JP7164717B2 - アニオン開環共重合によるポリアミド製造方法及びこれに製造されたポリアミド - Google Patents

Description

本願発明はモノマーと開始剤であるアルカリ金属系開始剤の反応性を考えたアニオン開環共重合によるポリアミド製造方法に関するものである。アルカリ金属系開始剤である金属水素化物をそれと反応性がより大きいラクタムに投入して、アニオンが開始されたモノマーの生成速度を増加させて短い重合反応時間内で高い転換率を持って均一な分子量の高分子重合が可能なアニオン開環共重合によるポリアミド製造方法及びこれによって製造されたポリアミドに関するものである。

ポリアミド樹脂はアミド（－ＮＨＣＯ－）結合によって結合された直線形高分子として強靭で耐摩擦、耐摩耗、耐油、耐溶剤性等の物性が優秀で溶融成型が容易であって、衣服素材用、産業資材用繊維、エンジニアリングプラスチック等として広く利用されている。ポリアミドは分子構造に従って脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、脂肪族環ポリアミドに分類できるし、この中脂肪族ポリアミドの場合ナイロン（Ｎｙｌｏｎ）、芳香族ポリアミドの場合アラミド（Ａｒａｍｉｄ）と通称して呼んだりする。

このようなポリアミドは多様な重合方法で製造されるし、ナイロン６のようにラクタムの開環重合によるもの、ナイロン６，６、ナイロン６，１０及びナイロン４，６のようにジアミンと二塩基酸の重縮合によるもの、ナイロン１１及びナイロン１２のようにアミノカルボン酸の重縮合によるものに大きく分けることができる。他にカプロラクタムと６、１０－ナイロン塩（ヘキサメチレンジアミンとセバシン酸（ｓｅｂａｃａｔｅ）塩）との混成縮合体等のいわゆる混成重合ナイロンが工業的に生産されているし、又、分子中に側鎖、水酸基等の作用基、芳香環とヘテロ環を含む各種のポリアミドが研究されている。

ラクタム、例えばカプロラクタムはアニオン重合できる。この方法は一般的に触媒、及び又開始剤（活性剤とも言われる）を使用する（活性化されたアニオン重合）。今までよく使用される開始剤又は活性剤はジイソシアネート又はこれらの誘導体を含めた。

例えば、ＵＳ４，７５４，０００号（Ｂａｙｅｒ ＡＧ）には、ビウレット基（ｂｉｕｒｅｔ ｇｒｏｕｐ）を含み、非芳香族ジイソシアネートから誘導されるポリイソシアネートを活性剤に使用してポリアミドを製造するラクタムの活性化されたアニオン重合が記述されている。

又、公開特許公報である韓国公開特許公報第２０１７－００７３５３６号にはラクタムのアニオン重合を通じたポリアミドを製造する方法で活性化剤でカプロラクタムキャッピング（ｃａｐｐｅｄ ｗｉｔｈ ｃａｐｒｏｌａｃｔａｍ）されたポリイソシアネートを開示している。

ただし、Ｐｏｌｙｍｅｒ，Ｖｏｌｕｍｅ ３８ Ｎｕｍｂｅｒ ４ １９９７．ｐ９３７～９３８でｂｉｓｉｍｉｄｅ（ｉｓｏｐｈｔｈａｌｏｙｌ－ｂｉｓ－ｃａｐｒｏｌａｃｔａｍ）及びラクタム－臭化マグネシウム（ｌａｃｔａｍ－ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ｂｒｏｍｉｄｅ）を触媒とするカプロラクタムのアニオン重合に対した研究が開示されているし、又ラウロラクタムの混合に対して言及されているが、アルカリ金属系開始剤を反応性が良いラクタムと反応を前提にする点に対した開示はないところ、限界がある。

最後にＰｏｌｙｍｅｒ，４７，２００６．ｐ１４０～１４７でＰｏｌｙ（ε－ｃａｐｒｏｌａｃｔａｍ）－ｃｏ－（ω－ｌａｕｒｏｌａｃｔａｍ）に対した開示はされているが、これも又アルカリ金属系開始剤を反応性が良いラクタムと反応を前提にする点に対した言及がない。

これによってアニオン開環重合（Ａｎｉｏｎ Ｒｉｎｇ Ｏｐｅｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）又はアニオン開環共重合（Ａｎｉｏｎ Ｒｉｎｇ Ｏｐｅｎ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）に対した製造方法にあって、ラクタムをモノマーにして、多様な開始剤及び活性化剤等を含めて、アニオン開環重合反応速度を向上させながら同時にモノマーの転換率を高める多様な工程に対した要求が存在する。
（特許文献１）ＵＳ６７１３５９６号
（特許文献２）ＫＲ２０１７－００７３５３６号
（非特許文献２）Ｐｏｌｙｍｅｒ，Ｖｏｌｕｍｅ ３８ Ｎｕｍｂｅｒ ４ １９９７．ｐ９３７～９３８
（非特許文献３）Ｐｏｌｙｍｅｒ，４７，２００６．ｐ１４０～１４７

本願発明は前記のような従来技術の問題点と過去から要請されてきた技術的課題を解決することを目的とする。

本願発明の目的はアニオン開環共重合によるポリアミド製造にあって、２種のラクタム中アルカリ金属系開始剤である金属水素化物をそれと反応性がより大きいモノマーに投入することでアニオン開始されたモノマーの生成速度を増加させてランダム共重合体への転換率を向上させることにある。

即ち、短い重合反応時間内で高い転換率を持って均一な分子量の高分子重合が可能なアニオン開環共重合によるポリアミド製造方法及びこれによって製造されたポリアミド提供に目的がある。

又、本願発明の目的は活性化剤に溶媒を使用しない環境親和工程方法で既存重合方法に比べて低温で短い重合反応時間内で高い転換率を持って均一な分子量の高分子重合が可能なアニオン開環共重合によるポリアミド製造方法及びこれによって製造されたポリアミドを提供することにある。

このような目的を達成するために本願発明はアニオン開環共重合反応（ＡＲＯＰ）によるポリアミド製造方法を提供する。

２種以上のラクタム全体１００重量部に対して、金属水素化物０．０１～２０重量部を投入するが、前記金属水素化物は２種ラクタム中反応性がより大きいラクタムに混合されることを特徴とするアニオン開環共重合によるポリアミド製造方法が提供される。

前記２種ラクタムはラクタム環を構成する炭素の数が３～１２個だったり、前記３～１２個の炭素にアルキル基が置換されたことを特徴とするし、例えば、２種のラクタムはカプロラクタム及びラウロラクタムであることができる。

本発明に従った一つの好ましい例で、前記金属水素化物を前記２種ラクタム中反応性がより大きいラクタムに混合した以後に発生される水素を除去することを特徴とする。

前記アルカリ金属系開始剤は金属水素化物を含めて、前記金属水素化物は水素化ナトリウム（ｓｏｄｉｕｍ ｈｙｄｒｉｄｅ）及び水素化カリウム（ｐｏｔａｓｓｉｕｍ ｈｙｄｒｉｄｅ）から選択される少なくとも何れか一つ以上であることを含むことができる。

本発明に従った一つの好ましい例で、活性化剤で二酸化炭素（ＣＯ_２）、塩化ベンゾイル（ｂｅｎｚｏｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、Ｎ－アセチルカプロラクタム（Ｎ－ａｃｅｔｙｌ ｃａｐｒｏｌａｃｔａｍ）、Ｎ－アセチルラウロラクタム（Ｎ－ａｃｅｔｙｌ ｌａｕｒｏｌａｃｔａｍ）、オクタデシルイソシアネート（ｏｃｔａｄｅｃｙｌ ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）、トルエンジイソシアネート（ｔｏｌｕｅｎｅ ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ（ＴＤＩ））、ヘキサメチレンジイソシアネート（ｈｅｘａｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ（ＨＤＩ））からなる群から選択される１種以上を更に投入できる。又、前記活性化剤は０．００２～１．０重量部を含むことができる。

本発明に従った一つの好ましい例で、分子量調節剤はエチレン‐ビス‐ステアロアミド（ＥＢＳ：ｅｔｈｙｌｅｎｅ－ｂｉｓ－ｓｔｅａｒａｍｉｄｅ）、アミン（ａｍｉｎｅ）化合物、尿素（ｕｒｅａ）化合物及びジ尿素（ｄｉ－ｕｒｅａ）化合物からなる群から選択される少なくとも１種以上を投入できる。この場合前記分子量調節剤は０．０１～１０重量部を含むことができる。

本発明に従った一つの好ましい例で、前記重合反応で前記ラクタムは９５％以上の転換率を持つことができる。

共に前記重合反応はその反応時間が１２０分前後であることを特徴とするし、重合温度は１６０～３００℃範囲で行われる。ただ、前記重合反応時間は特に制限されるのではないし、投入される化合物の重量又は反応器のサイズ及び種類に従って適切に調節できることは言うまでもない。

一方、本発明は前記のポリアミド製造方法によって製造されたポリアミドを提供する。この場合、前記ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ）は２０，０００～２００，０００以内の範囲を持つし、前記ポリアミドは１～４の分子量分布範囲を持つことができる。

本発明に従った一つの好ましい例で、前記ポリアミドは線形、分岐形、高分岐形（ｈｙｐｅｒｂｒａｎｃｈｅｄ）及び樹枝状（ｄｅｎｄｉｔｒｉｃ）の中から選択される少なくとも何れか一つの構造であることを特徴とすることができる。

以上説明した通りのように、本発明はアニオン開環共重合によるポリアミド製造にあって、２種のラクタム中、反応性が大きいラクタムモノマーにアルカリ金属系開始剤である金属水素化物を投入することでアニオン開始されたモノマーの生成速度を増加させてランダム共重合体への転換率を向上させることにある。

共に、本発明は触媒に溶媒を使用しない環境親和工程方法で既存重合方法に比べて低温で短い重合反応時間内で高い転換率を持って均一な分子量の高分子重合が可能な効果がある。

図１は本発明に従って製造された２種のラクタムであるカプロラクタム及びラウロラクタムと開始剤の組み合わせに従った重合反応速度を比べたグラフである。
図２は本発明に従って２種のラクタムであるカプロラクタム及びラウロラクタムと開始剤の組み合わせに従った高分子重合率を表したグラフである。
図３は本発明に従って製造されるポリアミドランダム共重合体のメカニズムを表したことである。

後述する本発明に対した説明は、本発明が実施できる特定実施例を例示として参照する。これら実施例は当業者が本発明を実施できるのに十分であるように詳細に説明する。本発明の多様な実施例は互いに違うが相互排除的である必要はないことが理解されるべきである。例えば、ここに記載されている特定形象、構造及び特性は実施例に関して本発明の技術的思想及び範囲を外れないながら他の実施例で具現できる。

従って、後述する詳細な説明は限定的な意味として取ろうとすることではないし、本発明の範囲は、適切に説明されるなら、その請求項たちが主張することと均等な全ての範囲と共に添付された請求項によりだけ限定される。

又、本明細書で特別な言及がいない限り、“置換”～“置換された”とは、本発明の作用基の中の一つ以上の水素原子がハロゲン原子（－Ｆ、－Ｃｌ、－Ｂｒ又は－Ｉ）、ヒドロキシ基、ニトロ基、シアノ基、アミノ基、アミジノ基、ヒドラジン基、ヒドラゾン基、カルボキシル基、エステル基、ケトン基、置換又は非置換されたアルキル基、置換又は非置換された脂環族有機基、置換又は非置換されたアリール基、置換又は非置換されたアルケニル基、置換又は非置換されたアルキニル基、置換又は非置換されたヘテロアリール基，及び置換又は非置換されたヘテロ環基からなる群から選択される１種以上の置換基で置換されたことを意味するし、前記置換基たちは互いに繋がって環を形成することもできる。

本発明で、前記“置換”は特別な言及がいない限り、水素原子がハロゲン原子、炭素数１～２０の炭化水素基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数６～２０のアリールオキシ基等の置換基で置換されたことを意味する。

又、前記“炭化水素基”は特別な言及がいない限り、線形、分岐形（ｂｒａｎｃｈｅｄ）又は環形の飽和又は不飽和炭化水素基を意味するし、前記アルキル基、アルケニル基、アルキニル基等は線形、分岐形又は環形であることがある。

又、本明細書で特別な言及がいない限り、“アルキル基”とはＣ１～Ｃ３０アルキル基を意味するし、“アリール基”とはＣ６～Ｃ３０アリール基を意味する。本明細書で、“ヘテロ環基”とはＯ、Ｓ、Ｎ、Ｐ、Ｓｉ及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるヘテロ原子を一つの環内に１個～３個含有する基を言うし、例えば、ピリジン、チオフェン、ピラジン等を意味するがこれに制限されない。

以下、本発明が属する技術分野で通常の知識を持つ者が本発明を容易に実施できるようにするために、本発明の好ましい実施例たちに関して詳細に説明することにする。

上述した通りのように、従来のポリアミドの重合方法中加水分解重合（Ｈｙｄｒｏｌｙｔｉｃ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）、触媒開環重合（Ｃａｔａｌｙｔｉｃ Ｒｉｎｇ Ｏｐｅｎｉｎｇ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）及びアニオン開環重合（Ａｎｉｏｎｉｃ Ｒｉｎｇ Ｏｐｅｎｉｎｇ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）で発生される問題点による工程過程の非効率性及び高温重合での副反応に従った粘度増加を制限するのに限界があった。

これに本発明では本発明はアニオン開環共重合によるポリアミド製造にあって、重合反応速度を増加しながら、ラクタムの転換率を高める方法が提供される。詳しくは反応のモノマーであるラクタム２種にあって、好ましくは２種のラクタムで反応性が大きいラクタムモノマーにアルカリ金属系開始剤である金属水素化物を投入することでアニオン開始されたモノマーの生成速度を増加させて、ランダム共重合体への転換率を向上を提供する。

又、触媒に溶媒を使用せずに二酸化炭素（ＣＯ_２）を使用することで、環境親和工程で既存重合方法に比べて低温で短い重合反応時間内で高い転換率を持って均一な分子量の高分子重合が可能であるようにして、前述した問題点に対した解決案を模索した。

具体的に、以下では本発明に従ったモノマー反応性及び開始剤の反応性を考えたアニオン開環共重合によるポリアミド製造方法及びこれに製造されたポリアミドを具体的に説明する。

本発明によると、アニオン開環共重合反応（ＡＲＯＰ）によるポリアミド製造方法を提供する。

詳しくは２種以上のラクタム全体１００重量部に対して、金属水素化物０．０１～２０重量部を投入するが、前記金属水素化物は２種ラクタム中反応性がより大きいラクタムに混合されることを特徴とするアニオン開環共重合によるポリアミド製造方法が提供される。

又、前記２種ラクタムはラクタム環を構成する炭素の数が３～１２個だったり、前記３～１２個の炭素にアルキル基が置換されたことを特徴とするアニオン開環共重合によるポリアミド製造方法を提供する。

ラクタムは例えば、ピペリドン（ｐｉｐｅｒｉｄｏｎｅ）、ピロリドン（ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）、エナントラクタム（ｅｎａｎｔｏｌａｃｔａｍ）及びカプロラクタムを含むことができるし、場合によって、プロピオラクタム（ｐｒｏｐｉｏｌａｃｔａｍ）、２－ピロリドン（２－ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）、バレロラクタム（ｖａｌｅｒｏｌａｃｔａｍ）、ヘプタラクタム（ｈｅｐｔａｎｏｌａｃｔａｍ）、オクタラクタム（ｏｃｔａｎｏｌａｃｔａｍ）、ノナノラクタム（ｎｏｎａｎｏｌａｃｔａｍ）、デカノラクタム（ｄｅｃａｎｏｌａｃｔａｍ）、ウンデカンラクタム（ｕｎｄｅｃａｎｏｌａｃｔａｍ）及びドデカノラクタム（ｄｏｄｅｃａｎｏｌａｃｔａｍ）を含むことができる。ただ、これは一実施例に該当するし、これに限定されるのではない。

本発明に従った前記２種のラクタムにカプロラクタム及びラウロラクタムをポリアミドを製造するためのモノマーに好ましく使用できる、ただこれに限定されるのではないし、前記ラクタムたちは共重合体ポリアミド、好ましくはポリアミド６１２製造に使用される。

カプロラクタムの場合は６個の炭素でなっていて、ラウロラクタムの場合１２個の炭素でなっている。従って、前記ラクタムたちはアルカリ系金属製開始剤である金属水素化物と反応性で差があるし、カプロラクタムの場合がアルカリ系金属製開始剤と反応性が更に良い。従ってアルカリ系金属製開始剤、好ましくは金属水素化物、更に好ましくはＮａＨをカプロラクタムに投入して、共重合全体の反応速度を高めて、ラクタムは９５％以上の転換率高めることができる効果がある。即ち、アニオンのランダム共重合体製造にあって、反応性が大きいモノマーであるカプロラクタムにＮａＨを投入して、アニオン開始されたモノマーの生成速度を増加させてランダム共重合体の転換率を向上させることができる。

本発明に従った一つの好ましい例で、前記金属水素化物を前記２種ラクタム中反応性がより大きいラクタムに混合した以後に発生される水素を除去することを特徴とする。本発明によると金属水素化物であるＮａＨ重量比が０．０１～２０重量部が含むし、金属水素化物が過量投入する場合、水素気体も多量発生することになるが、この時反応器内部圧力が上がることになる。、従って、可燃性の水素ガスは反応の安定性のために除去が必要であるので、水素を除去する過程を含むことができる。

本発明に従った前記アルカリ金属系開始剤はポリアミドを製造するための開始剤でありながら、触媒とも使用され、カプロラクタムのアニオン形成を許容する化合物として、金属水素化物（ｍｅｔａｌ ｈｙｄｒｉｄｅ）、金属水酸化物（ｍｅｔａｌ ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ）及び金属アルコキシ化物（ｍｅｔａｌ ａｌｋｏｘｉｄｅ）からなる群から選択される少なくとも１種以上を含むことができる。

具体的な例で、前記金属水素化物は水素化ナトリウム（ｓｏｄｉｕｍ ｈｙｄｒｉｄｅ）及び水素化カリウム（ｐｏｔａｓｓｉｕｍ ｈｙｄｒｉｄｅ）を含むことができるし、前記金属水酸化物は水酸化ナトリウム（ｓｏｄｉｕｍ ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ）及び水酸化カリウム（ｐｏｔａｓｓｉｕｍ ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ）をふくむことができるし、前記金属アルコキシ化物はカリウムｔｅｒｔ－ブトキシド（ｐｏｔａｓｓｉｕｍ ｔｅｒｔ－ｂｕｔｏｘｉｄｅ）及びアルミニウムイソプロポキシド（ａｌｕｍｉｎｕｍ ｉｓｏｐｒｏｐｏｘｉｄｅ）を含むことができるが、これに限定されるのではない。

例えばカプロラクタムナトリウム又はカプロラクタムカリウム、アルカリ土類金属カプロラクタメート、例えばマグネシウムブロマイドカプロラクタメート（ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ｂｒｏｍｉｄｅ ｃａｐｒｏｌａｃｔａｍａｔｅ）、マグネシウムクロライドカプロラクタメート、又はマグネシウムビスカプロラクタメート、アルカリ金属、例えばナトリウム又はカリウム、アルカリ金属塩基、例ナトリウム塩基、例えば水素化ナトリウム、ナトリウム、水酸化ナトリウム、ナトリウムメトキシド（ｎａｔｒｉｕｍ ｍｅｔｈａｎｏｌａｔｅ）、ナトリウムエトキシド（ｎａｔｒｉｕｍ ｅｔｈａｎｏｌａｔｅ）、ナトリウムプロパノラート（ｎａｔｒｉｕｍ ｐｒｏｐａｎｏｌａｔｅ）、又はナトリウムブチラート（ｎａｔｒｉｕｍ ｂｕｔｈａｎｏｌａｔｅ）、又は例えばカリウム塩基、例えば水素化カリウム、カリウム、水酸化カリウム、カリウムメトキシド（ｋａｌｉｕｍ ｍｅｔｈａｎｏｌａｔｅ）、カリウムエトキシド（ｋａｌｉｕｍ ｅｔｈａｎｏｌａｔｅ）、カリウムプロパノラート（ｋａｌｉｕｍ ｐｒｏｐａｎｏｌａｔｅ）、カリウムブチラート（ｋａｌｉｕｍ ｂｕｔｈａｎｏｌａｔｅ）、又はこれらの混合物からなる群、好ましくはカプロラクタムナトリウム、カプロラクタムカリウム、マグネシウムブロマイドカプロラクタメート、マグネシウムクロライドカプロラクタメート、マグネシウムビスカプロラクタメート、水素化ナトリウム、ナトリウム、水酸化ナトリウム、ナトリウムエトキシド、ナトリウムメトキシド、ナトリウムプロパノラート、ナトリウムブチラート、水素化カリウム、カリウム、水酸化カリウム、カリウムメトキシド、カリウムエトキシド、カリウムプロパノラート、カリウムブチラート、又はこれらの混合物からなる群から選択される１種以上を含むことができる。又、水素化ナトリウム、ナトリウム、及びカプロラクタムナトリウムからなる群から選択される１種以上を含むことができる。

このようなアルカリ金属系開始剤である金属触媒は固体の形態又は溶液で使用できるし、固体の形態で使用することが好ましい。触媒は好ましくは触媒が溶解できるカプロラクタム溶融物に添加される。これら触媒は特に迅速な反応をもたらすし、これによって本発明に従ったポリアミド、好ましくはポリアミド６１２のための製造工程の効率を増加させることができる。

ここで、本発明によると、前記アルカリ金属系開始剤は２種以上のラクタム全体１００重量部に対して、０．０１～２０重量部で含むことができる。好ましくは０．０３～１０重量部で含むことができるし、更に好ましくは０．０５～５．０重量部で含むことができる。

この時、前記アルカリ金属系開始剤が０．０１重量部未満に添加される場合には未重合又は反応速度低下問題がありえるし、前記アルカリ金属系開始剤が２０重量部を超過する場合には急激な反応で反応速度制御ができなくてゲル化が進行されたり変色されることがあるので、前記範囲が好ましい。

次に本発明に従った前記活性化剤として好ましくは二酸化炭素（ＣＯ_２）でありえるが、これに限定されるのではないし、例えば、塩化ベンゾイル（ｂｅｎｚｏｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、Ｎ－アセチルカプロラクタム（Ｎ－ａｃｅｔｙｌ ｃａｐｒｏｌａｃｔａｍ）、Ｎ－アセチルラウロラクタム（Ｎ－ａｃｅｔｙｌ ｌａｕｒｏｌａｃｔａｍ）、オクタデシルイソシアネート（ｏｃｔａｄｅｃｙｌ ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）、トルエンジイソシアネート（ｔｏｌｕｅｎｅ ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ（ＴＤＩ））、ヘキサメチレンジイソシアネート（ｈｅｘａｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ（ＨＤＩ））及びこれらの混合物からなる群から選択される１種以上を含むことができる。

ここで、本発明によると、前記二酸化炭素は前記ラクタム全体１００重量部に対して、０．００２～１．０重量部で含むことができる。好ましくは０．００５～０．５重量部で含むことができるし、更に好ましくは０．０１～０．２５重量部で含むことができる。

この時、前記二酸化炭素が０．００２重量部未満に添加される場合には未重合又は反応速度低下問題がありえるし、前記二酸化炭素が１．０重量部を超過する場合にはゲル化問題がありえるので前記の範囲が好ましい。

ここで、前記重合反応時間は特に制限されるのではないし、投入される化合物の重量又は反応器のサイズ及び種類に従って適切に調節できることは言うまでもない。

最後に、本発明に従った前記分子量調節剤は好ましくはエチレン‐ビス‐ステアロアミド（ＥＢＳ：ｅｔｈｙｌｅｎｅ－ｂｉｓ－ｓｔｅａｒａｍｉｄｅ）ありえるが、これに限定されるのではないし、アミン（ａｍｉｎｅ）化合物、尿素（ｕｒｅａ）化合物及びジ尿素（ｄｉ－ｕｒｅａ）化合物からなる群から選択される少なくとも１種以上を含むことができる。

ここで、本発明によると、前記分子量調節剤は前記ラクタム全体１００重量部に対して、０．０１～１０重量部で含むことができる。好ましくは０．０５～７．０重量部で含むことができるし、更に好ましくは０．１～３．０重量部で含むことができる。

この時、前記分子量調節剤が０．０１重量部未満に添加される場合には高分子量高分子又はゲル化問題がありえるし、前記分子量調節剤が１０重量部を超過する場合には急激な反応で反応速度が制御できなくてゲル化が進行されたり変色されることがある。

本発明に従った一つの好ましい例で、前記重合反応はその反応時間が１２０分前後であることを特徴とする。

本発明に従った一つの好ましい例で、前記重合反応で前記ラクタムは９５％以上の転換率を持つことができる。

共に、前記重合反応は転換率が９５％以上になるのに掛る反応時間は１２０分前後であることを特徴とする。

従って、本発明の技術的特徴であるアルカリ系金属製開始剤、好ましくは金属水素化物、更に好ましくはＮａＨをカプロラクタムに投入して、共重合全体の反応速度を高めながら同時にラクタムは９５％以上の転換率高めることができる効果がある。又これを図面１及び図面２にグラフで説明する。

本発明に従った重合温度は１６０～３００℃範囲で行われる。好ましくは１８０～２５０℃で行われるし、この場合モノマーと開始剤が重合反応にあって、反応の速度及び収得率にあって効果的である。

以下、本発明の理解を助けるために好ましい実施例（ｅｘａｍｐｌｅ）を提示する。ただ、下記の実施例は本発明の理解を助けるためのだけであり、本発明が下記の実験例によって限定されるのではない。

＜実施例１＞
金属系開始剤をカプロラクタムに投入して重合試料の製造
アニオン重合に影響を与える微量の水分を除去するために反応器Ａ及びＢに真空をかけて７０℃に維持させる。単量体であるカプロラクタム及びラウロラクタムそしてアルカリ金属系開始剤である金属水素化物であるＮａＨのモル当量をそれぞれｘ：１００－ｘ：０．１５になるように秤量する。前もって秤量したカプロラクタム及びＮＡＨを反応器Ａに込めてオイルバス（ｏｉｌ ｂａｔｈ）の温度を１６０℃以上に合わせて、窒素雰囲気下でラウロラクタムを溶融させる。前記反応器Ａの生成物とＢのモノマーを一箇所に移送会うようにした後反応温度である２００℃以上に設定して分子量調節剤０．１～１当量及び活性化剤二酸化炭素（ＣＯ_２）０．０１～０．２当量を注入した。重合が完了されると水を入れて反応を終結させた後水とアルコールで何回洗浄した後１００℃の真空オーブンで１２時間以上乾燥させ、試料を回収した。

＜比較例１＞
アルカリ金属系開始剤である金属水素化物ＮａＨをラウロラクタムに入れた点を除いて実施例１と同一な方法でポリアミド共重合体を製造した。

＜比較例２＞
アルカリ金属系開始剤である金属水素化物ＮａＨをカプロラクタム及びラウロラクタムに同時に入れた点（ｏｎｅ ｐｏｔ ｓｙｓｔｅｍ）を除いて実施例１と同一な方法でポリアミド共重合体を製造した。

＜実験例＞
前記実施例と比較例１及び２の分子量及び分子量分布度（ＰＤＩ：ｐｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｉｔｙ ｉｎｄｅｘ）を確認してその結果を表した。又モノマー転換率（％）を表するし、反応速度を測定して表した。分子量を測定する装備はＴＯＳＯＨ社のＨＬＣ－８３２０ ｍｏｄｅｌとして、ｅｌｕｅｎｔにＴＦＥ（２，２，２，－Ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｅｔｈａｎｏｌ）、ｃｏｌｕｍｎはＳｕｐｅｒ ＡＷＭ－Ｈを使用して測定した。

実施例１の場合比較例１及び比較例２に比べて、モノマー転換率が高いし、反応時間（ｍｉｎ）又顕著に早くなることを確認できる。又分子量の分布も一定であることを確認できる。

従って本発明を通じて、アニオン開環共重合によるポリアミド製造にあって、モノマーに使用される２種のラクタム中で、反応性が大きいラクタムモノマーにアルカリ金属系開始剤である金属水素化物を投入することでアニオン開始されたモノマーの生成速度を増加させてランダム共重合体への転換率を向上させることを確認できる。

共に、本発明は触媒に溶媒を使用しない環境親和工程方法で既存重合方法に比べて低温で短い重合反応時間内で高い転換率を持って均一な分子量の高分子重合が可能な効果を確認できる。

以上本発明の実施例に従った図面を参照して説明したが、本発明が属した分野で通常の知識を持つ者であれば前記内容を基に本発明の範疇内で多様な応用及び変形を行うことができる。

Claims (12)

1. ２種のラクタム全体１００重量部に対して、アルカリ金属系開始剤である金属水素化物０．０１～２０重量部が投入され、前記アルカリ金属系開始剤は２種のラクタムの中でアルカリ金属系開始剤である金属水素化物に対して反応性がより大きいラクタムに混合され
   以後、上記２種のラクタムを混合して重合させるものであり、前記アルカリ金属系開始剤を前記２種ラクタムの中の反応性がより大きいラクタムに混合した後に発生する水素を除去することを特徴とするアニオン開環共重合（ＡＲＯＰ）によるポリアミド製造方法。
2. 前記２種ラクタムはラクタム環を構成する炭素の数が３～１２個であるか、又は前記３～１２個の炭素にアルキル基が置換されたことを特徴とする、請求項１に記載のアニオン開環共重合によるポリアミド製造方法。
3. 前記アルカリ金属系開始剤は金属水素化物を含み、前記金属水素化物は水素化ナトリウム（ｓｏｄｉｕｍ ｈｙｄｒｉｄｅ）及び水素化カリウム（ｐｏｔａｓｓｉｕｍ ｈｙｄｒｉｄｅ）から選択される少なくとも一つ以上であることを特徴とする、請求項１に記載のアニオン開環共重合によるポリアミド製造方法。
4. 前記ポリアミド製造方法は、活性化剤として、二酸化炭素（ＣＯ_２）、塩化ベンゾイル（ｂｅｎｚｏｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、Ｎ－アセチルカプロラクタム（Ｎ－ａｃｅｔｙｌ ｃａｐｒｏｌａｃｔａｍ）、Ｎ－アセチルラウロラクタム（Ｎ－ａｃｅｔｙｌ ｌａｕｒｏｌａｃｔａｍ）、オクタデシルイソシアネート（ｏｃｔａｄｅｃｙｌ ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）、トルエンジイソシアネート（ｔｏｌｕｅｎｅ ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ（ＴＤＩ））、ヘキサメチレンジイソシアネート（ｈｅｘａｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ（ＨＤＩ））からなる群から選択される１種以上を更に投入することを特徴とする、請求項１に記載のアニオン開環共重合によるポリアミド製造方法。
5. 前記活性化剤の量は０．００２～１．０重量部であることを特徴とする、請求項４に記載のアニオン開環共重合によるポリアミド製造方法。
6. 分子量調節剤として、エチレン‐ビス‐ステアロアミド（ＥＢＳ：ｅｔｈｙｌｅｎｅ－ｂｉｓ－ｓｔｅａｒａｍｉｄｅ）、アミン（ａｍｉｎｅ）化合物、尿素（ｕｒｅａ）化合物及びジ尿素（ｄｉ－ｕｒｅａ）化合物からなる群から選択される少なくとも１種以上を更に投入することを特徴とする、請求項１に記載のアニオン開環共重合によるポリアミド製造方法。
7. 前記分子量調節剤の量は０．０１～１０重量部であることを特徴とする、請求項６に記載のアニオン開環共重合によるポリアミド製造方法。
8. 前記アニオン開環共重合で前記ラクタムは９５％以上の転換率を持つことを特徴とする、請求項１に記載のアニオン開環共重合によるポリアミド製造方法。
9. 前記アニオン開環共重合では、共重合温度は１６０～３００℃の範囲で行われることを特徴とする、請求項１に記載のアニオン開環共重合によるポリアミド製造方法。
10. 請求項１に記載のポリアミド製造方法で製造されたポリアミド。
11. 前記ポリアミドは１～４の分子量分布（ＰＤＩ）を持つことを特徴とする、請求項１０に記載のポリアミド。
12. 前記ポリアミドは線形、分岐形、高分岐形（ｈｙｐｅｒｂｒａｎｃｈｅｄ）及び樹枝状（ｄｅｎｄｉｔｒｉｃ）の中から選択される少なくとも一つの構造であることを特徴とする、請求項１０に記載のポリアミド。

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