール型エポキシ樹脂としては、例えば、４，４’－ビフェノール型エポキシ樹脂、２，２’－ビフェノール型エポキシ樹脂、テトラメチル－４，４’－ビフェノール型エポキシ樹脂、テトラメチル－２，２’－ビフェノール型エポキシ樹脂等が挙げられる。

前記水添ビフェノール型エポキシ樹脂としては、例えば、水添４，４’－ビフェノール型エポキシ樹脂、水添２，２’－ビフェノール型エポキシ樹脂、水添テトラメチル－４，４’－ビフェノール型エポキシ樹脂、水添テトラメチル－２，２’－ビフェノール型エポキシ樹脂等が挙げられる。

前記不飽和一塩基酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、桂皮酸、α－シアノ桂皮酸、β－スチリルアクリル酸、β－フルフリルアクリル酸等が挙げられる。また、前記不飽和一塩基酸のエステル化物、酸ハロゲン化物、酸無水物等も用いることができる。さらに、下記構造式（１）で表される化合物等も用いることができる。

［式（１）中、Ｘは、炭素数１～１０のアルキレン鎖、ポリオキシアルキレン鎖、（ポリ）エステル鎖、芳香族炭化水素鎖、又は（ポリ）カーボネート鎖を表し、構造中にハロゲン原子やアルコキシ基等を有していても良い。Ｙは、水素原子又はメチル基である。］

前記ポリオキシアルキレン鎖としては、例えば、ポリオキシエチレン鎖、ポリオキシプロピレン鎖等が挙げられる。

前記（ポリ）エステル鎖としては、例えば、下記構造式（Ｘ－１）で表される（ポリ）エステル鎖が挙げられる。

［式（Ｘ－１）中、Ｒ^１は、炭素原子数１～１０のアルキレン基であり、ｎは１～５の整数である。］

前記芳香族炭化水素鎖としては、例えば、フェニレン鎖、ナフチレン鎖、ビフェニレン鎖、フェニルナフチレン鎖、ビナフチレン鎖等が挙げられる。また、部分構造として、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環等の芳香環を有する炭化水素鎖も用いることができる。

前記多塩基酸無水物としては、上述の多塩基酸無水物（Ｃ）として例示したものと同様のものを用いることができ、前記多塩基酸無水物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記ポリイソシアネート化合物としては、例えば、ブタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート化合物；ノルボルナンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート化合物；トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、４，４’－ジイソシアナト－３，３’－ジメチルビフェニル、ｏ－トリジンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物；下記構造式（２）で表される繰り返し構造を有するポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート；これらのイソシアヌレート変性体、ビウレット変性体、アロファネート変性体等が挙げられる。また、これらのポリイソシアネート化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

［式中、Ｒ^１はそれぞれ独立に水素原子、炭素原子数１～６の炭化水素基の何れかである。Ｒ^２はそれぞれ独立に炭素原子数１～４のアルキル基、又は構造式（２）で表される構造部位と＊印が付されたメチレン基を介して連結する結合点の何れかである。ｌは０又は１～３の整数であり、ｍは１～１５の整数である。］

前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物としては、上述の水酸基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物として例示したものと同様のものを用いることができ、前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記酸基及び重合性不飽和基を有するエポキシ樹脂の製造方法としては、特に限定されず、どのような方法で製造してもよい。前記酸基及び重合性不飽和基を有するエポキシ樹脂の製造においては、必要に応じて有機溶剤中で行ってもよく、また、必要に応じて塩基性触媒を用いてもよい。

前記有機溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、アセトン、ジメチルホルムアミド、メチルイソブチルケトン等のケトン溶剤；テトラヒドロフラン、ジオキソラン等の環状エーテル溶剤；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル溶剤；トルエン、キシレン、ソルベントナフサ等の芳香族溶剤；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環族溶剤；カルビトール、セロソルブ、メタノール、イソプロパノール、ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのアルコール溶剤；アルキレングリコールモノアルキルエーテル、ジアルキレングリコールモノアルキルエーテル、ジアルキレングリコールモノアルキルエーテルアセテート等のグリコールエーテル溶剤；メトキシプロパノール、シクロヘキサノン、メチルセロソルブ、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が挙げられる。これらの有機溶剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。また、前記有機溶剤の使用量は、反応効率が良好となることから、反応原料の合計質量に対し０．１～５倍量程度の範囲で用いることが好ましい。

前記塩基性触媒としては、上述の塩基性触媒として例示したものと同様のものを用いることができ、前記塩基性触媒は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記酸基及び重合性不飽和基を有するウレタン樹脂としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、水酸基含有（メタ）アクリレート化合物、カルボキシル基含有ポリオール化合物、及び必要に応じて多塩基酸無水物、前記カルボキシル基含有ポリオール化合物以外のポリオール化合物とを反応させて得られたものや、ポリイソシアネート化合物、水酸基含有（メタ）アクリレート化合物、多塩基酸無水物、及びカルボキシル基含有ポリオール化合物以外のポリオール化合物とを反応させて得られたもの等が挙げられる。

前記ポリイソシアネート化合物としては、上述のポリイソシアネート化合物として例示したものと同様のものを用いることができ、前記ポリイソシアネート化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記カルボキシル基含有ポリオール化合物としては、例えば、２，２－ジメチロールプロピオン酸、２，２－ジメチロールブタン酸、２，２－ジメチロール吉草酸等が挙げられる。前記カルボキシル基含有ポリオール化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記カルボキシル基含有ポリオール化合物以外のポリオール化合物としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等の脂肪族ポリオール化合物；ビフェノール、ビスフェノール等の芳香族ポリオール化合物；前記各種のポリオール化合物の分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等の（ポリ）オキシアルキレン鎖を導入した（ポリ）オキシアルキレン変性体；前記各種のポリオール化合物の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入したラクトン変性体等が挙げられる。前記カルボキシル基含有ポリオール化合物以外のポリオール化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記酸基及び重合性不飽和基を有するウレタン樹脂の製造方法としては、特に限定されず、どのような方法で製造してもよい。前記酸基及び重合性不飽和基を有するウレタン樹脂の製造においては、必要に応じて有機溶剤中で行ってもよく、また、必要に応じて塩基性触媒を用いてもよい。

前記有機溶剤としては、上述の有機溶剤として例示したものと同様のものを用いることができ、前記有機溶剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記酸基及び重合性不飽和基を有するアクリル樹脂としては、例えば、水酸基やカルボキシル基、イソシアネート基、グリシジル基等の反応性官能基を有する（メタ）アクリレート化合物（α）を必須の成分として重合させて得られるアクリル樹脂中間体に、これらの官能基と反応し得る反応性官能基を有する（メタ）アクリレート化合物（β）をさらに反応させることにより（メタ）アクリロイル基を導入して得られる反応生成物や、前記反応生成物中の水酸基に多塩基酸無水物を反応させて得られるもの等が挙げられる。

前記アクリル樹脂中間体は、前記（メタ）アクリレート化合物（α）の他、必要に応じてその他の重合性不飽和基含有化合物を共重合させたものであってもよい。前記その他の重合性不飽和基含有化合物は、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボロニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等の脂環式構造含有（メタ）アクリレート；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチルアクリレート等の芳香環含有（メタ）アクリレート；３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のシリル基含有（メタ）アクリレート；スチレン、α－メチルスチレン、クロロスチレン等のスチレン誘導体等が挙げられる。これらは単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記（メタ）アクリレート化合物（β）は、前記（メタ）アクリレート化合物（α）が有する反応性官能基と反応し得るものであれば特に限定されないが、反応性の観点から以下の組み合わせであることが好ましい。即ち、前記（メタ）アクリレート化合物（α）として水酸基含有（メタ）アクリレートを用いた場合には、（メタ）アクリレート化合物（β）としてイソシアネート基含有（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。前記（メタ）アクリレート化合物（α）としてカルボキシル基含有（メタ）アクリレートを用いた場合には、（メタ）アクリレート化合物（β）としてグリシジル基含有（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。前記（メタ）アクリレート化合物（α）としてイソシアネート基含有（メタ）アクリレートを用いた場合には、（メタ）アクリレート化合物（β）として水酸基含有（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。前記（メタ）アクリレート化合物（α）としてグリシジル基含有（メタ）アクリレートを用いた場合には、（メタ）アクリレート化合物（β）としてカルボキシル基含有（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。前記（メタ）アクリレート化合物（β）は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記多塩基酸無水物は、上述の多塩基酸無水物（Ｃ）として例示したものと同様のものを用いることができ、前記多塩基酸無水物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記酸基及び重合性不飽和基を有するアクリル樹脂の製造方法としては、特に限定されず、どのような方法で製造してもよい。前記酸基及び重合性不飽和基を有するアクリル樹脂の製造においては、必要に応じて有機溶剤中で行ってもよく、また、必要に応じて塩基性触媒を用いてもよい。

前記酸基及び重合性不飽和基を有するアミドイミド樹脂としては、例えば、酸基及び／又は酸無水物基を有するアミドイミド樹脂と、水酸基含有（メタ）アクリレート化合物及び／又はエポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物と、必要に応じて、水酸基、カルボキシル基、イソシアネート基、グリシジル基、及び酸無水物基からなる群より選ばれる１種以上の反応性官能基を有する化合物を反応させて得られるものが挙げられる。なお、前記反応性官能基を有する化合物は、（メタ）アクリロイル基を有していてもよいし、有していなくてもよい。

前記アミドイミド樹脂としては、酸基又は酸無水物基のどちらか一方のみを有するものであってもよいし、両方を有するものであってもよい。水酸基含有（メタ）アクリレート化合物や（メタ）アクリロイル基含有エポキシ化合物との反応性や反応制御の観点から、酸無水物基を有するものであることが好ましく、酸基と酸無水物基との両方を有するものであることがより好ましい。前記アミドイミド樹脂の固形分酸価は、中性条件下、即ち、酸無水物基を開環させない条件での測定値が６０～３５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲であることが好ましい。他方、水の存在下等、酸無水物基を開環させた条件での測定値が６１～３６０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲であることが好ましい。

前記アミドイミド樹脂としては、例えば、ポリイソシアネート化合物と、多塩基酸無水物とを反応原料として得られるものが挙げられる。

また、前記アミドイミド樹脂は、必要に応じて、前記ポリイソシアネート化合物及び多塩基酸無水物以外に、多塩基酸を反応原料として併用することもできる。

前記多塩基酸としては、一分子中にカルボキシル基を２つ以上有する化合物であれば何れのものも用いることができる。例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸、シクロヘキサントリカルボン酸、シクロヘキサンテトラカルボン酸、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，３－ジカルボン酸、メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，３－ジカルボン酸、４－（２，５－ジオキソテトラヒドロフラン－３－イル）－１，２，３，４－テトラヒドロナフタレン－１，２－ジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンジカルボン酸、ナフタレントリカルボン酸、ナフタレンテトラカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、ビフェニルトリカルボン酸、ビフェニルテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等が挙げられる。また、前記多塩基酸としては、例えば、共役ジエン系ビニルモノマーとアクリロニトリルとの共重合体であって、その分子中にカルボキシル基を有する重合体も用いることができる。これらの多塩基酸は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記エポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物としては、上述したエポキシ基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物として例示したものと同様のものを用いることができ、前記エポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記酸基及び重合性不飽和基を有するアミドイミド樹脂の製造方法としては、特に限定されず、どのような方法で製造してもよい。前記酸基及び重合性不飽和基を有するアミドイミド樹脂の製造においては、必要に応じて有機溶剤中で行ってもよく、また、必要に応じて塩基性触媒を用いてもよい。

前記酸基及び重合性不飽和基を有するアクリルアミド樹脂としては、例えば、フェノール性水酸基含有化合物と、アルキレンオキサイド又はアルキレンカーボネートと、Ｎ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミド化合物と、多塩基酸無水物と、必要に応じて不飽和一塩基酸とを反応させて得られたものが挙げられる。

前記フェノール性水酸基を有する化合物としては、分子内にフェノール性水酸基を少なくとも１つ有する化合物をいう。前記分子内にフェノール性水酸基を少なくとも１つ有する化合物としては、例えば、下記一般式（３－１）～（３－４）で表される化合物が挙げられる。

上記一般式（３－１）～（３－４）において、Ｒ^１は、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のアルコキシ基、アリール基、ハロゲン原子の何れかであり、Ｒ^２は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基である。また、ｐは、０または１以上の整数であり、好ましくは０または１～３の整数であり、より好ましくは０または１であ１ある。ｑは、１以上の整数であり、好ましくは、２又は３である。なお、上記一般式における芳香環上の置換基の位置については、任意であり、例えば、一般式（３－２）のナフタレン環においてはいずれの環上に置換していてもよく、一般式（３－３）では、１分子中に存在するベンゼン環のいずれの環上に置換していてもよく、一般式（３－４）では、１分子中に存在するベンゼン環のいずれかの環上に置換していてもよいことを示し、１分子中における置換基の個数がｐ及びｑであることを示している。

また、前記フェノール性水酸基を有する化合物としては、例えば、分子内にフェノール性水酸基を少なくとも１つ有する化合物と下記一般式（ｘ－１）～（ｘ－５）の何れかで表される化合物とを必須の反応原料とする反応生成物なども用いることができる。また、分子内にフェノール性水酸基を少なくとも１つ有する化合物の１種又は２種以上を反応原料とするノボラック型フェノール樹脂なども用いることができる。

［式（ｘ－１）中、ｈは０または１である。式（ｘ－２）～（ｘ－５）中、Ｒ^３は、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のアルコキシ基、アリール基、ハロゲン原子の何れかであり、ｉは、０または１～４の整数である。式（ｘ－２）、（ｘ－３）及び（ｘ－５）中、Ｚは、ビニル基、ハロメチル基、ヒドロキシメチル基、アルキルオキシメチル基の何れかである。式（ｘ－５）中、Ｙは、炭素原子数１～４のアルキレン基、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基の何れかであり、ｊは１～４の整数である。］

これらのフェノール性水酸基含有化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記アルキレンオキサイドとしては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、ペンチレンオキサイド等が挙げられる。これらの中でも、高い光感度及び優れたアルカリ現像性を有し、耐熱性、耐熱黄変性及び反射性に優れた硬化物を形成可能な硬化性樹脂組成物が得られることから、エチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドが好ましい。前記アルキレンオキサイドは、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記アルキレンカーボネートとしては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ペンチレンカーボネート等が挙げられる。これらの中でも、高い光感度及び優れたアルカリ現像性を有し、耐熱性、耐熱黄変性及び反射性に優れた硬化物を形成可能な硬化性樹脂組成物が得られることから、エチレンカーボネート又はプロピレンカーボネートが好ましい。前記アルキレンカーボネートは、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記Ｎ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミド化合物としては、例えば、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシエチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。前記Ｎ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミド化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記不飽和一塩基酸としては、上述の不飽和一塩基酸として例示したものと同様を用いることができ、前記不飽和一塩基酸は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記酸基及び重合性不飽和基を有するアクリルアミド樹脂の製造方法としては、特に限定されず、どのような方法で製造してもよい。前記酸基及び重合性不飽和基を有するアクリルアミド樹脂の製造においては、必要に応じて有機溶剤中で行ってもよく、また、必要に応じて塩基性触媒及び酸性触媒を用いてもよい。

前記酸性触媒としては、上述の酸性触媒として例示したものと同様のものを用いることができ、前記酸性触媒は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記酸基及び重合性不飽和基を有するエステル樹脂としては、例えば、フェノール性水酸基含有化合物と、アルキレンオキサイド又はアルキレンカーボネートと、不飽和一塩基酸と、多塩基酸無水物とを反応させて得られたものが挙げられる。

前記フェノール性水酸基含有化合物としては、上述のフェノール性水酸基含有化合物として例示したものと同様のものを用いることができ、前記フェノール性水酸基含有化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記アルキレンオキサイドとしては、上述のアルキレンオキサイドとして例示したものと同様のものを用いることができる。これらの中でも、高い光感度及び優れたアルカリ現像性を有し、耐熱性、耐熱黄変性及び反射性に優れた硬化物を形成可能な硬化性樹脂組成物が得られることから、エチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドが好ましい。前記アルキレンオキサイドは、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記アルキレンカーボネートとしては、上述のアルキレンカーボネートとして例示したものと同様のものを用いることができる。これらの中でも、高い光感度及び優れたアルカリ現像性を有し、耐熱性、耐熱黄変性及び反射性に優れた硬化物を形成可能な硬化性樹脂組成物が得られることから、エチレンカーボネート又はプロピレンカーボネートが好ましい。前記アルキレンカーボネートは、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記酸基及び重合性不飽和基を有するエステル樹脂の製造方法としては、特に限定されず、どのような方法で製造してもよい。前記酸基及び重合性不飽和基を有するエステル樹脂の製造においては、必要に応じて有機溶剤中で行ってもよく、また、必要に応じて塩基性触媒及び酸性触媒を用いてもよい。

前記酸基及び重合性不飽和基を有する樹脂の使用量は、本発明の酸基含有（メタ）アクリレート樹脂１００質量部に対して、１０～９００質量部の範囲が好ましい。

前記各種の（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート等の脂肪族モノ（メタ）アクリレート化合物；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチルモノ（メタ）アクリレート等の脂環型モノ（メタ）アクリレート化合物；グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等の複素環型モノ（メタ）アクリレート化合物；ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、フェニルベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香族モノ（メタ）アクリレート化合物等のモノ（メタ）アクリレート化合物：前記各種のモノ（メタ）アクリレートモノマーの分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等のポリオキシアルキレン鎖を導入した（ポリ）オキシアルキレン変性モノ（メタ）アクリレート化合物；前記各種のモノ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入したラクトン変性モノ（メタ）アクリレート化合物；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等の脂肪族ジ（メタ）アクリレート化合物；１，４－シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ノルボルナンジ（メタ）アクリレート、ノルボルナンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート等の脂環型ジ（メタ）アクリレート化合物；ビフェノールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールジ（メタ）アクリレート等の芳香族ジ（メタ）アクリレート化合物；前記各種のジ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等の（ポリ）オキシアルキレン鎖を導入したポリオキシアルキレン変性ジ（メタ）アクリレート化合物；前記各種のジ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入したラクトン変性ジ（メタ）アクリレート化合物；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等の脂肪族トリ（メタ）アクリレート化合物；前記脂肪族トリ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等の（ポリ）オキシアルキレン鎖を導入した（ポリ）オキシアルキレン変性トリ（メタ）アクリレート化合物；前記脂肪族トリ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入したラクトン変性トリ（メタ）アクリレート化合物；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の４官能以上の脂肪族ポリ（メタ）アクリレート化合物；前記脂肪族ポリ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等の（ポリ）オキシアルキレン鎖を導入した４官能以上の（ポリ）オキシアルキレン変性ポリ（メタ）アクリレート化合物；前記脂肪族ポリ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入した４官能以上のラクトン変性ポリ（メタ）アクリレート化合物などが挙げられる。

また、前記その他の（メタ）アクリレートモノマーとしては、上述したものの他に、フェノール化合物と、環状カーボネート化合物又は環状エーテル化合物と、不飽和モノカルボン酸とを必須の反応原料とする（メタ）アクリレートモノマーを用いることができる。

前記フェノール化合物としては、例えば、クレゾール、キシレノール、カテコール、レゾルシノール、ヒドロキノン、３－メチルカテコール、４－メチルカテコール、４－アリルピロカテコール、１，２，３－トリヒドロキシベンゼン、１，２，４－トリヒドロキシベンゼン、１－ナフトール、２－ナフトール、１，３－ナフタレンジオール、１，５－ナフタレンジオール、２，６－ナフタレンジオール、２，７－ナフタレンジオール、水添ビスフェノール、水添ビフェノール、ポリフェニレンエーテル型ジオール、ポリナフチレンエーテル型ジオール、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ビスフェノールノボラック型樹脂、ナフトールノボラック型樹脂、フェノールアラルキル型樹脂、ナフトールアラルキル型樹脂、シクロ環構造含有フェノール樹脂等が挙げられる。

前記環状カーボネート化合物としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ペンチレンカーボネート等が挙げられる。これらの環状カーボネート化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記環状エーテル化合物としては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒドロフラン等が挙げられる。これらの環状エーテル化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記不飽和モノカルボン酸としては、上述の不飽和一塩基酸として例示したものと同様のものを用いることができる。

前記その他の（メタ）アクリレートモノマーの含有量は、本発明の硬化性樹脂組成物中に９０質量％以下が好ましい。

また、本発明の硬化性樹脂組成物には、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤、紫外線吸収剤、有機溶剤、無機質充填材やポリマー微粒子、顔料、消泡剤、粘度調整剤、レベリング剤、難燃剤、保存安定化剤等の各種添加剤を含有することもできる。

前記硬化剤としては、例えば、多塩基酸、不飽和一塩基酸、アミン化合物、アミド化合物、アゾ化合物、有機過酸化物、ポリオール化合物、エポキシ樹脂等が挙げられる。

前記多塩基酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸、シクロヘキサントリカルボン酸、シクロヘキサンテトラカルボン酸、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，３－ジカルボン酸、メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，３－ジカルボン酸、４－（２，５－ジオキソテトラヒドロフラン－３－イル）－１，２，３，４－テトラヒドロナフタレン－１，２－ジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンジカルボン酸、ナフタレントリカルボン酸、ナフタレンテトラカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、ビフェニルトリカルボン酸、ビフェニルテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等が挙げられる。また、前記多塩基酸としては、例えば、共役ジエン系ビニルモノマーとアクリロニトリルとの共重合体であって、その分子中にカルボキシル基を有する重合体も用いることができる。これらの多塩基酸は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記不飽和一塩基酸としては、上述の不飽和一塩基酸として例示したものと同様のものを用いることができ、前記不飽和一塩基酸は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記アミン化合物としては、例えば、ジアミノジフェニルメタン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジアミノジフェニルスルホン、イソホロンジアミン、イミダゾ－ル、ＢＦ３－アミン錯体、グアニジン誘導体等が挙げられる。これらのアミン化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記アミド系化合物としては、例えば、ジシアンジアミド、リノレン酸の２量体とエチレンジアミンとより合成されるポリアミド樹脂等が挙げられる。これらのアミド化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記アゾ化合物としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル等が挙げられる。

前記有機過酸化物としては、例えば、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネート、アルキルパーオキシカーボネート等が挙げられる。これらの有機過酸化物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記ポリオール化合物としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、グリセリン、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタン、トリメチロールメタンモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン、トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート等のポリオールモノマー；前記ポリオールモノマーと、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸等のジカルボン酸との共縮合によって得られるポリエステルポリオール；前記ポリオールモノマーと、ε－カプロラクトン、δ－バレロラクトン、３－メチル－δ－バレロラクトン等の種々のラクトンとの重縮合反応によって得られるラクトン型ポリエステルポリオール；前記ポリオールモノマーと、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン、エチルグリシジルエーテル、プロピルグリシジルエーテル等の環状エーテル化合物との開環重合によって得られるポリエーテルポリオールなどが挙げられる。これらのポリオール化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記エポキシ樹脂としては、上述のエポキシ樹脂として例示したものと同様のものを用いることができ、前記エポキシ樹脂は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記硬化促進剤としては、硬化反応を促進するものであり、例えば、リン系化合物、アミン系化合物、イミダゾール、有機酸金属塩、ルイス酸、アミン錯塩等が挙げられる。これらの硬化促進剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。また、前記硬化促進剤の添加量は、例えば、前記硬化性樹脂組成物の固形分中に０．０１～１０質量％の範囲で用いることが好ましい。

前記紫外線吸収剤としては、例えば、２－［４－｛（２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシプロピル）オキシ｝－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－｛（２－ヒドロキシ－３－トリデシルオキシプロピル）オキシ｝－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン等のトリアジン誘導体、２－（２′－キサンテンカルボキシ－５′－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２′－ｏ－ニトロベンジロキシ－５′－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－キサンテンカルボキシ－４－ドデシロキシベンゾフェノン、２－ｏ－ニトロベンジロキシ－４－ドデシロキシベンゾフェノン等が挙げられる。これらの紫外線吸収剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記無機質充填材としては、例えば、溶融シリカ、結晶シリカ、アルミナ、窒化珪素、水酸化アルミ等が挙げられる。

前記顔料としては、公知慣用の無機顔料や有機顔料を使用することができる。

前記無機顔料としては、例えば、白色顔料、アンチモンレッド、ベンガラ、カドミウムレッド、カドミウムイエロー、コバルトブルー、紺青、群青、カーボンブラック、黒鉛等が挙げられる。これらの無機顔料は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記白色顔料としては、例えば、酸化チタン，酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、シリカ、タルク、マイカ、水酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、中空樹脂粒子、硫化亜鉛等が挙げられる。

前記有機顔料としては、例えば、キナクリドン顔料、キナクリドンキノン顔料、ジオキサジン顔料、フタロシアニン顔料、アントラピリミジン顔料、アンサンスロン顔料、インダンスロン顔料、フラバンスロン顔料、ペリレン顔料、ジケトピロロピロール顔料、ペリノン顔料、キノフタロン顔料、アントラキノン顔料、チオインジゴ顔料、ベンツイミダゾロン顔料、アゾ顔料等が挙げられる。これらの有機顔料は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記難燃剤としては、例えば、赤リン、リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、リン酸三アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム等のリン酸アンモニウム、リン酸アミド等の無機リン化合物；リン酸エステル化合物、ホスホン酸化合物、ホスフィン酸化合物、ホスフィンオキシド化合物、ホスホラン化合物、有機系含窒素リン化合物、９，１０－ジヒドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナントレン－１０－オキシド、１０－（２，５―ジヒドロオキシフェニル）－１０Ｈ－９－オキサ－１０－ホスファフェナントレン－１０－オキシド、１０－（２，７－ジヒドロオキシナフチル）－１０Ｈ－９－オキサ－１０－ホスファフェナントレン－１０－オキシド等の環状有機リン化合物、及びそれをエポキシ樹脂やフェノール樹脂等の化合物と反応させた誘導体等の有機リン化合物；トリアジン化合物、シアヌル酸化合物、イソシアヌル酸化合物、フェノチアジン等の窒素系難燃剤；シリコーンオイル、シリコーンゴム、シリコーン樹脂等のシリコーン系難燃剤；金属水酸化物、金属酸化物、金属炭酸塩化合物、金属粉、ホウ素化合物、低融点ガラス等の無機難燃剤などが挙げられる。これらの難燃剤は、単独でも用いることも２種以上を併用することもできる。また、これら難燃剤を用いる場合は、全樹脂組成物中０．１～２０質量％の範囲であることが好ましい。

本発明の硬化物は、前記硬化性樹脂組成物に、活性エネルギー線を照射することで得ることができる。前記活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、α線、β線、γ線等の電離放射線が挙げられる。また、前記活性エネルギー線として、紫外線を用いる場合、紫外線による硬化反応を効率よく行う上で、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下で照射してもよく、空気雰囲気下で照射してもよい。

紫外線発生源としては、実用性、経済性の面から紫外線ランプが一般的に用いられている。具体的には、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、キセノンランプ、ガリウムランプ、メタルハライドランプ、太陽光、ＬＥＤ等が挙げられる。

前記活性エネルギー線の積算光量は、特に制限されないが、０．１～５０ｋＪ／ｍ^２であることが好ましく、０．５～１０ｋＪ／ｍ^２であることがより好ましい。積算光量が上記範囲であると、未硬化部分の発生の防止又は抑制ができることから好ましい。

なお、前記活性エネルギー線の照射は、一段階で行ってもよいし、二段階以上に分けて行ってもよい。

また、本発明の硬化物は、高い光感度及び優れたアルカリ現像性を有し、優れた耐熱性及び耐熱黄変性を有することから、例えば、半導体デバイス用途における、ソルダーレジスト、層間絶縁材料、パッケージ材、アンダーフィル材、回路素子等のパッケージ接着層や、集積回路素子と回路基板の接着層として好適に用いることができる。また、ＬＣＤ、ＯＥＬＤに代表される薄型ディスプレイ用途における、薄膜トランジスタ保護膜、液晶カラーフィルタ保護膜、カラーフィルタ用顔料レジスト、ブラックマトリックス用レジスト、スペーサー等に好適に用いることができる。これらの中でも、特にソルダーレジスト用途に好適に用いることができる。

本発明のソルダーレジスト用樹脂材料は、前記硬化性樹脂組成物からなるものである。

本発明のレジスト部材は、例えば、前記ソルダーレジスト用樹脂材料を基材上に塗布し、６０～１００℃程度の温度範囲で有機溶媒を揮発乾燥させた後、所望のパターンが形成されたフォトマスクを通して活性エネルギー線にて露光させ、アルカリ水溶液にて未露光部を現像し、更に１４０～２００℃程度の温度範囲で加熱硬化させて得ることができる。

前記基材としては、例えば、銅箔、アルミニウム箔等の金属箔などが挙げられる。

以下、実施例と比較例とにより、本発明を具体的に説明する。

なお、本実施例において、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミッションクロマトグラフ（ＧＰＣ）を用い、下記の条件により測定した値である。

測定装置；東ソー株式会社製ＨＬＣ－８２２０
カラム；東ソー株式会社製ガードカラムＨ_ＸＬ－Ｈ
＋東ソー株式会社製ＴＳＫｇｅｌＧ５０００ＨＸＬ
＋東ソー株式会社製ＴＳＫｇｅｌＧ４０００ＨＸＬ
＋東ソー株式会社製ＴＳＫｇｅｌＧ３０００ＨＸＬ
＋東ソー株式会社製ＴＳＫｇｅｌＧ２０００ＨＸＬ
検出器；ＲＩ（示差屈折計）
データ処理：東ソー株式会社製ＳＣ－８０１０
測定条件：カラム温度４０℃
溶媒テトラヒドロフラン
流速１．０ｍｌ／分
標準；ポリスチレン
試料；樹脂固形分換算で０．４質量％のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの（１００μｌ）

（実施例１：酸基含有アクリレート樹脂（１）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル２３質量部、ベンジルメタクリレート５質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ１）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸３６．５質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１０時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン３８．３質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（１）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（１）の不揮発分は、５８．６質量％であり、固形分酸価は、８２ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、２２，４７０であり、二重結合当量は、３４５であった。なお、本発明において、二重結合当量は、原料の仕込み量より算出した計算値である。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ１）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ１）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．４９モルであった。

（実施例２：酸基含有アクリレート樹脂（２）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル１８質量部、ベンジルメタクリレート１０質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ２）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸３６．５質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１０時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン３８．３質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（２）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（２）の不揮発分は、５８．６質量％であり、固形分酸価は、８１ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、２２，５５０であり、二重結合当量は、３４５であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ２）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ２）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．４９モルであった。

（実施例３：酸基含有アクリレート樹脂（３）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル１３質量部、ベンジルメタクリレート１５質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ３）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸３６．５質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１０時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン３８．３質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（３）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（３）の不揮発分は、５８．６質量％であり、固形分酸価は、８３ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、２２，５９０であり、二重結合当量は、３４５であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ３）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ３）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．４９モルであった。

（実施例４：酸基含有アクリレート樹脂（４）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル２５質量部、ベンジルメタクリレート３質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ４）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸３６．５質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１０時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン３８．３質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（４）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（４）の不揮発分は、５８．６質量％であり、固形分酸価は、８２ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、２２，４１０であり、二重結合当量は、３４５であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ４）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ４）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．４９モルであった。

（実施例５：酸基含有アクリレート樹脂（５）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル９質量部、ベンジルメタクリレート１９質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ５）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸３６．５質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１０時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン３８．３質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（５）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（５）の不揮発分は、５８．６質量％であり、固形分酸価は、８１ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、２２，６２０であり、二重結合当量は、３４５であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ５）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ５）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．４９モルであった。

（実施例６：酸基含有アクリレート樹脂（６）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル１８質量部、フェノキシエチルメタクリレート１０質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ６）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸３６．５質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１０時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン３８．３質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（６）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（６）の不揮発分は、５８．６質量％であり、固形分酸価は、８３ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、２２，５５０であり、二重結合当量は、３４５であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ６）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ６）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．４９モルであった。

（実施例７：酸基含有アクリレート樹脂（７）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル１８質量部、ベンジルメタクリレート１０質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、アゾビスイソブチロニトリル５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ７）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸３６．５質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１０時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン３８．３質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（７）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（７）の不揮発分は、５８．６質量％であり、固形分酸価は、８２ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、２３，１２０であり、二重結合当量は、３４５であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ７）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ７）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．４９モルであった。

（実施例８：酸基含有アクリレート樹脂（８）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル１８質量部、ベンジルメタクリレート１０質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ８）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸３６．５質量部、テトラブチルホスホニウムクロライド０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１０時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン３８．３質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（８）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（８）の不揮発分は、５８．６質量％であり、固形分酸価は、８４ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、７７，５３０であり、二重結合当量は、３４５であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ８）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ８）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．４９モルであった。

（実施例９：酸基含有アクリレート樹脂（９）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル１８質量部、ベンジルメタクリレート１０質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ９）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸３６．５質量部、トリエチルアミン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１０時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン３８．３質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（９）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（９）の不揮発分は、５８．６質量％であり、固形分酸価は、８３ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、２１，７７０であり、二重結合当量は、３４５であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ９）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ９）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．４９モルであった。

（実施例１０：酸基含有アクリレート樹脂（１０）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル１８質量部、ベンジルメタクリレート１０質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ１０）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸３６．５質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１０時間反応させた。次いで、テトラヒドロ無水フタル酸３７．８質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（１０）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（１０）の不揮発分は、５８．５質量％であり、固形分酸価は、８４ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、２２，８３０であり、二重結合当量は、３４４であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ１０）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ１０）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するテトラヒドロ無水フタル酸のモル数は０．４９モルであった。

（実施例１１：酸基含有アクリレート樹脂（１１）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル１８質量部、ベンジルメタクリレート１０質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ１１）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸３６．５質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１０時間反応させた。次いで、無水コハク酸２２．８質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（１１）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（１１）の不揮発分は、５６．４質量％であり、固形分酸価は、８５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、２１，９６０であり、二重結合当量は、３４５であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ１１）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ１１）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当する無水コハク酸のモル数は０．４５モルであった。

（実施例１２：酸基含有アクリレート樹脂（１２）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル１８質量部、ベンジルメタクリレート１０質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ１２）を得た。次いで、ペンタエリトリトール＝テトラキス［３－（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸３６．５質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１０時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン３８．３質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（１２）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（１２）の不揮発分は、５８．６質量％であり、固形分酸価は、８２ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、２２，５９０であり、二重結合当量は、３４５であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ１２）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ１２）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．４９モルであった。

（実施例１３：酸基含有アクリレート樹脂（１３）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル１８質量部、ベンジルメタクリレート１０質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ１３）を得た。次いで、３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアリル０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸３６．５質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１０時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン３８．３質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（１３）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（１３）の不揮発分は、５８．６質量％であり、固形分酸価は、８３ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、２２，７２０であり、二重結合当量は、３４５であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ１３）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ１３）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．４９モルであった。

（実施例１４：酸基含有アクリレート樹脂（１４）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル１８質量部、ベンジルメタクリレート１０質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ１４）を得た。次いで、ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオン酸］［エチレンビス（オキシエチレン）］０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸３６．５質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１０時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン３８．３質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（１４）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（１４）の不揮発分は、５８．６質量％であり、固形分酸価は、８２ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、２３，０８０であり、二重結合当量は、３４５であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ１４）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ１４）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．４９モルであった。

（実施例１５：酸基含有アクリレート樹脂（１５）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート８０質量部、メタクリル酸メチル１０質量部、ベンジルメタクリレート１０質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ１５）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸４０．６質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１１時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン３９質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート１８．９質量部を仕込み、撹拌した後、目的の酸基含有アクリレート樹脂（１５）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（１５）の不揮発分は、５５．８質量％であり、固形分酸価は、８３ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、２３，４５０であり、二重結合当量は、３１９であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ１５）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ１５）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．４５モルであった。

（実施例１６：酸基含有アクリレート樹脂（１６）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート９０質量部、メタクリル酸メチル５質量部、ベンジルメタクリレート５質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ１６）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸４５．６質量部、トリフェニルホスフィン０．７質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１２時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン４０質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート２９．７質量部を仕込み、撹拌した後、目的の酸基含有アクリレート樹脂（１６）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（１６）の不揮発分は、５４．８質量％であり、固形分酸価は、８２ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、２３，９５０であり、二重結合当量は、２９３であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ１６）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ１６）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．４１モルであった。

（実施例１７：酸基含有アクリレート樹脂（１７）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル１８質量部、ベンジルメタクリレート１０質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ１７）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸３２．１質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で７時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン３８．３質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート１７．２質量部を仕込み、撹拌した後、目的の酸基含有アクリレート樹脂（１７）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（１７）の不揮発分は、５４．８質量％であり、固形分酸価は、７３ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、３２，４６０であり、二重結合当量は、３８２であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ１７）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、０．８８であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ１７）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．４９モルであった。

（実施例１８：酸基含有アクリレート樹脂（１８）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル１８質量部、ベンジルメタクリレート１０質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ１８）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸４０．５質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で８時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン３８．３質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（１８）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（１８）の不揮発分は、５９．１質量％であり、固形分酸価は、９０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、２０，３３０であり、二重結合当量は、３１８であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ１８）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．１１であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ１８）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．４９モルであった。

（実施例１９：酸基含有アクリレート樹脂（１９）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート４６質量部、メタクリル酸メチル４４質量部、ベンジルメタクリレート１０質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ１９）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸２３．３質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で８時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン３４．９質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（１９）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（１９）の不揮発分は、５６．２質量％であり、固形分酸価は、８４ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、１８，７３０であり、二重結合当量は、４８９であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ１９）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ１９）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．７０モルであった。

（実施例２０：酸基含有アクリレート樹脂（２０）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート４４質量部、メタクリル酸メチル４６質量部、ベンジルメタクリレート１０質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ２０）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸２２．３質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で８時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン３４．８質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（２０）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（２０）の不揮発分は、５６質量％であり、固形分酸価は、８５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、１７，２１０であり、二重結合当量は、５０７であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ２０）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ２０）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．７３モルであった。

（実施例２１：酸基含有アクリレート樹脂（２１）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル１８質量部、ベンジルメタクリレート１０質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ２１）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．７質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸２５．６質量部、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノアクリレート（東亜合成株式会社製「アロニックスＭ－５３００」）４８．２質量部、トリフェニルホスフィン０．８質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１２時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン４８．４質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（２１）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（２１）の不揮発分は、６４．２質量％であり、固形分酸価は、８５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、２１，２５０であり、二重結合当量は、４３８であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ２１）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸及びω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノアクリレートの合計モル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ２１）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．６２モルであった。

（実施例２２：酸基含有アクリレート樹脂（２２）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル１８質量部、ベンジルメタクリレート１０質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ２２）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸３６．５質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１０時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン２４．２質量部を添加し、１１０℃で４時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（２２）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（２２）の不揮発分は、５６．６質量％であり、固形分酸価は、５７ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、１９，４７０であり、二重結合当量は、３１７であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ２２）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ２２）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．３１モルであった。

（実施例２３：酸基含有アクリレート樹脂（２３）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル１８質量部、ベンジルメタクリレート１０質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ２３）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸３６．５質量部、トリフェニルホスフィン０．７質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で９時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン７０．３質量部を添加し、１１０℃で６時間反応させ、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート４７質量部を仕込み、撹拌した後、目的の酸基含有アクリレート樹脂（２３）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（２３）の不揮発分は、５４．８質量％であり、固形分酸価は、１１７ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、２３，５１０であり、二重結合当量は、４０８であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ２３）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ２３）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．９０モルであった。

（実施例２４：酸基含有アクリレート樹脂（２４）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル１８質量部、ベンジルメタクリレート１０質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ２４）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸３６．５質量部、トリフェニルホスフィン０．５質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１２時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン１８．７質量部を添加し、１１０℃で４時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（２４）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（２４）の不揮発分は、５５．７質量％であり、固形分酸価は、４７ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、１８，５５０であり、二重結合当量は、３０６であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ２４）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ２４）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．２４モルであった。

（実施例２５：酸基含有アクリレート樹脂（２５）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル１８質量部、ベンジルメタクリレート１０質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ２５）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸３６．５質量部、トリフェニルホスフィン０．７質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で９時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン７５質量部を添加し、１１０℃で６時間反応させ、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５０．８質量部を仕込み、撹拌した後、目的の酸基含有アクリレート樹脂（２５）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（２５）の不揮発分は、５４．８質量％であり、固形分酸価は、１３４ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、２３，５１０であり、二重結合当量は、４１７であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ２５）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ２５）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．９６モルであった。

（実施例２６：酸基含有アクリレート樹脂（２６）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート８５質量部、ベンジルメタクリレート１５質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ２６）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸４３．１質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１２時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン３９．６質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート２７．３質量部を仕込み、撹拌した後、目的の酸基含有アクリレート樹脂（２６）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（２６）の不揮発分は、５４．８質量％であり、固形分酸価は、８５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、２４，１２０であり、二重結合当量は、３０５であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ２６）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ２６）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．４３モルであった。

（実施例２７：酸基含有アクリレート樹脂（２７）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル１８質量部、ベンジルメタクリレート１０質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ２７）を得た。次いで、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸３６．５質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１０時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン３８．３質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（２７）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（２７）の不揮発分は、５８．６質量％であり、固形分酸価は、８２ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、２４，５７０であり、二重結合当量は、３４５であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ２７）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ２７）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．４９モルであった。

（実施例２８：酸基含有アクリレート樹脂（２８）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート８０質量部、メタクリル酸メチル１５質量部、ベンジルメタクリレート５質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート４８．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）７質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ２８）を得た。次いで、メチルハイドロキノン０．１質量部、ペンタエリトリトール＝テトラキス［３－（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］０．８質量部、２，２’－チオジエチルビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］０．８質量部、アクリル酸４０．６質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１０時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン２７．８質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（２８）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（２８）の不揮発分は、５７．５質量％であり、固形分酸価は、６２ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、１６，８９０であり、二重結合当量は、２９９であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ２８）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ２８）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．３２モルであった。

（実施例２９：酸基含有アクリレート樹脂（２９）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート８０質量部、メタクリル酸メチル１５質量部、ベンジルメタクリレート５質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート４８．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）７質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ２９）を得た。次いで、メチルハイドロキノン０．１質量部、ペンタエリトリトール＝テトラキス［３－（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］０．８質量部、２，２’－チオジエチルビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］０．８質量部、アクリル酸４０．６質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１０時間反応させた。次いで、３－メチル－８－オキサビシクロ［４．３．０］ノナン－７，９－ジオン３１．２質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（２９）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（２９）の不揮発分は、５８．０質量％であり、固形分酸価は、６３ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、１７，１６０であり、二重結合当量は、３０５であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ２９）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ２９）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当する３－メチル－８－オキサビシクロ［４．３．０］ノナン－７，９－ジオンのモル数は０．３３モルであった。

（実施例３０：酸基含有アクリレート樹脂（３０）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート８０質量部、メタクリル酸メチル１５質量部、ベンジルメタクリレート５質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート４８．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）７質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ３０）を得た。次いで、メチルハイドロキノン０．１質量部、ペンタエリトリトール＝テトラキス［３－（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］１．１質量部、２，２’－チオジエチルビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］１．１質量部、アクリル酸２８．４質量部、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノアクリレート（東亜合成株式会社製「アロニックスＭ－５３００」）５３．６質量部、トリフェニルホスフィン０．９質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１４時間反応させた。次いで、３－メチル－８－オキサビシクロ［４．３．０］ノナン－７，９－ジオン３９．８質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート８質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（３０）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（３０）の不揮発分は、６２．４質量％であり、固形分酸価は、６３ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、１８，５５０であり、二重結合当量は、３９４であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ３０）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸及びω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノアクリレートの合計モル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ３０）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当する３－メチル－８－オキサビシクロ［４．３．０］ノナン－７，９－ジオンのモル数は０．４２モルであった。

（実施例３１：酸基含有アクリレート樹脂（３１）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート８０質量部、メタクリル酸メチル１５質量部、ベンジルメタクリレート５質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート４８．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）７質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ３１）を得た。次いで、メチルハイドロキノン０．１質量部、ペンタエリトリトール＝テトラキス［３－（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］１．３質量部、２，２’－チオジエチルビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］１．３質量部、アクリル酸２０．３質量部、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノアクリレート（東亜合成株式会社製「アロニックスＭ－５３００」）８９．３質量部、トリフェニルホスフィン１．０質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１７時間反応させた。次いで、３－メチル－８－オキサビシクロ［４．３．０］ノナン－７，９－ジオン４６．４質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート２１．８質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（３１）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（３１）の不揮発分は、６３．４質量％であり、固形分酸価は、６４ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、１９，８３０であり、二重結合当量は、４５４であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ３１）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するアクリル酸及びω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノアクリレートの合計モル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ３１）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当する３－メチル－８－オキサビシクロ［４．３．０］ノナン－７，９－ジオンのモル数は０．４９モルであった。

（実施例３２：酸基含有メタクリレート樹脂（１）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、シクロヘキサノン６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、メタクリル酸６０質量部、メタクリル酸メチル３０質量部、ベンジルメタクリレート１０質量部、シクロヘキサノン５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ３２）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．６質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、グリシジルメタクリレート６９．３質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１０時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン１８．８質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、シクロヘキサノン３１．７質量部を仕込み、撹拌した後、目的の酸基含有メタクリレート樹脂（１）を得た。この酸基含有メタクリレート樹脂（１）の不揮発分は、５４．８質量％であり、固形分酸価は、１０２ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、４７，６８０であり、二重結合当量は、３８５であった。

（実施例３３：酸基含有メタクリレート樹脂（２）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル１８質量部、ベンジルメタクリレート１０質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（Ａ３３）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．６質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、メタクリル酸４３．６質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１２時間反応させた。次いで、ヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオン３９．８質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有メタクリレート樹脂（２）を得た。この酸基含有メタクリレート樹脂（２）の不揮発分は、５９．８質量％であり、固形分酸価は、８２ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、２０，７９０であり、二重結合当量は、３６２であった。また、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ３３）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する化合物（Ｂ）に相当するメタクリル酸のモル数は、１．０であった。さらに、本発明にて規定する共重合体（Ａ）に相当するアクリル共重合体（Ａ２９）が有するエポキシ基１モルに対して、本発明にて規定する多塩基酸無水物（Ｃ）に相当するヘキサヒドロイソベンゾフラン－１，３－ジオンのモル数は０．４９モルであった。

（合成例１：酸基含有エポキシアクリレート樹脂（１）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート１０１質量部を入れ、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製「ＥＰＩＣＬＯＮＮ－６８０」、エポキシ当量：２１４）４２８質量部を溶解し、ジブチルヒドロキシトルエン４質量部、メトキノン０．４質量部加えた後、アクリル酸１４４質量部、トリフェニルホスフィン１．６質量部を添加し、空気を吹き込みながら１２０℃で１０時間エステル化反応を行なった。その後、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート３１１質量部、テトラヒドロ無水フタル酸１６０質量部を加え１１０℃で２．５時間反応し、目的の酸基含有エポキシアクリレート樹脂（１）を得た。この酸基含有エポキシアクリレート樹脂（１）の固形分酸価は８５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

（比較例１：酸基含有アクリレート樹脂（Ｒ１）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル２８質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（ＡＲ１）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸３６．５質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１０時間反応させた。次いで、テトラヒドロ無水フタル酸３７．８質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（Ｒ１）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（Ｒ１）の不揮発分は、５８．６質量％であり、固形分酸価は、８２ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、２１，２１０であり、二重結合当量は、３４５であった。

（比較例２：酸基含有アクリレート樹脂（Ｒ２）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６６．７質量部を添加し、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温した。次いで、グリシジルメタクリレート７２質量部、メタクリル酸メチル１８質量部、ベンジルアクリレート１０質量部、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５５．６質量部、（２－エチルヘキサノイル）（ｔｅｒｔ－ブチル）ペルオキシド（日本油脂株式会社製「パーブチルＯ」）５質量部を予め混合させ、３時間かけて滴下した。１２０℃で４時間ホールドし、アクリル共重合体（ＡＲ２）を得た。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン０．５質量部、メチルハイドロキノン０．１質量部、アクリル酸３６．５質量部、トリフェニルホスフィン０．６質量部を仕込み、空気を吹き込み、撹拌しながら、１２０℃で１０時間反応させた。次いで、テトラヒドロ無水フタル酸３７．８質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、目的の酸基含有アクリレート樹脂（Ｒ２）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（Ｒ２）の不揮発分は、５８．６質量％であり、固形分酸価は、８３ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、２５，２１０であり、二重結合当量は、３４５であった。

（実施例３４：硬化性樹脂組成物（１）の調製）
実施例１で得た不揮発分５８．６質量％の酸基含有アクリレート樹脂（１）１００質量部と、硬化剤としてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製「ＥＰＩＣＬＯＮ８５０Ｓ」、エポキシ当量：１８８ｇ／当量）１６．１質量部と、光重合性開始剤（ＩＧＭ社製「Ｏｍｎｉｒａｄ９０７」）２．９質量部と、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート５．９質量部と、２－エチル－４－メチル－イミダゾール０．３２質量部と、酸化チタン（石原産業株式会社製「Ｒ－８２０」）０．３５質量部とを混合し、硬化性樹脂組成物（１）を得た。

（実施例３５～６７：硬化性樹脂組成物（２）～（３４）の調製）
実施例３４で用いた酸基含有アクリレート樹脂（１）の代わりに、実施例２～３３で得た酸基含有アクリレート樹脂（２）～（３１）、酸基含有メタクリレート樹脂（１）及び（２）を表１～３に示した配合量で用いた以外は、実施例３４と同様にして、硬化性樹脂組成物（２）～（３４）を得た。

（比較例３：硬化性樹脂組成物（Ｒ１）の調製）
比較例１で得た不揮発分５８．６質量％の酸基含有アクリレート樹脂（Ｒ１）１００質量部と、硬化剤としてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製「ＥＰＩＣＬＯＮ８５０Ｓ」、エポキシ当量：１８８ｇ／当量）２２質量部と、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート１１．８質量部と、光重合性開始剤（ＩＧＭ社製「Ｏｍｎｉｒａｄ９０７」）２．９質量部と、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート５．９質量部と、２－エチル－４－メチル－イミダゾール０．４４質量部と、酸化チタン（石原産業株式会社製「Ｒ－８２０」）０．６３質量部とを混合し、硬化性樹脂組成物（Ｒ１）を得た。

（比較例４：硬化性樹脂組成物（Ｒ２）の調製）
比較例３で用いた酸基含有アクリレート樹脂（Ｒ１）の代わりに、比較例２で得た酸基含有アクリレート樹脂（Ｒ２）を表２に示した配合量で用いた以外は、比較例３と同様にして、硬化性樹脂組成物（Ｒ２）を得た。

上記の実施例及び比較例で得られた硬化性樹脂組成物（１）～（３４）、（Ｒ１）及び（Ｒ２）を用いて、下記の評価を行った。

［光感度の評価方法］
各実施例及び比較例で得られた硬化性樹脂組成物を、アプリケーターを用いてガラス基材上に膜厚５０μｍとなるように塗布した後、８０℃でそれぞれ３０分間乾燥させた。次いで、コダック社製のステップタブレットＮｏ．２を介し、メタルハライドランプを用いて１０ｋＪ／ｍ^２の紫外線を照射した。これを１質量％の炭酸ナトリウム水溶液で１８０秒現像し、残存した段数で下記の基準に従い評価した。なお、残存段数が多いほど光感度が高い。

Ａ：残存した段数が、１０段以上であった。
Ｂ：残存した段数が、９段以上１０段未満であった。
Ｃ：残存した段数が、８段以上９段未満であった。
Ｄ：残存した段数が、７段以上８段未満であった。
Ｅ：残存した段数が、７段未満であった。

［アルカリ現像性の評価方法］
各実施例及び比較例で得られた硬化性樹脂組成物を、アプリケーターを用いてガラス基材上に膜厚５０μｍとなるように塗布した後、８０℃でそれぞれ１３０分間、１４０分間、１５０分間、１６０分間、１７０分間、１８０分間、１９０分間乾燥させ、乾燥時間が異なるサンプルを作成した。これらを１％炭酸ナトリウム水溶液で３０℃１８０秒間現像し、基板上に残渣が残らなかったサンプルの８０℃での乾燥時間を乾燥管理幅として下記の基準に従い評価した。なお、乾燥管理幅が長いほどアルカリ現像性が優れていることを示す。

Ａ：乾燥管理幅が、１９０分以上であった。
Ｂ：乾燥管理幅が、１８０分以上１９０分未満であった。
Ｃ：乾燥管理幅が、１７０分以上１８０分未満であった。
Ｄ：乾燥管理幅が、１６０分以上１７０分未満であった。
Ｅ：乾燥管理幅が、１６０分未満であった。

実施例３４～６７で作製した硬化性樹脂組成物（１）～（３４）、並びに比較例３及び４で作製した硬化性樹脂組成物（Ｒ１）及び（Ｒ２）の組成及び評価結果を表１～３に示す。

（実施例６８：硬化性樹脂組成物（３５）の調製）
実施例１で得た不揮発分５８．６質量％の酸基含有アクリレート樹脂（１）１００質量部と、硬化剤としてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製「ＥＰＩＣＬＯＮ８５０Ｓ」、エポキシ当量：１８８ｇ／当量）１６．１質量部と、光重合性開始剤（ＩＧＭ社製「Ｏｍｎｉｒａｄ９０７」）２．９質量部とを混合し、硬化性樹脂組成物（３５）を得た。

（実施例６９～１０１：硬化性樹脂組成物（３６）～（６８）の調製）
実施例６８で用いた酸基含有アクリレート樹脂（１）の代わりに、実施例２～３３で得た酸基含有アクリレート樹脂（２）～（３１）、酸基含有メタクリレート樹脂（１）及び（２）を表４～６に示した配合量で用いた以外は、実施例６９と同様にして、硬化性樹脂組成物（３６）～（６８）を得た。

（比較例５：硬化性樹脂組成物（Ｒ３）の調製）
比較例１で得た不揮発分５８．６質量％の酸基含有アクリレート樹脂（Ｒ１）１００質量部と、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製「ＥＰＩＣＬＯＮ８５０Ｓ」、エポキシ当量：１８８ｇ／当量）１９．２質量部と、光重合性開始剤（ＩＧＭ社製「Ｏｍｎｉｒａｄ９０７」）２．９質量部とを混合し、硬化性樹脂組成物（Ｒ３）を得た。

（比較例６：硬化性樹脂組成物（Ｒ４）の調製）
比較例５で用いた酸基含有アクリレート樹脂（Ｒ１）の代わりに、比較例２で得た酸基含有アクリレート樹脂（Ｒ２）を表４に示した配合量で用いた以外は、比較例５と同様にして、硬化性樹脂組成物（Ｒ４）を得た。

上記の実施例及び比較例で得られた硬化性樹脂組成物を用いて、下記の評価を行った。

［耐熱性の評価方法］
各実施例及び比較例で得られた硬化性樹脂組成物を、アプリケーターを用いて銅箔（古河産業株式会社製、電解銅箔「Ｆ２－ＷＳ」１８μｍ）上に膜厚５０μｍとなるように塗布し、８０℃で３０分乾燥させた。次いで、メタルハライドランプを用いて１０ｋＪ／ｍ^２の紫外線を照射した後、１６０℃で１時間加熱して、硬化塗膜を得た。次いで、前記硬化塗膜を銅箔から剥離し、硬化物を得た。前記硬化物から６ｍｍ×３５ｍｍの試験片を切り出し、粘弾性測定装置（ＤＭＡ：レオメトリック社製固体粘弾性測定装置「ＲＳＡＩＩ」、引張り法：周波数１Ｈｚ、昇温速度３℃／分）を用いて、弾性率変化が最大となる温度をガラス転移温度として下記の基準に従い評価した。なお、ガラス転移温度が高いほど耐熱性に優れていることを示す。

Ａ：ガラス転移温度（Ｔｇ）が、１３０℃以上であった。
Ｂ：Ｔｇが、１２５℃以上１３０℃未満であった。
Ｃ：Ｔｇが、１２０℃以上１２５℃未満であった。
Ｄ：Ｔｇが、１１５℃以上１２０℃未満であった。
Ｅ：Ｔｇが、１１５℃未満であった。

［耐熱黄変性の評価方法］
各実施例及び比較例で得られた硬化性樹脂組成物を、アプリケーターを用いてガラス上に膜厚５０μｍとなるように塗布し、８０℃で３０分乾燥させた。次いで、メタルハライドランプを用いて１，０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射した後、１６０℃で１時間加熱して、硬化塗膜を得た。得られた硬化塗膜に熱風循環式乾燥炉中で２６０℃に加熱して、加速劣化させ、６０分後に取り出し、未加熱ものと色差を日本電色工業株式会社製の測色色差計「ＺＥ６０００」にて測定し下記の基準に従い評価した。

Ａ：色差（ΔＥ）が、６未満であった。
Ｂ：ΔＥが、６以上６．８未満であった。
Ｃ：ΔＥが、６．８以上７．６未満であった。
Ｄ：ΔＥが、７．６以上８．４未満であった。
Ｅ：ΔＥが、８．４以上であった。

［反射性の評価方法］
各実施例及び比較例で得られた硬化性樹脂組成物を、アプリケーターを用いてガラス上に膜厚５０μｍとなるように塗布し、８０℃で３０分乾燥させた。次いで、メタルハライドランプを用いて１，０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射した後、１６０℃で１時間加熱して、硬化塗膜を得た。得られた硬化塗膜の反射率（Ｙ）を日本電色工業株式会社製の測色色差計「ＺＥ６０００」にて測定し下記の基準に従い評価した＜耐熱試験前＞。また、得られた前記硬化塗膜に熱風循環式乾燥炉中で２６０℃に加熱して、加速劣化させ、６０分後に取り出したものの反射率（Ｙ）を日本電色工業株式会社製の測色色差計「ＺＥ６０００」にて測定し下記の基準に従い評価した＜耐熱試験後＞。

Ａ：反射率（Ｙ）が、８７．９以上であった。
Ｂ：Ｙが、８７．６以上８７．９未満であった。
Ｃ：Ｙが、８７．３以上８７．６未満であった。
Ｄ：Ｙが、８７以上８７．３未満であった。
Ｅ：Ｙが、８７未満であった。

実施例６８～１０１で得られた硬化性樹脂組成物（３５）～（６８）、並びに比較例５及び６で得られた硬化性樹脂組成物（Ｒ３）及び（Ｒ４）の組成及び評価結果を表４～６に示す。

なお、表１～６における酸基含有（メタ）アクリレート樹脂及び酸基含有エポキシアクリレート樹脂の質量部の記載は、固形分値である。

表１～６中の「硬化剤」は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製「ＥＰＩＣＬＯＮ８５０Ｓ」、エポキシ当量：１８８ｇ／当量）を示す。

表１～６中の「光重合開始剤」は、ＩＧＭ社製「Ｏｍｎｉｒａｄ－９０７」を示す。

表１～６に示した実施例３４～１０１は、本発明の酸基含有（メタ）アクリレート樹脂を用いた例である。本発明の酸基含有（メタ）アクリレート樹脂を含有した硬化性樹脂組成物の硬化物は、光感度及びアルカリ現像性、並びに、得られた硬化物における耐熱性、耐熱黄変性及び反射性がバランスよく兼備していることが確認できた。

一方、比較例３及び５は、本発明にて規定する芳香環を有するメタクリレート化合物（ａ１）を用いない例である。この硬化性樹脂組成物は、光感度及びアルカリ現像性、並びに、得られた硬化物における耐熱性、耐熱黄変性及び反射性を兼備していないことが確認できた。

一方、比較例４及び６は、本発明にて規定する芳香環を有するメタクリレート化合物（ａ１）ではなく、芳香環を有するアクリレート化合物を用いた例である。この硬化性樹脂組成物は、比較例３及び５同様に、光感度及びアルカリ現像性、並びに、得られた硬化物における耐熱性、耐熱黄変性及び反射性を兼備していないことが確認できた。

Claims

芳香環を有するメタクリレート化合物（ａ１）、及び、前記化合物（ａ１）以外の反応性官能基及び重合性不飽和基を有する化合物（ａ２）を必須の原料とする（メタ）アクリル共重合体（Ａ）と、
前記共重合体（Ａ）が有する前記化合物（ａ２）由来の反応性官能基と反応し得る官能基を有する、前記化合物（ａ１）及び前記化合物（ａ２）以外の重合性不飽和基を有する化合物（Ｂ）と、
多塩基酸無水物（Ｃ）との成分を構成成分として含む高分子化合物と、
フェノール性水酸基及びｔｅｒｔ－ブチル基を有する化合物（Ｄ）として２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾールとを含む、酸基含有（メタ）アクリレート樹脂組成物と、光重合開始剤とを含有する硬化性樹脂組成物からなることを特徴とするソルダーレジスト用樹脂材料。
前記化合物（ａ１）の含有量が、前記共重合体（Ａ）中に３質量％超１８質量％以下である請求項１記載の酸基含有（メタ）アクリレート樹脂組成物と、光重合開始剤とを含有する硬化性樹脂組成物からなることを特徴とするソルダーレジスト用樹脂材料。
前記化合物（ａ１）が、ベンジルメタクリレートを含有するものである請求項１または２記載の酸基含有（メタ）アクリレート樹脂組成物と、光重合開始剤とを含有する硬化性樹脂組成物からなることを特徴とするソルダーレジスト用樹脂材料。
前記化合物（ａ２）が有する反応性官能基が、水酸基、エポキシ基、イソシアネート基、カルボキシル基及びアクリルアミド基からなる群より選ばれる１種以上である請求項１～３のいずれか１項記載の酸基含有（メタ）アクリレート樹脂組成物と、光重合開始剤とを含有する硬化性樹脂組成物からなることを特徴とするソルダーレジスト用樹脂材料。
前記共重合体（Ａ）が、さらに、前記化合物（ａ１）及び前記化合物（ａ２）以外のその他の（メタ）アクリレート化合物（ａ３）を含有するものである請求項１～４のいずれか１項記載の酸基含有（メタ）アクリレート樹脂組成物と、光重合開始剤とを含有する硬化性樹脂組成物からなることを特徴とするソルダーレジスト用樹脂材料。
前記化合物（ａ３）が、メタクリレート化合物である請求項５記載の酸基含有（メタ）アクリレート樹脂組成物と、光重合開始剤とを含有する硬化性樹脂組成物からなることを特徴とするソルダーレジスト用樹脂材料。
前記多塩基酸無水物（Ｃ）が、飽和多塩基酸無水物を含有するものである請求項１～６のいずれか１項記載の酸基含有（メタ）アクリレート樹脂組成物と、光重合開始剤とを含有する硬化性樹脂組成物からなることを特徴とするソルダーレジスト用樹脂材料。
前記酸基含有（メタ）アクリレート樹脂が、その原料として、さらに、リン系触媒を含有するものである請求項１～７のいずれか１項記載の酸基含有（メタ）アクリレート樹脂組成物と、光重合開始剤とを含有する硬化性樹脂組成物からなることを特徴とするソルダーレジスト用樹脂材料。
前記酸基含有（メタ）アクリレート樹脂の二重結合当量が、５００以下である請求項１～８のいずれか１項記載の酸基含有（メタ）アクリレート樹脂組成物と、光重合開始剤とを含有する硬化性樹脂組成物からなることを特徴とするソルダーレジスト用樹脂材料。
前記共重合体（Ａ）と前記化合物（Ｂ）との使用割合が、前記共重合体（Ａ）が有する反応性官能基１モルに対して、前記化合物（Ｂ）が０．９～１．１モルの範囲である請求項１～９のいずれか１項記載の酸基含有（メタ）アクリレート樹脂組成物と、光重合開始剤とを含有する硬化性樹脂組成物からなることを特徴とするソルダーレジスト用樹脂材料。
前記共重合体（Ａ）と前記多塩基酸無水物（Ｃ）との使用割合が、前記共重合体（Ａ）が有する反応性官能基１モルに対して、前記多塩基酸無水物（Ｃ）が０．２５～０．９５モルの範囲である請求項１～９のいずれか１項記載の酸基含有（メタ）アクリレート樹脂組成物と、光重合開始剤とを含有する硬化性樹脂組成物からなることを特徴とするソルダーレジスト用樹脂材料。
前記請求項１～１１のいずれか１項記載の硬化性樹脂組成物が、さらに、前記酸基含有（メタ）アクリレート樹脂以外の酸基及び重合性不飽和結合を有する樹脂を含有するものである請求項１～１１のいずれか１項に記載の硬化性樹脂組成物からなることを特徴とするソルダーレジスト用樹脂材料。
前記請求項１～１２のいずれか１項記載の硬化性樹脂組成物が、さらに、有機溶剤及び／又は硬化剤とを含有するものである請求項１～１２のいずれか１項に記載の硬化性樹脂組成物からなることを特徴とするソルダーレジスト用樹脂材料。
前記請求項１～１２のいずれか１項記載の硬化性樹脂組成物が、さらに、白色顔料を含有するものである請求項１～１２のいずれか１項に記載の硬化性樹脂組成物からなることを特徴とするソルダーレジスト用樹脂材料。
芳香環を有するメタクリレート化合物（ａ１）、及び、前記化合物（ａ１）以外の反応性官能基及び重合性不飽和基を有する化合物（ａ２）を必須の原料とする（メタ）アクリル共重合体（Ａ）と、
前記共重合体（Ａ）が有する前記化合物（ａ２）由来の反応性官能基と反応し得る官能基を有する、前記化合物（ａ１）及び前記化合物（ａ２）以外の重合性不飽和基を有する化合物（Ｂ）と、
多塩基酸無水物（Ｃ）との成分を構成成分として含む高分子化合物と、
フェノール性水酸基及びｔｅｒｔ－ブチル基を有する化合物（Ｄ）として２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾールとを含む、酸基含有（メタ）アクリレート樹脂組成物と、光重合開始剤とを含有する硬化性樹脂組成物の硬化物からなることを特徴とする絶縁材料。
前記請求項１５記載の硬化性樹脂組成物が、さらに、前記酸基含有（メタ）アクリレート樹脂以外の酸基及び重合性不飽和結合を有する樹脂を含有するものである請求項１５に記載の硬化性樹脂組成物の硬化物からなることを特徴とする絶縁材料。
前記請求項１５～１６のいずれか１項記載の硬化性樹脂組成物が、さらに、有機溶剤及び／又は硬化剤とを含有するものである請求項１５～１６のいずれか１項に記載の硬化性樹脂組成物の硬化物からなることを特徴とする絶縁材料。
前記請求項１５～１６のいずれか１項記載の硬化性樹脂組成物が、さらに、白色顔料を含有するものである請求項１５～１６のいずれか１項に記載の硬化性樹脂組成物の硬化物からなることを特徴とする絶縁材料。