JP2020062678A

JP2020062678A - 金属の連続鋳造装置および連続鋳造方法

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Publication number: JP2020062678A
Application number: JP2018197482A
Authority: JP
Inventors: 正典北原; Masanori Kitahara; 冴羽山根; Saeha Yamane
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 2018-10-19
Filing date: 2018-10-19
Publication date: 2020-04-23
Anticipated expiration: 2038-10-19
Also published as: US20200122227A1; JP7190324B2

Abstract

【課題】冷却性能に優れ、高品質の連続鋳造材を製造できる金属の連続鋳造装置を提供する。【解決手段】本発明は、鋳型２を連続的に通って凝固する鋳塊Ｗ２に対し、その外周外側に設けられた噴出口１から冷媒Ｍを噴出して鋳塊Ｗ２を冷却するようにした金属の連続鋳造装置を対象とする。鋳塊Ｗ２の軸心Ｘに沿って見た状態において、噴出口１と鋳塊Ｗ２の軸心Ｘとを結ぶ軸線を投射基準軸Ｂとしたとき、噴出口１から噴出される冷媒Ｍの噴出方向Ｄが鋳塊Ｗ２の軸心Ｘに交わり合わないように、冷媒Ｍの噴出方向Ｄが投射基準軸Ｂに対し一方向に傾斜した状態に配置されている。【選択図】図２

Description

この発明は、例えばアルミニウム等の金属の連続鋳造材を製造するための金属の連続鋳造装置および連続鋳造方法に関する。

なお、本明細書および特許請求の範囲において、特に明示した場合を除き、「アルミニウム（Ａｌ）」という用語は、アルミニウム合金（Ａｌ合金）を含む意味で用いられ、「連続鋳造」という用語は、半連続鋳造を含む意味で用いられている。

各種のアルミニウム製品の基となるアルミニウム材料は、ダイカストによって製造されるのが最も一般的である。一方、バラツキが少なく高品質、高強度が要求される製品に対しては、鍛造品（鍛造材）が多く用いられている。

鍛造加工に用いられる鍛造素材は多くの場合、連続鋳造によって得られる連続鋳造材を基に製作されている。

例えば下記特許文献１に示すように、鋳造方向が垂直下向きの竪型連続鋳造装置においては、溶湯が鋳型を通って表面が凝固した鋳塊に対し、鋳型直下で鋳塊の全周から冷却媒体（冷媒）としての冷却水が射出されることにより、鋳塊全域が急速に冷却されるようにしている。アルミニウムの連続鋳造において鋳塊の冷却は、非常に重要な工程であり例えば、十分な冷却能力がある場合、鋳塊内部まで急冷凝固されるため、鋳塊組織を良好な状態に制御することができる。

特開２００３−２１１２５５号公報

特許文献１に示す従来の連続鋳造装置において、鋳塊を冷却するための冷却水を噴出する方法は、鋳型直下に、鋳塊の外周に対応して設けられたスリット状または孔状の噴出口から冷却水を鋳塊の外周面に向けて射出するのが一般的である。

しかしながら、上記従来の連続鋳造装置の冷却水噴出方法においては、鋳型や給水配管の劣化等によって噴出口の一部が閉塞する場合がある。そうすると、冷却水が鋳塊の全周から均等に噴出されず冷却にムラが生じて、冷却水が当たらない部分が生じて、その部分の周辺が高温となり冷却不足の部分（冷却不足部）が発生する。また射出された冷却水が鋳塊表面を流れ落ちて、当該冷却不足部に供給されたとしても、その部分は高温であるため、沸騰膜現象が発生して熱伝達率が低下して十分に冷却することはできず、高温状態が維持される。このように冷却不足部は高温状態が連続的に維持されて、材料偏析や応力集中の原因となり、鋳塊割れ等により品質の低下を来すおそれがあるという課題があった。

この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、十分な冷却性能を備えて、高い品質の連続鋳造材を製造することができる金属の連続鋳造装置および連続鋳造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を備えるものである。

［１］鋳型を連続的に通って凝固する鋳塊に対し、その外周外側に設けられた噴出口から冷媒を噴出して鋳塊を冷却するようにした金属の連続鋳造装置であって、
鋳塊の軸心に沿って見た状態において、前記噴出口と鋳塊の軸心とを結ぶ軸線を投射基準軸としたとき、前記噴出口から噴出される冷媒の噴出方向が鋳塊の軸心に交わり合わないように、冷媒の噴出方向が前記投射基準軸に対し一方向に傾斜した状態に配置されていることを特徴とする金属の連続鋳造装置。

［２］前記噴出口は、鋳塊の外周に沿って所定の間隔おきに複数配置され、
前記投射基準軸に対して冷媒の噴出方向が傾斜する角度を噴出角度としたとき、
各噴出口から噴出される冷媒の各噴出角度が全て同一に設定されている前項１に記載の金属の連続鋳造装置。

［３］前記噴出口は、鋳塊の外周に沿って所定の間隔おきに複数配置され、
前記投射基準軸に対する冷媒の噴出方向が傾斜する角度を噴出角度としたとき、
各噴出口から噴出される冷媒の各噴出角度は、少なくとも２種以上の異なる噴出角度が含まれている前項１に記載の金属の連続鋳造装置。

［４］金属がアルミニウムである前項１〜３のいずれか１項に記載の金属の連続鋳造装置。

［５］冷媒が冷却水である前項１〜４のいずれか１項に記載の金属の連続鋳造装置。

［６］鋳造方向が垂直方向の下向きに配置されている竪型連続鋳造装置によって構成されている前項１〜５のいずれか１項に記載の金属の連続鋳造装置。

［７］鋳造方向が水平方向に配置されている水平型連続鋳造装置によって構成されている前項１〜５のいずれか１項に記載の金属の連続鋳造装置。

［８］鋳型を連続的に通って凝固する鋳塊に対し、その外周外側に設けられた噴出口から冷媒を噴出して鋳塊を冷却するようにした金属の連続鋳造方法であって、
鋳塊の軸心に沿って見た状態において、前記噴出口と鋳塊の軸心とを結ぶ軸線を投射基準軸としたとき、冷媒の噴出方向を前記投射基準軸に対し一方向に傾斜させることにより、前記噴出口から噴出される冷媒の噴出方向が鋳塊の軸心に交わり合わないようにしたことを特徴とする金属の連続鋳造方法。

発明［１］の金属の連続鋳造装置によれば、噴出口から噴出される冷媒の噴出方向が一方向に傾斜して鋳塊の軸心に交わり合わないようにしているため、冷媒が鋳塊の外周面に対し直角ではなく、斜めに噴射される。このため鋳塊の外周面に吹き付けられた冷媒は、鋳塊との間における付着性が向上して、冷媒が鋳塊の全周にわたって途切れることなく螺旋状に巻き付くように流れ落ちていき、鋳塊Ｗの全周全域が偏りなく均等に冷却される。従って鋳塊がムラなく冷却されて部分的な冷却不足が発生することがなく、十分な冷却性能が得られる。その結果、鋳塊に部分的な高温異常が生じるのを確実に防止することができ、部分的な高温異常による鋳塊割れ等の不具合を防止できて、品質不良の発生を低減できるとともに、高品質の連続鋳造材を製造することができる。

発明［２］〜［７］の金属の連続鋳造装置によれば、上記の効果をより一層確実に得ることができる。

発明［８］の金属の連続鋳造方法によれば、上記装置発明と同様に、冷媒が鋳塊の外周面に対し直角ではなく、斜めに吹き付けられるため、鋳塊の全周全域が偏りなく均等に冷却されて、十分な冷却性能を得ることができて、品質不良の発生を低減できるとともに、高品質の連続鋳造材を製造することができる。

図１はこの発明の第１実施形態である連続鋳造装置が適用されたホットトップ鋳造装置を概略的に示す側面断面図である。図２は第１実施形態の連続鋳造装置における冷却方法を説明するための下面図である。図３はこの発明の第２実施形態である連続鋳造装置における冷却方法を説明するための下面図である。図４は参考例である従来の連続鋳造装置における冷却装置を説明するための下面図である。

＜第１実施形態＞
図１はこの発明の第１実施形態である連続鋳造装置が適用された竪型連続鋳造装置であるホットトップ鋳造装置を概略的に示す側面断面図である。

同図に示すようにこの鋳造装置は、アルミニウムの溶湯Ｗ１を凝固して鋳塊Ｗ２を鋳造する鋳型（モールド）２と、鋳型２の上側に設けられ、かつ鋳型２に溶湯Ｗ１を注入する溶湯受槽３とを備えている。

鋳型２はその内部に供給された一次冷却水としての冷却水Ｍにより冷却されている。また鋳型２の下端部には、後に詳述するように鋳型２内の冷却水Ｍを二次冷却水として噴出する噴出口１が周方向に所定の間隔おきに複数設けられている。

この鋳造装置では、溶湯受槽３内に供給された金属としてのアルミニウムの溶湯Ｗ１が、冷却された鋳型２の内側に注入される。注入された溶湯Ｗ１は、鋳型２との接触によって一次的に冷却されて半凝固状態の鋳塊Ｗ２となる。この半凝固状態の鋳塊Ｗ２はその外周部に凝固膜が形成された状態となっている。そしてこの状態の鋳塊Ｗ２が鋳型２の内側を下方向に向けて連続的に通過していき、鋳型２を通過した直後の鋳塊Ｗ２に対し鋳型２の噴出口１から冷却水Ｍが噴出されて冷却水Ｍが鋳塊Ｗ２の外周面に直接接触して鋳塊Ｗ２が冷却される。このように鋳塊Ｗ２が下方に引き抜かれつつ、二次冷却されて大部分が凝固して丸棒状の連続鋳造材（ビレット）が製造されるようになっている。

次に本実施形態の鋳造装置において鋳塊Ｗ２の冷却方法について詳細に説明する。図２は本実施形態の鋳造装置の冷却方法を説明するための概略下面図であって、図１のII−II線断面に相当する断面図である。なお図２は本実施形態の鋳造装置を鋳塊Ｗ２の軸心に沿って下側から見た状態の図に相当する。

図１および図２に示すように、鋳型２の下部内周面に設けられる噴出口１は、周方向に沿って所定の間隔おきに複数形成されている。各噴出口１は、そこから噴出される冷却水Ｍの噴出方向Ｄが鋳塊Ｗ２の軸心（中心軸）Ｘに交わり合わないように軸心Ｘから一方向に傾斜するように形成されている。具体的には図２に示すように、鋳造装置を鋳塊Ｗ２の軸心Ｘに沿って下側から見た状態（図２の状態）において、噴出口１の中心と鋳塊Ｗ２の軸心Ｘとを結ぶ仮想の軸線を投射基準軸Ｂとしたとき、各噴出口１から噴出される冷却水Ｍの噴出方向Ｄは、投射基準軸Ｂに対し一方向に傾斜するように配置されている。

また本第１実施形態の鋳造装置においては、投射基準軸Ｂに対して冷却水Ｍの噴出方向Ｄが傾斜する角度を、噴出角度θとしたとき、各噴出口１から噴出される冷却水Ｍの噴出角度θが、全て同じ角度に設定されている。

なお本実施形態においては、図２の紙面に向かって、各噴出方向Ｄが噴出口１を起点にして、先端側（噴出方向側）が投射基準軸Ｂに対し反時計方向に傾斜しており、この反時計方向を一方向としているが、それだけに限られず、本発明においては、その反対方向（時計方向）を一方向にしても良い。すなわち、図２の紙面に向かって、各噴出方向Ｄが噴出口１を起点にして、先端側が投射基準軸Ｂに対し時計方向に傾斜させるようにしても良い。

以上のように本第１実施形態の鋳造装置においては、下面視の状態で、鋳型２の噴出口１から噴出される冷却水Ｍの噴出方向Ｄが一方向に傾斜して鋳塊Ｗ２（鋳型２）の軸心Ｘに交わり合わないようにしているため、冷却水Ｍが鋳塊Ｗ２の外周面に対し直角ではなく、鋳塊Ｗ２の外周面に対し斜めに吹き付けられる。このため各噴出口１から噴出される冷却水Ｍは、鋳塊Ｗ２の外周面に沿って螺旋状に巻き付きように流れ落ちていく。すなわち冷却水Ｍが鋳塊Ｗ２の外周面に対し斜めに投射されることによって、冷却水Ｍおよび鋳塊Ｗ２間における濡れ性（付着性）が向上すると同時に、冷却水Ｍの鋳塊Ｗ２に対する表面張力およびコアンダ効果が増大し、冷却水Ｍは鋳塊Ｗ２の全周にわたって途切れることなく螺旋状に巻き付くように流れ落ちていき、二次冷却水Ｍによって鋳塊Ｗ２はその全周全域が偏りなく均等に冷却される。従って鋳塊Ｗ２は全域がムラなく冷却されて部分的な冷却不足が発生することがなく、十分な冷却性能を得ることができる。その上さらに冷却水Ｍが鋳塊Ｗ２の外周面を螺旋状に流れ落ちることにより、冷却水Ｍの鋳塊Ｗ２に対する接触長さ（流下経路）が長くなり、その分、冷却水Ｍと鋳塊Ｗ２との接触時間も長くなり、冷却性能をより一層向上させることができる。その結果、鋳塊Ｗ２に部分的な高温異常が生じるのを確実に防止することができ、材料偏析や応力集中の原因となる部分的な高温異常を除去できて、鋳塊割れ等の不具合を防止できて、品質不良の発生を著しく低減できるとともに、高品質の鋳塊Ｗ２としての連続鋳造材を製造することができる。

ここで本実施形態の鋳造装置において仮に何らかの原因、例えば鋳型や給水配管の劣化等によって、噴出口１の一部が閉塞する場合があるが、そのような場合であっても、鋳塊Ｗ２の全周全域をムラなく冷却することができる。すなわち冷却水Ｍを鋳塊Ｗ２の外周面に対し斜めに投射しているため、従来のように鋳塊Ｗ２の外周面に対し直角に投射する場合と比べて、鋳塊外周面に対し、各噴出口１から噴出される冷却水Ｍの鋳塊Ｗ２への投射範囲が広くなる。このため一部の噴出口１から冷却水Ｍが噴出されなくとも、鋳塊Ｗ２の全周に途切れることなく冷却水Ｍ２を投射できるとともに、既述した通り、投射された冷却水Ｍが鋳塊Ｗ２の外周面を螺旋状に巻き付くように流下していくため、鋳塊Ｗ２の全周全域をムラなく冷却することができる。このように噴出口１の一部が閉塞されていようとも、その閉塞部を補完するように冷却水Ｍが投射され、鋳塊Ｗ２の全周全域をムラなく冷却できて、十分な冷却性能を確保でき、品質不良の発生を確実に低減できるとともに、高品質の連続鋳造材を確実に製造することができる。

以上のように本第１実施形態のホットトップ鋳造装置によれば、鋳型２の噴出口１から噴出される冷却水Ｍの噴出方向Ｄを傾斜させているため、鋳塊Ｗ２の全周全域をムラなく冷却できて、十分な冷却性能を得ることができて、高品質の連続鋳造材を製造することができる。

なお本実施形態においては、既述した通り冷却水Ｍを鋳塊Ｗ２の外周面に巻き付くように流下させて、全周をムラなく冷却するためには、冷却水Ｍの噴出角度θを３°〜４５°に設定するのが良く、より好ましくは５°〜２０°に設定するのが良い。

＜第２実施形態＞
図３はこの発明の第２実施形態であるホットトップ鋳造装置における冷却方法を説明するための概略下面図であって、図１のII−II線断面図に相当する断面図である。

同図に示すようにこの鋳造装置では鋳塊Ｗ２の軸心Ｘに沿って下側から見た状態において、鋳型２の下部内周面に設けられる複数の噴出口１の各噴出方向Ｄから噴出される冷却水Ｍの噴出角度θは、全て一方向にそれぞれ傾斜しているものの、各噴出角度θはそれぞれ異なっている。本実施形態において、冷却水Ｍの各傾斜角度θは、特に規則性がほぼランダムに設定されている。

この第２実施形態の鋳造装置において他の構成は、上記第１実施形態の鋳造装置と実質的に同様であるため、同一または相当部分に同一符号を付して重複説明は省略する。

この第２実施形態の鋳造装置においては、上記第１実施形態と同様、冷却水Ｍの噴出方向Ｄを傾斜させているため、冷却水Ｍが鋳塊Ｗ２の外周面に対し斜めに投射されて、鋳塊Ｗ２の外周面に沿って螺旋状に巻き付くようにしながら流れ落ちていく。このため上記第１実施形態と同様、鋳塊Ｗ２の全周全域をムラなく冷却できて、十分な冷却性能を得ることができるとともに、高品質の連続鋳造材を製造することができる。

その上さらに、各噴出口１から噴出される冷却水Ｍの噴出角度θをそれぞれ異ならせているため、鋳塊Ｗ２の外周面に巻き付きながら流れ落ちる冷却水Ｍの付着量が周方向の位置によって適度に変動するようになる。このため鋳塊Ｗ２の外周面に対し冷却水Ｍがより一層まとわりつき易くなり、冷却水Ｍと鋳塊Ｗ２との接触時間を一段と長くでき、冷却性能をより一層向上させることができ、高品質の連続鋳造材をより一層確実に製造することができる。

なお上記実施形態においては、噴出口１からの冷却水Ｍの噴出方向Ｄを投射基準軸Ｂに対し全て傾斜させるようにしているが、それだけに限られず、本発明においては、各噴出口１から噴出される冷却水Ｍの噴出方向Ｄうち、一部の冷却水Ｍを投射基準軸Ｂに対し一致させるようにしても良い。要は本発明において各噴出口１から噴出される冷却水Ｍの噴出方向Ｄうち、少なくとも１つの冷却水Ｍの噴出方向Ｄを投射基準軸Ｂに対し傾斜させるようにすれば良い。

また上記第２実施形態のように、各冷却水Ｍの噴出方向Ｄを異ならせるような場合には、各冷却水Ｍの噴出角度θを全て異ならせる必要はなく、一部の噴出角度θのみを異なられて、残りの噴出角度θを同一に設定するようにしても良い。要は本発明において全ての噴出角度θの中に、少なくとも２つ以上の異なる噴出角度θが含まれてさえいれば良い。

また上記実施形態においては、本発明を、鋳造方向が垂直下向きに設定された竪型連続鋳造装置としてのホットトップ鋳造装置に適用した場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明は、鋳造方向が水平方向に設定された水平型（横型）連続鋳造装置に適用するようにしても良い。この場合、鋳塊の軸心に沿って見た状態とは、鋳塊の軸心に対し直交する断面視の状態に相当するものである。

また上記実施形態においては、冷媒として冷却水等を用いる場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明においては水以外の液相冷媒を用いるようにしても良い。さらに本発明においては、液相冷媒に限られず、表面張力が液相冷媒に比べて低い気体等によって構成される気相冷媒や、液相冷媒に比べて鋳塊との間の相互作用が少ない紛体等の固相冷媒を用いることとも可能である。

また本発明においては、必要に応じて冷媒に適当な添加剤を混入したり、冷媒として複数種の冷媒を混合した混合冷媒を用いるようにしても良い。

＜実施例＞

上記図１および図２に示す第１実施形態の鋳造装置に示すように、噴出口１から噴出される冷却水Ｍの噴出角度θが全て１５°に設定された鋳型２を備えた実施例のホットトップ鋳造装置を準備した。

またＳｉ：１１質量％、Ｃｕ：２．５質量％、Ｍｇ：０．４質量％、残部が純アルミニウムおよび不回避的な添加元素に調整されたアルミニウム溶湯Ｗ１を、上記実施例の鋳造装置の鋳型２に供給し、その溶湯Ｗ１を鋳型２によって凝固して半凝固状態のアルミニウム鋳塊Ｗ２を連続的に形成しつつ、その鋳塊Ｗ２に対し噴出口１から噴出した冷却水Ｍを噴出して冷却し、直径φ１０７ｍｍ、長さ５５００ｍｍの丸棒状ビレット（連続鋳造材）を鋳造した。

なおこの鋳造加工における鋳造速度は１９０ｍｍ／ｍｉｎ、鋳造温度は７１０℃、冷却水Ｍの水温は１５℃、１本の鋳塊当たりの水量は４５Ｌ／ｍｉｎである。

上記の鋳造条件で２４０本のビレット（連続鋳造材）を鋳造し、良品率を測定した。すなわち鋳造されたビレットにおいて部分的な冷却不足により部分的に凝固相が薄くなると、その薄い部分の凝固膜が破損し、内部の溶湯が漏出する場合がある。その漏出現象は、一般に湯漏れと呼ばれ、鋳塊（鋳造材）における湯漏れ部周辺は組織異常や凝固形状が異なるため、不良品となる可能性が高い。そこで、本実施例および以下の比較例では、湯漏れのない鋳造材を良品とし、湯漏れのある鋳造材を不良品として、鋳造材の総数のうち良品の比率（％）を良品率として計測した。その結果を表１に示す。

なお、湯漏れの程度が大きい場合は、鋳塊全体が溶解し、鋳造不可能となるおそれがある。

＜比較例＞
図４に示すように各噴出口１から噴出される冷却水Ｍの噴出方向Ｄが投射基準軸Ｂに一致する（噴出角度θ＝０°である）ホットトップ鋳造装置を準備した。なお図４は図１のII−II線断面図に相当する断面図である。

そして上記実施例と同様の鋳造条件で４５本の同様のビレット（鋳造材）を製造し、同様に良品率を測定した。その結果を表１に示す。

＜評価＞
表１から明らかなように、本発明に関連した実施例の鋳造装置によって製造された鋳造材は、湯漏れが一切認められず、良品率が１００％となった。従って実施例の鋳造装置は、十分な冷却性能を備え、高品質な鋳造製品を製造できることが判る。

これに対し本発明の要旨を逸脱する比較例の鋳造装置によって製造された鋳造材においては、製造した４５本の鋳造材うち、２本に湯漏れが認められ、良品率が９５．６％であった。従って比較例の鋳造装置は、実施例の鋳造装置に比べて冷却性能が少し劣り、高品質を維持するのがやや困難であると思われる。

この発明の金属の連続鋳造装置は、例えばアルミニウム等の金属の押出材、圧延材、鍛造材用等の材料として用いられる連続鋳造材を製造する際に好適に用いることができる。

１：噴出口
２：鋳型
Ｂ：投射基準軸
Ｄ：噴出方向
Ｍ：冷却水（冷媒）
Ｗ２：鋳塊
Ｘ：軸心
θ：噴出角度

Claims

鋳型を連続的に通って凝固する鋳塊に対し、その外周外側に設けられた噴出口から冷媒を噴出して鋳塊を冷却するようにした金属の連続鋳造装置であって、
鋳塊の軸心に沿って見た状態において、前記噴出口と鋳塊の軸心とを結ぶ軸線を投射基準軸としたとき、前記噴出口から噴出される冷媒の噴出方向が鋳塊の軸心に交わり合わないように、冷媒の噴出方向が前記投射基準軸に対し一方向に傾斜した状態に配置されていることを特徴とする金属の連続鋳造装置。
前記噴出口は、鋳塊の外周に沿って所定の間隔おきに複数配置され、
前記投射基準軸に対して冷媒の噴出方向が傾斜する角度を噴出角度としたとき、
各噴出口から噴出される冷媒の各噴出角度が全て同一に設定されている請求項１に記載の金属の連続鋳造装置。
前記噴出口は、鋳塊の外周に沿って所定の間隔おきに複数配置され、
前記投射基準軸に対する冷媒の噴出方向が傾斜する角度を噴出角度としたとき、
各噴出口から噴出される冷媒の各噴出角度は、少なくとも２種以上の異なる噴出角度が含まれている請求項１に記載の金属の連続鋳造装置。
金属がアルミニウムである請求項１〜３のいずれか１項に記載の金属の連続鋳造装置。
冷媒が冷却水である請求項１〜４のいずれか１項に記載の金属の連続鋳造装置。
鋳造方向が垂直方向の下向きに配置されている竪型連続鋳造装置によって構成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の金属の連続鋳造装置。
鋳造方向が水平方向に配置されている水平型連続鋳造装置によって構成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の金属の連続鋳造装置。
鋳型を連続的に通って凝固する鋳塊に対し、その外周外側に設けられた噴出口から冷媒を噴出して鋳塊を冷却するようにした金属の連続鋳造方法であって、
鋳塊の軸心に沿って見た状態において、前記噴出口と鋳塊の軸心とを結ぶ軸線を投射基準軸としたとき、冷媒の噴出方向を前記投射基準軸に対し一方向に傾斜させることにより、前記噴出口から噴出される冷媒の噴出方向が鋳塊の軸心に交わり合わないようにしたことを特徴とする金属の連続鋳造方法。