JP7310253B2 - アミドイミド樹脂組成物、硬化性樹脂組成物、硬化物、絶縁材料、ソルダーレジスト用樹脂材料及びレジスト部材 - Google Patents

Description

本発明は、優れたアルカリ現像性及び高い光感度を有し、優れた耐熱性及び基材密着性を有するアミドイミド樹脂組成物、これを含有する硬化性樹脂組成物、前記硬化性樹脂組成物からなる硬化物、絶縁材料、ソルダーレジスト用樹脂材料、及びレジスト部材に関する。

近年、プリント配線基板用のソルダーレジスト用樹脂材料には、エポキシ樹脂をアクリル酸でアクリレート化した後、酸無水物を反応させて得られる酸基含有エポキシアクリレート樹脂が広く用いられている。ソルダーレジスト用樹脂材料に対する要求性能は、少ない露光量で硬化すること、アルカリ現像性に優れること、硬化物における耐熱性や強度、柔軟性、伸び、誘電特性、基材密着性等に優れることなど様々なものが挙げられる。

従来知られているソルダーレジスト用樹脂材料としては、ノボラック型エポキシ樹脂と不飽和モノカルボン酸との反応物と、飽和または不飽和多塩基酸無水物とを反応させて得られる活性エネルギー線硬化性樹脂が知られているが（例えば、下記特許文献１参照。）、前記活性エネルギー線硬化性樹脂の硬化物は、良好な耐熱性を有するものの、基材密着性は十分ではなく、また該耐熱性においても今後ますます高まる要求特性を満足するものではなく、昨今の市場要求に対し十分なものではなかった。

そこで、優れたアルカリ現像性及び高い光感度を有し、硬化物における耐熱性及び基材密着性により一層優れた材料が求められていた。

特開昭６１－２４３８６９号公報

本発明が解決しようとする課題は、優れたアルカリ現像性及び高い光感度を有し、優れた耐熱性及び基材密着性を有するアミドイミド樹脂組成物、これを含有する硬化性樹脂組成物、前記硬化性樹脂組成物からなる硬化物、絶縁材料、ソルダーレジスト用樹脂材料、及びレジスト部材を提供することである。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定のアミドイミド樹脂を必須の反応原料とする酸基及び重合性不飽和基を有するアミドイミド樹脂と、それ以外のアミドイミド樹脂とを含有することを特徴とするアミドイミド樹脂組成物を用いることによって、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、酸基及び重合性不飽和基を有するアミドイミド樹脂（Ａ）と、前記アミドイミド樹脂（Ａ）以外のアミドイミド樹脂（Ｂ）とを含有するアミドイミド樹脂組成物であって、前記アミドイミド樹脂（Ａ）が、酸基及び／または酸無水物基を有するアミドイミド樹脂（ａ１）、及び水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）を必須の反応原料とするものであることを特徴とするアミドイミド樹脂組成物、これを含有する硬化性樹脂組成物、前記硬化性樹脂組成物からなる硬化物、絶縁材料、ソルダーレジスト用樹脂材料、及びレジスト部材に関するものである。

本発明のアミドイミド樹脂組成物は、優れたアルカリ現像性及び高い光感度を有し、優れた耐熱性及び基材密着性を有する硬化物を形成可能なことから、絶縁材料、ソルダーレジスト用樹脂材料及びレジスト部材に好適に用いることができる。

本発明のアミドイミド樹脂組成物は、酸基及び重合性不飽和基を有するアミドイミド樹脂（Ａ）と、前記アミドイミド樹脂（Ａ）以外のアミドイミド樹脂（Ｂ）とを含有するものであることを特徴とする。

前記アミドイミド樹脂（Ａ）としては、酸基及び重合性不飽和基を有するものを用いる。なお、本発明において、「重合性不飽和基」とは、ラジカル重合し得る重合性不飽和結合を有する官能基を意味する。

前記酸基としては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、燐酸基等が挙げられる。

前記重合性不飽和基としては、例えば、ビニル基、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、プロぺニル基等が挙げられる。なお、本発明において、酸無水物基は、前記重合性不飽和基として取り扱わない。

また、前記アミドイミド樹脂（Ａ）としては、酸基及び重合性不飽和基以外に酸無水物基を有していてもよく、前記酸無水物基としては、例えば、カルボン酸無水物基、スルホン酸無水物基、燐酸無水物基等が挙げられる。

前記アミドイミド樹脂（Ａ）としては、酸基及び／または酸無水物基を有するアミドイミド樹脂（ａ１）、及び水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）を必須の反応原料とするものを用いる。

前記アミドイミド樹脂（ａ１）としては、酸基または酸無水物基のどちらか一方のみを有するものであってもよいし、両方を有するものであってもよい。なかでも、前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）との反応性や反応制御の観点から、酸無水物基を有していることが好ましく、酸基と酸無水物基との両方を有することがより好ましい。

前記酸基としては、上述の酸基と同様のものが挙げられる。

前記酸無水物基としては、例えば、カルボン酸無水物基、スルホン酸無水物基、燐酸無水物基等が挙げられる。

前記アミドイミド樹脂（ａ１）としては、例えば、ポリイソシアネート化合物（ａ１－１）と、多塩基酸無水物（ａ１－２）とを必須の反応原料とするものを用いることができる。

前記ポリイソシアネート化合物（ａ１－１）としては、例えば、ブタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート化合物；ノルボルナンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネート化合物；トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、４，４’－ジイソシアナト－３，３’－ジメチルビフェニル、ｏ－トリジンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート化合物；下記構造式（１）で表される繰り返し構造を有するポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート；これらのイソシアヌレート変性体、ビウレット変性体、アロファネート変性体等が挙げられる。また、これらのポリイソシアネート化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。これらの中でも、優れたアルカリ現像性及び高い光感度を有し、優れた耐熱性及び基材密着性を有する硬化物を形成可能なアミドイミド樹脂組成物が得られることから、脂環式ポリイソシアネート化合物が好ましい。

［式（１）中、Ｒ^１はそれぞれ独立して、水素原子、または炭素原子数１～６の炭化水素基の何れかである。Ｒ^２はそれぞれ独立して、炭素原子数１～４のアルキル基、または構造式（１）で表される構造部位と＊印が付されたメチレン基を介して連結する結合点の何れかである。ｌは０または１～３の整数であり、ｍは１～１５の整数である。］

前記多塩基酸無水物（ａ１－２）としては、例えば、脂肪族多塩基酸無水物、脂環式多塩基酸無水物、芳香族多塩基酸無水物等が挙げられる。

前記脂肪族多塩基酸無水物としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸の酸無水物等が挙げられる。また、前記脂肪族多塩基酸無水物としては、脂肪族炭化水素基は直鎖型及び分岐型のいずれでもよく、構造中に不飽和結合を有していてもよい。

前記脂環式多塩基酸無水物としては、本発明では、酸無水物基が脂環構造に結合しているものを脂環式多塩基酸無水物とし、それ以外の構造部位における芳香環の有無は問わないものとする。前記脂環式多塩基酸無水物としては、例えば、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、シクロヘキサントリカルボン酸、シクロヘキサンテトラカルボン酸、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，３－ジカルボン酸、メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，３－ジカルボン酸、４－（２，５－ジオキソテトラヒドロフラン－３－イル）－１，２，３，４－テトラヒドロナフタレン－１，２－ジカルボン酸の酸無水物等が挙げられる。

前記芳香族多塩基酸無水物としては、例えば、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンジカルボン酸、ナフタレントリカルボン酸、ナフタレンテトラカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、ビフェニルトリカルボン酸、ビフェニルテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸の酸無水物等が挙げられる。

これらの多塩基酸無水物（ａ１－２）は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。また、これらの中でも、優れたアルカリ現像性及び高い光感度を有し、優れた耐熱性及び基材密着性を有する硬化物を形成可能なアミドイミド樹脂組成物が得られることから、前記脂環式多塩基酸無水物、または前記芳香族多塩基酸無水物が好ましい。なかでも、分子構造中にカルボキシル基と酸無水物基との両方を有するトリカルボン酸無水物を用いることが好ましく、シクロヘキサントリカルボン酸無水物またはトリメリット酸無水物を用いることが特に好ましい。この際、前記多塩基酸無水物（ａ１－２）中の前記トリカルボン酸無水物の含有量は、７０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。

また、前記アミドイミド樹脂（ａ１）としては、必要に応じて、前記ポリイソシアネート化合物（ａ１－１）及び前記多塩基酸無水物（ａ１－２）以外に、その他の化合物を反応原料として併用することもできる。前記その他の化合物を併用する場合、本発明が奏する効果が十分に発揮されることから、前記アミドイミド樹脂（ａ１）の反応原料中の前記ポリイソシアネート化合物（ａ１－１）及び前記多塩基酸無水物（ａ１－２）の合計の含有量が、８０質量％以上が好ましく、８５質量％がより好ましい。

前記その他の化合物としては、例えば、多塩基酸等が挙げられる。

前記多塩基酸としては、一分子中にカルボキシル基を２つ以上有する化合物であれば何れのものも用いることができる。例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸、シクロヘキサントリカルボン酸、シクロヘキサンテトラカルボン酸、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，３－ジカルボン酸、メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，３－ジカルボン酸、４－（２，５－ジオキソテトラヒドロフラン－３－イル）－１，２，３，４－テトラヒドロナフタレン－１，２－ジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンジカルボン酸、ナフタレントリカルボン酸、ナフタレンテトラカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、ビフェニルトリカルボン酸、ビフェニルテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等が挙げられる。また、前記多塩基酸としては、例えば、共役ジエン系ビニルモノマーとアクリロニトリルとの共重合体であって、その分子中にカルボキシル基を有する重合体も用いることができる。これらの多塩基酸は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記共役ジエン系ビニルモノマーとアクリロニトリルとの共重合体であって、その分子中にカルボキシル基を有する重合体としては、例えば、下記構造式（２－１）で表されるブタジエン－アクリロニトリル共重合体にカルボキシル基を有する重合体や、下記構造式（２－２）で表されるブタジエン－アクリロニトリル共重合体の分子中に水酸基を有する重合体と無水マレイン酸等の多塩基酸無水物とのハーフエステルなどが挙げられる。なお、カルボキシル基の位置は、分子の側鎖または末端の何れに位置していてもよいが、末端が好ましい。

［構造式（２－１）中、Ｘは１～５０の整数であり、Ｙは１～５０の整数であり、Ｚは１～２０の整数である。］

［構造式（２－２）中、Ｘは１～５０の整数であり、Ｙは１～５０の整数であり、Ｚは１～２０の整数である。］

前記アミドイミド樹脂（ａ１）の酸価は、優れたアルカリ現像性及び高い光感度を有し、優れた耐熱性及び基材密着性を有する硬化物を形成可能なアミドイミド樹脂組成物が得られることから、中性条件下、即ち、酸無水物基を開環させない条件での測定値が６０～３５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲であることが好ましく、水の存在下等、酸無水物基を開環させた条件での測定値が６１～３６０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲であることが好ましい。なお、本願発明において酸価はＪＩＳ Ｋ ００７０（１９９２）の中和滴定法にて測定される値である。

前記アミドイミド樹脂（ａ１）が、ポリイソシアネート化合物（ａ１－１）と多塩基酸無水物（ａ１－２）とを反応原料とするものである場合、その製造方法は特に限定されず、どのような方法で製造してもよい。例えば、一般的なアミドイミド樹脂と同様の方法にて製造することができる。具体的には、前記ポリイソシアネート化合物（ａ１－１）が有するイソシアネート基１モルに対し、０．８～３．５モルの前記多塩基酸無水物（ａ１－２）を用い、１００～１８０℃程度の温度条件下で撹拌混合して反応させる方法が挙げられる。

該反応は、必要に応じて有機溶剤中で行ってもよく、また、必要に応じて塩基性触媒を用いてもよい。

前記有機溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、アセトン、ジメチルホルムアミド、メチルイソブチルケトン等のケトン溶剤；テトラヒドロフラン、ジオキソラン等の環状エーテル溶剤；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル溶剤；トルエン、キシレン、ソルベントナフサ等の芳香族溶剤；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環族溶剤；カルビトール、セロソルブ、メタノール、イソプロパノール、ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのアルコール溶剤；アルキレングリコールモノアルキルエーテル、ジアルキレングリコールモノアルキルエーテル、ジアルキレングリコールモノアルキルエーテルアセテート等のグリコールエーテル溶剤；メトキシプロパノール、シクロヘキサノン、メチルセロソルブ、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が挙げられる。これらの有機溶剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。また、前記有機溶剤の使用量は、反応効率が良好となることから、反応原料の合計質量に対し０．１～５倍量程度の範囲で用いることが好ましい。

前記塩基性触媒としては、例えば、Ｎ－メチルモルフォリン、ピリジン、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン－７（ＤＢＵ）、１，５－ジアザビシクロ［４．３．０］ノネン－５（ＤＢＮ）、１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン（ＤＡＢＣＯ）、トリ－ｎ－ブチルアミンもしくはジメチルベンジルアミン、ブチルアミン、オクチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イミダゾール、１－メチルイミダゾール、２，４－ジメチルイミダゾール、１，４－ジエチルイミダゾール、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－（Ｎ－フェニル）アミノプロピルトリメトキシシラン、３－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、３－（２－アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド等のアミン化合物類；トリオクチルメチルアンモニウムクロライド、トリオクチルメチルアンモニウムアセテート等の四級アンモニウム塩類；トリメチルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリフェニルホスフィン等のホスフィン類；テトラメチルホスホニウムクロライド、テトラエチルホスホニウムクロライド、テトラプロピルホスホニウムクロライド、テトラブチルホスホニウムクロライド、テトラブチルホスホニウムブロマイド、トリメチル（２－ヒドロキシルプロピル）ホスホニウムクロライド、トリフェニルホスホニウムクロライド、ベンジルホスホニウムクロライド等のホスホニウム塩類；ジブチル錫ジラウレート、オクチル錫トリラウレート、オクチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジネオデカノエート、ジブチル錫ジアセテート、オクチル酸錫、１，１，３，３－テトラブチル－１，３－ドデカノイルジスタノキサン等の有機錫化合物；オクチル酸亜鉛、オクチル酸ビスマス等の有機金属化合物；オクタン酸錫等の無機錫化合物；無機金属化合物などが挙げられる。これらの塩基性触媒は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）としては、分子構造中に水酸基と（メタ）アクリロイル基とを有する化合物であれば他の具体構造は特に限定されず、多種多様な化合物を用いることができる。その一例としては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパン（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、前記各種の水酸基含有（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等の（ポリ）オキシアルキレン鎖を導入した（ポリ）オキシアルキレン変性体や、前記各種の水酸基含有（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入したラクトン変性体等も用いることができる。これらの水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）は、単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。また、これらの中でも、反応の制御が容易となることから水酸基を１つ有する（メタ）アクリレート化合物が好ましい。

前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）の分子量は、優れたアルカリ現像性及び高い光感度を有し、優れた耐熱性及び基材密着性を有する硬化物を形成可能なアミドイミド樹脂組成物が得られることから、１，０００以下が好ましい。また、前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）が、オキシアルキレン変性体やラクトン変性体である場合には、重量平均分子量（Ｍｗ）は、１，０００以下が好ましい。

前記アミドイミド樹脂（Ａ）としては、必要に応じて、前記アミドイミド樹脂（ａ１）、及び前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）以外に、エポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ３）を反応原料として併用することもできる。また、前記アミドイミド樹脂（Ａ）としては、必要に応じて、前記アミドイミド樹脂（ａ１）、及び前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）以外に、エポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ３）及び多塩基酸無水物（ａ４）を反応原料として併用することもできる。

前記エポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ３）、または、前記エポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ３）及び多塩基酸無水物（ａ４）を併用する場合、本発明が奏する効果が十分に発揮されることから、前記アミドイミド樹脂（Ａ）の反応原料中の前記アミドイミド樹脂（ａ１）、及び前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）の合計の含有量が、５０質量％以上が好ましい。

前記エポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ３）としては、例えば、分子構造中に（メタ）アクリロイル基とエポキシ基とを有するものであれば他の具体構造は特に限定されず、多種多様な化合物を用いることができる。例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、エポキシシクロへキシルメチル（メタ）アクリレート等のグリシジル基含有（メタ）アクリレートモノマー；ジヒドロキシベンゼンジグリシジルエーテル、ジヒドロキシナフタレンジグリシジルエーテル、ビフェノールジグリシジルエーテル、ビスフェノールジグリシジルエーテル等のジグリシジルエーテル化合物のモノ（メタ）アクリレート化物等が挙げられる。これらのエポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物は、単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。

前記多塩基酸無水物（ａ４）としては、上述の多塩基酸無水物（ａ１－２）として例示したものを用いることができ、前記多塩基酸無水物（ａ４）は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記アミドイミド樹脂（Ａ）の製造方法としては、特に限定されず、どのような方法にて製造してもよい。例えば、前記アミドイミド樹脂（ａ１）、及び前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）を含む反応原料の全てを一括で反応させる方法で製造してもよいし、反応原料を順次反応させる方法で製造してもよい。

前記アミドイミド樹脂（ａ１）と前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）との反応は、主に、前記アミドイミド樹脂（ａ１）中の酸基及び／または酸無水物基と水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）中の水酸基とを反応させるものである。前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）は特に酸無水物基との反応性に優れることから、前述の通り、前記アミドイミド樹脂（ａ１）は酸無水物基を有していることが好ましい。なお、前記アミドイミド樹脂（ａ１）中の酸無水物基の含有量は、前述した２通りの酸価の測定値の差分、即ち、酸無水物基を開環させた条件での酸価と、酸無水物基を開環させない条件での酸価との差分から算出することができる。

前記アミドイミド樹脂（ａ１）と前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）との反応割合は、前記アミドイミド樹脂（ａ１）が酸基及び酸無水物基を有する場合、並びに前記アミドイミド樹脂（ａ１）が酸無水物基を有する場合、前記アミドイミド樹脂（ａ１）が有する酸無水物基１モルに対する、前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）が有する水酸基のモル数が、０．９～１．１となる範囲で用いることが好ましい。また、前記アミドイミド樹脂（ａ１）が酸基を有する場合、前記アミドイミド樹脂（ａ１）が有する酸基１モルに対する、前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）が有する水酸基のモル数が、０．０１～０．５となる範囲で用いることが好ましい。

前記アミドイミド樹脂（ａ１）と前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）との反応は、例えば、適当なエステル化触媒の存在下、８０～１４０℃程度の温度条件下で加熱撹拌して行うことができる。前記エステル化触媒としては、例えば、トリメチルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリフェニルホスフィン等のリン化合物、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ジメチルベンジルアミン等のアミン化合物、２－メチルイミダゾール、２－ヘプタデシルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、１－ベンジル－２－メチルイミダゾール、１－イソブチル－２－メチルイミダゾール等のイミダゾール化合物等が挙げられる。これらのエステル化触媒は、単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。前記エステル化触媒の添加量は、反応原料の合計質量１００質量部に対して０．００１～５質量部の範囲で用いることが好ましい。

該反応は必要に応じて有機溶剤中で行ってもよく、また、必要に応じて酸性触媒を用いてもよい。

前記有機溶剤としては、上述の有機溶剤と同様のものを用いることができ、前記有機溶剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。なお、前記アミドイミド樹脂（ａ１）の製造と連続して行う場合には、前記アミドイミド樹脂（ａ１）の製造で用いた有機溶剤中でそのまま反応を続けてもよい。

前記酸性触媒としては、例えば、塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸、メタンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、シュウ酸等の有機酸、三フッ化ホウ素、無水塩化アルミニウム、塩化亜鉛等のルイス酸などが挙げられる。これらの酸性触媒は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記アミドイミド樹脂（Ａ）が、反応原料として、前記アミドイミド樹脂（ａ１）、及び前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）以外に、エポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ３）を用いる場合、前記アミドイミド樹脂（ａ１）、前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）、及び前記エポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ３）を含む反応原料の全てを一括で反応させる方法で製造してもよいし、反応原料を順次反応させる方法で製造してもよい。なかでも、反応の制御が容易であることから、前記アミドイミド樹脂（ａ１）と前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）とを反応させて得られた生成物（以下、「生成物（１）」と称することがある。）に、前記エポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ３）を反応させる方法で製造することが好ましい。

前記生成物（１）と前記エポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ３）との反応は、主に、前記生成物（１）中の酸基と前記エポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ３）とを反応させるものである。その反応割合は、前記生成物（１）が有する酸基１モルに対する、前記エポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ３）が有するエポキシ基のモル数が、０．０５～１．１となる範囲で用いることが好ましい。該反応は、例えば、適当なエステル化触媒の存在下、９０～１４０℃程度の温度条件下で加熱撹拌して行うことができる。前記アミドイミド樹脂（ａ１）と前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）との反応と連続して行う場合、エステル化触媒は追加しなくてもよいし、適宜追加してもよい。また、該反応は必要に応じて有機溶剤中で行ってもよい。なお、前記エステル化触媒及び前記有機溶剤は、上述のエステル化触媒及び有機溶剤と同様のものを用いることができ、それらは、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記アミドイミド樹脂（Ａ）が、反応原料として、前記アミドイミド樹脂（ａ１）、及び前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）以外に、エポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ３）及び多塩基酸無水物（ａ４）を用いる場合、前記アミドイミド樹脂（ａ１）、前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）、前記エポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ３）、及び多塩基酸無水物（ａ４）を含む反応原料の全てを一括で反応させる方法で製造してもよいし、反応原料を順次反応させる方法で製造してもよい。なかでも、反応の制御が容易であることから、前記アミドイミド樹脂（ａ１）と前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）とを反応させて得られた生成物（１）に、前記エポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ３）を反応させ、得られた生成物（以下、「生成物（２）」と称することがある。）に、前記多塩基酸無水物（ａ４）を反応させる方法で製造することが好ましい。

前記生成物（２）と前記多塩基酸無水物（ａ４）との反応は、主に、前記生成物（２）中の水酸基と前記多塩基酸無水物とを反応させるものである。この際、前記生成物（２）において、前記生成物（１）と前記エポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ３）との反応割合は、前記生成物（１）が有する酸基１モルに対する、前記エポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ３）が有するエポキシ基のモル数は、０．１～１．２となる範囲で用いることが好ましく、０．２～１．１となることが更に好ましい。ここで、前記生成物（２）中には、例えば、前記エポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ３）中のエポキシ基の開環により生じた水酸基等が存在する。前記多塩基酸無水物（ａ４）の反応割合は、製造されるアミドイミド樹脂（Ａ）の酸価が５０～１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ程度になるよう調整されることが好ましい。該反応は、例えば、適当なエステル化触媒の存在下、８０～１４０℃程度の温度条件下で加熱撹拌して行うことができる。前記生成物（１）と前記エポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ３）との反応と連続して行う場合、エステル化触媒は追加しなくてもよいし、適宜追加してもよい。また、該反応は必要に応じて有機溶剤中で行ってもよい。なお、前記エステル化触媒及び前記有機溶剤は、上述のエステル化触媒及び有機溶剤と同様のものを用いることができ、それらは、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記アミドイミド樹脂（Ａ）の酸価は、優れたアルカリ現像性及び高い光感度を有し、優れた耐熱性及び基材密着性を有する硬化物を形成可能なアミドイミド樹脂組成物が得られることから、５０～１６０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲であることが好ましく、６０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲であることがより好ましい。なお、本願発明において酸基含有（メタ）アクリレート樹脂の酸価はＪＩＳ Ｋ ００７０（１９９２）の中和滴定法にて測定される値である。

また、前記アミドイミド樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１，０００～２０，０００の範囲であることが好ましい。なお、本発明において、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した値を示す。

前記アミドイミド樹脂（Ｂ）としては、前記アミドイミド樹脂（Ａ）以外のアミドイミド樹脂を用いる。

前記アミドイミド樹脂（Ｂ）は、酸基または酸無水物基のどちらか一方のみを有するものであってもよいし、両方を有するものであってもよいが、反応性や反応制御の観点から、酸無水物基を有していることが好ましく、酸基と酸無水物基との両方を有することがより好ましい。

前記酸基及び酸無水物基としては、上述の酸基及び酸無水物基と同様のものが挙げられる。

前記アミドイミド樹脂（Ｂ）としては、例えば、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）と、多塩基酸無水物（ｂ２）とを必須の反応原料とするものを用いることができる。

前記ポリイソシアネート化合物（ｂ１）としては、上述のポリイソシアネート化合物（ａ１－１）として例示したものを用いることができ、前記ポリイソシアネート化合物（ｂ１）は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。なお、前記ポリイソシアネート化合物（ｂ１）は、前記ポリイソシアネート化合物（ａ１－１）と同様のものを用いてもよく、また、異なるものを用いてもよいが、前記ポリイソシアネート化合物（ｂ１）及び前記ポリイソシアネート化合物（ａ１－１）の少なくとも一方が、脂環式ポリイソシアネート化合物であることが、優れたアルカリ現像性及び高い光感度を有し、優れた耐熱性及び基材密着性を有する硬化物を形成可能なアミドイミド樹脂組成物が得られることから好ましい。

前記多塩基酸無水物（ｂ２）としては、上述の多塩基酸無水物（ａ１－２）として例示したものを用いることができ、前記多塩基酸無水物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。なお、前記多塩基酸無水物（ｂ２）は、前記多塩基酸無水物（ａ１－２）と同様のものを用いてもよく、また、異なるものを用いてもよい

前記アミドイミド樹脂（Ｂ）の酸価は、優れたアルカリ現像性及び高い光感度を有し、優れた耐熱性及び基材密着性を有する硬化物を形成可能なアミドイミド樹脂組成物が得られることから、中性条件下、即ち、酸無水物基を開環させない条件での固形分の測定値が６０～３５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲であることが好ましく、水の存在下等、酸無水物基を開環させた条件での固形分の測定値が６１～３６０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲であることが好ましい。なお、本願発明において酸価はＪＩＳ Ｋ ００７０（１９９２）の中和滴定法にて測定される値である。

前記アミドイミド樹脂（Ｂ）としては、必要に応じて、アルコール化合物（ｂ３）を反応原料として併用することもできる。

前記アルコール化合物（ｂ３）としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔ－ブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、ベンジルアルコール等の炭素数が１０以下のアルコール；２－メトキシエチルアルコール、２－エトキシエチルアルコール、１－メトキシ－２－プロピルアルコール、１－エトキシ－２－プロピルアルコール、３－メトキシ－１－ブチルアルコール、２－イソプロポキシエチルアルコール等のエーテル結合を含む炭素数が１０以下のアルコール；３－ヒドロキシ－２－ブタノン等のケトン基を含む炭素数が１０以下のアルコール；ヒドロキシイソ酪酸メチル等のエステル基を含む炭素数が１０以下のアルコールが挙げられる。これらのアルコール化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

本発明が奏する効果が十分に発揮されることから、前記アミドイミド樹脂（Ｂ）の反応原料中の前記ポリイソシアネート化合物（ｂ１）、及び前記多塩基酸無水物（ｂ２）の合計の含有量が、８０質量％以上が好ましく、８５質量％がより好ましい。

前記アミドイミド樹脂（Ｂ）の製造方法としては、特に限定されず、どのような方法で製造してもよい。例えば、上述のアミドイミド樹脂（ａ１）の製造方法として例示した方法で製造することできる。

また、前記アミドイミド樹脂（Ｂ）が、反応原料として、前記アルコール化合物（ｂ３）を用いる場合、前記ポリイソシアネート化合物（ｂ１）、前記多塩基酸無水物（ｂ２）、及び前記アルコール化合物（ｂ３）を含む反応原料の全てを一括で反応させる方法で製造してもよいし、反応原料を順次反応させる方法で製造してもよい。なかでも、反応の制御が容易であることから、前記ポリイソシアネート化合物（ｂ１）と前記多塩基酸無水物（ｂ２）とを反応させて得られた生成物（以下、「生成物（３）」と称することがある。）に、前記アルコール化合物（ｂ３）を反応させる方法で製造することが好ましい。

前記生成物（３）と前記アルコール化合物（ｂ３）との反応は、主に、前記生成物（３）中の酸基及び／または酸無水物基と前記アルコール化合物（ｂ３）中の水酸基とを反応させるものである。前記アルコール化合物（ｂ３）は特に酸無水物基との反応性に優れることから、前記生成物（３）は酸無水物基を有していることが好ましい。なお、前記生成物（３）中の酸無水物基の含有量は、前述した２通りの酸価の測定値の差分、即ち、酸無水物基を開環させた条件での酸価と、酸無水物基を開環させない条件での酸価との差分から算出することができる。

前記生成物（３）と前記アルコール化合物（ｂ３）との反応割合は、前記生成物（３）が酸基及び酸無水物基を有する場合、並びに前記生成物（３）が酸無水物基を有する場合、前記生成物（３）が有する酸無水物基１モルに対する、前記前記アルコール化合物（ｂ３）が有する水酸基のモル数が、０．９～１．１となる範囲で用いることが好ましい。また、前記生成物（３）が酸基を有する場合、前記生成物（３）が有する酸基１モルに対する、前記アルコール化合物（ｂ３）が有する水酸基のモル数が、０．０１～０．５となる範囲で用いることが好ましい。

前記アミドイミド樹脂（Ａ）と、前記アミドイミド樹脂（Ｂ）との固形分の質量割合［（Ａ）／（Ｂ）］は、優れたアルカリ現像性及び高い光感度を有し、優れた耐熱性及び基材密着性を有する硬化物を形成可能なアミドイミド樹脂組成物が得られることから、５０／５０～９５／５の範囲が好ましく、５５／４５～９０／１０の範囲がより好ましい。

本発明のアミドイミド樹脂組成物は、前記アミドイミド樹脂（Ａ）及び前記アミドイミド樹脂（Ｂ）以外のその他の樹脂成分を含有しても良い。前記その他の樹脂成分としては、酸基及び重合性不飽和結合を有する樹脂（Ｃ）、各種の（メタ）アクリレートモノマー等が挙げられる。

前記酸基及び重合性不飽和結合を有する樹脂（Ｃ）としては、樹脂中に酸基及び重合性不飽和結合を有するものであれば何れでもよく、例えば、酸基及び重合性不飽和結合を有するエポキシ樹脂、酸基及び重合性不飽和結合を有するウレタン樹脂、酸基及び重合性不飽和結合を有するアクリル樹脂、酸基及び重合性不飽和結合を有するアクリルアミド樹脂等が挙げられる。なお、本発明において、「重合性不飽和結合」とは、ラジカル重合し得る不飽和結合を意味する。

前記酸基としては、上述の酸基として例示したものが挙げられる。

前記酸基及び重合性不飽和結合を有するエポキシ樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和一塩基酸、及び多塩基酸無水物を必須の反応原料とする酸基含有エポキシ（メタ）アクリレート樹脂や、エポキシ樹脂、不飽和一塩基酸、多塩基酸無水物、ポリイソシアネート化合物、及び水酸基含有（メタ）アクリレート化合物を反応原料とする酸基及びウレタン基含有エポキシ（メタ）アクリレート樹脂などが挙げられる。

前記エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂、フェニレンエーテル型エポキシ樹脂、ナフチレンエーテル型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール－フェノール共縮ノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール－クレゾール共縮ノボラック型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン－フェノール付加反応型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、キサンテン型エポキシ樹脂、ジヒドロキシベンゼン型エポキシ樹脂、トリヒドロキシベンゼン型エポキシ樹脂等が挙げられる。これらのエポキシ樹脂は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記不飽和一塩基酸とは、一分子中に酸基及び重合性不飽和結合を有する化合物をいう。前記酸基としては、上述の酸基として例示したものが挙げられる。前記不飽和一塩基酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、桂皮酸、α－シアノ桂皮酸、β－スチリルアクリル酸、β－フルフリルアクリル酸等が挙げられる。また、前記不飽和一塩基酸のエステル化物、酸ハロゲン化物、酸無水物等も用いることができる。これらの不飽和一塩基酸は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記多塩基酸無水物としては、上述の多塩基酸無水物（ａ１－２）として例示したものを用いることができ、前記多塩基酸無水物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記ポリイソシアネート化合物としては、上述のポリイソシアネート化合物（ａ１－１）として例示したものを用いることができ、前記ポリイソシアネート化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物としては、上述の水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）として例示したものを用いることができ、前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記酸基及び重合性不飽和結合を有するエポキシ樹脂の製造方法としては、特に限定されず、どのような方法で製造してもよい。前記酸基及び重合性不飽和結合を有するエポキシ樹脂の製造においては、必要に応じて有機溶剤中で行ってもよく、また、必要に応じて塩基性触媒を用いてもよい。

前記有機溶剤としては、上述の有機溶剤と同様のものを用いることができ、前記有機溶剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記塩基性触媒としては、上述の塩基性触媒と同様のものを用いることができ、前記塩基性触媒は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記酸基及び重合性不飽和結合を有するウレタン樹脂としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、水酸基含有（メタ）アクリレート化合物、カルボキシル基含有ポリオール化合物、及び必要に応じて多塩基酸無水物、前記カルボキシル基含有ポリオール化合物以外のポリオール化合物とを反応させて得られたものや、ポリイソシアネート化合物、水酸基含有（メタ）アクリレート化合物、多塩基酸無水物、及びカルボキシル基含有ポリオール化合物以外のポリオール化合物とを反応させて得られたもの等が挙げられる。

前記ポリイソシアネート化合物としては、上述のポリイソシアネート化合物（ａ１－１）と同様のものを用いることができ、前記ポリイソシアネート化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物としては、上述の水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）と同様のものを用いることができ、前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記カルボキシル基含有ポリオール化合物としては、例えば、２，２－ジメチロールプロピオン酸、２，２－ジメチロールブタン酸、２，２－ジメチロール吉草酸等が挙げられる。前記カルボキシル基含有ポリオール化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記多塩基酸無水物としては、上述の多塩基酸無水物（ａ１－２）として例示したものを用いることができ、前記多塩基酸無水物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記カルボキシル基含有ポリオール化合物以外のポリオール化合物としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等の脂肪族ポリオール化合物；ビフェノール、ビスフェノール等の芳香族ポリオール化合物；前記各種のポリオール化合物の分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等の（ポリ）オキシアルキレン鎖を導入した（ポリ）オキシアルキレン変性体；前記各種のポリオール化合物の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入したラクトン変性体等が挙げられる。前記カルボキシル基含有ポリオール化合物以外のポリオール化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記酸基及び重合性不飽和結合を有するウレタン樹脂の製造方法としては、特に限定されず、どのような方法で製造してもよい。前記酸基及び重合性不飽和結合を有するウレタン樹脂の製造においては、必要に応じて有機溶剤中で行ってもよく、また、必要に応じて塩基性触媒を用いてもよい。

前記有機溶剤としては、上述の有機溶剤と同様のものを用いることができ、前記有機溶剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記塩基性触媒としては、上述の塩基性触媒と同様のものを用いることができ、前記塩基性触媒は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記酸基及び重合性不飽和結合を有するアクリル樹脂としては、例えば、水酸基やカルボキシル基、イソシアネート基、グリシジル基等の反応性官能基を有する（メタ）アクリレート化合物（α）を必須の成分として重合させて得られるアクリル樹脂中間体に、これらの官能基と反応し得る反応性官能基を有する（メタ）アクリレート化合物（β）をさらに反応させることにより（メタ）アクリロイル基を導入して得られる反応生成物や、前記反応生成物中の水酸基に多塩基酸無水物を反応させて得られるもの等が挙げられる。

前記アクリル樹脂中間体は、前記（メタ）アクリレート化合物（α）の他、必要に応じてその他の重合性不飽和基含有化合物を共重合させたものであってもよい。前記その他の重合性不飽和基含有化合物は、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボロニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等の脂環式構造含有（メタ）アクリレート；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチルアクリレート等の芳香環含有（メタ）アクリレート；３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のシリル基含有（メタ）アクリレート；スチレン、α－メチルスチレン、クロロスチレン等のスチレン誘導体等が挙げられる。これらは単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記（メタ）アクリレート化合物（β）は、前記（メタ）アクリレート化合物（α）が有する反応性官能基と反応し得るものであれば特に限定されないが、反応性の観点から以下の組み合わせであることが好ましい。即ち、前記（メタ）アクリレート化合物（α）として水酸基含有（メタ）アクリレートを用いた場合には、（メタ）アクリレート化合物（β）としてイソシアネート基含有（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。前記（メタ）アクリレート化合物（α）としてカルボキシル基含有（メタ）アクリレートを用いた場合には、（メタ）アクリレート化合物（β）としてグリシジル基含有（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。前記（メタ）アクリレート化合物（α）としてイソシアネート基含有（メタ）アクリレートを用いた場合には、（メタ）アクリレート化合物（β）として水酸基含有（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。前記（メタ）アクリレート化合物（α）としてグリシジル基含有（メタ）アクリレートを用いた場合には、（メタ）アクリレート化合物（β）としてカルボキシル基含有（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。前記（メタ）アクリレート化合物（β）は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記多塩基酸無水物は、上述の多塩基酸無水物（ａ１－２）として例示したものを用いることができ、前記多塩基酸無水物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記酸基及び重合性不飽和結合を有するアクリル樹脂の製造方法としては、特に限定されず、どのような方法で製造してもよい。前記酸基及び重合性不飽和結合を有するアクリル樹脂の製造においては、必要に応じて有機溶剤中で行ってもよく、また、必要に応じて塩基性触媒を用いてもよい。

前記有機溶剤としては、上述の有機溶剤と同様のものを用いることができ、前記有機溶剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記塩基性触媒としては、上述の塩基性触媒と同様のものを用いることができ、前記塩基性触媒は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記酸基及び重合性不飽和結合を有するアクリルアミド樹脂としては、例えば、フェノール性水酸基含有化合物と、アルキレンオキサイドまたはアルキレンカーボネートと、Ｎ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミド化合物と、多塩基酸無水物と、必要に応じて不飽和一塩基酸とを反応させて得られたものが挙げられる。

前記フェノール性水酸基含有化合物としては、分子内にフェノール性水酸基を少なくとも２つ有する化合物をいう。前記分子内にフェノール性水酸基を少なくとも２つ有する化合物としては、例えば、下記構造式（２－１）～（２－４）で表される化合物が挙げられる。

上記構造式（２－１）～（２－４）において、Ｒ^１は、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のアルコキシ基、アリール基、ハロゲン原子の何れかであり、Ｒ^２は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基である。また、ｐは、０または１以上の整数であり、好ましくは０または１～３の整数であり、より好ましくは０または１であり、さらに好ましくは０である。ｑは、２以上の整数であり、好ましくは、２または３である。なお、上記構造式における芳香環上の置換基の位置については、任意であり、例えば、構造式（２－２）のナフタレン環においてはいずれの環上に置換していてもよく、構造式（２－３）では、１分子中に存在するベンゼン環のいずれの環上に置換していてもよく、構造式（２－４）では、１分子中に存在するベンゼン環のいずれかの環上に置換していてもよいことを示し、１分子中における置換基の個数がｐ及びｑであることを示している。

また、前記フェノール性水酸基含有化合物としては、例えば、分子内にフェノール性水酸基を１つ有する化合物と下記構造式（ｘ－１）～（ｘ－５）の何れかで表される化合物とを必須の反応原料とする反応生成物や、分子内にフェノール性水酸基を少なくとも２つ有する化合物と下記構造式（ｘ－１）～（ｘ－５）の何れかで表される化合物とを必須の反応原料とする反応生成物なども用いることができる。また、分子内にフェノール性水酸基を１つ有する化合物の１種または２種以上を反応原料とするノボラック型フェノール樹脂、分子内にフェノール性水酸基を少なくとも２つ有する化合物の１種または２種以上を反応原料とするノボラック型フェノール樹脂なども用いることができる。

［式（ｘ－１）中、ｈは０または１である。式（ｘ－２）～（ｘ－５）中、Ｒ^３は、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のアルコキシ基、アリール基、ハロゲン原子の何れかであり、ｉは、０または１～４の整数である。式（ｘ－２）、（ｘ－３）及び（ｘ－５）中、Ｚは、ビニル基、ハロメチル基、ヒドロキシメチル基、アルキルオキシメチル基の何れかである。式（ｘ－５）中、Ｙは、炭素原子数１～４のアルキレン基、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基の何れかであり、ｊは１～４の整数である。］

前記分子内にフェノール性水酸基を１つ有する化合物としては、例えば、下記構造式（３－１）～（３－４）で表される化合物等が挙げられる。

上記構造式（３－１）～（３－４）において、Ｒ^４は、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のアルコキシ基、アリール基、ハロゲン原子の何れかであり、Ｒ^５は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基である。また、ｐは、０または１以上の整数であり、好ましくは０または１～３の整数であり、より好ましくは０または１であり、さらに好ましくは０である。なお、上記構造式における芳香環上の置換基の位置については、任意であり、例えば、構造式（３－２）のナフタレン環においてはいずれの環上に置換していてもよく、構造式（３－３）では、１分子中に存在するベンゼン環のいずれの環上に置換していてもよく、構造式（３－４）では、１分子中に存在するベンゼン環のいずれかの環上に置換していてもよいことを示している。

前記分子内にフェノール性水酸基を少なくとも２つ有する化合物としては、上述の構造式（２－１）～（２－４）で表される化合物を用いることができる。

これらのフェノール性水酸基含有化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記アルキレンオキサイドとしては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、ペンチレンオキサイド等が挙げられる。これらの中でも、優れたアルカリ現像性及び高い光感度を有し、優れた耐熱性及び基材密着性を有する硬化物を形成可能な硬化性樹脂組成物が得られることから、エチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイドが好ましい。前記アルキレンオキサイドは、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記アルキレンカーボネートとしては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ペンチレンカーボネート等が挙げられる。これらの中でも、優れたアルカリ現像性及び高い光感度を有し、優れた耐熱性及び基材密着性を有する硬化物を形成可能な硬化性樹脂組成物が得られることから、エチレンカーボネートまたはプロピレンカーボネートが好ましい。前記アルキレンカーボネートは、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記Ｎ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミド化合物としては、例えば、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシエチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。前記Ｎ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミド化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記多塩基酸無水物としては、上述の多塩基酸無水物（ａ１－２）として例示したものを用いることができ、前記多塩基酸無水物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記不飽和一塩基酸としては、上述の不飽和一塩基酸として例示したものを用いることができ、前記不飽和一塩基酸は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記酸基及び重合性不飽和結合を有するアクリルアミド樹脂の製造方法としては、特に限定されず、どのような方法で製造してもよい。前記酸基及び重合性不飽和結合を有するアクリルアミド樹脂の製造においては、必要に応じて有機溶剤中で行ってもよく、また、必要に応じて塩基性触媒及び酸性触媒を用いてもよい。

前記有機溶剤としては、上述の有機溶剤と同様のものを用いることができ、前記有機溶剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記塩基性触媒としては、上述の塩基性触媒と同様のものを用いることができ、前記塩基性触媒は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記酸性触媒としては、上述の酸性触媒と同様のものを用いることができ、前記酸性触媒は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記酸基及び重合性不飽和結合を有する樹脂（Ｃ）の使用量は、本発明のアミドイミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１０～９００質量部の範囲が好ましい。

前記各種の（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート等の脂肪族モノ（メタ）アクリレート化合物；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチルモノ（メタ）アクリレート等の脂環型モノ（メタ）アクリレート化合物；グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等の複素環型モノ（メタ）アクリレート化合物；ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、フェニルベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、ベンジルベンジル（メタ）アクリレート、フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香族モノ（メタ）アクリレート化合物等のモノ（メタ）アクリレート化合物：前記各種のモノ（メタ）アクリレートモノマーの分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等のポリオキシアルキレン鎖を導入した（ポリ）オキシアルキレン変性モノ（メタ）アクリレート化合物；前記各種のモノ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入したラクトン変性モノ（メタ）アクリレート化合物；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等の脂肪族ジ（メタ）アクリレート化合物；１，４－シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ノルボルナンジ（メタ）アクリレート、ノルボルナンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート等の脂環型ジ（メタ）アクリレート化合物；ビフェノールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールジ（メタ）アクリレート等の芳香族ジ（メタ）アクリレート化合物；前記各種のジ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等の（ポリ）オキシアルキレン鎖を導入したポリオキシアルキレン変性ジ（メタ）アクリレート化合物；前記各種のジ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入したラクトン変性ジ（メタ）アクリレート化合物；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等の脂肪族トリ（メタ）アクリレート化合物；前記脂肪族トリ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等の（ポリ）オキシアルキレン鎖を導入した（ポリ）オキシアルキレン変性トリ（メタ）アクリレート化合物；前記脂肪族トリ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入したラクトン変性トリ（メタ）アクリレート化合物；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の４官能以上の脂肪族ポリ（メタ）アクリレート化合物；前記脂肪族ポリ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等の（ポリ）オキシアルキレン鎖を導入した４官能以上の（ポリ）オキシアルキレン変性ポリ（メタ）アクリレート化合物；前記脂肪族ポリ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入した４官能以上のラクトン変性ポリ（メタ）アクリレート化合物などが挙げられる。前記各種の（メタ）アクリレートモノマーは、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

本発明のアミドイミド樹脂組成物は、分子構造中に重合性の（メタ）アクリロイル基を有するアミドイミド樹脂（Ａ）を含有することから、例えば、光重合開始剤を添加することにより硬化性樹脂組成物として利用することができる。

前記光重合開始剤は、照射する活性エネルギー線の種類等により適切なものを選択して用いればよい。また、アミン化合物、尿素化合物、含硫黄化合物、含燐化合物、含塩素化合物、ニトリル化合物等の光増感剤と併用してもよい。光重合開始剤の具体例としては、例えば、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン－１、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン等のアルキルフェノン系光重合開始剤；２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－ホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤；ベンゾフェノン化合物等の分子内水素引き抜き型光重合開始剤等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で用いても良いし、２種類以上を併用しても良い。

前記光重合開始剤としては、例えば、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－〔４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル〕－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、チオキサントン及びチオキサントン誘導体、２，２′－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、ジフェニル（２，４，６－トリメトキシベンゾイル）ホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－１－ブタノン等が挙げられる。

前記その他の光重合開始剤の市販品としては、例えば、「Ｏｍｎｉｒａｄ－１１７３」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－１８４」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－１２７」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－２９５９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－３６９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－３７９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－９０７」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－４２６５」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－１０００」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－６５１」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－ＴＰＯ」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－８１９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－２０２２」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－２１００」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－７５４」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－７８４」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－５００」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－８１」（ＩＧＭ社製）、「カヤキュア－ＤＥＴＸ」、「カヤキュア－ＭＢＰ」、「カヤキュア－ＤＭＢＩ」、「カヤキュア－ＥＰＡ」、「カヤキュア－ＯＡ」（日本化薬株式会社製）、「バイキュア－１０」、「バイキュア－５５」（ストウファ・ケミカル社製）、「トリゴナルＰ１」（アクゾ社製）、「サンドレイ１０００」（サンドズ社製）、「ディープ」（アプジョン社製）、「クオンタキュア－ＰＤＯ」、「クオンタキュア－ＩＴＸ」、「クオンタキュア－ＥＰＤ」（ワードブレンキンソップ社製）、「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ－１１０４」（Ｒｕｎｔｅｃ社製）等が挙げられる。これらの光重合開始剤は、単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。

前記光重合開始剤の添加量は、例えば、硬化性樹脂組成物の溶剤以外の成分の合計に対し０．０５～１５質量％の範囲であることが好ましく、０．１～１０質量％の範囲であることがより好ましい。

また、本発明の硬化性樹脂組成物には、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤、有機溶剤、無機微粒子やポリマー微粒子、顔料、消泡剤、粘度調整剤、レベリング剤、難燃剤、保存安定化剤等の各種添加剤を含有することもできる。

前記硬化剤としては、例えば、エポキシ樹脂が挙げられる。前記エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂、フェニレンエーテル型エポキシ樹脂、ナフチレンエーテル型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール－フェノール共縮ノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール－クレゾール共縮ノボラック型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン－フェノール付加反応型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、キサンテン型エポキシ樹脂、ジヒドロキシベンゼン型エポキシ樹脂、トリヒドロキシベンゼン型エポキシ樹脂等が挙げられる。これらのエポキシ樹脂は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。また、これらの中でも、優れたアルカリ現像性及び高い光感度を有し、優れた耐熱性及び基材密着性を有する硬化物が得られることから、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール－フェノール共縮ノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール－クレゾール共縮ノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂が好ましく、軟化点が２０～１２０℃の範囲であるものが特に好ましい。

前記硬化促進剤としては、前記硬化剤の硬化反応を促進するものであり、前記硬化剤としてエポキシ樹脂を用いる場合には、リン系化合物、アミン系化合物、イミダゾール、有機酸金属塩、ルイス酸、アミン錯塩等が挙げられる。これらの硬化促進剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。また、前記硬化促進剤の添加量は、例えば、前記硬化剤１００質量部に対し１～１０質量部の範囲で用いることが好ましい。

前記有機溶剤としては、上述の有機溶剤と同様のものを用いることができ、前記有機溶剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

本発明の硬化物は、前記硬化性樹脂組成物に、活性エネルギー線を照射することで得ることができる。前記活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、α線、β線、γ線等の電離放射線が挙げられる。また、前記活性エネルギー線として、紫外線を用いる場合、紫外線による硬化反応を効率よく行う上で、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下で照射してもよく、空気雰囲気下で照射してもよい。

紫外線発生源としては、実用性、経済性の面から紫外線ランプが一般的に用いられている。具体的には、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、キセノンランプ、ガリウムランプ、メタルハライドランプ、太陽光、ＬＥＤ等が挙げられる。

前記活性エネルギー線の積算光量は、特に制限されないが、１０～５，０００ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましく、５０～１，０００ｍＪ／ｃｍ^２であることがより好ましい。積算光量が上記範囲であると、未硬化部分の発生の防止または抑制ができることから好ましい。

なお、前記活性エネルギー線の照射は、一段階で行ってもよいし、二段階以上に分けて行ってもよい。

また、本発明の硬化物は、優れたアルカリ現像性及び高い光感度を有し、優れた耐熱性及び基材密着性を有することから、例えば、半導体デバイス用途における、ソルダーレジスト、層間絶縁材料、パッケージ材、アンダーフィル材、回路素子等のパッケージ接着層や、集積回路素子と回路基板の接着層として好適に用いることができる。また、ＬＣＤ、ＯＥＬＤに代表される薄型ディスプレイ用途における、薄膜トランジスタ保護膜、液晶カラーフィルタ保護膜、カラーフィルタ用顔料レジスト、ブラックマトリックス用レジスト、スペーサー等に好適に用いることができる。これらの中でも、特にソルダーレジスト用途に好適に用いることができる。

本発明のソルダーレジスト用樹脂材料は、前記硬化性樹脂組成物からなるものである。

本発明のレジスト部材は、例えば、前記ソルダーレジスト用樹脂材料を基材上に塗布し、６０～１００℃程度の温度範囲で有機溶媒を揮発乾燥させた後、所望のパターンが形成されたフォトマスクを通して活性エネルギー線にて露光させ、アルカリ水溶液にて未露光部を現像し、更に１４０～２００℃程度の温度範囲で加熱硬化させて得ることができる。

前記基材としては、例えば、銅箔、アルミニウム箔等の金属箔などが挙げられる。

以下に、実施例および比較例をもって本発明をより詳しく説明する。

本願実施例においてアミドイミド樹脂及び酸基含有アクリレート樹脂の酸価はＪＩＳ Ｋ ００７０（１９９２）の中和滴定法にて測定した。

本願実施例においてアミドイミド樹脂及び酸基含有アクリレート樹脂の分子量は下記条件のＧＰＣにて測定した。

測定装置 ：東ソー株式会社製「ＨＬＣ－８２２０ ＧＰＣ」、
カラム：東ソー株式会社製ガードカラム「ＨＸＬ－Ｌ」
＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ－ＧＥＬ Ｇ２０００ＨＸＬ」
＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ－ＧＥＬ Ｇ２０００ＨＸＬ」
＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ－ＧＥＬ Ｇ３０００ＨＸＬ」
＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ－ＧＥＬ Ｇ４０００ＨＸＬ」
検出器： ＲＩ（示差屈折計）
データ処理：東ソー株式会社製「ＧＰＣ－８０２０モデルＩＩバージョン４．１０」
測定条件： カラム温度 ４０℃
展開溶媒 テトラヒドロフラン
流速 １．０ｍｌ／分
標準 ： 前記「ＧＰＣ－８０２０モデルＩＩバージョン４．１０」の測定マニュアルに準拠して、分子量が既知の下記の単分散ポリスチレンを用いた。
（使用ポリスチレン）
東ソー株式会社製「Ａ－５００」
東ソー株式会社製「Ａ－１０００」
東ソー株式会社製「Ａ－２５００」
東ソー株式会社製「Ａ－５０００」
東ソー株式会社製「Ｆ－１」
東ソー株式会社製「Ｆ－２」
東ソー株式会社製「Ｆ－４」
東ソー株式会社製「Ｆ－１０」
東ソー株式会社製「Ｆ－２０」
東ソー株式会社製「Ｆ－４０」
東ソー株式会社製「Ｆ－８０」
東ソー株式会社製「Ｆ－１２８」
試料 ： 樹脂固形分換算で１．０質量％のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの（５０μｌ）

（合成例１：アミドイミド樹脂（Ａ－１）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート３９２質量部、イソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体（ＥＶＯＮＩＫ社製「ＶＥＳＴＡＮＡＴ Ｔ－１８９０／１００」、イソシアネート基含有量１７．２質量％）（以下、「Ｔ－１８９０」と略記する。）２４４質量部、無水トリメリット酸１９２質量部、ジブチルヒドロキシトルエン１．０質量部を加えて溶解させた。窒素雰囲気下、１６０℃で５時間反応させ、イソシアネート基含有量が０．１質量％以下となっていることを確認した。酸無水物基非開環条件で測定した固形分酸価は１６０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。メトキノン０．３質量部、ペンタエリスリトールポリアクリレート混合物（東亜合成株式会社製「アロニックスＭ－３０６」、ペンタエリスリトールトリアクリレート含有量約６７％、水酸基価１５９．７ｍｇＫＯＨ／ｇ）（以下、「Ｍ－３０６」と略記する。）１７２質量部及びトリフェニルホスフィン３．６質量部を添加し、空気を吹き込みながら１１０℃で５時間反応させた。次いで、グリシジルメタクリレート１６３質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させた。更に、無水コハク酸１１２質量部、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート１２２質量部を加えて１１０℃で５時間反応させ、固形分が６２．１質量％の酸基及び重合性不飽和基を有するアミドイミド樹脂（Ａ－１）を得た。このアミドイミド樹脂（Ａ－１）の固形分酸価は７９ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は、３７９０であった。

（合成例２：アミドイミド樹脂（Ａ－２）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート３５５．０質量部、「Ｔ－１８９０」１８８．０質量部及びシクロヘキサン－１，３，４－トリカルボン酸－３，４－無水物１６０．８質量部、ジブチルヒドロキシトルエン１．６質量部を加えて溶解させた。窒素雰囲気下、１６０℃で５時間反応させ、イソシアネート基含有量が０．１質量％以下となっていることを確認した。酸無水物基非開環条件で測定した固形分酸価は１５６ｍｇＫＯＨ／ｇであった。メトキノン０．３質量部、「Ｍ－３０６」３９．９質量部、トリフェニルホスフィン３．２質量部を添加し、空気を吹き込みながら１１０℃で５時間反応させた。次いで、グリシジルメタクリレート１５４．０質量部を添加し、１１０℃で１０時間反応させた。更に、テトラヒドロ無水フタル酸１３６．３質量部を加えて１１０℃で５時間反応させ、固形分が６４．５質量％の酸基及び重合性不飽和基を有するアミドイミド樹脂（Ａ－２）を得た。このアミドイミド樹脂（Ａ－２）の固形分酸価は８０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は、４０２０であった。

（合成例３：アミドイミド樹脂（Ａ－３）の製造）
温度計、攪拌機、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート３７４．４質量部、「Ｔ－１８９０」１７２．１質量部、無水トリメリット酸１３５．２質量部、ジブチルヒドロキシトルエン１．６質量部を加えて溶解させた。窒素雰囲気下、１６０℃で５時間反応させ、イソシアネート基含有量が０．１質量％以下となっていることを確認した。酸無水物基非開環条件で測定した固形分酸価は１６２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。メトキノン０．３質量部、「Ｍ－３０６」１０４．０質量部およびトリフェニルホスフィン３．１質量部を添加し、空気を吹き込みながら１１０℃で５時間反応させた。次いで、３，４－エポキシシクロへキシルメチルメタクリレート（株式会社ダイセル製「サイクロマーＭ１００」、エポキシ基当量２０７ｇ／当量）１６６．４質量部を添加し、１１０℃で７時間反応させた。更に、無水コハク酸７８．８質量部を加えて１１０℃で５時間反応させ、固形分が６２．４質量％の酸基及び重合性不飽和基を有するアミドイミド樹脂（Ａ－３）を得た。このアミドイミド樹脂（Ａ－３）の固形分酸価は７４ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は、４０４０であった。

（合成例４：アミドイミド樹脂（Ａ－４）の製造）
温度計、攪拌機、及び還流冷却器を備えたフラスコにジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート１１０３質量部、「Ｔ－１８９０」１９８質量部及びシクロヘキサン－１，３，４－トリカルボン酸－３，４－無水物５０７質量部を加えた。２時間かけて１４０℃まで昇温させ、同温度で更に２時間反応させた。赤外スペクトルにてイソシアネート基の特性吸収である２２７０ｃｍ^－１の吸収が完全に消滅したことを確認した。次いで、「Ｔ－１８９０」１９８質量部を加えて反応を継続し、赤外スペクトルにてイソシアネート基の特性吸収である２２７０ｃｍ^－１の吸収が完全に消滅したことを確認した。更に、「Ｔ－１８９０」１９８質量部を加えて反応を継続し、赤外スペクトルにてイソシアネート基の特性吸収である２２７０ｃｍ－１の吸収が完全に消滅し、１７８０ｃｍ^－１、１７２０ｃｍ^－１にイミド基の特性吸収を確認した。酸無水物基非開環条件で測定した固形分酸価は１９０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。次いで、「Ｍ－３０６」１８９質量部、トリフェニルホスフィン３．８質量部、メトキノン０．６質量部を加え、１２０℃で７時間反応させた。赤外スペクトルにて酸無水物基の特性吸収である１８６０ｃｍ^－１の吸収が完全に消失したことを確認し、固形分が５１．７質量％の酸基及び重合性不飽和基を有するアミドイミド樹脂（Ａ－４）を得た。このアミドイミド（Ａ－４）の固形分酸価は１４０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は、３５５０であった。

（合成例５：アミドイミド樹脂（Ａ－５）の製造）
温度計、攪拌機、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート３７７．５質量部、１，３―ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサンのイソシアヌレート変性体（三井化学株式会社製「タケネート Ｄ－１２７Ｎ」、イソシアネート基含有量１３．８質量％、固形分７５．５質量％）３０４．０質量部、無水トリメリット酸１９２．０質量部、ジブチルヒドロキシトルエン０．９質量部を加えて溶解させた。窒素雰囲気下、１６０℃で５時間反応させ、イソシアネート基含有量が０．１質量％以下となっていることを確認した。酸無水物基非開環条件で測定した固形分酸価は１２５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。メトキノン０．２質量部、「Ｍ－３０６」９４．７質量部およびトリフェニルホスフィン１．４質量部を添加し、空気を吹き込みながら１１０℃で５時間反応させた。次いで。グリシジルメタクリレート１３６．０質量部を添加し、１１０℃で７時間反応させた。更に、無水コハク酸９１．０質量部を加えて１１０℃で５時間反応させ、固形分が６４．７質量％の酸基及び重合性不飽和基を有するアミドイミド樹脂（Ａ－５）を得た。このアミドイミド樹脂（Ａ－５）の固形分酸価は７６ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は、２０５０であった。

（合成例６：アミドイミド樹脂（Ａ－６）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート２７６質量部、イソホロンジイソシアネート２１４質量部、無水トリメリット酸２７７質量部、ジブチルヒドロキシトルエン１．９質量部を加えて溶解させた。窒素雰囲気下、１６０℃で５時間反応させ、イソシアネート基含有量が０．１質量％以下となっていることを確認した。酸無水物基非開環条件で測定した固形分酸価は１３４ｍｇＫＯＨ／ｇであった。メトキノン０．４質量部、「Ｍ－３０６」８５質量部およびトリフェニルホスフィン３．９質量部を添加し、空気を吹き込みながら１１０℃で５時間反応させた。次いで、グリシジルメタクリレート１３８質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させた。更に、無水コハク酸９４質量部、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート１６２質量部を加えて１１０℃で５時間反応させ、固形分が６２．５質量％の酸基及び重合性不飽和基を有するアミドイミド樹脂（Ａ－６）を得た。このアミドイミド樹脂（Ａ－６）の固形分酸価は７５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は、１７５０であった。

（合成例７：アミドイミド樹脂（Ａ－７）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、合成例４で得られたアミドイミド樹脂（Ａ－４）１００質量部、グリシジルメタクリレート５．２質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させ、固形分が５４．１質量％の酸基及び重合性不飽和基を有するアミドイミド樹脂（Ａ－７）を得た。このアミドイミド樹脂（Ａ－７）の固形分酸価は９８ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は、３６７０であった。

（合成例８：アミドイミド樹脂（Ａ－８）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジメチルアセトアミド４６８質量部、トルエンジイソシアネート（東ソー株式会社製「コロネート Ｔ－１００」）１７４質量部シクロヘキサン－１，３，４－トリカルボン酸－３，４－無水物２９７質量部、ジブチルヒドロキシトルエン１．０質量部を加えて溶解させた。窒素雰囲気下、１６０℃で５時間反応させ、イソシアネート基含有量が０．１質量％以下となっていることを確認した。酸無水物基非開環条件で測定した固形分酸価は１８９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。メトキノン０．３質量部、「Ｍ－３０６」１０７質量部およびトリフェニルホスフィン３．４質量部を添加し、空気を吹き込みながら１１０℃で５時間反応させた。次いで、グリシジルメタクリレート１８４質量部を添加し、１１０℃で５時間反応させた。更に、無水コハク酸１２３質量部を加えて１１０℃で５時間反応させ、固形分が６２．８質量％の酸基及び重合性不飽和基を有するアミドイミド樹脂（Ａ－８）を得た。このアミドイミド樹脂（Ａ－８）の固形分酸価は９０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は、２０８０であった。

（合成例９：アミドイミド樹脂（Ａ－９）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート３００．２質量部、ヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート変性体（ＤＩＣ株式会社製「バーノックＤＮ９０１Ｓ」、イソシアネート基含有量２３．５質量％）１９７．９質量部、無水トリメリット酸２１９．７質量部、ジブチルヒドロキシトルエン１．８質量部を加えて溶解させた。窒素雰囲気下、１６０℃で５時間反応させ、イソシアネート基含有量が０．１質量％以下となっていることを確認した。酸無水物基非開環条件で測定した固形分酸価は１８７ｍｇＫＯＨ／ｇであった。メトキノン０．４質量部、「Ｍ－３０６」、１１．９質量部およびトリフェニルホスフィン３．５質量部を添加し、空気を吹き込みながら１１０℃で５時間反応させた。次いで、グリシジルメタクリレート２２１．７質量部を添加し、１２０℃で１０時間反応させた。更に、無水コハク酸９７．３質量部を加えて１１０℃で５時間反応させ、固形分が７０．０質量％の酸基及び重合性不飽和基を有するアミドイミド樹脂（Ａ－９）を得た。アミドイミド樹脂（Ａ－９）の固形分酸価は８０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は、４３５０であった。

（合成例１０：アミドイミド樹脂（Ｂ－１）の製造）
撹拌装置、温度計、コンデンサーを付けたフラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１０８６質量部、「Ｔ－１８９０」５８７．３質量部及びシクロヘキサン－１，３，４－トリカルボン酸－３，４－無水物４９９．１質量部を加え、１４０℃まで昇温した。反応は、発泡とともに進行した。この温度で８時間反応させた。赤外スペクトルにて特性吸収を測定した結果、イソシアネート基の特性吸収である２２７０ｃｍ^－１が完全に消滅し、１７８０ｃｍ^－１、１７２０ｃｍ^－１にイミド基の吸収が確認されたことより、固形分が４７．４質量％のアミドイミド樹脂（Ｂ－１）を得た。このアミドイミド樹脂（Ｂ－１）の固形分酸価は２１２ｍｇＫＯＨ／ｇであり、酸無水物基の濃度は固形分換算で１．１４ｍｍｏｌ／ｇであった。

（合成例１１：アミドイミド樹脂（Ｂ－２）の製造）
合成例１で得られたアミドイミド樹脂（Ｂ－１）に、ｎ－ブタノール９６．３質量部を加え、１２０℃にて２時間反応させた。赤外スペクトルにて特性吸収を測定した結果、酸無水物基の特性吸収である１８６０ｃｍ^－１の質量吸収が完全に消失したことを確認し、固形分が４９．２質量％のアミドイミド樹脂（Ｂ－２）を得た。このアミドイミド樹脂（Ｂ－２）の固形分酸価は１４８ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は４８００であった。

（合成例１２：アミドイミド樹脂（Ｂ－３）の製造）
撹拌装置、温度計、コンデンサーを付けたフラスコにジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート４６２８質量部、「Ｔ－１８９０」２０７０質量部及びシクロヘキサン－１，３，４－トリカルボン酸－３，４－無水物１３８６質量部を加え、１４０℃まで昇温した。反応は、発泡とともに進行した。この温度で８時間反応させた。赤外スペクトルにて特性吸収を測定した結果、イソシアネート基の特性吸収である２２７０ｃｍ^－１が完全に消滅し、１７８０ｃｍ^－１、１７２０ｃｍ^－１にイミド基の吸収が確認されたことより、アミドイミド樹脂中間体（１）を得た。このアミドイミド樹脂中間体（１）の固形分酸価は１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸無水物基の濃度は、固形分換算で０．７５ｍｍｏｌ／ｇ、固形分は４０．０質量％であった。次いで、２－エチルヘキサノール３２６質量部を加え、１２０℃にて２時間反応させた。赤外スペクトルにて特性吸収を測定した結果、酸無水物基の特性吸収である１８６０ｃｍ^－１の吸収が完全に消失したことを確認し、固形分が４０．９質量％のアミドイミド樹脂（Ｂ－３）を得た。このアミドイミド樹脂（Ｂ－３）の固形分酸価は、９８ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は６０００であった。

（合成例１３：アミドイミド樹脂（Ｂ－４）の製造）
合成例１で得られたアミドイミド樹脂（Ｂ－１）に、ブチルセロソルブ１５３．７質量部を加え、１２０℃にて２時間反応させた。赤外スペクトルにて特性吸収を測定した結果、酸無水物基の特性吸収である１８６０ｃｍ^－１の質量吸収が完全に消失したことを確認し、固形分が５０．２質量％のアミドイミド樹脂（Ｂ－４）を得た。このアミドイミド樹脂（Ｂ－４）の固形分酸価は、１４５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は４９００であった。

（合成例１４：アミドイミド樹脂（Ｂ－５）の製造）
撹拌装置、温度計、コンデンサーを付けたフラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１５６９質量部、「Ｔ－１８９０」９５９質量部及び無水トリメリット酸７９１質量部を加え、１４０℃まで昇温した。反応は、発泡とともに進行した。この温度で８時間反応させた。赤外スペクトルにて特性吸収を測定した結果、イソシアネート基の特性吸収である２２７０ｃｍ^－１が完全に消滅し、１７８０ｃｍ^－１、１７２０ｃｍ^－１にイミド基の吸収が確認されたことより、アミドイミド樹脂中間体（２）を得た。このアミドイミド樹脂中間体（２）の固形分酸価は、１８５ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸無水物基の濃度は、固形分換算で０．５７ｍｍｏｌ／ｇ、固形分は５０．２重量％であった。次いで、ｎ－ブタノール７９．９質量部を加え、１２０℃にて５時間反応させた。赤外スペクトルにて特性吸収を測定した結果、酸無水物基の特性吸収である１８６０ｃｍ^－１の吸収が完全に消失したことを確認し、固形分が５１．１質量％のアミドイミド樹脂（Ｂ－５）を得た。このアミドイミド樹脂（Ｂ－５）固形分酸価は、１５３ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量５８００であった。

（合成例１５：酸基含有アクリレート樹脂（１）の製造）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート１０１質量部を入れ、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製「ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－６８０」、エポキシ当量：２１４）４２８質量部を溶解し、酸化防止剤としてジブチルヒドロキシトルエン４質量部、熱重合禁止剤としてメトキノン０．４質量部加えた後、アクリル酸１４４質量部、トリフェニルホスフィン１．６質量部を添加し、空気を吹き込みながら１２０℃で１０時間エステル化反応を行なった。その後、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート３１１質量部、テトラヒドロ無水フタル酸１６０質量部を加え１１０℃で２．５時間反応して、固形分が６４．０質量％の酸基含有アクリレート樹脂（１）を得た。この酸基含有アクリレート樹脂（１）の固形分酸価は８５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

（実施例１：硬化性樹脂組成物（１）の調製）
合成例１で得たアミドイミド樹脂（Ａ－１）及び合成例１０で得たアミドイミド樹脂（Ｂ－１）を混合してアミドイミド樹脂組成物（１）を得た。次いで、硬化剤としてオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製「ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－６８０」）と、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートと、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートと、光重合開始剤（ＩＧＭ社製「Ｏｍｎｉｒａｄ ９０７」）と、２－エチル－４－メチルイミダゾールと、フタロシアニングリーンとを表１に示す質量部で配合し、ロールミルにより混錬して硬化性樹脂組成物（１）を得た。

（実施例２～２１：硬化性樹脂組成物（２）～（２１）の調製）
表１及び２に示す組成及び配合で実施例１と同様の方法にて、硬化性樹脂組成物（２）～（２１）を得た。

（比較例１：硬化性樹脂組成物（Ｃ１）～（Ｃ４）の調製）
表１及び２に示す組成及び配合で実施例１と同様の方法にて、硬化性樹脂組成物（Ｃ１）～（Ｃ４）を得た。

上記の実施例及び比較例で得られた硬化性樹脂組成物（２）～（２１）、及び（Ｃ１）～（Ｃ４）を用いて、下記の評価を行った。

［光感度の評価方法］
各実施例及び比較例で得られた硬化性樹脂組成物を、アプリケーターを用いてガラス基材上に膜厚５０μｍとなるように塗布した後、８０℃でそれぞれ３０分間乾燥させた。次いで、コダック社製のステップタブレットＮｏ．２を介し、メタルハライドランプを用いて１０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射した。これを１質量％の炭酸ナトリウム水溶液で１８０秒現像し、残存した段数で評価した。なお、残存段数が多いほど光感度が高い。

［アルカリ現像性の評価方法］
各実施例及び比較例で得られた硬化性樹脂組成物を、アプリケーターを用いてガラス基材上に膜厚５０μｍとなるように塗布した後、８０℃でそれぞれ３０分間、４０分間、５０分間、６０分間、７０分間、８０分間、９０分間、１００分間、１１０分間乾燥させ、乾燥時間が異なるサンプルを作成した。これらを１％炭酸ナトリウム水溶液で３０℃１８０秒間現像し、基板上に残渣が残らなかったサンプルの８０℃での乾燥時間を乾燥管理幅として評価した。なお、乾燥管理幅が長いほどアルカリ現像性が優れていることを示す。

実施例１～２１で作製した硬化性樹脂組成物（１）～（２１）、及び比較例１～４で作製した硬化性樹脂組成物（Ｃ１）～（Ｃ４）の組成及び評価結果を表１及び２に示す。

（実施例２２：硬化性樹脂組成物（２２）の調製）
合成例１で得たアミドイミド樹脂（Ａ－１）及び合成例１０で得たアミドイミド樹脂（Ｂ－１）を混合してアミドイミド樹脂組成物（１）を得た。次いで、硬化剤としてオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製「ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－６８０」）、光重合開始剤として２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン（ＩＧＭ社製「Ｏｍｎｉｒａｄ－９０７」）、有機溶剤としてジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートを表２に示す質量部で配合して、硬化性樹脂組成物（２２）を得た。

（実施例２３～４２：硬化性樹脂組成物（２３）～（４２）の調製）
表３及び４に示す組成及び配合で実施例２２と同様の方法にて、硬化性樹脂組成物（２３）～（４２）を得た。

（比較例５～８：硬化性樹脂組成物（Ｃ５）～（Ｃ８）の調製）
表３及び４に示す組成及び配合で実施例２２と同様の方法にて、硬化性樹脂組成物（Ｃ５）～（Ｃ８）を得た。

上記の実施例及び比較例で得られた硬化性樹脂組成物（２２）～（４２）、及び（Ｃ５）～（Ｃ８）を用いて、下記の評価を行った。

［耐熱性の評価方法］
＜試験片の作成＞
銅箔（古河産業株式会社製、電解銅箔「Ｆ２－ＷＳ」１８μｍ）上に実施例及び比較例で得られた硬化性樹脂組成物を５０μｍのアプリケーターで塗布し、８０℃で３０分間乾燥させた。メタルハライドランプを用いて１０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射した後、１６０℃で１時間加熱した。銅箔から硬化物を剥離し、試験片（硬化物）を得た。

前記試験片を６ｍｍ×４０ｍｍの大きさに切り出し、粘弾性測定装置（ＤＭＡ：レオメトリック社製固体粘弾性測定装置「ＲＳＡＩＩ」、引張り法：周波数１Ｈｚ、昇温速度３℃／分）を用いて、弾性率変化が最大となる（ｔａｎδ変化率が最も大きい）温度をガラス転移温度（Ｔｇ）として評価した。

［基材密着性の評価方法］
基材密着性の評価は、ピール強度の測定により行った。

＜ピール強度の測定方法＞
前記試験片を幅１ｃｍ、長さ１２ｃｍの大きさに切り出し、剥離試験機（株式会社Ａ＆Ｄ製「Ａ＆Ｄテンシロン」、剥離速度５０ｍｍ／分）を用いて９０°ピール強度を測定した。

実施例２２～４２で作製した硬化性樹脂組成物（２２）～（４２）、及び比較例５～８で作製した硬化性樹脂組成物（Ｃ５）～（Ｃ８）の組成及び評価結果を表２に示す。

なお、表１～４中のアミドイミド樹脂（Ａ－１）～（Ａ－９）、（Ｂ－１）～（Ｂ－５）、及び酸基含有アクリレート樹脂（１）の配合量は、固形分値である。

なお、表１～４中の「硬化剤」は、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製「ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－６８０」、エポキシ当量：２１４）を示す。

表１～４中の「有機溶剤」は、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートを示す。

表１～４中の「光重合開始剤」は、ＩＧＭ社製「Ｏｍｎｉｒａｄ－９０７」を示す。

表１～４に示した実施例１～４２は、本発明のアミドイミド樹脂組成物を用いた硬化性樹脂組成物の例である。この硬化性樹脂組成物は、優れた光感度及びアルカリ現像性を有しており、また、硬化物において優れた耐熱性及び基材密着性を有することが確認できた。

一方、比較例１、２、４、５、６及び８は、本発明にて規定する酸基及び重合性不飽和基を有するアミドイミド樹脂（Ａ）を有しない硬化性樹脂組成物の例である。この硬化性樹脂組成物は、光感度、アルカリ現像性、耐熱性、基材密着性の各性能を兼備できないことが確認できた。

比較例３及び７は、本発明にて規定するアミドイミド樹脂（Ａ）以外のアミドイミド樹脂（Ｂ）を有しない硬化性樹脂組成物の例である。この硬化性樹脂組成物は、光感度、アルカリ現像性、耐熱性、基材密着性の各性能を兼備できないことが確認できた。

Claims (11)

1. 酸基及び重合性不飽和基を有するアミドイミド樹脂（Ａ）と、
   前記アミドイミド樹脂（Ａ）以外のアミドイミド樹脂（Ｂ）とを含有するアミドイミド樹脂組成物であって、
   前記アミドイミド樹脂（Ａ）が、
   酸基及び／または酸無水物基を有するアミドイミド樹脂（ａ１）、水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）及びエポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ３）とを必須の反応原料とするものであり、
   前記アミドイミド樹脂（ａ１）が、ポリイソシアネート化合物（ａ１－１）と、多塩基酸無水物（ａ１－２）とを必須の反応原料として反応して得られたものであり、
   前記ポリイソシアネート化合物（ａ１－１）として、脂肪族ポリイソシアネート化合物、脂環式ポリイソシアネート化合物、芳香族ポリイソシアネート化合物、及びこれらの化合物のイソシアヌレート変性体から選択される化合物を単独又は２種以上を併用して用い、
   前記多塩基酸無水物（ａ１－２）として、脂環式多塩基酸無水物、芳香族多塩基酸無水物から選択される化合物を単独又は２種以上を併用して用い、
   前記アミドイミド樹脂（Ａ）が、前記アミドイミド樹脂（ａ１）に前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）を添加して、前記アミドイミド樹脂（ａ１）中の酸基及び／または酸無水物基と水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）中の水酸基とを反応させ生成物（１）を得た後に、前記エポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ３）を添加して、前記生成物（１）中の酸基と前記エポキシ基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ３）とを反応させて得られるものであり、
   前記アミドイミド樹脂（Ｂ）が、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）と、多塩基酸無水物（ｂ２）とを必須の反応原料として反応して得られるものであり、
   前記ポリイソシアネート化合物（ｂ１）として、脂肪族ポリイソシアネート化合物、脂環式ポリイソシアネート化合物、芳香族ポリイソシアネート化合物、及びこれらの化合物のイソシアヌレート変性体から選択される化合物を単独又は２種以上を併用して用い、
   前記アミドイミド樹脂（Ａ）と、前記アミドイミド樹脂（Ｂ）との固形分の質量割合［（Ａ）／（Ｂ）］が、５０／５０～９５／５の範囲であることを特徴とするアミドイミド樹脂組成物。
2. 前記ポリイソシアネート化合物（ｂ１）、及び前記ポリイソシアネート化合物（ａ１－１）の少なくとも一方が、脂環式ポリイソシアネート化合物である請求項１記載のアミドイミド樹脂組成物。
3. 前記アミドイミド樹脂（Ａ）が、さらに、多塩基酸無水物（ａ４）を反応原料として追加し反応して得られたものである請求項１記載のアミドイミド樹脂組成物。
4. 前記アミドイミド樹脂（Ｂ）が、さらに、アルコール化合物（ｂ３）を反応原料として反応して得られたものである請求項１記載のアミドイミド樹脂組成物。
5. さらに、前記アミドイミド樹脂（Ａ）及び前記アミドイミド樹脂（Ｂ）以外の酸基及び重合性不飽和結合を有する樹脂（Ｃ）を含有するものである請求項１記載のアミドイミド樹脂組成物。
6. 請求項１～５のいずれか１項記載のアミドイミド樹脂組成物と、光重合開始剤とを含有することを特徴とする硬化性樹脂組成物。
7. さらに、有機溶剤と、硬化剤とを含有するものである請求項６記載の硬化性樹脂組成物。
8. 請求項６または７記載の硬化性樹脂組成物の硬化反応物であることを特徴とする硬化物。
9. 請求項６または７記載の硬化性樹脂組成物からなることを特徴とする絶縁材料。
10. 請求項６または７記載の硬化性樹脂組成物からなることを特徴とするソルダーレジスト用樹脂材料。
11. 請求項１０記載のソルダーレジスト用樹脂材料からなることを特徴とするレジスト部材。