JP7191483B2 - 留め具 - Google Patents

Description

本発明は、取付孔に取り付けられる留め具に関する。

特許文献１には、取付孔に取り付けられるクリップが開示されている。このクリップは、基部と、基部から垂下する軸部と、軸部の側面に形成された複数の係合爪とを有する。複数の係合爪は、軸方向に沿って所定間隔で設けられている。

特開２０１５－２１５０７７号公報

特許文献１に開示される技術では、取付孔への挿入時に係合爪が取付孔の縁に当たって挿入方向手前側に撓み、隣り合う係合爪に当接して撓みづらくなる。これにより、クリップを挿入する際に挿入力が高くなって挿入しづらくなるおそれがある。

本発明の目的は、挿入力を抑えて取付孔に挿入しやすくした留め具を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様は、取付孔に取り付けられる留め具であって、取付孔に挿入される軸部と、軸部から径方向外向きに張り出し、軸方向に沿って複数設けられる第１の弾性爪と、第１の弾性爪とは逆方向に軸部から径方向外向きに張り出し、軸方向に沿って複数設けられる第２の弾性爪と、第１の弾性爪および第２の弾性爪は、略円弧状の外周縁と、外周縁の両側端に位置する第１側端部および第２側端部とを有する。全ての弾性爪において、軸方向に隣り合う弾接爪のうち一方の弾性爪の第１側端部は、一方の弾性爪より取付孔への挿入方向の基端側に位置する他方の弾性爪に対して軸方向に見て重なって位置し、一方の弾性爪の第２側端部は、他方の弾性爪に対して軸方向に見て重ならないように位置する。

本発明によれば、挿入力を抑えて取付孔に挿入しやすくした留め具を提供できる。

実施例の留め具の斜視図である。 図２（ａ）は、留め具の正面図であり、図２（ｂ）は、留め具の側面図である。 留め具の底面図である。 図２（ｂ）に示す留め具の線分Ａ－Ａ断面図である。 留め具の取付孔へ挿入する途中の状態を示す図である。 変形例の留め具の正面図である。

図１は、実施例の留め具１０の斜視図である。図１（ａ）は上方から見た留め具１０の斜視図であり、図１（ｂ）は下方から見た留め具１０の斜視図である。また、図２（ａ）は、留め具１０の正面図であり、図２（ｂ）は、留め具１０の側面図である。また、図３は、留め具１０の底面図である。図４は、図２（ｂ）に示す留め具１０の線分Ａ－Ａ断面図である。

留め具１０は、取付部材の取付孔に取り付けられる。取付部材は、例えば車体パネル、内装パネル、バンパーなどである。いずれにしても留め具１０は取付孔に挿入することで取り付けられる。

留め具１０は、軸部２０、フランジ部２２、複数の第１の弾性爪２４および複数の第２の弾性爪２６を備える。軸部２０は、角柱状に形成され、図２（ａ）に示すように一対のスリット２８を有する。スリット２８は、軸方向に沿って形成され、図４に示すように軸部２０を貫通して形成されており、中心軸を挟んで一対形成される。スリット２８は、取付孔への挿入時に軸部２０の側面２０ａを径方向内向きに撓ませることで、第１の弾性爪２４および第２の弾性爪２６を径方向内向きに移動させ、取付孔を通過しやすくさせる。なお、軸部２０の正面および背面には軽量化のための複数の凹み部が形成される。

フランジ部２２は、軸部２０の上端から径方向外向きに張り出し、傘状に形成される。フランジ部２２は、取付時に取付部材の表面に当接する。

第１の弾性爪２４は、軸部２０の一方の側面２０ａから径方向外向きに張り出し、軸方向に沿って複数設けられる。また、第２の弾性爪２６は、第１の弾性爪２４とは逆方向に張り出し、軸部２０の他方の側面２０ａから径方向外向きに張り出し、軸方向に沿って複数設けられる。第１の弾性爪２４は、軸方向に所定間隔で並んで配置され、第２の弾性爪２６も同様である。第１の弾性爪２４および第２の弾性爪２６は、取付時に取付部材の裏面に係止する。

図４に示すように、軸部２０の先端側に設けられた第１の弾性爪２４および第２の弾性爪２６と、軸部２０の基端側に設けられた第１の弾性爪２４および第２の弾性爪２６とは、厚さが異なっている。具体的には、軸部２０の基端側に位置する第１の弾性爪２４および第２の弾性爪２６の厚さＴ２は、軸部２０の先端側に位置する第１の弾性爪２４および第２の弾性爪２６の厚さＴ１より薄肉に形成される。軸部２０の基端側はフランジ部２２側をいう。図１では、軸部２０の先端側から２つ目までの第１の弾性爪２４および第２の弾性爪２６が厚肉に形成されている。第１の弾性爪２４および第２の弾性爪２６は、取付孔に挿入する際に軸方向に重なりあって撓みにくくなり、基端側の第１の弾性爪２４および第２の弾性爪２６は、先端側より多く重なり合うため撓みにくくなる。そこで、基端側の第１の弾性爪２４および第２の弾性爪２６が、先端側の第１の弾性爪２４および第２の弾性爪２６より薄肉に形成されることで、多く重なり合っても撓みやすくでき、挿入抵抗を先端側と同程度に設定できる。

第１の弾性爪２４および第２の弾性爪２６は、図３に示すように、略円弧状の外周縁２９と、外周縁２９の両側端に位置する第１側端部３０ａ，３０ｂおよび第２側端部３２ａ，３２ｂとを有する。第１側端部３０ａ，３０ｂおよび第２側端部３２ａ，３２ｂは、軸部２０から外周縁２９に延在する。図２（ｂ）に示すように側面視にて、右側が第１側端部３０ａ，３０ｂであり、左側が第２側端部３２ａ，３２ｂである。第１の弾性爪２４および第２の弾性爪２６の外周縁２９の長さは、いずれも同じであってよい。

第１の弾性爪２４および第２の弾性爪２６は、中心軸Ｃに対して対称形で、同形状であり、これらを区別しない場合は単に弾性爪という。また、軸方向に隣り合う第１の弾性爪２４ａおよび第１の弾性爪２４ｂを区別しない場合に第１の弾性爪２４といい、軸方向に隣り合う第２の弾性爪２６ａおよび第２の弾性爪２６ｂを区別しない場合に第２の弾性爪２６という。なお、第２の弾性爪２６は第１の弾性爪２４と同形状であるため、第１の弾性爪２４の説明と同じである場合に第２の弾性爪２６の説明を省略する。

図２（ｂ）に示すように、第１の弾性爪２４は、軸方向に並んで形成されており、軸方向に隣り合う第１の弾性爪２４ａおよび第１の弾性爪２４ｂの形状が異なる。軸方向に隣り合う第１の弾性爪２４ａおよび第１の弾性爪２４ｂのうち、一方の第１の弾性爪２４ａは第１側端部３０ａが切り欠かれるように形成され、他方の第１の弾性爪２４ｂは第２側端部３２ｂが切り欠かれるように形成される。また、一方の第１の弾性爪２４ａの第２側端部３２ａは、他方の第１の弾性爪２４ｂの第２側端部３２ｂより周方向にはみ出た位置にあり、他方の第１の弾性爪２４ｂの第１側端部３０ｂは、一方の第１の弾性爪２４ａの第１側端部３０ａより周方向にはみ出た位置にある。なお、他方の第１の弾性爪２４ｂは、一方の弾性爪２４ａより取付孔への挿入方向の基端側に位置する。つまり、一方の第１の弾性爪２４ａは、他方の第１の弾性爪２４ｂに対して周方向にずれて位置する。これにより、成形時でのアンダーカットの量を減らすことができ、弾性爪２４，２６を成形しやすくできる。

一方の第１の弾性爪２４ａの第１側端部３０ａは、図３に示すように他方の第１の弾性爪２４ｂに対して軸方向に見て重なって位置し、一方の第１の弾性爪２４ａの第２側端部３２ａは、図２（ｂ）に示すように他方の第１の弾性爪２４ｂに対して軸方向に見て重ならないように位置する。これにより、第２側端部３２ａの上下に空隙を形成することができ、取付孔への挿入時に第１の弾性爪２４ａが撓んだときに、その空隙が第２側端部３２ａの逃げ空間となり、第１の弾性爪２４ａを撓みやすくできる。また、第１側端部３０ｂの上下に空隙が形成されて、第１側端部３０ｂが撓んだときにその空隙に撓みやすくできる。

図２（ｂ）に示すように、一方の第１の弾性爪２４ａの第２側端部３２ａは、他方の第１の弾性爪２４ｂの第２側端部３２ｂより周方向にはみ出た位置にあり、はみ出た第２側端部３２ａは、軸方向に並ぶ複数の第１の弾性爪２４のうち１つ置きに形成される。また、第１の弾性爪２４ａの第１側端部３０ａは、他方の第１の弾性爪２４ｂの第１側端部３０ｂより周方向にはみ出ない位置にあり、はみ出ない第１側端部３０ａは、軸方向に並ぶ複数の第１の弾性爪２４のうち１つ置きに形成される。つまり、複数の第１の弾性爪２４の両側端が１つ置きに切り欠かれるように形成される。これにより、第１の弾性爪２４を交互にずらしつつも、軸部２０の側面２０ａに第１の弾性爪２４を軸方向に沿ってバランスよく並べることができ、例えば、長孔状の取付孔に第１の弾性爪２４ａを係止させやすくできる。

先端側の第１の弾性爪２４ａは、第１の弾性爪２４ａより基端側の第１の弾性爪２４ｂに対して側面視にて周方向左側にずれて位置し、基端側の第１の弾性爪２４ｂは、より基端側の第１の弾性爪２４ａに対して側面視にて周方向右側にずれて位置する。互いに周方向にずれた先端側の第１の弾性爪２４ａおよび基端側の第１の弾性爪２４ｂの組合せが軸方向に並んで設けられる。

図３に示すように、軸方向高さが同じである第１の弾性爪２４ａおよび第２の弾性爪２６ａにおいて、第１の弾性爪２４ａの第２側端部３２ａと第２の弾性爪２６ａの第２側端部３２ａとは、中心軸Ｃの対角に位置し、軸方向基端側に位置する第１の弾性爪２４ｂおよび第２の弾性爪２６ｂより周方向にはみ出た位置にある。また、軸方向高さが同じである第１の弾性爪２４ａおよび第２の弾性爪２６ａにおいて、第１の弾性爪２４ａの第１側端部３０ａと第２の弾性爪２６ａの第１側端部３０ａとは、中心軸Ｃの対角に位置し、切り欠かれるようにそれぞれ形成される。取付孔への挿入時および取付状態において、留め具１０が傾くことを防止できるため、取付孔に挿入しやすく、かつ取付状態を安定させることができる。

図３に示すように、第１の弾性爪２４および第２の弾性爪２６の張り出し方向Ｄ１と軸方向とに直交する直交方向Ｄ２において、一方の第１の弾性爪２４ａの第２側端部３２ａは、軸部２０より出ており、一方の弾性爪の第１側端部３０ａは、軸部２０より出ていない。また、直交方向Ｄ２において、他方の第１の弾性爪２４ｂの第２側端部３２ｂは、軸部２０より出ておらず、他方の弾性爪の第１側端部３０ｂは、軸部２０より出ている。第１側端部３０ａは、軸部２０の直交方向Ｄ２の幅Ｗより内側に位置し、第２側端部３２ａは、軸部２０の直交方向Ｄ２の幅Ｗより外側に位置する。軸部２０の径方向の所定方向Ｄ１に見て、一方の弾性爪２４ａ，２６ａの第１側端部３０ａは、軸部２０より出ておらず、一方の弾性爪２４ａ，２６ａの第２側端部３２ａは、軸部２０より出ている。また、所定方向Ｄ１に見て、他方の弾性爪２４ｂ，２６ｂの第１側端部３０ｂは、軸部２０より出ており、他方の弾性爪２４ｂ，２６ｂの第２側端部３２ｂは、軸部２０より出ていない。これにより、一方の弾性爪２４ａ，２６ａの第１側端部３０ａを軸部２０より内側に位置させることで、挿入時の抵抗を減らしつつ、一方の弾性爪２４ａ，２６ａの第２側端部３２ａを軸部２０より外側に位置させることで、抜去力の低下を抑えることができる。

図５は、留め具１０の取付孔１２ａへの挿入途中の状態を示す図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す第１の弾性爪２４ａおよび第１の弾性爪２４ｂの拡大図である。

軸部２０は、先端側から取付部材１２の取付孔１２ａに挿入される。第１の弾性爪２４および第２の弾性爪２６は、取付孔１２ａの縁に当たって、軸部２０の基端側（図中上方）に変形し、隣り合う第１の弾性爪２４および第２の弾性爪２６に当たる。しかし、第１の弾性爪２４および第２の弾性爪２６の一方の側端部は、隣り合う第１の弾性爪２４および第２の弾性爪２６に当たらないように構成されており、逃げ空間３８に入るように撓む。

図５（ｂ）に示すように、第１の弾性爪２４ｂが、取付孔１２ａの縁に当たって上側の第１の弾性爪２４ａに向かって撓み、第１の弾性爪２４ｂの第１側端部３０ｂが、上側の第１の弾性爪２４ａの第１側端部３０ａと周方向に重なる位置にまで撓む。

これにより、取付孔１２ａの挿入時に第１の弾性爪２４ｂが第１の弾性爪２４ａに当たるものの、第１側端部３０ｂが第１の弾性爪２４ａに当たらずに逃げ空間３８に撓むことで、取付孔１２ａを通過させやすくできる。第１側端部３０ａおよび第２側端部３２ｂを切り欠くように形成したことで、取付孔１２ａに対する弾性爪２４，２６の接触面積を減らして取付孔１２ａに挿入しやすくできる。また、逃げ空間３８がいずれの第１の弾性爪２４に対しても形成されているため、軸方向における挿入力を一定にしつつ、挿入力を低減できる。一方で、切り欠かれていない第１側端部３０ｂや第２側端部３２ａが取付部材１２の裏面に係止することが可能であり、留め具１０が取付部材１２から抜けにくくできる。また、第１側端部３０ａおよび第２側端部３２ｂを切り欠くように形成したことで、アンダーカットの量が減り、第１の弾性爪２４を成形しやすくできる。

図６は、変形例の留め具１００の正面図である。留め具１００は、図２（ａ）に示す留め具１０と比べて、ホースやケーブルなどの長手部材を保持する保持部４０を有する点で異なり、軸部２０、フランジ部２２、第１の弾性爪２４および第２の弾性爪２６の構成は同じである。

保持部４０は、フランジ部２２の上面に設けられる。保持部４０は、壁部４２、弾性片４４、保持片４６および基板部４８を有する。基板部４８は、フランジ部２２の上面に載置するように設けられる。

一対の壁部４２は、基板部４８から立設し、対向して設けられる。長手部材は、一対の壁部４２の間に押し込まれて挟み込まれる。保持片４６は、弾性片であり、壁部４２の先端側から基板部４８側に向かって垂れ下がるように延出し、壁部４２の間に押し込まれた長手部材を保持する。保持片４６の先端部が長手部材に当接することで長手部材を押さえる。弾性片４４は、壁部４２の内面から対向方向に張り出す。弾性片４４は、長手部材に弾接して、長手部材の保持状態を安定させる。

留め具１００が長手部材を保持した際、長手部材から留め具１０を傾かせる力を受けるが、軸方向高さが同じである第１の弾性爪２４ａおよび第２の弾性爪２６ａが中心軸Ｃに対して対称形状に形成することで傾きづらくなり、取付状態を安定させることができる。

このように、フランジ部２２の上面に長手部材を保持可能な保持部４０が設けられてよい。なお、フランジ部２２の上面に設けられる構成は、保持部４０に限られず、装飾部品や外装部品などの部品であってもよい。いずれにしても取付部材１２の取付孔１２ａに取り付けられる。

本発明は上述の各実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施例に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施例も本発明の範囲に含まれうる。

実施例では、軸部２０に一対のスリット２８を設ける構成を示したが、この態様に限られない。例えば、１本のスリットが軸部２０の中心を通るように設けられてよい。また、軸部２０にスリット２８が設けられなくてもよい。

１０ 留め具、 １２ 取付部材、 １２ａ 取付孔、 ２０ 軸部、 ２０ａ 側面、 ２２ フランジ部、 ２４ 第１の弾性爪、 ２６ 第２の弾性爪、 ２８ スリット、 ３０ａ，３０ｂ 第１側端部、 ３２ａ，３２ｂ 第２側端部。

Claims (5)

1. 取付孔に取り付けられる留め具であって、
   取付孔に挿入される軸部と、
   前記軸部から径方向外向きに張り出し、軸方向に沿って複数設けられる第１の弾性爪と、
   前記第１の弾性爪とは逆方向に前記軸部から径方向外向きに張り出し、軸方向に沿って複数設けられる第２の弾性爪と、
   前記第１の弾性爪および前記第２の弾性爪は、略円弧状の外周縁と、前記外周縁の両側端に位置する第１側端部および第２側端部とを有し、
   全ての前記弾性爪において、軸方向に隣り合う前記弾接爪のうち一方の前記弾性爪の前記第１側端部は、一方の前記弾性爪より取付孔への挿入方向の基端側に位置する他方の前記弾性爪に対して軸方向に見て重なって位置し、一方の前記弾性爪の前記第２側端部は、他方の前記弾性爪に対して軸方向に見て重ならないように位置することを特徴とする留め具。
2. 取付孔への挿入時に一方の前記弾性爪が取付孔の縁に当たって他方の前記弾性爪に向かって撓み、一方の前記弾性爪の前記第２側端部は、他方の前記弾性爪と周方向に重なる位置に撓み可能であることを特徴とする請求項１に記載の留め具。
3. 軸方向高さが同じである前記第１の弾性爪および前記第２の弾性爪において、前記第１の弾性爪の前記第２側端部と前記第２の弾性爪の前記第２側端部とは、中心軸の対角に位置することを特徴とする請求項１または２に記載の留め具。
4. 一方の前記弾性爪の前記第１側端部および前記第２側端部は、軸方向に並ぶ複数の前記弾性爪のうち１つ置きに形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の留め具。
5. 前記軸部の径方向の所定方向に見て、一方の前記弾性爪の前記第１側端部は、前記軸部より出ておらず、一方の前記弾性爪の前記第２側端部は、前記軸部より出ていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の留め具。

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