JP7171030B2 - 電気分解装置の陽極及び陰極の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、電気を利用して所定の水溶液を化学分解する電気分解装置の陽極及び陰極の製造方法に関する。
反応管と、反応管内に収容された触媒体と、流体入口及び流体出口を有する筒状体とを備え、流体入口と流体出口とが筒状体の内部を流路として互いに連通し、反応管が流路内に配置され、触媒体が軸線を反応管の長手方向に平行にする向きに反応管に挿入され、触媒体が一定の軸線に沿って延在する基材と脱水素触媒を含む脱水素触媒層とを備え、基材が軸線を中心として回転する方向にねじれながら軸線に沿って延在する板状部を含み、板状部の表面上に脱水素触媒層が設けられている水素発生装置が開示されている（特許文献１参照）。
前記特許文献１に開示の水素発生装置の触媒体は、金属の成形体の表面を陽極酸化して金属の酸化物を含む金属酸化物膜を形成する工程と、金属酸化物膜に脱水素触媒を担持させる工程とから作られる。金属酸化物膜に脱水素触媒を担持させる工程では、 ヘキサクロロ白金（ＩＶ）酸イオンを含む酸性の塩化白金水溶液を金属酸化物膜と接触させることによって金属酸化物膜にヘキサクロロ白金（ＩＶ）酸イオンを付着させるとともに、ヘキサクロロ白金（ＩＶ）酸イオンが付着している金属酸化物膜を焼成して金属酸化物膜に脱水素触媒として白金を担持させる。
電気分解装置の陽極及び陰極として各種の白金担持カーボンが広く利用されている。しかし、白金は、貴金属であり、その生産量に限りがある希少な資源であることから、その使用を抑えることが求められている。さらに、今後の電気分解装置の普及に向けて高価な白金の含有量を極力少なくするとともに、少ない量の白金とともに白金以外の金属を使用した陽極や陰極の開発が求められている。
本発明の目的は、白金族金属の含有量が少ないにもかかわらず、優れた触媒活性（触媒作用）を有する陽極及び陰極を備え、その陽極及び陰極を使用して電気分解を効率よく行うことができ、短時間に多量の水素ガスを発生させることができる電気分解装置を提供することにある。
前記課題を解決するための本発明の前提は、陽極及び陰極と、前記陽極と前記陰極との間に位置してそれら極を接合する電極接合体膜とを備えた電気分解装置の陽極及び陰極の製造方法である。
前記前提における本発明の電気分解装置の陽極及び陰極の製造方法の特徴は、陽極及び陰極の製造方法が、白金（Ｐｔ）と、所定の遷移金属の仕事関数の合成仕事関数が白金の仕事関数（５．６５ｅＶ）に近似するように選択されたニッケル（Ｎｉ）（仕事関数：５．２２（ｅＶ））、鉄（Ｆｅ）（仕事関数：４．６７（ｅＶ））、銅（Ｃｕ）（仕事関数：５．１０（ｅＶ）とを原料とし、白金を微粉砕して粒径が１０μｍ～２００μｍの白金微粉体を作り、ニッケルを微粉砕して粒径が１０μｍ～２００μｍのニッケル微粉体を作り、鉄を微粉砕して粒径が１０μｍ～２００μｍの鉄微粉体を作るとともに、銅を微粉砕して粒径が１０μｍ～２００μｍの銅微粉体を作る金属微粉体作成工程と、白金微粉体とニッケル微粉体と鉄微粉体と銅微粉体とを混合した金属微粉体混合物の全重量（１００％）に対する白金微粉体の重量比を５～１０％の範囲とし、金属微粉体混合物の全重量に対するニッケル微粉体の重量比を３０％～４５％の範囲とし、金属微粉体混合物の全重量に対する鉄微粉体の重量比を３０％～４５％の範囲とするとともに、金属微粉体混合物の全重量に対する銅微粉体の重量比を３％～５％の範囲とする微粉体重量比決定工程と、重量比の白金微粉体と重量比のニッケル微粉体と重量比の鉄微粉体と重量比の銅微粉体とを攪拌・混合し、白金微粉体とニッケル微粉体と鉄微粉体と銅微粉体とが均一に混合・分散した金属微粉体混合物を作る金属微粉体混合物作成工程と、金属微粉体混合物作成工程によって作られた金属微粉体混合物を金型に入れ、金型をプレス機によって５００Ｍｐａ～８００Ｍｐａの範囲のプレス圧で金属微粉体混合物を加圧し、厚み寸法が０．０３ｍｍ～０．８ｍｍの薄板状に圧縮された金属微粉体圧縮物を作る金属微粉体圧縮物作成工程と、属微粉体圧縮物作成工程によって作られた金属微粉体圧縮物を焼成炉に投入し、最も融点の低い銅微粉体を溶融させる１１００℃～１４００℃の温度で金属微粉体圧縮物を３時間～６時間焼成し、多数の微細な流路及び多数の微細な通流口を形成したポーラス構造かつ薄板状の陽極及び陰極である遷移金属薄板電極を作る薄板電極作成工程とを有することにある。
本発明の電気分解装置の陽極及び陰極の製造方法の一例としては、ポーラス構造の薄板状に成形された陽極及び陰極の空隙率が、１５％～３０％の範囲にある。
本発明の電気分解装置の陽極及び陰極の製造方法の他の一例としては、ポーラス構造の薄板状に成形された陽極及び陰極の密度が、５．０ｇ／ｃｍ２～７．０ｇ／ｃｍ２の範囲にある。
本発明の電気分解装置の陽極及び陰極の製造方法の他の一例として、陽極及び陰極では、所定面積の薄板状に圧縮した金属微粉体混合物の焼成時に最も融点の銅微粉体が溶融し、溶融した銅微粉体をバインダーとして白金微粉体とニッケル微粉体と鉄微粉体とが接合されている。
本発明の電気分解装置の陽極及び陰極の製造方法の他の一例としては、多数の微細な流路の開口径が、１μｍ～１００μｍの範囲にある。
本発明に係る電気分解装置によれば、それに使用される陽極及び陰極が、各種の白金族金属から選択された少なくとも１種類の白金族金属と各種の遷移金属から選択された少なくとも３種類の遷移金属とから形成され、選択された少なくとも１種類の白金族金属を微粉砕した白金族金属微粉体と選択された少なくとも３種類の遷移金属を微粉砕した遷移金属微粉体とを均一に混合・分散した金属微粉体混合物を所定面積の薄板状に圧縮した金属微粉体圧縮物を焼成することで、多数の微細な流路が形成されたポーラス構造の薄板状に成形されているから、陽極及び陰極を使用して電気分解を効率よく行うことができ、短時間に多量の水素ガスを発生させることができる。
選択された少なくとも３種類の遷移金属の仕事関数の合成仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように、各種の遷移金属の中から少なくとも３種類の遷移金属が選択されている電気分解装置は、合成仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように各種の遷移金属の中から少なくとも３種類の遷移金属が選択されているから、白金族金属の含有量が少ないにもかかわらず、陽極及び陰極が白金族元素を担持した電極と略同一の仕事関数を備え、陽極及び陰極が白金族元素を担持した電極と略同様の触媒活性（触媒作用）を発揮するから、選択された少なくとも３種類の遷移金属を含む陽極及び陰極を使用して電気分解を効率よく行うことができ、短時間に多量の水素ガスを発生させることができる。
選択された少なくとも３種類の遷移金属の仕事関数の合成仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように、白金族金属の微粉体の金属微粉体混合物の全重量に対する重量比が定められているとともに、選択された少なくとも３種類の遷移金属の微粉体の金属微粉体混合物の全重量に対する重量比が定められている電気分解装置は、遷移金属の合成仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように、金属微粉体混合物の全重量に対する白金族金属の微粉体の重量比と選択された少なくとも３種類の遷移金属の重量比とが決定されているから、陽極や陰極が白金族元素を担持した電極と略同一の仕事関数を備え、陽極や陰極が優れた触媒活性（触媒作用）を有し、陽極や陰極が白金族元素を担持した電極と略同様の触媒活性（触媒作用）を発揮することで、その燃料極及び空気極を使用して電気分解を効率よく行うことができ、短時間に多量の水素ガスを発生させることができる。電気分解装置は、選択された少なくとも３種類の遷移金属を含み、白金族金属の含有量が少ないから、陽極や陰極の材料費を低減させることができ、電気分解装置を廉価に作ることができるとともに、電気分解装置の運転コストを下げることができる。
陽極の厚み寸法と陰極の厚み寸法とが０．０３ｍｍ～０．８ｍｍの範囲にある電気分解装置は、陽極及び陰極の厚み寸法を前記範囲にすることで、陽極及び陰極の電気抵抗を小さくすることができ、陽極や陰極に電流をスムースに流すことができる。電気分解装置は、陽極及び陰極が白金族元素を担持した電極と略同様の触媒活性（触媒作用）を有するとともに、陽極及び陰極の電気抵抗が小さく、陽極及び陰極に電流がスムースに流れるから、その陽極及び陰極を使用して電気分解を効率よく行うことができ、短時間に多量の水素ガスを発生させることができる。
白金族金属がＰｔ（白金）であり、遷移金属がＮｉ（ニッケル）とＦｅ（鉄）と最も融点の低いＣｕ（銅）とであり、Ｎｉの仕事関数とＦｅの仕事関数とＣｕの仕事関数との合成仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように、Ｐｔの微粉体の金属微粉体混合物の全重量に対する重量比とＮｉの微粉体の金属微粉体混合物の全重量に対する重量比とＦｅの微粉体の金属微粉体混合物の全重量に対する重量比とＣｕの微粉体の金属微粉体混合物の全重量に対する重量比とが定められている電気分解装置は、遷移金属の合成仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように、金属微粉体混合物の全重量に対するＰｔの微粉体の重量比とＮｉの微粉体の重量比とＦｅの微粉体の重量比とＣｕの微粉体の重量比とが決定されているから、陽極や陰極が白金族元素を担持した電極と略同一の仕事関数を備え、陽極や陰極が優れた触媒活性（触媒作用）を有し、陽極や陰極が白金族元素を担持した電極と略同様の触媒活性（触媒作用）を発揮することで、その陽極及び陰極を使用して電気分解を効率よく行うことができ、短時間に多量の水素ガスを発生させることができる。電気分解装置は、Ｎｉ（ニッケル）とＦｅ（鉄）とＣｕ（銅）とを含み、Ｐｔ（白金）の含有量が少ないから、陽極や陰極の材料費を低減させることができ、電気分解装置を廉価に作ることができるとともに、電気分解装置の運転コストを下げることができる。
Ｐｔの微粉体の金属微粉体混合物の全重量に対する重量比が５～１０％の範囲、Ｎｉの微粉体の金属微粉体混合物の全重量に対する重量比が３０％～４５％の範囲、Ｆｅの微粉体の金属微粉体混合物の全重量に対する重量比が３０％～４５％の範囲、Ｃｕの微粉体の金属微粉体混合物の全重量に対する重量比が３％～５％の範囲にある電気分解装置は、金属微粉体混合物の全重量に対するＰｔの微粉体の重量比やＮｉの微粉体の重量比、Ｆｅの微粉体の重量比、Ｃｕの微粉体の重量比を前記範囲にすることで、Ｎｉの微粉体とＦｅの微粉体とＣｕの微粉体との仕事関数の合成仕事関数を白金族元素の仕事関数に近似させることができ、陽極及び陰極が白金族元素を担持した電極と略同一の仕事関数を備え、白金族金属の含有量が少ないにもかかわらず、陽極や陰極が優れた触媒活性（触媒作用）を有し、陽極や陰極が白金族元素を担持した電極と略同様の触媒活性（触媒作用）を発揮することで、その陽極及び陰極を使用して電気分解を効率よく行うことができ、短時間に多量の水素ガスを発生させることができる。電気分解装置は、前記重量比のＮｉ（ニッケル）とＦｅ（鉄）とＣｕ（銅）とを含み、金属微粉体混合物の全重量に対するＰｔ（白金）の重量比が小さいから、陽極や陰極の材料費を低減させることができ、電気分解装置を廉価に作ることができるとともに、電気分解装置の運転コストを下げることができる。
ポーラス構造の薄板状に成形された陽極及び陰極の空隙率が１５％～３０％の範囲にある電気分解装置は、陽極及び陰極の空隙率を前記範囲にすることで、陽極及び陰極が多数の微細な流路（通路孔）を有する多孔質に成形され、陽極及び陰極の比表面積を大きくすることができ、それら流路を液体が通流しつつ液体を陽極や陰極のそれら流路における接触面に広く接触させることが可能となり、陽極や陰極が白金族元素と略同様の触媒活性（触媒作用）を確実に発揮し、その陽極及び陰極を使用して電気分解を効率よく行うことができ、短時間に多量の水素ガスを発生させることができる。
ポーラス構造の薄板状に成形された陽極及び陰極の密度が５．０ｇ／ｃｍ２～７．０ｇ／ｃｍ２の範囲にある電気分解装置は、陽極及び陰極の密度を前記範囲にすることで、陽極及び陰極が多数の微細な流路（通路孔）を有する多孔質に成形され、陽極及び陰極の比表面積を大きくすることができ、それら流路を液体が通流しつつ液体を陽極や陰極のそれら流路における接触面に広く接触させることが可能となり、陽極や陰極が白金族元素と略同様の触媒活性（触媒作用）を確実に発揮し、その陽極及び陰極を使用して電気分解を効率よく行うことができ、短時間に多量の水素ガスを発生させることができる。
白金族金属の微粉体の粒径と遷移金属の微粉体の粒径とが１０μｍ～２００μｍの範囲にある電気分解装置は、白金族金属の微粉体や遷移金属の微粉体の粒径を前記範囲にすることで、陽極及び陰極が多数の微細な流路（通路孔）を有する多孔質に成形され、陽極及び陰極の比表面積を大きくすることができ、それら流路を液体が通流しつつ液体を陽極や陰極のそれら流路における接触面に広く接触させることが可能となり、陽極や陰極が白金族元素と略同様の触媒活性（触媒作用）を確実に発揮し、その陽極及び陰極を使用して電気分解を効率よく行うことができ、短時間に多量の水素ガスを発生させることができる。
所定面積の薄板状に圧縮した金属微粉体混合物の焼成時に最も融点のＣｕの微粉体が溶融し、溶融したＣｕをバインダーとしてＰｔの微粉体とＮｉの微粉体とＦｅの微粉体とが接合されている電気分解装置は、最も融点のＣｕメタル微粉体をバインダーとしてＰｔの微粉体とＮｉの微粉体とＦｅの微粉体とを接合することで、多数の微細な流路（通路孔）を有するポーラス構造であるにもかかわらず、陽極や陰極が高い強度を有してその形状を維持することができ、陽極や陰極の触媒機能を十分かつ確実に利用することが可能であって優れた触媒活性（触媒作用）を有する陽極や陰極を使用して電気分解を効率よく行うことができ、短時間に多量の水素ガスを発生させることができる。
一例として示す電気分解装置１０の側面図である図１等の添付の図面を参照し、本発明に係る電気分解装置及び電気分解装置に使用する陽極及び陰極の製造方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、一例として示す陽極１１及び陰極１２の斜視図であり、図３は、陽極１１及び陰極１２の一例として示す部分拡大正面図である。図４は、陽極１１及び陰極１２の他の一例として示す部分拡大正面図である。図２では、厚み方向を矢印Ｘで示し、径方向を矢印Ｙで示す。
電気分解装置１０（水素ガス発生装置）は、陽極１１（アノード）と、陰極１２（カソード）と、陽極１１及び陰極１２の間に位置（介在）する固体高分子電解質膜１３（電極接合体膜）（スルホン酸基を有するフッ素系イオン交換膜）と、陽極給電部材１４及び陰極給電部材１５と、陽極用貯水槽１６及び陰極用貯水槽１７と、陽極主電極１８及び陰極主電極１９とから形成されている。
電気分解装置１０は、陽極１１及び陰極１２に電気を通電し、陽極１１で酸化反応を起こすとともに陰極１２で還元反応を起こすことで所定の水溶液を化学分解する。電気分解装置１０では、陽極１１及び陰極１２、固体高分子電解質膜１３が厚み方向へ重なり合って一体化し、膜/電極接合体２０ (Membrane Electrode Assembly, MEA)を構成し、膜/電極接合体２０を陽極給電部材１４と陰極給電部材１５とが挟み込んでいる。膜/電極接合体２０では、ホットプレスによって固体高分子電解質膜１３の一方の面に陽極１１の面が密着し、固体高分子電解質膜１３の他方の面に陰極１２の面が密着している。固体高分子電解質膜１３は、プロトン導電性があり、電子導電性がない。
陽極給電部材１４は、陽極１１の外側に位置して陽極１１に密着し、陽極１１に＋の電流を給電する。陽極用貯水槽１６は、陽極給電部材１４の外側に位置して陽極給電部材１４に密着している。陽極主電極１８は、陽極用貯水槽１６の外側に位置して陽極給電部材１４に＋の電流を給電する。陰極給電部材１５は、陰極１２の外側に位置して陰極１２に密着し、陰極１２に－の電流を給電する。陰極用貯水槽１７は、陰極給電部材１５の外側に位置して陰極給電部材１５に密着している。陰極主電極１９は、陰極用貯水槽１７の外側に位置して陰極給電部材１５に－の電流を給電する。
電気分解装置１０（水素ガス発生装置）に使用する陽極１１及び陰極１２は、前面２１及び後面２２を有するとともに、所定の面積及び所定の厚み寸法Ｌ１を有し、その平面形状が四角形に成形されている。陽極１１及び陰極１２は、多数の微細な流路２３（通路孔）を有するポーラス構造の薄板金属電極２４である。流路２３（通路孔）には、水溶液（液体）が通流する。なお、陽極１１や陰極１２の平面形状に特に制限はなく、四角形の他に、その用途にあわせて円形や楕円形等の他のあらゆる平面形状に成形することができる。
陽極１１及び陰極１２（ポーラス構造の遷移金属薄板電極２４）は、粉状に加工された白金族金属３１と、粉状に加工された遷移金属３２の中から選択された少なくとも３種類の遷移金属３２とから形成されている。白金族金属３１としては、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｂ）、ロジウム（Ｒｈ）、ルテニウム（Ｒｕ）、イリジウム（Ｉｒ）、オスミウム（Ｏｓ）を使用することができる。白金族金属３１には、それらのうちの少なくとも１種類が使用される。遷移金属３２としては、３ｄ遷移金属や４ｄ遷移金属が使用される。３ｄ遷移金属には、Ｔｉ（チタン）、Ｃｒ（クロム）、Ｍｎ（マンガン）、Ｆｅ（鉄）、Ｃｏ（コバルト）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｃｕ（銅）、Ｚｎ（亜鉛）が使用される。４ｄ遷移金属には、Ｎｂ（ニオブ）、Ｍｏ（モリブデン）、Ａｇ（銀）が使用される。遷移金属３２には、それらのうちの少なくとも３種類が使用される。
陽極１１及び陰極１２では、選択された少なくとも３種類の遷移金属３２の仕事関数（物質から電子を取り出すのに必要なエネルギー）の合成仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように、遷移金属３２の中から少なくとも３種類の遷移金属３２が選択されている。白金の仕事関数は、５．６５（ｅＶ）である。Ｔｉの仕事関数は、４．１４（ｅＶ）、Ｃｒの仕事関数は、４．５（ｅＶ）、Ｍｎの仕事関数は、４．１（ｅＶ）、Ｆｅの仕事関数は、４．６７（ｅＶ）、Ｃｏの仕事関数は、５．０（ｅＶ）、Ｎｉの仕事関数は、５．２２（ｅＶ）、Ｃｕの仕事関数は、５．１０（ｅＶ）、Ｚｎの仕事関数は、３．６３（ｅＶ）、Ｎｂの仕事関数は、４．０１（ｅＶ）、Ｍｏの仕事関数は、４．４５（ｅＶ）、Ａｇの仕事関数は、４．３１（ｅＶ）である。
陽極１１及び陰極１２は、白金族金属３１の白金族金属微粉体（微粉状に加工されたＰｔ（白金）、微粉状に加工されたＰｂ（パラジウム）、微粉状に加工されたＲｈ（ロジウム）、微粉状に加工されたＲｕ（ルテニウム）、微粉状に加工されたＩｒ（イリジウム）、微粉状に加工されたＯｓ（オスミウム））と、各種の遷移金属３２から選択された少なくとも３種類のそれら遷移金属３２の遷移金属微粉体（微粉状に加工されたＴｉ（チタン）、微粉状に加工されたＣｒ（クロム）、微粉状に加工されたＭｎ（マンガン）、微粉状に加工されたＦｅ（鉄）、微粉状に加工されたＣｏ（コバルト）、微粉状に加工されたＮｉ（ニッケル）、微粉状に加工されたＣｕ（銅）、微粉状に加工されたＺｎ（亜鉛）、微粉状に加工されたＮｂ（ニオブ）、微粉状に加工されたＭｏ（モリブデン）、微粉状に加工されたＡｇ（銀））とを均一に混合・分散した金属微粉体混合物４１を所定面積の薄板状に圧縮して薄板状の金属微粉体圧縮物４２とし、その金属微粉体圧縮物４２を所定温度で焼成することから作られている（図１０参照）。
陽極１１及び陰極１２では、選択された少なくとも３種類の遷移金属３２の仕事関数の合成仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように、白金族金属３１の微粉体の金属微粉体混合物４１の全重量に対する重量比が決定され、選択された少なくとも３種類の遷移金属３２の微粉体の金属微粉体混合物４１の全重量に対する重量比が決定されている。
具体的には、白金族金属３１の微粉体の金属微粉体混合物４１の全重量（１００％）に対する重量比が５～１０％の範囲、好ましくは、５～６％の範囲にあり、選択された遷移金属３２のうちの１種類の微粉体の金属微粉体混合物４１の全重量（１００％）に対する重量比が３０％～４５％の範囲、好ましくは、４０％～４５％の範囲にあり、選択された遷移金属３２のうちの他の１種類の微粉体の金属微粉体混合物４１の全重量（１００％）に対する重量比が３０％～４５％の範囲、好ましくは、４０％～４５％の範囲にあるとともに、選択された遷移金属３２のうちの前記２種類を除く他の１種類の微粉体の金属微粉体混合物４１の全重量（１００％）に対する重量比が３％～５％の範囲、好ましくは、４％である。なお、重量比が３％～５％の遷移金属３２は、その融点が他の２種類の遷移金属３２のそれよりも低く、他の２種類の遷移金属３２を接合するバインダー（接合成分）となる。
白金族金属３１の微粉体の重量比、選択された１種類の遷移金属３２の微粉体の重量比、選択された他の１種類の遷移金属３２の微粉体の重量比、２種類を除く選択された他の１種類の遷移金属３２の微粉体の重量比が前記範囲外になると、それら遷移金属３２の微粉体の合成仕事関数を白金族元素の仕事関数に近似させることができないとともに、金属微粉体混合物４１を圧縮した金属微粉体圧縮物４２を焼成して作られた陽極１１や陰極１２が白金族元素を担持した電極と略同様の触媒活性（触媒作用）を発揮することができない。
電気分解装置１０は、金属微粉体混合物５５の全重量に対する白金族金属３１の微粉体の重量比や選択された１種類の遷移金属３２の微粉体の重量比、選択された他の１種類の遷移金属３２の微粉体の重量比、２種類を除く選択された他の１種類の遷移金属３２の微粉体の重量比を前記範囲にすることで、選択された少なくとも３種類の遷移金属３２の仕事関数の合成仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似させることができ、陽極１１及び陰極１２が白金族元素を担持した電極と略同一の仕事関数を備え、陽極１１や陰極１２が優れた触媒活性（触媒作用）を有し、陽極１１や陰極１２が白金族元素を担持した電極と略同様の触媒活性（触媒作用）を発揮することで、陽極１１や陰極１２を使用して電気分解を効率よく行うことができ、短時間に多量の水素ガスを発生させることができる。
陽極１１及び陰極１２には、径が異なる多数の微細な流路２３（通路孔）が形成されている。陽極１１及び陰極１２は、多数の微細な流路２３（通路孔）が形成されているから、その比表面積が大きい。それら流路２３（通路孔）は、陽極１１及び陰極１２の前面２１に開口する複数の通流口２５と、陽極１１及び陰極１２の後面２２に開口する複数の通流口２５とを有し、陽極１１及び陰極１２の前面２１から後面２２に向かって陽極１１や陰極１２をその厚み方向に貫通している。
それら流路２３は、陽極１１及び陰極１２の前面２１と後面２２との間において陽極１１や陰極１２の厚み方向へ不規則に曲折しながら延びているとともに、陽極１１及び陰極１２の外周縁２６から中心に向かって陽極１１及び陰極１２の径方向へ不規則に曲折しながら延びている。径方向へ隣接して厚み方向へ曲折して延びるそれら流路２３は、径方向において部分的につながり、一方の流路２３と他方の流路２３とが互いに連通している。厚み方向へ隣接して径方向へ曲折して延びるそれら流路２３は、厚み方向において部分的につながり、一方の流路２３と他方の流路２３とが互いに連通している。
それら流路２３（通路孔）の開口面積（開口径）は、厚み方向に向かって一様ではなく、厚み方向に向かって不規則に変化しているとともに、径方向に向かって一様ではなく、径方向に向かって不規則に変化している。それら流路２３は、その開口面積（開口径）が大きくなったり、小さくなったりしながら厚み方向と径方向とへ不規則に開口している。また、陽極１１や陰極１２の前面２１に開口する通流口２５と後面２２に開口する通流口２５とは、その開口面積（開口径）が一様ではなく、その面積がすべて相違している。それら流路２３（通路孔）の開口径や前後面２１，２２の通流口２５の開口径は、１μｍ～１００μｍの範囲にある。
電気分解装置１０は、それに使用する陽極１１及び陰極１２に厚み方向や径方向へ不規則に曲折しながら延びる複数の流路２３（通路孔）が形成されているから、陽極１１や陰極１２の比表面積が大きく、それら流路２３（通路孔）を水溶液（液体）が通流しつつ水溶液（液体）を陽極１１及び陰極１２のそれら流路２３における接触面に広く接触させることができ、陽極１１や陰極１２の触媒活性（触媒作用）を有効かつ最大限に利用することができる。
陽極１１及び陰極１２（ポーラス構造の薄板金属電極２４）は、その厚み寸法Ｌ１が０．０３ｍｍ～０．８ｍｍの範囲、好ましくは、０．０５ｍｍ～０．５ｍｍの範囲にある。陽極１１及び陰極１２の厚み寸法Ｌ１が０．０３ｍｍ（０．０５ｍｍ）未満では、その強度が低下し、衝撃が加えられたときに陽極１１や陰極１２が容易に破損又は損壊し、その形状を維持することができない場合がある。陽極１１及び陰極１２の厚み寸法Ｌ１が０．８ｍｍ（０．５ｍｍ）を超過すると、陽極１１や陰極１２の電気抵抗が大きくなり、陽極１１及び陰極１２に電流がスムースに流れず、陽極１１及び陰極１２が電気分解装置１０（水素ガス発生装置）に使用されたときに電気分解装置１０において効率よく電気分解を行うことができず、電気分解装置１０において短時間に多量の水素ガスを発生させることができない。
電気分解装置１０は、それに使用する陽極１１及び陰極１２の厚み寸法Ｌ１が０．０３ｍｍ～０．８ｍｍの範囲、好ましくは、０．０５ｍｍ～０．５ｍｍの範囲にあるから、陽極１１及び陰極１２が高い強度を有してその形状を維持することができ、陽極１１や陰極１２に衝撃が加えられたときの陽極１１や陰極１２の破損や損壊を防ぐことができる。さらに、陽極１１及び陰極１２の電気抵抗を小さくすることができ、陽極１１や陰極１２に電流がスムースに流れ、陽極１１及び陰極１２が電気分解装置１０（水素ガス発生装置）に使用されたときに電気分解装置１０において効率よく電気分解を行うことができ、電気分解装置１０において短時間に多量の水素ガスを発生させることができる。
陽極１１及び陰極１２（ポーラス構造の薄板金属電極２４）は、その空隙率が１５％～３０％の範囲、好ましくは、２０％～２５％の範囲にあり、その相対密度が７０％～８５％の範囲、好ましくは、７５％～８０％の範囲にある。陽極１１及び陰極１２の空隙率が１５％未満であって相対密度が８５％を超過すると、陽極１１や陰極１２に多数の微細な流路２３（通路孔）が形成されず、陽極１１及び陰極１２の比表面積を大きくすることができない。陽極１１及び陰極１２の空隙率が３０％を超過し、相対密度が７０％未満では、流路２３（通路孔）の開口面積（開口径）や前後面２１，２２の通流口２５の開口面積（開口径）が必要以上に大きくなり、陽極１１及び陰極１２の強度が低下し、衝撃が加えられたときに陽極１１や陰極１２が容易に破損又は損壊し、その形状を維持することができない場合があるとともに、陽極１１及び陰極１２の触媒作用が低下し、触媒活性を発揮することができない。
電気分解装置１０は、それに使用する陽極１１及び陰極１２の空隙率及び相対密度が前記範囲にあるから、陽極１１や陰極１２が開口面積（開口径）の異なる多数の微細な流路２３（通路孔）や開口面積（開口径）の異なる多数の微細な前後面２１，２２の通流口２５を有する多孔質に成形され、陽極１１や陰極１２の比表面積を大きくすることができ、それら流路２３（通路孔）を水溶液（液体）が通流しつつ水溶液（液体）を陽極１１及び陰極１２のそれら流路２３における接触面に広く接触させることができるとともに、陽極１１や陰極１２の触媒活性（触媒作用）を有効かつ最大限に利用することができる。更に、陽極１１及び陰極１２の触媒作用が向上し、陽極１１及び陰極１２に優れた触媒活性を発揮させることができ、陽極１１及び陰極１２が電気分解装置１０（水素ガス発生装置）に使用されたときに電気分解装置１０において効率よく電気分解を行うことができ、電気分解装置１０において短時間に多量の水素ガスを発生させることができる。
陽極１１及び陰極１２（ポーラス構造の薄板金属電極２４）は、その密度が５．０ｇ／ｃｍ２～７．０ｇ／ｃｍ２の範囲、好ましくは、５．５ｇ／ｃｍ２～６．５ｇ／ｃｍ２の範囲にある。陽極１１及び陰極１２の密度が５．０ｇ／ｃｍ２未満では、陽極１１や陰極１２の強度が低下し、衝撃が加えられたときに陽極１１や陰極１２が容易に破損または損壊し、その形状を維持することができない場合がある。陽極１１及び陰極１２の密度が７．０ｇ／ｃｍ２を超過すると、陽極１１や陰極１２に多数の微細な流路２３（通路孔）や多数の微細な通流口２５が形成されず、陽極１１や陰極１２の比表面積を大きくすることができず、陽極１１や陰極１２の触媒活性（触媒作用）を有効に利用することができない。
電気分解装置１０は、それに使用する陽極１１及び陰極１２（ポーラス構造の薄板金属電極２４）の密度が前記範囲にあるから、陽極１１や陰極１２が開口面積（開口径）の異なる多数の微細な流路２３（通路孔）や開口面積（開口径）の異なる多数の微細な前後面２１，２２の通流口２５を有する多孔質に成形され、陽極１１や陰極１２の比表面積を大きくすることができ、それら流路２３（通路孔）を水溶液（液体）が通流しつつ水溶液（液体）を陽極１１及び陰極１２のそれら流路２３における接触面に広く接触させることができ、陽極１１や陰極１２の触媒活性（触媒作用）を有効かつ最大限に利用することができる。
電気分解装置１０は、それに使用する陽極１１及び陰極１２の密度を前記範囲にすることで、陽極１１及び陰極１２が開口面積（開口径）の異なる多数の微細な流路２３（通路孔）や開口面積（開口径）の異なる多数の微細な前後面２１，２２の通流口２５を有する多孔質に成形され、陽極１１及び陰極１２の比表面積を大きくすることができ、それら流路２３を水溶液（液体）が通流しつつ水溶液（液体）を陽極１１や陰極１２のそれら流路２３における接触面に広く接触させることが可能となり、陽極１１や陰極１２が白金族元素を含む電極と略同様の触媒活性（触媒作用）を確実に発揮し、陽極１１や陰極１２を使用して電気分解を効率よく行うことができ、短時間に多量の水素ガスを発生させることができる。
Ｐｔの微粉体（粉状に加工されたＰｔ）、Ｐｂの微粉状（粉状に加工されたＰｂ）、Ｒｈの微粉状（粉状に加工されたＲｈ）、Ｒｕの微粉状（粉状に加工されたＲｕ）、Ｉｒの微粉状（粉状に加工されたＩｒ）、Ｏｓの微粉状（粉状に加工されたＯｓ）、Ｔｉの微粉体（粉状に加工されたＴｉ）、Ｃｒの微粉体（粉状に加工されたＣｒ）、Ｍｎの微粉体（粉状に加工されたＭｎ）、Ｆｅの微粉体（粉状に加工されたＦｅ）、Ｃｏの微粉体（粉状に加工されたＣｏ）、Ｎｉの微粉体（粉状に加工されたＮｉ）、Ｃｕの微粉体（粉状に加工されたＣｕ）、Ｚｎの微粉体（粉状に加工されたＺｎ）、Ｎｂの微粉体（粉状に加工されたＮｂ）、Ｍｏの微粉体（粉状に加工されたＭｏ）、Ａｇの微粉体（粉状に加工されたＡｇ）の粒径は、１０μｍ～２００μｍの範囲にある。
それら白金族金属３１の微粉体の粒径やそれら遷移金属３２の微粉体の粒径が１０μｍ未満では、それら金属の微粉体によって流路２３（通路孔）が塞がれ、陽極１１及び陰極１２に多数の微細な流路２３を形成することができず、陽極１１や陰極１２の比表面積を大きくすることができないとともに、陽極１１及び陰極１２の触媒作用が低下し、陽極１１や陰極１２の触媒活性（触媒作用）を有効に利用することができない。それら白金族金属３１の微粉体の粒径やそれら遷移金属３２の微粉体の粒径が２００μｍを超過すると、流路２３（通路孔）の開口面積（開口径）や前後面２１，２２の通流口２５の開口面積（開口径）が必要以上に大きくなり、陽極１１及び陰極１２に多数の微細な流路２３を形成することができず、陽極１１及び陰極１２の比表面積を大きくすることができないとともに、陽極１１及び陰極１２の触媒作用が低下し、陽極１１や陰極１２の触媒活性（触媒作用）を有効に利用することができない。
電気分解装置１０は、陽極１１及び陰極１２を形成する白金族金属３１の微粉体の粒径や遷移金属３２の微粉体の粒径が前記範囲にあるから、陽極１１や陰極１２が開口面積（開口径）の異なる多数の微細な流路２３（通路孔）や開口面積（開口径）の異なる多数の微細な前後面２１，２２の通流口２５を有する多孔質に成形され、陽極１１や陰極１２の比表面積を大きくすることができ、それら流路２３を水溶液（液体）が通流しつつ水溶液（液体）を陽極１１や陰極１２のそれら流路２３における接触面に広く接触させることができるとともに、陽極１１や陰極１２の触媒活性（触媒作用）を有効かつ最大限に利用することができる。更に、陽極１１及び陰極１２の触媒作用が向上し、陽極１１や陰極１２に優れた触媒活性を発揮させることができ、陽極１１及び陰極１２が電気分解装置１０（水素ガス発生装置）に使用されたときに電気分解装置１０において効率よく電気分解を行うことができ、電気分解装置１０において短時間に多量の水素ガスを発生させることができる。
陽極１１及び陰極１２に使用する白金族金属３１や遷移金属３２の具体例としては、図１０に示すように、粉状に加工されたＰｔ３３（白金）の微粉体３７（粒径：１０μｍ～２００μｍ）と、粉状に加工されたＮｉ３４（ニッケル）の微粉体３８（粒径：１０μｍ～２００μｍ）と、粉状に加工されたＦｅ３５（鉄）の微粉体３９（粒径：１０μｍ～２００μｍ）と、粉状に加工されたＣｕ３６（銅）の微粉体４０（粒径：１０μｍ～２００μｍ）とを原料としている。燃料極１３及び空気極１４は、Ｐｔ３３やＮｉ３４、Ｆｅ３５、Ｃｕ３６の微粉体３７～４０を均一に混合・分散した金属微粉体混合物４１を所定面積の薄板状に圧縮して金属微粉体圧縮物４２を作り、その金属微粉体圧縮物４２を所定温度で焼成することで、多数の微細な流路２３（通路孔）が形成されたポーラス構造かつ薄板状に成形される。
陽極１１及び陰極１２では、Ｎｉ３４の仕事関数とＦｅ３５の仕事関数とＣｕ３６の仕事関数との合成仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように、Ｐｔ３３の微粉体３７の金属微粉体混合物４１の全重量に対する重量比、Ｎｉ３４の微粉体３８の金属微粉体混合物４１の全重量に対する重量比、Ｆｅ３５の微粉体３９の金属微粉体混合物４１の全重量に対する重量比、Ｃｕ３６の微粉体４０の金属微粉体混合物４１の全重量に対する重量比とが決定されている。なお、Ｃｕ３６の微粉体４０は、その融点がＰｔ３３の微粉体３７やＮｉ３４の微粉体３８、Ｆｅ３５の微粉体３９のそれよりも低く、Ｐｔ３３の微粉体３７やＮｉ３４の微粉体３８やＦｅ３６の微粉体３９を接合するバインダー（接合成分）となる。陽極１１及び陰極１２では、所定面積の薄板状に圧縮した金属微粉体圧縮物４２の焼成時に最も融点のＣｕ３６の微粉体４０が溶融し、溶融したＣｕ３６をバインダーとしてＰｔ３３の微粉体３７とＮｉ３４の微粉体３８とＦｅ３５の微粉体３９とが接合されている。
金属微粉体混合物４１の全重量（１００％）に対するＰｔ３３（白金族金属３１）の微粉体３７の重量比は、５～１０％の範囲、好ましくは、５～６％の範囲であり、金属微粉体混合物４１の全重量（１００％）に対するＮｉ３４（遷移金属３２）の微粉体３８の重量比は、３０％～４５％の範囲、好ましくは、４０％～４５％である。金属微粉体混合物４１の全重量（１００％）に対するＦｅ３５（遷移金属３２）の微粉体３９の重量比は、３０～４５％の範囲、好ましくは、４０％～４５％であり、金属微粉体混合物４１の全重量（１００％）に対するＣｕ３６（遷移金属３２）の微粉体４０の重量比は、３％～５％の範囲、好ましくは、４％である。
Ｐｔ３３の微粉体３７の重量比、Ｎｉ３４の微粉体３８の重量比、Ｆｅ３５の微粉体３９の重量比、Ｃｕ３６の微粉体４０の重量比が前記範囲外になると、それらの微粉体３８～４０の合成仕事関数を白金族元素の仕事関数に近似させることができないとともに、金属微粉体混合物４１を圧縮した金属微粉体圧縮物４２を焼成して作られた陽極１１及び陰極１２が白金族元素を担持した電極と略同様の触媒活性（触媒作用）を発揮することができない。
電気分解装置１０は、金属微粉体混合物５５の全重量に対するＰｔ３３の微粉体の重量比やＮｉ３４の微粉体３８の重量比、Ｆｅ３５の微粉体３９の重量比、Ｃｕ３６の微粉体４０の重量比を前記範囲にすることで、３種類の遷移金属３２の仕事関数の合成仕事関数を白金族元素の仕事関数に近似させることができ、陽極１１及び陰極１２が白金族元素を担持した電極と略同一の仕事関数を備え、陽極１１や陰極１２が優れた触媒活性（触媒作用）を有し、陽極１１や陰極１２が白金族元素を担持した電極と略同様の触媒活性（触媒作用）を発揮することで、陽極１１や陰極１２を使用して電気分解を効率よく行うことができ、短時間に多量の水素ガスを発生させることができる。
図５は、電気分解装置１０を使用した電気分解の一例を説明する図であり、図６は、電気分解装置１０を利用した水素ガス生成システム２７の一例を示す図である。図５に示す電気分解では、水（水溶液）を電気分解し、水素と酸素とを発生させているが、水（Ｈ２Ｏ）の他に、電気分解装置１０を使用してＮａＯＨ水溶液、Ｈ２ＳＯ４水溶液、ＮａＣｌ水溶液、ＡｇＮＯ３水溶液、ＣｕＳＯ４水溶液の電気分解が行われる。
電気分解装置１０における水の電気分解では、図５に矢印で示すように、陽極用貯水槽１６及び陰極用貯水槽１７に水（Ｈ２Ｏ）が給水され、陽極主電極１８に電源から＋の電流が給電されるとともに、陰極主電極１９に電源から－の電流が給電される。陽極主電極１８に給電された＋の電流が陽極給電部材１４から陽極１１（アノード）に給電され、陰極主電極１９に給電された－の電流が陰極給電部材１５から陰極１２（カソード）に給電される。
陽極１１（電極）では、２Ｈ２Ｏ→４Ｈ＋＋４ｅ－＋Ｏ２の陽極反応（触媒作用）によって酸素が生成され、陰極１２（電極）では、４Ｈ＋＋４ｅ－→２Ｈ２の陰極反応（触媒作用）によって水素が生成される。プロトン（水素イオン：Ｈ＋）は、固体高分子電解質膜１３内を通って陽極１１から陰極１２（電極）へ移動する。固体高分子電解質膜１２には、陽極１１で生成されたプロトンが通流する。
電気分解装置１０は、陽極１１（電極）や陰極１２（電極）の仕事関数の合成仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように、遷移金属３２の中から少なくとも３種類の遷移金属３２が選択され、選択された遷移金属３２の仕事関数の合成仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように、白金族金属３１の金属微粉体混合物４１の全重量に対する重量比が決定され、選択された遷移金属３２の金属微粉体混合物４１の全重量に対する重量比が決定されているから、陽極１１及び陰極１２が白金族元素を担持した電極と略同一の仕事関数を備え、白金族元素を担持した電極と略同様の触媒活性（触媒作用）を示し、水素がプロトンと電子とに効率よく分解される。
具体例として示した陽極１１及び陰極１２は、仕事関数の合成仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように、Ｎｉ３４とＦｅ３５とＣｕ３６とが選択され、選択されたＮｉ３４とＦｅ３５とＣｕ３６との仕事関数の合計仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように、金属微粉体混合物４１の全重量に対するＰｔ３３の重量比が決定され、金属微粉体混合物４１の全重量に対するＮｉ３４の微粉体３８の重量比とＦｅ３５の微粉体３９の重量比とＣｕ３６の微粉体４０の重量比とが決定されているから、陽極１１や陰極１２が白金族元素を担持した電極と略同一の仕事関数を備え、白金族元素を担持した電極と略同様の触媒活性（触媒作用）を示し、水素がプロトンと電子とに効率よく分解される。
なお、ＮａＯＨ水溶液の電気分解では、陽極１１において４ＯＨ－→２Ｈ２Ｏ＋Ｏ２＋４ｅ－の陽極反応（触媒作用）が起こり、陰極１２において２Ｈ２Ｏ＋２ｅ－→２ＯＨ－＋Ｈ２の陰極反応（触媒作用）が起こる。Ｈ２ＳＯ４水溶液の電気分解では、陽極１１において２Ｈ２Ｏ→Ｏ２＋４Ｈ＋＋４ｅ－の陽極反応（触媒作用）が起こり、陰極１２において２Ｈ＋＋２ｅ－→Ｈ２の陰極反応（触媒作用）が起こる。
ＮａＣｌ水溶液の電気分解では、陽極１１において２Ｃｌ－→Ｃｌ２＋２ｅ－の陽極反応（触媒作用）が起こり、陰極１２において２Ｈ２Ｏ＋２ｅ－→２ＯＨ－＋Ｈ２の陰極反応（触媒作用）が起こる。ＡｇＮＯ３水溶液の電気分解では、陽極１１において２Ｈ２Ｏ→Ｏ２＋４Ｈ＋＋４ｅ－の陽極反応（触媒作用）が起こり、陰極１２においてＡｇ＋＋ｅ－→Ａｇの陰極反応（触媒作用）が起こる。ＣｕＳＯ４水溶液の電気分解では、陽極１１において２Ｈ２Ｏ→Ｏ２＋４Ｈ＋＋４ｅ－の陽極反応（触媒作用）が起こり、陰極１２においてＣｕ２＋＋２ｅ－→Ｃｕの陰極反応（触媒作用）が起こる。
水素ガス生成システム２７は、電気分解装置１０と、電気分解装置１０の陽極と陰極とに電気を給電する直流電源２８と、水（純水）を貯水する貯水タンク２９と、水（純水）を給水する給水ポンプ３０と、酸素気液分離器３１と、水（純水）を給水する２台の循環ポンプ３２，３３と、水素気液分離器３４と、水素を貯めるボンベ３５（水素タンク）とから形成されている。
水素ガス生成システム２７は、貯水タンク２９に貯水された水（純水）が給水ポンプ３０によって酸素気液分離器３１に給水され、酸素気液分離器３１から流出した水が電気分解装置１０に給水される。直流電源２８から電気分解装置１０に電気が給電され、電気分解装置１０において電気分解が行われることで水が水素と酸素とに分解される。酸素は、酸素気液分離器３１に流入し、気液分離された後、大気に放出される。酸素気液分離器３１において気液分離された水は循環ポンプ３２によって再び電気分解装置１０に給水される。水素は、水素気液分離器３４に流入し、気液分離された後、ボンベ３５（水素タンク）に流入する。水素気液分離器３４おいて気液分離された水は循環ポンプ３３によって再び電気分解装置１０に給水される。
電気分解装置１０（水素ガス生成システム２７）は、それに使用される陽極１１及び陰極１２が白金族金属３１と所定の遷移金属３２の仕事関数の合成仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように選択された少なくとも３種類の遷移金属３２とを均一に混合・分散した金属微粉体混合物４１を所定面積の薄板状に圧縮した金属微粉体圧縮物４２を焼成して多数の微細な流路２３や通流口２５を形成したポーラス構造の薄板金属電極２４であり、遷移金属３２の仕事関数の合成仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように、金属微粉体混合物４１の全重量に対する白金族金属３１の重量比が決定され、金属微粉体混合物４１の全重量に対するそれら遷移金属３２の重量比が決定されているから、陽極１１や陰極１２が白金族元素を担持した電極と略同一の仕事関数を備え、陽極１１や陰極１２が優れた触媒活性（触媒作用）を有し、陽極１１や陰極１２が白金族元素を担持した電極と略同様の触媒活性（触媒作用）を発揮することで、その陽極１１及び陰極１２を使用して電気分解を効率よく行うことができ、短時間に多量の水素ガスを発生させることができる。
また、白金族金属３１としてＰｔ３３（白金）を原料とし、遷移金属３２としてＮｉ３４（ニッケル）とＦｅ３５（鉄）とＣｕ３６（銅）とを原料とした陽極１１及び陰極１２を使用した固体高分子形燃料電池１０は、遷移金属３２の仕事関数の合成仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように、Ｎｉ３４とＦｅ３５とＣｕ３６とが選択され、選択されたＮｉ３４とＦｅ３５とＣｕ３６との仕事関数の合計仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように、金属微粉体混合物４１の全重量に対するＰｔ３３の微粉体３７の重量比が決定され、金属微粉体混合物４１の全重量に対するＮｉ３４の微粉体３８の重量比とＦｅ３５の微粉体３９の重量比とＣｕ３６の微粉体４０の重量比とが決定されているから、陽極１１や陰極１２が白金族元素を担持した電極と略同一の仕事関数を備え、陽極１１や陰極１２が優れた触媒活性（触媒作用）を有し、陽極１１や陰極１２が白金族元素を担持した電極と略同様の触媒活性（触媒作用）を発揮することで、その陽極１１及び陰極１２を使用して電気分解を効率よく行うことができ、短時間に多量の水素ガスを発生させることができる。
電気分解装置１０は、陽極１１及び陰極１２の厚み寸法Ｌ１が０．０３ｍｍ～０．３ｍｍの範囲、好ましくは、０．０５ｍｍ～０．１ｍｍの範囲にあるから、陽極１１及び陰極１２の電気抵抗を小さくすることができ、陽極１１や陰極１２に電流をスムースに流すことができ、陽極１１や陰極１２を利用して電気分解を確実に行うことができる。
電気分解装置１０は、陽極１１及び陰極１２が各種の遷移金属３２から選択された廉価な遷移金属３２（たとえば、Ｎｉ３４、Ｆｅ３５、Ｃｕ３６）を含み、金属微粉体混合物４１の全重量に対するそれら遷移金属３２の微粉体の重量比（Ｎｉ３４の微粉体３８の重量比、Ｆｅ３５の微粉体３９の重量比、Ｃｕ３６の微粉体４０の重量比）が前記範囲にあり、金属微粉体混合物４１の全重量に対する白金族金属３１の微粉体の重量比（Ｐｔ３３の微粉体３７の重量比）が前記範囲にあり、高価な白金族金属３１の含有量が少ないから、陽極１１や陰極１２の材料費を低減させることができ、電気分解装置１０を廉価に作ることができるとともに、電気分解装置１０の運転コストを下げることができる。
図７は、空気極３８（陽極１１）及び燃料極３７（陰極１２）を使用した固体高分子形燃料電池３６の側面図であり、図８は、陽極１１（空気極３８）及び陰極１２（燃料極３７）の起電圧試験の結果を示す図である。図９は、陽極１１（空気極３８）及び陰極１２（燃料極３７）のＩ－Ｖ特性試験の結果を示す図である。図７では、負荷４８が接続された状態を示しているが、起電圧試験では、負荷４８が存在せず、無負荷である。起電圧試験及びＩ－Ｖ特性試験では、図７に示す固体高分子形燃料電池３６に電気分解装置１０において使用した陽極１１（空気極３８）及び陰極１２（燃料極３７）を使用し、無負荷においてその起電圧を測定し、固体高分子形燃料電池３６に負荷４８を接続し、そのＩ－Ｖ特性を測定した。
固体高分子形燃料電池３６は、図７に示すように、燃料極３７（陰極１２）及び空気極３８（陽極１１）と、燃料極３７及び空気極３８の間に位置（介在）する固体高分子電解質膜３９（電極接合体膜）（スルホン酸基を有するフッ素系イオン交換膜）と、燃料極３７の厚み方向外側に位置するセパレータ４０（バイポーラプレート）と、空気極３８の厚み方向外側に位置するセパレータ４１（バイポーラプレート）とから形成されている。
それらセパレータ４０，４１には、反応ガス（水素や酸素等）の供給流路が刻設されている（彫り込まれている）。燃料極３７や空気極３８、固体高分子電解質膜３９が厚み方向へ重なり合って一体化し、膜/電極接合体４２(Membrane Electrode Assembly, MEA)を構成し、膜/電極接合体４２をそれらセパレータ４０，４１が挟み込んでいる。固体高分子電解質膜３９は、プロトン導電性があり、電子導電性がない。
燃料極３７とセパレータ４０との間には、ガス拡散層４３が形成され、空気極３８とセパレータ４１との間には、ガス拡散層４４が形成されている。燃料極３７とセパレータ４０との間であってガス拡散層４３の上部及び下部には、ガスシール４５が設置されている。空気極３８とセパレータ４１との間であってガス拡散層４４の上部及び下部には、ガスシール４６が設置されている。
固体高分子形燃料電池３６では、燃料極３７（陰極１２）に水素（燃料）が供給され、空気極３８（陽極１１）に空気（酸素）が供給される。燃料極３７では、水素がＨ２→２Ｈ＋＋２ｅ－の反応（触媒作用）によってプロトン（水素イオン、Ｈ＋）と電子とに分解される。その後、プロトンが固体高分子電解質膜３９内を通って燃料極３７から空気極３８へ移動し、電子が導線４７内を通って空気極３８へ移動する。固体高分子電解質膜３９には、燃料極３７で生成されたプロトンが通流する。空気極３８では、固体高分子電解質膜３９から移動したプロトンと導線４７を移動した電子とが空気中の酸素と反応し、４Ｈ＋＋Ｏ２＋４ｅ→２Ｈ２Ｏの反応によって水が生成される。
固体高分子形燃料電池３６は、燃料極３７（陰極１２）や空気極３８（陽極１２）の仕事関数の合成仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように選択されたオーステナイト系ステンレス３１（アロイ遷移金属）とフェロアロイ３２（合金鉄）とＣｕ３３（メタル遷移金属）とを原料として燃料極３７（陰極１２）及び空気極３８（陽極１２）が作られ、ステンレスアロイ微粉体３４とフェロアロイ微粉体３５とＣｕメタル微粉体３６との仕事関数の合成仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように、アロイ・メタル遷移金属微粉体混合物３７の全重量に対するステンレスアロイ微粉体３４の重量比とフェロアロイ微粉体３５の重量比とＣｕメタル微粉体３６の重量比とが決定されているから、燃料極３７（陰極１２）や空気極３８（陽極１２）が白金族元素を含む電極と略同一の仕事関数を備え、白金族元素を含む電極と略同様の触媒活性（触媒作用）を示し、水素がプロトンと電子とに効率よく分解される。
起電圧試験では、水素ガスを注入してから１５分の間、電極（燃料極３７や空気極３８）と電極（燃料極３７や空気極３８）との間（電極間）の電圧（Ｖ）を測定した。図８の起電圧試験の結果を示す図では、横軸に測定時間（ｍｉｎ）を表し、縦軸に電極（燃料極３７や空気極３８）と電極（燃料極３７や空気極３８）との間（電極間）の電圧（Ｖ）を表す。燃料極３７（陰極１２）及び空気極３８（陽極１２）を使用した固体高分子形燃料電池３６では、図８に示すように、電極間の電圧が１．０５（Ｖ）～１．０７９（Ｖ）であった。
Ｉ－Ｖ特性試験では、電極（燃料極３７や空気極３８）と電極（燃料極３７や空気極３８）との間（電極間）に負荷４８を接続し、電圧と電流との関係を測定した。図９のＩ－Ｖ特性試験の結果を示す図では、横軸に電流（Ａ）を表し、縦軸に電圧（Ｖ）を表す。燃料極３７（陰極１２）及び空気極３８（陽極１２）を使用した固体高分子形燃料電池３６では、図９に示すように、緩やかな電圧降下が認められた。図８の起電圧試験の結果や図９のＩ－Ｖ特性試験の結果に示すように、燃料極３７（陰極１２）及び空気極３８（陽極１２）が電子を放出させて水素イオンとなる反応を促進させる優れた触媒作用を有するとともに、優れた酸素還元機能（触媒作用）を有することが確認された。
図１０は、電気分解装置１０に使用する陽極１１及び陰極１２の製造方法を説明する図である。陽極１１及び陰極１２は、図１０に示すように、遷移金属選択工程Ｓ１、金属微粉体作成工程Ｓ２、微粉体重量比決定工程Ｓ３、金属微粉体混合物作成工程Ｓ４、金属微粉体圧縮物作成工程Ｓ５、薄板電極作成工程Ｓ６を有する電極製造方法によって製造される。電極製造方法では、白金族金属４９と少なくとも３種類の遷移金属５０とを原料として電気分解装置１０に使用する陽極１１及び陰極１２を製造する。
遷移金属選択工程Ｓ１では、各種の白金族金属４９の中から少なくとも１種類の白金族金属４９（白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｂ）、ロジウム（Ｒｈ）、ルテニウム（Ｒｕ）、イリジウム（Ｉｒ）、オスミウム（Ｏｓ））を選択し、各種の遷移金属５０から選択する少なくとも３種類の遷移金属５０の仕事関数の合成仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように、各種の遷移金属５０の中から少なくとも３種類の遷移金属５０（Ｔｉ（チタン）、Ｃｒ（クロム）、Ｍｎ（マンガン）、Ｆｅ（鉄）、Ｃｏ（コバルト）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｃｕ（銅）、Ｚｎ（亜鉛）、Ｎｂ（ニオブ）、Ｍｏ（モリブデン）、Ａｇ（銀））を選択する。なお、陽極１１及び陰極１２に使用する白金族金属４９としてＰｔ５１（白金）が選択され、陽極１１及び陰極１２に使用する遷移金属５０としてＮｉ５２（ニッケル）、Ｆｅ５３（鉄）、Ｃｕ５４（銅）が選択されたものとする。
金属微粉体作成工程Ｓ２では、微粉砕機によって白金５１（Ｐｔ）を１０μｍ～２００μｍの粒径に微粉砕し、粒径が１０μｍ～２００μｍのＰｔ５１の微粉体５５を作り、微粉砕機によってＮｉ５２（ニッケル）を１０μｍ～２００μｍの粒径に微粉砕し、粒径が１０μｍ～２００μｍのＮｉ５２の微粉体５６を作るとともに、微粉砕機によってＦｅ５３（鉄）を１０μｍ～２００μｍの粒径に微粉砕し、粒径が１０μｍ～２００μｍのＦｅ５３の微粉体５７を作り、微粉砕機によってＣｕ５４（銅）を１０μｍ～２００μｍの粒径に微粉砕し、粒径が１０μｍ～２００μｍのＣｕ５４の微粉体５８を作る。
電極製造方法は、Ｐｔ５１（白金族金属４９）やＮｉ５２（遷移金属５０）、Ｆｅ５３（遷移金属５０）、Ｃｕ５４（遷移金属５０）を１０μｍ～２００μｍの粒径に微粉砕することで、多数の微細な流路２３（通路孔）を有する多孔質に成形されて比表面積が大きいポーラス構造かつ薄板状の陽極１１や陰極１２を作ることができ、それら流路２３を水溶液（液体）やガス（気体）が通流しつつ水溶液（液体）やガス（気体）を陽極１１及び陰極１２のそれら流路２３における接触面に広く接触させることが可能な陽極１１や陰極１２を作ることができる。
微粉体重量比決定工程Ｓ３では、金属微粉体作成工程Ｓ２によって作られたＮｉ５２の微粉体５６とＦｅ５３の微粉体５７とＣｕ５４の微粉体５８との仕事関数の合成仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように、金属微粉体混合物５９の全重量に対するＰｔ５１の微粉体５５の重量比を決定し、金属微粉体混合物５９の全重量に対するＮｉ５２の微粉体５６の重量比を決定し、金属微粉体混合物５０の全重量に対するＦｅ５３の微粉体５７の重量比を決定するとともに、金属微粉体混合物５９の全重量に対するＣｕ５４の微粉体５８の重量比を決定する。
微粉体重量比決定工程Ｓ３では、金属微粉体混合物５９の全重量（１００％）に対するＰｔ５１（白金族金属４９）の微粉体５５の重量比を５～１０％の範囲、好ましくは、５～６％の範囲で決定する。微粉体重量比決定工程Ｓ３では、金属微粉体混合物５９の全重量（１００％）に対するＮｉ５２（遷移金属５０）の微粉体５６の重量比を３０％～４５％の範囲、好ましくは、４０％～４５％の範囲で決定し、金属微粉体混合物５９の全重量（１００％）に対するＦｅ５３（遷移金属５０）の微粉体５７の重量比を３０％～４５％の範囲、好ましくは、４０％～４５％の範囲で決定するとともに、金属微粉体混合物５９の全重量に（１００％）対するＣｕ５４（遷移金属５０）の微粉体５７の重量比を３％～５％の範囲、好ましくは、４％で決定する。
電極製造方法は、合成仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように遷移金属５０のＮｉ５２（ニッケル）とＦｅ５３（鉄）とＣｕ５４（銅）とを選択するとともに、合成仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように、金属微粉体混合物５９の全重量に対するＰｔ５１の微粉体５５の重量比やＮｉ５２の微粉体５６の重量比、Ｆｅ５３の微粉体５７の重量比、Ｃｕ５４の微粉体５８の重量比を前記範囲において決定することで、Ｎｉ５２の微粉体５６とＦｅ５３の微粉体５７とＣｕ５４の微粉体５８との仕事関数の合成仕事関数を白金族元素の仕事関数に近似させることができ、白金族金属４９（Ｐｔ５１）の含有量が少ないにもかかわらず、白金族元素を担持した電極と略同一の仕事関数を備え、白金族元素を担持した電極と略同様の触媒活性（触媒作用）を発揮することができ、優れた触媒活性（触媒作用）を有して触媒機能を十分かつ確実に利用することが可能な白金族金属少含有の陽極１１及び陰極１２を作ることができる。
電極製造方法は、金属微粉体混合物５９の全重量に対するＮｉ５２（遷移金属５０）の微粉体５６の重量比やＦｅ５３（遷移金属５０）の微粉体５７の重量比、Ｃｕ５４（遷移金属５０）の微粉体５８の全重量が前記範囲にあり、金属微粉体混合物５９の全重量に対するＰｔ５１（白金族金属４９）の微粉体５５の重量比が前記範囲にあるから、高価な白金族金属４９の含有量が少なく、陽極１１及び陰極１２を廉価に作ることができる。
金属微粉体混合物作成工程Ｓ４では、微粉体重量比決定工程Ｓ３によって決定した重量比のＰｔ５１の微粉体５５と微粉体重量比決定工程Ｓ３によって決定した重量比のＮｉ５２の微粉体５６と微粉体重量比決定工程Ｓ３によって決定した重量比のＦｅ５３の微粉体５７と微粉体重量比決定工程Ｓ３によって決定した重量比のＣｕ５４の微粉体５８とを混合機に投入し、混合機によってＰｔ５１の微粉体５５、Ｎｉ５２の微粉体５６、Ｆｅ５３の微粉体５７、Ｃｕ５４の微粉体５８を攪拌・混合し、Ｐｔ５１の微粉体５５、Ｎｉ５２の微粉体５６、Ｆｅ５３の微粉体５７、Ｃｕ５４の微粉体５８が均一に混合・分散した金属微粉体混合物５９を作る。
金属微粉体圧縮物作成工程Ｓ５では、金属微粉体混合物作成工程Ｓ４によって作られた金属微粉体混合物５９を所定圧力で加圧し、金属微粉体混合物５９を所定面積の薄板状に圧縮した金属微粉体圧縮物６０を作る。金属微粉体圧縮物作成工程Ｓ５では、金属微粉体混合物５９を金型に入れ、金型をプレス機によって加圧（プレス）するプレス加工によって薄板状の金属微粉体圧縮物６０を作る。
プレス加工時におけるプレス圧（圧力）は、５００Ｍｐａ～８００Ｍｐａの範囲にある。プレス圧（圧力）が５００Ｍｐａ未満では、金属微粉体圧縮物６０（薄板金属電極２４）に形成される流路２３（通路孔）の開口面積（開口径）が大きくなり、金属微粉体圧縮物６０の厚み寸法Ｌ１を０．０３ｍｍ～０．８ｍｍ（好ましくは、０．０５ｍｍ～０．５ｍｍ）にしつつ、開口径が１μｍ～１００μｍの範囲の多数の微細な流路２３（通路孔）を金属微粉体圧縮物６０（薄板金属電極２４）に形成することができない。
プレス圧（圧力）が８００Ｍｐａを超過すると、金属微粉体圧縮物６０（薄板金属電極２４）に形成される流路２３（通路孔）の開口面積（開口径）が必要以上に小さくなり、金属微粉体圧縮物６０の厚み寸法Ｌ１を０．０３ｍｍ～０．８ｍｍ（好ましくは、０．０５ｍｍ～０．５ｍｍ）にしつつ、開口径が１μｍ～１００μｍの範囲の多数の微細な流路２３（通路孔）を金属微粉体圧縮物６０（薄板金属電極２４）に形成することができない。
電極製造方法は、金属微粉体混合物５９を前記範囲の圧力で加圧（圧縮）することで、金属微粉体圧縮物６０（薄板金属電極２４）の厚み寸法Ｌ１を０．０３ｍｍ～０．８ｍｍ（好ましくは、０．０５ｍｍ～０．５ｍｍ）にしつつ、開口径が１μｍ～１００μｍの範囲の多数の微細な流路２３（通路孔）を形成した金属微粉体圧縮物６０を作ることができる。電極製造方法は、厚み寸法Ｌ１が０．０３ｍｍ～０．８ｍｍの範囲（好ましくは、０．０５ｍｍ～０．５ｍｍの範囲）の陽極１１及び陰極１２を作ることができるから、電気抵抗を小さくすることができ、電流をスムースに流すことが可能な陽極１１や陰極１２を作ることができる。
薄板電極作成工程Ｓ６では、金属微粉体圧縮物作成工程Ｓ５によって作られた金属微粉体圧縮物６０（薄板金属電極２４）を焼成炉（燃焼炉、電気炉等）に投入し、金属微粉体圧縮物６０を焼成炉において所定温度で焼成（焼結）して多数の微細な流路２３（通路孔）を形成したポーラス構造かつ薄板状の陽極１１及び陰極１２を作る。
薄板電極作成工程Ｓ６では、最も融点の低いＣｕ５４（融点：１０８４．５℃）の微粉体５８を溶融させる温度（例えば、１１００℃～１４００℃）で金属微粉体圧縮物６０を長時間焼成する。焼成（焼結）時間は、３時間～６時間である。薄板電極作成工程Ｓ６では、所定面積の薄板状に圧縮した金属微粉体圧縮物６０の焼成時において、最も融点の低いＣｕ５４の微粉体５８が溶融し、溶融したＣｕ５４の微粉体５８をバインダーとしてＰｔ５１の微粉体５５とＮｉ５２の微粉体５６とＦｅ５３の微粉体５７とを接合（固着）する。なお、Ｐｔ５１の融点は、１７７４℃、Ｎｉ５２の融点は、１４５５℃、Ｆｅ５３の融点は、１５３９℃である。薄板電極作成工程Ｓ６では、金属微粉体圧縮物６０を所定温度で焼成することで、多数の微細な流路２３（通路孔）が形成されたポーラス構造かつ薄板状の陽極１１及び陰極１２が製造される。
電極製造方法は、最も融点の低いＣｕ５４の微粉体５８をバインダーとしてＰｔ５１の微粉体５５とＮｉ５２の微粉体５６とＦｅ５３の微粉体５７とを接合することで、多数の微細な流路２３（通路孔）を有するポーラス構造かつ薄板状の陽極１１及び陰極１２を作ることができるとともに、高い強度を有して形状を維持することができ、衝撃が加えられたときの破損や損壊を防ぐことが可能な陽極１１及び陰極１２４を作ることができる。
電極製造方法は、各種の遷移金属５０から選択する少なくとも３種類の遷移金属５０の仕事関数の合成仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように、各種の遷移金属５０の中から少なくとも３種類の遷移金属５０（たとえば、Ｎｉ５２、Ｆｅ５３、Ｃｕ５４）を選択する遷移金属選択工程Ｓ１と、白金族金属５０（たとえば、Ｐｔ５１）を微粉砕して白金族金属微粉体（Ｐｔ５１の微粉体５５）を作り、遷移金属選択工程Ｓ１によって選択された少なくとも３種類の遷移金属５０を微粉砕して遷移金属微粉体（Ｎｉ５２の微粉体５６、Ｆｅ５３の微粉体５７、Ｃｕ５４の微粉体５８）を作る金属微粉体作成工程Ｓ２と、金属微粉体作成工程Ｓ２によって作られた少なくとも３種類の遷移金属微粉体の仕事関数の合成仕事関数が白金族元素の仕事関数に近似するように、白金族金属微粉体（Ｐｔ５１の微粉体５５）の重量比と少なくとも３種類の遷移金属微粉体（Ｎｉ５２の微粉体５６、Ｆｅ５３の微粉体５７、Ｃｕ５４の微粉体５８）の重量比とを決定する微粉体重量比決定工程Ｓ３と、微粉体重量比決定工程Ｓ３によって決定した重量比の白金族金属微粉体と少なくとも３種類の遷移金属微粉体とを混合・分散した金属微粉体混合物５９を作る金属微粉体混合物作成工程Ｓ４と、金属微粉体混合物作成工程Ｓ４によって作られた金属微粉体混合物５９を所定圧力で加圧して金属微粉体圧縮物６０を作る金属微粉体圧縮物作成工程Ｓ５と、金属微粉体圧縮物作成工程Ｓ５によって作られた金属微粉体圧縮物６０を所定温度で焼成して多数の微細な流路２３を形成したポーラス構造の薄板状に成形された陽極１１及び陰極１２を作るポーラス構造薄板電極作成工程Ｓ６との各工程によって、厚み寸法Ｌ１が０．０３ｍｍ～０．８ｍｍの範囲（好ましくは、０．０３ｍｍ～０．５ｍｍの範囲）であって多数の微細な流路２３（通路孔）を形成した陽極１１及び陰極１２を製造することができ、電気分解装置１０（水素ガス生成システム２７）に好適に使用することが可能な陽極１１や陰極１２を廉価に作ることができる。
電極製造方法は、優れた触媒活性（触媒作用）を有して触媒機能を十分かつ確実に利用することが可能な白金族金属少含有の陽極１１及び陰極１２を作ることができ、電気分解装置１０（水素ガス生成システム２７）に好適に使用することが可能な陽極１１及び陰極１２を作ることができる。電極製造方法は、それによって作られた陽極１１及び陰極１２が白金族元素を担持した電極と略同様の触媒活性（触媒作用）を発揮するから、電気分解装置１０（水素ガス生成システム２７）において電気分解を効率よく行うことができ、短時間に多量の水素ガスを発生させることが可能な白金族金属少含有の陽極１１及び陰極１２を作ることができる。
１０ 電気分解装置
１１ 陽極（電極）
１２ 陰極（電極）
１３ 固体高分子電解質膜
１４ 陽極給電部材
１５ 陰極給電部材
１６ 陽極用貯水槽
１７ 陰極用貯水槽
１８ 陽極主電極
１９ 陰極主電極
２０ 膜/電極接合体
２１ 前面
２２ 後面
２３ 流路（通路孔）
２４ ポーラス構造の遷移金属薄板電極
２５ 通流口
２６ 外周縁
２７ 水素ガス生成システム
２８ 直流電源
２９ 貯水タンク
３０ 給水ポンプ
３１ 酸素気液分離器
３２ 循環ポンプ
３３ 循環ポンプ
３４ 水素気液分離器
３５ ボンベ
３６ 固体高分子形燃料電池
３７ 燃料極
３８ 空気極
３９ 固体高分子電解質膜
４０ セパレータ
４１ セパレータ
４２ 膜/電極接合体
４３ ガス拡散層
４４ ガス拡散層
４５ ガスシール
４６ ガスシール
４７ 導線
４８ 負荷
４９ 白金族金属
５０ 遷移金属
５１ Ｐｔ（白金）
５２ Ｎｉ（ニッケル）
５３ Ｆｅ（鉄）
５４ Ｃｕ（銅）
５５ Ｐｔ（白金）の微粉体
５６ Ｎｉ（ニッケル）の微粉体
５７ Ｆｅ（鉄）の微粉体
５８ Ｃｕ（銅）の微粉体
５９ 金属微粉体混合物
６０ 金属微粉体圧縮物
Ｌ１ 厚み寸法
Ｓ１ 遷移金属選択工程
Ｓ２ 金属微粉体作成工程
Ｓ３ 微粉体重量比決定工程
Ｓ４ 金属微粉体混合物作成工程
Ｓ５ 金属微粉体圧縮物作成工程
Ｓ６ 薄板電極作成工程
１１ 陽極（電極）
１２ 陰極（電極）
１３ 固体高分子電解質膜
１４ 陽極給電部材
１５ 陰極給電部材
１６ 陽極用貯水槽
１７ 陰極用貯水槽
１８ 陽極主電極
１９ 陰極主電極
２０ 膜/電極接合体
２１ 前面
２２ 後面
２３ 流路（通路孔）
２４ ポーラス構造の遷移金属薄板電極
２５ 通流口
２６ 外周縁
２７ 水素ガス生成システム
２８ 直流電源
２９ 貯水タンク
３０ 給水ポンプ
３１ 酸素気液分離器
３２ 循環ポンプ
３３ 循環ポンプ
３４ 水素気液分離器
３５ ボンベ
３６ 固体高分子形燃料電池
３７ 燃料極
３８ 空気極
３９ 固体高分子電解質膜
４０ セパレータ
４１ セパレータ
４２ 膜/電極接合体
４３ ガス拡散層
４４ ガス拡散層
４５ ガスシール
４６ ガスシール
４７ 導線
４８ 負荷
４９ 白金族金属
５０ 遷移金属
５１ Ｐｔ（白金）
５２ Ｎｉ（ニッケル）
５３ Ｆｅ（鉄）
５４ Ｃｕ（銅）
５５ Ｐｔ（白金）の微粉体
５６ Ｎｉ（ニッケル）の微粉体
５７ Ｆｅ（鉄）の微粉体
５８ Ｃｕ（銅）の微粉体
５９ 金属微粉体混合物
６０ 金属微粉体圧縮物
Ｌ１ 厚み寸法
Ｓ１ 遷移金属選択工程
Ｓ２ 金属微粉体作成工程
Ｓ３ 微粉体重量比決定工程
Ｓ４ 金属微粉体混合物作成工程
Ｓ５ 金属微粉体圧縮物作成工程
Ｓ６ 薄板電極作成工程
Claims (5)
- 陽極及び陰極と、前記陽極と前記陰極との間に位置してそれら極を接合する電極接合体膜とを備えた電気分解装置の陽極及び陰極の製造方法において、
前記陽極及び陰極の製造方法が、白金（Ｐｔ）と、所定の遷移金属の仕事関数の合成仕事関数が前記白金の仕事関数（５．６５ｅＶ）に近似するように選択されたニッケル（Ｎｉ）（仕事関数：５．２２（ｅＶ））、鉄（Ｆｅ）（仕事関数：４．６７（ｅＶ））、銅（Ｃｕ）（仕事関数：５．１０（ｅＶ）とを原料とし、
前記白金を微粉砕して粒径が１０μｍ～２００μｍの白金微粉体を作り、前記ニッケルを微粉砕して粒径が１０μｍ～２００μｍのニッケル微粉体を作り、前記鉄を微粉砕して粒径が１０μｍ～２００μｍの鉄微粉体を作るとともに、前記銅を微粉砕して粒径が１０μｍ～２００μｍの銅微粉体を作る金属微粉体作成工程と、
前記白金微粉体と前記ニッケル微粉体と前記鉄微粉体と前記銅微粉体とを混合した金属微粉体混合物の全重量（１００％）に対する該白金微粉体の重量比を５～１０％の範囲とし、前記金属微粉体混合物の全重量に対する該ニッケル微粉体の重量比を３０％～４５％の範囲とし、前記金属微粉体混合物の全重量に対する該鉄微粉体の重量比を３０％～４５％の範囲とするとともに、前記金属微粉体混合物の全重量に対する該銅微粉体の重量比を３％～５％の範囲とする微粉体重量比決定工程と、
前記重量比の白金微粉体と前記重量比のニッケル微粉体と前記重量比の鉄微粉体と前記重量比の銅微粉体とを攪拌・混合し、前記白金微粉体と前記ニッケル微粉体と前記鉄微粉体と前記銅微粉体とが均一に混合・分散した金属微粉体混合物を作る金属微粉体混合物作成工程と、
前記金属微粉体混合物作成工程によって作られた金属微粉体混合物を金型に入れ、前記金型をプレス機によって５００Ｍｐａ～８００Ｍｐａの範囲のプレス圧で前記金属微粉体混合物を加圧し、厚み寸法が０．０３ｍｍ～０．８ｍｍの薄板状に圧縮された金属微粉体圧縮物を作る金属微粉体圧縮物作成工程と、
前記属微粉体圧縮物作成工程によって作られた金属微粉体圧縮物を焼成炉に投入し、最も融点の低い前記銅微粉体を溶融させる１１００℃～１４００℃の温度で金属微粉体圧縮物を３時間～６時間焼成し、多数の微細な流路及び多数の微細な通流口を形成したポーラス構造かつ薄板状の前記陽極及び前記陰極である遷移金属薄板電極を作る薄板電極作成工程とを有することを特徴とする電気分解装置の陽極及び陰極の製造方法。 - 前記ポーラス構造の薄板状に成形された前記陽極及び前記陰極の空隙率が、１５％～３０％の範囲にある請求項１に記載の電気分解装置の陽極及び陰極の製造方法。
- 前記ポーラス構造の薄板状に成形された前記陽極及び前記陰極の密度が、５．０ｇ／ｃｍ ２ ～７．０ｇ／ｃｍ ２ の範囲にある請求項１又は請求項２に記載の電気分解装置の陽極及び陰極の製造方法。
- 前記陽極及び前記陰極では、所定面積の薄板状に圧縮した前記金属微粉体混合物の焼成時に最も融点の前記銅微粉体が溶融し、溶融した前記銅微粉体をバインダーとして前記白金微粉体と前記ニッケル微粉体と前記鉄微粉体とが接合されている請求項１ないし請求項３いずれかに記載の電気分解装置の陽極及び陰極の製造方法。
- 前記多数の微細な流路の開口径が、１μｍ～１００μｍの範囲にある請求項１ないし請求項４いずれかに記載の電気分解装置の陽極及び陰極の製造方法。
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