JP7183880B2 - 封止構造 - Google Patents
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Description
また、封止構造において、前記直線部に対応する突出部と前記曲線部に対応すると突出部の突出量は一定であり、前記直線部に対応する本体部の幅と前記曲線部に対応する本体部の幅を変化させることにより、ガスケット幅を変化させているとよい。
なお、図面において、水平面を、直交するX,Y方向で規定するとともに、上下方向をZ方向で規定している。
第2部材30の上に第1部材20が配置される。第1部材20の下面は平坦面となっている。第2部材30は、金属板、例えば鉄板よりなり、プレス成形品である。第2部材30の上面は平坦面となっている。第2部材30の上面において、下方(Z方向)に窪む環状溝35がプレス加工により形成されている。環状溝35は、底面が溝幅方向の中央部で深さが最も深くなる。図1(a)に示すように、環状溝35は、長方形状の環状をなしている。環状溝35は、4つの直線部36a,36b,36c,36dと四隅の曲線部37a,37b,37c,37dとを有する。詳しくは、環状溝35の平面構成として、X方向に延びる平行なる直線部36a,36b、Y方向に延びる平行なる直線部36c,36d、及び、四隅の曲線部37a,37b,37c,37dを有する。図2、図3に示すように、環状溝35は、断面形状において長方形状をなし、左右の側面35a,35bと底部35cを有する。
本体部50は、環状溝35の幅方向における寸法が環状溝35の溝幅よりも小さい。本体部50は、ガスケット40の長手方向に延びている。
第1部材20と第2部材30とをガスケット40を介してシールする前段階において、第2部材30の環状溝35にガスケット40を挿入する。この状態において、例えば、逆さまにして運ぼうとする際に、ガスケット40が第2部材30の環状溝35から脱落しないようにする。
ここで、図2に示すように、直線部36a,36b,36c,36dでは、ガスケット40は環状溝35にガスケット40の反力F1,F2のみで保持されている。ガスケット40が脱落しないためには環状溝35の形状の精度が必要であるが、コーナーでの曲線部(コーナーR部)は直線部に比べてプレス加工の際に絞りにくく溝の開口角度が開きやすい。このような状況にてガスケット40の形状を工夫することによりガスケット40の脱落を防止することができる。
板金プレス部品である第2部材30における環状溝35のコーナーでの曲線部(コーナーR部)37a,37b,37c,37dの溝形状を精度良く作ることはコストアップとなるため、直線部36a,36b,36c,36dに対してコーナーでの曲線部(コーナーR部)37a,37b,37c,37dのガスケット形状を工夫することにより、図3に示すようにガスケット40の反力F11,F12に伴うガスケット浮き方向分力F20の発生を抑え、ガスケット脱落を防止する。
また、熱が加わった時において、図1(b)及び図1(c)にδで示すように金属製の第2部材30は熱が伝わりやすく、ゴム製のガスケット40より早く延びる為、環状溝35の側面でガスケット40が外周側に押される。これによりガスケット40は縮む力が作用して反力も大きくなり、浮き方向分力も大きくなろうとする。ここで、プレス部品である第2部材30とガスケット40との線膨張係数差によって生じる反力F31,F32の増加をコーナーでの曲線部(コーナーR部)37a,37b,37c,37dにおいて吸収できるため、脱落防止改善効果がある。
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
○ガスケット幅を直線部36a,36b,36c,36dに対応する部分より曲線部37a,37b,37c,37dに対応する部分の方が小さくなるようにするために、本体部50の幅を変更して、突出部60,61,62,63の突出量を一定にしたものに限らない。本体部50の幅を一定として、突出部60,61,62,63の突出量を変更しても良い。
例えば、図6(a)、図6(b)に示すように、ガスケット40は、本体部51と、本体部51の左右に突出して環状溝35の側面に接触する突出部65,66と、本体部51の下で環状溝35の底部に接触するとともに本体部51の上で第1部材20に接触するシール部75,76と、を有する。ガスケット幅が直線部36a,36b,36c,36dに対応する部分より曲線部37a,37b,37c,37dに対応する部分の方が小さくなっている。
Claims (3)
- 第1部材と、
プレス加工による直線部と曲線部とを有する環状溝が形成された第2部材と、
前記環状溝に入り、前記第1部材と前記第2部材との間をシールするガスケットと、
を備え、
前記環状溝は、一対の側面と、該一対の側面を繋ぐ底部とを有し、
前記ガスケットは、
本体部と、
前記本体部の左右に突出して前記一対の側面に接触する突出部と、
前記本体部の下で前記底部に接触するとともに前記本体部の上で前記第1部材に接触するシール部と、を有し、
前記突出部のうち、前記環状溝の開口部側において前記本体部から左右に突出して前記一対の側面に当接する一対の突出部を開口部側突出部とするとともに、前記環状溝の底部側において前記本体部から左右に突出して前記一対の側面に当接する一対の突出部を溝底側突出部とし、該溝底側突出部の先端同士の距離をガスケット幅とすると、
前記直線部に対応する部分の前記ガスケット幅より前記曲線部に対応する部分の前記ガスケット幅の方が小さくなっていることを特徴とする封止構造。 - 前記ガスケット幅が前記直線部に対応する部分と前記曲線部に対応する部分との間で徐々に変化していることを特徴とする請求項1に記載の封止構造。
- 前記直線部に対応する突出部と前記曲線部に対応する突出部の突出量は一定であり、前記直線部に対応する本体部の幅と前記曲線部に対応する本体部の幅を変化させることにより、前記ガスケット幅を変化させていることを特徴とする請求項1又は2に記載の封止構造。
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JP2019047148A JP7183880B2 (ja) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 封止構造 |
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JP2019047148A JP7183880B2 (ja) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 封止構造 |
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JP2020148278A JP2020148278A (ja) | 2020-09-17 |
JP7183880B2 true JP7183880B2 (ja) | 2022-12-06 |
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ID=72430462
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JP2019047148A Active JP7183880B2 (ja) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 封止構造 |
Country Status (1)
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Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010286058A (ja) | 2009-06-12 | 2010-12-24 | Nok Corp | 小型電子機器用防水ガスケット |
WO2016006393A1 (ja) | 2014-07-07 | 2016-01-14 | Nok株式会社 | ガスケット |
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- 2019-03-14 JP JP2019047148A patent/JP7183880B2/ja active Active
Patent Citations (2)
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JP2010286058A (ja) | 2009-06-12 | 2010-12-24 | Nok Corp | 小型電子機器用防水ガスケット |
WO2016006393A1 (ja) | 2014-07-07 | 2016-01-14 | Nok株式会社 | ガスケット |
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