JP7190324B2 - 金属の連続鋳造装置および連続鋳造方法 - Google Patents
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Description
鋳塊の軸心に沿って見た状態において、前記噴出口と鋳塊の軸心とを結ぶ軸線を投射基準軸としたとき、前記噴出口から噴出される冷媒の噴出方向が鋳塊の軸心に交わり合わないように、冷媒の噴出方向が前記投射基準軸に対し一方向に傾斜した状態に配置されていることを特徴とする金属の連続鋳造装置。
前記投射基準軸に対して冷媒の噴出方向が傾斜する角度を噴出角度としたとき、
各噴出口から噴出される冷媒の各噴出角度が全て同一に設定されている前項1に記載の金属の連続鋳造装置。
前記投射基準軸に対する冷媒の噴出方向が傾斜する角度を噴出角度としたとき、
各噴出口から噴出される冷媒の各噴出角度は、少なくとも2種以上の異なる噴出角度が含まれている前項1に記載の金属の連続鋳造装置。
鋳塊の軸心に沿って見た状態において、前記噴出口と鋳塊の軸心とを結ぶ軸線を投射基準軸としたとき、冷媒の噴出方向を前記投射基準軸に対し一方向に傾斜させることにより、前記噴出口から噴出される冷媒の噴出方向が鋳塊の軸心に交わり合わないようにしたことを特徴とする金属の連続鋳造方法。
図1はこの発明の第1実施形態である連続鋳造装置が適用された竪型連続鋳造装置であるホットトップ鋳造装置を概略的に示す側面断面図である。
図3はこの発明の第2実施形態であるホットトップ鋳造装置における冷却方法を説明するための概略下面図であって、図1のII-II線断面図に相当する断面図である。
図4に示すように各噴出口1から噴出される冷却水Mの噴出方向Dが投射基準軸Bに一致する(噴出角度θ=0°である)ホットトップ鋳造装置を準備した。なお図4は図1のII-II線断面図に相当する断面図である。
表1から明らかなように、本発明に関連した実施例の鋳造装置によって製造された鋳造材は、湯漏れが一切認められず、良品率が100%となった。従って実施例の鋳造装置は、十分な冷却性能を備え、高品質な鋳造製品を製造できることが判る。
2:鋳型
B:投射基準軸
D:噴出方向
M:冷却水(冷媒)
W2:鋳塊
X:軸心
θ:噴出角度
Claims (6)
- 鋳型を連続的に通って凝固する丸棒状の鋳塊に対し、鋳塊の外周外側に設けられた噴出口から冷媒を噴出して鋳塊を冷却するようにした金属の連続鋳造装置であって、
鋳塊の軸心に沿って見た状態において、前記噴出口と鋳塊の軸心とを結ぶ軸線を投射基準軸とし、前記噴出口から噴出される冷媒の噴出方向が鋳塊の軸心に交わり合わないように、冷媒の噴出方向が前記投射基準軸に対し一方向に傾斜した状態に配置され、
前記噴出口は、鋳塊の外周に沿って所定の間隔おきに複数配置され、
前記投射基準軸に対する冷媒の噴出方向が傾斜する角度を噴出角度とし、
各噴出口から噴出される冷媒の各噴出角度は、少なくとも2種以上の異なる噴出角度が含まれていることを特徴とする金属の連続鋳造装置。 - 金属がアルミニウムである請求項1に記載の金属の連続鋳造装置。
- 冷媒が冷却水である請求項1または2に記載の金属の連続鋳造装置。
- 鋳造方向が垂直方向の下向きに配置されている竪型連続鋳造装置によって構成されている請求項1~3のいずれか1項に記載の金属の連続鋳造装置。
- 鋳造方向が水平方向に配置されている水平型連続鋳造装置によって構成されている請求項1~3のいずれか1項に記載の金属の連続鋳造装置。
- 鋳型を連続的に通って凝固する丸棒状の鋳塊に対し、鋳塊の外周外側に設けられた噴出口から冷媒を噴出して鋳塊を冷却するようにした金属の連続鋳造方法であって、
鋳塊の軸心に沿って見た状態において、前記噴出口と鋳塊の軸心とを結ぶ軸線を投射基準軸とし、冷媒の噴出方向を前記投射基準軸に対し一方向に傾斜させることにより、前記噴出口から噴出される冷媒の噴出方向が鋳塊の軸心に交わり合わないようにし、
前記噴出口は、鋳塊の外周に沿って所定の間隔おきに複数配置され、
前記投射基準軸に対する冷媒の噴出方向が傾斜する角度を噴出角度とし、
各噴出口から噴出される冷媒の各噴出角度は、少なくとも2種以上の異なる噴出角度が含まれていることを特徴とする金属の連続鋳造方法。
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