JP7176386B2 - 光学式選別機 - Google Patents
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Description
図7に示す光学式選別機において、機外から原料として供給される粒状物は、1次選別部において良品と不良品に選別される。前記1次選別部において不良品に選別された粒状物は、2次選別部に移送された後、該2次選別部において良品と不良品に選別される。前記2次選別部において不良品に選別された粒状物は、3次選別部に移動された後、該3次選別部において良品と不良品に選別される。
そして、前記1次選別部において良品に選別された粒状物は、良品として機外へ排出される。前記3次選別部において不良品に選別された粒状物は、不良品として機外へ排出される。
図8に示す光学式選別機は、図7に示す光学式選別機において、各選別部の良品排出路と不良品排出路の間に中間品排出路を形成し、前記中間品排出路から中間品として排出される粒状物を、再度、同一の選別部に移送して良品と不良品に選別するものである。
被選別物を良否選別する光学選別部であって、
所定の軌跡に沿って落下する被選別物を検出する光学検出手段と、
該光学検出手段による検出結果に基づいて前記所定の軌跡に沿って落下する被選別物から不良品を排除するエジェクター手段と、
前記所定の軌跡に沿って落下する被選別物の落下位置に設けられる良品排出部及び前記エジェクター手段により排除される被選別物の落下位置に設けられる不良品排出部を有する排出手段と、を有する光学選別部を複数備え、
第1光学選別部で良否選別される被選別物であって、該第1光学選別部における排出手段の不良品排出部から排出される被選別物を第2光学選別部に移送して良否選別し、
第2光学選別部で良否選別される被選別物であって、該第2光学選別部における排出手段の不良品排出部から排出される被選別物を第3光学選別部に移送して良否選別する光学式選別機において、
前記第1光学選別部で良否選別される被選別物であって、前記不良品排出部から排出される被選別物の一部を前記第3光学選別部に移送して良否選別することを可能とするものである。
前記第1光学選別部における前記排出手段が、前記不良品排出部がエジェクター手段により排除される被選別物の排除距離に対応して設けられる複数の不良品排出路を有し、
前記エジェクター手段に近い側に設けられる不良品排出路を第2光学選別部用排出路、前記第2光学選別部用排出路よりも前記エジェクター手段から遠い側に設けられる不良品排出路を第3光学選別部用排出路として、前記第2光学選別部用排出路から排出される被選別物を前記第2光学選別部に移送して良否選別し、前記第3光学選別部用排出路から排出される被選別物を前記第3光学選別部に移送して良否選別するものである。
前記第1光学選別部における排出手段の良品排出部に隣接し、前記第2光学選別部用排出路との間に設けられる不良品排出路を第1光学選別部用排出路として、前記第1光学選別部用排出路から排出される被選別物を、再度、前記第1光学選別部に移送して良否選別するものである。
前記第2光学選別部における排出手段が、不良品排出部がエジェクター手段により排除される被選別物の排除距離に対応して設けられる複数の不良品排出路を有し、
前記エジェクター手段に近い側に設けられる不良品排出路を第3光学選別部用排出路、前記第3光学選別部用排出路よりも前記エジェクター手段から遠い側に設けられる不良品排出路を機外用排出路として、前記第3光学選別部用排出路から排出される被選別物を前記第3光学選別部に移送して良否選別し、前記機外用排出路から排出される被選別物を機外へ排出するものである。
前記第2光学選別部における排出手段の良品排出部に隣接し、前記第3光学選別部用排出路との間に設けられる不良品排出路を第2光学選別部用排出路として、前記第2光学選別部用排出路から排出される被選別物を、再度、前記第2光学選別部に移送して良否選別するものである。
前記第3光学選別部における排出手段が、不良品排出部がエジェクター手段により排除される被選別物の排除距離に対応して設けられる複数の不良品排出路を有し、
前記第3光学選別部における排出手段の良品排出部に隣接して設けられる不良品排出路を第3光学選別部用排出路とし、前記第3光学選別部用排出路よりも前記エジェクター手段から遠い側に設けられる不良品排出路を機外用排出路として、前記第3光学選別部用排出路から排出される被選別物を、再度、前記第3光学選別部に移送して良否選別し、前記機外用排出路から排出される被選別物を機外へ排出するものである。
前記第3光学選別部における排出手段の不良品排出部から排出される被選別物の全てを機外へ排出するものである。
前記第1光学選別部における排出手段の良品排出部から排出される被選別物を良品として機外へ排出し、
前記第2光学選別部における排出手段の良品排出部から排出される被選別物を、再度、前記第1光学選別部に移送して良否選別し、
前記第3光学選別部における排出手段の良品排出部から排出される被選別物を、再度、前記第1又は第2光学選別部に移送して良否選別するものである。
前記第1光学選別部における排出手段の良品排出部から排出される被選別物を良品として機外へ排出し、
前記第2光学選別部における排出手段の良品排出部から排出される被選別物を良品として機外へ排出し、
第3光学選別部における排出手段の良品排出部から排出される被選別物を良品として機外へ排出するものである。
また、本発明における光学式選別機は、エジェクター手段により良品を排除することもできる。その場合、本発明における原料の「良品」は「不良品」、「不良品」は「良品」に、それぞれ読み替えることができる。
したがって、請求項1に記載された発明の光学式選別機によれば、作業効率を向上させることができる。
前記エジェクター手段により排除される被選別物は、該エジェクター手段から遠くに排除されるものほど不良品の比率が高く、良品の混入率が低くなる。そのため、請求項2に記載された発明の光学式選別機は、不良品に選別された被選別物の中で良品の混入率が相対的に高い被選別物を第2光学選別部に移送して良否選別し、良品の混入率が相対的に低い被選別物を第3光学選別部に移送して良否選別することとなる。
したがって、請求項2に記載された発明の光学式選別機によれば、作業効率をさらに向上させることができる。
したがって、請求項3に記載された発明の光学式選別機によれば、作業効率をさらに向上させることができる。
したがって、請求項4に記載された発明の光学式選別機によれば、作業効率をさらに向上させることができる。
したがって、請求項5に記載された発明の光学式選別機によれば、作業効率をさらに向上させることができる。
したがって、請求項6に記載された発明の光学式選別機は、作業効率をさらに向上させることができる。
図1は光学式選別機の一例であって内部構造を簡略化した側断面図を示す。
図1に示す光学式選別機は、粒状物供給部2と光学選別部3を備える。
前記粒状物供給部2は、原料タンク21と、該原料タンク21に貯留する粒状物を供給する振動フィーダ22と、該振動フィーダ22から供給される粒状物を流下させる所定幅を有する傾斜状シュート23を備える。
そして、当該光学検出装置31a,31bは、前記検出位置Oにおいて前記撮像手段311a,311bにより前記バックグラウンド313a,313bを背景として粒状物を撮像する。
そして、当該判別装置33は、前記光学検出装置31a,31bから送られる粒状物の撮像信号に基づいて当該粒状物を良品と不良品のいずれかに判別する。
当該エジェクター34は、前記判別装置33から送られる不良品の排除信号に基づいて、所定のノズル孔から所定のタイミングでエアを噴射し、所定の落下軌跡から当該不良品を排除する。
図2は本発明の実施形態1における光学式選別機であって、1次選別部3aにおける良否選別の様子の説明図、図3は図2の光学式選別機における選別手順の説明図を示す。
本発明の実施形態1における光学式選別機は、三組の光学選別部3a~3cを備え、原料となる粒状物を三段階で良品と不良品に選別するものである。
1次選別部3aにおける排出ホッパ5は、前記エジェクター4に近い側に設けられる不良品排出路を2次選別部用排出路72、前記2次選別部用排出路72よりも前記エジェクター4から遠い側に設けられる不良品排出路を3次選別部用排出路73とする。
ここで、前記各移送手段には、搬送コンベアや昇降機等の周知の移送手段を用いることができる。
本発明の実施形態1における光学式選別機は、前記不良品排出部7から多くの粒状物を前記3次選別部3cに移送することができるため、前記1次選別部3aから2次選別部3bに移送する粒状物が大幅に減少する結果、前記2次選別部3bの負荷を大幅に軽減できる一方で、機外から前記1次選別部3aへ供給する粒状物を大幅に増加させることができる。
したがって、本発明の実施形態1における光学式選別機によれば、作業効率を向上させることができる。
したがって、本発明の実施形態1における光学式選別機によれば、作業効率をさらに向上させることができる。
したがって、本発明の実施形態1における光学式選別機によれば、作業効率をさらに向上させることができる。
その場合、1次選別部3aで良否選別される粒状物であって前記排出ホッパ5の不良品排出部7から排出される粒状物の移送路を、2次選別部3bと3次選別部3cに切り換え可能な構成、又は前記移送路を2次選別部3bと3次選別部3cに分岐させる構成とすることで、前記不良品排出部7から排出される粒状物を、2次選別部3bに加え、3次選別部3cにも移送可能とすることができる。
また、前記2次選別部3bにおいて、前記排出ホッパの不良品排出部が、エジェクターにより排除される粒状物の排除距離に対応して設けられる2つの不良品排出路を有することとしたが、1つの不良品排出路とし、前記不良品排出部から排出される粒状物の全てを前記1つの不良品排出路から3次選別部3cに移送することもできる。
図4は本発明の実施形態2における光学式選別機であって、1次選別部3aにおける良否選別の様子の説明図、図5は図4の光学式選別機における選別手順の説明図を示す。
本発明の実施形態2における光学式選別機は、上記実施形態1の光学式選別機における各排出ホッパの不良品排出部が、良品排出部に隣接する位置に3つめの新たな不良品排出路を有するものである。
また、2次選別部3bで良否選別される粒状物であって、前記2次選別部用排出路から排出される粒状物は、再度、前記2次選別部3bに移送された後、該2次選別部3bで良否選別される。
さらに、3次選別部3cで良否選別される粒状物であって、前記3次選別部用排出路から排出される粒状物は、再度、前記3次選別部3cに移送された後、該3次選別部3cで良否選別される。
したがって、本発明の実施形態2における光学式選別機によれば、作業効率をさらに向上させることができる。
図6は本発明の実施形態3の光学式選別機における良否選別の手順の説明図を示す。
本発明の実施形態3における光学式選別機は、2次選別部3b及び3次選別部3cの排出ホッパにおいて、不良品排出部の構成が、上記実施形態2の光学式選別機と異なるものである。
2次選別部3bにおける排出ホッパは、上記実施形態2の光学式選別機における2次選別部3bの排出ホッパにおいて、機外用排出路を省略した構成を有する。
3次選別部3cにおける排出ホッパは、上記実施形態2の光学式選別機における3次選別部3cの排出ホッパにおいて、機外用排出路を1つとした構成を有する。
2 粒状物供給部
21 原料タンク
22 振動フィーダ
23 シュート
3 光学選別部
31a,31b 光学検出装置
311a,311b 撮像手段
312a,312b 照明手段
313a,313b バックグラウンド
33 判別装置
34 エジェクター
35 排出ホッパ
351 良品排出路
352 不良品排出路
3a 1次選別部(第1光学選別部)
3b 2次選別部(第2光学選別部)
3c 3次選別部(第3光学選別部)
4 エジェクター
5 排出ホッパ
6 良品排出部
7 不良品排出部
71 1次選別部用排出路
72 2次選別部用排出路
73 3次選別部用排出路
Claims (9)
- 被選別物を良否選別する光学選別部であって、
所定の軌跡に沿って落下する被選別物を検出する光学検出手段と、
該光学検出手段による検出結果に基づいて前記所定の軌跡に沿って落下する被選別物から不良品を排除するエジェクター手段と、
前記所定の軌跡に沿って落下する被選別物の落下位置に設けられる良品排出部及び前記エジェクター手段により排除される被選別物の落下位置に設けられる不良品排出部を有する排出手段と、を有する光学選別部を複数備え、
第1光学選別部で良否選別される被選別物であって、該第1光学選別部における排出手段の不良品排出部から排出される被選別物を第2光学選別部に移送して良否選別し、
第2光学選別部で良否選別される被選別物であって、該第2光学選別部における排出手段の不良品排出部から排出される被選別物を第3光学選別部に移送して良否選別する光学式選別機において、
前記第1光学選別部で良否選別される被選別物であって、前記不良品排出部から排出される被選別物の一部を前記第3光学選別部に移送して良否選別することを可能とする光学式選別機。 - 前記第1光学選別部における前記排出手段は、前記不良品排出部がエジェクター手段により排除される被選別物の排除距離に対応して設けられる複数の不良品排出路を有し、
前記エジェクター手段に近い側に設けられる不良品排出路を第2光学選別部用排出路、前記第2光学選別部用排出路よりも前記エジェクター手段から遠い側に設けられる不良品排出路を第3光学選別部用排出路として、前記第2光学選別部用排出路から排出される被選別物を前記第2光学選別部に移送して良否選別し、前記第3光学選別部用排出路から排出される被選別物を前記第3光学選別部に移送して良否選別する請求項1記載の光学式選別機。 - 前記第1光学選別部における排出手段の良品排出部に隣接し、前記第2光学選別部用排出路との間に設けられる不良品排出路を第1光学選別部用排出路として、前記第1光学選別部用排出路から排出される被選別物を、再度、前記第1光学選別部に移送して良否選別する請求項2記載の光学式選別機。
- 前記第2光学選別部における排出手段は、不良品排出部がエジェクター手段により排除される被選別物の排除距離に対応して設けられる複数の不良品排出路を有し、
前記エジェクター手段に近い側に設けられる不良品排出路を第3光学選別部用排出路、前記第3光学選別部用排出路よりも前記エジェクター手段から遠い側に設けられる不良品排出路を機外用排出路として、前記第3光学選別部用排出路から排出される被選別物を前記第3光学選別部に移送して良否選別し、前記機外用排出路から排出される被選別物を機外へ排出する請求項1乃至3のいずれかに記載の光学式選別機。 - 前記第2光学選別部における排出手段の良品排出部に隣接し、前記第3光学選別部用排出路との間に設けられる不良品排出路を第2光学選別部用排出路として、前記第2光学選別部用排出路から排出される被選別物を、再度、前記第2光学選別部に移送して良否選別する請求項4記載の光学式選別機。
- 前記第3光学選別部における排出手段は、不良品排出部がエジェクター手段により排除される被選別物の排除距離に対応して設けられる複数の不良品排出路を有し、
前記第3光学選別部における排出手段の良品排出部に隣接して設けられる不良品排出路を第3光学選別部用排出路とし、前記第3光学選別部用排出路よりも前記エジェクター手段から遠い側に設けられる不良品排出路を機外用排出路として、前記第3光学選別部用排出路から排出される被選別物を、再度、前記第3光学選別部に移送して良否選別し、前記機外用排出路から排出される被選別物を機外へ排出する請求項1乃至5のいずれかに記載の光学式選別機。 - 前記第3光学選別部における排出手段の不良品排出部から排出される被選別物の全てを機外へ排出する請求項1乃至5のいずれかに記載の光学式選別機。
- 前記第1光学選別部における排出手段の良品排出部から排出される被選別物を良品として機外へ排出し、
前記第2光学選別部における排出手段の良品排出部から排出される被選別物を、再度、前記第1光学選別部に移送して良否選別し、
前記第3光学選別部における排出手段の良品排出部から排出される被選別物を、再度、前記第1又は第2光学選別部に移送して良否選別する請求項1乃至7のいずれかに記載の光学式選別機。 - 前記第1光学選別部における排出手段の良品排出部から排出される被選別物を良品として機外へ排出し、
前記第2光学選別部における排出手段の良品排出部から排出される被選別物を良品として機外へ排出し、
第3光学選別部における排出手段の良品排出部から排出される被選別物を良品として機外へ排出する請求項1乃至7のいずれかに記載の光学式選別機。
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