JP7171508B2 - 回り止め機構 - Google Patents

Description

本発明は、回転軸を軸封するメカニカルシール等の摺動部品に適用される回り止め機構に関する。

摺動部品は、流体機器のハウジングと該ハウジングを貫通するように配置される回転軸との間に装着して使用されるものであり、ハウジング等により構成される静止側要素に固定される静止摺動環の摺動面と、回転軸等の回転側要素とともに回転する回転摺動環の摺動面とを周方向に摺接させて、被密封流体の漏れを防ぐものである。

このような摺動部品にあっては、回転軸に固定されるカラー等の回転側要素に軸方向に突設されたドライブピンが回転摺動環の背面に形成される凹部に嵌合することで、この回転摺動環は回転側要素に対し回り止めされ、回転軸とともに回転する構造となっている。同様にハウジング等の静止側要素に突設されたノックピンが静止摺動環の背面の凹部に嵌合することで、この静止摺動環は静止側要素に対し回り止めされ、静止状態を維持する構造となっている。すなわちこれらの摺動環の背面の凹部と、この凹部に嵌入されるドライブピンやノックピン等の回り止め部材の嵌入部とによって構成される回り止め機構は、摺動面を介し互いに摺動する摺動環の摺動トルクを受けて、摺動環の供回りを規制するように機能している（例えば、特許文献１）。

特開２０１７－２０７１４７号公報（第２頁、第１図）

しかしながら、このような摺動部品に適用される回り止め機構にあっては、摺動環同士の回転摺動により、摺動環の背面側の凹部内面と嵌入部外面との当接箇所に発生する振動等を原因として、嵌入部や凹部に摩耗や破損が生じ易く、回り止め機構の耐久性に乏しかった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、摩耗や破損の発生を抑制して耐久性の高い摺動部品用の回り止め機構を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の回り止め機構は、
回転軸に取り付けられる回転側要素とともに周方向に回転する回転摺動環と、静止側要素に固定される静止摺動環とが相対摺動する摺動部品に用いられ、前記回転摺動環を前記回転側要素に対し回り止めし、若しくは前記静止摺動環を前記静止側要素に対し回り止めする回り止め機構であって、
前記回り止め機構は、凹部と、前記凹部内に嵌入される嵌入部と、から構成されており、前記凹部の内面を貫通する孔部若しくは前記嵌入部の外面を貫通する孔部が設けられている。
これによれば、凹部若しくは凹部内に嵌入された嵌入部の内部を貫通する孔部を通じて、周囲の流体が導入されることで、嵌入部の外面と凹部の内面との間に、流体膜を生成できるため、この流体膜によって嵌入部と凹部との接触個所を良好な潤滑状態にして、回り止め機構の摩耗や破損の発生を抑制することができる。

前記孔部は、前記嵌入部の外面と前記凹部の内面との接触領域と、前記接触領域を除く非接触領域とにかけて貫通形成されている。
これによれば、凹部の内面と嵌入部の外面との非接触領域から接触領域に向けて流体を導入し易く、この接触領域に流体膜を確実に生成できる。

前記嵌入部の全面に前記孔部の開口部が形成されている。
これによれば、凹部の内面と嵌入部の外面との接触領域に流体を確実に導入することができる。

前記孔部は、一の開口部と該開口部を除く複数の開口部とが連通して貫通形成されている。
これによれば、複数の開口部から流体を導入し易く、流体膜を確実に得ることができ、また孔部内に導入した流体を複数の開口部に分散排出することで、より広い領域で流体膜を得ることができる。

前記孔部は、互いに独立して複数設けられている。
これによれば、凹部内の潤滑性を高めることができる。

前記複数の孔部は、同一ピッチに離間している。
これによれば、凹部内に均質な流体膜を生成することができる。

前記複数の孔部は、同一孔径に設けられている。
これによれば、凹部内に均質な流体膜を生成することができる。

本発明の実施例のメカニカルシールの構造を示す断面図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 実施例１のメカニカルシールに被密封流体とバリア液が充填されている態様を示す図である。 実施例１の回り止め機構の嵌合態様を示し、流体膜が形成されている態様を示す斜視図である。 （ａ）は、ケースの突出部に形成された孔部を示す要部断面図であり、（ｂ）は、ケースと突出部をコイルスプリング側から見た図である。 実施例１の回り止め機構における流体の移動を概念的に示す斜視図である。 実施例１の変形例１における回り止め機構の嵌合態様を示す斜視図である。 実施例２における回り止め機構の嵌合態様を示す斜視図である。 実施例３の回り止め機構の嵌合態様を示す斜視図である。

本発明に係る回り止め機構を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係るメカニカルシール用回り止め機構につき、図１から図７を参照して説明する。以下、図１の紙面右側を大気領域である機外側、紙面左側を機内側として説明する。

図１に示されるように、実施例１の摺動部品としてのメカニカルシール１は、回転軸２とともに回転する回転摺動環としての回転密封環４と、シールカバー１０に配設されたコイルスプリング８により付勢されているリテーナ１８から押圧される静止摺動環としての静止密封環６と、を備えた静止形のメカニカルシール１である。また、本実施例のメカニカルシール１は、機外側のシールカバー１０と機内側のシールカバー１０’に対し回り止めされる円環状の静止密封環６，６’と、回転軸２に固定されたスリーブ３に対し回り止めされる回転密封環４，４’とが、軸方向に同一方向を向いて配設されているタンデム型のメカニカルシール１である。このメカニカルシール１は、シールカバー１０，１０’に回り止めピンとしてのノックピン７，７’を介して固定された円環状のケース９に回り止めされている静止密封環６，６’を有する静止側要素Ｓと、回転軸２とともに回転する回転密封環４，４’を有する回転側要素Ｒとで主に構成されている。

図１を用いて、回転側要素Ｒ及び静止側要素Ｓをより詳しく説明する。図１に示されるように回転側要素Ｒは、回転軸２に固定状態で取付けられたスリーブ３と、該スリーブ３に固定された回転環保持部材２０，２０’と、該回転環保持部材２０，２０’から機外側にそれぞれ略水平に延出する回り止めピンとしてのドライブピン５，５’と、該ドライブピン５，５’を介して回転軸２から伝えられる回転力によって周方向に回転する円環状の回転密封環４，４’と、から主に構成されている。

静止側要素Ｓは、シールカバー１０，１０’が軸方向に隣接するように配置され、連結ボルト１１をシールカバー１０，１０’の軸方向に挿通させて機器本体Ｍに固定されている。また、シールカバー１０，１０’には、リテーナ１８，１８’を背面側から軸方向に向けて付勢するコイルスプリング８，８’と、回転密封環４，４’と摺接される静止密封環６，６’の供回りを防止するノックピン７，７’とが取り付けられている。ノックピン７，７’は、ケース９，９’の背面側から軸方向に向けて係合するようになっており、ケース９，９’は、シールカバー１０，１０’内において、静止密封環６，６’の外径側に内嵌されている。

また、図１に示されるようにシールカバー１０は、径方向に形成されたバリア液流入口１９とクエンチング液流入口４９を有し、またシールカバー１０’は径方向に形成されたフラッシング液流入口３９とバリア液流出口２９を有している。バリア液流入口１９から流入されたバリア液Ｂは、ケース９によって径方向に連通されている連通路Ｌ１を通過し、後述する空間Ｚに流入され、空間Ｚからバリア液流出口２９へ流動するようになっている。また、バリア液Ｂは、被密封流体Ｈよりも高圧になるように流体圧は管理されている。本実施例のメカニカルシール１は、上述したようにタンデム型であり、軸方向に同様に配置された構成を有しているため、以下は機外側の静止密封環６、回転密封環４等の構成について説明し、機内側の構成については説明を省略する。

図１に示されるように、シールカバー１０は、軸方向視環状に形成されており、リテーナ１８を軸方向に向けて付勢するようにコイルスプリング８が周方向に等配に複数配設されている。このようにコイルスプリング８が複数等配に配設されていることで、リテーナ１８が静止密封環６の背面６ａを均等な面圧で、回転密封環４に向けた付勢力を軸方向に伝達するように構成されている。また、シールカバー１０には、周方向に等配されているコイルスプリング８よりも外周側に穴部１０ａが同様に周方向に等配に形成されており、この穴部１０ａに後述するノックピン７の圧入部２７が圧入固定されるようになっている。

次に、ケース９について詳しく説明する。図２に示されるようにケース９は、軸方向視円環の筒状に形成された筒部９０と、該筒部９０から内径側に突出して軸方向に延設された柱状の嵌入部としての突出部９１と、該筒部９０が径方向に貫通形成された連通路Ｌ１と、から主に形成されている。突出部９１は連通路Ｌ１と同位相、すなわち周方向及び径方向に対向する位置に配置されている。図４から図６に示されるように、突出部９１は、周方向に面する側壁部９１ａ，９１ａと内径方向に面する内面部９１ｂと、外径方向に面する外面部９１ｃと、軸方向に面する端面部９１ｄから構成された角柱状に形成されており、側壁部９１ａ，９１ａと内面部９１ｂと外面部９１ｃと端面部９１ｄとには、孔部９３を構成する複数の開口部９４が形成されている。詳しくは、開口部９４はケース９の周方向、径方向、軸方向にそれぞれ同一ピッチに離間して側壁部９１ａ，９１ａと内面部９１ｂと外面部９１ｃと端面部９１ｄの全面にそれぞれの面上において独立して、マトリックス状に整然と並設された状態で複数形成されている。孔部９３は、一方の側壁部９１ａから他方の側壁部９１ａに貫通して、それぞれ平行に形成された通路９５Ａと、内面部９１ｂと外面部９１ｃとに貫通して径方向に形成された通路９５Ｂと、突出部９１の軸方向に形成された通路９５Ｃと、が突出部９１内部で互いに連通し、これら通路９５Ａ，９５Ｂ，９５Ｃにそれぞれ連通する側壁部９１ａ，９１ａと内面部９１ｂ外径方向に面する外面部９１ｃと端面部９１ｄの全面に形成された全ての開口部９４が連通して構成されている。なお、これらの通路９５Ａ，９５Ｂ，９５Ｃは互いに同じ内径に形成されているが、これに限らず、高い流通性が望まれる方向の通路を大径に形成してもよい。また、静止密封環６の外周面６ｃには、軸方向に亘って矩形状の凹部６ｄが形成されており、先述したケース９の突出部９１が遊嵌するように大形に形成されている。これによりケース９の突出部９１が静止密封環６の凹部６ｄ内に周方向から嵌合するようになっており、回転密封環４と摺接される静止密封環６の供回りを防止することができるようになっている。すなわち凹部６ｄと突出部９１とにより回り止め機構が構成されている。

次に図３を用いて、本実施例のメカニカルシール１稼働時において、被密封流体Ｈと、被密封液体としてのバリア液Ｂと、漏れ側である大気Ａとが占有する領域を説明する。図３に示されるように、機内側である紙面左方側には、被密封流体Ｈが回転密封環４’と静止密封環６’との摺動部Ｅ’によって密封されている。機外側である紙面右方側には、大気Ａが回転密封環４と静止密封環６との摺動部Ｅによって区画されている。また、回転密封環４’と静止密封環６’との摺動部Ｅ’と、回転密封環４と静止密封環６との摺動部Ｅとの間に形成されている空間Ｚには、バリア液流入口１９から流入されたバリア液Ｂが密封されている。

また、バリア液流入口１９から流入されたバリア液Ｂは、回転密封環４と静止密封環６との摺動部Ｅと、回転密封環４’と静止密封環６’との摺動部Ｅ’と、シールカバー１０，１０’とから形成される空間Ｚに充填され、バリア液流出口２９から流出されるようになっている。また、バリア液Ｂは被密封流体Ｈより高圧になるように管理されているので、摺動部Ｅ’の摺動不良により異常が発生したとしても、被密封流体Ｈが空間Ｚ側へ流入することを抑えるように構成されている。

図４を用いて、本実施例のメカニカルシール１稼働時における、ケース９と静止密封環６との嵌合態様について詳しく説明する。リテーナ１８（図１参照）を介してコイルスプリング８に付勢された静止密封環６に対向する回転密封環４が周方向に回転すると、この静止密封環６の凹部６ｄ内に遊嵌状態で嵌入された突出部９１の側壁部９１ａが、凹部６ｄの一方の内壁面６ｅに周方向に押圧状態で当接することで、静止密封環６の供回りを規制する。ケース９の突出部９１における側壁部９１ａ，９１ａと内面部９１ｂと外面部９１ｃと端面部９１ｄとには、孔部９３を構成する複数の開口部９４が形成されているので、空間Ｚ内に流入されるバリア液Ｂを孔部９３を通じて凹部６ｄ内に導入するようになっている。尚、ケース９’と静止密封環６’については、被密封流体Ｈを凹部６ｄ’内に導入するようになっている。

孔部９３を通じて凹部６ｄ内に導入されたバリア液Ｂは、側壁部９１ａと、静止密封環６の外周面６ｃにおける凹部６ｄとの間、より詳しくは、突出部９１の側壁部９１ａと、この側壁部９１ａに押圧状態で当接する凹部６ｄの内壁面６ｅとの当接箇所に、流体膜Ｆを形成させるようになっている。流体膜Ｆは、バリア液Ｂが突出部９１の孔部９３を通じて側壁部９１ａに導出することで、前述した当接箇所の全面に亘り形成される。この突出部９１の側壁部９１ａと静止密封環６の凹部６ｄの内壁面６ｅとの間に生成された流体膜Ｆにより、突出部９１と凹部６ｄとの接触個所を良好な潤滑状態にして、回り止め機構の摩耗や破損の発生を抑制することができる。

図４に示されるように、孔部９３は、突出部９１の外面である一方の側壁部９１ａと、この側壁部９１ａに押圧状態で当接する凹部６ｄの内面である内壁面６ｅとの接触領域Ｓ１と、接触領域Ｓ１を除く非接触領域Ｓ２である他方の側壁部９１ａ、内面部９１ｂ、外面部９１ｃ及び端面部９１ｄとにかけて貫通形成されているため、非接触領域Ｓ２である他方の側壁部９１ａ、内面部９１ｂ、外面部９１ｃ及び端面部９１ｄから導入されたバリア液Ｂは、突出部９１の内部の通路９５Ａ，９５Ｂ，９５Ｃを通して一方の側壁部９１ａの接触領域Ｓ１に向けて導出され、接触領域Ｓ１に流体膜Ｆを確実に生成できる。

また、突出部９１における側壁部９１ａの孔部９３は、突出部９１の全面に形成されているため、凹部６ｄの内壁面６ｅと突出部９１の一方の側壁部９１ａとの接触領域Ｓ１にバリア液流入口１９から連通路Ｌ１を通り流入されたバリア液Ｂを確実に導入することができる。よって、バリア液Ｂを凹部６ｄの軸方向若しくは径方向の内奥まで導入させ、より広い領域で流体膜Ｆを得ることができるばかりか、コイルスプリング８による静止密封環６の軸方向の移動の際に引っ掛りが生じないようになっている。

また、通路９５Ａ，９５Ｂ，９５Ｃが互いに連通することにより、側壁部９１ａ，９１ａと底部９１ｂ及び端面部９１ｃの全面に形成された全ての開口部９４が連通しているため、複数の開口部９４からバリア液Ｂを導入し易く、流体膜Ｆを確実に得ることができ、また孔部９３内に導入したバリア液Ｂを複数の開口部９４に分散排出することで、より広い領域で流体膜Ｆを得ることができる。

また、孔部９３は、凹部６ｄの内壁面６ｅと突出部９１の一方の側壁部９１ａとの接触領域Ｓ１と、接触領域Ｓ１を除く非接触領域Ｓ２とにかけて貫通形成されている。図６では、凹部６ｄの内壁面６ｅと突出部９１の一方の側壁部９１ａとの接触領域Ｓ１に位置する開口部９４と、凹部６ｄの内壁面６ｅと突出部９１の一方の側壁部９１ａの軸方向において重ならない部分、すなわち非接触領域Ｓ２に位置する開口部９４とが、突出部９１の内部で通路９５Ａ，９５Ｃにより連通している。これによれば、凹部６ｄの内壁面６ｅと突出部９１の一方の側壁部９１ａとの接触領域Ｓ１に向けて非接触領域Ｓ２からバリア液Ｂを導入し易く、この接触領域Ｓ１に流体膜Ｆを確実に生成できる。

尚、前記実施例１において孔部９３の開口部９４は、側壁部９１ａ，９１ａと底部９１ｂ及び端面部９１ｃの全面に形成される構成に限らず、一方の側壁部９１ａと突出部９１における一方の側壁部９１ａを除くいずれかの外面とに形成されていればよい。

また、孔部９３内部の通路９４は、全ての開口部９４が連通できれば、図５（ａ），（ｂ）で示すような均等な格子状でなくてもよく、例えば通路９５Ａ，９５Ｂ，９５Ｃがそれぞれ平行でなくてもよいし、それぞれの形成される寸法が均一でなくてもよい。

また、前記実施例１において一方の側壁部９１ａと他方の側壁部９１ａとには、同じ数の開口部９４が形成されているが、これに限らず、例えば突出部９１の一の外面に形成された一箇所の開口部９４は、長手方向の途中に分岐路を有する通路により、他の外面に形成された２つ以上の開口部９４に分岐する構成としてもよい。

また、突出部９１の軸方向に所定の深さで形成される通路９５Ｃは、他の外面に連通する通路と連通すればその形成される深さ寸法は問わず、例えば突出部９１の軸方向に所定の深さで形成された通路９５Ｃを突出部９１を構成する部分を超えてケース９の軸方向端面に開口部を成すように形成されていてもよい。

また、例えば突出部９１の径方向に形成される通路９５Ｂを突出部９１を構成する部分を超えてケース９の外周面まで貫通させ、外径側で貫通した開口部を連通路Ｌ１としての機能を兼ねる構成とし、連通路Ｌ１の構成を省略してもよい。

ここで図７に示されるように、孔部の変形例としては、孔部を突出部９１に形成することに代えて、静止密封環６の凹部６ｄの内壁面６ｅと、外周面６ｆと、軸方向の両端面部６ｈとに形成された開口部９７同士を貫通した孔部９６が形成されてもよい。なお、例えば静止密封環６を多孔性材料により構成することで、当該静止密封環６の凹部６ｄの内壁面６ｅと外周面６ｆとを貫通する孔部が形成されるようにしてもよい。

次に、実施例２に係るメカニカルシール用回り止め機構につき、図８を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。

実施例２におけるメカニカルシール用回り止め機構について説明する。図８に示されるように、本実施例においては、リテーナ１８を省略しコイルスプリング８が静止密封環６の背面に接して付勢するものであり、静止密封環６の背面６ａに径方向に切欠かれた切欠き部６ｂが形成され、シールカバー１０の側面に形成された穴部１０ｂに圧入された水平方向に延びるノックピン７が切欠き部６ｂに嵌入されることにより、静止密封環６が回転密封環４との摺動による供回りを規制させるものである。

図８に示されるように、ノックピン７は、略円柱状に形成されており、シールカバー１０の穴部１０ｂと略同径に形成され、穴部１０ｂに圧入固定可能な固定部としての圧入部２７と、この圧入部２７よりも大径に形成され、シールカバー１０から略水平に突出される嵌入部１７と、から主に構成されている。

また、ノックピン７の嵌入部１７は、静止密封環６の背面６ａ側にノックピン７の配置に対応して形成された凹部としての切欠き部６ｂ内に、軸方向に遊嵌状態で嵌入するように配設され、回転密封環４との摺動による静止密封環６の周方向の移動を規制しつつ、軸方向への移動を許容されるようになっている。この切欠き部６ｂは、ノックピン７の嵌入部１７よりも大径且つ軸方向に長寸に形成されている。

嵌入部１７は、周方向に面する側壁部１７ａ，１７ａと内径方向に面する内面部１７ｂと外径方向に面する外面部１７ｃ、軸方向に面する端面部１７ｄ，１７ｄから構成された角柱状に形成されており、側壁部１７ａ，１７ａと内面部１７ｂと外面部１７ｃと端面部１７ｄ，１７ｄには、孔部９８を構成する複数の開口部９９が形成されている。詳しくは、開口部９９はそれぞれの面上において独立して複数形成されている。孔部９８は、嵌入部１７内部で連通するここでは図示しない複数の通路に、側壁部１７ａ，１７ａと内面部１７ｂと外面部１７ｃと端面部１７ｄ，１７ｄの全面に形成された全ての開口部９９がそれぞれ連通して構成されている。

以上、実施例２において説明したように、バリア液流入口１９から流入されたバリア液Ｂは、切欠き部６ｂ内に導入され、孔部９８を通じて嵌入部１７の一方の側壁部１７ａと、静止密封環６の外周面６ｃにおける切欠き部６ｂとの間、より詳しくは、嵌入部１７の側壁部１７ａと、この側壁部１７ａに押圧状態で当接する切欠き部６ｂの内壁面６ｅとの接触領域に、流体膜Ｆを形成させるようになっている。流体膜Ｆは、バリア液Ｂが嵌入部１７の孔部９８を通じて側壁部１７ａ側に導出することで、前述した当接箇所の全面に亘り形成される。この嵌入部１７の側壁部１７ａと静止密封環６の切欠き部６ｂの内壁面６ｅとの間に生成された流体膜Ｆにより、嵌入部１７と切欠き部６ｂとの接触個所を良好な潤滑状態にして、回り止め機構の摩耗や破損の発生を抑制することができる。

凹部としての切欠き部６ｂの内壁面６ｅと嵌入部１７の側壁部１７ａとの接触領域に流体を確実に導入することができる。

また、特に図示しないが、回転密封環４をスリーブ３に対し回り止めするドライブピン５の外周面に、上述したノックピン７と同様の孔部が形成されていてもよい。

次に、実施例３に係るメカニカルシール用回り止め機構につき、図９を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。

実施例３におけるメカニカルシール用回り止め機構について説明する。図９に示されるように、本実施例においては、孔部１００はノックピン７０の嵌入部１７０の側壁部１７０ａ，１７０ａ同士の間を貫通して、複数互いに独立して設けられており、切欠き部６ｂ内の潤滑性を高めることができる。

また、複数の孔部１００は、同一ピッチに離間しているため、切欠き部６ｂ内に均質な流体膜Ｆを生成することができる。

また、複数の孔部１００は、それぞれ同一孔径に設けられているため、切欠き部６ｂ内に均質な流体膜Ｆを生成することができる。

尚、複数の孔部１００は、その全てが独立している構成に限らず、複数の内の一部が互いに嵌入部１７内部で連通していてもよい。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、ノックピン７の嵌入部１７を角柱状と説明したが、これに限られず、丸角柱や六角柱としてもよい。

また、前記実施例２では、ノックピン７に孔部９８が形成されていたが、これに限られず、ドライブピン５に孔部が形成されていてもよい。

また、前記実施例では、静止密封環６若しくは回転密封環４に回り止め機構を構成する凹部が形成されているが、これに限らず例えば、メカニカルシールに静止密封環６をシールカバー１０に係止する係止体、若しくは回転密封環４をスリーブ３に係止するための係止体が構成されている場合、当該係止体に凹部が形成されてもよい。

また、前記実施例では、タンデム型のメカニカルシール１に回り止め機構が適用されているが、これに限らず本発明に係る回り止め機構は、シングル型、ダブル型のメカニカルシールに適用されてもよいし、スラスト軸受等の摺動部品に適用されてもよい。

また、前記実施例１の変形例で説明したように、凹部の内壁面に孔部を設ける事項を、実施例２等においても適用可能である。

１ メカニカルシール（摺動部品）
２ 回転軸
３ スリーブ
４，４’ 回転密封環
５，５’ ドライブピン
６，６’ 静止密封環
６ａ 背面
６ｂ 切欠き部（凹部）
６ｃ 外周面
６ｄ 凹部
６ｅ 内壁面（内面）
７，７’ ノックピン
８ コイルスプリング
９ ケース
１０ シールカバー
１０ａ 穴部
１７ 嵌入部
１７ａ 側壁部
１７ｂ 内面部
１７ｃ 外面部
１７ｄ 端面部
１９ バリア液流入口
２０ 回転環保持部材
２７ 圧入部
２９ バリア液流出口
９１ 突出部（嵌入部）
９１ａ 側壁部（外面）
９１ｂ 内面部（外面）
９１ｃ 外面部（外面）
９１ｄ 端面部（外面）
９３ 孔部
９４ 開口部
９５Ａ～Ｃ 通路
９６ 孔部
９７ 開口部
９８ 孔部
９９ 開口部
１００ 孔部
Ｂ バリア液
Ｅ 摺動部
Ｆ 流体膜
Ｈ 被密封流体
Ｍ 機械本体
Ｌ１ 連通路
Ｒ 回転側要素
Ｓ 静止側要素
Ｚ 空間

Claims (6)

1. 回転軸に取り付けられる回転側要素とともに周方向に回転する回転摺動環と、静止側要素に固定される静止摺動環とが相対摺動する摺動部品に用いられ、前記回転摺動環を前記回転側要素に対し回り止めし、若しくは前記静止摺動環を前記静止側要素に対し回り止めする回り止め機構であって、
   前記回り止め機構は、凹部と、前記凹部内に嵌入される嵌入部と、から構成されており、前記凹部の内面を貫通する孔部若しくは前記嵌入部の外面を貫通する孔部が設けられており、
   前記孔部は、前記嵌入部の外面と前記凹部の内面との接触領域と、前記接触領域を除く非接触領域とにかけて貫通形成されている回り止め機構。
2. 前記嵌入部の全面に前記孔部の開口部が形成されている請求項１に記載の回り止め機構。
3. 前記孔部は、一の開口部と該開口部を除く複数の開口部とが連通して貫通形成されている請求項１または２に記載の回り止め機構。
4. 回転軸に取り付けられる回転側要素とともに周方向に回転する回転摺動環と、静止側要素に固定される静止摺動環とが相対摺動する摺動部品に用いられ、前記回転摺動環を前記回転側要素に対し回り止めし、若しくは前記静止摺動環を前記静止側要素に対し回り止めする回り止め機構であって、
   前記回り止め機構は、凹部と、前記凹部内に嵌入される嵌入部と、から構成されており、前記凹部の内面を貫通する孔部若しくは前記嵌入部の外面を貫通する孔部が設けられており、
   前記孔部は、互いに独立して複数設けられている回り止め機構。
5. 複数の前記孔部は、同一ピッチに離間している請求項４に記載の回り止め機構。
6. 複数の前記孔部は、同一孔径に設けられている請求項４または５に記載の回り止め機構。

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