JP7161338B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、物品、例えば、複数本の円筒型電池を収容する包装箱に関するものである。

従来、上記した複数本の円筒型電池を収容する包装箱としては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。
この円筒型電池用の包装箱はボール紙で製作され、上方に向けて開口する箱本体と、この箱本体の正面から見て左右に位置する一対の側壁にそれぞれ連なる折り込みフラップと、箱本体の正面から見て奥に位置する後壁に連なる蓋壁としての上壁と、この上壁の後壁とは反対側の端縁部に連なって設けられて正面から見て手前に位置する前壁の開口縁部内側に差し込まれる差し込みフラップを備えている。

この円筒型電池用の包装箱は、一対の折り込みフラップを箱本体内にそれぞれ折り込みつつ後壁に連なる上壁で箱本体の開口を覆い、この上壁に連なる差し込みフラップを前壁の開口縁部内側に重なるようにして差し込むことで、組み立てが完了する。

そして、この円筒型電池用の包装箱に所定本数の円筒型電池を収容して出荷する場合には、箱本体の開口から所定本数の円筒型電池を入れて、上記のようにして包装箱を組み立てた後、箱本体の上壁と前壁との間をテープで封印して出荷される。

特開昭６４－０８４８３８号公報

上記した円筒型電池用の包装箱において、箱本体に所定本数の円筒型電池を入れて差し込みフラップを前壁の開口縁部内側に重なるようにして差し込むと、箱本体の前壁の開口縁部と箱本体内の円筒型電池との間に差し込みフラップが挟み込まれることになるので、上壁の浮き上がりが抑えられる。

ところが、箱本体の上壁と前壁との間をテープで封印する工程に搬送される間に、例えば、ベルトコンベア上で受ける振動や搬送ローラ上を移動する際の衝撃によって、前壁の開口縁部と円筒型電池との間から差し込みフラップが離脱して上壁が浮き上がってしまう可能性があり、その結果、テープ封印作業に支障を来しかねないという問題があった。

本発明は、上記した従来の課題に着目して成されたものであり、開口を覆う蓋壁が振動等の外因により浮き上がるのを防ぐことができ、例えば、蓋壁をテープで封印する作業を実施する場合には、そのテープ封印作業を支障なく進めることが可能である包装箱を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様は、物品を収容する包装箱であって、前記物品の出し入れを行う開口を有する包装箱において、前記開口を構成する４つの壁のうちの第１壁に連なって設けられた蓋壁と、前記蓋壁の前記第１壁とは反対側に位置する端縁に連なって設けられ、前記開口を構成する４つの壁のうちの前記第１壁と対向する第２壁の開口縁部における前記物品の収容側に差し込まれる差し込みフラップと、前記蓋壁及び前記差し込みフラップの境目に設けられたスリットと、前記第２壁に設けられ、該第２壁の開口縁部から引き起こし可能とした切片と、前記切片に連なって設けられ、前記差し込みフラップを前記第２壁の開口縁部における前記物品の収容側に差し込んだ状態で且つ前記第２壁の開口縁部から前記切片を引き起こした状態で前記スリットに挿入可能としたロック片を備えている構成としている。

本発明の第２の態様は、前記開口を構成する４つの壁のうちの互いに対向する第３壁及び第４壁にそれぞれ連なって設けられ、前記蓋壁の内側に折り込まれる内フラップを備えている構成としている。

本発明の第３の態様において、前記蓋壁には、前記スリットの両端から前記第１壁の開口縁部にかけて２本のミシン目が設けられ、前記蓋壁における前記２本のミシン目の間に位置する部分を該２本のミシン目に沿って切り離して引き起こす開封始動片として形成されている構成としている。

本発明によれば、開口を覆う蓋壁が振動等の外因により浮き上がるのを防ぐことができ、したがって、例えば、蓋壁をテープで封印する作業を実施する場合には、そのテープ封印作業を支障なく進めることが可能である。

本発明の一実施形態に係る包装箱を示す要部を展開した状態の斜視説明図である。 図１の包装箱の組み立て工程説明図(ａ)～（e）である。 図２の組み立て工程を経て組み立てられた包装箱をテープで封印した状態を示す斜視説明図である。 図３のテープで封印された包装箱を開封する要領を示す開封手順説明図(ａ)～（ｃ）である。

以下、本発明を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る包装箱を示しており、この実施形態では、本発明に係る包装箱が複数本の円筒型電池を収容する円筒型電池用の包装箱である場合を例に挙げて説明する。

図１に示すように、この円筒型電池用の包装箱１は箱状に成形可能なボール紙等の紙や薄板状のプラスチックで製作され、複数本の円筒型電池Ｂを横並び一列状態で収容する直方体形状を成している。

この円筒型電池用の包装箱１は、複数本の円筒型電池（物品）Ｂを出し入れする開口２を構成する４つの壁３～６のうちの底壁（第１壁）３に連なって設けられた蓋壁８と、この蓋壁８の底壁３とは反対側に位置する端縁に折り筋で連なる差し込みフラップ９を備えており、この差し込みフラップ９は、開口２を構成する４つの壁３～６のうちの底壁３と対向する天井壁（第２壁）４における開口縁部４ａの電池収容側である内側に差し込まれて、天井壁４の開口縁部４ａと箱内の円筒型電池Ｂ（図１仮想線で示す電池Ｂ）との間に挟み込まれるようになっている。

また、この円筒型電池用の包装箱１は、開口２を構成する４つの壁３～６のうちの互いに対向する一対の側壁（第３壁及び第４壁）５，６にそれぞれ折り筋で連なる内フラップ１０，１０を備えており、これらの内フラップ１０，１０は、開口２を覆う蓋壁８の内側に折り込まれるようになっている。

この場合、蓋壁８とこれに連なる差し込みフラップ９との境目の中央にはスリット１１が形成されており、蓋壁８には、互いに平行を成す２本のミシン目１２，１２がスリット１１の両端から底壁３の開口縁部３ａにかけて配置されている。蓋壁８における２本のミシン目１２，１２の間に位置する部分は、後述のごとく包装箱１を開封する際に、２本のミシン目１２，１２に沿って切り離して引き起こす開封始動片１３として形成してある。この際、開封始動片１３と底壁３の開口縁部３ａとの境目に、切れ目を入れて取っ掛かり１４を設けることで、開封始動片１３の引き起こし動作を行い易くしている。

一方、天井壁４には、互いに平行を成す２本の切れ目１５，１５が開口縁部４ａから中央寄りの部分にかけて配置されており、天井壁４における２本の切れ目１５，１５の間に位置する部分は、天井壁４の開口縁部４ａから引き起こし可能とした切片１６として形成してある。この切片１６の先端部には、折り筋で連なるロック片１７が設けられており、このロック片１７は、差し込みフラップ９を天井壁４の開口縁部４ａの内側に差し込んだ状態で且つ天井壁４の開口縁部４ａから切片１６を引き起こした状態においてスリット１１に挿入可能としてある。
なお、図1における符号７は、蓋壁８と対向する裏蓋壁である。

この円筒型電池用の包装箱１に円筒型電池Ｂを収容して出荷する場合には、図２（ａ）に示すように、開口２から所定本数の円筒型電池Ｂを入れた後、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、天井壁４の開口縁部４ａから切片１６を引き起こした状態で、一対の内フラップ１０，１０をそれぞれ蓋壁８の内側に折り込みつつ蓋壁８で開口２を覆い、この蓋壁８に連なる差し込みフラップ９を天井壁４の開口縁部４ａの内側に重なるようにして差し込む。

次いで、差し込みフラップ９を天井壁４の開口縁部４ａの内側に差し込んだ状態で且つ天井壁４の開口縁部４ａから切片１６を引き起こした状態において、図２（ｄ）に示すように、スリット１１にロック片１７を挿入することで、図２（ｅ）に示すように、円筒型電池Ｂを収容した包装箱１の組み立てが完了する。

そして、上記のようにして組み立てた円筒型電池用の包装箱１をテープ封印工程に搬送して、図３に示すように、蓋壁８の開封始動片１３と天井壁４の切片１６とをテープ２０で封印して出荷する。

ここで、組み立ての済んだ円筒型電池用の包装箱１をテープ封印工程に搬送する間において、円筒型電池用の包装箱１は、搬送手段であるベルトコンベアや搬送ローラから振動や衝撃を受けるが、蓋壁８と差し込みフラップ９との間のスリット１１に天井壁４側のロック片１７が挿入されているので、天井壁４の開口縁部４ａと箱内の円筒型電池Ｂとの間から差し込みフラップ９が離脱することが阻止され、開封始動片１３を含む蓋壁８の浮き上がりが回避されることとなる。

一方、上記のようにして蓋壁８の開封始動片１３と天井壁４の切片１６とをテープ２０で封印した円筒型電池用の包装箱１（図３に示す状態の包装箱１）を開封する場合には、まず、開封始動片１３の取っ掛かり１４に指を掛けて、図４（ａ）に示すように、開封始動片１３を２本のミシン目１２，１２に沿って蓋壁８から切り離して引き起こす。

このとき、開封始動片１３はスリット１１によって蓋壁８から完全に切り離され、蓋壁８から分離した開封始動片１３は、蓋壁８と差し込みフラップ９との間のスリット１１に挿入されていた天井壁４側のロック片１７に重なった状態で、テープ２０を介して切片１６とともに引き起こされる。

次いで、天井壁４側のロック片１７による拘束が解かれた差し込みフラップ９を、図４（ｂ）に示すように、天井壁４の開口縁部４ａと箱内の円筒型電池Ｂ（図４では省略）との間から抜き出した後、図４（ｃ）に示すように、蓋壁８を開けるのに続いて、一対の内フラップ１０，１０を左右に開いて開口２を開放する。

この円筒型電池用の包装箱１の開封に際しては、開封始動片１３に取っ掛かり１４を設けているので、開封始動片１３の引き起こし動作を簡単に行うことができる。

上記した実施形態では、差し込みフラップ９を天井壁４の開口縁部４ａの内側に差し込んだ状態において、蓋壁８と差し込みフラップ９との間のスリット１１に天井壁４側のロック片１７を挿入するようにしているので、組み立て後の円筒型電池用の包装箱１をテープ封印工程に搬送する間に、搬送手段であるベルトコンベアや搬送ローラから振動や衝撃を受けたとしても、天井壁４の開口縁部４ａと箱内の円筒型電池Ｂとの間から差し込みフラップ９が離脱することが阻止されることとなる。

その結果、開封始動片１３を含む蓋壁８の浮き上がりが回避されることとなり、テープ封印工程において、テープ封印作業を支障なく進め得ることとなる。

また、上記した実施形態では、開口２を構成する４つの壁３～６のうちの互いに対向する一対の側壁５，６に、蓋壁８の内側に折り込まれる内フラップ１０，１０をそれぞれ連ねて設けているので、蓋壁８と側壁５，６との間に隙間が開くのを阻止し得ることとなる。

さらに、上記した実施形態において、蓋壁８には、互いに平行を成す２本のミシン目１２，１２がスリット１１の両端から底壁３の開口縁部３ａにかけて配置されていて、蓋壁８における２本のミシン目１２，１２の間に位置する部分を２本のミシン目１２，１２に沿って切り離して引き起こす開封始動片１３として形成しているので、円筒型電池用の包装箱１の開封時において、開封始動片１３を２本のミシン目１２，１２で蓋壁８から切り離して引き起こすのと同時に、天井壁４側のロック片１７による差し込みフラップ９の拘束を解くことができる。

上記した実施形態では、円筒型電池用の包装箱１が、複数本の円筒型電池Ｂを横並び一列状態で収容する直方体形状を成している場合を示したが、複数本の円筒型電池Ｂの並べ方や箱の形状はこれに限定されるものではない。

また、上記した実施形態では、円筒型電池用の包装箱１の複数本の円筒型電池Ｂを出し入れする開口２が一つの場合を示したが、例えば、４つの壁３～６で構成される図３左側の裏蓋壁７で閉塞される開口にも本発明を適用することが可能であるほか、４つの壁５～８で構成されるようにした開口や、４つの壁３，４，７，８で構成されるようにした開口にも本発明を適用することが可能である。

さらに、上記した実施形態では、本発明に係る包装箱が複数本の円筒型電池を収容する円筒型電池用の包装箱である場合を例に挙げて説明したが、収容する物品は円筒型電池に限定されるものではない。

なお、本発明の構成は上記した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。

１ 円筒型電池用の包装箱
２ 開口
３ 底壁（第１壁）
３ａ 底壁の開口縁部
４ 天井壁（第２壁）
４ａ 天井壁の開口縁部
５，６ 側壁（第３壁，第４壁）
８ 蓋壁
９ 差し込みフラップ
１０ 内フラップ
１１ スリット
１２ ミシン目
１３ 開封始動片
１６ 切片
１７ ロック片
Ｂ 円筒型電池（物品）

Claims (3)

1. 物品を収容する包装箱であって、
   前記物品の出し入れを行う開口を有する包装箱において、
   前記開口を構成する４つの壁のうちの第１壁に連なって設けられた蓋壁と、
   前記蓋壁の前記第１壁とは反対側に位置する端縁に連なって設けられ、前記開口を構成する４つの壁のうちの前記第１壁と対向する第２壁の開口縁部における前記物品の収容側に差し込まれる差し込みフラップと、
   前記蓋壁及び前記差し込みフラップの境目に設けられたスリットと、
   前記第２壁に設けられ、該第２壁の開口縁部から引き起こし可能とした切片と、
   前記切片に連なって設けられ、前記差し込みフラップを前記第２壁の開口縁部における前記物品の収容側に差し込んだ状態で且つ前記第２壁の開口縁部から前記切片を引き起こした状態で前記スリットに挿入可能としたロック片を備え、
   前記蓋壁には、前記スリットの両端から前記第１壁の開口縁部に達する２本のミシン目が設けられ、前記蓋壁において前記２本のミシン目の間に位置する部分が該２本のミシン目に沿って切り離して引き起こす開封始動片として形成され、前記開封始動片と前記第１壁の開口縁部との間に切れ目として設けられた取っ掛かり部を有する、包装箱。
2. 前記開口を構成する４つの壁のうちの互いに対向する第３壁及び第４壁にそれぞれ連なって設けられ、前記蓋壁の内側に折り込まれる内フラップを備えている、請求項１に記載の包装箱。
3. 前記取っ掛かり部は、底壁の開口縁部と開封始動片との境目に位置する、請求項１又は２記載の包装箱。

Images