JP7161384B2

JP7161384B2 - ノズル位置推定装置

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Publication number: JP7161384B2
Application number: JP2018219542A
Authority: JP
Inventors: 孝仁坂西; 洋尾畑; 成郎北原; 克己宮川; 仁手塚
Original assignee: Kumagai Gumi Co Ltd
Current assignee: Kumagai Gumi Co Ltd
Priority date: 2018-11-22
Filing date: 2018-11-22
Publication date: 2022-10-26
Anticipated expiration: 2038-11-22
Also published as: JP2020084550A

Description

本発明は、トンネル壁面などの吹付面へコンクリートを吹付ける吹付ノズルの位置を推定する装置に関する。

通常の吹付作業においては、作業者が、吹付位置直下で吹付ロボットを操作することにより作業をしているが、作業環境及び作業者の安全確保の観点から、作業位置から離れた場所で吹付ロボットを操作する遠隔操作技術が開発されている。
遠隔作業の場合には、トンネル内に設置されるモニター室のような、吹付位置より離れた場所で、例えば、吹付機に設けられたカメラの映像を見ながら、吹付ロボットのコントローラを操作していた（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００－１２０３９４号公報

しかしながら、カメラの映像のみでは、吹付ノズルの方向や吹付壁との距離等が把握しづらいため、無駄にコンクリートを消費することになる。
特に、無支保工区間では、後方のトータルステーションの切羽管理レーザ装置から投影される赤色ポイントを目安に吹付作業を行うが、安全量を見込む必要があるため、作業員の感覚で多めに吹付をすることになり、その結果、吹付材料が必要以上に多くなってしまうといった問題点があった。また、遠隔操作では、赤色ポイントが映像では見難いためことから、吹付自体が難しかった。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、吹付ノズルの位置や傾きなど精度よく推定することのできるノズル位置推定装置を提供することを目的とする。

本発明は、コンクリート吹付機のノズルブームに装着されて、トンネル壁面などの吹付面へコンクリートを吹付ける吹付ノズルの位置を推定する装置であって、コンクリート吹付機のノズルブームに装着された吹付ノズルの先端部と根元部とを含む、前記吹付ノズルの先端部と根元部との間の所定の位置であるノズル位置に配置される標定点となるマークと、前記コンクリート吹付機に取付けられた複数台のカメラと、前記複数台のカメラのうちの２台のカメラでステレオ撮影された、前記マークを含む画像から、前記ノズル位置の３次元座標を算出する標定点座標算出手段とを備えることを特徴とする。
これにより、吹付ノズルの位置を確実に把握できるので、コンクリートの吹付作業を確実に行うことができる。
なお、先端部とは吹付ノズルの中心よりも開口部側を指し、根元部とは吹付ノズルの中心よりも開口部側とは反対側の端部側を指す。

また、前記吹付ノズルの先端部と根元部とに標定点となるマークを配置するとともに、前記吹付ノズルの傾斜角度を算出するノズル傾斜角度算出手段を設け、前記標定点座標算出手段では、前記複数台のカメラのうちの２台のカメラでステレオ撮影された、前記マークを含む画像から、前記吹付ノズルの先端部と根元部の３次元座標をそれぞれ算出し、前記ノズル傾斜角度算出手段では、前記算出された先端部と根元部の３次元座標とから求められる、前記先端部と根元部とを通る直線の傾きから、前記吹付ノズルの傾斜角度を算出するようにしたので、吹付ノズルの位置と傾きの両方を正確に把握することでできる。
なお、上記の標定点となるマークは、吹付ノズルの傾斜角度を算出するために配置されるものであるので、上記の先端部の位置と根元部とは、当該吹付ノズルの軸方向に平行な直線上にあることはいうまでもない。
また、前記ノズル位置の３次元座標、または、前記吹付ノズルの先端部の３次元座標、または、前記吹付ノズルの根元部の３次元座標のいずれかと、予め求めておいた、トンネルパターンデータである設計掘削断面形状の３次元座標のデータ、もしくは、コンクリートの吹付前に測量した掘削断面形状である実測断面形状の３次元座標のデータとから、前記ノズル位置、または、前記吹付ノズルの先端部もしくは前記吹付ノズルの根元部と切羽との距離である切羽距離と、前記ノズル位置、または、前記吹付ノズルの先端部、または、前記吹付ノズルの根元部とトンネル壁面との距離である壁面距離とを算出する、ノズル位置算出手段を備えたので、吹付ノズルとトンネルとの位置関係を把握することができる。

また、前記ノズル位置、前記吹付ノズルの先端部、前記吹付ノズルの根元部のいずれかと、前記切羽距離、及び、前記壁面距離を表示画面に表示するようにしたので、吹付ノズルの位置や吹付ノズルとトンネルとの位置関係を容易に把握することができる。
また、コンクリート吹付機のノズルブームに装着された吹付ノズルに取付けられて、当該吹付ノズルのコンクリートの吹付方向にレーザ光を照射するレーザ装置を更に設けたので、吹付位置を容易に算出できるとともに、吹付けの作業中であっても、吹付位置をモニター画面で視認することができる。

なお、前記発明の概要は、本発明の必要な全ての特徴を列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。この明細書において、コンクリートは、モルタルも含むものとする。

本実施の形態に係るノズル位置推定装置を示す図である。吹付機、トータルステーション、及び、遠隔操作室の配置を示す図である。吹付ノズル、及び、カメラの配置例を示す図である。吹付ロボットの縦断面図と平面図である。カメラと標定点との関係と、ステレオ画像の一例を示す図である。吹付ノズルの傾きとトンネル壁面との関係を示す図である。表示画面の一例を示す図である。ノズル位置推定装置の動作を示すフローチャートである。車体の位置の推定方法を示す図である。コンクリートの吹付位置の他の算出方法を示す図である。

図１は、本実施の形態に係るノズル位置推定装置１を示す図で、ノズル位置推定装置１は、吹付機２に設置される、バケット側カメラＣ１１，Ｃ１２と、本体側カメラＣ２１～Ｃ２４と、エレクタ側カメラＣ３１～Ｃ３４と、遠隔操作室１０に配置される、標定点座標算出手段１１と、ノズル傾斜角度算出手段１２と、吹付角度算出手段１３と、ノズル位置算出手段１４と、記憶手段１５と、表示手段１６と、トータルステーション４に設置される切羽管理レーザ装置Ｌ１と、を備える。
標定点座標算出手段１１～記憶手段１５までの各手段は、例えば、コンピュータのソフトウェア、及び、ＲＡＭ等のメモリーから構成され、表示手段１６は、表示画面１６Ｇを備えたディスプレイやウェラブル端末などにより構成される。
標定点座標算出手段１１～表示手段１６までの各手段を、以下、ガイダンスシステムの演算表示部という。
吹付機２は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、トンネル３の切羽３１のコンクリートの吹付けが完了していない区間Ｌ_kの後方（切羽３１とは反対側）に配置されて、トンネル壁面３２（トンネル側壁３２ａと天羽３２ｂ）にコンクリートを吹付ける。なお、同図の符号３Ｃは吹付コンクリート、符号３Ｈは支保工である。
トータルステーション４は、切羽３１に赤色のレーザ光を照射する切羽管理レーザ装置Ｌ１やレーザ距離計Ｌ２の他に、図示しない、切羽監視用カメラ、３Ｄスキャナーなどの切羽３１を監視する監視装置を備えた計測器で、吹付機２の後方で、切羽３１から所定の距離離れた天羽３２ｂ等に設置される。
また、遠隔操作室１０は、トンネル３内もしくは地上などの吹付機２から離れた箇所に設置される。遠隔操作室１０には、吹付機２を遠隔操作する吹付機制御装置１０Ａや、支保工番号、支保パターン、設計掘削断面形状ＸＹＺのデータなどのトンネルパターンデータを備え、切羽管理レーザ装置Ｌ１などの監視装置を制御する切羽管理レーザシステム１０Ｂなどが配置されている。なお、設計掘削断面形状ＸＹＺのデータは、トンネル３内の図示しない基準点を原点とした掘削断面の設計上の３次元座標である。
なお、本例では、トンネルパターンデータを、記憶手段１５に、トンネルパターンデータベースとして取込んで保存している。

図３は、吹付機２を示す図で、同図の左方向を前方（切羽方向）、右方向を後方、同図の上下方向を上下方向、図面に垂直な方向を左右方向とする。
吹付機２は、走行機構２０ａやアウトトリガー機構２０ｂなどを備えた吹付機本体（以下、本体２０という）と、先端側に図示しないコンクリート圧送装置に接続された吹付ノズル５が搭載されたノズルブームとしての吹付ロボット２１と、バケット２２ｂを支持する左右一対のバケットブーム２２と、支保工の組み立てるための左右一対のエレクタブーム２３とを備える。
また、左右一対のバケットブーム２２のバケット２２ｂの前方下端部には、バケット側カメラＣ１１，Ｃ１２がそれぞれ設置され、本体２０の前面の上下左右には、本体側カメラＣ２１～Ｃ２４がそれぞれ設置され、左右一対のエレクタブーム２３の第１アーム２３ａの先端側と第２アーム２３ｂの中央側には、エレクタ側カメラＣ３１～Ｃ３４がそれぞれ設置される。

図４（ａ），（ｂ）は、吹付ロボット２１を示す縦断面図と平面図で、同図のＸ軸方向がトンネルの軸方向（前後方向）、Ｙ軸方向がトンネル幅方向（左右方向）、Ｚ軸方向が上下方向である。
吹付ロボット２１は、本体２０の取付部２０Ｔ側に位置する第１のアーム２１１と、図示しない切羽側に位置する第２のアーム２１２と、第１及び第２のアーム２１１，２１２をそれぞれ伸縮させる第１及び第２のスライド機構２１３，２１４と、第１及び第２のアーム２１１，２１２をそれぞれ水平面内及び垂直面内で回転させる第１及び第２の回転機構２１５，２１６と、第２のアーム２１２の先端に設置されたノズル設置部２１７と、ノズル設置部２１７を水平面内及び垂直面内で回転させるノズル回転機構２１８と、を備え、ノズル設置部２１７を上下、左右に回転させるととともに、前後（第１及び第２のアーム２１１，２１２の延長方向）移動させることで、吹付ノズル５の位置と吹付コンクリートの吹付方向とを設定する。
但し、吹付ロボット２１は、全ての構成が上記と同一である必要はなく、一部省略されたり、組み合わせが変わる場合もあり、これらを包括して「吹付ロボット」と称する。

次に、カメラ対Ｃ１１，Ｃ１２～Ｃ３３，Ｃ３４の動作について説明する。
バケット側カメラＣ１１，Ｃ１２、本体側カメラＣ２１，Ｃ２２、及び、Ｃ２３，Ｃ２４、エレクタ側カメラＣ３１，Ｃ３２、及び、Ｃ３３，Ｃ３４は、それぞれ、後述する標定点となるマークとしての標定点ラベルＡ～Ｄをステレオ撮影する。
図５（ａ）は、標定点ラベルＡ～Ｄの設置箇所を示す図で、標定点ラベルＡは吹付ノズルの先端側に設置され、標定点ラベルＢは吹付ノズルの根元側に設置される。また、標定点ラベルＣと標定点ラベルＤとは、吹付が完了したトンネル壁面３２の切羽３１側の左右（以下、吹付完了壁部という）の任意の場所にそれぞれ不動点として設置される。
図５（ｂ）は、２台のカメラＣ１１，Ｃ１２でステレオ撮影した画像（ステレオ画像）の一例を示す模式図で、カメラＣ１１の画像とカメラＣ１２の画像には、それぞれ、標定点ラベルＡと標定点ラベルＢとが映っている。
なお、ステレオ画像は、必ずしも、Ｃ１１，Ｃ１２などのカメラ対の画像である必要はなく、例えば、標定点ラベルＡ，Ｂがよく映っている２台以上のカメラの画像、標定点ラベルＣがよく映っている２台以上のカメラの画像、標定点ラベルＤがよく映っている２台以上のカメラの画像などを用いればよい。

標定点座標算出手段１１は、図５（ｂ）に示した、ステレオ撮影された２枚の画像から、標定点ラベルＡ，Ｂの位置である、吹付ノズル５の先端部と根元部の３次元座標と、吹付完了壁部の標定点ラベルＣと標定点ラベルＤの３次元座標とを算出するとともに、この算出された標定点ラベルＡ，Ｂの３次元座標を、算出した標定点ラベルＣ，Ｄの３次元座標と、トンネルパターンデータベース１５Ｍに保存されている、設計掘削断面形状ＸＹＺのデータの基準点、もしくは、トータルステーションの設置位置を原点とした標定点ラベルＣ，Ｄの３次元座標とを用いて、上記したトンネル３内の基準点を原点とした３次元座標に変換する。
なお、設計掘削断面形状ＸＹＺのデータに代えて、レーザースキャナーや写真測量等で測量して算出した掘削断面形状である実測断面形状Ｘ^’Ｙ^’Ｚ^’のデータを用いてもよい。

ノズル傾斜角度算出手段１２は、算出された吹付ノズル５の先端側と根元側の３次元座標から、吹付ノズル５の傾きを算出する。
図６（ａ），（ｂ）に示すように、吹付ノズル５（５ｐ～５ｓ）の傾きとは、切羽３１の面に平行な断面Ｋにおけるトンネル幅方向（Ｙ軸方向）と、吹付ノズル５の断面Ｋへの正射影とのなす角（切羽面内角θ）と、吹付ノズル５の軸方向と断面Ｋとのなす角（切羽仰角φ）を指す。
同図に示すように、吹付ノズル５の軸方向の延長方向とトンネル壁面３２とが交わる点がコンクリートの吹付位置Ｇとなる。
コンクリートの吹付位置Ｇの３次元座標は、吹付ノズル５の先端側と根元側とを通る直線と、トンネル壁面３２との交点の座標で、トンネル壁面３２を表す曲面は、トンネルパターンデータベース１５Ｍに保存されているので、コンクリートの吹付位置Ｇについても、吹付ノズル５の先端側と根元側の３次元座標から求めることができる。
吹付角度算出手段１３は、ノズル傾斜角度算出手段１２で算出された吹付ノズル５の先端側と根元側の３次元座標と、コンクリートの吹付位置Ｇとから、コンクリートの吹付方向とトンネル壁面３２とのなす角度である吹付角度αを算出する。
図６（ｃ），（ｄ）に示すように、吹付角度αは、吹付ノズル５（５ａ，５ｂ）の長さ方向と、コンクリート吹付位置Ｇにおけるトンネル壁面３２の接平面Ｓ_G（以下、トンネル壁面３２という場合もある）との成す角度に等しい。なお、吹付角度αは、コンクリートの吹付方向と吹付位置Ｇとを通る接線Ｌ_Gとのなす角度としても求められる。α＝９０°の時に、コンクリートの吹付方向とトンネル壁面３２とが直交する。すなわち、吹付ノズル５ａのように、吹付角度αが９０°であれば、トンネル壁面３２に垂直にコンクリートを吹付けることができるが、吹付ノズル５ｂのように、吹付角度αが９０°でない場合には、トンネル壁面３２に垂直にコンクリートを吹付けることができない。
なお、上記の接平面Ｓ_Gと接線Ｌ_Gについても、上記のトンネルパターンデータベース１５Ｍに保存されている設計掘削断面形状ＸＹＺ、もしくは、実測断面形状Ｘ^’Ｙ^’Ｚ^’のデータから求めることができる。
トンネル壁面３２の断面形状が掘削方向（Ｘ方向；（ａ）図の紙面に垂直な方向）で同一で、断面Ｋが天羽３２ｂを通る半径ｒの円弧である場合は、図６（ａ），（ｂ）に示した白ヌキの吹付ノズル５ｐのように、円弧の中心をＯとしたとき、吹付方向が原点Ｏと吹付位置Ｇとを結ぶ方向（ＯＧ方向）でかつφ＝０°であれば、吹付ノズル５の吹付方向がトンネル壁面３２に直交する。しかしながら、吹付ノズル５ｑのように、吹付方向がＯＧの方向であっても、φが０°でなければ、吹付ノズル５の吹付方向はトンネル壁面３２には直交しない。
なお、トンネル壁面３２がトンネル幅方向に垂直な箇所では、吹付ノズル５ｓのように、吹付方向がトンネル幅方向であれば、α＝９０°となることはいうまでもない。
ノズル位置算出手段１４は、ノズル傾斜角度算出手段１２で算出された吹付ノズル５の根元側の３次元座標と、記憶手段１５のトンネルパターンデータベース１５Ｍに保存されている設計掘削断面形状ＸＹＺのデータ（もしくは、実測断面形状Ｘ^’Ｙ^’Ｚ^’のデータ）とから、吹付ノズル５の根元側の位置と切羽３１との距離である切羽距離Ｄ_x、及び、トンネル壁面３２との距離である壁面距離Ｄ_wを算出する（図７のノズル位置画像Ｐ_Bを参照）。
また、切羽距離Ｄ_x、及び、壁面距離Ｄ_wを算出する基準となる吹付ノズル５の位置としては、吹付ノズル５の根元側ではなく、先端側としてもよく、根元側と先端側の中間点としてもよい。

表示手段１６は、図７に示すように、吹付ノズルの軌跡を表示した吹付軌跡画像Ｐ_Aと、ノズル位置を表示したノズル位置画像Ｐ_Bとから成るガイダンス画面を、表示画面１６Ｇに表示する。
吹付軌跡画像Ｐ_Aは、ノズル傾斜角度算出手段１２で算出したコンクリートの吹付位置Ｇの軌跡と、トンネル軸方向から見たノズル位置、吹付ノズル５の根元部の軌跡である回転ラインＲ、及び、後述する推定した車体位置を重ね合わせたものである。
また、ノズル位置画像Ｐ_Bは、現在のノズル角度より、ノズル回転機構２１８で回転した場合の想定軌跡と、吹付角度αと、吹付ノズル５と切羽３１との距離である切羽距離Ｄ_x、及び、トンネル壁面３２との距離である壁面距離Ｄ_wとを表示する。
作業者は、上記のガイダンス画面から、吹付ノズル５の現在位置とコンクリート吹付の進捗状態を把握することができるので、吹付操作を効率よく行うことができる。

次に、ノズル位置推定装置１の動作について、図８のフローチャートを参照して説明する。
はじめに、映像カメラの校正を行う（ステップＳ１０）。
これは、吹付機２に設置された１０台のカメラのうち、本体側カメラＣ２１～Ｃ２４の位置は本体２０に対して固定されているが、バケット２２ｂに取付けられたバケット側カメラＣ１１，Ｃ１２の位置と、エレクタブーム２３に取付けられたエレクタ側カメラＣ３１～Ｃ３４の位置とは、吹付機２の本体２０に対して、設置毎に異なるためである。
そこで、本例では、絶対固定点カメラである本体側カメラＣ２１～Ｃ２４から、移動点カメラであるバケット側カメラＣ１１，Ｃ１２と、エレクタ側カメラＣ３１～Ｃ３４とを校正するようにしている。
次に、切羽管理レーザシステム１０Ｂからトンネルパターンデータベース１５Ｍを記憶手段１５に読み込む（ステップＳ１１）。
なお、トンネルパターンデータベース１５Ｍは、切羽管理レーザシステム１０Ｂにデータとして存在してることから、ノズル位置推定装置１と切羽管理レーザシステム１０Ｂとでデータを共有することで、記憶手段１５に読み込むことなく、切羽管理レーザシステム１０Ｂから使用するデータを各手段に取り込むようにしてもよい。
ステップＳ１２では、コンクリートの吹付を行う切羽番号を入力し、ステップＳ１３では、切羽管理レーザシステム１０Ｂと連携して、この入力された切羽番号と連動してデータを取り込み、吹付機２の本体２０である「車体の位置」を推定する。
具体的には、図９に示すように、トータルステーション４に設けられた切羽管理レーザ装置Ｌ１から切羽３１に照射された赤色レーザ光の照射部Ｐ₁～Ｐ₃を、例えば、本体側カメラ対Ｃ２３，Ｃ２４によりステレオ撮影した画像から、照射部Ｐ₁～Ｐ₃とトータルステーション４との距離を、レーザ距離計Ｌ２にて測定するとともに、この測定された照射部Ｐ₁～Ｐ₃の３次元座標と、カメラＣ２１，Ｃ２３のいずれかと、カメラＣ２２，Ｃ２４のいずれかとでステレオ撮影した画像から求められた照射部Ｐ₁～Ｐ₃の３次元座標とから「車体の位置」を推定する。
なお、切羽管理レーザシステム１０Ｂの能力不足や切羽面増水等により、照射部Ｐ₁～Ｐ₃の位置を直接計測できない場合には、以下のようにして「車体の位置」を求めればよい。
まず、カメラＣ２１，Ｃ２３のいずれかと、カメラＣ２２，Ｃ２４のいずれかとでステレオ撮影した画像から、照射部Ｐ₁～Ｐ₃の３次元座標を求め、次に、この３次元座標と、切羽管理レーザシステム１０Ｂにより予め設定されたトンネル３内の図示しない基準点（例えば、トータルステーション４の設置位置など）を原点とした照射部Ｐ₁～Ｐ₃の３次元座標との差を求めることで「車体の位置」を推定する。この「車体の位置」としては、本体２０のどこに設定してもよいが、吹付機２の本体２０に最も近い位置にある本体側カメラ対Ｃ２３，Ｃ２４の中心位置とすることが好ましい。
なお、赤色レーザ光の照射部Ｐ₁～Ｐ₃に加えて、吹付完了壁部の左右に設置された標定点ラベルＣと標定点ラベルＤとを用いて、車体の位置を推定してもよい。
これにより、全てのカメラＣ１１～Ｃ３４の位置を特定することができる。

次に、カメラＣ１１～Ｃ３４にて、標定点ラベルＡ～Ｄを撮影（ステップＳ１４）し、この撮影された画像からノズル位置と吹付位置Ｇとを算出する（ステップＳ１５）。
具体的には、バケット側カメラＣ１１，Ｃ１２、本体側カメラＣ２１，Ｃ２２、本体側カメラＣ２３，Ｃ２４、エレクタ側カメラＣ３１，Ｃ３２、及び、エレクタ側カメラＣ３３，３４がそれぞれ、標定点ラベルＡ～Ｄを撮影し、これら撮影された２枚以上のステレオ画像から、コンクリートの吹付位置の３次元座標、標定点ラベルＡ，Ｂの位置である、吹付ノズル５の先端側と根元側の３次元座標を算出するとともに、吹付ノズル５の先端側と根元側の３次元座標から、吹付位置Ｇの３次元座標を算出する。
なお、上記のように、吹付ノズル５の先端側と根元側の３次元座標と吹付位置Ｇの３次元座標とは、トンネル３内の基準点を原点とした３次元座標である。
次に、ステップＳ１６にて、吹付ノズル５の傾き（θ，φ）を算出し、ステップＳ１７にて、吹付角度αを算出した後、ステップＳ１８にて、吹付ノズル５と切羽３１との距離である切羽距離Ｄ_x、及び、トンネル壁面３２との距離である壁面距離Ｄ_wとを算出する。
最後に、図７に示すような、吹付ノズルの軌跡を示す吹付軌跡画像Ｐ_Aと、トンネル内のノズル位置を示すノズル位置画像Ｐ_Bとから成るガイダンス画面を表示手段１６の表示画面１６Ｇに表示する（ステップＳ１９）。

以上、本発明を実施の形態及び実施例を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に記載の範囲には限定されない。前記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者にも明らかである。そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲から明らかである。

例えば、前記実施の形態では、ステレオ撮影する１０台のカメラの映像から吹付位置とノズル位置とを算出したが、少なくとも１対のカメラがあれば、吹付位置とノズル位置とを求めることができる。
また、カメラの配置としては、少なくとも、バケットブーム２２側、本体２０側、及び、エレクタブーム側に、それぞれ、２台ずつ配置すれば、標定点ラベルＡ～Ｄがよく映っている２台以上のカメラの画像が得られるので、好ましい。
また、前記実施の形態では、バケットブーム２２のバケット２２ｂにカメラＣ１１，Ｃ１２を、吹付機２の本体２０にカメラＣ２１～Ｃ２４を、エレクタブーム２３にカメラＣ３１～Ｃ３４をそれぞれ配置する構成としたが、吹付機２が、バケットブーム２２、エレクタブーム２３を搭載していない場合には、カメラＣ１１，Ｃ１２、及び、カメラＣ３１～Ｃ３４、もしくは、その一部を、本体以外の場所、例えば、地面に立設された三脚上などに設置してもよい。
また、前記実施の形態では、吹付ノズル５の先端側と根元側とを通る直線と、トンネルパターンデータベース１５Ｍに保存されている設計掘削断面形状ＸＹＺ（もしくは、実測断面形状Ｘ^’Ｙ^’Ｚ^’）のデータであるトンネル壁面３２を構成する曲面との交点から、コンクリートの吹付位置Ｇの３次元座標を求めたが、図１０に示すように、吹付ロボット２１に装着された吹付ノズル５に、吹付ノズル５の延長方向であるコンクリートの吹付方向にレーザ光を照射するノズル側レーザ装置Ｌ３を設け、このノズル側レーザ装置Ｌ３の照射部を標定点として、コンクリートの吹付位置Ｇを求めるようにしてもよい。これにより、吹付けの作業中であっても、吹付位置Ｇをモニター画面で視認することができる。
なお、吹付位置Ｇの３次元座標は、吹付ノズル５の先端側と根元側の３次元座標と同様に、ステレオ投影により求めることができる。

１ノズル位置推定装置、２吹付機、３トンネル、４トータルステーション、
５吹付ノズル、
１０遠隔操作室、１０Ａ吹付機制御装置、１０Ｂ切羽管理レーザシステム、
１１標定点座標算出手段、１２ノズル傾斜角度算出手段、１３吹付角度算出手段、
１４ノズル位置算出手段、１５記憶手段、１６表示手段、１６Ｇ表示画面、
２０吹付機本体、２１吹付ロボット、２２バケットブーム、２２ｂバケット、
２３エレクタブーム、
Ｃ１１，Ｃ１２バケット側カメラ、Ｃ２１～Ｃ２４本体側カメラ、
Ｃ３１～Ｃ３４エレクタ側カメラ、Ｌ１切羽管理レーザ装置。

Claims

コンクリート吹付機のノズルブームに装着された吹付ノズルの先端部と根元部とを含む、前記吹付ノズルの先端部と根元部との間の所定の位置であるノズル位置に配置される標定点となるマークと、
前記コンクリート吹付機に取付けられた複数台のカメラと、
前記複数台のカメラのうちの２台のカメラでステレオ撮影された、前記マークを含む画像から、前記ノズル位置の３次元座標を算出する標定点座標算出手段と、
を備えるノズル位置推定装置。
前記吹付ノズルの先端部と根元部とに標定点となるマークを配置するとともに、
前記吹付ノズルの傾斜角度を算出するノズル傾斜角度算出手段を設け、
前記標定点座標算出手段は、
前記複数台のカメラのうちの２台のカメラでステレオ撮影された、前記マークを含む画像から、前記吹付ノズルの先端部と根元部の３次元座標をそれぞれ算出し、
前記ノズル傾斜角度算出手段は、
前記算出された先端部と根元部の３次元座標とから求められる、前記先端部と根元部とを通る直線の傾きから、前記吹付ノズルの傾斜角度を算出することを特徴とする請求項１に記載のノズル位置推定装置。
前記ノズル位置の３次元座標、または、前記吹付ノズルの先端部の３次元座標、または、前記吹付ノズルの根元部の３次元座標のいずれかと、予め求めておいた、トンネルパターンデータである設計掘削断面形状の３次元座標のデータ、もしくは、コンクリートの吹付前に測量した掘削断面形状である実測断面形状の３次元座標のデータとから、前記ノズル位置、または、前記吹付ノズルの先端部、または、前記吹付ノズルの根元部と切羽との距離である切羽距離と、トンネル壁面との距離である壁面距離とを算出する、ノズル位置算出手段を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のノズル位置推定装置。
前記吹付ノズルに取付けられて、当該吹付ノズルのコンクリートの吹付方向にレーザ光を照射するレーザ装置を更に設けたことを特徴とする請求項１～請求項３のいずれかに記載のノズル位置推定装置。
前記ノズル位置、前記吹付ノズルの先端部、前記吹付ノズルの根元部のいずれかと、前記切羽距離、及び、前記壁面距離を表示画面に表示する表示手段を備えることを特徴とする請求項３に記載のノズル位置推定装置。