JP7170903B2 - 波長変換部材、発光装置および液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、波長変換部材、発光装置および液晶表示装置に関する。

液晶表示装置（以下、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）とも記載する。）等のフラットパネルディスプレイは、消費電力が小さく、省スペースの画像表示装置として、年々その用途が広がっている。液晶表示装置は、通常、少なくとも発光装置と液晶セルとから構成される。

フラットパネルディスプレイについては、近年、発光材料として、量子ドット（Ｑｕａｎｔｕｍ Ｄｏｔ、ＱＤ、量子点等とも呼ばれる。）が注目を集めている（特許文献１、２参照）。

特表２０１３－５４４０１８号公報 ＷＯ２０１８／０５５７６６

液晶表示装置に配置される発光装置は、少なくとも量子ドットを含む部材と光源とを有することができる。かかる部材は、一般に波長変換部材と呼ばれる。例えば、光源から波長変換部材に光が入射すると、量子ドットが、入射した光によって励起されて蛍光を発光する。ここで異なる発光特性を有する量子ドットを用いることにより、量子ドットが発光する蛍光および／または光源から出射して波長変換部材を通過した光として、赤色光、緑色光および青色光の各輝線光を波長変換部材から出射させることができる。これにより、白色光を具現化することが可能となる。量子ドットにより発光される蛍光は半値幅が小さいため、得られる白色光は高輝度であり、しかも色再現性に優れる。このような量子ドットを用いた３波長光源化技術の進歩により、色再現域は、現行のＴＶ規格（ＦＨＤ（Ｆｕｌｌ Ｈｉｇｈ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ）、ＮＴＳＣ（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ））比７２％から１００％へと拡大している。

かかる量子ドットを含む部材を薄型化することは、この部材を含む発光装置の薄型化、更には、上記発光装置を含む液晶表示装置の薄型化につながるため好ましい。しかし、本発明者が上記部材の薄型化について検討したところ、薄型の波長変換部材では、部分的に発光不良が生じる現象（以下、「非発光故障」と記載する。）が生じ易いことが明らかとなった。

本発明の一態様は、薄型化と非発光故障の発生の抑制との両立が可能な波長変換部材を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、
量子ドットを含む波長変換層を有する波長変換部材であって、
上記波長変換層を２つの基材の間に有し、
上記２つの基材の少なくとも一方はバリア層を有し、
総厚が１２０μｍ以下であり、
耐摩擦性が１００ｇ以上であり、かつ
ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－１：１９９９に規定の円筒形マンドレル法によって行われる耐屈曲性試験においてマンドレル直径４ｍｍ以下の耐屈曲性を示す波長変換部材、
に関する。

一形態では、上記波長変換部材は、式：１．０×１０^５＜（Ｅ_ｗ×ｄ_ｗ ^３）／（Ｅ_ｂ×ｄ_ｂ ^３）＜１．０×１０^９、を満たすことができる。式中、Ｅ_ｂは上記バリア層の弾性率、ｄ_ｂは上記バリア層の厚み、Ｅ_ｗは上記波長変換層の弾性率、ｄ_ｗは上記波長変換層の厚みであり、弾性率の単位はＧＰａ（ギガパスカル）であり、厚みの単位はμｍである。

一形態では、上記バリア層の厚みは、０．０３～０．６０μｍの範囲であることができる。

一形態では、上記バリア層は、ケイ素酸化物およびアルミニウム酸化物からなる群から選択される無機酸化物を含む層であることができる。

一形態では、上記波長変換層の厚みは、７０μｍ以下であることができる。

一形態では、上記バリア層を有する基材は、バリア層と支持体とを含むことができ、上記支持体の厚みは１０～３０μｍの範囲であることができる。

一形態では、上記波長変換部材は、上記波長変換層と上記支持体との間に、上記バリア層を有することができる。

一形態では、上記バリア層を有する基材は、（メタ）アクリルアミド化合物を含む有機層を更に有することができる。

一形態では、上記バリア層を有する基材は、脂環構造を有する化合物を含む有機層を更に有することができる。

一形態では、上記波長変換部材は、上記有機層を、上記バリア層と上記波長変換層との間に有することができる。

一形態では、上記波長変換層は、（メタ）アクリル樹脂を更に含むことができる。

一形態では、上記波長変換層は、上記量子ドットを含有する領域と、複数の凹部を有する樹脂層領域と、を有することができ、上記量子ドットを含有する領域を、上記凹部に含むことができる。

一形態では、上記波長変換層は、上記量子ドットを含有する重合性組成物をフィルム状に硬化した硬化物であることができる。

本発明の一態様は、上記波長変換部材と、光源と、を含む発光装置に関する。

一形態では、上記光源は、青色光発光ダイオードおよび紫外光発光ダイオードからなる群から選択される光源であることができる。

本発明の一態様は、上記発光装置と、液晶セルと、を有する液晶表示装置に関する。

本発明の一態様によれば、非発光故障の発生が抑制された、薄型の波長変換部材を提供することができる。また、本発明の一態様によれば、この波長変換部材を含む発光装置、およびこの発光装置を含む液晶表示装置を提供することができる。

波長変換部材の一例を示す断面図である。 波長変換部材の一例を概念的に示す斜視図である。 図２の波長変換部材の平面図である。 図２および図３のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 波長変換部材の樹脂層の形状の一例を説明するための断面図である。 図４の部分拡大図である。 量子ドット含有領域のパターンの一例を示す平面図である。 量子ドット含有領域のパターンの別の例を示す平面図である。 量子ドット含有領域の輪郭の特定方法を説明するための概念図である。 波長変換部材の製造方法の一例を説明するための概念図である。 バックライトユニットの一例の構成を概念的に示す図である。 液晶表示装置の一例の構成を概念的に示す図である。

以下の説明は、本発明の代表的な実施形態に基づいてなされることがある。但し、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。尚、本発明および本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。

本発明および本明細書中、ピークの「半値幅」とは、ピーク高さ１／２でのピークの幅のことを言う。また、４００ｎｍ以上５００ｎｍ未満の範囲の波長帯域に発光中心波長を有する光を青色光と呼び、５００ｎｍ以上６００ｎｍ未満の範囲の波長帯域に発光中心波長を有する光を緑色光と呼び、６００ｎｍ以上６８０ｎｍ以下の範囲の波長帯域に発光中心波長を有する光を赤色光と呼ぶ。また、２８０ｎｍ以上４００ｎｍ未満の波長帯域に発光中心波長を有する光を紫外光と呼ぶ。

［波長変換部材］
本発明の一態様は、量子ドットを含む波長変換層を有する波長変換部材に関する。上記波長変換部材は、上記波長変換層を２つの基材の間に有し、上記２つの基材の少なくとも一方はバリア層を有する。上記波長変換部材の総厚は１２０μｍ以下であり、耐摩擦性は１００ｇ以上であり、かつ上記波長変換部材はＪＩＳ Ｋ ５６００－５－１：１９９９に規定の円筒形マンドレル法によって行われる耐屈曲性試験においてマンドレル直径４ｍｍ以下の耐屈曲性を示す。

上記波長変換部材は、総厚が１２０μｍ以下の薄型の波長変換部材である。また、上記波長変換部材は、２つの基材のうちの少なくとも一方にバリア層を有する。本発明および本明細書において、「バリア層」とは、少なくとも１種の無機物質を含む層を言うものとする。バリア層は、波長変換部材において、波長変換層への酸素および／または水の侵入を抑制するための保護層として機能することができる。しかし本発明者の検討の結果、バリア層を有する波長変換部材を総厚１２０μｍ以下に薄型化すると、非発光故障が発生し易いことが明らかとなった。本発明者は、かかる薄型化によって波長変換部材の剛性が低下し、例えば、検査、組み立て等の工程での取り扱い時に波長変換部材が変形し易くなる（例えば、撓み易くなる)と考えている。波長変換部材が変形してしまうと、無機物質を含む層であって外力を受けてクラック等が生じ易い傾向があるバリア層が傷付き、傷付いた箇所から波長変換層に酸素および／または水が侵入してしまうことで波長変換層において局所的に量子ドットの劣化が生じてしまうと、本発明者は推察した。
かかる推察に基づき本発明者は鋭意検討を重ねた結果、波長変換部材の耐摩擦性と耐屈曲性とを、それぞれ上記範囲とすることによって、上記非発光故障の発生を抑制することが可能になることを新たに見出した。これは、総厚１２０μｍ以下の薄型であっても、耐摩擦性と耐屈曲性が上記範囲である波長変換部材は、変形の発生を抑制することができ、その結果、変形に起因するバリア層の傷の発生を低減できるためと推察される。但し、本発明は、本明細書に記載の推察に限定されるものではない。

以下、上記波長変換部材について、更に詳細に説明する。

＜波長変換部材の総厚＞
上記波長変換部材の総厚は、１２０μｍ以下である。総厚１２０μｍ以下の波長変換部材は、発光装置の薄型化、更には液晶表示装置の薄型化の点で好ましい。この点から、上記波長変換部材の総厚は、１１０μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、９０μｍ以下であることが更に好ましい。また、上記波長変換部材の総厚は、例えば、５０μｍ以上、５５μｍ以上もしくは６０μｍ以上であることができ、または、ここに例示した値を下回ることもできる。

本発明および本明細書における波長変換部材の総厚は、測定対象の波長変換部材の無作為に選択した１箇所において、厚み測定のための公知の計測器を用いて計測される値である。厚みの計測は、１μｍオーダーで行うものとする。計測器としては、例えば、接触式膜厚計（例えばＭａｈｒ社製Ｍｉｌｌｉｍａｒ １２４０）を用いることができる。本発明および本明細書における各種の厚み（ただしバリア層の厚みを除く。）についても、同様である。
一方、バリア層の厚みは、以下の方法によって求められる。
厚み方向の断面を、ミクロトーム等によって露出させる。露出した断面において、走査電子顕微鏡によって断面観察を行い、無作為に選択した１箇所における厚みをバリア層の厚みとする。バリア層の厚みの計測は、０．０１μｍオーダーで行うものとする。

＜耐摩擦性＞
上記波長変換部材の耐摩擦性は、１００ｇ以上である。１００ｇ以上の耐摩擦性を有することは、総厚が１２０μｍ以下の薄型の波長変換部材が取り扱い時に変形することを抑制することに寄与し得ると考えられる。このことが、総厚が１２０μｍ以下の上記波長変換部材における非発光故障の発生を抑制することにつながると推察される。この点から、上記波長変換部材の耐摩擦性は、１００ｇ以上であり、１２０ｇ以上であることが好ましく、１４０ｇ以上であることがより好ましく、１６０ｇ以上であることが更に好ましく、１８０ｇ以上であることが一層好ましく、２００ｇ以上であることがより一層好ましい。上記波長変換部材の耐摩擦性は、例えば、１０００ｇ以下、９５０ｇ以下、９００ｇ以下、８５０ｇ以下、８００ｇ以下、７５０ｇ以下、７００ｇ以下、６５０ｇ以下、６００ｇ以下、５５０ｇ以下もしくは５００ｇ以下であることができる。上記の点からは、耐摩擦性の値は、大きければ大きいほど好ましい。

本発明および本明細書における波長変換部材の耐摩擦性は、以下の方法によって求められる。
測定対象の波長変換部材の無作為に選択した部分から、幅３５ｍｍ×長さ１２０ｍｍの試料片を切り出す。この試料片を、温度２５℃相対湿度６０％の環境に１時間以上置くことで調湿した後、同環境において、試料片の表面上で、垂直荷重を負荷した圧子を往復移動させる。圧子を往復移動させる表面は、試料片のどちら側の表面でもよい。測定対象の波長変換部材から切り出した複数の異なる試料片を使用し、試料片毎に、圧子に負荷する垂直荷重を変更する。例えば、圧子の垂直線上に設置された分銅受け皿上に分銅を載せることによって、圧子に垂直荷重を負荷することができる。圧子として直径５ｍｍのＳＵＳ（Ｓｔｅｅｌ Ｕｓｅ Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ）３０４ボール形状圧子を使用し、圧子の移動速度２００ｍｍ／分、片道の移動距離５０ｍｍ、往復回数１回として、試料片の表面上で圧子を試料片の長さ方向において往復移動させる。荷重は、１０ｇ、５０ｇ、１００ｇと変更し、１００ｇ以上は５０ｇ刻みで変更し、最大１０００ｇとする。
以上の操作は、公知の摩擦試験機によって行うことができる。試験機としては、例えば、新東科学社製表面性測定機ＴＲＩＢＯＧＥＡＲ ＴＹＰＥ：１４を使用することができる。
上記のように表面上で圧子を往復移動させた試料片を、温度８５℃相対湿度０％の環境に１６８時間保管した後、温度２５℃相対湿度６０％の環境に３０分以上置く。その後、同環境で、その上で圧子を往復運動させた側の表面を、光源波長４５０ｎｍのＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）青色面光源下でデジタルカメラを用いて撮影する。青色面光源としては、Ｍａｔａｐｈａｓｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ．製ＭＢ－ＯＢＬ９Ｘ９－Ｂ－２４－Ｏ－ＩＬＤを使用することができる。撮影は、青色面光源を、電圧１９．３Ｖおよび電流０．８８Ａの条件で点灯させ、デジタルカメラのレンズにロングパスフィルタを装着させて行う。ロングパスフィルタとしては、エドモント社製ＶＩＳ ＯＧ５１５を使用することができる。
撮影した画像において、摩擦試験部（即ち圧子を往復運動させた部分）と未試験部とのＧｒａｙ値を、ＲＧＢ値から、下記式を用いて算出する。ここで、Ｒ＝Ｒｅｄ、Ｇ＝Ｇｒｅｅｎ、Ｂ＝Ｂｌｕｅである。
式） Ｇｒａｙ値＝Ｒ値×０．３＋Ｇ値×０．５９＋Ｂ値×０．１１
未試験部のＧｒａｙ値を１００％として、Ｇｒａｙ値差が１５％以上となる荷重（上記Ｇｒａｙ値差であった試料片の表面上での往復運動時に圧子に加えられていた垂直荷重）の最小値を、測定対象の波長変換部材の耐摩擦性の値とする。

耐摩擦性は、バリア層の厚み、バリア層の弾性率、波長変換層の厚みおよび波長変換層の弾性率によって制御することができる。

＜弾性率＞
本発明および本明細書において、各種弾性率は、以下の方法によって求められる値である。弾性率を求めるための測定は、３つの異なる試験片を用いて行い、弾性率の値は、それら３つの試験片について得られた測定値の算術平均として求めるものとする。

本発明および本明細書において、バリア層の弾性率は、以下の方法によって求められる値である。
測定対象の波長変換部材の無作為に選択した部分から、幅５ｍｍ×長さ３０ｍｍの試料片を切り出す。バリア層が試料片の最表層に位置していない場合には、公知の方法でバリア層表面を露出させる。露出させる表面は、バリア層のどちらの側の表面でもよい。この試料片を、温度２５℃相対湿度６０％の環境に１時間以上置くことで調湿した後、同環境において、準静的部分除荷法（最大荷重１００μＮ）によってバリア層表面上で測定を行い、歪―応力曲線の歪５０ｎｍ位置における接線から弾性率を求める。測定は、例えば、ブルカー社製ナノトライボインデンターＴＩ－９５０にて、キューブコーナー圧子を用いて行うことができる。

本発明および本明細書において、波長変換層の弾性率は、以下の方法によって求められる値である。
測定対象の波長変換部材の無作為に選択した部分から、幅５ｍｍ×長さ３０ｍｍの試料片を切り出す。波長変換層が試料片の最表層に位置していない場合には、公知の方法で波長変換層表面を露出させる。露出させる表面は、波長変換層のどちらの側の表面でもよい。この試料片を、温度２５℃相対湿度６０％の環境に１時間以上置くことで調湿した後、同環境において、動的粘弾性測定装置によって、つかみ間距離２０ｍｍ、昇温速度２℃／分、測定温度範囲０℃～５０℃、周波数１Ｈｚで動的粘弾性の測定を行う。測定温度２５℃における貯蔵弾性率の値を、測定対象の波長変換層の弾性率とする。動的粘弾性試験装置としては、例えば、アイティー計測制御社製バイブロン：ＤＶＡ-２２５を使用することができる。

また、本発明および本明細書において、波長変換部材の弾性率および詳細を後述する基材の支持体の弾性率は、万能試験機を用いて、以下の方法によって求められる値である。万能試験機とは、万能材料試験機とも呼ばれ、引張、圧縮、曲げ、剥離、引き裂き等の静的試験を行うための試験機であり、電気機械式システムのものと油圧式システムのものに大別され、いずれのシステムのものも使用可能である。万能試験機としては、例えば、オリエンテック社製テンシロン万能材料試験機ＲＴＦ-１３１０を使用することができる。
測定対象の波長変換部材の無作為に選択した部分から、幅１０ｍｍ×長さ１５０ｍｍの試料片を切り出す。支持体の弾性率を求める際には、この試験片から、弾性率を求める対象の支持体以外の部分を公知の方法で除去する。この波長変換部材または支持体を、温度２５℃相対湿度６０％の環境に１時間以上置くことで調湿した後、同環境において、万能試験機を用いて、サンプル長１００ｍｍ（チャック間長さ２５ｍｍ）、伸長速度３００ｍｍ／分の条件で、温度２５℃相対湿度６０％の環境で測定を行い、歪―応力曲線を得る。得られた歪―応力曲線の歪０．２％～０．５％の勾配を与える接線から弾性率を求める。

耐摩擦性の制御に関して、上記波長変換部材は、式：１．０×１０^５＜（Ｅ_ｗ×ｄ_ｗ ^３）／（Ｅ_ｂ×ｄ_ｂ ^３）＜１．０×１０^９、を満たすことが好ましい。上記式中、Ｅ_ｂはバリア層の弾性率、ｄ_ｂはバリア層の厚み、Ｅ_ｗは波長変換層の弾性率、ｄ_ｗは波長変換層の厚みであり、弾性率の単位はＧＰａであり、厚みの単位はμｍである。波長変換部材の作製において、上記式を満たすように、バリア層の厚みおよび弾性率ならびに波長変換層の厚みおよび弾性率を調整することによって、波長変換部材の耐摩擦性を制御することができる。尚、本発明および本明細書において、「（Ｅ_ｗ×ｄ_ｗ ^３）／（Ｅ_ｂ×ｄ_ｂ ^３）」として算出される値は、無単位の値として表示するものとする。「（Ｅ_ｗ×ｄ_ｗ ^３）／（Ｅ_ｂ×ｄ_ｂ ^３）」として算出される値は、１．０×１０^５超であることが好ましく、２．０×１０^５以上であることがより好ましく、１．０×１０^６以上であることが更に好ましい。また、「（Ｅ_ｗ×ｄ_ｗ ^３）／（Ｅ_ｂ×ｄ_ｂ ^３）」として算出される値は、３．０×１０^８以下であることが好ましく、２．５×１０^８以下であることがより好ましく、３．０×１０^７以下であることが更に好ましい。上記の各層の厚みおよび弾性率については、更に後述する。

＜耐屈曲性＞
上記波長変換部材は、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－１：１９９９に規定の円筒形マンドレル法によって行われる耐屈曲性試験においてマンドレル直径（以下、「φ」とも記載する。）４ｍｍ以下の耐屈曲性を示す。かかる耐屈曲性を示すことも、総厚が１２０μｍ以下の薄型の波長変換部材が取り扱い時に変形することを抑制することに寄与し得ると考えられる。このことが、総厚が１２０μｍ以下の上記波長変換部材における非発光故障の発生を抑制することにつながると推察される。この点から、φは４ｍｍ以下であり、３ｍｍ以下であることが好ましい。また、φは、例えば２ｍｍ以上であることができる。

本発明および本明細書における波長変換部材の耐屈曲性は、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－１：１９９９に規定の円筒形マンドレル法によって行われる耐屈曲性試験により、以下の方法で求められる。
測定対象の波長変換部材の無作為に選択した部分から、幅３５ｍｍ×長さ１２０ｍｍの試験片を切り出す。この試験片を、温度２５℃相対湿度６０％の環境に１時間以上置くことで調湿した後、同環境において、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－１：１９９９に規定の円筒形マンドレル法によって、耐屈曲性試験を実施する。マンドレルとしては、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－１：１９９９の項目３．１．２に記載の通り、直径２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍ、１６ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３２ｍｍのものがある。マンドレルは、試験片のどちら側の表面に載せてもよい。測定対象の波長変換部材から切り出した複数の異なる試料片を使用し、試料片毎に、直径が異なるマンドレルを使用して耐屈曲性試験を実施する。
上記のように耐屈曲性試験を実施した試験片を、温度８５℃相対湿度０％の環境に１６８時間保管した後、温度２５℃相対湿度６０％の環境に３０分以上置く。その後、同環境で、マンドレルが載せられていた側の表面を、光源波長４５０ｎｍのＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）青色面光源下でデジタルカメラを用いて撮影する。ここでの撮影については、耐摩擦性を求めるために行われる撮影に関する先の記載と同様である。撮影した画像において、摩擦試験部（即ち圧子を往復運動させた部分）と未試験部とのＧｒａｙ値を、ＲＧＢ値から、耐摩擦性を求めるために先に記載した式を用いて算出する。
未試験部のＧｒａｙ値を１００％として、Ｇｒａｙ値差が１５％以上となるマンドレルの直径（上記Ｇｒａｙ値差であった試料片の表面に載せられていたマンドレルの直径）の最大値を、測定対象の波長変換部材の耐屈曲性の値とする。

耐屈曲性の制御については、上記波長変換部材は、式：１．０×１０^５＜Ｅ_ｔ×ｄ_ｔ ^３＜５．０×１０^６、を満たすことが好ましい。上記式中、Ｅ_ｔは波長変換部材の弾性率、ｄ_ｔは波長変換部材の厚み（総厚）であり、弾性率の単位はＧＰａであり、厚みの単位はμｍである。波長変換部材の作製において、上記式を満たすように、波長変換部材の厚みおよび弾性率を調整することによって、波長変換部材の耐屈曲性を制御することができる。尚、本発明および本明細書において、「Ｅ_ｔ×ｄ_ｔ ^３」として算出される値は、無単位の値として表示するものとする。

上記波長変換部材の弾性率は、特に限定されるものではない。波長変換部材の弾性率と厚み（総厚）とが、上記式を満たすことは、波長変換部材の耐屈曲性を制御する観点から好ましい。上記波長変換部材の弾性率は、例えば、１．０ＧＰａ以上、２．０ＧＰａ以上または３．０ＧＰａ以上であることができる。また、一形態では、上記波長変換部材の弾性率は、１０．０ＧＰａ以下、８．０ＧＰａ以下または６．０ＧＰａ以下であることができる。波長変換部材の弾性率は、波長変換部材の含まれる各種の層および／または詳細を後述する支持体の弾性率によって調整できる。

以下、上記波長変換部材について、更に詳細に説明する。

＜波長変換層＞
（量子ドット）
上記波長変換部材は、量子ドットを含む波長変換層を有する。量子ドットは、励起光により励起され蛍光を発光することができる。

上記波長変換層は、量子ドットを１種のみ含んでもよく、発光特性の異なる２種以上の量子ドットを含んでもよい。公知の量子ドットとしては、６００ｎｍ以上６８０ｎｍ以下の範囲の波長帯域に発光中心波長を有する量子ドット（Ａ）、５００ｎｍ以上６００ｎｍ未満の範囲の波長帯域に発光中心波長を有する量子ドット（Ｂ）、４００ｎｍ以上５００ｎｍ未満の波長帯域に発光中心波長を有する量子ドット（Ｃ）がある。量子ドット（Ａ）は、励起光により励起され赤色光を発光することができ、量子ドット（Ｂ）は緑色光を、量子ドット（Ｃ）は青色光を発光することができる。例えば、量子ドット（Ａ）と量子ドット（Ｂ）とを含む波長変換部材へ励起光として青色光を入射させると、量子ドット（Ａ）により発光される赤色光と、量子ドット（Ｂ）により発光される緑色光と、波長変換部材を通過した青色光と、により、白色光を具現化することができる。また、量子ドット（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を含む波長変換部材へ励起光として紫外光を入射させることにより、量子ドット（Ａ）により発光される赤色光と、量子ドット（Ｂ）により発光される緑色光と、量子ドット（Ｃ）により発光される青色光と、により白色光を具現化することができる。

量子ドットとしては、例えば、コア－シェル型の半導体ナノ粒子を挙げることができる。一般に、粒子サイズが１００ｎｍ以下（例えば数ｎｍ～数十ｎｍ）の半導体粒子は、半導体ナノ粒子と呼ばれ得る。コアとしては、ＩＩ-ＶＩ族半導体ナノ粒子、ＩＩＩ-Ｖ族半導体ナノ粒子、および多元系半導体ナノ粒子等を挙げることができる。具体的には、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＣｄＳ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＧａＰ等が挙げられる。但し、これらに限定されるものではない。ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＩｎＰおよびＩｎＧａＰは、高効率で可視光を発光することができるため好ましい。シェルとしては、ＣｄＳ、ＺｎＳ、ＺｎＯ、ＧａＡｓおよび／またはこれらの複合体を用いることができる。但し、これらに限定されるものではない。量子ドットについては、例えば、特開２０１２－１６９２７１号公報の段落００６０～００６６、ＷＯ２０１８／１８６３００の段落００７０～００７６等の公知技術を参照できる。量子ドットとしては、市販品を使用することができ、公知の方法で作製されたものを使用することもできる。量子ドットの発光特性は、通常、粒子の組成および／またはサイズによって調整することができる。

上記波長変換層において、量子ドットの含有率は、波長変換層の質量に対して（即ち波長変換層の質量を１００質量％として）、例えば０．１～１０．０質量％の範囲であることができる。量子ドットの含有率とは、２種以上の量子ドットが含まれる場合には、それらの合計含有率を言うものとする。この点は、本発明および本明細書における各種成分の含有率および含有量についても同様である。また、後述するように、重合性組成物を用いて波長変換層を形成する場合、重合性組成物における量子ドットの含有率は、組成物全量に対して、例えば０．１～１０．０質量％の範囲であることができる。本発明および本明細書において、重合性組成物に関して、組成物全量に対する各成分の含有率とは、重合性組成物が溶媒を含む場合には、溶媒を除く全成分の合計含有率を１００．０質量％として算出される含有率を言うものとする。重合性組成物が溶媒を含まない場合には、組成物全量に対する各成分の含有率とは、組成物に含まれる全成分の合計含有率を１００．０質量％として算出される含有率を言うものとする。

（マトリックス）
上記波長変換層は、量子ドットをマトリックス中に含む層であることができ、量子ドットがマトリックス中に分散している層であることができる。マトリックスは樹脂を含むことができ、樹脂は１種以上の重合性化合物の重合体であることができる。詳しくは、上記波長変換層は、１種以上の量子ドットと１種以上の重合性化合物とを含む重合性組成物を硬化した硬化物を含む層であることができる。本発明および本明細書において、「重合性組成物」とは、重合性化合物を少なくとも１種含む組成物であり、光照射、加熱等の重合処理が施されることにより硬化する性質を有する。また、「重合性化合物」とは、１分子中に１つ以上の重合性官能基を含む化合物である。「重合性官能基」とは、重合反応に関与し得る基であり、後述の「（メタ）アクリロイル基」は重合性官能基である。

一形態では、上記波長変換層は、量子ドットと、（メタ）アクリル樹脂と、を含むことができる。本発明および本明細書において、「（メタ）アクリル樹脂」とは、（メタ）アクリレートの重合体を言うものとする。重合体には、単独重合体（ホモポリマー）と共重合体とが包含される。また、本発明および本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、（メタ）アクリロイル基を１分子中に１つ以上含む化合物を言うものとし、「（メタ）アクリロイル基」との語は、アクリロイル基とメタクリロイル基の一方または両方を示すために用いられるものとする。「（メタ）アクリレート」についての官能数は、（メタ）アクリレート１分子中に含まれる（メタ）アクリロイル基の数を言う。（メタ）アクリレートについて、「単官能」とは、１分子中に含まれる（メタ）アクリロイル基の数が１つであることを言い、「多官能」とは、１分子中に含まれる（メタ）アクリロイル基の数が２つ以上であることを言うものとする。また、（メタ）アクリロイル基は、（メタ）アクリロイルオキシ基の形態で（メタ）アクリレートに含まれ得る。「（メタ）アクリロイルオキシ基」との語は、アクリロイルオキシ基とメタクリロイルオキシ基の一方または両方を示すために用いるものとする。

量子ドットと（メタ）アクリル樹脂とを含む波長変換層は、１種以上の量子ドットと１種以上の（メタ）アクリレートとを含む重合性組成物を硬化した硬化物を含む層であることができる。以下に、上記重合性組成物に含まれ得る各種成分について説明する。

（メタ）アクリレート
上記重合性組成物は、多官能（メタ）アクリレートおよび単官能（メタ）アクリレートからなる群から選択される１種以上の（メタ）アクリレートを含むことができ、少なくとも多官能（メタ）アクリレートの１種以上を含むことが好ましい。

多官能（メタ）アクリレートとしては、２官能（メタ）アクリレートを挙げることができる。具体例としては、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，９-ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

上記重合性組成物が２官能（メタ）アクリレートを含む場合、その含有量は、上記重合性組成物に含まれる重合性化合物の全量１００質量部に対して、５．０質量部以上であることが好ましく、１０．０～８０．０質量部の範囲であることがより好ましい。２官能（メタ）アクリレートの含有量が上記範囲であることは、上記重合性組成物の粘度調整の観点から好ましい。

多官能（メタ）アクリレートとしては、３官能以上の（メタ）アクリレートを挙げることもできる。具体例としては、ＥＣＨ（Ｅｐｉｃｈｌｏｒｏｈｙｄｒｉｎ）変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ＥＯ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｏｘｉｄｅ）変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ＰＯ（Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｏｘｉｄｅ）変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性リン酸トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中では、ＥＯ変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレートおよびペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートが好ましい。

上記重合性組成物が３官能（メタ）アクリレートを含む場合、その含有量は、上記重合性組成物に含まれる重合性化合物の全量１００質量部に対して、硬化物の強度の観点からは５．０質量部以上であることが好ましく、組成物のゲル化抑制の観点からは９５．０質量部以下であることが好ましい。

単官能（メタ）アクリレートとしては、アクリル酸およびメタクリル酸、ならびにそれらの誘導体を挙げることができる。具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、ｎ-ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２-エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ-オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、および、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル基の炭素数が１～３０であるアルキル（メタ）アクリレート；ベンジル（メタ）アクリレート等のアラルキル基の炭素数が７～２０であるアラルキル（メタ）アクリレート；ブトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル基の炭素数が２～３０であるアルコキシアルキル（メタ）アクリレート；Ｎ，Ｎ-ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の（モノアルキルまたはジアルキル）アミノアルキル基の総炭素数が１～２０であるアミノアルキル（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールエチルエーテルの（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールブチルエーテルの（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノメチルエーテルの（メタ）アクリレート、ヘキサエチレングリコールモノメチルエーテルの（メタ）アクリレート、オクタエチレングリコールのモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ノナエチレングリコールのモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールのモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ヘプタプロピレングリコールのモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールのモノエチルエーテル（メタ）アクリレート等のアルキレン鎖の炭素数が１～１０で末端アルキルエーテルの炭素数が１～１０のポリアルキレングリコールアルキルエーテルの（メタ）アクリレート；ヘキサエチレングリコールフェニルエーテルの（メタ）アクリレート等のアルキレン鎖の炭素数が１～３０で末端アリールエーテルの炭素数が６～２０のポリアルキレングリコールアリールエーテルの（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、メチレンオキシド付加シクロデカトリエン（メタ）アクリレート等の脂環構造を有する総炭素数４～３０の（メタ）アクリレート；ヘプタデカフロロデシル（メタ）アクリレート等の総炭素数４～３０のフッ素化アルキル（メタ）アクリレート；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールのモノ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ヘキサエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、オクタプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、グリセロールのモノまたはジ（メタ）アクリレート等のヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレート；ならびに、グリシジル（メタ）アクリレート等のグリシジル基を有する（メタ）アクリレート；テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ヘキサエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、オクタプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のアルキレン鎖の炭素数が１～３０のポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、アクリロイルモルホリン等の（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。尚、本発明および本明細書において、記載されている基には、無置換のものと置換基を有するものとが包含される。「炭素数」とは、置換基を有する基については、置換基を除く部分の炭素数を言うものとする。置換基としては、例えば、ヒドロキシ基、カルボキシ基等が挙げられる。但し、これらに限定されるものではない。

上記重合性組成物が単官能（メタ）アクリレートを含む場合、その含有量は、上記重合性組成物に含まれる重合性化合物の全量１００質量部に対して、１０．０質量部以上であることが好ましく、１０．０～８０．０質量部の範囲であることがより好ましい。単官能（メタ）アクリレートの含有量が上記範囲であることは、上記重合性組成物の粘度調整の観点から好ましい。

上記重合性組成物の（メタ）アクリレート含有率は、組成物全量に対して、５０～９９質量％の範囲であることが好ましく、７０～９０質量％の範囲であることがより好ましい。上記重合性組成物は、重合性化合物として、１種以上の（メタ）アクリレートのみを含んでもよく、他の重合性化合物の１種以上を含んでもよい。他の重合性化合物については、特に限定されず、例えば、ＷＯ２０１８／１８６３００の段落００９６～０１０４を参照できる。

（添加剤）
上記波長変換層および上記重合性組成物は、１種以上の添加剤を任意に含むことができる。添加剤の具体例としては、重合開始剤、ポリマー、粘度調整剤、シランカップリング剤、界面活性剤、酸化防止剤、酸素ゲッター剤、重合禁止剤、無機粒子、光散乱粒子等を挙げることができる。添加剤の具体例等の詳細については、例えばＷＯ２０１８／１８６３００の段落０１０８～０１６９を参照できる。また、上記重合性組成物は、溶媒を含まなくてもよく、必要に応じて１種以上の溶媒を含んでもよい。溶媒の種類および添加量は限定されない。例えば、溶媒として１種または２種以上の有機溶媒を使用することができる。

（波長変換層の厚み）
上記波長変換層の厚みは、例えば、１００μｍ以下であることができ、波長変換部材の薄型化の観点から、９０μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以下であることがより好ましく、７０μｍ以下であることが更に好ましく、６０μｍ以下であることが一層好ましい。また、バリア層に傷を生じさせ得る変形が生じた場合、その変形を外観検査で容易に検出できることは、良品判定の容易性の観点から好ましい。この点に関して、波長変換層の厚みが７０μｍ以下の波長変換部材は、かかる変形を外観検査で検出する際の検出性が高く好ましい。上記検出性の観点から、上記波長変換層の厚みは、６０μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以下であることが更に好ましい。また、上記波長変換層の厚みは、例えば、２０μｍ以上または３０μｍ以上であることができ、波長変換部材の薄型化の観点から、ここに例示した値を下回ることもできる。

上記検出性に関して、一形態では、上記波長変換部材において、「（耐摩擦性／（Ｅｔ×ｄｔ^３））×１００００００」として算出される値は、１００以上であることが好ましく、１５０以上であることがより好ましく、２００以上であることが更に好ましく、２５０以上であることが一層好ましく、３００以上であることがより好ましい。本発明および本明細書において、「（耐摩擦性／（Ｅｔ×ｄｔ^３））×１００００００」として算出される値は、無単位の値として表示するものとする。上記値は、例えば、７００以下、６５０以下もしくは６００以下であることができ、または、ここに例示した値を上回ることもできる。

（波長変換層の弾性率）
上記波長変換層の弾性率は、特に限定されるものではない。先に示した式を満たすような弾性率を有する波長変換層を形成することは、波長変換部材の耐摩擦性を制御する観点から好ましい。波長変換層の弾性率は、例えば、波長変換層を形成するための成分の種類によって制御することができる。一例として、波長変換層を形成するための重合性組成物として、（メタ）アクリレートとして多官能（メタ）アクリレートと単官能（メタ）アクリレートとを含む重合性組成物を用いると、（メタ）アクリレートとして多官能（メタ）アクリレートのみを含む重合性組成物を用いる場合と比べて、波長変換層の弾性率の値は小さくなる傾向がある。一形態では、上記波長変換層の弾性率は、１．０ＧＰａ以上、１．５ＧＰａ以上または２．０ＧＰａ以上であることができる。また、一形態では、上記波長変換層の弾性率は、６．０ＧＰａ以下、５．５ＧＰａ以下、５．０ＧＰａ以下または４．５ＧＰａ以下であることができる。先に記載した検出性の観点からは、上記波長変換層の弾性率は、４．０ＧＰａ以下であることが好ましく、３．５ＧＰａ以下であることがより好ましい。

波長変換層は、一形態では、量子ドットを含む重合性組成物をフィルム状に硬化した硬化物であることができる。フィルム状は、シート状と同義で用いるものとする。かかる形態の波長変換層は、量子ドットを含む領域が連続する連続層ということができる。これに対し、後述の形態の波長変換層は、量子ドットを含む領域が不連続層として存在する。

量子ドットを含む重合性組成物をフィルム状に硬化した硬化物である波長変換層を有する波長変換部材の製造方法については、例えば、ＷＯ２０１８／０１６５８９の段落０１２７～０１５５、図２および図３を参照できる。

薄い波長変換層の形成の容易性の観点からは、波長変換層を以下のように形成することが好ましい。波長変換部材の作製に使用する２つの基材のうちの一方の基材上に量子ドットを含む重合性組成物を塗布して塗布層を形成する。この塗布層に硬化処理(加熱および／または光照射)を施す際、重合性組成物の重合反応が部分的に進行する程度で硬化処理を終了する（以下。「部分硬化」と記載する）。その後、部分硬化した塗布層に、もう一方の基材を貼り合わせた後、再び硬化処理を施し、硬化処理を更に進行させる。

図１は、量子ドットを含む重合性組成物をフィルム状に硬化した硬化物である波長変換層を有する波長変換部材の一例を示す断面図である。図２に示す波長変換部材１０は、波長変換層３を、２つの基材１、２の間に有する。基材１および基材２は、それぞれ、支持体４、バリア層５および有機層６を有する。基材について、詳細は後述する。

他の一形態では、上記波長変換層は、量子ドットを含有する領域と、複数の凹部を有する樹脂層領域と、を有し、上記量子ドットを含有する領域を、上記凹部に含む構成のものであることができる。詳しくは、上記樹脂層は、離散的に配置された複数の凹部を有することができる。以下、かかる形態の波長変換層の具体的形態について、図面を参照して説明する。但し、図面に示す形態は例示であって、本発明は例示された形態に限定されるものではない。

図２に、波長変換部材の一例の斜視図を、図３に、図２に示す波長変換部材の平面図を、図４に、図２および図３のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図を、それぞれ示す。波長変換部材の平面図とは、波長変換部材を、主面（最大面）と直交する方向から見た図であり、本明細書においては、特に注釈がない限り、平面図は、波長変換部材を第２基材側から見た図である。

図２～図４に示すように、波長変換部材１０は、第１基材１２と、第２基材１４と、波長変換層１６とを有する。波長変換部材１０の構成を明確に示すために、図２では、第２基材１４を破線で示し、図３では、第２基材１４は省略する。基材に含まれる支持体は、フィルム状であることができ、以下では支持フィルムとも記載する。

図４に示すように、第１基材１２は、一例として、支持フィルム１２ａとバリア層１２ｂとを有する。第２基材１４も、同様に、支持フィルム１４ａとバリア層１４ｂとを有する。

また、図４に示すように、波長変換層１６は、波長変換部材１０の面方向（主面方向）に離散的に形成された凹部１８ａを有する樹脂層１８（図５参照）と、樹脂層１８の凹部１８ａにおいて上記重合性組成物を硬化して形成された硬化物（以下、「量子ドット含有領域」とも呼ぶ。）２０とを有する。量子ドット含有領域２０は、量子ドット２４と、重合性化合物の重合反応によって形成されたマトリックス２６とを有する。即ち、波長変換層１６には、面方向に離間して、量子ドット２４を含む量子ドット含有領域２０が、複数設けられている。詳しくは、量子ドット２４を含む領域である量子ドット含有領域が、樹脂層１８の凹部１８ａを形成する壁によって互いに面方向に離間されて、面方向に離散的に配置されている。

本発明および本明細書において、「離散的に配置された」とは、より具体的には、図２および図３に示すように、第１基材１２の主面に垂直な方向から観察（平面視）した際、第１基材１２の面方向において、複数の量子ドット含有領域２０が互いに接触しないで孤立して配置されていることを意味する。フィルムの面方向とは、換言すると、フィルム面（フィルムの主面）に沿った二次元方向である。図２に示す例においては、量子ドット含有領域は円柱状であり、第１基材１２の面方向において、樹脂層１８に囲まれている。

波長変換層１６では、量子ドット含有領域２０が二次元方向に離散的に配置されている。したがって、波長変換部材１０を長尺なフィルムの一部と仮定したとき、波長変換部材１０は、図３に一点鎖線で示すように、どの箇所で直線的に裁断されたとしても、裁断箇所となった量子ドット含有領域以外の量子ドット含有領域は、樹脂層１８に囲まれて、面方向に封止された状態を保つことができる。また、裁断されて外気に暴露された量子ドット含有領域は、本来の量子ドット２４を含有する領域としての機能を失い得る。しかしながら、裁断された位置の量子ドット含有領域、即ち、面方向の端部の量子ドット含有領域は、通常、表示装置（ディスプレイ）等を構成する枠体等の部材に覆われるため、量子ドットを含有する領域としての作用は要求されないので、波長変換部材の性能には影響を及ぼさない。更に、失活した量子ドットは、外気に暴露されていない量子ドット含有領域を外気から守る樹脂層となり得る。

波長変換層１６において、第１基材１２は、波長変換層１６の樹脂層１８の凹部１８ａの底側の主面に積層される。即ち、第１基材１２は、樹脂層１８の凹部１８ａの閉塞面（閉塞端）側の主面に積層される。図示した例においては、第１基材１２は、バリア層１２ｂを樹脂層１８側に向けて積層される。
他方、第２基材１４は、波長変換層１６を構成する樹脂層１８の第１基材１２とは逆側の主面に積層される。即ち、第２基材１４は、樹脂層１８の凹部１８ａの開放面（開放端）側の主面に積層される。図示した例においては、第２基材１４は、バリア層１４ｂを樹脂層１８側に向けて積層されている。

波長変換層は、樹脂層の形成方法によっては、樹脂層が、凹部に代えて貫通孔を有し、基材を底面として、貫通孔に量子ドット含有領域が充填される場合もあり得る。この場合には、樹脂層、即ち波長変換層を挟持する２枚の基材の中の一方の基材を第１基材、他方を第２基材のフィルムと見なし、更に、貫通孔を樹脂層の凹部、第１基材を樹脂層の凹部の底と見なして、第２基材と見なした基材側において、樹脂層１８の壁部の端部が、後述するように、第２基材と離間するようにすればよい。

ここで、波長変換層１６においては、図４に示されるように、樹脂層１８の凹部１８ａを形成する壁部は、第２基材１４側の端部が第２基材１４と離間していることが好ましい。更に、波長変換部材１０では、樹脂層１８の第２基材１４と離間する壁部の第２基材１４側の端部と、第２基材１４との間にも、量子ドット含有領域が存在することが好ましい。量子ドット含有領域を複数の領域に分割して設けた波長変換層を、２枚の基材で封止した構成を有する波長変換部材において、量子ドット含有領域を複数の領域に分割する壁部と基材との間に間隙を設け、この間隙にも量子ドットを存在させることによって、波長変換層と基材との密着力を高めることができる。

以下の説明では、波長変換部材１０における第２基材１４側、即ち樹脂層１８の凹部１８ａの開口側を「上」、第１基材１２側、即ち樹脂層１８の凹部１８ａの底側を「下」とも言う。

樹脂層１８の凹部１８ａを形成する壁部とは、具体的には、基材の面方向において、樹脂層１８の凹部１８ａと凹部１８ａとの間の部分および樹脂層１８の面方向外周を形成する部分である。即ち、樹脂層１８の凹部１８ａを形成する壁部とは、換言すると、波長変換層１６の面方向における、量子ドット含有領域と量子ドット含有領域との間の領域および面方向に最も外側の量子ドット含有領域の外側の領域の樹脂層１８である。

また、図２～図４に示す例では、量子ドット含有領域（凹部１８ａ内の量子ドット含有領域）が円柱状であり、樹脂層１８の凹部１８ａを形成する壁部は、矩形の断面形状を有する。但し、本発明は、これに限定はされず、壁部の断面形状は、各種の形状であることができる。例えば、樹脂層１８の凹部１８ａを形成する壁部は、図５の左側に概念的に示すように、台形状の断面形状を有するものでもよく、または、同右側に概念的に示すように、台形の上面側の角部を曲面状に面取りしたような断面形状を有するものでもよい。樹脂層１８の壁部の断面形状は、図５のように、上端から下方に向けて、少なくとも一部、好ましくは上端から下端まで、漸次、広がるような形状であることが好ましい。ここで、「上端から下方に向けて」とは、第２基材１４側の端部から第１基材１２側に向けて、ということである。中でも、図５の右側に示すように、第２基材側の上面の角部を面取りした形状が好ましい。かかる形状は、樹脂層１８を形成する金型の製作の容易性、樹脂層１８を形成する際の金型の取り外しの際の容易性および形成する樹脂層１８の損傷防止等の点で有利である。

波長変換層１６は、樹脂層１８の凹部１８ａを形成する壁部において、上端が第２基材１４と離間している。また、量子ドット含有領域は、樹脂層１８の凹部１８ａに加えて、この第２基材１４と離間する壁部の上端と第２基材１４との間にも設けられる。図示した例の波長変換部材１０では、図４に示すように、壁部はすべて、上端が第２基材１４と離間して、壁部と第２基材１４との間に量子ドット含有領域が設けられている。このような構成を有することにより、量子ドット２４を含有する波長変換層１６と、上側、即ち樹脂層１８の凹部１８ａの開口側の第２基材との密着力を良好にできる。

後述するように、波長変換部材の製造においては、一例として、樹脂層の凹部および壁部に対応する凹凸を有する金型（モールド）に、樹脂層となる塗布液（樹脂層形成用組成物）を充填し、金型に充填した塗布液を覆うように第１基材を積層し、樹脂層となる塗布液を硬化して、金型を外すことで、第１基材と樹脂層との積層体を形成する。次いで、樹脂層の凹部に量子ドットを含有する重合性組成物を充填して、樹脂層に充填した重合性組成物を封止するように、樹脂層に第２基材を積層した後、上記重合性組成物を硬化して、樹脂層と量子ドット含有領域とを有する波長変換層が、第１基材と第２基材とで挟持された波長変換部材を作製する。

第１基材と樹脂層とは、樹脂層が塗布液の状態で積層された後、塗布液を硬化させるので、十分な密着力で積層できる。また、樹脂層と量子ドット含有領域も、上記重合性組成物が凹部に充填された後に硬化されるので、十分な密着力で積層できる。ここで、波長変換層と第２基材については、量子ドットを含む上記重合性組成物が充填される樹脂層の凹部に対応する領域は、量子ドットを含む重合性組成物が塗布液の状態で充填されて硬化されるので、良好な密着力が得られ得る。更に、樹脂層１８において、凹部１８ａを構成する壁部の少なくとも一部において、上端が第２基材１４と離間し、凹部１８ａのみならず、第２基材１４と離間する壁部の上端と第２基材１４との間にも、量子ドット含有領域が存在することにより、波長変換層１６と第２基材１４との密着力を高くすることができる。尚、本発明および本明細書において、第２基材１４と離間する壁部の上端と第２基材１４との間とは、上端が第２基材１４と離間する壁部の直上の領域のみならず、上端が第２基材１４と離間する壁部に面方向で隣接する凹部１８ａ（その上端部）と第２基材１４との間の領域も、含む。

波長変換層１６において、第２基材１４と離間する樹脂層１８の壁部は、図４に示すように、壁部は全て上端が第２基材１４と離間し、間に量子ドット含有領域が設けられる構成に限定はされない。第２基材１４と離間する樹脂層１８の壁部が多いほど、波長変換層１６と第２基材１４との密着力を高くできる。この点を考慮すると、波長変換部材１０において、壁部は、波長変換部材１０が利用される表示装置の表示部の面積の３０％以上の面積に該当する部分の壁部の上端が第２基材１４と離間していることが好ましく、壁部において、全て、上端が第２基材１４と離間して、全面で量子ドット含有領域と第２基材１４とが接触することがより好ましい。

波長変換層１６において、上端が第２基材と離間する壁部において、壁部の上端（最上部）と第２基材１４との間隙ｇ（最短距離）については、特に制限はなく、両者が離間していればよい（図６参照）。ここで、壁部の上端と第２基材１４との間隙ｇは、０．０１～１０μｍが好ましく、０．０５～４μｍがより好ましく、０．１～４μｍが更に好ましい。壁部の上端と第２基材１４との間隙ｇは、例えば、波長変換部材１０の壁部の部分をミクロトーム等で切断して断面を形成し、その切片を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ；Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）等で観察して求めればよい。尚、「波長変換部材１０の壁部の部分」とは、「波長変換部材１０の凹部１８ａではない箇所」である。間隙ｇは、無作為に抽出した１０箇所での測定値の算術平均として求めることができる。

波長変換層１６において、樹脂層１８の凹部１８ａの深さｈ、および、隣接する量子ドット含有領域同士（隣接する凹部１８ａ内の量子ドット含有領域同士）の間隔ｔには、特に制限はない。樹脂層１８の凹部の深さｈについては、凹部１８ａの底から第２基材１４までの量子ドット含有領域の厚さ（即ち「深さｈ＋間隙ｇ」）を１～１００μｍにできる深さであることが好ましい。また、隣接する量子ドット含有領域の間隔ｔは、５～３００μｍが好ましい。

量子ドット含有領域の厚さ（高さとも言うことができる。）は、目標色度への到達容易性の観点からは、１μｍ以上であることが好ましい。他方、量子ドット含有領域が厚くなると、量子ドット含有領域での光の吸収量が増大する。これらの点を考慮すると、凹部１８ａの底から第２基材１４までの量子ドット含有領域の厚さは、１～１００μｍが好ましく、５～８０μｍがより好ましく、１０～５０μｍが更に好ましい。樹脂層１８に形成される凹部１８ａの深さｈ、および、凹部１８ａの底から第２基材１４までの量子ドット含有領域の厚さは、波長変換部材の凹部１８ａの部分をミクロトーム等で切断して断面を形成し、励起光を波長変換層１６に照射して量子ドットを発光させた状態で、この断面を共焦点レーザー顕微鏡等を用いて観察して求めればよい。深さｈおよび量子ドット含有領域の厚さについては、無作為に抽出した１０個の量子ドット含有領域の測定値の算術平均を採用できる。

また、隣り合う量子ドット含有領域同士の間隔ｔ、即ち、隣り合う量子ドット含有領域間（隣接する凹部１８ａ間）における樹脂層１８の壁部の厚さは、樹脂層１８を視認できないようにするためには短く（壁部を薄く）することが好ましい。他方、強度および耐久性の観点から、隣り合う量子ドット含有領域同士の間隔ｔは、一定以上の値であることが好ましい。これらの観点から、隣り合う量子ドット含有領域同士の間隔ｔは、５～３００μｍが好ましく、１０～２００μｍがより好ましく、１５～１００μｍが更に好ましい。隣り合う量子ドット含有領域同士の間隔ｔは、隣り合う量子ドット含有領域間の最短距離である。この間隔ｔは、励起光を波長変換層１６に照射して量子ドットを発光させた状態で、波長変換部材１０の一方の面から、共焦点レーザー顕微鏡等を用いて表面を観察し、隣り合う量子ドット含有領域の間の樹脂層１８の壁部の厚さを測定して求めることができる。また、隣り合う量子ドット含有領域同士の間隔ｔとしては、無作為に抽出した２０箇所の間隔の算術平均を採用できる。

量子ドット含有領域の形状、大きさおよび配置パターン等は特に限定されず、適宜設計すればよい。設計においては、量子ドット含有領域を平面視において互いに離間して配置するための幾何学的制約、および、切断時に生じる非発光領域の幅の許容値等を考慮できる。また、例えば、後述するように量子ドット含有領域の形成方法の１つとして印刷法を用いる場合、印刷容易性の観点から、個々の占有面積がある程度の大きさ以上であることが好ましい。尚、この際における占有面積とは、平面視における占有面積である。更に、隣り合う量子ドット含有領域の最短距離、即ち壁部の厚さが厚いことは、波長変換部材の機械的強度向上の観点から好ましい。これらの点を考慮して、量子ドット含有領域の形状、大きさおよび配置パターンを設計すればよい。

量子ドット含有領域の体積Ｖｐと樹脂層１８の体積Ｖｂとに関する比率については、任意の比率であり得る。一形態では、比率「Ｖｐ／（Ｖｐ＋Ｖｂ）」について、０．１≦Ｖｐ／（Ｖｐ＋Ｖｂ）＜０．９が好ましく、０．２≦Ｖｐ／（Ｖｐ＋Ｖｂ）＜０．８５がより好ましく、０．３≦Ｖｐ／（Ｖｐ＋Ｖｂ）＜０．８が更に好ましい。ここで、量子ドット含有領域の体積Ｖｐと樹脂層１８の体積Ｖｂは、波長変換部材１０の主面と直交する方向から観察した場合における各々の面積と厚さを掛け合わせたものと定義する。

波長変換層１６は、このような樹脂層１８および量子ドット含有領域を有する波長変換層１６を、第１基材１２と第２基材１４とで挟持した構成を有することができる。

図２～図４に示す波長変換部材１０において、量子ドット含有領域（凹部１８ａ）は円柱状であり、平面視において円形である。但し、量子ドット含有領域の形状には特に制限はない。例えば、図７に示すように、平面視において四角形、または、図８に示すように、平面視において六角形（ハニカム構造）等のように、量子ドット含有領域は多角柱であってもよく、正多角柱であってもよい。また、上述の例においては円柱または多角柱の底面が基材面に平行に配置されている。但し、必ずしも底面が基材面に平行に配置されていなくても構わない。また、各量子ドット含有領域の形状は不定形でも構わない。

量子ドット含有領域のマトリックス２６と樹脂層１８との境界が明確でない場合には、図９に示すように、量子ドット２４が近接配置されている領域の最外部に位置する量子ドット２４ｅの外側（量子ドット２４が配置されていない側）の点を結ぶ線を量子ドット含有領域の輪郭（量子ドット含有領域と樹脂層１８の境界）ｍと見なすこととする。励起光を波長変換層に照射して量子ドットを発光させ、例えば、共焦点レーザー顕微鏡等で観察することにより、量子ドットの位置を特定することができ、これにより量子ドット含有領域の輪郭ｍを特定することができる。本発明および本明細書において、円柱および多角柱等の辺については、図９の輪郭のように蛇行しているものも許容するものとする。また、上記の形態においては、量子ドット含有領域は周期的にパターン配置されている。但し、複数の量子ドット含有領域が離散的に配置されていれば所望の性能が損なわれない限りにおいて、非周期的であってもよい。量子ドット含有領域は、波長変換層１６の全域に亘って均一に分布していることが輝度の面内分布が均等になるため好ましい。

蛍光量を十分なものとするためには量子ドット含有領域の占める領域が大きいことは好ましい。量子ドット含有領域中の量子ドット２４は１種であってもよいし、複数種であってもよい。また、１つの量子ドット含有領域中の量子ドット２４は１種として、複数の量子ドット含有領域のうち、第１の量子ドットを含む領域と第１の量子ドットとは異なる第２の量子ドットを含む領域とが周期的にまたは非周期的に配置されていてもよい。量子ドットの種類は３種以上であっても構わない。量子ドットについて、詳細は先に記載した通りである。

先に記載したように、波長変換層について、量子ドット含有領域の形状、その配置パターン等には特に制限はない。いずれの場合もフィルム面において離散的に配置されているために、切断端部の量子ドット含有領域の量子ドットは劣化し得る。但し、切断端部以外の部分の量子ドットはフィルム面に沿った方向において樹脂により囲まれて封止されているため、フィルム面に沿った方向からの酸素の侵入によって性能が劣化することを抑制できる。

先に記載したように、図２～図４に示す波長変換部材１０は、第１基材１２の一方の表面に波長変換層１６が積層され、更に、波長変換層１６の上に第２基材１４が積層されて、波長変換層１６が２枚の基材で挟持された構成を有する。

樹脂層１８は、例えば、１種以上の重合性化合物を含む樹脂層形成用組成物を調製して塗布し、硬化して形成できる。

樹脂層１８の組成により、量子ドット含有領域間で望まれる最短距離、即ち、望ましい量子ドット含有領域（凹部１８ａ）同士の間隔ｔは異なる。尚、樹脂層１８の隣り合う量子ドット含有領域間の最短距離とは、波長変換部材主面より観察した場合の隣り合う量子ドット含有領域間のフィルム面内における最短距離のことを意味する。

樹脂層形成用組成物（重合性組成物）については、ＷＯ２０１８／１８６３００の段落０１７４～０１７９を参照できる。

波長変換部材の製造工程の一例について、図１０の概念図を参照して説明する。

まず、樹脂層１８を形成するための樹脂層形成用組成物Ｌ１を、重合性化合物に加えて必要に応じて重合開始剤、無機粒子、光散乱粒子等の各種成分を混合して調製する。
また、量子ドットを含む上記重合性組成物Ｌ２を調製する。
更に、樹脂層１８を形成するための、樹脂層１８の凹部１８ａおよび壁部に応じた凹凸パターンを有する金型（モールド）Ｍ、ならびに、第１基材１２および第２基材１４を準備する。

これらを準備した上で、まず、図１０の１段目および２段目に示すように、準備した金型Ｍに、調製した樹脂層形成用組成物Ｌ１を充填し、図１０の３段目に示すように、樹脂層形成用組成物Ｌ１の全面を覆うように、第１基材１２を金型Ｍに積層する。
次いで、例えば、紫外線照射等によって樹脂層形成用組成物Ｌ１を硬化して、樹脂層１８を形成し、図１０の４段目に示すように、金型Ｍを樹脂層１８から取り外す。これにより、第１基材１２の一面に、凹部１８ａの底を第１基材１２に向けた樹脂層１８を積層した、積層体が形成される。

波長変換層において、樹脂層１８の凹部１８ａの形成方法は、図１０に示す方法に限定されず、凹凸を有するシート状物を形成する公知の各種の方法を利用することができる。例えば、先に第１基材１２に樹脂層形成用組成物Ｌ１を塗布した後、樹脂層形成用組成物Ｌ１に金型Ｍを押圧して、その後、樹脂層形成用組成物Ｌ１を硬化する方法、第１基材１２と金型Ｍとを積層した後、第１基材１２と金型Ｍとの間に樹脂層形成用組成物Ｌ１を充填して、その後、樹脂層形成用組成物Ｌ１を硬化する方法等が例示される。これら方法以外にも、平面状の樹脂層を形成した後、エッチングによって凹部１８ａを有する樹脂層１８を形成する方法、インクジェット法およびディスペンサー法等の印刷法を利用して凹部１８ａを有する樹脂層１８を形成する方法等も利用可能である。

＜基材＞
上記波長変換部材は、上記波長変換層を、２つの基材の間に有する。これら２つの基材のうち、一方のみバリア層を含むことができ、両方にバリア層を含むこともでき、両方にバリア層を含むことが好ましい。２つの基材は、同じ基材であってもよく、層構成および／または構成成分が異なる基材であってもよい。バリア層を有する基材は、少なくともバリア層を含み、基材の耐久性等の観点から、支持体を含むことが好ましい。積層順序については、「支持体／バリア層／波長変換層」であることが好ましい。ここで、「／」は、この左に記載の部分と右に記載の部分が直接接していることと、それらの間に一層以上の他の層が存在していることと、の両方を包含する意味で用いられる。例えば、支持体とバリア層とが直接接していてもよく、支持体とバリア層との間に一層以上の有機層が存在していてもよい。また、例えば、バリア層と波長変換層とが直接接していてもよく、バリア層と波長変換層との間に一層以上の有機層が存在していてもよい。

（バリア層）
バリア層は、少なくとも１種の無機物質を含む層であり、無機層であることが好ましい。本発明および本明細書において、「無機層」とは、無機物質を主成分とする層である。主成分とは、その層を構成する成分の中で、質量基準で最も多くを占める成分を言うものとする。無機層は、無機物質の含有率が５０質量％以上、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上または９９質量％以上の層であることができる。または、無機物質のみから構成される層であることもできる。ここで、無機物質のみから構成される層とは、製造工程で不可避的に混入する不純物を除けば、無機物質のみを含む層を言うものとする。無機層において、無機物質は、１種のみ含まれてもよく、２種以上含まれてもよい。

無機層を構成する無機物質としては、例えば、金属、または無機酸化物、窒化物、酸化窒化物等の各種無機化合物を挙げることができる。無機物質を構成する元素としては、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、チタン、スズ、インジウムおよびセリウムが好ましく、これらは１種または２種以上含まれていてもよい。無機物質の具体例としては、ケイ素酸化物、アルミニウム酸化物、マグネシウム酸化物、チタン酸化物、スズ酸化物、酸化インジウム合金、酸化窒化ケイ素、ケイ素窒化物、アルミニウム窒化物、チタン窒化物等を挙げることができる。また、無機層として、金属膜、例えば、アルミニウム膜、銀膜、スズ膜、クロム膜、ニッケル膜、チタン膜を設けてもよい。

上記の無機物質の中でも、ケイ素酸化物およびアルミニウム酸化物が好ましい。尚、酸化物に関して、化学量論比の組成を有するか非化学量論比の組成を有するかは問わない。この点は、窒化物についても同様である。

バリア層の形成方法は、特に限定されず、例えば成膜材料を蒸発および／または飛散させ、その上にバリア層を形成すべき表面に堆積させることができる各種成膜方法を用いることができる。例えば、無機材料を加熱して蒸着させる真空蒸着法；無機材料を原料として用い、酸素ガスを導入することにより酸化させて蒸着させる酸化反応蒸着法；無機材料をターゲット原料として用い、アルゴンガスおよび／または酸素ガスを導入して、スパッタリングすることにより蒸着させるスパッタリング法；無機材料にプラズマガンで発生させたプラズマビームにより加熱させて蒸着させるイオンプレーティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法）；ケイ素酸化物の蒸着膜を成膜させる方法としては、有機ケイ素化合物を原料とするプラズマ化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法）等が挙げられる。

バリア層の厚み
バリア層の厚みは、バリア性の観点からは、０．０３μｍ以上であることが好ましく、０．０５μｍ以上であることがより好ましく、０．１０μｍ以上であることが更に好ましく、０．１５μｍ以上であることが一層好ましい。また、バリア層の厚みは、波長変換部材の薄型化の観点からは、０．６０μｍ以下であることが好ましく、０．５５μｍ以下であることがより好ましく、０．５０μｍ以下であることが更に好ましく、０．４５μｍ以下であることが一層好ましい。

バリア層の弾性率
上記バリア層の弾性率は、特に限定されるものではない。先に示した式を満たすような弾性率を有するバリア層を形成することは、波長変換部材の耐摩擦性を制御する観点から好ましい。バリア層の弾性率は、例えば、バリア層を形成するための成分の種類によって制御することができる。また、バリア層の厚みを厚くすると、バリア層の弾性率の値は大きくなる傾向がある。一形態では、上記バリア層の弾性率は、５．０ＧＰａ以上、７．０ＧＰａ以上または９．０ＧＰａ以上であることができる。また、一形態では、上記バリア層の弾性率は、３０．０ＧＰａ以下、２５．０ＧＰａ以下または２０．０ＧＰａ以下であることができる。

バリア層は、酸素を遮断するガスバリア性を有する層であることが好ましい。具体的には、バリア層の酸素透過度は、１ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが好ましい。尚、酸素透過度のＳＩ単位は、［ｆｍ／（ｓ・Ｐａ）］である。「ｆｍ」は、フェムトメートルであり。１ｆｍ＝１×１０^－１５ｍである。単位「ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）」は、換算式「１ｆｍ／（ｓ・Ｐａ）＝８．７５２ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）」によって、ＳＩ単位に換算できる。また、本発明および本明細書において、酸素透過度は、測定温度２３℃かつ相対湿度９０％の条件下で、酸素ガス透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製ＯＸ-ＴＲＡＮ ２／２０）を用いて測定される値である。バリア層は、水蒸気を遮断する水蒸気バリア性を有することも好ましい。

（支持体）
基材の支持体としては、可視光に対して透明である可撓性を有する帯状の支持フィルムが好ましい。ここで可視光に対して透明とは、可視光領域における光線透過率が、８０％以上、好ましくは８５％以上であることを言う。透明の尺度として用いられる光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に記載された方法、即ち積分球式光線透過率測定装置を用いて全光線透過率および散乱光量を測定し、全光線透過率から拡散透過率を引いて算出することができる。可撓性を有する支持フィルムについては、特開２００７－２９０３６９号公報の段落００４６～００５２および特開２００５－０９６１０８号公報の段落００４０～００５５を参照できる。

支持フィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルフィルム、環状オレフィン構造を有するポリマーからなるフィルム、ポリスチレンフィルム等を挙げることができる。

支持体の厚み
支持体の厚みは、波長変換部材の耐衝撃性向上等の観点から、６～７５μｍの範囲であることが好ましく、９～５０μｍの範囲であることがより好ましく、１０～４０μｍの範囲であることが更に好ましい。波長変換層に含まれる量子ドットの濃度を低減した場合、および、波長変換層の厚みを低減した場合のように、光の再帰反射を増加させる形態では、波長４５０ｎｍの光の吸収率がより低い方がより好ましい。この点からは、支持体の厚みは、３０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることが更に好ましい。一形態では、支持体の厚みは、１０～３０μｍの範囲であることが好ましい。

支持体の弾性率
上記支持体の弾性率は、特に限定されるものではない。基材の搬送性の観点からは、上記支持体の弾性率は、１．０ＧＰａ以上であることが好ましく、２．０ＧＰａ以上であることがより好ましく、３．０ＧＰａ以上であることが更に好ましい。また、先に記載した検出性の観点からは、上記支持体の弾性率は、８．０ＧＰａ以下であることが好ましく、７．０ＧＰａ以下であることがより好ましく、６．０ＧＰａ以下であることが更に好ましい。

（有機層）
上記基材は、支持体とバリア層のみから構成されてもよく、更に一層以上の層を有する構成でもよい。例えば、図示した例の波長変換部材１０において、第１基材のバリア層１２ｂ（および第２基材１４のバリア層１４ｂ）は、図４の部分拡大図Ａに示すように、支持フィルム１２ａ（支持フィルム１４ａ）の表面に形成される下地有機層３４と、下地有機層３４の上に形成されるバリア層３６と、バリア層３６の上に形成される保護有機層３８との、３層を積層した構成を有する。

本発明および本明細書において、「有機層」とは、有機物質を主成分とする層である。有機層は、有機物質の含有率が５０質量％以上、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上または９９質量％以上の層であることができる。または、有機物質のみから構成される層であることもできる。ここで、有機物質のみから構成される層とは、製造工程で不可避的に混入する不純物を除けば、有機物質のみを含む層を言うものとする。有機層において、有機物質は、１種のみ含まれてもよく、２種以上含まれてもよい。

支持フィルム１２ａの表面、即ちバリア層３６の下層の下地有機層３４は、バリア層３６を適正に形成するための下地層（アンダーコート層）である。

バリア層３６の表面に形成される保護有機層３８は、主にバリア性を発現するバリア層３６を保護する保護層（オーバーコート層）である。また、バリア層と波長変換層との密着力を高めるための層であることもできる。

有機層としては、特開２００７－２９０３６９号公報の段落００２０～００４２および特開２００５－０９６１０８号公報の段落００７４～０１０５を参照できる。一形態では、有機層は、カルドポリマーを含むことができる。これにより、有機層と隣接する層との密着力、特に、無機層とも密着力が強くなり、好ましい。カルドポリマーの詳細については、特開２００５－０９６１０８号公報の段落００８５～００９５を参照できる。

また、有機層としては、（メタ）アクリルアミド化合物を含む有機層も好ましい。（メタ）アクリルアミド化合物を含む有機層は、バリア層と波長変換層との間に設けることが、これらの層の間の密着力を高める観点から好ましい。本発明および本明細書において、「（メタ）アクリルアミド化合物」とは、（メタ）アクリルアミド基を１分子中に１つ以上含む化合物を言うものとする。「（メタ）アクリルアミド基」には、アクリルアミド基とメタクリルアミド基の一方または両方を示すために用いられるものとする。アクリルアミド基は、「ＣＨ_２＝ＣＨ－（Ｃ＝Ｏ）－ＮＨ－」で表される一価の基であり、メタクリルアミド基は、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）－（Ｃ＝Ｏ）－ＮＨ－」で表される一価の基である。「（メタ）アクリルアミド化合物」についての官能数は、この化合物１分子中に含まれる（メタ）アクリルアミド基の数を言う。（メタ）アクリルアミド化合物について、「単官能」とは、１分子中に含まれる（メタ）アクリルアミド基の数が１つであることを言い、「多官能」とは、１分子中に含まれる（メタ）アクリルアミド基の数が２つ以上であることを言うものとする。（メタ）アクリルアミド化合物としては、多官能のものが好ましい。（メタ）アクリルアミド化合物の具体例については、例えば、ＷＯ２０１９／００４４３１Ａの段落００６９～００７０を参照できる。

（メタ）アクリルアミド化合物を含む有機層は、（メタ）アクリルアミド化合物を含む重合性組成物を用いて形成することができる。（メタ）アクリルアミド化合物は、重合性化合物であって、上記重合性組成物は、重合性化合物として、１種以上の（メタ）アクリルアミド化合物を含むことができる。上記重合性組成物には、公知の重合開始剤を含有させることができる。重合開始剤については、特に限定されず、例えばＷＯ２０１９／００４４３１Ａの段落００７９を参照できる。

また、有機層としては、脂環構造を有する化合物を含む有機層も好ましい。脂環構造を有する化合物としては、ＣＯＣ（シクロオレフィンコポリマー）、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）等の環状ポリオレフィン系樹脂、脂肪族環構造を有するモノマー（特に好ましくは（メタ）アクリレートモノマー）が好ましく用いられる。具体的には、特許第６０８６６０７号、特許第６０８６６２９号、特許第６３２９８８０号、特許第５９１４４４０号、特許第５９７０５０８号および特許第６６７５２９１号の各明細書に記載のポリマーおよびモノマーが好ましい。有機層のバリア性を高めるには、特許第６０８６６０７号、特許第６０５３７２９号および特許第６４１２８１３号の各明細書に記載のロジン等の疎水的な化合物および／または特許第６４７５１０９号明細書に記載の平板状無機粒子を混合することも好ましい。更に、特許第６０８６６０７号明細書に記載のポリウレタンを混合することも脆性改良の点で好ましい。また、密着性とバリア性とを両立するためには、環状ポリオレフィン系樹脂と脂肪族環構造を有するモノマー（特に好ましくは（メタ）アクリレートモノマー）とを併用することも好ましい。

脂環構造を有する化合物の市販品の具体例として、環状ポリオレフィン系樹脂としては、アートン[ＪＳＲ社製］、ゼオノア［日本ゼオン社製］、アペル［三井化学社製］、ＴＯＰＡＳ［ポリプラスチック社製］、脂肪族環構造を有するモノマーとしては、Ａ－ＤＣＰ：トリシクロデカンジメタノールジアクリレート［新中村化学工業社製］、ＤＣＰ：トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート［新中村化学工業社製］、ＡＡ－ＢＰＥＦ：９、９―ビス［４－（２アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン［新中村化学工業社製］、ＡＤＤＡ：１，３－アダマンタンジアクリレート［三菱ガス化学社製］等が挙げられる。

有機層は、重合性組成物を使用する成膜方法として公知の方法によって、バリア層表面に、支持体表面に、または波長変換層表面に形成することができる。有機層の厚さは、１～１０μｍの範囲であることが好ましい。

バリア層を有する基材の厚みは、波長変換部材の耐衝撃性向上等の観点から、６～７５μｍの範囲であることが好ましく、９～５０μｍの範囲であることがより好ましく、１０～４０μｍの範囲であることが更に好ましい。波長変換層に含まれる量子ドットの濃度を低減した場合、および、波長変換層の厚みを低減した場合のように、光の再帰反射を増加させる形態では、波長４５０ｎｍの光の吸収率がより低い方がより好ましい。この点からは、バリア層を有する基材の厚みは、３０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることが更に好ましい。一形態では、バリア層を有する基材の厚みは、１０～３０μｍの範囲であることが好ましい。

バリア層を有する基材は、可視光領域における全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。可視光領域とは、３８０～７８０ｎｍの波長領域であり、全光線透過率とは、可視光領域にわたる光線透過率の算術平均を示す。

バリア層を有する基材の酸素透過度は、１ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが好ましい。バリア層を有する基材の酸素透過度は、より好ましくは０．１ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、更に好ましくは０．０１ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、一層好ましくは０．００１ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である。バリア層を有する基材は、水蒸気を遮断する水蒸気バリア性を有することも好ましい。

上記波長変換部材に含まれる２つの基材のうち、一方の基材がバリア層を有さない場合、かかる基材については、バリア層を有さない点以外、基材に関する先の記載を参照できる。

上記波長変換部材は、例えば、フィルム状の部材であることができる。

［発光装置］
本発明の一態様は、上記波長変換部材と光源とを含む発光装置に関する。

上記発光装置は、一形態では、バックライトユニットであることができる。バックライトユニットは、例えば、液晶表示装置の発光装置としての役割を果たすことができる。

以下、図面を参照して、バックライトユニットの一例について説明する。図１１は、バックライトユニットの概略構成を示す模式図である。

図１１に示されるように、バックライトユニット５０は、一次光（青色光Ｌ_Ｂ）を出射する光源５２Ａと光源５２Ａから出射された一次光を導光して出射する導光板５２Ｂとからなる面状光源５２Ｃと、面状光源５２Ｃ上に配置された波長変換部材５４と、面状光源５２Ｃを挟んで波長変換部材５４と対向配置された反射板５６Ａと、再帰反射性部材５６Ｂとを備えている。図１１においては、反射板５６Ａ、導光板５２Ｂ、波長変換部材５４および再帰反射性部材５６Ｂは離間した図を示しているが、実際には、これらは互いに密着して形成されていてもよい。

波長変換部材５４は、面状光源５２Ｃから出射された一次光Ｌ_Ｂの少なくとも一部を励起光として、蛍光を発光し、この蛍光からなる二次光（緑色光Ｌ_Ｇ，赤色光Ｌ_Ｒ）および波長変換部材５４を通過した一次光Ｌ_Ｂを出射する。例えば、波長変換部材５４は、青色光Ｌ_Ｂの照射により緑色光Ｌ_Ｇを発光する量子ドットと赤色光Ｌ_Ｒを発光する量子ドットとを含む波長変換層が２つの基材で挟持されて構成された波長変換部材である。

図１１において、波長変換部材５４から出射されたＬ_Ｂ、Ｌ_ＧおよびＬ_Ｒは、再帰反射性部材５６Ｂに入射し、入射した各光は、再帰反射性部材５６Ｂと反射板５６Ａとの間で反射を繰り返し、何度も波長変換部材５４を通過することができる。その結果、波長変換部材５４では，十分な量の励起光（青色光Ｌ_Ｂ）が波長変換層１６内の量子ドット２４によって吸収され、十分な量の蛍光（Ｌ_Ｇ、Ｌ_Ｒ）が発光し、再帰反射性部材５６Ｂから白色光Ｌ_Ｗが具現化されて出射される。

高輝度かつ高い色再現性の実現の観点からは、バックライトユニット５０として、多波長光源化されたものを用いることが好ましい。例えば、４３０～４８０ｎｍの波長帯域に発光中心波長を有し、半値幅が１００ｎｍ以下である発光強度のピークを有する青色光と、５００～６００ｎｍの波長帯域に発光中心波長を有し、半値幅が１００ｎｍ以下である発光強度のピークを有する緑色光と、６００～６８０ｎｍの波長帯域に発光中心波長を有し、半値幅が１００ｎｍ以下である発光強度のピークを有する赤色光と、を発光することが好ましい。

輝度および色再現性の更なる向上の観点から、バックライトユニット５０が発光する青色光の波長帯域は、４４０～４６０ｎｍであることがより好ましい。
同様の観点から、バックライトユニット５０が発光する緑色光の波長帯域は、５２０～５６０ｎｍであることが好ましく、５２０～５４５ｎｍであることがより好ましい。
また、同様の観点から、バックライトユニット５０が発光する赤色光の波長帯域は、６１０～６４０ｎｍであることがより好ましい。
また同様の観点から、バックライトユニット５０が発光する青色光、緑色光および赤色光の各発光強度の半値幅は、いずれも８０ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以下であることがより好ましく、４０ｎｍ以下であることが更に好ましく、３０ｎｍ以下であることが特に好ましい。これらの中でも、青色光の発光強度の半値幅は２５ｎｍ以下であることが特に好ましい。

光源５２Ａは、例えば青色光発光ダイオードであることができる。青色光発光ダイオードは、例えば、４３０～４８０ｎｍの波長帯域に発光中心波長を有する青色光を発光することができる。または、光源５２Ａとして、紫外光を発光する紫外光発光ダイオードを用いてもよい。光源５２Ａとしては、発光ダイオードの他、レーザー光源等を使用することができる。紫外光を発光する光源を備えた場合には、波長変換部材５４の波長変換層において、紫外光の照射により青色光を発光する量子ドット、緑色光を発光する量子ドットおよび赤色光を発光する量子ドットを含むものとすればよい。

面状光源５２Ｃは、図１１に示すように、光源５２Ａと光源５２Ａから出射された一次光を導光させて出射させる導光板５２Ｂとからなる面状光源であってもよいし、光源５２Ａが波長変換部材５４と平行な平面状に並べて配置され、導光板５２Ｂに代えて拡散板を備えた面状光源であってもよい。前者の面状光源は一般にエッジライト方式、後者の面状光源は一般に直下型方式と呼ばれている。尚、上記では、光源として面状光源を用いた場合を例に説明した。但し、光源としては面状光源以外の光源も使用することができる。

＜バックライトユニットの構成＞
バックライトユニットの構成としては、図１１では、導光板および反射板等を構成部材とするエッジライト方式について説明した。但し、バックライトユニットの構成は、直下型方式であっても構わない。導光板としては、公知のものを使用することができる。

また、反射板５６Ａとしては、特に制限はなく、公知のものを用いることができ、特許３４１６３０２号明細書、特許３３６３５６５号明細書、特許４０９１９７８号明細書、特許３４４８６２６号明細書等を参照できる。

再帰反射性部材５６Ｂは、公知の拡散板および拡散シート、プリズムシート（例えば、住友スリーエム社製ＢＥＦシリーズ等）、および導光器等から構成されていてもよい。再帰反射性部材５６Ｂの構成については、特許３４１６３０２号明細書、特許３３６３５６５号明細書、特許４０９１９７８号明細書、特許３４４８６２６号明細書等を参照できる。

［液晶表示装置］
本発明の一態様は、上記発光装置と液晶セルとを含む液晶表示装置に関する。

以下、図面を参照して、液晶表示装置の一例について説明する。図１２は、液晶表示装置の概略構成を示す模式図である。

図１２に示されるように、液晶表示装置６０は、発光装置としてのバックライトユニット５０と、バックライトユニットの再帰反射性部材側に対向配置された液晶セルユニット６２と、を備えている。

液晶セルユニット６２は、図１２に示されるように、液晶セル６４を偏光板６８と偏光板７０とで挟持した構成であり、偏光板６８、７０は、それぞれ、偏光子７２、７４の両主面を偏光板保護フィルム７６と７８、８２と８４で保護した構成である。

液晶表示装置６０を構成する液晶セル６４、偏光板６８、７０およびそれらの構成要素については、特に限定はなく、公知の方法で作製される物および市販品等を使用することができる。また、各層の間に、接着層等の公知の中間層を設けることも、もちろん可能である。

液晶セル６４の駆動モードについては、特に制限はなく、ツイステットネマチック（ＴＮ）、スーパーツイステットネマチック（ＳＴＮ）、バーティカルアライメント（ＶＡ）、インプレインスイッチング（ＩＰＳ）、オプティカリーコンペンセイテットベンドセル（ＯＣＢ）等の種々のモードを利用することができる。液晶セルは、ＶＡモード、ＯＣＢモード、ＩＰＳモードおよびＴＮモードのいずれかが好ましい。但し、これらに限定されるものではない。ＶＡモードの液晶表示装置の構成としては、特開２００８－２６２１６１号公報の図２に示す構成が一例として挙げられる。但し、液晶表示装置の具体的構成には特に制限はなく、公知の構成を採用することができる。

液晶表示装置６０は、更に必要に応じて、光学補償を行う光学補償部材、接着層等の付随する機能層を有することができる。また、液晶表示装置６０には、カラーフィルター基材、薄層トランジスタ基材、レンズフィルム、拡散シート、ハードコート層、反射防止層、低反射層、アンチグレア層等とともに（またはそれらに代えて）、前方散乱層、プライマー層、帯電防止層、下塗り層等の表面層が配置されていてもよい。

バックライトユニット５０側の偏光板６８は、液晶セル６４側の偏光板保護フィルム７８として、位相差フィルムを有していてもよい。このような位相差フィルムとしては、公知のセルロースアシレートフィルム等を用いることができる。

以下に実施例に基づき本発明を更に具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

［実施例１］
＜第１基材および第２基材＞
支持体として東レ社製ルミラーＳ１０－＃１２を使用し、支持体の一方の表面上に、ＳｉＯ_２を真空蒸着して、バリア層（無機物質：表１参照）を形成して、これを第１基材および第２基材として用いた。

＜波長変換層の作製＞
下記の量子ドット含有重合性組成物１を調製し、孔径５０μｍのポリプロピレン製フィルタでろ過した後、６０分間減圧乾燥して塗布液として用いた。

――――――――――――――――――――――――――――――――――
量子ドット含有重合性組成物１
――――――――――――――――――――――――――――――――――
量子ドット１のトルエン分散液（発光極大：５３０ｎｍ） ７質量部
量子ドット２のトルエン分散液（発光極大：６２０ｎｍ） ３質量部
イソボルニルアクリレート（大阪有機化学工業社製ＩＢＸＡ） ２．４質量部
トリメチロールプロパントリアクリレート（新中村化学工業社製Ａ－ＴＭＰＴ） ０．５４質量部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製イルガキュア８１９） ０．００９質量部
光散乱粒子（モメンティブパフォーマンスマテリアルズ社製トスパール１２０） １質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――

量子ドット１および２としては、下記のコア－シェル構造（コア：ＩｎＰ／シェル：ＺｎＳ）を有するナノ結晶を用いた。量子ドット１のトルエン分散液および量子ドット２のトルエン分散液において、量子ドット濃度は１質量％である。
量子ドット１：ＩＮＰ５３０－１０（ＮＮ－ｌａｂｓ社製）：蛍光半値幅６５ｎｍ
量子ドット２：ＩＮＰ６２０－１０（ＮＮ－ｌａｂｓ社製）：蛍光半値幅７０ｎｍ

先に作製した基材を第１基材として使用し、第１基材のバリア層表面上に、量子ドット含有重合性組成物１を塗布して塗布層を形成した。
次いで、窒素パージしながら１６０Ｗ／ｃｍ^２の空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス社製）を用いて、紫外線を照射して上記塗布層を部分硬化させた。
次いで、部分硬化状態の上記塗布層に、第２基材を、バリア層表面が上記塗布層の表面と接するように窒素パージしながらラミネートした後、３２０Ｗ／ｃｍ^２の空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス社製）を用いて、第２基材側から紫外線を照射して上記塗布層の硬化を十分に進行させた。
こうして、実施例１の波長変換部材（波長変換フィルム）を作製した。

［実施例２］
基材の作製において、バリア層の成膜時の真空蒸着時間を短くすることによって、より薄いバリア層を形成した点以外、実施例１と同様にして波長変換部材を作製した。

［実施例３］
基材の作製において、バリア層の成膜時の真空蒸着時間を長くすることによって、より厚いバリア層を形成した点以外、実施例１と同様にして波長変換部材を作製した。

［実施例４］
基材の作製において、バリア層の成膜時、真空蒸着材料としてＳｉＯ_２とＡｌ_２Ｏ_３とを質量基準で同量使用した点以外（バリア層の無機物質：表１参照）、実施例１と同様にして波長変換部材を作製した。

［実施例５］
波長変換層の作製において、下記の量子ドット含有重合性組成物２を調製し、孔径５０μｍのポリプロピレン製フィルタでろ過した後、６０分間減圧乾燥して塗布液として用いた以外は実施例１と同様にして波長変換部材を作製した。

――――――――――――――――――――――――――――――――――
量子ドット含有重合性組成物２
――――――――――――――――――――――――――――――――――
量子ドット１のトルエン分散液（発光極大：５３０ｎｍ） ７質量部
量子ドット２のトルエン分散液（発光極大：６２０ｎｍ） ３質量部
ラウリルアクリレート（新中村化学工業社製ＬＡ） ２．４質量部
トリメチロールプロパントリアクリレート（新中村化学工業社製Ａ－ＴＭＰＴ） ０．５４質量部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製イルガキュア８１９） ０．００９質量部
光散乱粒子（モメンティブパフォーマンスマテリアルズ社製トスパール１２０） １質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――

［実施例６］
波長変換層の作製において、下記の量子ドット含有重合性組成物３を調製し、孔径５０μｍのポリプロピレン製フィルタでろ過した後、６０分間減圧乾燥して塗布液として用いた以外は実施例１と同様にして波長変換部材を作製した。

――――――――――――――――――――――――――――――――――
量子ドット含有重合性組成物３
――――――――――――――――――――――――――――――――――
量子ドット１のトルエン分散液（発光極大：５３０ｎｍ） ７質量部
量子ドット２のトルエン分散液（発光極大：６２０ｎｍ） ３質量部
トリメチロールプロパントリアクリレート（新中村化学工業社製Ａ－ＴＭＰＴ） ２．９４質量部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製イルガキュア８１９） ０．００９質量部
光散乱粒子（モメンティブパフォーマンスマテリアルズ社製トスパール１２０） １質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――

［実施例７、８］
波長変換層の作製において、塗布液の塗布量を変えて、より厚い波長変換層を形成した以外は実施例１と同様にして波長変換部材を作製した。

［実施例９］
波長変換部材の作製において、溝幅５０μｍ、ピッチ２５０μｍ、正六角形形状のパターン溝つきモールドを準備し、樹脂層形成用組成物１をモールドへ充填した後、実施例１と同様に作製した第１基材をバリア層表面が樹脂層形成用組成物１と接するようにラミネートし、ゴムローラで余剰の樹脂層形成用組成物１を押し出した後、１６０Ｗ／ｃｍ^２の空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス社製）を用いて、紫外線を照射した。
その後、第１基材からモールドを剥離し、離散的に形成された複数の凹部を有する樹脂層付きの基材を得た。
次いで上記樹脂層付きの基材上に量子ドット含有重合性組成物１を充填し、実施例１と同様に作製した第２基材をバリア層表面が量子ドット含有重合性組成物１と接するように、窒素パージしながらラミネートした後、３２０Ｗ／ｃｍ^２の空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス社製）を用いて、第２基材側から紫外線を照射して波長変換部材を作製した。

――――――――――――――――――――――――――――――――――
樹脂層形成用組成物１
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トリアリルイソシアヌルレート（三菱ケミカル社製ＴＡＩＣ） ３１．６質量部
ペンタエリスリトール テトラキス（３－メルカプトプロピオネート）
（ＳＣ有機化学社製ＰＥＭＰ） ４８質量部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製イルガキュア８１９） ０．４質量部
光散乱粒子（モメンティブパフォーマンスマテリアルズ社製トスパール１２０） ２０質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――

［実施例１０］
基材の作製において、バリア層上に下記有機層を設けた以外は実施例１と同様の手順で波長変換部材を作製した。
＜有機層の形成＞
作製したバリア層付き基材（第１基材および第２基材）のバリア層表面に、以下の手順で有機層を形成した。
まず、下記有機層形成用組成物１を調製し、これを塗布液として用いた。
次いで、この塗布液を、バーコーター（バー番手：＃５）を用いて上記バリア層表面に直接に塗布し、内部雰囲気温度１００℃の乾燥機内で３分間乾燥させた。その後、温度２５℃の窒素パージ環境下で、紫外線を照射（積算照射量：約３００ｍＪ／ｃｍ^２）して硬化させ、有機層、バリア層および支持体がこの順で積層している基材を作製した。

――――――――――――――――――――――――――――――――――
有機層形成用組成物１
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多官能アクリルアミド（富士フイルム社製ＦＡＭ－４０１） １４．５質量部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製イルガキュア８１９） ０．５質量部
メチルエチルケトン ３０質量部
メタノール ５５質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――

［実施例１１］
有機層の形成において、有機層形成用組成物１の代わりに下記有機層形成用組成物２を用いた以外は実施例１０と同様にして波長変換部材を作製した。

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有機層形成用組成物２
――――――――――――――――――――――――――――――――――
多官能アクリルアミド（富士フイルム社製ＦＡＭ－３０１） １４．５質量部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製イルガキュア８１９） ０．５質量部
メチルエチルケトン ３０質量部
メタノール ５５質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――

［実施例１２］
基材の作製において、支持体として東レ社製ルミラーＳ１０－＃１２の代わりに東レ社製ルミラーＳ１０－＃２５を用いた以外は実施例１と同様の手順で波長変換部材を作製した。

［実施例１３］
有機層の形成において、有機層形成用組成物１の代わりに下記有機層形成用組成物３を用いた以外は実施例１０と同様にして波長変換部材を作製した。

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有機層形成用組成物３
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環状ポリオレフィン：ＡＰＬ６０１１Ｔ（三井化学社製） ３０．０質量部
脂環メタクリレート化合物：ＤＣＰ（新中村化学工業社製） ６５．０質量部
ロジン化合物：パインクリスタルＫＲ６１４（荒川化学工業社製）５．０質量部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製イルガキュア１８４） ６．０質量部
メチルシクロヘキサン ６００．７質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――

［比較例１］
第１基材および第２基材として、以下の手順で得られる基材を用いた以外は実施例１と同様にして波長変換部材を作製した。
蒸留水２３０質量部を撹拌しながら液温７０℃に昇温した。その蒸留水に、ＴＣＩ製アルミニウムイソプロポキシド８８質量部を添加し、液温を９５℃に上昇させた。次いで６０質量％の硝酸水溶液４．０質量部を添加し、９５℃で３時間撹拌し、分散液Ｓ１を得た。
また、濃度８５質量％のリン酸水溶液１．７６質量部に対して、蒸留水４２．８５質量部、メタノール１９．００質量部を加え撹拌し、溶液Ｔ１を得た。
続いて溶液（Ｔ１）を撹拌した状態で分散液（Ｓ１）３５．００質量部を滴下し、約３０分撹拌し続けることで塗布液を作製した。
次に、支持体として東レ社製ルミラーＳ１０－＃１２を使用し、支持体の一方の表面上にバーコーターによって上記塗布液をコートし、内部雰囲気温度１００℃の乾燥機内で５分間、前乾燥を行った。更に、乾燥機内の内部雰囲気温度を１６０℃として１分間、後乾燥を行い、基材（第１基材および第２基材）を作製した。
こうして作製される基材のバリア層は、無機物質として、アルミニウムイソプロポキシドの加水分解物とリン酸との脱水縮合物（アルミナとリン酸との複合体）を含む無機層である。

［比較例２］
比較例１において、塗布液の塗布量を変えて、より薄いバリア層を形成した以外は実施例１と同様にして波長変換部材を作製した。

［比較例３］
基材の作製において、バリア層の成膜時の真空蒸着時間を長くすることによって、より厚いバリア層を形成した点以外、実施例１と同様にして波長変換部材を作製した。

［参考例１］
波長変換層の作製において、塗布液の塗布量を変えて、より厚い波長変換層を形成した以外は実施例１と同様にして波長変換部材を作製した。

［評価方法］
以下に、作製した波長変換部材の評価方法を記載する。

＜バリア層の厚み＞
波長変換部材の無作為に選択した位置において、大和光機工業社製リトラトームＲＥＭ－７１０で切削を行い、厚み方向の断面を露出させた。露出させた断面を日立ハイテクノロージズ社製走査電子顕微鏡Ｓ－４８００で観察し、得られた画像から、バリア層の厚みを求めた。

＜各種厚み＞
波長変換部材の総厚およびバリア層以外の各種の層の厚みは、測定対象の波長変換部材の無作為に選択した１箇所において、接触式膜厚計としてＭａｈｒ社製Ｍｉｌｌｉｍａｒ １２４０を用いて求めた。

＜波長変換部材の弾性率＞
万能試験機（オリエンテック社製テンシロン万能材料試験機ＲＴＦ-１３１０）を用いて、先に記載した方法によって支持体の弾性率を求めた。

＜支持体の弾性率＞
万能試験機（オリエンテック社製テンシロン万能材料試験機ＲＴＦ-１３１０）を用いて、先に記載した方法によって支持体の弾性率を求めた。

＜波長変換層の弾性率＞
動的粘弾性測定装置として、アイティー計測社製バイブロン：ＤＶＡ-２２５を用いて、先に記載した方法によって波長変換層の弾性率を求めた。

＜バリア層の弾性率＞
ブルカー社製ナノトライボインデンターＴＩ－９５０にて、キューブコーナー圧子を用いて、先に記載した方法によってバリア層の弾性率を求めた。

＜耐摩擦性＞
新東科学社製表面性測定機ＴＲＩＢＯＧＥＡＲ ＴＹＰＥ：１４を用いて、先に記載した方法によって、耐摩擦性を評価した。デジタルカメラ撮影において、青色面光源としては、Ｍａｔａｐｈａｓｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ．製ＭＢ－ＯＢＬ９Ｘ９－Ｂ－２４－Ｏ－ＩＬＤを使用した。撮影は、青色面光源を、電圧１９．３Ｖおよび電流０．８８Ａの条件で点灯させ、デジタルカメラのレンズにロングパスフィルタ（エドモント社製ＶＩＳ ＯＧ５１５）を装着させて行った。

＜耐屈曲性＞
先に記載した方法によって、耐屈曲性を求めた。デジタルカメラ撮影において、青色面光源としては、Ｍａｔａｐｈａｓｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ．製ＭＢ－ＯＢＬ９Ｘ９－Ｂ－２４－Ｏ－ＩＬＤを使用した。撮影は、青色面光源を、電圧１９．３Ｖおよび電流０．８８Ａの条件で点灯させ、デジタルカメラのレンズにロングパスフィルタ（エドモント社製ＶＩＳ ＯＧ５１５）を装着させて行った。

以上の結果を、後述の表１および表２に示す。表２中、「（Ｅ_ｂ×ｄ_ｂ ^３）／（Ｅ_ｗ×ｄ_ｗ ^３）」の値は、上記で求めたバリア層の厚みおよび弾性率、波長変換層の厚みおよび弾性率から算出した。算出値中、「．Ｅ＋０４」とは、公知の通り、べき乗を示し、「．Ｅ＋０４」は、「×１０^４」を意味する。表２中のその他のべき乗表示も同様である。表２中、「Ｅ_ｔ×ｄ_ｔ ^３」の値は、上記で求めた波長変換部材の総厚および弾性率から算出した。表２中、「（耐摩擦性／（Ｅ_ｔ×ｄ_ｔ ^３））×１００００００」の値は、上記で求めた波長変換部材の耐摩擦性、総厚および弾性率から算出した。

表１中、波長変換層の重合性化合物の欄には、各波長変換層の形成のために使用した量子ドット含有重合性組成物に含まれる（メタ）アクリレートの上記商品名が示されている。

＜非発光故障に関する評価＞
評価対象の波長変換部材から、２９７ｍｍ×２１０ｍｍのサイズのサンプルフィルムを１０枚切り出した後、１０枚を集積し、集積したサンプルフィルム群から１枚ずつ取り出し、以下の評価に付した。
弱粘性ローラー（アズワン製ハンドクリーナーII ＤＣＲ）を用いてフィルム両面の異物を除去した。
次いで市販のモニターを分解して用意した拡散板およびプリズムシートを用いて、拡散板、サンプルフィルム、プリズムシート２枚の順に積層して積層体を準備した。
この積層体を温度８５℃相対湿度０％の環境下で１６８時間保管した後、光源波長４５０ｎｍのＬＥＤ青色面光源下、デジタルカメラを用いて積層体の拡散板の表面を撮影した。青色面光源としては、Ｍａｔａｐｈａｓｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ．製ＭＢ－ＯＢＬ９Ｘ９－Ｂ－２４－Ｏ－ＩＬＤを使用した。撮影は、青色面光源を、電圧１９．３Ｖおよび電流０．８８Ａの条件で点灯させ、デジタルカメラのレンズにロングパスフィルタ（エドモント社製ＶＩＳ ＯＧ５１５）を装着させて行った。面内にサンプル全面の平均Ｇｒａｙ値を１００％として、Ｇｒａｙ値差が１５％以上かつサイズが１ｍｍ以上の欠陥が存在するかを評価した。Ｇｒａｙ値は、撮影した画像から得られるＲＧＢ値から下記式を用いて算出した。
式） Ｇｒａｙ値＝Ｒ値×０．３＋Ｇ値×０．５９＋Ｂ値×０．１１
欠陥を含むサンプルフィルムの枚数から、以下の基準で非発光故障に関する評価を行った。欠陥を含むサンプルフィルムの枚数が少ないほど、非発光故障の発生が抑制されていると言うことができる。欠陥を含むサンプルフィルムの枚数および以下の基準での評価結果を、表３に示す。
（評価基準）
Ａ：非発光故障ありのサンプルフィルムが０枚である。
Ｂ：非発光故障ありのサンプルフィルムが１枚である。
Ｃ：非発光故障ありのサンプルフィルムが２枚である。
Ｄ：非発光故障ありのサンプルフィルムが３枚以上である。

＜検出性の評価＞
評価対象の波長変換部材から、３５ｍｍ×１２０ｍｍのサイズのサンプルフィルムを切り出し、このサンプルフィルムを温度２５℃相対湿度６０％環境に１時間以上置いて調湿した。その後、同環境で、新東科学社製表面性測定機ＴＲＩＢＯＧＥＡＲ ＴＹＰＥ：１４を用いて、耐摩擦性の評価と同様に摩擦試験を行った。
摩擦試験を実施したサンプルフィルムを、試験直後に白色光源下、反射光によって表面凹みの有無を目視で観察し、凹みが確認された荷重（凹みが確認されたサンプルフィルムの表面上での往復運動時に圧子に加えられていた垂直荷重）の最小値Ｌ１を記録した。
次いで温度８５℃相対湿度０％の環境で１６８時間保管した後、光源波長４５０ｎｍのＬＥＤ青色面光源下、サンプルフィルムの圧子を往復させた側の表面を、デジタルカメラを用いて撮影した。青色面光源としては、Ｍａｔａｐｈａｓｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ．製ＭＢ－ＯＢＬ９Ｘ９－Ｂ－２４－Ｏ－ＩＬＤを使用した。撮影は、青色面光源を、電圧１９．３Ｖおよび電流０．８８Ａの条件で点灯させ、デジタルカメラのレンズにロングパスフィルタ（エドモント社製ＶＩＳ ＯＧ５１５）を装着させて行った。耐摩擦性の評価と同様に、未試験部のＧｒａｙ値を１００％として、Ｇｒａｙ値差が１５％以上となる荷重（上記Ｇｒａｙ値差であったサンプルフィルムの表面上での往復運動時に圧子に加えられていた垂直荷重）の最小値Ｌ２を求めた。比Ｐ＝Ｌ１／Ｌ２として、算出されるＰの値から、以下の基準で検出性を評価した。評価結果を表３に示す。
（評価基準）
Ａ：１．２≦Ｐ
Ｂ：１．０≦Ｐ＜１．２
Ｃ：０．８≦Ｐ＜１．０
Ｄ：Ｐ＜０．８

本発明の一態様は、液晶表示装置の技術分野において有用である。

１０ 波長変換部材
１２ 第１基材
１２ａ、１４ａ 支持フィルム
１２ｂ、１４ｂ バリア層
１４ 第２基材
１６ 波長変換層
１８ 樹脂層
１８ａ 凹部
２０ 量子ドット含有領域
２４、２４ｅ 量子ドット
２６ マトリックス
３４ 下地有機層
３６ バリア層
３８ 保護有機層
５０ バックライトユニット
５２Ａ 光源
５２Ｂ 導光板
５２Ｃ 面状光源
５４ 波長変換部材
５６Ａ 反射板
５６Ｂ 再帰反射性部材
６０ 液晶表示装置
６２ 液晶セルユニット
６４ 液晶セル
６８、７０ 偏光板
７２、７４ 偏光子
７６、７８、８２、８４ 偏光板保護フィルム
Ｌ１ 樹脂層形成用組成物
Ｌ２ 量子ドット含有重合性組成物
Ｍ 金型

Claims (15)

1. 量子ドットを含む波長変換層を有する波長変換部材であって、
   前記波長変換層を２つの基材の間に有し、
   前記２つの基材の少なくとも一方はバリア層を含み、
   総厚が１２０μｍ以下であり、
   耐摩擦性が１００ｇ以上であり、
   ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－１：１９９９に規定の円筒形マンドレル法によって行われる耐屈曲性試験においてマンドレル直径４ｍｍ以下の耐屈曲性を示し、
   下記式：
   １．０×１０ ^５ ＜（Ｅ _ｗ ×ｄ _ｗ ^３ ）／（Ｅ _ｂ ×ｄ _ｂ ^３ ）＜１．０×１０ ^９ を満たし、
   式中、Ｅ _ｂ は前記バリア層の弾性率、ｄ _ｂ は前記バリア層の厚み、Ｅ _ｗ は前記波長変換層の弾性率、ｄ _ｗ は前記波長変換層の厚みであり、弾性率の単位はＧＰａであり、厚みの単位はμｍであり、かつ
   前記バリア層の弾性率は５．０ＧＰａ以上３０．０ＧＰａ以下である波長変換部材。
2. 前記バリア層の厚みは、０．０３～０．６０μｍの範囲である、請求項１に記載の波長変換部材。
3. 前記バリア層は、ケイ素酸化物およびアルミニウム酸化物からなる群から選択される無機酸化物を含む層である、請求項１または２に記載の波長変換部材。
4. 前記波長変換層の厚みは、７０μｍ以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の波長変換部材。
5. 前記バリア層を有する基材は、該バリア層および支持体を含み、かつ
   前記支持体の厚みは１０～３０μｍの範囲である、請求項１～４のいずれか１項に記載の波長変換部材。
6. 前記波長変換層と前記支持体との間に、前記バリア層を有する、請求項５に記載の波長変換部材。
7. 前記バリア層を含有する基材は、（メタ）アクリルアミド化合物を含む有機層を更に有する、請求項１～６のいずれか１項に記載の波長変換部材。
8. 前記バリア層を含有する基材は、脂環構造を有する化合物を含む有機層を更に有する、請求項１～６のいずれか１項に記載の波長変換部材。
9. 前記有機層を、前記バリア層と前記波長変換層との間に有する、請求項７または８に記載の波長変換部材。
10. 前記波長変換層は、（メタ）アクリル樹脂を更に含む、請求項１～９のいずれか１項に記載の波長変換部材。
11. 前記波長変換層は、
    前記量子ドットを含有する領域と、
    複数の凹部を有する樹脂層領域と、
    を有し、
    前記量子ドットを含有する領域を、前記凹部に含む、請求項１～１０のいずれか１項に記載の波長変換部材。
12. 前記波長変換層は、前記量子ドットを含有する重合性組成物をフィルム状に硬化した硬化物である、請求項１～１０のいずれか１項に記載の波長変換部材。
13. 請求項１～１２のいずれか１項に記載の波長変換部材と、光源と、を含む発光装置。
14. 前記光源は、青色光発光ダイオードおよび紫外光発光ダイオードからなる群から選択される、請求項１３に記載の発光装置。
15. 請求項１３または１４に記載の発光装置と、液晶セルと、を有する液晶表示装置。

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