JP7164362B2 - 電気モジュール - Google Patents
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Description
本発明の一態様に係る電気モジュールは、色素が吸着された半導体層が表面に形成された第1電極と、前記第1電極の表面に対向する第2電極と、前記第1電極と前記第2電極との間に充填される電解液と、前記第1電極と前記第2電極との間に前記電解液を封止して前記半導体層を含む発電部を形成し、前記半導体層の一部を覆う封止材と、を備えている。
これに対して、本発明に係る電気モジュールでは、封止材が半導体層の一部を覆っているため、前述のような予期せぬ短絡が生じにくい。その結果、電気モジュールの歩留まりを一層高めることができる。
すなわち、第1の比b/aが0.08より大きいと、封止材が半導体層を覆う領域が大きくなりすぎ、発電性能が低下するおそれがある。
すなわち、第2の比b/cが0.5より大きいと、封止材のうち半導体層を覆う部分(以下、「被覆部分」という。)が、封止材全体に対して大きすぎる。その結果、被覆部分を適度な大きさに抑えるため、封止材全体の大きさを過剰に小さくする必要が生じる。この場合、封止材そのもの機能、例えば、電解液を封止する機能などが十分に発揮されない可能性が生じ、電極モジュールの歩留まりが低下するおそれが生じる。
図1及び図2に示すように、本発明を適用した本実施形態の保護層付き色素増感型太陽電池(保護層付き電気モジュール)1は、色素増感型太陽電池(電気モジュール)10と、色素増感型太陽電池10を保護する保護層2と、を備えている。
本発明を適用した本実施形態の色素増感型太陽電池10は、光電極41(第1電極)と、対向電極42(第2電極)と、発電部44と、封止材46と、導通材48と、備えている。
図2に示すように、光電極41および対向電極42の表面同士は、間隔をあけて対向している。以下では、光電極41および対向電極42が対向する方向を積層方向D3(第3の方向、対向方向)という。
なお、図1に示すような光電極支持体21の平面視において、光電極支持体21は矩形状に形成されている。以下では、前記平面視において光電極支持体21の各辺が延びる方向をD1方向(第1の方向)およびD2方向(第2の方向)という。D1方向およびD2方向は、互いに直交する。D1方向およびD2方向は、積層方向D3に直交する。
光電極支持体21および光電極導電層31は、いずれも透明であり、光電極支持体21の裏面から入射する光を透過させる。
本体部46aの積層方向D3の両面は、光電極導電層31の表面または対向電極導電層32の表面に接触している。本体部46aにおけるD1方向の両面のうち、無機半導体層12側(発電部44側)に位置する面は、無機半導体層12のD1方向の端部に接触している。
突出部46bは、本体部46aからD1方向に突出している。突出部46bの積層方向D3の両面は、無機半導体層12の表面または対向電極導電層32の表面に接触している。突出部46bは、封止材46のうち無機半導体層12の一部を覆う部分(無機半導体層12の一部に積層される部分)である。突出部46bは、無機半導体層12の一部に、D2方向の全長にわたって積層されている。
図1および図2に示すように、保護層2は、色素増感型太陽電池10を封止する。図2に示すように、保護層2は、色素増感型太陽電池10を積層方向D3に挟み込む光電極側防湿フィルム81および対向極側防湿フィルム82を備えている。
光電極側防湿フィルム81は、透光性が高いことが好ましい。光電極側防湿フィルム81は、光電極側バリア層83と、光電極側接着層84と、を備えている。光電極側バリア層83は、例えば樹脂基板にバリア性が付与されたフィルムであってもよい。
対向極側防湿フィルム82は、対向電極側バリア層85と、対向電極側接着層86と、を備えている。対向電極側バリア層85は、アルミニウム等の金属箔や、アルミニウムとポリエチレンテレフタレートとの複合フィルム等であってもよい。
なお、色素増感型太陽電池10が発電した電力は、図示しない配線によって保護層2の外部に取り出される。前記配線は、取り出し電極部71に導通される。前記配線は、例えば、光電極側防湿フィルム81および対向極側防湿フィルム82の間から、または、光電極側防湿フィルム81や対向極側防湿フィルム82に形成された開口から、外部に引き出されている。
これに対して、本発明に係る色素増感型太陽電池10では、封止材46が無機半導体層12の一部を覆っているため、前述のような予期せぬ短絡が生じにくい。その結果、色素増感型太陽電池10の歩留まりを一層高めることができる。
すなわち、第1の比b/aが0.08より大きいと、封止材46が無機半導体層12を覆う領域が大きくなりすぎ、発電性能が低下するおそれがある。
すなわち、第2の比b/cが0.5より大きいと、封止材46の突出部46bが、封止材46全体に対して大きすぎる。その結果、突出部46bを適度な大きさに抑えるため、封止材46全体の大きさを過剰に小さくする必要が生じる。この場合、封止材46そのもの機能、例えば、電荷移動体14を封止する機能などが十分に発揮されない可能性が生じ、電極モジュールの歩留まりが低下するおそれが生じる。
図4および図5は、縦軸がいずれも歩留まり(%)である点で共通している。図4の横軸は突出部46bの幅b(mm)であるのに対して、図5の横軸は第1の比b/aである。
図6および図7は、縦軸がいずれも性能(%)である点で共通している。図6の横軸は突出部46bの幅b(mm)であるのに対して、図7の横軸は第1の比b/aである。図6および図7では、封止材46が無機半導体層12から離間している色素増感型太陽電池については結果を記載していない。
また図6および図7から、突出部46bの幅b(被覆幅)の増加に伴う電池性能の低下が確認される。
12 無機半導体層(半導体層)
14 電荷移動体(電解液)
21 光電極支持体(基材)
22 対向電極支持体(基材)
41 光電極
42 対向電極
44 発電部
46 封止材
60 シール部(接合部)
Claims (3)
- 色素が吸着された半導体層が表面に形成された第1電極と、
前記第1電極の表面に対向する第2電極と、
前記第1電極と前記第2電極との間に充填される電解液と、
前記第1電極と前記第2電極との間に前記電解液を封止して前記半導体層を含む発電部を形成し、前記半導体層の一部を覆う封止材と、を備え、
前記第1電極および前記第2電極はそれぞれ、絶縁性の基材を備え、
前記第1電極の基材と前記第2電極の基材とが直接、融着されることで形成され、前記封止材とともに前記電解液を封止する接合部を更に備えており、
前記封止材は、前記半導体層を、前記第1電極および前記第2電極が積層される積層方向に対して直交する第1の方向に挟み込むように複数設けられ、
前記半導体層および前記封止材は、前記積層方向および前記第1の方向に直交する第2の方向に延びる帯状に形成され、
前記封止材は、前記半導体層の一部を前記第2の方向の全長にわたって覆い、
前記接合部は、前記半導体層を、前記第2の方向に挟み込むように複数設けられている電気モジュール。 - 前記半導体層の前記第1の方向の大きさaに対する、前記封止材のうち前記半導体層を覆う部分についての前記第1の方向の大きさbの比である第1の比b/aは、0より大きく0.08以下である請求項1に記載の電気モジュール。
- 前記封止材全体の前記第1の方向の大きさcに対する、前記封止材のうち前記半導体層を覆う部分についての前記第1の方向の大きさbの比である第2の比b/cは、0より大きく0.5以下である請求項1または2に記載の電気モジュール。
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