JP7189433B2 - 攪拌型調理器 - Google Patents

Description

本発明は、攪拌型調理器に関する。

ミキサー、フードプロセッサーなどの攪拌型調理器は、野菜や果物などを用いてジュースやスープを作ったり、野菜、果物、食肉などの食品を粉砕混合したりするのに好適に用いられる。

例えば、特許文献１には、回転駆動手段としてのモータＭを備えたミキサー本体１と、カップ台２と、ミキサーカップ３と、蓋体４とから構成されているミキサーが開示されている。ミキサー本体１は、底部側の径が大きく、上部側の径が小さい、円錐台形状の合成樹脂製ケーシング内の中央部にモータＭを備えている。

特開２０１３－１３５７３０号公報

このような攪拌型調理器において、使用時の動作音をできるだけ小さくすることへの要求が高まっている。そこで、攪拌型調理器の本体部に収容されたモータの動作音ができるだけ外部に漏れないようにするために、モータを複数のケースで覆うことが検討されている。しかし、モータを複数のケースで覆うと、モータの動作時に発生する熱を外部に逃がすことが難しくなる。モータからの排熱がケース内に留まると、ケース内の温度が上昇し、モータを含む本体部内の各種部品へ悪影響を及ぼす可能性がある。

そこで、本発明では、モータを収容する本体部内の温度上昇を抑えることのできる攪拌型調理器を提供することを目的とする。

本発明の一局面にかかる攪拌型調理器は、容器と、前記容器内の内容物の攪拌を駆動するモータと、前記モータを収容する第１のケースとを備えている。前記モータは、前記第１のケース内の第１側面側に配置されている第１巻線部と、前記第１のケース内の前記第１側面側に対向する第２側面側に配置されている第２巻線部と、前記第１巻線部と前記第２巻線部との間に配置されている回転部とを有している。前記第１のケースには、前記モータの作動時に前記第２巻線部よりも温度の低くなる前記第１巻線部側に、前記モータ周辺の空気を排出する第１排出口が設けられている。

上記の構成によれば、モータ周辺の空気を排出する第１排出口が、第２巻線部よりも温度の低くなる第１巻線部側に設けられていることで、より温度の高い第２巻線部周辺で空気を滞留させた後、第１巻線部側に設けられた第１排出口から空気を排出させることができる。そのため、より温度の高い第２巻線部をより効率的に冷却することができ、モータ全体の温度上昇を抑えることができる。

上記の本発明の一局面にかかる攪拌型調理器は、前記第１のケースを外側から覆っている第２のケースをさらに備えており、前記第１のケースと前記第２のケースとの間に形成される空間には、前記第１排出口から排出される空気の流れの下流側に、前記空気の流入を遮断して前記空気の流れる方向を変える第１壁部が設けられていてもよい。

また、上記の本発明の一局面にかかる攪拌型調理器において、前記第２のケースには、前記第１壁部によって流れの方向が変更された空気が排出される第２排出口が設けられていることが好ましい。

上記の構成によれば、第１排出口から第２のケースへ排出された空気は、第１壁部によってその流れの方向が変更され、第２排出口へと導かれる。これにより、第１排出口から第２のケース内の空間に流入した空気をより短い経路で第２排出口から第２のケース外へ排出させることができる。したがって、モータ周辺の熱をより効率的に外部へ排出させることができる。

上記の本発明の一局面にかかる攪拌型調理器において、前記第２のケースの外周には、前記第２排出口から排出される空気の流れの下流側に、前記空気の流入を遮断して前記空気の流れる方向を変える第２壁部が設けられていてもよい。

上記の構成によれば、第２壁によって第２排出口から排出される空気の流れを規定することができる。

上記の本発明の一局面にかかる攪拌型調理器において、前記第２壁部の少なくとの一つは、側面視において、前記第１壁部と対応する位置に形成されており、前記第１壁部と対応する位置に形成されている前記第２壁部を間に挟んで前記第２排出口とは反対側には、第３排出口が形成されており、前記第３排出口の開口面積は、前記第２排出口の開口面積よりも小さいことが好ましい。

上記の構成によれば、第１排出口から排出された空気の大部分を、より開口面積の大きな第２排出口から排出させることができる。また、第３排出口の開口面積を適宜調整することで、第３排出口から排出される空気の量を所望の量に設定することができる。

以上のように、本発明の一局面にかかる攪拌型調理器によれば、モータ周辺の空気を効率的に外部へ排出し、モータを収容する本体部内の温度上昇を抑えることができる。

本発明の一実施形態にかかるミキサーの外観構成を示す斜視図である。 図１に示すミキサーの本体部の外観構成を示す側面図である。 図２に示す本体部の内部構成を示す断面図である。 ミキサーの本体部内に備えられているインナーケースの外観を示す斜視図である。 ミキサーの本体部の底面部分を示す平面図である。 ミキサーの本体部内に備えられているインナーケースおよびモータケースを示す断面図である。 ミキサーの本体部内に備えられているインナーケースの外観を示す斜視図である。 ミキサーの本体部内に備えられているモータケースの外観を示す斜視図である。 ミキサーの本体部内に備えられているインナーケースの外観を示す側面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

本実施形態では、攪拌型調理器の一例であるミキサー１を例に挙げて説明する。但し、本発明にかかる攪拌型調理器は、ミキサーに限定されず、フードプロセッサーなどであってもよい。

（ミキサーの全体構成）
まず、本実施の形態にかかるミキサー１の全体構成について説明する。図１には、ミキサー１の外観を示す。ミキサー１は、主として、本体部１１と、カップ部（容器）１２とで構成されている。本実施の形態においては、本体部１１に対してカップ部１２が着脱可能に構成されている。

図２には、カップ部１２が取り外された状態の本体部１１の外観を示す。図３には、本体部１１の内部構成を示す。図３は、図２に示す本体部１１のＡ－Ａ線部分の断面図である。本体部１１の外面は、主に、本体カバー３１、土台部３２、および透明カバー３３で構成されている。

本体カバー３１は、略角錐台形状を有している。本体カバー３１の一側面には、操作部３４が設けられている。使用者が操作部３４を操作することで、ミキサー１の攪拌動作を開始させたり停止させたりすることができる。また、本実施形態では、ミキサー１は、通常運転モード（低速回転モード）とパワフル運転モード（高速回転モード）という、モータの回転速度が異なる２つのモードでの運転が可能である。使用者は、操作部３４を操作することで各運転モードに設定することができる。

土台部３２は、本体カバー３１の下に位置している。土台部３２は、ミキサー１の底面部分を構成している。

土台部３２の一側面には、吸気口３７が設けられている。吸気口３７から本体部１１の内部へ空気が送り込まれ、この空気によって、内部のモータ５０（図３参照）が冷却される。土台部３２の吸気口３７が形成されている箇所には、底面カバー３６が取り付けられている。また、吸気口３７の形成位置には、モータ５０への通電を復帰させるためのリセットボタン４５が配置されている。

また、土台部３２内には、電源コード３５が引き出し可能な状態で収容されている。電源コード３５が土台部３２の内部に収容されている状態では、図１に示すように、電源コード３５の先端のプラグ部分のみが、土台部３２の一端部から露出している。

透明カバー３３は、本体カバー３１の上に配置されている。透明カバー３３は、略円錐台形状を有している。透明カバー３３の内側に、意匠性が高い金属や樹脂などのシート状部材を配置することで、ミキサー１の美観を向上させることができる。なお、別の実施態様では、透明カバー３３は、設けられていなくてもよい。この場合は、本体カバー３１によって本体部１１の側面全体が構成される。

透明カバー３３の内側には、モータ５０の駆動力をカップ部１２側のカッターへ伝達するための係合部材５６が配置されている（図３参照）。ミキサー１を使用する際には、カップ部１２の底部を透明カバー３３の内側に嵌め込み、カップ部１２側の係合部材（図示せず）を、本体部１１側の係合部材５６と連結させる。

カップ部１２は、略円筒形状の容器である。カップ部１２の本体部分は、プラスチック樹脂、ガラスなどで形成されている。カップ部１２の本体部分は、透明の材料で形成されていることが好ましい。

カップ部１２の内部の底面には、カッター（図示せず）が設けられている。カッターは、カップ部１２の底面を貫通するシャフトに連結されており、シャフトの回転に連動して回転する。これにより、カップ部１２内の内容物を攪拌したり、粉砕したり、混合したりすることができる。シャフトは、カップ部１２および本体部１１にそれぞれ設けられた係合部材を介して、本体部１１内のモータ５０の回転軸５３と接続される。

カップ部１２は、取っ手２１を有している。本実施形態では、取っ手２１は、片持ちタイプであって、取っ手２１の上部がカップ部１２の上部と一体的に繋がっている。

カップ部１２の上面には、蓋２２が取り外し可能な状態で取り付けられる。

（本体部の内部構成）
続いて、本体部１１の内部の構成について説明する。

本体部１１内には、主として、モータ５０、モータケース（第１のケース）６１、インナーケース（第２のケース）７１、およびサーキットプロテクタ（モータ保護部）４０などが備えられている。

モータ５０は、カップ部１２内の内容物を攪拌、粉砕などするためのカッターの回転動作を駆動する。モータ５０は、ステータ５１、回転軸５３、およびロータ５４などを有している。

ステータ５１は、モータ５０の外側部分に設けられている。ステータ５１には、巻線が取り付けられている。本実施形態では、パワフル運転時に通電される高速回転用巻線と、通常運転時に通電される低速回転用巻線とを有している。これにより、モータ５０は、通常運転モード（低速回転モード）とパワフル運転モード（高速回転モード）という、２種類の回転速度で動作可能となっている。

本実施形態では、回転軸５３を中心として互いに対向する２つの位置に巻線が取り付けられている。これら２つの位置の巻線のうち、一方の側（図３では右側）を第１巻線部５１ａと呼び、他方の側（図３では左側）を第２巻線部５１ｂと呼ぶ。

回転軸５３およびロータ５４は、ステータ５１の内側に設けられている。高速回転用巻線または低速回転用巻線に電流が流れると、ロータ５４は、回転軸５３を中心に回転する。回転軸５３の上方端部には、モータ５０の駆動力をカップ部１２側へ伝達するための係合部材５６が取り付けられている。

モータケース６１は、モータ５０を収容している。モータケース６１は、例えば、プラスチック樹脂で形成されている。図８には、モータケース６１の外観を示す。モータケース６１は、略円筒形状の容器の開口部を下方に向けた状態で土台部３２に対して取り付けられている。これにより、土台部３２に形成された吸気口３７から本体部１１内に入った空気は、図３中矢印で示すように、モータケース６１内に流入し、上昇する。モータケース６１内に流入した空気によって、モータケース６１内のモータ５０は冷却される。

モータケース６１の側面には、モータケース６１内の空気を外部へ排出する第１排出口６２が形成されている。第１排出口６２は、モータケース６１の上方であって、モータ５０の設置位置に対応する箇所に形成されている。本実施形態では、第１排出口６２は、第１巻線部５１ａが配置されている側に形成されている。これは、モータ５０の作動時に第１巻線部５１ａの方が第２巻線部５１ｂよりも温度が低くなるからである。

このような第１排出口６２が設けられていることで、モータ５０の冷却に使用された空気をモータケース６１の外部（具体的には、インナーケース７１の内部）へ排出させることができる。これにより、吸気口３７からモータケース６１内に流入した空気を効率的に利用してモータ５０の冷却を行うことができる。また、モータ５０を冷却したことによって温められた空気を第１排出口６２から外部へ排出させることができる。

なお、第２巻線部５１ｂが配置されている側のモータケース６１には、開口部は形成されておらず、壁部６１ａとなっている。これにより、モータ５０の作動時に第１巻線部５１ａよりも温度の高い第２巻線部５１ｂ側からは、モータケース６１内の空気が外部へ排出されることなく、一旦第２巻線部５１ｂ周辺で空気が滞留する。その後、第１巻線部５１ａ側の第１排出口６２から外部へ空気が排出される。そのため、より温度の高い第２巻線部５１ｂをより効率的に冷却することができると考えられる。

インナーケース７１は、モータケース６１を外側から覆うように配置されている。インナーケース７１は、例えば、プラスチック樹脂で形成されている。図４および図７には、インナーケース７１の外観を示す。インナーケース７１は、容器の開口部を下方に向けた状態で土台部３２に対して取り付けられている。

上記の構成により、モータケース６１の外側には、インナーケース７１で囲われた空間が形成される。すなわち、本体部１１内には、モータケース６１およびインナーケース７１の二重構造が形成され（図６参照）、この二重構造のケースの内部にモータ５０が収容される（図３参照）。これにより、モータ５０の動作音が外部へ漏れることを抑えることができる。したがって、静音性に優れたミキサー１を提供することができる。

モータケース６１の第１排出口６２から排出された空気は、このインナーケース７１で囲われた空間（すなわち、第１ケースと第２ケースとの間に形成される空間）内に流入する。なお、モータケース６１の第１排出口６２から排出された空気は、モータケース６１の外周面に形成されている第１リブ（第１壁部）６３によって、その流れの方向が変更される（図８参照）。

インナーケース７１の側面には、第２排出口７２ａおよび７２ｂが形成されている。本実施形態では、第２排出口は２つ設けられている。但し、第２排出口の数は、２個に限定されない。第１排出口６２からインナーケース７１で囲われた空間内に流入した空気は、第２排出口７２ａおよび７２ｂからインナーケース７１の外側へ排出される。

また、インナーケース７１の側面には、さらなる空気の排出口として、温風排出口７５が形成されている（図４参照）。温風排出口７５は、後述するように、モータからの排気熱をサーキットプロテクタ４０へ向けて排出するための開口部である。

インナーケース７１の外側へ排出された空気は、第２リブ（第２壁部）７３ａおよび７３ｂによって流れの方向が変更され、本体カバー３１内の空間を通り下方へ流れる。そして、本体部１１の下方の土台部３２の底面に形成されている最終排気口３８から本体部１１の外へ排出される。図５に示すように、最終排気口３８は、土台部３２の底面の外周に沿って、約半周にわたって複数個形成されている。

このようにして、モータ５０の作動中に、本体部１１内に外部からの空気を取り込み、モータケース６１内でモータ５０の周囲を通過させた後、インナーケース７１および本体カバー３１の内部を通って、本体部１１外へ空気を排出させるという空気の流れが形成される。このような空気の流れが形成されることで、比較的温度の低い外部の空気を本体部１１内へ取り込み、この空気を用いてモータ５０を冷却してモータ５０の温度上昇を抑えることができる。

なお、モータ５０を冷却することによって、モータ５０から発生した熱は、モータ５０の周囲の空気に伝達される。これにより、モータ５０の周囲の空気は温められる。この温められた空気を、モータ５０の排気熱と呼ぶ。

サーキットプロテクタ４０は、モータ５０が過負荷状態となったときにモータ５０への通電を遮断し、モータ５０が故障することを防止するモータ保護部の役割を果たしている。モータ５０は、例えば、カップ部１２内に被調理物を入れすぎたり、氷などの硬い被調理物をカップ部１２内に入れたりした状態でモータ５０を作動させたときに、カップ部１２内のカッターの回転が阻害された場合などに発生する。

サーキットプロテクタ４０は、モータ５０が回転不能になった際に、モータ５０に流れる過電流に起因する自己発熱（温度上昇）を検知して、検知温度が所定温度よりも高くなったときに、モータ５０への通電を遮断する。

なお、本発明の別の実施態様では、モータ保護部をワンショットサーモスタットで構成することもできる。ワンショットサーモスタットは、モータに過電流が流れたことが原因となって発生するモータそのものの温度上昇を検知して、検知温度が所定温度よりも高くなったときに、モータへの通電を遮断する。

図４に示すように、サーキットプロテクタ４０は、本体部１１内の土台部３２上に配置されている。サーキットプロテクタ４０は、インナーケース７１の外側のモータ５０からの排気熱が及ぶ場所に配置されている。言い換えると、サーキットプロテクタ４０は、モータ５０からの熱を排出するための空気の送出経路内に配置されている。

本実施形態では、サーキットプロテクタ４０は、温風排出口７５の近傍に配置されている。サーキットプロテクタ４０は、吸気口３７から本体部１１内へ流入し、最終排気口３８から流出する空気の流れにおいて、温風排出口７５のすぐ下流側に配置されていると言うこともできる。

これにより、モータ５０の周囲を通過することで温められた空気を、サーキットプロテクタ４０へ向けて吹き出すことができる。このように、温風排出口７５は、モータ５０からの排気熱をサーキットプロテクタ４０（すなわち、モータ保護部）へ送出する送出機構の一例である。

サーキットプロテクタ４０が、温風排出口７５のすぐ下流側に配置されていることで、モータ５０によって温められた後にインナーケース７１内を通った空気を、サーキットプロテクタ４０へ排出させることができる。これにより、モータ５０からの排気熱によって、ミキサー１が稼働している間のサーキットプロテクタ４０の周辺の温度を３０～４０℃程度に保持することができる。

サーキットプロテクタ４０が自己発熱による温度の上限値を検知してモータ５０の通電を遮断するまでの時間は、サーキットプロテクタ４０の周囲の温度によって変動する可能性がある。本実施形態では、運転中のモータ５０から排出される熱を用いてサーキットプロテクタ４０周辺の温度を上昇させておくことで、モータ５０の運転状態にかかわらず（すなわち、正常運転か異常運転（過負荷状態の運転）かによらず）、サーキットプロテクタ４０周辺の温度変化を小さくすることができる。

これにより、自己発熱によってモータ５０の過負荷状態を検知するサーキットプロテクタ４０の検知性能を適度な状態に維持し、サーキットプロテクタ４０の検知精度の低下を抑えることができる。したがって、サーキットプロテクタ４０の動作を安定させることができる。

（サーキットプロテクタの構成）
ここで、サーキットプロテクタ４０の具体的な構成について説明する。

サーキットプロテクタ４０は、パワフル運転モード（高速回転モード）におけるモータ５０の異常（すなわち、過負荷）を検知する第１検知部４１と、通常運転モード（低速回転モード）におけるモータ５０の異常を検知する第２検知部４２とを有している。第１検知部４１は、その上方に２つの端子部４１ａを有している。第２検知部４２も、その上方に２つの端子部４２ａを有している。

第１検知部４１および第２検知部４２の内部には、感熱スイッチであるバイメタルが備えられている。第１検知部４１内のバイメタルと、第２検知部４２内のバイメタルとは、動作温度が互いに異なっている。

また、サーキットプロテクタ４０には、各検知部４１および４２に対するリセットスイッチ４６および４７が設けられている。

第１検知部４１に対する第１リセットスイッチ４６は、第１検知部４１の下部に設けられている。第１リセットスイッチ４６は、第１検知部４１が動作してモータ５０の通電が遮断されたときに、その電気回路を復帰させるためのスイッチである。

第２検知部４２に対する第２リセットスイッチ４７は、第２検知部４２の下部に設けられている。第２リセットスイッチ４７は、第２検知部４２が動作してモータ５０の通電が遮断されたときに、その電気回路を復帰させるためのスイッチである。

各リセットスイッチ４６および４７の下方には、両方のリセットスイッチに作用するリセットボタン４５が設けられている。図７に示すように、リセットボタン４５の押圧部は、土台部３２の底面から下方に向かって露出している。

なお、サーキットプロテクタ４０の過度な温度上昇を抑えるために、温風排出口７５の開口面積は、インナーケース７１に形成されている他の排出口（すなわち、第２排出口７２ａおよび７２ｂ）の開口面積よりも小さくすることが好ましい。また、モータ５０が配置されているモータケース６１内から最終排気口３８までに空気の送出経路において、温風排出口７５は、第２排出口７２ａおよび７２ｂよりも下流側に配置されていることが好ましい。これにより、サーキットプロテクタ４０に対して適度な量の温風を送ることができる。

（モータケース内の空気の排出経路について）
続いて、モータケース６１内の空気を本体部１１外へ排出する排出経路について、図３、図８、および図９などを用いて説明する。図９には、モータケース６１からインナーケース７１へ排出され、さらにインナーケース７１外へ排出される空気の流れを矢印で示す。

上述したように、本実施形態にかかるミキサー１の本体部１１の内部は、モータ５０の動作音が外部に漏れるのを抑えるために、モータケース６１とインナーケース７１との二重構造となっている。このような構成により、ミキサー１の静音性を向上させることができる。その一方で、本体部１１内の空気の循環が不十分となり、モータ５０周辺の空気がモータケース６１内に滞留しやすくなる。そのため、ミキサー１の稼働中にモータ５０から発生する熱がモータケース６１内にこもりがちになり、モータ５０の巻線の温度が許容される上限値（例えば、１８０℃）よりも上昇してしまう可能性がある。

そこで、ミキサー１の本体部１１内には、底面に設けられた吸気口３７からモータケース６１内に流入した空気を、モータ５０の周囲に適切に循環させながら外部へ排出させる排出経路が設けられている。モータ５０の動作中、モータ５０の周囲の空気は、モータ５０の回転方向に対して接線方向に流れる。この流れの方向に沿って、本体部１１内では、吸気口３７から最終排気口３８へと向かう空気の循環経路（排出経路）が形成される。

図３に示すように、吸気口３７から本体部１１内に流入した空気は、モータケース６１内を上昇する。モータケース６１内を上昇した空気は、モータ５０の第１巻線部５１ａが配置されている側に形成されている第１排出口６２から、モータケース６１の外へ排出される。なお、モータ５０の作動中、ロータ５４を間に挟んで互いに対向する位置に配置されている第１巻線部５１ａと第２巻線部５１ｂとの間には、加熱温度に差が生じる。本実施形態では、第１巻線部５１ａの方が第２巻線部５１ｂよりも温度が低くなる。第１排出口６２は、温度のより低い第１巻線部５１ａ側に配置されている。

そして、温度のより高い第２巻線部５１ｂ側には、空気の排出口は形成されておらず、壁部６１ａとなっている。これにより、モータ５０の作動時に第１巻線部５１ａよりも温度の高い第２巻線部５１ｂ側からは、モータケース６１内の空気が外部へ排出されることなく、一旦第２巻線部５１ｂ周辺で空気が滞留する。その後、第１巻線部５１ａ側の第１排出口６２から外部へ空気が排出される。

各巻線部５１ａおよび５１ｂが配置されている側に排出口をそれぞれ形成する構成では、モータケース６１内に入り込んだ空気がモータの冷却に十分に利用されることなく外部へ排出されてしまうため、モータの温度が十分に下がらないと考えられる。これに対して、本実施形態のように、第１巻線部５１ａ側にのみに空気の排出口を形成する構成では、モータケース６１内に入り込んだ空気を、モータ５０の冷却に十分に利用することができる。したがって、より温度の高い第２巻線部５１ｂをより効率的に冷却することができ、モータ５０全体としての温度上昇を抑えることができる。

第１排出口６２からモータケース６１の外へ排出された空気は、その後、インナーケース７１内（具体的には、インナーケース７１の内側とモータケース６１の外側との間の空間）に流入する。モータケース６１の外周面には、第１排出口６２の近傍に第１リブ６３が形成されている（図８参照）。

上述したように、モータ５０の動作中、モータ５０の周囲の空気は、モータ５０の回転方向に対して接線方向に流れ、この流れの方向に沿って空気の循環経路（排出経路）が形成される。本実施形態では、図８に示すように、第１排出口６２から排出された空気は、第１リブ６３が形成されている側に流れる。もし、第１リブ６３が形成されていなければ、第１排出口６２から排出された空気は、モータケース６１の外周面に沿って、らせん状に流れる。そのため、本体部１１の外へ排出されるまでの空気の排出経路が長くなる傾向にある。

しかし、本実施形態にかかる構成では、第１排出口６２から排出される空気の流れの下流側に第１リブ６３が形成されていることで、第１リブ６３によって空気の流れが遮断され、空気の流れが反対方向に変更される。すなわち、第１リブ６３は、らせん状に流れる空気の流れを遮って空気の流れる方向を変更させるための部材である。

さらに、インナーケース７１の外周面には、第１リブ６３によって流れの方向が変更された空気が排出される第２排出口７２ａおよび７２ｂが設けられている（図７参照）。図７には、図８に示すモータケース６１を覆うように配置されているインナーケース７１の外観を示す。図７および図８は、同じ方向から見たときのインナーケース７１およびモータケース６１の外観を示している。また、図９には、モータケース６１に形成されている第１リブ６３と、インナーケース７１に形成されている第２排出口７２ａとの位置関係を示している。

これらの図に示すように、第２排出口７２ａは、第１リブ６３にぶつかった空気が即座に導かれる方向に対応して形成されている。これにより、第１排出口６２からインナーケース７１内の空間に流入した空気をより短い経路で第２排出口７２ａからインナーケース７１外へ排出させることができる。

また、インナーケース７１の外周面に形成されているもう一つの第２排出口７２ｂは、第１リブ６３によって方向が規定された空気の流れのさらに下流側に位置している。第２排出口７２ｂからは、より上流側に位置する第２排出口７２ａから排出しきれなかった空気（例えば、図９中の破線の矢印で示すもの）が排出される。

なお、インナーケース７１の外周面には、第２排出口７２ａおよび７２ｂから排出される空気の流れの下流側に、空気の流入を遮断して空気の流れる方向を変える第２リブ７３ａおよび７３ｂが設けられている。

具体的には、第２排出口７２ａから排出される空気の流れの下流側に第２リブ７３ａが設けられている。図９に示すように、モータケース６１とインナーケース７１との二重構造において、第２リブ７３ａは、側面視において第１リブ６３と対応する位置に配置されている。これにより、第２排出口７２ａから第２リブ７３ａの一方の側に沿って排出された空気は、第２リブ７３ａの他方の側へ流入することが阻害される。

また、第２排出口７２ｂから排出される空気の流れの下流側に第２リブ７３ｂが設けられている（図７参照）。これにより、第２排出口７２ｂから第２リブ７３ｂの一方の側に沿って排出された空気は、第２リブ７３ｂの他方の側へ流入することが阻害される。

以上のように、第１排出口６２からインナーケース７１内へと流出した空気の流れは、第１リブ６３によって規定され、第２排出口７２ａおよび７２ｂからインナーケース７１外へ流出した空気の流れは、第２リブ７３ａおよび７３ｂによって規定される。

第２排出口７２ａおよび７２ｂからインナーケース７１外へ排出された空気は、第２排出口７２ａおよび７２ｂの下方に位置する最終排気口３８から本体部１１の外へ排出される。

以上の構成により、モータ５０から発生した熱を含んだ空気は、モータケース６１およびインナーケース７１の二重構造内を比較的短距離の経路かつ短時間で通過し、本体部１１外へ排出される。したがって、モータ５０内の熱を効率的に外部へ逃がすことができ、モータ５０およびモータケース６１内の温度上昇を抑えることができる。

なお、本実施形態では、第１リブ６３は、モータケース６１の外周面に形成されているが、他の実施形態では、インナーケース７１の内周面に第１リブ６３と同様の役割を果たすリブが形成されていてもよい。また、本実施形態では、第２リブ７３ａおよび７３ｂは、インナーケース７１の外周面に形成されているが、他の実施形態では、本体カバー３１の内周面に第２リブ７３ａおよび７３ｂと同様の役割を果たすリブが形成されていてもよい。

なお、インナーケース７１の外周面には、第２排出口７２ａおよび７２ｂの他に温風排出口（第３排出口）７５が形成されている。温風排出口７５は、第１リブ６３を間に挟んで第２排出口７２ａとは反対側に形成されている（図９参照）。これにより、第１排出口６２から排出された空気は、温風排出口７５への行く手が第１リブ６３によって阻まれ、反対側へ回り込んだ後に温風排出口７５へと導かれる。

第１排出口６２から排出された空気は、温風排出口７５の方へ向かうまでの間に、その大部分が第２排出口７２ａおよび７３ｂからインナーケース７１外へ排出される。そして、残った少量の空気が、温風排出口７５からインナーケース７１外へ排出される。

上述したように、温風排出口７５の近傍には、サーキットプロテクタ４０が配置されている。したがって、モータ５０の周囲を通過することで温められた空気の一部は、温風排出口７５からサーキットプロテクタ４０へ向けて吹き出される。これにより、サーキットプロテクタ４０の周囲を適度に温められた状態に維持することができ、サーキットプロテクタ４０の検知精度の低下を抑えることができる。

ここで、温風排出口７５の開口面積は、第２排出口７２ａおよび７３ｂの開口面積よりも小さいことが好ましい。これにより、インナーケース７１内の空気の大部分を第２排出口７２ａおよび７３ｂから排出し、モータ５０の周辺を効率的に冷却することができる。

（まとめ）
以上のように、本実施形態にかかるミキサー１は、主として、カップ部（容器）１２と、カップ部１２内の内容物の攪拌を駆動するモータ５０と、モータ５０を収容するモータケース（第１のケース）６１とを備えている。モータ５０は、第１巻線部５１ａと、第２巻線部５１ｂと、ロータ（回転部）５４とを有している。第１巻線部５１ａは、モータケース６１内の第１側面側に配置されている。第２巻線部５１ｂは、モータケース６１内の前記第１側面側に対向する第２側面側に配置されている。ロータ（回転部）５４は、第１巻線部５１ａと第２巻線部５１ｂとの間に配置されている。モータケース６１には、モータ５０の作動時に第２巻線部５１ｂよりも温度の低くなる第１巻線部５１ａ側に、第１排出口６２が設けられている。

上記の構成によれば、モータ１０周辺の空気をモータケース６１の外へ排出する第１排出口６２が、第２巻線部５１ｂよりも温度の低くなる第１巻線部５１ａ側に設けられていることで、より温度の高い第２巻線部５１ｂ周辺で一時的に空気を滞留させた後、第１巻線部５１ａ側に設けられた第１排出口６２から空気を排出させることができる。そのため、より温度の高い第２巻線部５１ｂをより効率的に冷却することができる。より温度の高い第２巻線部５１ｂを優先的に冷却することで、モータ５０全体の温度上昇を抑えることができる。これにより、モータ５０および各種部品を収容する本体部１１内の温度上昇を抑えることができる。

また、本体部１１内の空気の排出経路には、第１排出口６２の他に、第１リブ６３、第２排出口７２ａおよび７３ｂ、並びに第２リブ７３ａおよび７３ｂなどが備えられている。これにより、モータ５０周辺の空気を、最終排気口３８へ向けて効率的に導く経路が規定される。したがって、モータ５０周辺の空気を効率的に外部へ排出し、本体部１１内の温度上昇をさらに抑えることができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、本明細書で説明した異なる実施形態の構成を互いに組み合わせて得られる構成についても、本発明の範疇に含まれる。

１ ：ミキサー（攪拌型調理器）
１１ ：本体部
１２ ：カップ部（容器）
３１ ：本体カバー
３２ ：土台部
４０ ：サーキットプロテクタ
５０ ：モータ
５１ ：ステータ
５１ａ ：第１巻線部
５１ｂ ：第２巻線部
５３ ：回転軸
５４ ：ロータ（回転部）
６１ ：モータケース（第１のケース）
６２ ：第１排出口
６３ ：第１リブ（第１壁部）
７１ ：インナーケース（第２のケース）
７２ａ ：第２排出口
７２ｂ ：第２排出口
７３ａ ：第２リブ（第２壁部）
７３ｂ ：第２リブ（第２壁部）
７５ ：温風排出口（第３排出口）

Claims (5)

1. 容器と、
   前記容器内の内容物の攪拌を駆動するモータと、
   前記モータを収容する第１のケースと
   を備え、
   前記モータは、
   前記第１のケース内の第１側面側に配置されている第１巻線部と、
   前記第１のケース内の前記第１側面側に対向する第２側面側に配置されている第２巻線部と、
   前記第１巻線部と前記第２巻線部との間に配置されている回転部と
   を有し、
   前記第１のケースには、前記モータの作動時に前記第２巻線部よりも温度の低くなる前記第１巻線部側に、前記モータ周辺の空気を排出する第１排出口が設けられている、攪拌型調理器。
2. 前記第１のケースを外側から覆っている第２のケースをさらに備え、
   前記第１のケースと前記第２のケースとの間に形成される空間には、前記第１排出口から排出される空気の流れの下流側に、前記空気の流入を遮断して前記空気の流れる方向を変える第１壁部が設けられている、
   請求項１に記載の攪拌型調理器。
3. 前記第２のケースには、前記第１壁部によって流れの方向が変更された空気が排出される第２排出口が設けられている、請求項２に記載の攪拌型調理器。
4. 前記第２のケースの外周には、前記第２排出口から排出される空気の流れの下流側に、前記空気の流入を遮断して前記空気の流れる方向を変える第２壁部が設けられている、請求項３に記載の攪拌型調理器。
5. 前記第２壁部の少なくとの一つは、側面視において、前記第１壁部と対応する位置に形成されており、
   前記第１壁部と対応する位置に形成されている前記第２壁部を間に挟んで前記第２排出口とは反対側には、第３排出口が形成されており、
   前記第３排出口の開口面積は、前記第２排出口の開口面積よりも小さい、
   請求項４に記載の攪拌型調理器。
   
   
   

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